JP2001052335A

JP2001052335A - 磁気記録媒体製造装置

Info

Publication number: JP2001052335A
Application number: JP11226666A
Authority: JP
Inventors: Toshimasa Sugano; 利政菅野
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1999-08-10
Filing date: 1999-08-10
Publication date: 2001-02-23

Abstract

(57)【要約】【課題】ブレード部材を複数枚設けてブレードホルダ
に交換可能に支持する構成とすることにより、適当な条
件の下にブレード部材を自動的に交換できるようにし
て、余分な磁性塗料の安定した掻取り作業を長時間に亘
って維持できるようにする。【解決手段】ベースフィルム１１上に形成される磁性
塗料の塗膜１２を所定の厚みに掻取るための複数枚のブ
レード部材１５と、この複数枚のブレード部材１５を一
度に支持するブレードホルダ１４とを設け、ブレードホ
ルダ１４の回転により複数枚のブレード部材１５の位置
を交換可能とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、音声情報や映像情
報等の情報信号の記録（書込み）及び／又は再生（読出
し）が可能な磁気テープ等のテープ状の磁気記録媒体を
製造するための磁気記録媒体製造装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般に、磁気記録媒体である磁気
テープは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＰ）等
のプラスチック製ベースフィルムの表面に磁気記録層が
形成された構造となっている。この磁気記録層は磁性塗
料の塗膜からなり、その磁性塗料は、磁性粒子を有機溶
媒溶液、硬化剤及び潤滑剤等と配合して混合することに
よって造られている。この磁性塗料をベースフィルムの
表面に塗布した後、乾燥させることによって磁気テープ
が製造される。

【０００３】この磁性塗料をベースフィルムに塗布する
手段としては、例えば、グラビアコーティング方式が知
られている。このグラビアコーティング方式は、一方の
ロールに磁性塗料を塗布した後、他方のロールでベース
フィルムを一方のロールに押し付け、磁性塗料をベース
フィルムに転写させて磁気記録層を形成するものであ
る。このグラビアコーティング方式を実行するための装
置は、所定間隔をあけて対向設置されたグラビアロール
とバックロールとを有し、このグラビアロールとバック
ロールとの間にベースフィルムを通過させる構成とされ
ている。

【０００４】グラビアロールの外周面には、ベースフィ
ルムの幅よりも若干広い幅で円周方向に連続した無端状
の溝が設けられている。このグラビアロールの溝に、充
填ロールによって磁性塗料が充填される。グラビアロー
ルの溝に充填された磁性塗料は、バックロールにより加
圧されてベースフィルムに転写される。この溝の容積に
より、ベースフィルムに形成される磁気記録層（塗膜）
の厚みが決定される。このとき、グラビアロールとバッ
クロールとのニップ入口側（ベースフィルムの進入側）
において、グラビアロールに保持されている必要量以上
の磁性塗料は、ベースフィルムに転写されることなくニ
ップ入口側に残され、これにより塗料溜りがニップ入口
側全幅に亘って形成される。

【０００５】このグラビアコーティング方式の場合、一
般的にベースフィルムの幅は、グラビアロールの幅より
も狭く且つバックロールの幅よりも広く構成されてい
る。そのため、ニップ入口側全幅に亘って形成された塗
料溜りは、バックロールの両端部からベースフィルムの
縁を伝わってニップ出口側へ移動する。これにより、ベ
ースフィルムの幅方向両端部において、グラビアロール
の持つキャパシティ以上の磁性塗料が転写された状態と
なる。その結果、磁性塗料の表面張力によって塗料塗布
部の幅方向両側部には、必要以上に厚くなった塗料肉盛
り部が形成され、磁性塗料の塗膜に厚みのムラが生じて
いた。

【０００６】このように磁性塗料の塗膜に厚みのムラが
あると、磁気テープとして使用する場合に、電気的特性
にバラツキを生ずることになる。その結果、製品として
の価値が低下し、製品歩留りが悪くなる。

【０００７】そのため、従来では、ベースフィルムに転
写された磁性塗料の塗膜の厚みのムラを解消するため
に、塗料肉盛り部の余分な磁性塗料を掻取るブレード部
材が使用されている。このブレード部材は厚みの薄い板
材によって形成されており、このブレード部材の先端部
を塗料肉盛り部に接触させて余分な磁性塗料を掻取るこ
とにより、磁気記録層全体の厚みを略均一に整えるよう
にしていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たようなブレード部材による磁気記録層の修正方法で
は、ブレード部材によって掻取られた磁性塗料には揮発
性の高い有機溶剤が溶媒として使用されていることか
ら、掻取られた磁性塗料がブレード部材先端部の掻取り
面側に付着して固形化され、氷柱状の塗料塊が形成され
る。このブレード部材に形成される塗料塊は磁性塗料の
掻取り量に応じて成長を続けるために、ブレード部材の
掻取り能力を長時間に亘って良好に維持することができ
ないという課題があった。

【０００９】本発明は、このような従来の課題に鑑みて
なされたものであり、ブレード部材を複数枚設けてブレ
ードホルダに交換可能に支持する構成とすることによ
り、適当な条件（例えば、掻取り時間、掻取り長さ等）
の下にブレード部材を自動的に交換できるようにして、
余分な磁性塗料の安定した掻取り作業を長時間に亘って
維持できる磁気記録媒体製造装置を提供することを目的
としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述したような課題等を
解決し、上記目的を達成するために、本発明の請求項１
記載の磁気記録媒体製造装置は、非磁性支持体上に形成
される磁性塗料の塗膜又は当該磁性塗料を補強するため
非磁性支持体上に形成される非磁性塗料の塗膜を所定の
厚みに掻取るための複数枚のブレード部材と、この複数
枚のブレード部材を一度に支持するブレードホルダとを
設け、ブレードホルダの運動により複数枚のブレード部
材の位置を交換可能としたことを特徴としている。

【００１１】本発明の請求項２記載の磁気記録媒体製造
装置は、ブレードホルダは、複数枚のブレード部材を同
一円周上において等間隔に配置して支持する回転部と、
この回転部を回転可能に支持する支持部とを有し、回転
部をアクチュエータによって回転駆動するようにしたこ
とを特徴としている。

