JP2015044135A

JP2015044135A - コーティング方法およびコーティング装置

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Publication number: JP2015044135A
Application number: JP2013175307A
Authority: JP
Inventors: 祥和河野; Sachikazu Kono; 慎治前田; Shinji Maeda; 智昭小西; Tomoaki Konishi
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2013-08-27
Filing date: 2013-08-27
Publication date: 2015-03-12
Anticipated expiration: 2033-08-27
Also published as: JP6236991B2

Abstract

【課題】塗布膜の平滑性に優れ、塗布厚みの経時変化が少ないコーティング方法、およびそのコーティング方法を実現するコーティング装置を提供する。
【解決手段】連続的に走行するウエブの少なくとも一方の面に、ウエブの速度とは相対的に速度差を持って回転するグラビアロールのセルから塗液をウエブに接触転移させ、連続的な塗布膜を形成させるコーティング方法において、使用するグラビアロールが、高い土手および低い土手で囲まれてセルが形成されており、セルの底から高い土手までの高さａとセルの底から低い土手までの高さｂとの比率ｂ／ａが０．１０以上０．６０以下である、コーティング方法。
【選択図】図１

Description

本発明は、塗布膜の平滑性に優れ、塗布厚みの経時変化が少ないコーティング方法、およびそのコーティング方法を実現するコーティング装置に関する。

樹脂フィルム等のウエブ表面に塗液を塗布し、易接着性、易滑性等の機能を与えるコーティングが一般的に行われている。近年では、コストダウンの要求から、高速で薄膜を塗布できる方法が求められている。

このような塗布方法としてグラビアロール方式の塗布方法が一般に知られている。この方法は、表面に微細な凹凸を有するグラビアロールを用いて塗液を計量し、ウエブ表面に塗布する方法であり、高速で塗布することができる。また、装置の構成要素が少ないため、設備コストが低く、取り扱いも簡便であり、幅広い分野で使用されている。

しかし、近年、塗膜の高機能化が進むにしたがって、機能の均一性を保つために塗布膜の平滑性を高めることが求められており、コーティング加工における安定した塗布厚みの管理が非常に重要となっている。

そのような中で、塗液の液面を一定に保ちながら塗工量の計測ができ、グラビアセルの目詰まりによる塗工量の低下を解決するために、一定の塗工量を維持するグラビアコート方法が提案されている（特許文献１）。

また、各種塗工液を塗工ロール、特にグラビアロールで塗工する際に、凹部（セル部）に目詰まりが生じた後にロール洗浄するのではなく、塗工液に超音波振動を与えることにより、塗工中の塗工ロール特にグラビアロールの凹部（セル部）の目詰まりを未然に防止して、安定した塗工量を得る塗工方法が提案されている（特許文献２）。

特開２０１０−２６４３９８号公報特開平７−９０７号公報

特許文献１記載のグラビアコート方法は、装置内の塗工液の重量が一定になるようにグラビアロール速度を制御することで、安定した時間当たりの塗工液消費量を維持することができる。しかしながら、経時におけるウエブ表面の安定した塗布厚みを維持する上では十分でなく、グラビアセル自体の目詰まりを防止する点については考慮されていない。

特許文献２記載の塗工方法は、塗工液に超音波振動を与えることで、塗工液の硬化を防ぎ、グラビアロールの凹部（セル部）の目詰まりを抑制することができる。しかしながら、グラビアセル自体の目詰まりを防止する点については考慮されていない。

本発明の課題は、塗布膜の平滑性に優れ、塗布厚みの経時変化が少ないコーティング方法、およびそのコーティング方法を実現するコーティング装置を提供することである。

本発明のコーティング方法は、連続的に走行するウエブの少なくとも一方の面に、ウエブの速度とは相対的に速度差を持って回転するグラビアロールのセルから塗液をウエブに接触転移させ、連続的な塗布膜を形成させるものであり、使用するグラビアロールが、高い土手および低い土手で囲まれてセルが形成されており、セルの底から高い土手までの高さａとセルの底から低い土手までの高さｂとの比率ｂ／ａが０．１０以上０．６０以下である。

本発明のコーティング装置は、連続的に走行するウエブの表面に、回転するグラビアロールのセルから塗液をウエブに接触転移させ、連続的な塗布膜を形成する装置であって、そのグラビアロールが、高い土手および低い土手で囲まれてセルが形成されており、セルの底から高い土手までの高さａとセルの底から低い土手までの高さｂとの比率ｂ／ａが０．１０以上０．６０以下である。

