JPH08229498A

JPH08229498A - 塗布方法及び磁気記録媒体の製造方法

Info

Publication number: JPH08229498A
Application number: JP4056695A
Authority: JP
Inventors: Jiyunichirou Hisamichi; 純一郎久道
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1995-02-28
Filing date: 1995-02-28
Publication date: 1996-09-10

Abstract

(57)【要約】【構成】ダイレクトグラビア方式によって塗料を塗布
するに際し、グラビアロールとして、多数の独立セル１
０よりなるセルパターンあるいは連続した斜線セルぱタ
ーンが形成されるとともに、このセルパターンの稜部１
１全体に微小セル１２が形成されたものを用いる。【効果】塗布速度を３５０ｍ／分以上の高速にした場
合でも、良好な転写率が得られるとともにエンボスが抑
えられ、塗布ムラのない平滑性に優れた塗膜を形成する
ことができる。また、この効果は、塗料の粘度を問わず
発揮される。したがって、例えば磁気記録媒体の製造や
印刷の分野等、各種分野で使用でき、製品の品質向上に
大いに貢献できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ダイレクトグラビア塗
布方式によって、磁性層やバックコート層等を形成する
塗布方法及び磁気記録媒体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、オーディオテープやビデオテー
プは、ポリエステルフィルム等の非磁性支持体上に強磁
性粉末や結合剤，分散剤，潤滑剤等を有機溶媒に分散混
練してなる磁性塗料を塗布することにより磁性層が形成
されている。さらに、磁気テープの巻き乱れ防止や表面
性，走行性，耐久性等の向上のために、上記非磁性支持
体の前記磁性層を設けていない裏面側にバックコート塗
料を塗布することにより形成されるバックコート層を設
けることが広く行われている。

【０００３】これら磁性塗料，バックコート塗料を非磁
性支持体上に塗布するには、例えばダイレクトグラビア
塗布方式、リバースロール塗布方式等のロールを用いた
塗布方式によるのが一般的であり、特にダイレクトグラ
ビア塗布方式は幅広い構造粘性の塗料に対応できること
から多用されている。

【０００４】このダイレクトグラビア塗布方式は、表面
にセルパターンが刻設されたグラビアロールを用いて塗
料の塗布を行う方式である。

【０００５】この塗布方式で、例えば非磁性支持体上に
磁性塗料を塗布するには、グラビアロールに対して非磁
性支持体を圧着させるためのバックアップロールを対向
配置し、これらロールの間を、テープ状の非磁性支持体
を連続走行させる。それとともに、ノズル等によりグラ
ビアロールに磁性塗料を供給し、表面に刻設されたセル
内に充填させる。

【０００６】セル内に充填された塗料は、グラビアロー
ルの回転によって、グラビアロールと非磁性支持体が圧
着している圧着部に来ると、セル内から順次非磁性支持
体に転写される。これによって非磁性支持体上に磁性塗
膜が連続的に形成されることになる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来、上記
グラビアロールの表面に刻設されるセルパターンとして
は、図１１に示すように、溝３１がスパイラル状に刻設
されてなる連続した斜線パターンが一般的である。

【０００８】しかし、この斜線パターンでセルが形成さ
れたグラビアロールでは、転写部分を見たときに、塗料
が幅方向に連続して転写されるため、支持体の辺縁部に
塗料が多く流れる傾向がある。このため、転写バランス
が悪くなって塗りムラが生じたり、形成された塗膜の形
状が、両端部で膨れた形状になる等の問題が生じてい
る。

【０００９】一方、連続したセルパターンではなく、図
１２〜図１４にそれぞれ示すように、格子型、台形型あ
るいは亀甲型等の独立セル３２を所定のパターンで多数
形成したグラビアロールを用いることが提案されてい
る。このようなグラビアロールを用いる方法は、磁気記
録媒体の製造以外に印刷の分野においても採用されてい
る。