【００１２】本発明の請求項３記載の磁気記録媒体製造
装置は、ブレード部材は、非導電性のプラスチックによ
って形成したことを特徴としている。

【００１３】本発明の請求項４記載の磁気記録媒体製造
装置は、ブレード部材は、厚みが０．５ｍｍから０．７
ｍｍの範囲内にある薄板であることを特徴としている。

【００１４】上記のように構成したことにより、請求項
１記載の磁気記録媒体製造装置では、ブレード部材によ
って掻取られた磁性塗料が固形化して成長することによ
って掻取り能力が低下したときに、ブレードホルダの運
動によって一のブレード部材を他のブレード部材に交換
する。これにより、ブレード部材による磁性塗料の安定
した掻取り作業を長時間に亘って維持することができ
る。

【００１５】請求項２記載の磁気記録媒体製造装置で
は、複数枚のブレード部材がブレードホルダの回転部に
おいて同一円周上に等間隔に配置されて支持されている
ため、ブレードホルダの回転によってブレード部材を自
動的に交換することができ、磁性塗料の安定した掻取り
作業を長時間に亘って連続して維持できると共に、作業
に従事している人の負担を軽減することができる。

【００１６】請求項３記載の磁気記録媒体製造装置で
は、ブレード部材の材質として非導電性プラスチックを
使用することにより、爆発性の高い気化した有機溶剤雰
囲気中においても静電気等のスパークによる発火を生じ
ることがなく、磁性塗料の掻取り作業を安全に行うこと
ができる。

【００１７】請求項４記載の磁気記録媒体製造装置で
は、ブレード部材の厚みを０．５ｍｍ〜０．７ｍｍの範
囲内に設定することにより、磁性塗料が塗布されるベー
スフィルムを傷つけたり破損したりするのを防止できる
と共に、磁性塗料を確実に掻取って掻取り不良等の不具
合の発生を防ぐことができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面を参照にして説明する。図１〜図４は本発明に係る
磁気記録媒体製造装置の一実施例を説明するためのもの
で、磁気記録媒体の一具体例を示す磁気テープの製造に
適用したものである。即ち、図１は本発明に係る磁気記
録媒体製造装置の正面側の断面図、図２は磁気記録媒体
製造装置の平面図、図３Ａ，Ｂは磁性塗料の掻取り状態
を説明するための説明図、図４は磁気テープの製造工程
の一例を示す説明図である。

【００１９】本発明に係る磁気記録媒体である磁気テー
プの製造方法には、例えば図４に示すように、逐次的に
実行される混練工程Ａと分散工程Ｂとろ過工程Ｃとホモ
ジナイザー処理工程Ｄと塗布工程Ｅとカレンダー処理工
程Ｆと裁断工程Ｇと組立工程Ｈとが備えられている。こ
れら工程のうち、最初の３工程である混練工程Ａと分散
工程Ｂとろ過工程Ｃとを経ることにより、有機溶剤系磁
性塗料又は有機溶剤系非磁性塗料が製造される。

【００２０】これにより製造された有機溶剤系磁性塗料
を、非磁性支持体の一具体例を示すシート状非磁性支持
体上に塗布することにより、磁気記録層と非磁性支持体
との二層構造からなる磁気テープが製造される。また、
同様にして製造された有機溶剤系非磁性塗料をシート状
非磁性支持体上に塗布することにより、表面の磁気記録
層と非磁性支持体との間に設けられる非記録層が形成さ
れる。この非記録層の上に磁気記録層を重ね合わせて設
けることにより、非磁性支持体上に非記録層と磁気記録
層とが重ね合わされた三層構造の磁気テープが製造され
る。尚、非記録層及び磁気記録層は、二層以上を重ね合
わせる構造とすることもできる。

【００２１】有機溶剤系磁性塗料としては、例えば、強
磁性体粉末とカーボンブラックと熱可塑性樹脂又は熱硬
化性樹脂（或いは反応樹脂）と潤滑材と界面活性剤と有
機溶剤とから構成される。また、有機溶剤系非磁性塗料
としては、例えば、非磁性補強粒子とカーボンブラック
と熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂（或いは反応樹脂）と
潤滑材と界面活性剤と有機溶剤とから構成される。しか
しながら、有機溶剤系磁性塗料及び有機溶剤系非磁性塗
料の構成は、その構成材料を必要に応じて削除又は付加
して変更することができる。

【００２２】強磁性体粉末としては、例えば、Ｆｅ、Ｃ
ｏ、Ｎｉ等の金属、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ａｌ等の合金そ
の他を用いることができる。カーボンブラックとして
は、例えば、ゴム用ファーネス、熱分解カーボン等を上
げることができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、塩
化ビニル、酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体等を上げることができる。熱硬化性樹脂（或いは反応
樹脂）としては、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹
脂等を用いることができる。潤滑材としては、例えば、
黒鉛、２硫化モリブデンを上げることができる。界面活
性剤としては、例えば、ノニオン系やアニオン系界面活
性剤を使用することができる。有機溶剤としては、例え
ば、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン系溶媒そ
の他の溶媒を用いることができる。更に、非磁性補強粒
子としては、例えば、酸化アルミニウム、酸化クロム等
を用いることができる。また、非磁性支持体としては、
例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネー
ト、ポリプロピレン等を用いることができる。

【００２３】このような材料からなる有機溶剤系磁性塗
料又は有機溶剤系非磁性塗料の製造方法に係る混練工程
Ａは、図４Ａに示すように、強磁性体粉末又は非磁性補
強粒子とカーボンブラックと熱可塑性樹脂及び／又は熱
硬化性樹脂（或いは反応樹脂）と潤滑材と界面活性剤と
を混練し、ペースト状の材料を形成する工程である。こ
れらの材料を混練する混練機１としては、プラネタリ
ー、ニーダー等を使用することができる。この混練機１
で適当に混練された材料は、同図Ｂに示すように、分散
工程Ｂをなす分散機２に供給される。この分散機２は、
ペースト状、ゲル状に練られた材料を有機溶剤により溶
解して分散させるもので、使用されるメディアとしては
スチールボール、ガラスボール等を上げることができ
る。