本発明により、塗布膜の平滑性に優れ、塗布厚みの経時変化が少ないコーティング方法、およびそのコーティング方法を実現するコーティング装置が提供される。

より具体的には、高速塗布が可能なグラビアロール方式の塗布方法において、塗液粘度の許容範囲が広く、塗布膜の平滑性に優れ、かつウエブに対する塗液の転移性に優れるため、グラビアセルの目詰まりによる洗浄作業を低減でき、塗布厚みの経時変化が少ないため、樹脂フィルム等のウエブ表面に各種塗液を塗布して塗布膜による高機能化を与える、様々なコーティングに好適に用いることができる。

図１は、本発明におけるグラビアセルの概略立体図である。図２は、図１の概略平面図である。図３は、図１、図２の断面Ａ（点線部分）および断面Ｂ（点線部分）で分断したときの概略断面図を並べたものである。図４は、グラビアロールの回転方向とセルの彫刻方向とがなす線角度を示す概略図である。図５は、本発明のコーティング装置をロール回転軸に直交する方向から見た概略断面図である。図６は、本発明におけるグラビアセル、および比較例で用いたセルタイプを例示説明するための概略図である。

以下に、本発明を実施するための望ましい形態について、図面を参照しながら説明する。

本発明のコーティング装置は、連続的に走行するウエブの表面に、回転するグラビアロールのセルから塗液をウエブに接触転移させ、連続的な塗布膜を形成する装置である。そのグラビアロールとして、後述する特殊な表面形状を持つグラビアロールを採用している。

そして、本発明のコーティング方法は、本発明のコーティング装置を用いて、連続的に走行するウエブの少なくとも一方の面に、ウエブの速度とは相対的に速度差を持って回転するグラビアロールのセルから塗液をウエブに接触転移させ、連続的な塗布膜を形成する。

本発明に用いるグラビアロール方式の一例であるリバースコート方式を図５に示す。塗液供給手段１３から吐出された塗液１５はグラビアロール１２の表面に過剰に塗布され、ドクターブレード１４により掻き取られ計量される。計量された塗液１５ａは、グラビアロール１２によりウエブ１１に塗布され所定の膜厚の塗布膜１５ｂが形成される。

また、一定の塗液量を計量することを目的とする、グラビアロールに彫刻されるグラビアセルの形状（タイプ）としては、図６に示す通り、ハイブリッド１６、ハニカム１７、ヘリカル１８等が挙げられる。これらの中で、本発明においては、優れた塗布膜の平滑性と塗布厚みの安定化を両立するために、ハイブリッドタイプを用いる。

本発明で用いるハイブリッドタイプのセル形状を図１、図２に示す。ハイブリッドタイプは、個々に独立したセルタイプとは異なり、高い土手５と低い土手６を有し、それらに囲まれる形でセルの底４が形成されており、山と谷の連続したオープンセル形状である。

ここで、本発明で言う「土手」とは、塗液をグラビアロールの表面にピックアップするために凹凸形状が彫刻されたグラビアセルにおいて、塗液をピックアップする凹部の周囲を取り囲む凸部のことを指す。すなわち、グラビアセルの凹部は塗液を溜める「窪み」であって、凸部は塗液が流れ出さないように「窪み」の周囲を取り囲む「土手」である。

一般的なハニカムタイプ、ヘリカルタイプ等のセルは凹型に彫刻され、凹部にインキを保持する。これに対し、本発明で使用するハイブリッドタイプのセルは、凸部である土手を残すように彫刻され、セルの底４から低い土手６までの間にインキを保持する。そのためハイブリッドタイプのセルは、ハニカムタイプやヘリカルタイプのセルに比べて塗液の転移性に優れている。

本発明では、図３に示すように、セル底４から高い土手５までの高さａ（以下、土手高さａという）と、セル底４から低い土手６までの高さｂ（以下、土手高さｂという）との比率ｂ／ａが０．１０以上０．６０以下のグラビアロールを使用する。

土手高さ比率ｂ／ａが０．１０未満であると、塗液を溜める内壁高さ（土手高さｂ）が低くなるのでセル単位あたりの塗液を溜める部分の容積が小さくなる。その結果、グラビアロールの回転時に、塗液がウエブへ塗布される前にセルから流れ出てしまい、塗布ムラによる塗布膜の平滑性が損なわれることがある。土手高さ比率ｂ／ａが０．６０を超えると、塗液を溜める内壁高さ（土手高さｂ）が高くなるのでセル内壁部に発生する表面張力も同時に高くなる。その結果、ウエブへの塗液の転移性が低下し、セル凹部に残留する塗液量が増加して経時的に目詰まりや塗液の保持量の低下が発生し、塗布厚みの安定性が損なわれることがある。