【００１０】ところが、独立セル３２が多数形成された
グラビアロールでは、塗料が連続的ではなく、ドット状
に非磁性支持体に転写されることになる。このため、た
とえば磁気記録媒体での磁性塗料のようにベタ塗りする
必要がある場合には、このドットによって形成される塗
膜の凹凸（エンボス現象）が問題となる。この対応とし
て、塗料転写後、スムージング装置によって塗膜表面を
均らすことも行われているが、それでも塗膜表面を十分
に平滑化することは難しい。

【００１１】特に、塗膜を３．０〜７．０μｍ程度の厚
さで厚く形成しようとする場合には、グラビアロール表
面の各セルのセル深さを深くしてセルの容積を大きくす
ることが必要になる。そうすると、余計に塗膜の凹凸の
段差が大きくなり、スムージング装置では対応仕切れな
い。たとえば、磁気記録媒体の磁性層表面に、このよう
な凹凸が残っていると、これが当たり波形を損なわせ、
画質の劣化の原因となる。

【００１２】そこで、本発明はこのような従来の実情に
鑑みて提案されたものであり、塗布ムラのない平滑性に
優れた塗膜が形成できる塗布方法及び磁気記録媒体の製
造方法を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明では、回転しているグラビアロールに塗料
を付着させ、連続走行している支持体をこのグラビアロ
ールに圧着させることによって、支持体上に塗料を塗布
するに際して、上記グラビアロールとして、表面にセル
パターンが形成されるとともに、このセルパターンの稜
部に微小セルが形成されたものを用いる。

【００１４】上記グラビアロールのセルパターンは、連
続した斜線パターンであっても、多数の独立セルからな
るセルパターンであっても良い。

【００１５】一方、微小セルは、これらセルパターンの
稜部、すなわちセルトップ部に形成され、独立セルに比
べて非常に小さい寸法とされる。この微小セルは、セル
トップ部全体に亘って隙間なく形成するようにすると最
も効果が高い。但し、セルパターンの稜部の表面粗さＲ
ａは、０．１μｍ以下であることが望ましい。

【００１６】なお、このような塗布方法は、磁気記録媒
体での磁性層やバックコート層の形成の他、印刷等の分
野においても用いることができる。

【００１７】

【作用】本発明では、ダイレクトグラビア塗布方式にて
支持体上に塗料を塗布するに際し、グラビアロールとし
て、表面にセルパターンが形成されるとともに、このセ
ルパターンの稜部に微小セルが形成されたものを用い
る。

【００１８】セルパターンの稜部に微小セルが形成され
たグラビアロールでは、微小セルを有することで開口率
が大きくなっている。このため、塗布速度を高速にした
り、バックアップロールの圧力状態が微妙に増減した場
合でも、その影響が緩和され、セル内に充填された塗料
が支持体へ幅方向で均一に転写される。したがって、塗
布速度を３５０ｍ／分以上とした場合でも、塗布ムラの
ない平滑性に優れた塗膜が形成されることになる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の具体的な実施例について説明
するが、本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。

【００２０】本実施例では、ダイレクトグラビア塗布方
式によって非磁性支持体上に磁性塗料を塗布することで
磁性層を形成する。

【００２１】この磁性塗料を塗布するのに用いる塗布装
置について、図１を参照しながら説明する。

【００２２】この塗布装置は、表面に所定のセルパター
ンが刻設されたグラビアロール１と連続走行する非磁性
支持体２を前記グラビアロール１に圧着させるバックア
ップロール３とからなる転写装置４と、連続走行する非
磁性支持体２を案内するための走行系を有してなってい
る。

【００２３】上記転写装置４において、上記グラビアロ
ール１は、比較的硬度の低いＦｅ等より構成される円筒
状のロールからなっている。このグラビアロール１は、
塗布幅に応じた幅となされ、図中、反時計回り方向に回
転可能とされている。

【００２４】このグラビアロール１の表面には、塗料が
充填されるセルパターンが形成されている。このセルパ
ターンの要部拡大平面図を図２に、またこのセルパター
ンを図２の平面図で示すＡ−Ａ′で切断した断面図を図
３に示す。