【００２４】分散機２で適当に分散された材料は、同図
Ｃに示すように、ろ過工程Ｃをなすろ過機３に供給され
る。このろ過機３は、分散工程で分散しきれなかった材
料を再分散させたり、分散された材料中の不純物を取り
除くものであり、フィルタを用いたろ過装置を使用する
ことができる。このろ過機３でろ過された材料は、同図
Ｄに示すように、ホモジナイザー処理工程Ｄをなすホモ
ジナイザー処理装置４に供給される。このホモジナイザ
ー処理装置４は、ろ過工程Ｃを経て供給される有機溶剤
系磁性塗料又は有機溶剤系非磁性塗料を、塗布する直前
に再分散させる工程である。

【００２５】このホモジナイザー処理装置４で再分散さ
れた磁性塗料又は非磁性塗料が、同図Ｅに示すように、
塗布工程Ｅをなす塗布機５に供給される。この塗布機５
は、磁性塗料又は非磁性塗料をシート状非磁性支持体で
あるプラスチック製のベースフィルムに塗布して磁気記
録層又は非記録層を形成する。この塗布機５による塗布
方式としては、後述するグラビアコーティング方式等を
上げることができる。この塗布工程Ｅを経て磁性塗料又
は非磁性塗料が塗布されたベースフィルムは、同図Ｆに
示すように、カレンダー処理工程Ｆに移行される。この
カレンダー処理工程Ｆでは、カレンダー処理機６によっ
て塗膜の表面が切削或いは研削されて平滑に処理され
る。

【００２６】このカレンダー処理工程Ｆを経ることによ
り、ベースフィルムに塗布されたものが磁性塗料である
場合には、ベースフィルム上に磁性塗料が塗布された二
層構造からなるシート状の磁気テープ集合体が製造され
る。また、ベースフィルムに塗布されたものが非磁性塗
料である場合には、この塗膜上に、更に磁性塗料が塗布
される。この磁性塗料の表面をカレンダー処理して表面
を平滑にすることにより、ベースフィルム上に非磁性塗
料と磁性塗料とが積層された三層構造からなるシート状
の磁気テープ集合体が製造される。

【００２７】この際に、ベースフィルムに塗布された磁
性塗料又は非磁性塗料の幅方向両側に形成される肉厚部
（塗料肉盛り部）を、後述する磁気記録媒体製造装置１
０によって掻取る。これにより、磁性塗料又は非磁性塗
料の塗膜の厚みが幅方向の全長に亘って略均一とされ
る。

【００２８】その後、これらの磁気テープ集合体は、同
図Ｇに示すように、裁断工程Ｇに移行される。この裁断
工程Ｇでは、裁断機７によって磁気テープ集合体が、所
定の幅で所定の長さに裁断され、磁気テープが製造され
る。この所定幅及び所定長さの磁気テープが一対のリー
ルに巻き取られ、これが組立工程Ｈに移行される。この
組立工程Ｈにおいて、同図Ｈに示すように、一対のリー
ルと共に磁気テープをカセット筐体８内に組み込むこと
により、磁気テープがカセット筐体８内に収納された最
終製品であるテープカセット９が製造される。

【００２９】この実施例に示す磁気記録媒体製造装置１
０は、非磁性支持体の一具体例を示すプラスチック製の
ベースフィルム１１上に磁性塗料の塗膜１２を形成した
二層構造の磁気記録媒体の一具体例を示すテープ状記録
媒体を製造するために使用して好適な装置である。この
磁気記録媒体製造装置１０は、図３Ａ及びＢに示すよう
に、ベースフィルム１１上に塗布された磁性塗料の塗膜
１２のうちベースフィルム１１の幅方向両端部に形成さ
れる塗料肉盛り部１３の余分な磁性塗料を掻取って平滑
面に修正するものである。この塗料肉盛り部１３はベー
スフィルム１１の幅方向両端部にそれぞれ形成されるた
め、通常、磁気記録媒体製造装置１０は左右一対として
２機が同時に使用される。

【００３０】この磁気記録媒体製造装置１０は、図１及
び図２に示すような構成を備えている。即ち、磁気記録
媒体製造装置１０は、塗料肉盛り部１３の余分な磁性塗
料を掻取るための複数枚のブレード部材１５と、この複
数枚のブレード部材１５を一度に支持することができる
ブレードホルダ１４と、このブレードホルダ１４の回転
部１６を回転駆動するアクチュエータ１８等を備えてい
る。ブレードホルダ１４は、複数枚のブレード部材１５
が取り付けられる回転部１６と、この回転部１６を回転
自在に支持する支持部１７とを有している。このブレー
ドホルダ１４及びアクチュエータ１８が支持ブラケット
１９に取り付けられ、この支持ブラケット１９を介して
磁気記録媒体製造装置１０が、塗料肉盛り部１３の余分
な磁性塗料を掻取るために所定位置にセットされる。

【００３１】このブレードホルダ１４の回転部１６は、
回転リング２０と８個の挟持片２１と回転スリーブ２２
と蓋体２３等を備えている。回転リング２０は、平面形
状が略円形をなす円盤状の部材によって形成されてい
る。この回転リング２０の上面外周縁には、ブレード部
材１５を取り付けるためのブレード取付部２４が８箇所
に設けられている。８箇所のブレード取付部２４は、円
周方向に所定間隔あけて等角度間隔に配置されている。
従って、隣合うブレード取付部２４の中心間の角度は、
それぞれ４５°となっている。

【００３２】この回転リング２０のブレード取付部２４
は、上面から外周面にかけて切り欠いたような形状の凹
部からなり、その幅はブレード部材１５の幅と同程度に
設定されている。更に、ブレード取付部２４は、外周側
に形成されたブレード載置部２４ａと、内周側に形成さ
れた挟持片載置部２４ｂとを有している。ブレード載置
部２４ａには、ブレード部材１５の一端の固定側が載置
される。また、挟持片載置部２４ｂの略中央部には、上
下方向に貫通するネジ穴が設けられている。

【００３３】ブレード取付部２４に嵌合される挟持片２
１は、そのブレード取付部２４に見合う爪のような形状
とされている。この挟持片２１には、ブレード取付部２
４に嵌合した状態でネジ穴に一致する挿通穴２１ａが設
けられている。この挿通穴２１ａには、固定ネジ２５の
ネジ軸部２５ａが挿通される。固定ネジ２５は、ネジ軸
部２５ａの一端に連続すると共に直径が大とされた押圧
軸部２５ｂと、この押圧軸部２５ｂの他端に連続するネ
ジ頭部２５ｃとを有している。この固定ネジ２５のネジ
軸部２５ａを挟持片２１の挿通穴２１ａに挿通してブレ
ード取付部２４のネジ穴に螺合した後、ブレード部材１
５を挟んだ状態で固定ネジ２５を締め込むことにより、
ブレード部材１５が回転リング２０と挟持片２１とによ
って片持ち状に支持される。

