JP3289409B2

JP3289409B2 - 磁気記録媒体の製造方法

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Publication number: JP3289409B2
Application number: JP14974393A
Authority: JP
Inventors: 純一郎久道; 幸郎赤平
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1993-05-31
Filing date: 1993-05-31
Publication date: 2002-06-04
Anticipated expiration: 2017-06-04
Also published as: JPH06339664A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁性塗膜，非磁性塗膜
をダイレクトグラビア塗布方式で形成する磁気記録媒体
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、オーディオテープやビデオテー
プは、ポリエステルフィルム等の非磁性支持体上に強磁
性粉末や結合剤，分散剤，潤滑剤等を有機溶媒に分散混
練してなる磁性塗料を塗布することにより磁性層が形成
されている。さらに、磁気テープの巻き乱れ防止や表面
性，走行性，耐久性等の向上のために、上記非磁性支持
体の前記磁性層を設けていない裏面側にバックコート塗
料を塗布することにより形成されるバックコート層を設
けることが広く行われている。

【０００３】ところで、これら磁性塗料を非磁性支持体
上に塗布するには、これまで例えばダイレクトグラビア
塗布方式、リバースロール塗布方式、ダイ塗布方式（エ
クストルージョン方式）等があるが、なかでも高速性、
操作性に優れ、管理が容易で且つ安価であるという観点
よりダイレクトグラビア塗布方式が多用されている。

【０００４】ダイレクトグラビア塗布方式は、表面にセ
ルパターンが刻設されたグラビアロールと、非磁性支持
体を上記グラビアロールに圧着させるバックアップロー
ルとからなる塗布装置を用いて、非磁性支持体上に液状
の塗料を転写させる方式である。すなわち、この装置を
用いて磁性塗料を非磁性支持体上に塗布させるには、例
えばグラビアロールと該グラビアロールと接触して設け
られたファニッシャーロールの接触部に塗料を供給し、
この供給された塗料をグラビアロールとファニッシャー
ロールの接触によってセル内に一定量で充填させる。そ
して、セル内に塗料が充填されたグラビアロールに非磁
性支持体を接触させるとともに弾性体よりなるバックア
ップロールで上記非磁性支持体をグラビアロールに圧着
せしめ、これらロールを同期させて回転させることによ
りセル内に充填された塗料を非磁性支持体上に転写させ
ることにより塗料が塗布される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
して非磁性支持体に塗料が転写されるところのクラビア
ロールとバックアップロールの圧着部では、転写に関与
しない余剰塗料（後ビート）が非磁性支持体の迎え入れ
側に押し出される。一方、転写に関与する塗料は非磁性
支持体の送り出し側にメニスカス膜（前ビート）を形成
している。このメニスカス膜は、非磁性支持体の走行と
グラビアロールの回転によって非磁性支持体側とグラビ
アロール側とに分裂し、非磁性支持体側に分裂したメニ
スカス膜が非磁性支持体上に転写される。

【０００６】ところが、このメニスカス膜が非磁性支持
体側とグラビアロール側とに分裂するに際しては、塗料
が飛散して塗料ミストが発生し、磁性塗膜表面やグラビ
アロールのセル内に付着することがある。磁性塗膜表面
に付着した塗料ミストは、製造された磁気記録媒体の磁
性層上に塗料異物として残存し、記録再生に際してドロ
ップアウトの原因になり、記録再生に悪影響を及ぼす。
また、グラビアロールのセル内に付着した塗料ミスト
は、セルの目詰まりの原因となり、塗膜の塗りムラを引
き起こす。

【０００７】そこで、従来、ダイレクトグラビア塗布方
式では、このような不都合を引き起こす塗料ミストの発
生を抑えることを目的として、非磁性支持体の走行速
度、ロールの圧着状態，メニスカス膜の大きさの制御が
試みられている。

【０００８】すなわち、メニスカス膜の分裂比や分裂の
大きさ、塗料ミストの飛散量は、グラビアロールとバッ
クアップロールあるいはグラビアロールとファニッシャ
ーロールの圧着圧力，圧着状態の善し悪し、非磁性支持
体の走行速度，メニスカス膜の大きさに依存して変化す
る。