【００２５】すなわち、このグラビアロール１の表面に
は、図２に示すような亀甲型の独立セル１０が凹部とし
て多数刻設されることでセルパターンが形成されてい
る。この独立セル１０は、非磁性支持体上に転写する塗
料が充填されるものであり、その寸法は塗膜の塗布厚に
応じて適宜選択される。そして、さらに、このグラビア
ロール１には、各独立セル１０同士の間の稜部（セルト
ップ部）１１に、これら独立セル１０に比べて寸法の非
常に小さい円形型の微小セル１２が凹部として多数刻設
されている。この微小セル１２は、このように平面形状
の寸法が稜部の幅に対応して微小とされるとともに、図
３に示すように溝深さも独立セルに比べて浅く形成され
ており、塗料の抜けがよくなるようになされている。

【００２６】このグラビアロール１の上方には、グラビ
アロール１に非磁性支持体２を圧着させるためのバック
アップロール３が、グラビアロール１に対して非磁性支
持体２を挟んで対向配置されている。このバックアップ
ロール３は、ゴム等の弾性体により構成される円筒状の
ロールからなり、その弾性力によって非磁性支持体２を
グラビアロール１に良好に密着させる。このバックアッ
プロール３は、グラビアロール１とほぼ等しい幅となさ
れ、上記グラビアロール１と同期して時計回り方向に回
転可能となされている。

【００２７】また、グラビアロール１の非磁性支持体２
が送り出される側の近傍には、ファニッシャーロール８
が配設されている。このファニッシャーロール８は、該
ファニッシャーロール８の上方に配設されたノズル６よ
り噴出され、グラビアロールに付着した塗料を上記グラ
ビアロール１のセル１０，１１内に幅方向に均一に充填
させるためのものである。

【００２８】そして、グラビアロール１の非磁性支持体
２が供給される側の近傍には、ドクターブレード９が配
設されている。このドクターブレード９は、セル１０，
１２に供給された塗料のうち、セル５よりはみ出す余分
な塗料を掻き取り、セル５内に充填される塗料の量を定
量化するためのものである。

【００２９】以上が転写装置の構成であり、この塗布装
置では、さらにこの転写装置より下流側に走行系として
ガイドロール１３ａ，１３ｂ，１３ｃが設けられてい
る。転写装置にて塗膜が形成された非磁性支持体は、こ
れらガイドロール１３ａ，１３ｂ，１３ｃによって塗膜
形成面とは反対側の面が支持されるとともに適当なテン
ションがかけられ、円滑な走行が行われることになる。

【００３０】このような塗布装置で、非磁性支持体２上
に塗料を塗布するには、各ロール１１，３，８をそれぞ
れ回転駆動させ、非磁性支持体２を、グラビアロール１
と圧着ロール３の間で連続走行させる。そして、ノズル
６より塗料７を噴出させて上記ファニッシャーロール８
とグラビアロール１の隙間に供給する。

【００３１】ファニッシャーロール８とグラビアロール
１の隙間に供給された塗料は、ファニッシャーロール８
により上記グラビアロール１表面に刻設された各独立セ
ル１０と、稜部に形成された各微小セル１２に順次充填
される。供給された塗料のうちセルからはみ出した余分
な塗料は、非磁性支持体がグラビアロールに圧着される
圧着部の手前に配置されたドクターブレードにより掻き
取られ、セル内の塗料の量が定量化される。

【００３２】そして、各独立セル１０及び各微小セル１
２内に一定量で充填された塗料は、グラビアロール１と
非磁性支持体２の圧着部に来ると、グラビアロール１と
非磁性支持体２の間で塊状となっていわゆるビードＢを
形成した後、非磁性支持体２に転写されることになる。

【００３３】ここで、上記グラビアロール１は、表面に
独立セル１０が形成されるとともに、独立セル１０より
も平面形状が小さく深さの浅い微小セル１２が、独立セ
ル１０同士の間の稜部１１全面に多数形成されており、
独立セル１０のみを有するグラビアロール１に比べて開
口率が大きくなっている。このようなグラビアロール１
から塗料が転写される場合、各独立セル１０から転移す
る塗料の間に、各独立微小セル１２からの塗料が転移す
るので、塗料がドット状になるのが緩和され、平均化さ
れる。

