JP2003103208A - バー塗布装置及びバー塗布方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 塗布対象物の搬送速度を高速化したり塗布液
を高粘度化したりしても均一の塗布面質を得ることの可
能なバー塗布装置及びバー塗布方法を得る。 【解決手段】 塗布用バー１６は、回転駆動装置によっ
て、アルミウエブ１４の搬送速度に対応した周速と異な
る周速となるように回転させることができる。これによ
り、液溜まり５２の縁部分５２Ｅの形状を正弦曲線に近
い形状とし、液溜まり５２を安定的に維持して、均一し
た塗布面質を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、バー塗布装置及び
バー塗布方法に関し、さらに詳しくは、塗布対象物に塗
布液を所望の量だけ塗布することが可能なバー塗布装置
及びバー塗布方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば金属板などの塗布対象
物に塗布液を塗布したり、塗布対象物から余剰の塗布液
を除去（いわゆる計量）したりするために、図５に示す
ようなバー塗布装置１０２が使用されることがある。

【０００３】このバー塗布装置１０２では、一定の搬送
速度で搬送される金属板１０４に対し、この金属板１０
４の搬送方向（矢印Ｆ１方向）と直交する方向で、金属
板１０４の塗布面（下面）に接触するように配置された
円柱状の塗布用バー１０６を有している。塗布用バー１
０６は金属板１０４との摩擦により、金属板１０４の搬
送速度に等しい周速で回転する。この回転によって塗布
液１０８が掻き上げられ、堰部材１１２と金属板１０４
との間に液溜まり１１０が構成される。すなわち、液溜
まり１１０の塗布液が金属板１０４に塗布されると共
に、余剰の塗布液が金属板１０４から除去（計量）され
る。

【０００４】しかし、塗布時の条件等によっては、この
液溜まりが安定しないことがある。特に最近では、金属
板１０４の搬送速度の高速化や塗布液の高粘度化等によ
り、液溜まりが安定的に維持されない可能性が高くな
る。液溜まりが不安定になると、例えば、液溜まりの乱
れによる塗布スジや膜切れが発生する等、均一な塗布面
質を得ることが難しい。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事実を
考慮し、塗布対象物の搬送速度を高速化したり塗布液を
高粘度化したりしても均一の塗布面質を得ることの可能
なバー塗布装置及びバー塗布方法を得ることを課題とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
は、一定方向に搬送される塗布対象物に対し接触し塗布
対象物への塗布液の塗布及び塗布対象物からの余剰塗布
液の除去を行う塗布用バーと、前記塗布用バーよりも前
記塗布対象物の搬送方向上流側に配置され、塗布対象物
と前記塗布用バーとの間で塗布液の液溜まりを形成する
堰部材と、前記塗布用バーを、前記塗布対象物の搬送速
度に対応した周速と異なる周速となるように回転させる
回転駆動装置と、を有することを特徴とする。

【０００７】すなわち、このバー塗布装置では、搬送さ
れる塗布対象物に対し塗布用バーを接触させて、塗布液
を塗布対象物に塗布する。ここで、このバー塗布装置で
は、塗布用バーを塗布対象物との摩擦によって回転させ
るのではなく、塗布対象物の搬送速度に対応した周速と
異なる周速となるように、回転駆動装置によって積極的
に回転させる。これにより、堰部材と塗布用バーと塗布
対象物との間に形成される塗布液の液溜まりを安定させ
ることができるので、例えば、塗布対象物の搬送速度を
高速化したり、塗布液を高粘度化したりした場合でも、
均一な塗布面質を得ることができる。

【０００８】塗布用バーの回転数は、上記したようにそ
の周速が、塗布対象物の搬送速度に対応した周速と異な
る周速となっていれば特に限定されないが、請求項２に
記載のるように、塗布用バーの回転数を±５００／ｍｉ
ｎ以内とすれば、確実に液溜まりを安定させることがで
きる。