【００３４】ブレード部材１５は、四角形をなす偏平な
薄板によって形成されている。このブレード部材１５の
幅は、ブレード取付部２４の幅より若干小さく設定され
ている。このブレード部材１５には、塗料肉盛り部１３
の余分な磁性塗料５１を掻取るために必要な強度と可撓
性とを備えていることが要求される。このブレード部材
１５の材質としては、ステンレス鋼等の金属を用いるこ
ともできるが、プラスチックの方が好ましく、最も好適
なものは非導電性プラスチックである。

【００３５】この非導電性プラスチックは、電導性を示
すことのないプラスチックであって、例えば、ポリプロ
ピレン（ＰＰ）やＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレン樹脂）等を上げることができる。この
ように、ブレード部材１５の材質を非導電性プラスチッ
クとすることにより、爆発性の高い気化した有機溶剤の
雰囲気中においても、静電気等のスパークによる発火を
生ずることがなく、磁性塗料５１の掻取り作業を安全に
行うことができる。

【００３６】このブレード部材１５の厚みは０．５ｍｍ
から０．７ｍｍの範囲内であることが好ましく、最も望
ましい厚みは０．６ｍｍ程度である。これは、ブレード
部材１５の厚みが０．７ｍｍを超えると、ブレード部材
１５が磁性塗料を貫通してベースフィルム１１にも接触
し、ベースフィルム１１に傷を付けてベース切れの要因
になるという問題が生ずる。また、ブレード部材１５の
厚みが０．５ｍｍより薄くなると、ブレード部材１５の
機械的強度が減少して十分な掻取り効果を得られなくな
るという問題が生ずる。

【００３７】このようなブレード部材１５が複数枚（本
実施例では８枚）取り付けられる回転リング２０は、回
転スリーブ２２に対して着脱可能に構成されている。即
ち、回転リング２０の中央穴のブレード取付部２４側に
は、半径方向内側に突出する内フランジ２０ａが設けら
れている。この回転リング２０の中央穴に回転スリーブ
２２の外フランジ２２ａが嵌合されている。回転スリー
ブ２２は、半径方向外側に突出する外フランジ２２ａが
外周面の軸方向中途部に設けられた円柱状の部材によっ
て形成されている。この回転スリーブ２２の中央部に
は、軸方向の両側に開口するクラッチ穴２２ｂと嵌合穴
２２ｃとが設けられている。そして、クラッチ穴２２ｂ
と嵌合穴２２ｃとの間に形成された節部２２ｄの中央部
には、軸方向に貫通するネジ穴が設けられている。

【００３８】この回転スリーブ２２の外フランジ２２ａ
には、嵌合穴２２ｃ側に突出する位置決めピン２６が設
けられている。そして、位置決めピン２６に対応する位
置決め穴２７が回転リング２０の内フランジ２０ａに設
けられている。この位置決め穴２７に位置決めピン２６
を挿入して回転リング２０を回転スリーブ２２に嵌合す
ることにより、回転リング２０と回転スリーブ２２とが
回転方向に一体化される。この回転リング２０と回転ス
リーブ２２との嵌合状態を確保する等を目的として蓋体
２３が設けられている。

【００３９】蓋体２３は、回転スリーブ２２の中央部を
円形に覆う円盤状の部材によって形成されている。この
蓋体２３の中央部には、一面側に突出する嵌合凸部２３
ａが設けられている。更に、蓋体２３の中央部には、上
下方向に貫通する挿通穴２３ｂが設けられている。この
挿通穴２３ｂには、取付ネジ２８のネジ軸部２８ａが挿
通される。取付ネジ２８は、ネジ軸部２８ａの一端に連
続すると共に直径が大とされた押圧軸部２８ｂと、この
押圧軸部２８ｂの他端に連続するネジ頭部２８ｃとを有
している。この固定ネジ２８のネジ軸部２８ａを蓋体２
３の挿通穴２３ａに挿通し、回転スリーブ２２のネジ穴
に螺合して締め込むことにより、蓋体２３と回転スリー
ブ２２とによって回転リング２０が挟持される。これに
より、回転リング２０と回転スリーブ２２と蓋体２３と
が回転方向に一体化される。

【００４０】また、回転スリーブ２２のクラッチ穴２２
ｂ側の筒軸部２２ｅには、軸受部材の一具体例を示すボ
ールベアリング２９が嵌合されている。このボールベア
リング２９の内輪は、筒軸部２２ｅに嵌合された止め輪
３０ａによって抜止めされている。このボールベアリン
グ２９の外輪は、支持部１７の一具体例を示す固定リン
グ１７の中央穴１７ａに嵌合されている。

【００４１】固定リング１７は、中央穴１７ａを有する
リング状の筒体によって形成されている。この固定リン
グ１７の中央穴１７ａの一端には、半径方向内側に突出
する抜止めフランジ１７ｂが設けられており、この抜止
めフランジ１７ｂにボールベアリング２９の外輪が係合
されている。そして、中央穴１７ａに嵌合された止め輪
３０ｂによって外輪が抜止めされている。この固定リン
グ１７は、支持ブラケット１９の上面に複数本の固定ネ
ジ３１ａによって締付固定されている。

【００４２】即ち、固定リング１７の一方の端面には、
固定ネジ３１ａが螺合される複数個のネジ穴が設けられ
ている。この固定リング１７の他方の端面には、円周方
向に連続するリング状の凹陥部３２が設けられている。
この凹陥部３２には、同じくリング状をなす位置決めリ
ング３３が嵌合されて一体的に構成されている。この位
置決めリング３３の上面には、回転部１６に装着される
ブレード部材１５の数（本実施例では８枚）と同数の円
錐凹部３４が設けられている。８つの円錐凹部３４は、
同一円周上において円周方向へ等角度間隔に配置されて
いる。従って、隣合う円錐凹部３４の中心間の角度は４
５°である。