【００３４】また、塗布速度を高速とすることでビード
量が増加したり、バックアップロールの圧力状態によっ
てビード量が微妙に増減した場合でも、ビードが不均一
にならず幅方向で均一に形成される。

【００３５】したがって、塗布速度をたとえば５００ｍ
／分程度に高速化しても、良好な転写率が得られるとと
もにエンボス現象が抑えられ、塗布ムラのない表面平滑
な塗膜が形成されることになる。

【００３６】なお、この例では、各独立セル１０同士の
間の稜部１１全面に隙間なく微小セル１２が形成されて
いる。微小セル１２はこのように稜部１１全体に形成す
るのが最も効果が高いが、例えば図４及び図５に示すよ
うに、微小セル１２同士の間に間隔を空けても良い。但
し、稜部１１の交差する位置にのみ微小セルを設けると
いったように、微小セルの数が余り少ないと、十分な効
果が得られない。

【００３７】また、グラビアロールに形成する独立セル
１０の形状は、亀甲型に限らない。例えば、図６の平面
図及び図７の断面図で示すような格子型、図８の平面図
及び図９の断面図で示すような台形型で独立セルを形成
し、各独立セルの間の稜部に微小セル１２を多数形成し
ても良い。なお、図７，図９は、図６，図８のセルを図
中、Ａ−Ａ′線で切断した断面図である。

【００３８】さらに、図１０に示すように、独立セル１
０の代わりに、溝がスパイラル状に連続して刻設された
形状の斜線セル１４を設け、各溝同士の間の稜部１５に
微小セル１２を多数形成するようにしても良い。

【００３９】いずれのセルパターンを採用した場合にも
微小独立セル１２を有することで、グラビアロール１か
ら塗料が非磁性支持体２へ幅方向で均一に転写され、塗
布ムラのない平滑性に優れた塗膜が形成されることにな
る。

【００４０】以上のような独立セル、斜線セル及び微小
セルは、たとえばレーザー彫刻法（ダブル彫刻法）を用
い、以下の工程で形成できる。

【００４１】すなわち、レーザ彫刻法によって、ロール
表面に所定のパターンで独立セルまたは連続した斜線セ
ルを形成する。

【００４２】そして、セルの間の稜部について一度バリ
取り研磨を行う。この研磨は、稜部の表面粗さＲａが
０．１μｍ以下となるまで行うことが望ましい。

【００４３】次いで、この稜部にレーザ彫刻法によって
微小セルを形成する。なお、この微小セルを形成した後
の稜部の表面粗さＲａも０．１μｍ以下とするのが好ま
しい。稜部の表面粗さＲａがこの範囲を越えると、十分
良好な転写率が得られず、塗膜の平滑性が損なわれる虞
れがある。なお、ここで言う表面粗さＲａとは、ＪＩＳ
Ｂ０６０１で規定される中心線平均粗さＲａであ
る。

【００４４】以上が塗布装置の基本的な構成であるが、
この塗布装置にはたとえば上記転写装置より下流側にス
チール製の板体等からなるスムージング装置を配設する
ようにしても良い。この塗布装置では、グラビアロール
に独立セルと微小独立セルが設けらていることで、スム
ージング装置がなくとも十分表面平滑な塗膜が形成でき
るが、スムージング装置を併用すると、より一層表面性
に優れた塗膜が形成されることになる。

【００４５】以上のような塗布装置で塗布される磁性塗
料は、磁性粉末と結合剤を有機溶媒とともに分散、混練
して調製されるものである。この磁性塗料の材料として
は、塗布型の磁気記録媒体において通常用いられている
ものがいずれも使用可能である。

【００４６】磁性粉末としては、たとえばＦｅ、Ｃｏ、
Ｎｉ等の金属材料、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ａ
ｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｐ、Ｆｅ−Ｎｉ−
Ｓｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｍｎ、Ｆｅ−Ｍ
ｎ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｐ、
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ、Ｆｅ−Ｃｏ
−Ｂ、Ｍｎ−Ｂ、Ｍｎ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ等の合金
材料、あるいは窒化鉄、炭化鉄等よりなる粉末が挙げら
れる。