【０００９】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
請求項２に記載の発明において、前記回転駆動装置の回
転駆動力を、前記塗布用バーに伝達される伝達状態と伝
達されない非伝達状態とに切り替える切替手段、を有す
ることを特徴とする。

【００１０】従って、切替手段により、回転駆動手段の
回転駆動力を塗布用バーに伝達させないようにすること
ができる。これにより、従来と同様に、塗布対象物との
摩擦によって塗布用バーを回転させることも可能とな
る。

【００１１】請求項４に記載の発明では、一定方向に搬
送される塗布対象物に対し塗布用バーを接触させ塗布対
象物への塗布液の塗布及び塗布対象物からの余剰塗布液
の除去を行うバー塗布方法であって、前記塗布用バー
を、前記塗布対象物の搬送速度に対応した周速と異なる
周速となるように回転させることを特徴とする。

【００１２】すなわち、このバー塗布方法では、塗布用
バーを塗布対象物との摩擦によって回転させるのではな
く、塗布対象物の搬送速度に対応した周速と異なる周速
となるように積極的に回転させる。これにより、塗布液
の液溜まりを安定させることができるので、例えば、塗
布対象物の搬送速度を高速化したり、塗布液を高粘度化
したりした場合でも、均一な塗布面質を得ることができ
る。

【００１３】塗布用バーの回転数は、上記したようにそ
の周速が、塗布対象物の搬送速度に対応した周速と異な
る周速となっていれば特に限定されないが、請求項５に
記載のように、塗布用バーの回転数を±５００／ｍｉｎ
以内とすれば、確実に液溜まりを安定させることができ
る。

【００１４】なお、上記請求項２又は請求項５でいう
「回転数」は、塗布用バーの塗布対象物との接触部分が
塗布対象物の搬送方向と同方向に移動する場合を「＋」
としている。従って、「−」の場合には、塗布用バーの
塗布対象物との接触部分が、塗布対象物の搬送方向と逆
方向に移動する。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１及び図２には、本発明の一実
施形態のバー塗布装置１２が示されている。このバー塗
布装置１２は、平版印刷版の製造ラインに組み込まれて
おり、平版印刷版の基材であるアルミウエブ１４に塗布
液５０（感光液等）を塗布するために使用される。アル
ミウエブ１４は、図示しない搬送装置によって、その長
手方向に所定の搬送速度で搬送される。以下、単に「搬
送方向」というときは、アルミウエブ１４の搬送方向を
いい、図面において矢印Ｆで示す。また、単に「幅方
向」というときはアルミウエブ１４の幅方向をいい、図
面において矢印Ｗで示す。

【００１６】バー塗布装置１２は、アルミウエブ１４に
対し下方から接触するように配置された塗布用バー１６
を有している。塗布用バー１６は、略円柱状（又は略円
筒状）に形成されており、その長手方向が、アルミウエ
ブ１４の幅方向と一致する向きとなるように、軸受部材
１８に支持されている。

【００１７】軸受部材１８の上面は、塗布用バー１６の
外周面に沿って円弧状に形成された支持面１８Ｓとされ
ており、塗布用バー１６は、この支持面１８Ｓに接触し
た状態で、回転可能に支持されている。

【００１８】軸受部材１８の上流側及び下流側にはそれ
ぞれ、堰板２０、２２が配置されている。それぞれの堰
板２０、２２と軸受部材１８との間には所定の間隙が構
成されており、特に、上流側の堰板２０と軸受部材１８
との間隙は塗布液供給路２４とされている。図示しない
塗布液供給装置から送られた塗布液５０は、塗布液供給
路２４を通り、塗布用バー１６の回転によって、塗布液
５０が順次掻き上げられて、アルミウエブ１４に転移さ
れる。また、アルミウエブ１４と塗布用バー１６との接
触部分の上流側において、アルミウエブ１４と堰板２０
と塗布用バー１６との間で塗布液５０の液溜まり５２が
形成される。