【０００９】このうち非磁性支持体の走行速度による塗
料ミストの飛散量の変化は比較的単純であり、非磁性支
持体の走行速度を低減させるとメニスカス膜の分裂の大
きさは小さくなり、塗料ミストの飛散量も減少する。

【００１０】したがって、塗料ミストの飛散量を減少さ
せるには、非磁性支持体の走行速度を低減させることが
先ず考えられる。しかし、非磁性支持体の走行速度を低
減させることは、生産性を低下させることから好ましく
なく、このため、非磁性支持体の走行速度はできるだけ
高速にするようにしてロールの圧着状態、メニスカス膜
の大きさを制御することによって塗料ミストの飛散量を
低減させる方が望ましいと言える。

【００１１】しかしながら、ロール同士の圧着圧力，圧
着状態による塗料ミストの制御は、非常に微妙であり、
また一定に保つことが難しく持続性がないことから、や
はり同時に塗布速度を２５０ｍ／分程度に下げなければ
ならない。

【００１２】一方、メニスカス膜の大きさを小さくする
ことによって塗料ミストの飛散量を低減させようとする
と、塗料ミストの飛散量をある程度までは低減できるも
のの、それ以上にメニスカス膜を小さくすると塗料が転
写されない目飛びが著しく発生し、塗膜に塗りムラが生
じるようになる。さらに、メニスカス膜の分裂度合いが
乱れ、塗料ミストの飛散も減少するどころかさらに激し
さを増し目的と相反する現象が確認されるようになる。

【００１３】そこで、本発明はこのような従来の実情に
鑑みて提案されたものであり、非磁性支持体上に磁性塗
膜，非磁性塗膜を形成するに際して、塗布速度を高速に
した場合でも塗料ミストが塗膜表面，グラビアロール表
面に付着せず、ドロップアウトの発生頻度の低い磁気記
録媒体が効率良く製造できる磁気記録媒体の製造方法を
提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明の磁気記録媒体の製造方法は、回転するグ
ラビアロールの表面に設けられたセル内に塗料を供給
し、グラビアロールと該グラビアロールに圧接するバッ
クアップロール間を連続走行する非磁性支持体上に塗料
を転写するに際し、グラビアロールとバックアップロー
ルの圧接部近傍のうち非磁性支持体の送り出し側であっ
てグラビアロールと非磁性支持体とによって形成される
くさび状の空間に設けられた補集板によって、該圧接部
より飛散する飛散塗料を補集することを特徴とするもの
である。

【００１５】また、補集板は、板状体を折り曲げてなる
折り曲げ板であることを特徴とするものである。さら
に、折り曲げ板の折り曲げ部の曲率半径が３〜５ｍｍで
あることを特徴とするものである。さらに、補集板が磁
気シートにより被覆されていることを特徴とするもので
ある。

【００１６】さらに、補集板が高分子フィルムにより被
覆されていることを特徴とするものである。

【００１７】

【作用】非磁性支持体上にダイレクトグラビア塗布方式
を用いて磁性塗料、非磁性塗膜を形成して磁気記録媒体
を作製するに際して、グラビアロールとバックアップロ
ールの圧接部近傍のうち非磁性支持体の送り出し側であ
ってグラビアロールと非磁性支持体とによって形成され
るくさび状の空間に飛散塗料を補集する補集板を設ける
と、この補集板によって圧接部に形成されるメニスカス
膜より飛散する塗料ミストが塗膜表面，グラビアロール
表面に移行する前に未然に補集される。したがって、塗
膜表面への塗料ミストの付着、グラビアロールの塗料ミ
ストによる目詰まりが防止され、塗りムラのない良好な
表面性の磁性層が形成される。これにより、塗料ミスト
の発生そのものを防止するためのロール同士の圧着状態
や圧着圧力、メニスカス膜の大きさの微妙な調整、塗布
速度の低速化が不要となり、ドロップアウトの発生頻度
の低い磁気記録媒体が簡易な制御操作で効率良く製造さ
れる。