また、本発明では土手高さ比率ｂ／ａのバラツキは、０．３０未満が好ましい。土手高さ比率ｂ／ａのバラツキが０．３０を超えると、ウエブの塗布膜において塗布ムラが発生することがある。

本発明では、グラビアセルの土手高さａが５μｍ以上１５０μｍ以下が好ましい。土手高さａが５μｍ未満であると、セル加工を行う際に加工精度が悪くなる可能性がある。土手高さａが１５０μｍを超えると、セル凹部に残留する塗液量が増加して経時的に目詰まりや塗液の保持量の低下が発生し、塗布厚みの安定性が損なわれることがある。

本発明では土手高さａのバラツキは、０．３０未満が好ましい。土手高さａのバラツキが０．３０を超えると、ウエブの塗布膜において塗布ムラが発生することがある。

本発明では、図４に示すように、グラビアセルの高い土手５の中心から隣接する低い土手６に向かう線２（ａ列）とグラビアロールの回転方向１との線角度（鋭角）、および同じ高い土手の中心から別方向の隣接する低い土手に向かう線２’（ｂ列）とグラビアロールの回転方向１との線角度（鋭角）のそれぞれが８５°未満であることが好ましい。線角度が８５°以上の場合、グラビアロールの回転方向１に、セルの底４に対する低い土手６が位置することになるため、グラビアロールの回転により、グラビアセルの凹部から塗液の脱落を引き起こし、塗布膜の平滑性を損なうことがある。なお、図６では、グラビアロールの回転方向１が「高い土手−セルの底−高い土手−セルの底・・・」を結ぶ線に略並行に描かれているが、グラビアロールの回転方向１は必ずしもこの方向に限定される訳ではない。

本発明では、グラビアセルの表面全体に対する開口部分の面積比率が６０％以上９６％以下であることが好ましい。開口部分の面積比率が６０％未満の場合、グラビアセルの凹部間の距離が離れてしまい、ウエブの塗布膜において塗布ムラが発生することがある。また、開口部分の面積比率については特に上限は無いが、物理的に凹凸領域が無くなってしまうため、現実的には９６％以下であることが好ましい。

本発明においてグラビアロール１２は、ウエブ１１と近接しながら回転する。好ましくは、相対的に回転する。「相対的に」とは、グラビアロール１２自体も回転するが、塗布面にグラビアパターン（すなわち凹部の跡）を残さないように、ウエブ１１の走行速度とグラビアロール１２の回転速度とを一致させないという意味である。回転方向はウエブ１１の搬送方向と同じ方向または逆方向のどちらでも選べるが、本発明においては塗布膜の平滑性を実現させる観点から、図５に示した通り、逆方向（リバース方向とも呼ばれる）が好ましい。

グラビアロール１２の材質としては、鋼製を好ましく採用することができ、表面にハードクロム、銅、ニッケルメッキ、あるいはこれらの複合メッキを施したものが用いられるが、好ましくは表面にセラミックを溶射したものがよい。これによって、ドクターブレード１４あるいはウエブ１１によるグラビアロールの摩耗を防ぎ、凸部上面の表面が荒れるのを防止することができる。グラビアロールの表面に溝あるいは穴を形成する方法としては、切削、転造、レーザー彫刻などが有るが、本発明においては、高精度の寸法形状を形成させる観点からレーザー彫刻が好ましい方法である。

本発明では、ウエブ１１として例えば、熱可塑性樹脂フィルム等のプラスチックフィルム、紙、皮革、金属帯等の他のフィルムに好ましく用いることができる。この中でも、プラスチックフィルムを特に好ましく用いることができる。

プラスチックフィルムとしては、ポリオレフィンフィルム（例えばポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等）、ポリエステルフィルム（例えばポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルム等）、ポリアミドフィルム（例えばナイロン６フィルム、ナイロン６６フィルム等）、ポリカーボネートフィルム、アクリルフィルム等が例示できる。この中でも、ポリエステルフィルム、特にポリエチレンテレフタレートフィルムを用いることがより好ましい。ポリエチレンテレフタレートフィルムは原料コストが低く、機械特性、電気特性、耐薬品性等に優れているためである。

