JP3905352B2

JP3905352B2 - バー塗布装置及びバー塗布方法

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Publication number: JP3905352B2
Application number: JP2001330502A
Authority: JP
Inventors: 修芳金子; 剛西野
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2001-10-29
Filing date: 2001-10-29
Publication date: 2007-04-18
Anticipated expiration: 2021-10-29
Also published as: JP2003126753A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バー塗布装置及びバー塗布方法に関し、さらに詳しくは、一定方向に搬送される塗布対象物に塗布液を高速で塗布することが可能なバー塗布装置及びバー塗布方法であって、特に塗布対象物の表面粗さが粗い場合に好ましく適用可能なバー塗布装置及びバー塗布方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば金属板などの塗布対象物に塗布液を塗布したり、塗布対象物から余剰の塗布液を除去（いわゆる計量）したりするために、図５に示すようなバー塗布装置１０２が使用されることがある。
【０００３】
このバー塗布装置１０２では、一定の搬送速度で搬送される金属板１０４に対し、この金属板１０４の搬送方向（矢印Ｆ１方向）と直交する方向で、金属板１０４の塗布面（下面）に接触するように配置された円柱状の塗布用バー１０６を有している。塗布用バー１０６は金属板１０４との摩擦により、金属板１０４の搬送速度に等しい周速で回転する。この回転によって塗布液１０８が掻き上げられ、堰部材１１２と金属板１０４との間に液溜まり１１０が構成される。すなわち、液溜まり１１０の塗布液が金属板１０４に塗布されると共に、余剰の塗布液が金属板１０４から除去（計量）される。
【０００４】
しかし、このようなバー塗布装置１０２では、塗布時にいわゆる同伴エアーを巻き込んでしまい、液溜まり１１０が安定しないことがある。特に最近では、金属板１０４の搬送速度を高速にすることがあるが、この高速化により、液溜まり１１０が安定的に維持されない可能性が高くなる。液溜まり１１０が不安定になると、例えば、金属板１０４の幅方向全体に均一に塗布液１０８が塗りつかない等、均一な塗布面質を得ることが難しい。また、特に金属板１０４の表面粗さが粗い場合には、同伴エアーが発生しやすくなるので、均一な塗布面質を得ることがより難しい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事実を考慮し、特に、表面粗さの粗い塗布対象物に対し搬送速度を高速化しても均一の塗布面質を得ることの可能なバー塗布装置及びバー塗布方法を得ることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明では、一定方向に搬送される塗布対象物に対し接触し塗布対象物への塗布液の予着を行う予着用バーと、前記予着用バーよりも塗布対象物の搬送方向下流側に配置され、塗布液を塗布対象物に塗布することで、予着用バーによって塗布された塗布液の一部を入れ替えつつ塗布液の計量を行う計量用バーと、を有し、前記塗布対象物が前記予着用バーに接触してから前記計量用バーに接触するまでの時間間隔が０．２５秒以内となるように、予着用バーと計量用バーとの間隔が設定されていることを特徴とする。
【０００７】
すなわち、このバー塗布装置では、搬送される塗布対象物に対し、まず、予着用バーによって塗布液を予着し、予着塗布層を構成する。これにより、塗布対象物の同伴エアーを除去することができる。次に、計量用バーによって塗布液を塗布対象物に塗布することで、予着用バーによって塗布された塗布液の一部を入れ替えつつ塗布液の計量を行って、塗布対象物上に所望の塗布層を構成する。すなわち、塗布対象物に付着していた塗布液の一部が計量用バーによって入れ替えられる。このように、塗布対象物への塗布液の塗布に、２本の塗布用バー（予着用バー及び計量用バー）を使用することで、同伴エアーを少なくして（好ましくは発生しないようにして）、塗布対象物の幅方向全域にわたって均一な塗布面質を得ることができる。