【００１８】

【実施例】本発明の具体的な実施例について図面を参照
しながら説明する。

【００１９】本実施例において非磁性支持体上に塗布す
るのは磁性塗料，バックコート塗料等の非磁性塗料であ
る。

【００２０】例えば前者の場合、非磁性支持体上に、磁
性粉、結合剤、溶媒等よりなる液状の磁性塗料を塗布し
て磁性塗膜を形成する。なお、磁性塗料に使用する磁性
粉、結合剤、溶媒としては、通常、塗布型磁気記録媒体
において磁性塗料の材料として使用されているものであ
ればいずれを使用しても差し支えなく、たとえば磁性粉
としてγ−Ｆｅ₂Ｏ₃等の酸化物磁性粉末やＦｅ，Ｃｏ
等の金属系磁性粉末、結合剤としてはポリ塩化ビニル系
共重合体、ポリウレタン系樹脂等、溶媒としてはメチル
エチルケトン，トルエン，シクロヘキサノン等が挙げら
れる。また、上記磁性塗料には、滑剤，研磨剤，分散剤
等が添加されていてもよい。

【００２１】後者の場合には、カーボンブラック，結合
剤，溶媒等よりなるバックコート塗料を前記磁性塗料と
は反対側の面に塗布してバックコート層を形成する。な
お、結合剤，溶媒としては磁性塗料に使用されるものが
いずれも使用可能である。

【００２２】上記塗料を塗布するには、たとえば図１に
示す塗布装置が使用される。

【００２３】上記塗布装置は、表面にセルパターンが刻
設されたグラビアロール１と非磁性支持体２を上記グラ
ビアロール１に圧着させるバックアップロール３と、該
グラビアロール１の表面に設けられるセル４内に一定量
の塗料を供給するためのファニッシャーロール５とから
なっている。

【００２４】上記グラビアロール１は、セル４内に充填
された塗料を、非磁性支持体２上に転写させるものであ
る。このグラビアロール１は、比較的硬度の低いＦｅ等
よりなる円筒状のロールからなっており、外周面には、
上記セル４がたとえば四角錘型の凹部として多数刻設さ
れている。

【００２５】上記バックアップロール３は、ポリエステ
ルフィルム等の長尺状の非磁性支持体２を上記グラビア
ロール１の表面に圧着させて当該グラビアロール１に設
けられるセル４内に充填される塗料を該非磁性支持体２
上に良好に転写させるためのもので、例えばゴム等の弾
性ロールからなっている。したがって、このロールの弾
性力によって上記非磁性支持体２がグラビアロール１表
面のセル４と密着し、セル４内に充填される塗料がこの
非磁性支持体２に良好に転写せしめられる。なお、上記
バックアップロール１は、上記グラビアロール１と対向
して設けられ、当該グラビアロール１と同期して非磁性
支持体４を図中矢印Ｘ方向に送り出すようになってい
る。

【００２６】上記ファニッシャーロール５は、上記グラ
ビアロール１の表面に設けられたセル４内に一定量の塗
料を充填するためのもので、やはりゴム等の弾性ロール
からなっている。このファニッシャーロール５は、グラ
ビアロール１と接触して設けられ、塗料６がこのファニ
ッシャーロール５とグラビアロール１が接触することに
よって形成されるくさび状の空間にノズル７にて供給さ
れるようになされている。このくさび状の空間に供給さ
れた塗料６は、回転するグラビアロール１表面に設けら
れた各セル４内に順次移行し、ファニッシャーロール５
との接触によってセル内に一定量充填される。

【００２７】また、上記塗布装置においては、転写され
た塗膜１７を平滑化するための平滑装置８が上記グラビ
アロール１の下流側に設けられており、これによりグラ
ビアロール１のセルパターンで転写された塗料の凹凸が
均され、平滑な磁性塗膜が形成されるようになってい
る。なお、上記平滑装置８としては可撓性フィルム等よ
りなるフィルムスムーサタイプのもの、あるいは、円筒
状の剛性材料よりなるバースムーサタイプのものであっ
てもいずれでもよい。

【００２８】ぞして、さらに上記塗布装置には、グラビ
アロール１とバックアップロール３の圧接部近傍であっ
て、非磁性支持体２の送り出し側の非磁性支持体２とグ
ラビアロール１によって形成されるくさび状の空間に、
非磁性支持体２へ塗料が転写されるに際して発生する塗
料ミストを補集するための補集装置９が設けられてい
る。