【００１９】図２に示すように、軸受部材１８及び堰板
２０、２２はホルダー２８によって一体的に保持され、
全体としてコーター３０が構成されている。また、コー
ター３０の上流側及び下流側には、コーター３０の反対
側（すなわち上側）からアルミウエブ１４に接触するサ
ポートロール３２、３４が配置されている（図１ではサ
ポートロール３２、３４は図示を省略している）。サポ
ートロール３２、３４がアルミウエブ１４を上方から押
圧することで、アルミウエブ１４に所定のテンションを
作用させながら塗布用バー１６と接触させることができ
るようになっている。

【００２０】そして、図示しない昇降装置を駆動させる
ことで、コーター３０を構成している軸受部材１８及び
堰板２０、２２を一体的に昇降させることができる。図
２（Ａ）に示すように、降下した状態では、塗布用バー
１６がアルミウエブ１４に接触しないので塗布液５０を
塗布しないが、図２（Ｂ）に示すようにこれらを上昇さ
せることで塗布用バー１６をアルミウエブ１４に接触さ
せ、塗布液５０を塗布可能となる。また、接触状態を維
持しつつ、コーター３０をわずかに上下させることで所
望の接触圧とし、アルミウエブ１４や塗布液５０の種類
に合わせた塗布を行うことが可能になる。

【００２１】図３及び図４には、塗布用バー１６を回転
駆動させるための回転駆動装置３６の概略構成が示され
ている。

【００２２】回転駆動装置３６は、モータ及び減速装置
等を含んで構成され、所定のトルク及び角速度で回転駆
動力を発生させる駆動源３８を有している。駆動源３８
の出力軸４０には、第１ユニバーサル手継ぎ手４２を介
してシャフト４４が連結され、さらにシャフト４４は、
第２ユニバーサル手継ぎ手４６を介して、切替部材４８
に連結されている。切替部材４８は、塗布用バー１６に
連結されて回転駆動力を伝達可能な伝達位置（図３に実
線で示す位置）と、塗布用バー１６との連結を解除され
て回転駆動力を伝達しない非伝達位置（図３に二点鎖線
で示す位置）との間を移動するようになっている。

【００２３】また、このように、２つのユニバーサル手
継ぎ手を介して、駆動源３８と塗布用バー１６とを連結
しているので、駆動源３８の出力軸４０に対する塗布用
バー１６の角度と常に一定に維持しつつ（本実施形態で
は平行）、駆動源３８の回転駆動力を塗布用バー１６に
伝達することができる。例えば、コーター３０をわずか
に上下させた場合や、図４に二点鎖線で示すように、コ
ーター３０を降下させてアルミウエブ１４から塗布用バ
ー１６を離間させた場合でも、駆動源３８の出力軸４０
と塗布用バー１６とが平行で、駆動源３８の回転駆動力
を受けて塗布用バー１６が回転する。

【００２４】本実施形態のバー塗布装置１２では、塗布
用バー１６の周速が、アルミウエブ１４の搬送速度に対
応した周速と異なる周速となるように、駆動源３８から
の回転駆動力によって塗布用バー１６を積極的に回転さ
せることが可能とされている。

【００２５】次に、本実施形態のバー塗布装置１２によ
ってアルミウエブ１４に塗布液５０を塗布する方法、及
びバー塗布装置１２の作用を説明する。

【００２６】アルミウエブ１４に塗布液５０を塗布する
ときには、図示しない搬送装置により、アルミウエブ１
４を一定の搬送速度で搬送する。

【００２７】また、コーター３０を図２（Ｂ）に示すよ
うに上昇させて塗布用バー１６をアルミウエブ１４に接
触させた状態とし、図示しない塗布液供給装置から、塗
布液５０を供給する。ここで、本実施形態のバー塗布装
置１２では、塗布時に、図３に実線で示すように、切替
部材４８を伝達位置へと移動させ、駆動源３８の回転駆
動力を塗布用バー１６に伝達する。これにより、塗布用
バー１６は、その周速が、アルミウエブ１４の搬送速度
に対応した周速と異なる周速で、積極的に回転されるこ
ととなる。