【０００８】
特に、このバー塗布装置では、塗布対象物が予着用バーに接触してから計量用バーに接触するまでの時間間隔が０．２５秒以内となるように、予着用バーと計量用バーとの間隔が設定されている。これにより、塗布対象物が予着用バーから計量用バーに至る間での同伴エアーの再発生や成長を防止できるので、例えば、塗布対象物の表面粗さが粗い場合（一例として、算術平均粗さＲａが０．２０μｍ以上）であっても、均一な塗布面質を得ることができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、前記予着用バーと前記計量用バーの少なくとも一方を、前記塗布対象物の搬送速度に対応した周速と異なる周速となるように回転させる回転駆動装置、を有することを特徴とする。
【００１０】
すなわち、予着用バーと計量用バーの少なくとも一方を塗布対象物との摩擦によって回転させるのではなく、塗布対象物の搬送速度に対応した周速と異なる周速となるように、回転駆動装置によって積極的に回転させる。これにより、液溜まりを安定させることができるので、例えば、塗布対象物の搬送速度を高速化したり、塗布液を高粘度化したりした場合でも、均一な塗布面質を得ることができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明では、一定方向に搬送される塗布対象物に対し予着用バーを接触させ塗布対象物への塗布液の予着を行う予着工程と、前記予着工程の後に、塗布対象物に対し計量用バーを接触させ、塗布液を塗布対象物に塗布することで、予着用バーによって塗布された塗布液の一部を入れ替えつつ塗布液の計量を行う計量工程と、を有し、前記予着用バーと前記計量用バーとの間の前記塗布対象物の搬送時間が０．２５秒以内に設定されていることを特徴とする。
【００１２】
すなわち、このバー塗布方法では、搬送される塗布対象物に対し、まず、予着工程において塗布液を予着し、予着塗布層を構成する。これにより、塗布対象物上の同伴エアーを除去することができる。次に、計量工程において塗布液を塗布対象物に塗布することで、予着用バーによって塗布された塗布液の一部を入れ替えつつ塗布液の計量を行い、塗布対象物上に所望の塗布層を構成する。すなわち、塗布対象物に付着していた塗布液の一部が計量工程によって入れ替えられる。このように、塗布対象物への塗布液の塗布に、２つの塗布工程（予着工程及び計量工程）を行うことで、同伴エアーを少なくして（好ましくは発生しないようにして）、塗布対象物の幅方向全域にわたって均一な塗布面質を得ることができる。
【００１３】
特に、このバー塗布方法では、予着用バーと計量用バーとの間の塗布対象物の搬送時間が０．２５秒以内に設定されている。これにより、塗布対象物が予着用バーから計量用バーに至る間での同伴エアーの再発生や成長を防止できるので、例えば、塗布対象物の表面粗さが粗い場合（一例として、算術平均粗さＲａが０．２０μｍ以上）であっても、均一な塗布面質を得ることができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明では、請求項３に記載の発明において、前記予着用バーと前記計量用バーの少なくとも一方を、前記塗布対象物の搬送速度に対応した周速と異なる周速となるように回転させることを特徴とする。
【００１５】
すなわち、予着用バーと計量用バーの少なくとも一方を塗布対象物との摩擦によって回転させるのではなく、塗布対象物の搬送速度に対応した周速と異なる周速となるように、回転駆動装置によって積極的に回転させる。これにより、液溜まりを安定させることができるので、例えば、塗布対象物の搬送速度を高速化したり、塗布液を高粘度化したりした場合でも、均一な塗布面質を得ることができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明では、請求項３又は請求項４に記載の発明において、前記塗布液として、有機溶剤を含有する塗布液が使用されていることを特徴とする。
【００１７】