【００２９】すなわち、このような塗布装置では、図２
に示すように、非磁性支持体２に塗料が転写されるとこ
ろのクラビアロール１とバックアップロール３の圧接部
では、セル４内に充填された塗料が非磁性支持体２の送
り出し側にメニスカス膜１０を形成し、このメニスカス
膜１０が非磁性支持体２の走行とグラビアロール１の回
転によって非磁性支持体２側とグラビアロール１側とに
分裂し、非磁性支持体２側に分裂したメニスカス膜１０
が非磁性支持体２上に転写され、塗膜１７が形成され
る。

【００３０】ところが、このメニスカス膜１０が非磁性
支持体２側とグラビアロール１側とに分裂するに際して
は、塗料が飛散して塗料ミスト１１が発生する。この塗
料ミスト１１は塗膜に付着して塗料異物として残存し、
ドロップアウトの発生因子となったり、グラビアロール
１のセル４内に付着して目詰まりを引き起こし塗りムラ
を発生させる。

【００３１】上記補集装置９は、このようなメニスカス
膜１０の分裂に際して発生する塗料ミスト１１を塗膜１
７表面，グラビアロール１へ移行する前に未然に補集す
るためのものであり、これにより塗膜１７表面，グラビ
アロール１表面への塗料ミストの付着が防止され塗りム
ラのない良好な表面性を持った磁性層，非磁性層が形成
されるようになる。また、これにより塗料ミストの発生
そのものを防止するためのロール１，３，５同士の圧着
状態及びメニスカス膜量の微妙な調整、塗布速度の低速
化が不要となるので、ドロップアウトの発生頻度の低い
磁気記録媒体が簡易な制御操作で効率良く製造すること
が可能となる。

【００３２】上記補集装置９には、たとえば幅がグラビ
アロールの幅と略同一となされたステンレス等よりなる
板状の補集板が用いられる。このような補集板を、幅方
向がグラビアロール１の回転軸方向と平行となるように
してメニスカス膜１０に出来る限り近づくように設ける
と、メニスカス膜１０から飛散する塗料ミスト１１は塗
膜１７表面，グラビアロール１表面へ移行する前に補集
板のメニスカス膜と対向する一側縁近傍に付着して補集
される。

【００３３】ここで、補集板としては、板状体が幅方向
に折り曲げられてなる折り曲げ板であっても良い。この
ような折り曲げ板の折り曲げ部をメニスカス膜側となる
ように設けると、折り曲げ部では厚みが厚く表面積が広
くなっているのでメニスカス膜から飛散する塗料ミスト
がより効率良く付着し、補集される。なお、塗料ミスト
の付着に適した折り曲げ部の曲率半径は３〜５ｍｍであ
る。

【００３４】また、このとき塗布する塗料が磁性塗料で
ある場合には、補集板の表面に磁気シートを被覆するよ
うにすると良い。磁気を帯びた塗料ミストは該磁気シー
トの磁力によって引きつけられ、補集板に効果的に付着
するようになる。

【００３５】上記補集板は、例えば図３に示すように補
集板１３と略同一寸法となされた枠体１４上に固定さ
れ、支持枠体１４ごと所定の位置に配置された一対の支
持台１５ａ，１５ｂに支持されることによって補集装置
９として機能する。

【００３６】すなわち、補集板１３が固定される支持枠
体１４は、補集板１３と略同一寸法に枠組された補集板
固定部１４ａと、上記補集板固定部１４ａのメニスカス
膜１０側の一側辺の枠組より延在し、中途部でカギ状に
折れ曲がることで形成された支持部１４ｂよりなる。一
方、このような支持枠体１４を支持する一対の支持台１
５ａ，１５ｂは直方体形状の立ち上がり壁として互いに
対向して配置され、その対向面に略直方体形状のブロッ
ク１６ａ，１６ｂが突設されている。この略直方体形状
のブロック１６ａ，１６ｂには、上記支持枠体１４の支
持部１４ｂがスライドするスライド部１７ａ，１７ｂが
上記支持枠体１４の支持部１４ｂがスライドするに足る
寸法の溝としてグラビアロール１の回転軸と略直交する
方向に沿って形成されている。なお、このスライド部１
７ａ，１７ｂはグラビアロール１側の端部が壁面とされ
ており、グラビアロール１とは反対側の端部が開放とな
されており、この開放となされたグラビアロール１とは
反対側から支持枠体１４の支持部１４ｂが挿入され、グ
ラビアロール１側の壁面に当たることによって位置固定
される。

