JP5065690B2

JP5065690B2 - バー塗布方法

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Publication number: JP5065690B2
Application number: JP2007006032A
Authority: JP
Inventors: 俊哉三田
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2007-01-15
Filing date: 2007-01-15
Publication date: 2012-11-07
Anticipated expiration: 2027-01-15
Also published as: JP2008168268A

Description

本発明はバー塗布方法及び装置に係り、特に、可撓性支持体（以下「ウエブ」という）に塗布液を塗布して光学補償フィルム等の光学フィルムや写真感光材料、磁気記録媒体等を製造するのに好適なバー塗布方法及び装置に関する。

ウエブ表面に塗布液を塗布する塗布装置としては、バー塗布装置（バーコータ）、リバースロール塗布装置、グラビアロール塗布装置、エクストルージョン塗布装置等がある。この中でもバー塗布装置は、設備が簡便で薄層塗布が可能であることから、光学フィルムや磁気記録媒体の製造における塗布装置として採用されている。

このバー塗布装置は、大別すると次の２つの種類がある。第１の種類は、連続走行するウエブを回転する塗工用バーに接触させて、このウエブに塗布液の転移塗布と所望の塗布量の計量とを同時に行う塗布・計量一体型の方式である。

第２の種類は、プレコート装置で過剰の塗布液をウエブに塗布しておいて、これに回転する塗工用バーを接触させて塗布液の過剰分を掻き落とすことにより所望の塗布量の計量を行う塗布・計量別体型の方式である。

いずれの方式のバー塗布装置においても、従来は、フラットバー、ワイヤーバー、溝付バー等の塗工用バーを、撓みが発生しないようにバー支持台の支持溝に支持するとともに塗工用バーの両側を回転駆動装置の回転軸に直接連結していた。そして、回転駆動装置で塗工用バーを回転させることにより、塗工用バーとウエブとの間に異物がトラップされるのを防止し、これにより異物による塗布スジの発生を防止している。

ところで、近年、光学フィルム等において層厚さが２μｍ以下の極薄い層を精密に塗布する塗布技術が求められ、塗工用バーの外径が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下という細径のものを使用するようになってきている。

従来のように塗工用バーの径が太い場合には、塗工用バーと回転駆動装置との芯ズレによって、塗工用バーが支持溝に均等に支持されないという不具合が生じても、回転ムラ及び振動を発生させるほどに塗工用バーが撓んでしまうことはなかった。

ところが、塗工用バーが細くなって剛性が小さくなると、塗工用バーと回転駆動装置との僅かな芯ズレによって塗工用バーが支持溝に均等に支持されないという不具合が生じ、これにより塗工用バーが撓んでしまうという問題が発生する。

その結果、塗工用バーに回転ムラ及び振動を生じ、ウエブに塗布された塗布層に塗布ムラが生じてしまう。

これに対し、塗工用バーの回転ムラ及び振動をなくすために、塗工用バーと回転駆動装置との軸芯合わせを高精度に行って、塗工用バーの全長が支持溝に対して均等に支持されるように調整することが必要であるが、芯出しに長時間を要してしまい、生産性の点で問題がある。

一方、本出願人により、塗布膜の厚さを極薄にするために塗工用バーを細径にしても、回転ムラ及び振動に伴う塗布ムラを発生することがなく、しかも塗工用バーと回転駆動装置との間の芯出しを行う必要がないバー塗布装置の提案がなされている（特許文献１）。

この提案は、回転駆動装置と塗工用バーとの間を、自由度を備えたカップリング部材で連結し、これにより、回転駆動装置と塗工用バーとの間に多少の軸芯ズレがあっても、塗工用バーが支持溝に均等に支持される構成のバー塗布装置に関するものであり、所定の効果が確認されている。
特開２００３−１７５３５８号公報

しかしながら、塗布バーの回転時の振動が大きくなると、支持体の塗布面に段状の塗布ムラや、泡スジ（泡の発生によって生じるスジ）等の塗布面故障が発生することがある。特に、塗布バーを高速回転させたときには、塗布面故障が発生しやすい。

本発明は、上記事実を考慮し、塗布バーの振動を抑制して塗布面故障の発生を防止可能なバー塗布装置と、このバー塗布装置を使用したバー塗布方法を得ることを課題とする。

本発明の請求項１に記載の発明は前記目的を達成するために、回転駆動力を発生させる回転駆動源と、前記回転駆動源の回転を前記塗布バーに伝達するためのバー駆動シャフトと、前記回転駆動源の回転駆動力を前記バー駆動シャフトに伝達するベルトと、を備え、走行する支持体上に塗布バーにより塗布液を塗布するバー塗布装置を用いたバー塗布方法であって、前記バー駆動シャフトの前記塗布バーと接続される先端の振れ回りの最大値を１００μｍとし、且つ前記バー駆動シャフトの回転軸芯と前記塗布バーの回転軸芯との交差角度の最大値を１°とした前記バー塗布装置を用いて塗布することを特徴とするバー塗布方法を提供する。