【００４３】これらの円錐凹部３４に対応させて、回転
リング２０には２組のボールプランジャー３５が設けら
れている。２組のボールプランジャー３５は、回転部１
６の回転中心を中心として対角線上に対向するように配
置されている。このボールプランジャ３５は、円錐凹部
３４に着脱可能に係合されるボール３６と、このボール
３６に一端が着座される弾性体の一具体例を示すコイル
バネ３７と、このコイルバネ３７の他端を受けてボール
３６を円錐凹部３４側に付勢するためのバネ力を発生さ
せる止めネジ３８とを有している。

【００４４】ボールプランジャ３５は、回転リング２０
に設けられたネジ穴２０ｂに収納されている。このネジ
穴２０ｂにボール３６及びコイルバネ３７を順次挿入し
た後、止めネジ３８をネジ穴２０ｂに螺合することによ
ってボールプランジャ３５が組み立てられる。このボー
ルプランジャー３５と位置決めリング３３の円錐凹部３
４とによって、支持部１７に対する回転部１６の位置決
めをなす回転位置決め機構が構成されている。

【００４５】また、支持ブラケット１９の下面には、ア
クチュエータ１８の一具体例を示すロータリーアクチュ
エータが配置されている。このロータリーアクチュエー
タ１８は、複数本の固定ネジ３１ｂによって支持ブラケ
ット１９の下面に締付固定されている。ロータリーアク
チュエータ１８の回転軸１８ａは支持ブラケット１９に
設けた貫通穴３９を貫通して、支持ブラケット１９の上
面に突出されている。この回転軸１８ａには、ワンウェ
イクラッチ４０のクラッチ部材４０ａが嵌合されてい
る。このクラッチ部材４０ａは、固定ネジ等の固着手段
によって回転軸１８ａに締付固定されて回転方向に一体
とされている。

【００４６】クラッチ部材４０ａは、回動スリーブ２２
のクラッチ穴２２ｂ内に挿入され、当該クラッチ穴２２
ｂとの間に所定の隙間が設定されている。このクラッチ
穴２２ｂとクラッチ部材４０ａとの間には、クラッチ部
材４０ａの一方向に向かう回転力のみを伝え、他方向に
向かう回転力がクラッチ部材４０ａに付与されたときに
は滑りを生じさせる一方向伝動部材４０ｂが介在されて
いる。これらクラッチ部材４０ａと一方向伝動部材４０
ｂと回転スリーブ２２のクラッチ穴２２ｂとによってワ
ンウェイクラッチ４０が構成されている。

【００４７】このワンウェイクラッチ４０の働きによっ
て回転部１６は、ロータリーアクチュエータ１８が所定
方向に回転するときにのみ一定方向に回転駆動される。
このようなロータリーアクチュエータ１８としては、例
えば、空気圧や油圧等の流体圧力を動力伝達媒体として
使用して回転運動を生じさせる空気圧モータ、油圧モー
タ等の流体圧モータを適用することができる。図１にお
いて示す符号４１は、ロータリーアクチュエータ１８の
ための流量調整弁である。

【００４８】このロータリーアクチュエータ１８には、
回転部１６の回転角度を制御するための角度調整機構が
内蔵されている。この角度調整機構では、同時に装着さ
れるブレード部材１５の枚数と同じ動作回数によって回
転部１６が１回転（３６０°）するように回転角度が制
御されている。この実施例では同時に装着されるブレー
ド部材１５の枚数が８枚であるため、１動作当りの回転
角度は４５°に設定されている。

【００４９】更に、この実施例では、回転部１６の回転
角度の精度アップを図るために、回転位置決め機構が設
けられている。この回転位置決め機構は、上述したよう
に位置決めリング３３とボールプランジャ３５とを備
え、位置決めリング３３には同一円周上に等間隔に配置
された８の円錐凹部３４を有している。これらの円錐凹
部３４にボールプランジャ３５のボール３６を着脱可能
に係合させることにより、回転部１６の回転角度の制御
を極めて精度良く行うことができる。

【００５０】また、この磁気記録媒体製造装置１０に
は、図示しないが、ブレード部材１５の交換周期を検出
するための検出手段が設けられている。この交換周期検
出手段としては、例えば、ベースフィルム１１の搬送長
さを検出することができるカウンタを用いることができ
る。このカウンタは、図１に示すように磁性塗料の掻取
り時にブレード部材１５の先端下部に発生する氷柱状の
塗料塊４３が、その磁性塗料の組成や温度等によって成
長度合いが変化するため、ブレード部材１５の交換周期
を任意に設定できる機能を備えている。

【００５１】このような機能をカウンタに持たせること
により、ベースフィルム１１が所定長さ搬送されたと
き、或いは塗料塊４３が所定以上に大きくなったとき等
にブレード部材１５を自動的に交換することができる。
しかも、交換後におけるブレード部材１５の停止位置の
精度を大幅に向上することができ、塗料肉盛り部１３の
余分な磁性塗料の安定した掻取り作業を維持することが
できる。

【００５２】また、ロータリーアクチュエータ１８は、
保護カバー４２により覆われて保護されている。保護カ
バー４２は、ロータリーアクチュエータ１８の全体を覆
うことができる一面に開口された筐体からなり、その開
口部の周縁には取付フランジ４２ａが設けられている。
この取付フランジ４２ａに挿通される複数本の固定ネジ
３１ｃの締め込みにより、保護カバー４２が支持ブラケ
ット１９の下面に取り付けられる。

【００５３】支持ブラケット１９は、固定リング１７や
保護カバー４２を取り付けることができる偏平な板材に
よって形成されている。この支持ブラケット１９には、
図示しない固定部が一体に設けられている。この固定部
を他の装置のフレーム等に固定することにより、磁気記
録媒体製造装置１０が支持ブラケット１９を介して所定
位置に設置される。

【００５４】上述したような構成を有する磁気記録媒体
製造装置１０は、例えば、次のようにして組み立てるこ
とができる。まず、ブレードホルダ１４の回転部１６を
組み立てる。これは、回転スリーブ２２のクラッチ穴２
２ｂに一方向伝動部材４０ｂを装着すると共に、外フラ
ンジ２２ａに位置決めピン２６を取り付ける。この位置
決めピン２６に位置決め穴２７を合致させた状態で、回
転リング２０を回転スリーブ２２に嵌合する。この回転
リング２０の８箇所のブレード取付部２４には、予め挟
持片２１を嵌め合わせて固定ネジ２５でそれぞれ取り付
けておく。