【００２８】一般的に、アルミウエブ１４と堰板２０と
塗布用バー１６との間に構成される液溜まり５２は、ア
ルミウエブ１４と塗布用バー１６との接触部分Ｔ（図１
に一点鎖線で示す）から見たときに、液溜まり５２の縁
部分５２Ｅが幅方向に周期的な曲線を描いている場合に
塗布面質が良好になり、特に、この縁部分５２Ｅが正弦
曲線あるいはこれに近い形状となっているときに、塗布
面質がさらに良好になる。

【００２９】本実施形態では、上記のように、塗布用バ
ー１６の周速を、アルミウエブ１４の搬送速度に対応し
た周速と異なる周速となるようにすることで、液溜まり
５２の縁部分５２Ｅの形状を正弦曲線に近い形状とし、
液溜まり５２を安定的に維持している。従って、塗布さ
れた塗布液５０に、液溜まりの乱れによる塗布スジ等が
生じず、均一した塗布面質を得ることが可能になってい
る。

【００３０】特に、塗布液５０として高粘度のものを使
用した場合や、アルミウエブ１４の販促速度を高めた場
合であっても、液溜まり５２の縁部分５２Ｅの形状を正
弦曲線に近い形状とし、液溜まり５２を安定的に維持す
ることができるので、塗布面質を均一にすることが可能
になる。かかる観点からは、塗布用バー１６の回転速度
は、アルミウエブ１４の搬送速度に対応した周速と異な
る周速となっていれば特に限定されないが、±５００回
転以内とすることがより好ましく、±２００回転以内と
することが特に好ましい。ここで、「＋」は、塗布用バ
ー１６のアルミウエブ１４との接触部分がアルミウエブ
１４の搬送方向と同方向に移動する場合を示している。
従って、「−」の場合には、塗布用バー１６のアルミウ
エブ１４との接触部分が、アルミウエブ１４のの搬送方
向と逆方向に移動する。

【００３１】なお、本実施形態では、実質的に、塗布用
バー１６をアルミウエブ１４との摩擦によって回転させ
る（回転駆動力を与えない）従来の構成と比較して、塗
布用バー１６を低速で回転させていることになる。従っ
て、塗布用バー１６に塗布液５０が掻き挙げられたとき
の塗布液５０の飛散（いわゆる液はね）を防止すること
もできる。

【００３２】また、塗布用バー１６を従来よりも低速で
回転させることで、液溜まり５２を構成していた塗布液
５０が、アルミウエブ１４の幅方向両端部において、接
触部分５４よりも下流側へ回り込んでしまうことも防止
できるため、いわゆる塗布液５０のアルミウエブ１４の
幅方向両端部における厚塗りを防止することも可能にな
る。

【００３３】もちろん、アルミウエブ１４の搬送速度や
塗布液５０の粘度その他の条件によっては、従来と同様
に塗布用バー１６をアルミウエブ１４との摩擦によって
回転（従動）させたほうがよい場合もある。その場合に
は、切替部材４８を図３に二点鎖線で示すように非伝達
位置へと移動させるだけで、容易に駆動源３８の回転駆
動力が塗布用バー１６に伝達されないようにすることが
可能となる。

【００３４】本発明の塗布用バー１６としては、周面が
フラットなバーや、バー周面の周方向にワイヤーを密に
巻き付けて隣接するワイヤーどうしの間に溝を形成した
ワイヤーバー、さらには、バー周面の周方向にバーの幅
全長にわたって又は必要な部分に溝を刻設した溝切バー
等を用いることができる。塗布用バー１６の外径は、バ
ー転造精度（真直度・真円度）、回転モーメント及び重
量バランス等の観点からφ１〜３０ｍｍの範囲とするこ
とが好ましく、φ６〜２０ｍｍの範囲とすることがさら
に好ましい。