すなわち、塗布液として、有機溶剤を含有するものを使用している場合には、予着用バーで塗布された塗布液の蒸発が早いため、同伴エアーが特に発生しやすくなるが、請求項３又は請求項４に記載のバー塗布方法によって塗布対象物に塗布液を塗布するので、同伴エアーの発生をより確実に防止できる。
【００１８】
請求項６に記載の発明では、請求項３〜請求項５のいずれかに記載の発明において、前記予着用バーから前記計量用バーに至る部分の周辺温度が３０℃以下に維持されていることを特徴とする。
【００１９】
これにより、予着用バーから計量用バーに至る部分での塗布液の過度の蒸発を防止することができ、同伴エアーの発生をより確実に防止できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１には、本発明の一実施形態のバー塗布装置１２が示されている。このバー塗布装置１２は、平版印刷版の製造ラインに組み込まれており、平版印刷版の基材であるアルミウエブ１４に塗布液５０（感光液等）を塗布するために使用される。アルミウエブ１４は、図示しない搬送装置によって、その長手方向に所定の搬送速度で搬送される。以下、単に「搬送方向」というときは、アルミウエブ１４の搬送方向をいい、図面において矢印Ｆで示す。また、単に「幅方向」というときはアルミウエブ１４の幅方向をいい、図面において矢印Ｗで示す。
【００２１】
バー塗布装置１２は、それぞれ略同一構成とされた塗布ユニット１３を備えており、これらの塗布ユニット１３が、搬送方向に所定間隔をあけて配置されている。後述するように、搬送方向上流側の塗布ユニット１３Ａが、アルミウエブ１４に対し塗布液５０を予着する。これに対し、搬送方向下流側の塗布ユニット１３Ｂは、アルミウエブ１４に対し塗布液５０の計量を行う。
【００２２】
塗布ユニット１３はそれぞれ、アルミウエブ１４に対し下方から接触するように配置された塗布用バー１６を有しており、搬送方向上流側の塗布用バー１６が予着用バー１６Ａ、搬送方向下流側の塗布用バー１６が計量用バー１６Ｂとして作用している。塗布用バー１６は、略円柱状（又は略円筒状）に形成されており、その長手方向が、アルミウエブ１４の幅方向と一致する向きとなるように、軸受部材１８に支持されている。
【００２３】
軸受部材１８の上面は、塗布用バー１６の外周面に沿って円弧状に形成された支持面１８Ｓとされており、塗布用バー１６は、この支持面１８Ｓに接触した状態で、回転可能に支持されている。
【００２４】
軸受部材１８の上流側及び下流側にはそれぞれ、堰板２０、２２が配置されている。それぞれの堰板２０、２２と軸受部材１８との間には所定の間隙が構成されており、特に、それぞれの塗布ユニット１３における上流側の堰板２０と軸受部材１８との間隙は塗布液供給路２４とされている。上流側の塗布ユニット１３Ａでは、図示しない塗布液供給装置から送られた塗布液５０が、塗布液供給路２４を通り、塗布用バー１６の回転によって、塗布液５０が順次掻き上げられてアルミウエブ１４に転移される。また、アルミウエブ１４と塗布用バー１６との接触部分の上流側において、アルミウエブ１４と堰板２０と塗布用バー１６との間で塗布液５０の液溜まり５２が形成される。下流側の塗布ユニット１３Ｂでは、同様に塗布液５０がアルミウエブ１４に転移されると共に、塗布液５０の一部がアルミウエブ１４から除去される（実質的に、アルミウエブ１４に付着している塗布液５０の一部が入れ替わる）。
【００２５】
２つの塗布ユニット１３はホルダー２８によって一体的に保持され、全体としてコーター３０が構成されている。また、コーター３０の上流側及び下流側には、コーター３０の反対側（すなわち上側）からアルミウエブ１４に接触するサポートロール３２、３４が配置されている。サポートロール３２、３４がアルミウエブ１４を上方から押圧することで、アルミウエブ１４に所定のテンションを作用させながら塗布用バー１６と接触させることができるようになっている。
【００２６】
そして、図示しない昇降装置を駆動させることで、コーター３０を構成している２つの塗布ユニット１３（軸受部材１８及び堰板２０、２２）を一体的に昇降させることができる。図１（Ａ）に示すように、降下した状態では、塗布用バー１６はいずれもアルミウエブ１４に接触しないので塗布液５０を塗布しないが、図１（Ｂ）に示すようにこれらを上昇させることで塗布用バー１６をアルミウエブ１４に接触させ、塗布液５０を塗布可能となる。また、接触状態を維持しつつ、コーター３０をわずかに上下させることで所望の接触圧及びラップ角とし、アルミウエブ１４や塗布液５０の種類に合わせた塗布を行うことが可能になる。