【００５５】次に、回転部１６を支持部１７に組み立て
る。この場合、固定リング１７には、予め位置決めリン
グ３３を嵌合して一体的に固定しておく。この固定リン
グ１７の中央穴１７ａにボールベアリング２９を挿入す
る。そして、中央穴１７ａに止め輪３０ｂを装着してボ
ールベアリング２９を抜け止めする。このボールベアリ
ング２９の内輪に回転スリーブ２２の筒軸部２２ｅを挿
通する。そして、筒軸部２２ｅに止め輪３０ａを装着し
てボールベアリング２９を抜け止めする。これにより、
回転部１６が支持部１７に回転自在に支持される。

【００５６】次に、回転スリーブ２２にボールプランジ
ャ３５を組み立てる。まず、回転リング２０のネジ穴２
０ｂにボール３６及びコイルバネ３７を順に挿入する。
その後、止めネジ３８をネジ穴２０ｂに螺合し、コイル
バネ３７のバネ力でボール３６を位置決めリング３３側
に付勢する。これによってボールプランジャ３５が組み
立てられ、ボール３６が位置決めリング３３の円錐凹部
３４内に入り込むことによって回転部１６が位置決めさ
れる。

【００５７】次に、回転スリーブ２２の嵌合穴２２ｃに
蓋体２３の嵌合凸部２３ａを嵌合し、蓋体２３で回転ス
リーブ２２の上面を覆う。そして、蓋体２３の挿通穴２
３ｂに取付ネジ２８のネジ軸部２８ａを挿通し、回転ス
リーブ２２のネジ穴に螺合させて締めつける。これによ
り、回転部１６における回転リング２０と回転スリーブ
２２との嵌合部、及びボールプランジャ３５の上部が蓋
体２３によって覆われる。

【００５８】次に、ロータリーアクチュエータ１８を支
持ブラケット１９の下面に臨ませ、その取付部を支持ブ
ラケット１９の貫通穴３９に嵌合させて回転軸１８ａを
上面に突出させる。そして、複数個の固定ネジ３１ｂで
ロータリーアクチュエータ１８を支持ブラケット１９に
締付固定する。この支持ブラケット１９の上方に、回転
部１６を支持した固定リング１７を臨ませる。そして、
回転スリーブ２２のクラッチ穴２２ｂ内に保持されてい
る一方向伝動部材４０ｂに回転軸１８ａを嵌合し、固定
リング１７を支持ブラケット１９の上面に載置する。そ
の後、複数本の固定ネジ３１ａで固定リング１７を支持
ブラケット１９に締付固定する。

【００５９】次に、ロータリーアクチュエータ１８に保
護カバー４２を被せ、複数個の固定ネジ３１ｃで保護カ
バー４２を支持ブラケット１９に締付固定する。これに
より、磁気記録媒体製造装置１０が支持ブラケット１９
に組み立てられ、磁気記録媒体製造装置１０の組立作業
が完了する。

【００６０】この組立作業の完了後、或いは組立作業の
途中において、ブレード部材１５を回転部１６に取り付
ける。このブレード部材１５の取付作業は、固定ネジ２
５の回動操作によって簡単に行うことができる。まず、
固定ネジ２５を緩める方向に回して挟持片２１を少し持
上げ、回転リング２０の半径方向外側からブレード取付
部２４にブレード部材１５の一側を挿入する。その後、
固定ネジ２５を締め込むことによって挟持片２１をブレ
ード取付部２４に押しつける。これにより、ブレード部
材１５が挟持片２１とブレード取付部２４とで挟持され
る。

【００６１】このようなブレード部材１５の取付作業を
８箇所のブレード取付部２４について同様に行う。これ
により、図２に示すように、８枚のブレード部材１５が
回転リング２０に放射状に取り付けられる。この８枚の
ブレード部材１５が取り付けられた磁気記録媒体製造装
置１０を、磁気テープ製造ラインの所定位置に支持ブラ
ケット１９を介してセットする。この磁気テープの製造
時にできる塗料肉盛り部１３は、ベースフィルム１１の
幅方向両端部に形成されるため、磁気記録媒体製造装置
１０は、２台を１組として使用する。これにより、図３
Ａ及びＢに示すように、ベースフィルム１１に塗布され
た磁性塗料の余分な塗料肉盛り部１３を掻取って塗膜の
全面を平滑に修正することができる。

【００６２】次に、磁気記録媒体製造装置１０のブレー
ド部材１５によって塗料肉盛り部１３の余分な磁性塗料
を掻取る作業について説明する。

【００６３】図１及び図２に示すように、グラビアコー
ティング方式によって磁性塗料は、ベースフィルム１１
の一面に転写されて塗膜１２が形成される。このとき、
ベースフィルム１１は乾燥工程へと向かうため、図中矢
印で示すように斜め上方へと進行している。このベース
フィルム１１の両端部に配設された一対の磁気記録媒体
製造装置１０のブレード部材１５を、ベースフィルム１
１の両端部に形成された塗料肉盛り部１３にそれぞれ接
触させる。

【００６４】これにより、塗料肉盛り部１３の余分な磁
性塗料がブレード部材１５によって掻取られる。その結
果、ベースフィルム１１に塗布された磁性塗料の塗膜１
２の厚みを、ベースフィルム１１の幅方向全長に亘って
略均一にすることができる。この際、ブレード部材１５
の材質として非導電性のプラスチックを使用することに
より、爆発性の高い気化した有機溶剤の雰囲気中におい
ても、磁性塗料の掻取り作業を安全に行うことができ
る。

【００６５】また、ブレード部材１５によって掻取られ
た磁性塗料は、溶媒として揮発性の高い有機溶剤が使用
されているため非常に固まり易い。そのため、ブレード
部材１５の先端下部に氷柱状の固形化した塗料塊４３が
形成され、この塗料塊４３が成長を続ける。その結果、
塗料塊４３の成長に応じてブレード部材１５の掻取り能
力が低下する。そこで、ブレード部材１５ｎ（ｎ＝ａ〜
ｈ）を定期的に、或いは必要に応じて交換する。このブ
レード部材１５の交換周期は、例えば、装置の稼働時
間、掻取り長さ、塗料塊４３の成長度合い等の条件によ
って任意に設定することができる。この実施例では、ブ
レード部材１５ｎの交換周期は、カウンタによって測定
される掻取り長さ（ベースフィルム１１の走行距離）に
よるものとした。