本発明においてウエブの厚みは、搬送性および塗布性の観点から１〜２０００μｍであることが好ましい。より好ましくは５〜１０００μｍである。ウエブの速度は、搬送性および塗布性の観点から５〜１０００ｍ／分であることが好ましい。より好ましくは１０〜４００ｍ／分である。また、ウエブの張力は１０〜１００００Ｎ／ｍであることが好ましい。より好ましくは１００〜３０００Ｎ／ｍである。ウエブの張力が１０Ｎ／ｍ未満の場合、ウエブにしわが入ったりウエブが蛇行するなど、安定走行にとって障害になることがある。ウエブの張力が１００００Ｎ／ｍを超える場合、ウエブ表面に傷が入り易くなる。ウエブの張力は、例えば、ダンサーロールや、張力計からの信号をもとに搬送ロールをサーボモーターで駆動するシステムなどにより制御することができる。

本発明において塗液１５は、ウエブ表面に機能特性、例えば接着性（含易接着性、ヒートシール性）、易滑性（走行性）、帯電防止性、導電性、耐摩耗性、耐候性、離型性、耐薬品性（含耐水性、耐溶剤性）、易印刷性、流滴性、防汚性、筆記性、遮光性、防水性、ガスバリア性等を付与する表面加工用の塗液であれば如何なるものであってもよい。これらの塗液は、公知のものを用いることができる。

本発明では、塗布される塗液の粘度が０．６ｍＰａ・ｓ以上１０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。より好ましくは１０ｍＰａ・ｓ以上５００ｍＰａ・ｓ以下である。塗液の粘度が０．６ｍＰａ・ｓより小さい場合、グラビアロールの回転時、塗液がウエブへ塗布される前にセルから流れ出てしまい、塗布ムラによる塗布膜の平滑性が損なわれることがある。塗液の粘度が１０００ｍＰａ・ｓより大きい場合、グラビアセルの凹部に充填された塗液がウエブに転写され難く、セル凹部に塗液が残存して目詰まりを引き起こし易くなる。

本発明は、特にプラスチックフィルムの製造工程内での塗布に用いることが好ましい。製造工程内のインラインコーティング工程に用いることで、製造コストを著しく低減させることができる。

以下、実施例に沿って本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例によって制限されるものではない。なお、諸特性は以下の方法により測定した。

（１）土手高さ
ヨモタ光機（株）製ドットチェッカーα６００Ｚを用いて、図１、図３の７を測定することで、高い土手高さａを決定した。また、図１、図３の８を測定することで低い土手高さｂを決定した。

（２）土手高さのバラツキ
ヨモタ光機（株）製ドットチェッカーα６００Ｚを用いて、グラビアロールの幅方向に向かって約２０ｃｍ間隔の５箇所で高い土手高さａを測定し、高い土手高さａのバラツキを下記の式で算出した。
・土手高さのバラツキ＝（ｑｍａｘ−ｑｍｉｎ）／ｑａｖｅｒａｇｅ
ｑｍａｘ・・・５箇所で測定した土手高さの最大値
ｑｍｉｎ・・・５箇所で測定した土手高さの最小値
ｑａｖｅｒａｇｅ・・・５箇所で測定した土手高さの平均値。

（３）土手高さ比率ｂ／ａのバラツキ
ヨモタ光機（株）製ドットチェッカーα６００Ｚを用いて、グラビアロールの幅方向に向かって約２０ｃｍ間隔の５箇所で高い土手高さａおよびそれに隣接する低い土手高さｂをそれぞれ測定した。次に隣り合う高い土手高さａと低い土手高さｂとの土手高さ比率ｂ／ａを算出し、土手高さ比率ｂ／ａのバラツキを下記の式で算出した。
・土手高さ比率ｂ／ａのバラツキ＝ｘｍａｘ−ｘｍｉｎ
ｘｍａｘ・・・５箇所で算出した土手高さ比率ｂ／ａの最大値
ｘｍｉｎ・・・５箇所で算出した土手高さ比率ｂ／ａの最小値。