【００２７】
ここで、本実施形態のバー塗布装置１２では、アルミウエブ１４の搬送速度を考慮し、アルミウエブ１４が予着用バー１６Ａに接触してから、計量用バー１６Ｂに接触するまでの時間（本発明における搬送時間）が０．２５秒以内となるように、塗布用バー１６Ａと計量用バー１６Ｂとの間隔（すなわち、上流側の塗布ユニット１３Ａと下流側の塗布ユニット１３Ｂとの間隔）が設定されている。
【００２８】
図２及び図３には、塗布用バー１６を回転駆動させるための回転駆動装置３６の概略構成が示されている。
【００２９】
回転駆動装置３６は、モータ及び減速装置等を含んで構成され、所定のトルク及び角速度で回転駆動力を発生させる駆動源３８を有している。駆動源３８の出力軸４０には、第１ユニバーサル手継ぎ手４２を介してシャフト４４が連結され、さらにシャフト４４は、第２ユニバーサル手継ぎ手４６を介して、切替部材４８に連結されている。切替部材４８は、塗布用バー１６に連結されて回転駆動力を伝達可能な伝達位置（図２に実線で示す位置）と、塗布用バー１６との連結を解除されて回転駆動力を伝達しない非伝達位置（図２に二点鎖線で示す位置）との間を移動するようになっている。
【００３０】
また、このように、２つのユニバーサル手継ぎ手を介して、駆動源３８と塗布用バー１６とを連結しているので、駆動源３８の出力軸４０に対する塗布用バー１６の角度と常に一定に維持しつつ（本実施形態では平行）、駆動源３８の回転駆動力を塗布用バー１６に伝達することができる。例えば、コーター３０をわずかに上下させた場合や、図３に二点鎖線で示すように、コーター３０を降下させてアルミウエブ１４から塗布用バー１６を離間させた場合でも、駆動源３８の出力軸４０と塗布用バー１６とが平行で、駆動源３８の回転駆動力を受けて塗布用バー１６が回転する。
【００３１】
本実施形態のバー塗布装置１２では、塗布用バー１６の周速が、アルミウエブ１４の搬送速度に対応した周速と異なる周速（同方向及び逆方向の双方を含む）となるように、駆動源３８からの回転駆動力によって塗布用バー１６を積極的に回転させることが可能とされている。
【００３２】
次に、本実施形態のバー塗布装置１２によってアルミウエブ１４に塗布液５０を塗布する方法、及びバー塗布装置１２の作用を説明する。
【００３３】
アルミウエブ１４に塗布液５０を塗布するときには、図示しない搬送装置により、アルミウエブ１４を一定の搬送速度で搬送する。
【００３４】
また、コーター３０を図１（Ｂ）に示すように上昇させて、予着用バー１６Ａ及び計量用バー１６Ｂのいずれもアルミウエブ１４に接触させた状態とし、図示しない塗布液供給装置から、塗布液５０を供給する。
【００３５】
このとき、アルミウエブ１４には、まず、予着用バー１６Ａによって掻き上げられた塗布液５０が転移され、アルミウエブ１４に予着塗布層５４が構成される。これにより、アルミウエブ１４でのいわゆる同伴エアーの発生を少なくする（好ましくは生じなくする）ことができる。
【００３６】
次に、アルミウエブ１４の搬送に伴って、計量用バー１６Ｂにより、予着塗布層５４を構成していた塗布液が計量される。すなわち、計量によって、アルミウエブ１４の塗布液は、その余剰分が除去されたり、不足分が補われたりしながら、全体に均一化され、所望の塗布量の塗布膜が構成される。このように、アルミウエブ１４に対し、２つの塗布用バー１６（予着用バー１６Ａ及び計量用バー１６Ｂ）を使用し、２回の塗布工程（予着工程及び計量工程）を連続して行うことで、同伴エアーを少なくして（好ましくは発生しないようにして）、アルミウエブ１４の幅方向全域にわたって均一な塗布面質を得ることができる。
【００３７】
特に、本実施形態のバー塗布装置１２では、アルミウエブ１４が予着用バー１６Ａに接触してから計量用バー１６Ｂに接触するまでの搬送時間が０．２５秒以内となっている。この搬送時間が０．２５秒よりも長いと、特に表面粗さの粗いアルミウエブ１４の場合では、予着用バー１６Ａによって予着された後、計量用バー１６Ｂに達するまでの間に予着塗布層５４内に同伴エアーが再発生したり、成長したりするおそれがあるが、本実施形態では、このような同伴エアーの再発生や成長を防止することができるので、表面粗さの粗いアルミウエブ１４であっても、均一な塗布面質を得ることができる。