【００４７】これら磁性粉末には、還元時の焼結防止ま
たは形状維持等の目的でＡｌ、Ｓｉ、Ｐ、Ｂ等の軽金属
元素が適当量添加されていても構わない。

【００４８】また、この他、磁性粉末としては、γ−Ｆ
ｅ₂Ｏ₃、Ｆｅ₃Ｏ₄、γ−Ｆｅ₂Ｏ₃とＦｅ₃Ｏ₄とのベルト
ライド化合物、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｃｏ含有Ｆｅ₃
Ｏ₄、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ₂Ｏ₃とＣｏ含有Ｆｅ₃Ｏ₄とのベ
ルトライド化合物、さらにはＣｒＯ₂に１種またはそれ
以上の金属元素、たとえばＴｅ、Ｓｂ、Ｆｅ、Ｂｉなど
を含有させた酸化物等も使用可能である。

【００４９】なお、これら磁性粉末は、単独で用いても
２種類以上を組み合わせて用いてもいずれでも良い。

【００５０】結合剤としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性
樹脂がいずれも使用可能である。

【００５１】熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合
体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル
酸エスエル−アクリロニトリル共重合体、メタクリル酸
エステル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エス
テル−エチレン共重合体、ポリフッ化ビニル、塩化ビニ
リデン−アクリロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、
ポリビニルブチラール、セルロース誘導体、スチレンブ
タジエン共重合体、ポリエステル樹脂、アミノ酸、合成
ゴム等がある。

【００５２】熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、
エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、メラミン樹脂、アル
キッド樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミン樹脂等があ
る。

【００５３】磁性塗料には、これら磁性粉末や結合剤の
他、必要に応じて潤滑剤、非磁性補強粒子、導電性粒
子、界面活性剤等を添加剤として添加してもよい。

【００５４】潤滑剤としては、黒鉛、二流化モリブデ
ン、シリコーンオイル、炭素数が１０〜２２の脂肪酸、
炭素数が１０〜２２の脂肪酸と炭素数が２〜２６のアル
コールからなる脂肪酸エスエル、テレペン系化合物、テ
レペン系化合物、ならびにこれらのオリゴマーなどが挙
げられる。

【００５５】非磁性補強粒子としては、酸化アルミニウ
ム、酸化クロム、炭化硅素、窒化ホウ素等が挙げられ
る。非磁性補強粒子は、磁性粉末１００重量部に対して
２０重量部以下、好ましくは１０重量部以下の割合で添
加するのが望ましい。その平均粒子径は１．０μｍ以
下、好ましくは０．５μｍ以下がよい。

【００５６】導電性粒子としては、カーボンブラック、
黒鉛、その他金属粒子等がある。

【００５７】界面活性剤としては、ノニオン系、アニオ
ン系、カチオン系、両性の界面活性剤がある。

【００５８】また、これら材料を塗料化するための溶剤
は、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン
等のケトン系溶媒、メタノール、エタノール、プロパノ
ール等のアルコール系溶媒、酢酸メチル、酢酸エチル、
酢酸ブチル、酢酸プロピル、乳酸エチル、エチレングリ
コールアセテート等のエステル系溶媒、ジエチレングリ
コールジメチルエーテル、２−エトキシエタノール等の
エーテル系溶媒、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳
香族炭化水素系溶媒などが使用できる。

【００５９】磁性塗料は、以上ような材料を混合し、分
散、混練することで調製される。この分散、混練には、
ロールミル、ボールミル、サンドミル、アジター、ニー
ダー、エクストリューダー、ホモジナイザー超音波分散
機等が用いられる。

【００６０】また、磁性塗料を塗布する非磁性支持体と
しては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−
２，６−ナフタレート等のポリエステル類、ポリプロピ
レン等のポリオレフィン類、ビニル系樹脂、ポリアミド
類、ポリカーボネート類に代表されるような高分子材料
などにより形成される支持体等が挙げられる。