【００６６】このように設定される交換周期が到来する
と、カウンタから供給される検出信号に基づいてコント
ロール装置が自動的に磁気記録媒体製造装置１０を動作
させる。即ち、コントロール装置が所定の駆動信号をロ
ータリーアクチュエータ１８に出力する。これにより、
ロータリーアクチュエータ１８の回転軸１８ａが所定方
向に所定角度だけ回転駆動され、その回転力がワンウェ
イクラッチ４０のクラッチ部材４０ａから一方向伝動部
材４０ｂを介して回転スリーブ２２に伝達される。その
結果、ブレードホルダ１４の回転部１６が、所定方向に
１動作だけ回転駆動される。

【００６７】この回転部１６の回転角度は、ロータリー
アクチュエータ１８に内蔵されている角度調整機構によ
って制御されており、１動作当り４５°に設定されてい
る。従って、回転部１６は、例えば、図２において時計
方向に４５°回転され、これまで磁性塗料の掻取り作業
に従事していたブレード部材１５ａがブレード部材１５
ｈの位置に移動し、右隣に待機していたブレード部材１
５ｂがブレード部材１５ａの位置に移動する。この新た
なブレード部材１５ａが、塗料肉盛り部１３の余分な磁
性塗料の掻取り作業を継続して実行する。

【００６８】この場合、ブレードホルダ１４の回転部１
６と支持部１７との間には回転位置決め機構が設けられ
ているため、回転部１６を精度良く回転させて回転後の
ブレード部材１５ｎの位置決め精度を高くすることがで
きる。即ち、回転部１６にボールプランジャ３５が設け
られている一方、このボールプランジャ３５に対応する
８つの円錐凹部３４が支持部１７の位置決めリング３３
に等角度間隔に設けられている。その結果、回転部１６
の回転によってボールプランジャ３５のボール３６が円
周方向に移動し、８箇所の円錐凹部３４に対して係合・
離脱される。そのため、円錐凹部３４とボール３６との
係合時において、回転部１６を精度良く位置決めして回
転角度の精度アップを図り、ブレード交換後の停止位置
の精度を大幅に向上させることができる。

【００６９】このようにして交換された新たなブレード
部材１５の交換周期が到来した場合には、回転部１６が
更に４５°回転されて、次の新たなブレード部材１５が
掻取り位置に移動させる。そして、新たなブレード部材
１５によって塗料肉盛り部１３の余分な磁性塗料の掻取
り作業が継続される。このようにブレード部材１５を任
意の交換周期で自動的に交換させることにより、安定し
た掻取り作業を長時間に亘って良好に維持することがで
きる。

【００７０】次に、本発明の磁気記録媒体製造装置１０
を使用して磁性塗料の掻取り作業を行った具体的実施例
について説明する。グラビアコーティング方式によって
塗布された磁性塗料の塗料肉盛り部１３を、プラスチッ
ク製のブレード部材１５を使用して掻取るようにした。
ブレード部材１５の交換周期を１０００ｍとして作成し
た磁気テープのサンプルにおいて、幅方向の厚みを測定
した結果を、表１の記号×の折れ線グラフとして示す。
この場合のコーティング条件は、次の通りである。コーティング速度・・・・・５００ｍ／分ベースフィルムの厚み・・・５μｍ磁気記録層の厚み・・・・・３μｍ自動交換条件・・・・・・・塗布長さ１０００ｍにて自
動交換厚みの測定器は、アンリツ社製の「フィルムシクネステ
スター」を使用した。

【００７１】

【表１】

【００７２】この表１によれば、ベースフィルム１１の
側縁から幅方向内側５ｍｍまでは、ベースフィルムの厚
みである５μｍとなっていて、ここから磁性塗料の塗膜
１３である磁気記録層が３μｍの厚みで均一に形成され
ている。この磁気テープの磁性塗料の塗布厚みスペック
は３．０μｍ±０．３μｍ、全厚みスペックは８．０μ
ｍ±０．３μｍである。

【００７３】この実施例に対する比較結果を、表１にお
いて比較例１（記号◆）、比較例２（記号■）及び比較
例３（記号△）の折れ線グラフとして示す。比較例１
は、ブレード部材１５の交換周期を５０００ｍにて自動
交換設定としたものである。比較例２は、同じく交換周
期を１００００ｍにて自動交換設定としたものである。
一方、比較例３は、ブレード部材１５を使用せず、転写
されたままの磁気記録層の厚みを測定したものである。
その他のコーティング条件は、上述した実施例と同様で
ある。

【００７４】この表１によれば、比較例１（記号◆）の
場合、磁気テープ端部からの距離が６ｍｍから１０ｍｍ
の範囲内において磁気テープの全厚みが若干増加してい
ることが認められ、その最大増加量は８ｍｍの位置にお
いて約１．０μｍであった。比較例２（記号■）の場
合、磁気テープ端部からの距離が６ｍｍから１２ｍｍの
範囲内において磁気テープの全厚みが増加していること
が認められ、その最大増加量は９ｍｍの位置において約
２．５μｍであった。また、比較例３（記号△）の場
合、磁気テープ端部からの距離が６ｍｍから８ｍｍの範
囲内において磁気テープの全厚みが増加していることが
認められ、その最大増加量は７ｍｍの位置において約
３．５μｍであった。尚、記号◎は、実施例と比較例１
〜３との共通点（略同一と認められる位置を含む。）を
示している。

【００７５】この表１から明らかなように、本発明の磁
気記録媒体製造装置１０を使用して磁気テープを製造す
ることにより、この装置を使用しない場合と比較して、
ベースフィルム１１の幅方向における磁性塗料の塗膜１
２の厚みムラを、約７０％低減させることができた。ま
た、ブレード部材１５の自動交換周期を１０００ｍ以下
とすることにより、磁性塗料の塗布厚みをスペック以内
に収めることができることが明らかになった。