【００３８】
また、本実施形態のバー塗布装置１２では、塗布時に、図２に実線で示すように、切替部材４８を伝達位置へと移動させ、駆動源３８の回転駆動力を塗布用バー１６に伝達することができる。これにより、塗布用バー１６は、その周速が、アルミウエブ１４の搬送速度に対応した周速と異なる周速で、積極的に回転されることとなる。
【００３９】
図４に示すように、一般的に、アルミウエブ１４と堰板２０と塗布用バー１６との間に構成される液溜まり５２は、アルミウエブ１４と塗布用バー１６との接触部分Ｔ（図４に一点鎖線で示す）から見たときに、液溜まり５２の縁部分５２Ｅが幅方向に周期的な曲線を描いている場合に塗布面質が良好になり、特に、この縁部分５２Ｅが正弦曲線あるいはこれに近い形状となっているときに、塗布面質がさらに良好になる。
【００４０】
本実施形態では、上記のように、塗布用バー１６の周速を、アルミウエブ１４の搬送速度に対応した周速と異なる周速となるようにすることで、液溜まり５２の縁部分５２Ｅの形状を正弦曲線に近い形状とし、液溜まり５２を安定的に維持している。従って、塗布された塗布液５０に（液溜まりの乱れによる）塗布スジ等が生じず、均一した塗布面質を得ることが可能になっている。
【００４１】
特に、塗布液５０として高粘度のものを使用した場合や、アルミウエブ１４の搬送速度を高めた場合であっても、液溜まり５２の縁部分５２Ｅの形状を正弦曲線に近い形状とし、液溜まり５２を安定的に維持することができるので、塗布面質を均一にすることが可能になる。かかる観点からは、塗布用バー１６の回転速度は、アルミウエブ１４の搬送速度に対応した周速と異なる周速（正転及び逆転の双方を含む）となっていれば特に限定されない。
【００４２】
もちろん、アルミウエブ１４の搬送速度や塗布液５０の粘度その他の条件によっては、従来と同様に塗布用バー１６をアルミウエブ１４との摩擦によって回転（従動）させたほうがよい場合もある。その場合には、切替部材４８を図３に二点鎖線で示すように非伝達位置へと移動させるだけで、容易に駆動源３８の回転駆動力が塗布用バー１６に伝達されないようにすることが可能となる。
【００４３】
また、アルミウエブ１４の搬送速度に対応した周速と異なる周速で回転させる塗布用バー１６は、予着用バー１６Ａ及び計量用バー１６Ｂのいずれか一方若しくは双方の場合もあり、これらは、アルミウエブ１４の搬送速度や塗布液５０の粘度その他の条件によって決定できる。
【００４４】
本発明の塗布用バー１６としては、周面がフラットなバーや、バー周面の周方向にワイヤーを密に巻き付けて隣接するワイヤーどうしの間に溝を形成したワイヤーバー、さらには、バー周面の周方向にバーの幅全長にわたって又は必要な部分に溝を刻設した溝切バー等を用いることができる。塗布用バー１６の外径は、バー転造精度（真直度・真円度）、回転モーメント及び重量バランス等の観点からφ１〜３０ｍｍの範囲とすることが好ましく、φ３〜２５ｍｍの範囲とすることがさらに好ましく、φ６〜１５ｍｍの範囲とすることが特に好ましい。塗布用バー１６の材質としては、耐蝕性、強度の面より金属が好ましく、特にステンレス鋼が適している。
【００４５】
ワイヤーバーを使用する場合、適切なワイヤーの径は０．０７〜１．０ｍｍ、好ましくは０．０７〜０．６ｍｍであり、ワイヤーの材質としては金属が用いられるが、耐蝕性、耐摩耗性、強度等の視点からステンレス鋼が最も適している。このワイヤーバーには更に耐摩耗性を向上させるため、表面にメッキを施すことも出来、特にハードクロムメッキが適している。ワイヤーバーを使用した場合には、ワイヤーの大きさ（径）によって、それぞれの塗布ユニット１３Ａ、１３Ｂでの塗布量を調整することができる。
【００４６】
また本発明において溝切バーを使用する場合、溝のピッチは０．０５〜１．０ｍｍ、好ましくは０．１〜０．６ｍｍが適当であり、断面形状としては正弦曲線に近似したものや台形状のものが適している。しかしながら、必ずしもこのような断面形状に限定されることなく、他の断面形状のものも使用することができる。この溝切りバーにも更に耐摩耗性を向上させるため、表面にメッキを施すことも出来、特にハードクロムメッキが適している。溝切バーを使用した場合には、溝の大きさ（幅及び深さ）によって、それぞれの塗布ユニット１３Ａ、１３Ｂでの塗布量を調整することができる。