【００６１】磁気記録媒体には、通常、磁性層の他に、
走行性の向上や帯電防止および転写防止等を目的とし
て、非磁性支持体の磁性層を形成する側とは反対側の面
にバックコート層が形成されたり非磁性支持体と磁性層
の間にアンダーコート層が形成されたり、さらには磁性
層の表面にトップコート層等が形成されて構成される。
これらバックコート層、アンダーコート層、トップコー
ト層の形成を上記塗布装置で行っても勿論良い。上記塗
布装置は、幅広い構造粘性の塗料に対応でき、これら各
層の形成に用いた場合にも、磁性層の場合と同様、良好
な表面平滑性を得ることができる。なお、各層の材料
は、一般に用いられているものがいずれも使用可能であ
る。

【００６２】次に、実際に、上記塗布装置を用いて磁性
塗料、アンダーコート塗料あるいはバックコート塗料
を、ポリエチレンテレフタレート製の非磁性支持体上に
塗布した（実験例１〜実験例４）。そして、その際のエ
ンボスの発生状況及び塗料の転写性を評価した。

【００６３】なお、磁性塗料は、磁性粉末となるＣｏ被
着γ−Ｆｅ₂Ｏ₃または金属性粉末と、結合剤となる塩化
ビニル系共重合体とポリウレタン系樹脂の混合樹脂を、
メチルエチルケトン、トルエン及びシクロヘキサノンの
混合溶媒とともに分散、混練し、さらにレシチン等の添
加剤を添加することで調製したものである。この磁性塗
料の粘度は、２８００〜３２００ｃｐｓである。

【００６４】アンダーコート塗料は、エマルジョンを主
成分とするものであり、粘度は１０〜５０ｃｐｓであ
る。

【００６５】バックコート塗料は、カーボンブラックを
主成分とするものであり、粘度は１００〜１８０ｃｐｓ
である。

【００６６】グラビアロールは、亀甲型の独立セルが形
成され、各独立セルの間の稜部全体に微小セルが連続し
て形成された、図２に示すセルパターンのものである。

【００６７】塗布速度は、３５０ｍ／分あるいは４５０
ｍ／分に設定した。

【００６８】また、エンボスの発生状況及び塗料の転写
性は目視及び顕微鏡観察によって調べた。その評価結果
を、塗料の種類及びグラビアロールのセルパターンと併
せて表１に示す。

【００６９】表中、エンボスの評価結果において、
「×」は塗膜表面にエンボスが確認される場合（平滑性
不良）、「△」は塗膜表面の平滑性が実用限界である場
合、「○」は、塗膜表面の平滑性が良好である場合をそ
れぞれ示す。転写性の評価結果において、「×」は塗膜
に欠け（凹部）やピンホールが多く認められ、平滑性が
失われている場合、「△」は塗膜に欠けやピンホールが
多少認められ、平滑性が実用限度である場合、「○」は
塗膜に欠けやピンホールが認められず、平滑性が良好で
ある場合をそれぞれ示す。

【００７０】また、比較のため、稜部が互いに交差する
位置にのみ微小セルが形成されたグラビアロールあるい
は亀甲型の独立セルのみが形成されたグラビアロールを
用い、同様にして磁性塗料、アンダーコート塗料を非磁
性支持体上に塗布した（実験例５〜実験例１２）。その
場合のエンボスの発生状況および転写性の評価結果も表
１に示す。

【００７１】

【表１】

【００７２】表１に示すように、各独立セルの間の稜部
全体に独立セルが連続して隙間なく形成されているグラ
ビアロールを用いて塗料を塗布した実験例１〜実験例４
では、塗布速度を４５０ｍ／分と高速としても、塗膜表
面にエンボスがほとんど認められず表面平滑な塗膜が形
成される。