【００３７】したがって、この補集装置９では、補集板
１３を支持枠体１４の補集板固定部１４ａに固定し、こ
の補集板１３が固定された支持枠体１４の支持部１４ｂ
を上記支持台１５ａ，１５ｂのスライド部１７ａ，１７
ｂの開放側から挿入しメニスカス膜側の壁面に当たるま
でスライドさせる。一方、補集板１３の塗料ミストによ
る汚染が進行し、交換が必要になった際には、今度は支
持枠体１４の支持部１４ｂをグラビアロール１とは反対
側にスライドさせて開放側から取り出すようにする。

【００３８】なお、このような塗布装置において、メニ
スカス膜１０より飛散する塗料ミスト１１は補集板１３
のメニスカス膜と対向する一側縁近傍に付着することに
なるが、この塗料ミスト１１の付着分布は均一ではなく
特にメニスカス膜１０の両端部に対向する領域，すなわ
ち補集板１３の両端部から２０〜１５０ｍｍの領域に特
に集中して塗料ミスト１１が付着する。したがって、図
４に示すようにこの塗料ミスト１１の付着が集中する補
集板１３の端部から幅２０〜１５０ｍｍの部分を分割補
集板１３ａとして分離し、この分割補集板１３ａの分離
面と該分離面の対向する面に例えばスライド機構を施し
て該分割補集板１３ｂを補集板本体１３ｂに対して取り
付け外し可能に配設すると良い。そして、グラビアロー
ル１の端部に対向する領域の汚染が進行した場合にこの
分割補集板１３ａのみを交換するようにすれば、補集板
全てを交換する大掛かりな交換作業の頻度を少なくで
き、補集板の洗浄作業も簡易化する。

【００３９】あるいは、図５に示すように上記補集板１
３にポリチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の高分子フ
ィルム１８を被覆するようにしてもよい。補集板１３に
高分子フィルム１８を被覆すれば塗料ミスト１１は被覆
した高分子フィルム１８に付着するようになるので、塗
料ミスト１１による汚染が進行し交換が必要になった際
にはこの表面に被覆した高分子フィルム１８を取り外し
て廃棄するようにすれば、補集板の洗浄が不要になる。

【００４０】次に、実際に上記塗布装置を用いて塗布速
度を２００ｍ／分，２５０ｍ／分，３６０ｍ／分と変化
させて非磁性支持体２上に磁性塗料を塗布して磁気記録
媒体（実施例媒体１〜実施例媒体３）を作製し、形成さ
れた磁性層表面の塗料異物形成個数、目飛びによる塗布
ムラの発生状態及び記録再生を行ったときのドロップア
ウトの発生数を評価した。その結果を表１に示す。

【００４１】なお、ここで非磁性支持体２としてはＰＥ
Ｔフィルムを用い、磁性塗料としては磁性粉となるＣｏ
被着γ−Ｆｅ₂Ｏ₃，結合剤となる塩化ビニル系共重合
体ポリウレタン系樹脂及び添加剤となるレシチンがメチ
ルエチルケトン、トルエン、シクロヘキサノンの混合溶
媒に分散されてなるものを用いた。また、比較として補
集装置９が搭載されていない塗布装置を用いること以外
は同様にして磁気記録媒体（比較例媒体１〜比較例媒体
３）を作製し塗料異物の形成状況、塗布ムラ状態及び記
録再生を行った際のドロップアウトの発生数を評価し
た。その結果も表１に併せて示す。

【００４２】

【表１】

【００４３】なお、表１中、塗料異物形成状態は、塗布
乾燥後の磁性層上に観察された２０〜６０μｍ径の塗料
異物の個数によって評価し、○印は塗料異物の形成密度
が１０個／０．５ｍ²以下の場合、△印は１０〜３０個
／０．５ｍ²（ドロップアウト品質限度）の場合、×印
は３０個／０．５ｍ²以上の場合をそれぞれ表す。目飛
びによる塗布ムラの発生状態において、○印は目飛びに
よる塗りムラが無い場合、△印は目飛びによる塗りムラ
が１〜２本（品質限度内）である場合、×印はを目飛び
による塗りムラが連続的に見られる場合をそれぞれ表
す。また、ドロップアウトの発生数の測定は、磁性層に
表面処理が施された磁気記録媒体についてビデオ・テー
プ・レコーダ（松下社製，商品名ＨＧ−６０００）にて
記録再生を行いその際のドロップアウトの発生数をカウ
ンター（ソニー社製，商品名タイプＣ−ＩＩ）でカウン
トすることによって行った。