【００４７】
塗布用バー１６としていずれの構成のものを採用した場合でも、下流側の塗布ユニット１３Ｂ通過後のアルミウエブ１４上の塗布量が、最終製品である平版印刷版の所望の品質を得るために必要な塗布量となる。このため、下流側の塗布ユニット１３Ｂの塗布用バー１６（計量用バー）による塗布量は、通常は、３〜１００ｍｌ／ｍ²とされることが多い。
【００４８】
それぞれの塗布用バー１６に対するアルミウエブ１４（塗布対象物）のラップ角も、アルミウエブ１４に対して塗布液を確実に塗布（予着又は計量）することができれば特に限定されないが、１〜３０°の範囲が好ましく、２〜２０°の範囲がより好ましい。なお、ラップ角は、コーター３０の上下位置（上昇量）を調整することで、所望の値に設定することが可能である。
【００４９】
軸受部材１８としては、塗布用バー１６を確実に支持することが可能であれば限定されないが、塗布用バー１６が高速回転する場合があることを考慮すると、塗布用バー１６（ワイヤーバーの場合には、ワイヤー）との摩擦係数が低いものが、塗布用バー１６のスムーズな回転には好ましく、さらに、耐磨耗性の高いものが好ましい。これらの条件を満たすものとしては、フッ素樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエチレン樹脂、等を挙げることができ、これらのうちでもテフロン（Ｒ）（米国ＤｕＰｏｎｔ社の商品名）の名で知られるポリテトラフルオロエチレン、デルリン（米国ＤｕＰｏｎｔ社の商品名）の名で知られるポリアセタール樹脂が摩擦係数、強度（耐磨耗性）の点で特に好適である。更に、これらのプラスチック材料にグラスファイバー、グラファイト、二硫化モリブデン等の充填材を添加したものも用いることが出来る。更には、軸受部材１８を金属材料で製作した後、その表面に前述のプラスチック材料をコーティングしたり、貼りつけたりして、塗布用バー１６との間の摩擦係数を小さくさせてもよい。あるいは、各種金属材料に前述のプラスチック材料を含浸させたもの（たとえば、アルミニウムにポリテトラフルオロエチレンを含浸させたもの）を軸受部材１８に用いることもできる。
【００５０】
また、バー塗布装置１２によって塗布液５０を塗布する塗布対象物（支持体）としては、アルミニウム等の金属（上記したアルミウエブ１４）、紙、プラスチックフィルム、レジンコーティング紙、合成紙等を使用できる。平版印刷版の支持体としてアルミニウム板を使用する場合には、例えば、ＪＩＳ１０５０材、ＪＩＳ１１００材、ＪＩＳ１０７０材、Ａｌ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｍｎ系合金、Ａｌ−Ｍｎ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｚｒ系合金、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金等を適用し得る。この場合、機械的粗面化処理、化学エッチング処理、電解粗面化処理、陽極酸化処理等を単独あるいは組み合わせて実施するのが一般的である。プラスチックフィルムの場合の材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等のビニル重合体、６，６−ナイロン、６−ナイロン等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、セルトーストリアセテート、セルロースダイアセテート等のセルロースアセテト等が使用される。また、レジンコーティング紙に用いる樹脂（レジン）としては、ポリエチレンをはじめとするポリオレフィンが代表的であるが、必ずしもこれらには限定されない。
【００５１】
アルミウエブ１４の厚みも特に限定されないが、０．０１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度のものが取り扱いや、汎用性の点で有利である。
【００５２】