（４）グラビアセルの線密度
図４の線２を１線として１インチ（２．５４ｃｍ）あたりの線数を算出し、グラビアセルの線密度を決定した。

（５）グラビアセルの線角度
ヨモタ光機（株）製ドットチェッカーα６００Ｚを用いて、図４の３、３’を測定することで、グラビアセルの線角度を決定した。

（６）グラビアセルの表面全体に対する開口部分の面積比率
ヨモタ光機（株）製ドットチェッカーα６００Ｚを用いて、グラビアロールの幅方向に向かって約２０ｃｍ間隔の５箇所で図１、図２の５の土手面積（単位：μｍ^２）、すなわち高い土手の頂点に位置する平面部分の面積を測定した。また、グラビアロールの幅方向に向かって約２０ｃｍ間隔の５箇所で線密度（線／インチ）を測定した。次に５箇所の平均土手面積をｙ（μｍ^２）、５箇所の平均線密度をｚ（線／インチ）とし、開口部分の面積比率を下記の式で算出した。
・開口部分の面積比率（％）＝｛１−（ｙ×ｚ^２）／（２．５４×１０^４）^２｝×１００。

（７）グラビアセルのセル容積
ＳＴＥＩＮＨＡＲＴ社製簡易セル容積測定システムキャパッチを用いて、グラビアロールの幅方向に向かって約２０ｃｍ間隔の５箇所でセル容積を測定し、５箇所の平均値をとることでグラビアセルのセル容積とした。

（８）塗液の粘度
レオメータ（レオテック社製、ＲＣ２０）を用い、ＪＩＳＺ８８０３−１９９６に準拠して測定した。

（９）塗布膜の平滑性
初期塗布厚み１０μｍで塗布を開始し、塗布開始より１０分後、倉敷紡績（株）製ファイバー式水膜厚計ＲＦ−６０−Ｐを用いて、グラビアロールの幅方向に向かって約２０ｃｍ間隔の５箇所で塗布厚みを測定し、下記の式および基準で塗布膜の平滑性を評価した。
・塗布厚みのバラツキ＝（ｒｍａｘ−ｒｍｉｎ）／ｒａｖｅｒａｇｅ
ｒｍａｘ・・・５箇所で測定した塗布厚みの最大値
ｒｍｉｎ・・・５箇所で測定した塗布厚みの最小値
ｒａｖｅｒａｇｅ・・・５箇所で測定した塗布厚みの平均値
○：０．１５未満
△：０．１５以上０．２０未満
×：０．２０を超える。

（１０）塗布厚みの安定性
初期塗布厚み１０μｍで塗布を開始し、塗布開始より１２時間後、倉敷紡績（株）製ファイバー式水膜厚計ＲＦ−６０−Ｐを用いて、グラビアロールの幅方向に対して中心位置の塗布厚みを測定し、次の基準で塗布厚みの安定性を評価した。
○：９．０μｍ以上（初期塗布厚みの９０％以上）
×：９．０μｍ未満（初期塗布厚みの９０％未満）。

（実施例１）
図５に示す塗布方式を用いて、幅が１０００ｍｍ、厚みが５００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムからなるウエブ１１を張力１０００Ｎ／ｍで矢印の方向に３３ｍ／分で走行させながら、ウエブに対しリバース方向に回転するグラビアロール１２を使用して塗布を行った。グラビアロール１２には、塗液供給手段１３、ドクターブレード１４を設置した。

塗布時には、グラビアロールをその表面がウエブ走行方向に対してリバース方向に３０ｍ／分で移動するように回転させた。ウエブとグラビアロールの速度差は６３ｍ／分であった。

グラビアロール１２は直径２７０ｍｍのステンレス鋼を母材とするロールからなり、その外周面にセル部として、ロール軸に対して４５°の方向に傾斜した連続溝（図４の３の線角度（グラビアセルのａ列・グラビアロールの回転方向）４５°、図４の３’の線角度（グラビアセルのｂ列・グラビアロールの回転方向）４５°）が回転軸方向に２．５４ｃｍ当たり２５０本（線密度：２５０線／インチ）、高い土手高さａが７０μｍ、高い土手高さａのバラツキが０．１０、低い土手高さｂが３５μｍ、土手高さ比率ｂ／ａが０．５０、土手高さ比率ｂ／ａのバラツキが０．２０、グラビアセルの表面全体に対する開口部分の面積比率が８５％、セル容積が２０ｃｍ^３／ｍ^２のハイブリッドタイプのグラビアセルとした。

塗液には、有機スルホン酸塩基含有ポリエステル樹脂を２０ｗｔ％含んだ、粘度が５０．０ｍＰａ・ｓのポリエステル樹脂水溶液を使用し、ウエブ１１の片面に塗布直後乾燥前の塗布厚みで１０μｍに調整して塗布を開始した。塗布直後乾燥前の塗布厚みは、倉敷紡績（株）製ファイバー式水膜厚計ＲＦ−６０−Ｐで測定した。