【００７６】尚、この実施例に係る磁気テープ集合体
｛全長Ｌｘ（ｘ＝１〜ｎ）｝では、幅が８ｍｍの磁気テ
ープを製造する場合には、図３Ｂに示す左端（右端も同
様）の１本分（Ｌ１）のみが不良品として廃棄される。
これに対して、図３Ａに示す従来の磁気テープ集合体で
は、左側（右側も同様）の２本分（Ｌ１とＬ２）が不良
品として廃棄されることになる。

【００７７】以上説明したが、本発明は上述した実施の
例に限定されるものではなく、例えば、上記実施例にお
いては、ブレードホルダ１４の回転部１６に８枚のブレ
ード部材１５を同時に取り付けた例について説明した
が、ブレード部材１５は７枚以下でも良く、また９枚以
上であってもよい。この場合、使用するブレード部材１
５の枚数に応じて回転位置決め機構の回転角度を設定す
る。例えば、ブレード部材１５を１２枚使用する場合に
は、回転位置決め機構の回転角度は３０°となる。

【００７８】また、上記実施例においては、ベースフィ
ルムに磁性塗料を塗布して二層構造の磁気テープを製造
する例について説明したが、ベースフィルムに非磁性塗
料を塗布した後、その非記録層に磁性塗料を塗布して三
層（四層以上であっても良い。）構造の磁気テープを製
造することもできる。また、回転部１６を回転駆動する
アクチュエータとしては、上記実施例の他にも電動モー
タ、揺動モータその他のアクチュエータを使用すること
もできる。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しな
い範囲で種々変更できるものである。

【００７９】

【発明の効果】以上説明したように、本出願の請求項１
記載の磁気記録媒体製造装置によれば、ブレード部材に
よって掻取られた磁性塗料が固形化して成長することに
よって掻取り能力が低下したときに、ブレードホルダの
運動によって一のブレード部材を他のブレード部材に交
換することにより、ブレード部材による磁性塗料の安定
した掻取り作業を長時間に亘って連続的に維持すること
ができる。従って、磁気記録媒体の製造時における作業
者の負担を軽減できると共に、磁気記録媒体の生産性を
向上できるという効果を得ることができる。しかも、こ
の磁気記録媒体製造装置で製造される磁気記録媒体によ
れば、磁気記録層の厚みを非磁性支持体の幅方向の全長
に亘って略均一に形成できるため、その磁気記録層にお
ける電気的特性のバラツキを減少させて、製品の歩留り
を向上させることができる。

【００８０】本出願の請求項２記載の磁気記録媒体製造
装置によれば、複数枚のブレード部材をブレードホルダ
の回転部において同一円周上に等間隔に配置して支持す
る構成としたため、ブレードホルダの回転によってブレ
ード部材を自動的に交換することができ、磁性塗料の安
定した掻取り作業を長時間に亘って連続して維持できる
と共に、作業に従事している人の負担を軽減することが
できるという効果を得ることができる。

【００８１】本出願の請求項３記載の磁気記録媒体製造
装置によれば、ブレード部材の材質として非導電性プラ
スチックを使用することにより、爆発性の高い気化した
有機溶剤雰囲気中においても静電気等のスパークによる
発火を生じることがなく、磁性塗料の掻取り作業を安全
に行うことができるという効果を得ることができる。

【００８２】本出願の請求項４記載の磁気記録媒体製造
装置によれば、ブレード部材の厚みを０．５ｍｍ〜０．
７ｍｍの範囲内に設定することにより、磁性塗料が塗布
されるベースフィルムを傷つけたり破損したりするのを
防止できると共に、磁性塗料を確実に掻取って掻取り不
良等の不具合の発生を防ぐことができるという効果を得
ることができる。

【図の簡単な説明】

【図１】本発明に係る磁気記録媒体製造装置の一実施例
を示す縦断面図である。

【図２】本発明に係る磁気記録媒体製造装置の一実施例
を示す平面図である。

【図３】本発明に係る磁気記録媒体製造装置のブレード
部材で磁性塗料の掻取り状態を説明するもので、同図Ａ
は磁性塗料の掻取り前、同図Ｂは磁性塗料の掻取り後の
状態を示すそれぞれ説明図である。

【図４】本発明に係る磁気記録媒体の製造工程の一実施
例を示すもので、同図Ａは混練工程、同図Ｂは分散工
程、同図Ｃはろ過工程、同図Ｄはホモジナイザー処理工
程、同図Ｅは塗布工程、同図Ｆはカレンダー処理工程、
同図Ｇは裁断工程、同図Ｈは組立工程を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１０磁気記録媒体製造装置、１１ベースフィルム
（非磁性支持体）、１２塗膜、１３塗料肉盛り
部、１４ブレードホルダ、１５ブレード部材、
１６回転部、１７支持部、１８ロータリー
アクチュエータ（アクチュエータ）、１９支持ブラ
ケット、２０回転リング、２１挟持片、２２
回転スリーブ、２３蓋体、２４ブレード取付
部、２５固定ネジ、２８取付ネジ、３３位
置決めリング、３４円錐凹部、３５ボールプラ
ンジャ、３６ボール、４０ワンウェイクラッ
チ、４３塗料塊

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体上に形成される磁性塗料の
塗膜又は当該磁性塗料の塗膜を補強するため非磁性支持
体上に形成される非磁性塗料の塗膜を所定の厚みに掻取
るための複数枚のブレード部材と、上記複数枚のブレード部材を一度に支持するブレードホ
ルダとを設け、上記ブレードホルダの運動により上記複数枚のブレード
部材の位置を交換可能としたことを特徴とする磁気記録
媒体製造装置。
【請求項２】上記ブレードホルダは、上記複数枚のブ
レード部材を同一円周上において等間隔に配置して支持
する回転部と、この回転部を回転可能に支持する支持部
とを有し、上記回転部をアクチュエータによって回転駆
動するようにしたことを特徴とする請求項１記載の磁気
記録媒体製造装置。
【請求項３】上記ブレード部材は、非導電性のプラス
チックによって形成したことを特徴とする請求項１記載
の磁気記録媒体製造装置。
【請求項４】上記ブレード部材は、厚みが０．５ｍｍ
から０．７ｍｍの範囲内にある薄板であることを特徴と
する請求項３記載の磁気記録媒体製造装置。