これらの塗布対象物の表面粗さも特に限定されないが、表面粗さが粗い場合には、特に液溜まり５０が不安定になって、均一な塗布面質を得ることが難しいことが多い。従って、例えば、塗布対象物の算術平均粗さＲａが０．２０μｍ以上の場合に、本実施形態のバー塗布装置１２を使用して塗布液５０を塗布すれば、より均一な塗布面質を得ることができる。
【００５３】
さらに、塗布液５０としても、上記した感光液に限定されず、例えば、高分子化合物の水溶液又は有機溶剤溶液、顔料分散液、コロイド溶液などを用いることができる。平版印刷版の感光層を構成するための塗布液５０としては、以下の（１）〜（１１）の態様の感光層を構成するような感光液が挙げられる。
（１）感光層が赤外線吸収剤、熱によって酸を発生する化合物、および酸によって架橋する化合物を含有する態様。
（２）感光層が赤外線吸収剤、および熱によってアルカリ溶解性となる化合物を含有する態様。
（３）感光層が、レーザ光照射によってラジカルを発生する化合物、アルカリに可溶のバインダー、および多官能性のモノマーあるいはプレポリマーを含有する層と、酸素遮断層との２層を含む態様。
（４）感光層が、物理現像核層とハロゲン化銀乳剤層との２層からなる態様。
（５）感光層が、多官能性モノマーおよび多官能性バインダーとを含有する重合層と、ハロゲン化銀と還元剤を含有する層と、酸素遮断層との３層を含む態様。
（６）感光層が、ノボラック樹脂およびナフトキノンジアジドを含有する層と、ハロゲン化銀を含有する層との２層を含む態様。
（７）感光層が、有機光導電体を含む態様。
（８）感光層が、レーザー光照射によって除去されるレーザー光吸収層と、親油性層および／または親水性層とからなる２〜３層を含む態様。
（９）感光層が、エネルギーを吸収して酸を発生する化合物、酸によってスルホン酸またはカルボン酸を発生する官能基を側鎖に有する高分子化合物、および可視光を吸収することで酸発生剤にエネルギーを与える化合物を含有する態様。
（１０）感光層が、キノンジアジド化合物と、ノボラック樹脂とを含有する態様。
（１１）感光層が、光又は紫外線により分解して自己もしくは層内の他の分子との架橋構造を形成する化合物とアルカリに可溶のバインダーとを含有する態様。
【００５４】
また、塗布液のうち、有機溶剤を含有するものは同伴エアーが発生しやすいが、本実施形態のバー塗布装置１２によってアルミウエブ１２に塗布液を塗布することで、同伴エアーの発生をより確実に防止できる。
【００５５】
塗布液５０の粘度も特に限定されないが、１００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、５０ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。
【００５６】
バー塗布装置１２の周辺の温度（特に、予着用バー１６Ａから計量用バー１６Ｂに至る部分の温度）も特に限定されないが、この領域の温度が３０℃を超えていると、予着塗布層５４に同伴エアーが再発生したり、成長したりする可能性が高くなる。従って、少なくとも、予着用バー１６Ａから計量用バー１６Ｂに至る部分の温度を３０℃以下とすることが好ましい。
【００５７】
本発明のバー塗布装置１２としても、上記説明では平版印刷版を製造する製造ラインにおいて、アルミウエブ１４（支持体）に感光液を塗布するバー塗布装置１２を取り上げたが、これに限定されない。
【００５８】
【実施例】
以下、本発明を実施例によってさらに詳細に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００５９】
＜実施例＞
本実施例では、本発明のバー塗布装置１２を使用して、アルミウエブ１４に塗布液５０を塗布した。
【００６０】
まず、帯状のアルミニウム板表面に、機械的粗面化処理、化学エッチング処理、電解粗面化処理および陽極酸化処理を行い、算術平均粗さＲａが０．２０μｍの基板（アルミウエブ１４）及び０．２６μｍの基板（アルミウエブ１４）を得た。これらのアルミウエブ１４にバー塗布装置１２によって塗布液５０を塗布し、塗布面質を評価すると共に、塗布状態を観察した。
【００６１】
塗布条件は、以下のように設定した。
【００６２】

なお、通常は、平版印刷版製造工程でのアルミウエブ１４の搬送速度は、５０ｍ／ｍｉｎ以下とされることが多い。従って、上記の搬送速度（１５０ｍ／ｍｉｎ）は、平版印刷版製造工程におけるアルミウエブ１４の搬送速度としては、相対的に高速である。
【００６３】