【００７３】これに対して、独立セルのみが形成された
グラビアロールを用いて塗料を塗布した実験例９〜実験
例１２では、塗布速度が３５０ｍ／分であっても、塗膜
表面に非常に多くにエンボスが観察され、平滑不良にな
っている。また、稜部が互いに交差する位置のみ微小セ
ルが形成されているグラビアロールを用いて塗料を塗布
した実験例５〜実験例８では、実験例９〜実験例１２の
場合に比べれば、改善されているものの、やはり塗膜表
面にエンボスが観察され、平滑性が不十分である。

【００７４】このことから、セルパターンの稜部に微小
セルが形成されたグラビアロールを用いることは、塗料
の種類を問わず、平滑性に優れた塗膜を形成する上で有
効であることがわかった。但し、この微小セルはたとえ
ば稜部が互いに交差する位置にのみ形成するというよう
に、余り少ない数で形成しても意味がなく、ある程度以
上の密度が必要であることがわかった。

【００７５】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明では、ダイレクトグラビア方式によって塗料を塗布す
るに際し、グラビアロールとして、表面にセルパターン
が形成されるとともに、このセルパターンの稜部に微小
セルが形成されたものを用いるので、塗布速度を３５０
ｍ／分以上の高速にした場合でも、良好な転写率が得ら
れるとともにエンボスが抑えられ、塗布ムラのない平滑
性に優れた塗膜を形成することができる。また、この効
果は、塗料の粘度を問わず発揮される。したがって、例
えば磁気記録媒体の製造や印刷の分野等、各種分野で使
用でき、製品の品質向上に大いに貢献できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した塗布装置の１構成例を示す模
式図である。

【図２】亀甲型の独立セルと微小セルを示す要部拡大平
面図である。

【図３】図２に示す独立セル及び微小セルの断面図であ
る。

【図４】微小セルの他の形成パターンを示す要部拡大平
面図である。

【図５】微小セルのさらに他の形成パターンを示す要部
拡大平面図である。

【図６】格子型の独立セルと微小セルを示す要部拡大平
面図である。

【図７】図６に示す独立セル及び微小セルの断面図であ
る。

【図８】台形型の独立セルと微小セルを示す要部拡大平
面図である。

【図９】図８に示す独立セル及び微小セルの断面図であ
る。

【図１０】連続した斜線セルと微小セルを示す平面図で
ある

【図１１】連続した斜線セルパターンを示す平面図であ
る。

【図１２】格子型の独立セルよりなるセルパターンを示
す平面図である。

【図１３】台形型の独立セルよりなるセルパターンを示
す平面図である。

【図１４】亀甲型の独立セルよりなるセルパターンを示
す平面図である。

【符号の説明】

１グラビアロール２支持体７塗料１０独立セル１１，１５稜部１２微小セル１４連続した斜線セル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転しているグラビアロールに塗料を供
給し、連続走行している支持体をこのグラビアロールに
圧着させることによって、支持体上に塗料を塗布する塗
布方法において、上記グラビアロールとして、表面にセルパターンが形成
されるとともに、このセルパターンの稜部に微小セルが
形成されたものを用いることを特徴とする塗布方法。
【請求項２】回転しているグラビアロールに塗料を供
給し、連続走行している非磁性支持体をこのグラビアロ
ールに圧着させることによって、非磁性支持体上に塗料
を塗布する磁気記録媒体の製造方法において、上記グラビアロールとして、表面にセルパターンが形成
されるとともに、このセルパターンの稜部に微小セルが
形成されたものを用いることを特徴とする磁気記録媒体
の製造方法。
【請求項３】微小セルが、セルパターンの稜部全体に
形成されていることを特徴とする請求項２記載の磁気記
録媒体の製造方法。
【請求項４】グラビアロールのセルパターンが、連続
した斜線パターンであることを特徴とする請求項２記載
の磁気記録媒体の製造方法。
【請求項５】グラビアロールのセルパターンが、多数
の独立セルからなるセルパターンであることを特徴とす
る請求項２記載の磁気記録媒体の製造方法。
【請求項６】セルパターンの稜部の表面粗さＲａが、
０．１μｍ以下であり、この稜部に微小セルが形成され
ていることを特徴とする請求項２記載の磁気記録媒体の
製造方法。