（実施例２）
塗液に増粘剤で粘度を５００．０ｍＰａ・ｓに増大させたものを用いた以外は実施例１と同様にして、ウエブ表面にコーティングを行った。

（実施例３）
ウエブ１１を張力１０００Ｎ／ｍで図５の矢印方向に３３０ｍ／分で走行させながら、グラビアロール１２の表面がフィルム走行方向に対してリバース方向に３００ｍ／分で移動するように回転させた以外は実施例１と同様にして、ウエブ表面にコーティングを行った。

（実施例４）
グラビアロール１２のセルの土手高さ比率ｂ／ａのバラツキが０．４０であるものを用いた以外は実施例１と同様にして、ウエブ表面にコーティングを行った。

（比較例１）
グラビアロール１２のセルの土手高さ比率ｂ／ａが０．０６であるものを用いた以外は実施例３と同様にして、ウエブ表面にコーティングを行った。

（比較例２）
グラビアロール１２のセルの土手高さ比率ｂ／ａが０．９０であるものを用いた以外は実施例２と同様にして、ウエブ表面にコーティングを行った。

（比較例３）
グラビアロール１２のセルタイプが図６の１８に示された通り、ヘリカルタイプであるものを用いた以外は実施例３と同様にして、ウエブ表面にコーティングを行った。

（比較例４）
グラビアロール１２のセルタイプが図６の１７に示された通り、ハニカムタイプであるものを用いた以外は実施例２と同様にして、ウエブ表面にコーティングを行った。

本発明により、高速塗布が可能なグラビアロール方式の塗布方法において、塗液粘度の許容範囲が広く、塗布膜の平滑性に優れ、かつウエブに対する塗液の転移性に優れるため、グラビアセルの目詰まりによる洗浄作業を低減でき、塗布厚みの経時変化が少ないため、樹脂フィルム等のウエブ表面に各種塗液を塗布して塗布膜による高機能化を与える、様々なコーティングに好適に用いることができる。

１：グラビアロールの回転方向
２、２’：セルの彫刻方向
３、３'：線角度
４：セルの底
５：高い土手
６：低い土手
７：高い土手高さａ
８：低い土手高さｂ
１１：ウエブ
１２：グラビアロール
１３：塗液供給手段
１４：ドクターブレード
１５：塗液
１６：グラビアセルのタイプ・ハイブリッド
１７：グラビアセルのタイプ・ハニカム
１８：グラビアセルのタイプ・ヘリカル

Claims

連続的に走行するウエブの少なくとも一方の面に、ウエブの速度とは相対的に速度差を持って回転するグラビアロールのセルから塗液をウエブに接触転移させ、連続的な塗布膜を形成させるコーティング方法において、
使用するグラビアロールが、高い土手および低い土手で囲まれてセルが形成されており、セルの底から高い土手までの高さａとセルの底から低い土手までの高さｂとの比率ｂ／ａが０．１０以上０．６０以下である、
コーティング方法。
前記比率ｂ／ａのバラツキが０．３０未満である請求項１のコーティング方法。
前記土手高さａが５μｍ以上１５０μｍ以下である請求項１または２のコーティング方法。
前記土手高さａのバラツキが０．３０未満である請求項１〜３のいずれかのコーティング方法。
前記高い土手の中心から隣接する前記低い土手に向かう線とグラビアロールの回転方向との線角度（鋭角）、および同じ高い土手の中心から別方向の隣接する低い土手に向かう線とグラビアロールの回転方向との線角度（鋭角）のそれぞれが８５°未満である請求項１〜４のいずれかのコーティング方法。
グラビアセルの表面全体に対する開口部分の面積比率が６０％以上９６％以下である請求項１〜５のいずれかのコーティング方法。
塗布される塗液の粘度が０．６ｍＰａ・ｓ以上１０００ｍＰａ・ｓ以下である請求項１〜６のいずれかのコーティング方法。
プラスチックフィルムの製造工程内で塗布する請求項１〜７のいずれかのコーティング方法。
連続的に走行するウエブの表面に、回転するグラビアロールのセルから塗液をウエブに接触転移させ、連続的な塗布膜を形成するコーティング装置であって、前記グラビアロールが、高い土手および低い土手で囲まれてセルが形成されており、セルの底から高い土手までの高さａとセルの底から低い土手までの高さｂとの比率ｂ／ａが０．１０以上０．６０以下である、コーティング装置。