【００３５】軸受部材１８としては、塗布用バー１６を
確実に支持することが可能であれば限定されないが、塗
布用バー１６との摩擦係数が低いものが、塗布用バー１
６のスムーズな回転には好ましく、さらに、耐磨耗性の
高いものが好ましい。これらの条件を満たすものとして
は、ポリエチレン樹脂、フッ素樹脂、ポリアセタール樹
脂等を挙げることができる。なお、少なくとも支持面１
６Ｓ（塗布用バー１６を支持する部分）を、上記した材
質のもので構成すれば、上記した効果を奏する。

【００３６】また、バー塗布装置１２によって塗布液５
０を塗布する塗布対象物（支持体）としても、帯状のも
のでもシート状のものでも良く、アルミニウム等の薄板
金属（上記したアルミウエブ１６）、紙、プラスチック
フィルム、レジンコーティング紙、合成紙等を使用でき
る。平版印刷版の支持体としてアルミニウム板を使用す
る場合には、例えば、ＪＩＳ１０５０材、ＪＩＳ１１０
０材、ＪＩＳ１０７０材、Ａｌ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｍ
ｎ系合金、Ａｌ−Ｍｎ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｚｒ系合
金、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金等を適用し得る。プラスチ
ックフィルムの場合の材質としては、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等のポリオレフィン、ポリ酢酸ビニル、ポ
リ塩化ビニル、ポリスチレン等のビニル重合体、６，６
−ナイロン、６−ナイロン等のポリアミド、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレー
ト等のポリエステル、ポリカーボネート、セルトースト
リアセテート、セルロースダイアセテート等のセルロー
スアセテト等が使用される。また、レジンコーティング
紙に用いるレジンとしては、ポリエチレンをはじめとす
るポリオレフィンが代表的であるが、これらには限定さ
れない。

【００３７】アルミウエブ１６の厚みも特に限定されな
いが、０．０１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度のものが取り扱い
や、汎用性の点で有利である。

【００３８】さらに、塗布液５０としても、上記した感
光液に限定されず、例えば、高分子化合物の水溶液や、
有機水溶液、顔料分散液、コロイド溶液などを用いるこ
とができる。平版印刷版の感光層を構成するための塗布
液５０としては、以下の（１）〜（１１）の態様の感光
層を構成するような感光液が挙げられる。 （１） 感光層が赤外線吸収剤、熱によって酸を発生す
る化合物、および酸によって架橋する化合物を含有する
態様。 （２） 感光層が赤外線吸収剤、および熱によってアル
カリ溶解性となる化合物を含有する態様。 （３） 感光層が、レーザ光照射によってラジカルを発
生する化合物、アルカリに可溶のバインダー、および多
官能性のモノマーあるいはプレポリマーを含有する層
と、酸素遮断層との２層を含む態様。 （４） 感光層が、物理現像核層とハロゲン化銀乳剤層
との２層からなる態様。 （５） 感光層が、多官能性モノマーおよび多官能性バ
インダーとを含有する重合層と、ハロゲン化銀と還元剤
を含有する層と、酸素遮断層との３層を含む態様。 （６） 感光層が、ノボラック樹脂およびナフトキノン
ジアジドを含有する層と、ハロゲン化銀を含有する層と
の２層を含む態様。 （７） 感光層が、有機光導電体を含む態様。 （８） 感光層が、レーザー光照射によって除去される
レーザー光吸収層と、親油性層および／または親水性層
とからなる２〜３層を含む態様。 （９） 感光層が、エネルギーを吸収して酸を発生する
化合物、酸によってスルホン酸またはカルボン酸を発生
する官能基を側鎖に有する高分子化合物、および可視光
を吸収することで酸発生剤にエネルギーを与える化合物
を含有する態様。 （１０） 感光層が、キノンジアジド化合物と、ノボラ
ック樹脂とを含有する態様。 （１１） 感光層が、光又は紫外線により分解して自己
もしくは層内の他の分子との架橋構造を形成する化合物
とアルカリに可溶のバインダーとを含有する態様。