以上の塗布条件で、上流側の塗布ユニット１３Ａと下流側の塗布ユニット１３Ｂとの間隔を種々に設定し、アルミウエブ１４が予着用バー１６Ａに接触してから、計量用バー１６Ｂに接触するまでの時間（本発明における搬送時間）を変更し、アルミウエブ１４への塗布液の塗布を行って平版印刷版を得た。
【００６４】
評価及び観察結果を表１に示す。なお、アルミウエブ１４の算術平均粗さが０．２０μｍのものと０．２６μｍのものとで、結果に顕著な差異は認められなかったので、表１では、算術平均粗さが０．２６μｍのアルミウエブ１４に塗布した場合を示すこととする。
【００６５】
【表１】

表中の評価において、「○」は結果が良好であり、問題や不都合が生じないことを、「△」は「○」と比較すると僅かに劣るものの、平版印刷版の種類や用途等によっては実用上は問題や不都合が生じない程度であり、この点で十分に実用性があることを、「×」は問題や不都合が生じることがあることをそれぞれ示す。
【００６６】
この表から分かるように、搬送時間が０．２０秒以下の場合（実施例１及び実施例２）では、塗布面質が良好になっている。また、搬送時間が０．２５秒の場合（実施例３）では、実施例１及び実施例２と比較すると塗布面質は低下しているが、平版印刷版の種類や用途によっては問題がない程度となっている。
【００６７】
これに対し、搬送時間が０．２８秒の場合（比較例）では、塗布膜が形成されず、均一な塗布面質が得られていない。
【００６８】
【発明の効果】
本発明は上記の構成としたので、特に、表面粗さの粗い塗布対象物に対し搬送速度を高速化しても均一な塗布面質を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態のバー塗布装置の概略構成を示す正面図であり、（Ａ）は非塗布状態、（Ｂ）は塗布状態である。
【図２】本発明の第１実施形態のバー塗布装置の回転駆動装置を示す平面図である。
【図３】本発明の第１実施形態のバー塗布装置の回転駆動装置を示す側面図である。
【図４】本発明の第１実施形態のバー塗布装置において塗布用バーによる塗布状態を説明する斜視図である。
【図５】従来のバー塗布装置の概略構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１２バー塗布装置
１４アルミウエブ（塗布対象物）
１６塗布用バー
１６Ａ予着用バー
１６Ｂ計量用バー
２０堰板（堰部材）
３６回転駆動装置
５０塗布液
５２液溜まり

Claims

一定方向に搬送される塗布対象物に対し接触し塗布対象物への塗布液の予着を行う予着用バーと、
前記予着用バーよりも塗布対象物の搬送方向下流側に配置され、塗布液を塗布対象物に塗布することで、予着用バーによって塗布された塗布液の一部を入れ替えつつ塗布液の計量を行う計量用バーと、
を有し、
前記塗布対象物が前記予着用バーに接触してから前記計量用バーに接触するまでの時間間隔が０．２５秒以内となるように、予着用バーと計量用バーとの間隔が設定されていることを特徴とするバー塗布装置。
前記予着用バーと前記計量用バーの少なくとも一方を、前記塗布対象物の搬送速度に対応した周速と異なる周速となるように回転させる回転駆動装置、
を有することを特徴とする請求項１に記載のバー塗布装置。
一定方向に搬送される塗布対象物に対し予着用バーを接触させ塗布対象物への塗布液の予着を行う予着工程と、
前記予着工程の後に、塗布対象物に対し計量用バーを接触させ、塗布液を塗布対象物に塗布することで、予着用バーによって塗布された塗布液の一部を入れ替えつつ塗布液の計量を行う計量工程と、
を有し、
前記予着用バーと前記計量用バーとの間の前記塗布対象物の搬送時間が０．２５秒以内に設定されていることを特徴とするバー塗布方法。
前記予着用バーと前記計量用バーの少なくとも一方を、前記塗布対象物の搬送速度に対応した周速と異なる周速となるように回転させることを特徴とする請求項３に記載のバー塗布方法。
前記塗布液として、有機溶剤を含有する塗布液が使用されていることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のバー塗布方法。
前記予着用バーから前記計量用バーに至る部分の周辺温度が３０℃以下に維持されていることを特徴とする請求項３〜請求項５のいずれかに記載のバー塗布方法。