【００４４】表１からわかるように、補集装置９が搭載
された塗布装置を用いて作製された実施例媒体１〜実施
例媒体３は、補集装置９が搭載されていない塗布装置を
用いて作製された比較例媒体１〜比較例媒体３のうち塗
布速度を同じに設定したものとそれぞれ比べて、いずれ
も塗料異物の形成，目飛びによる塗りムラが抑えられて
おり、これによりドロップアウトの発生数が少ないもの
となっている。特に、実施例媒体３では、塗布速度が３
６０ｍ／分と高速に設定されたにもかかわらず塗料異物
の形成，塗布ムラ状態が品質限度内であり、ドロップア
ウトの発生数が実用範囲内に抑えられている。

【００４５】このことから、ダイレクトグラビア塗布方
式において、補集板を用いることは、塗膜表面，グラビ
アロール表面への塗料異物の付着を防止し、塗りムラの
ない良好な表面性を持った塗膜形成を効率良く行う上で
有効であることがわかった。

【００４６】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明においては、磁気記録媒体をダイレクトグラビア塗布
方式を用いて作製するに際して、グラビアロールとバッ
クアップロールの圧接部近傍のうち非磁性支持体の送り
出し側であってグラビアロールと非磁性支持体とによっ
て形成されるくさび状の空間に設けられた補集板によっ
て、該圧接部より飛散する飛散塗料を補集するので、塗
料ミストの発生そのものを防止するためのロール同士の
圧着状態や圧着圧力及びメニスカス膜の大きさの微妙な
調整、塗布速度の低速化を行わなくとも塗料表面の塗料
異物の形成、グラビアロールの塗料異物による目詰まり
が防止できる。したがって、本発明によれば、ドロップ
アウトの発生頻度の低い磁気記録媒体を簡易な制御操作
で効率良く製造することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した製造方法で用いられる塗布装
置の一構成例を示す模式図である。

【図２】グラビアロールとバックアップロールの圧接部
に形成されるメニスカス膜を示す模式図である。

【図３】塗布装置に設けられる補集装置の一構成例を示
す概略斜視図である。

【図４】塗布装置に設けられる補集装置の他の例を示す
概略平面図である。

【図５】塗布装置に設けられる補集装置のさらに他の例
を示す概略側面図である。

【符号の説明】

１・・・グラビアロール２・・・非磁性支持体３・・・バックアップロール４・・・セル５・・・ファニッシャーロール６・・・塗料７・・・ノズル８・・・平滑装置９・・・補集装置１０・・・メニスカス膜１１・・・塗料ミスト１３・・・補集板１４・・・枠体１７・・・塗膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B05D 1/28 B05C 1/08 G11B 5/842

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】回転するグラビアロールの表面に設けら
れたセル内に塗料を供給し、グラビアロールと該グラビ
アロールに圧接するバックアップロール間を連続走行す
る非磁性支持体上に塗料を転写するに際し、グラビアロールとバックアップロールの圧接部近傍のう
ち非磁性支持体の送り出し側であってグラビアロールと
非磁性支持体とによって形成されるくさび状の空間に設
けられた補集板によって、該圧接部より飛散する飛散塗
料を捕集することを特徴とする磁気記録媒体の製造方
法。
【請求項２】補集板は、板状体を折り曲げてなる折り
曲げ板であることを特徴とする請求項１記載の磁気記録
媒体の製造方法。
【請求項３】折り曲げ板の折り曲げ部の曲率半径が３
〜５ｍｍであることを特徴とする請求項２記載の磁気記
録媒体の製造方法。
【請求項４】補集板が磁気シートにより被覆されてい
ることを特徴とする請求項２記載の磁気記録媒体の製造
方法。
【請求項５】補集板が高分子フィルムにより被覆され
ていることを特徴とする請求項２または請求項４記載の
磁気記録媒体の製造方法。