【００３９】本発明のバー塗布装置１２としても、上記
説明では平版印刷版を製造する製造ラインにおいて、ア
ルミウエブ１４（支持体）に感光液を塗布するバー塗布
装置１２（図２参照）を取り上げたが、これに限定され
ない。

【００４０】

【実施例】以下、本発明を実施例によってさらに詳細に
説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものでは
ない。

【００４１】＜実施例＞本実施例では、第１実施形態の
バー塗布装置１２を使用して、アルミウエブ１４に塗布
液５０を塗布した。

【００４２】まず、アルミニウム板に砂目仕立て、エッ
チング、電解粗面化及び陽極酸化等の必要な処理を施
し、アルミウエブ１４を得た。このアルミウエブ１４に
バー塗布装置１２によって塗布液５０を塗布し（このと
き、以下の表１に示すように、塗布用バー１６は、アル
ミウエブ１４の搬送速度に対応した周速と異なる周速で
回転させた）、乾燥後、一旦ロール状に巻き取った。さ
らにこのアルミウエブを巻出し、目視によって塗布面質
を評価した。

【００４３】塗布条件は、以下のように設定した。

【００４４】 ・アルミウエブの幅 ：５００ｍｍ ・アルミウエブの厚さ ：０．３ｍｍ ・搬送速度 ：１５０ｍ／ｍｉｎ ・塗布量 ：０．０２リットル／ｍ² ・塗布用バーの径 ：１０ｍｍ ・塗布用バーの回転数 ：−５０／ｍｉｎ（逆回転） ・塗布液の粘度 ：１５ｍＰａ・ｓ また、比較例として、アルミウエブ１４の搬送速度を５
０ｍ／ｍｉｎ、塗布液の粘度を２ｍＰａ・ｓ又は５ｍＰ
ａ・ｓとしたもの（比較例１又は比較例２）、アルミウ
エブ１４の搬送速度を１００ｍ／ｍｉｎ、塗布液の粘度
を５ｍＰａ・ｓとしたもの（比較例３）、及びアルミウ
エブ１４の搬送速度を１５０ｍ／ｍｉｎ、塗布液の粘度
を１５ｍＰａ・ｓとしたもの（比較例４）につき、塗布
用バー１６をアルミウエブ１４との摩擦により従動回転
させるようにし、実施例と同様に塗布面質を評価した。

【００４５】なお、通常は、平版印刷版製造工程でのア
ルミウエブ１４の搬送速度は、５０ｍ／ｍｉｎ以下とさ
れることが多い。従って、上記の搬送速度（１００ｍ／
ｍｉｎ及び１５０ｍ／ｍｉｎ）は、平版印刷版製造工程
におけるアルミウエブ１４の搬送速度としては、相対的
に高速である。

【００４６】

【表１】 表中、「◎」は結果が良好であり、問題や不都合が生じ
ないことを、「○」は「◎」と比較するとやや劣るもの
の、実用上は問題や不都合が生じない程度であること
を、「△」は「○」と比較するとさらに劣るものの、最
終的な平版印刷版の用途等によっては問題あるいは不都
合とならない場合もあり、この点で十分実用性があるこ
とを、「×」は問題や不都合が生じることがあることを
それぞれ示す。

【００４７】この表から分かるように、塗布用バー１６
をアルミウエブ１４の搬送速度に対応した周速と異なる
周速で回転させた場合には、アルミウエブ１４の搬送速
度が高速で、且つ塗布液５０の粘度が高い場合であって
も、塗布面質が良好になっている（実施例１〜実施例６
参照）。特に、塗布用バー１６を＋５００回転〜−５０
０回転の範囲で回転させると、平版印刷版の種類や用途
を問わず塗布面質が良好になり（実施例２〜実施例５参
照）、＋２００回転〜−２００回転の範囲で回転させる
と、平版印刷版の塗布面質がさらに良好になる（実施例
３及び実施例４参照）。

【００４８】これに対し、塗布用バー１６を従動回転さ
せた場合には、アルミウエブ１４の搬送速度が５０ｍ／
ｍｉｎで、且つ塗布液５０の粘度が２ｍＰａ・ｓの場合
（比較例１）には液溜まりが安定し、良好な塗布面質を
得ることができるが、塗布液５０の粘度を５ｍＰａ・ｓ
にした場合（比較例２）や、さらにアルミウエブ１４の
搬送速度を１００ｍ／ｍｉｎにした場合（比較例３）、
及び塗布液５０の粘度が１５ｍＰａ・ｓでアルミウエブ
１４の搬送速度が１５０ｍ／ｍｉｎ、の場合（比較例
４）では、液溜まりが不安定になり、塗布面質も、問題
や不都合が生じる程度に低下している。

【００４９】

【発明の効果】本発明は上記構成としたので、塗布対象
物の搬送速度を高速化したり塗布液を高粘度化したりし
ても均一の塗布面質を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態のバー塗布装置の概略構
成を示す斜視図である。

【図２】本発明の第１実施形態のバー塗布装置の概略構
成を示す正面図であり、（Ａ）は非塗布状態、（Ｂ）は
塗布状態である。

【図３】本発明の第１実施形態のバー塗布装置の回転駆
動装置を示す平面図である。

【図４】本発明の第１実施形態のバー塗布装置の回転駆
動装置を示す側面図である。

【図５】従来のバー塗布装置の概略構成を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１２ バー塗布装置 １４ アルミウエブ（塗布対象物） １６ 塗布用バー ２０ 堰板（堰部材） ３６ 回転駆動装置 ５０ 塗布液 ５２ 液溜まり

フロントページの続き (72)発明者 金子 修芳 静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地 富士写 真フイルム株式会社内 Ｆターム(参考） 2H025 AA18 AB03 EA04 4D075 AC22 AC32 AC72 AC94 CA48 DB07 DC16 DC40 EA45 4F040 AA24 AC01 BA12 BA23 CB11 CB36 CB37 4F041 AA12 AB01 BA11

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一定方向に搬送される塗布対象物に対し
   接触し塗布対象物への塗布液の塗布及び塗布対象物から
   の余剰塗布液の除去を行う塗布用バーと、 前記塗布用バーよりも前記塗布対象物の搬送方向上流側
   に配置され、塗布対象物と前記塗布用バーとの間で塗布
   液の液溜まりを形成する堰部材と、 前記塗布用バーを、前記塗布対象物の搬送速度に対応し
   た周速と異なる周速となるように回転させる回転駆動装
   置と、 を有することを特徴とするバー塗布装置。
2. 【請求項２】 前記塗布用バーの回転数が±５００／ｍ
   ｉｎ以内とされていることを特徴とする請求項１に記載
   のバー塗布装置。
3. 【請求項３】 前記回転駆動装置の回転駆動力を、前記
   塗布用バーに伝達される伝達状態と伝達されない非伝達
   状態とに切り替える切替手段、を有することを特徴とす
   る請求項１又は請求項２に記載のバー塗布装置。
4. 【請求項４】 一定方向に搬送される塗布対象物に対し
   塗布用バーを接触させ塗布対象物への塗布液の塗布及び
   塗布対象物からの余剰塗布液の除去を行うバー塗布方法
   であって、 前記塗布用バーを、前記塗布対象物の搬送速度に対応し
   た周速と異なる周速となるように回転させることを特徴
   とするバー塗布方法。
5. 【請求項５】 前記塗布用バーの回転数を±５００／ｍ
   ｉｎ以内とすることを特徴とする請求項４に記載のバー
   塗布方法。