請求項１に記載の発明によれば、回転駆動源で発生する回転駆動力を、ベルトを介してバー駆動シャフトに伝達することから、回転駆動源が回転駆動力を発生させる際に生じる回転ムラや振動がバー駆動シャフトを介して塗布バーに伝達されることがない。このため、バー塗布の際に塗布バーが振れ回ることがなく、支持体上に形成される塗布膜に塗布ムラが発生することがない。

請求項１に記載の発明によれば、バー塗布時におけるバー駆動シャフトの先端の振れ回りが規制されているので、塗布バーに回転ムラや振動が発生せず、支持体上に形成される塗布膜に塗布ムラが発生することがない。
また請求項１に記載の発明によれば、回転駆動源の回転軸芯と塗布バーの回転軸芯のズレによる振動が塗布バーに伝わりにくくなり、塗布バーが振れ回ることがなく、バー塗布の際に支持体上に形成される塗布膜に塗布ムラが発生することがない。

請求項２に記載の発明は請求項１において、前記バー駆動シャフトは、２点以上で支持されていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、バー駆動シャフトは２点以上で確実に支持されているので、回転駆動源からバー駆動シャフトに回転動力が伝達される際に、バー駆動シャフトにヒネリ等の外力が作用してもバー駆動シャフトの回転軸に回転ムラや振動が発生することがない。このため、バー塗布の際に塗布バーが振れ回ることがなく、支持体上に形成される塗布膜に塗布ムラが発生することがない。

請求項３に記載の発明は請求項１又は２において、前記バー駆動シャフトは、前記塗布バーとカップリングを介して結合されていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、バー駆動シャフトと塗布バーとの間に多少の軸芯のズレがあっても、この軸芯のズレに起因する振動が塗布バーに伝わりにくくなり、支持体上に形成される塗布膜に塗布ムラが発生することがない。

請求項４に記載の発明は請求項３において、前記カップリングの静的ねじりばね定数は、３４００Ｎ・ｍ／ｒａｄ以下であることを特徴とする。

請求項４に記載の発明によれば、回転駆動源の軸芯と塗布バーの軸芯とのズレによる振動が塗布バーに伝わりにくくなり、塗布バーの振動を一層抑制し、バー塗布の際に支持体上に形成される塗布膜に塗布ムラが発生することがない。

本発明によれば、塗布バーの振動を抑制して塗布面故障の発生を防止できる。

以下、添付図面に従って本発明に係るバー塗布装置の好ましい実施形態について説明する。図１は、本発明に係るバー塗布装置の第１の実施形態を示す概略構成図である。図２は、本実施の形態に係るバー塗布装置の塗布バー付近の拡大概略構成図である。図３は、本実施の形態に係るバー塗布装置のバー駆動シャフト付近の拡大概略構成図である。

図１及び図２に示すように、本実施の形態に係るバー塗布装置１０は、連続走行するウエブ１２に対し下方から接触し塗布液を塗布するように配置された塗布バー１４を有している。この塗布バー１４は、略円柱状（又は略円筒状）に形成されており、その長手方向が、ウエブ１２の幅方向と一致する向きとなるように、支持部材１６に支持されている。

支持部材１６の上面は、塗布バー１４の外周面を支持する凹状の支持面１６Ｓとされており、この塗布バー１４は、この支持面１６Ｓに接触した状態で、回転可能に支持されている。

支持部材１６の上流側及び下流側には、図２に示すように、それぞれ、堰板１８、２０が配置されている。それぞれの堰板１８、２０と支持部材１６との間には、所定の間隙が構成されており、特に、上流側の堰板１８と支持部材１６との間隙は塗布液供給路２２とされている。図示しない塗布液供給装置から送られた塗布液は、塗布液供給路２２を通り、塗布バー１４の回転によって、塗布液が順次掻き上げられて、ウエブ１２に移転される。また、ウエブ１２と塗布バー１４との接触部分の上流側において、ウエブ１２と堰板２０と塗布バー１４との間で塗布液の液溜まり２４が形成される。

支持部材１６の側方には、モータ（回転駆動源）２６が配置されている。モータ２６のシャフト２６Ｓは、図２に示すように、ベルト２８を介してバー駆動シャフト３０の回転シャフト３０Ｓと結合されている。ここで、ベルト２８としては、モータ２６の振動をバー駆動シャフト３０に伝達させないための観点から、シームレスベルトが好適に用いられる。

ここで、モータ２６としては、一定の回転数で回転駆動できるものであればよく、公知の各種モータが使用できる。たとえば、ＤＣモータ（２相、３相、５相）、ＡＣモータ、インバータモータ、ステッピングモータ、サーボモータ等が使用でき、目的により速度制御モータ、トルク制御モータ等が使用できる。

バー駆動シャフト３０は、図２に示すように、その両端部の付近において、固定部材３０Ａ、３０Ｂを用いて２点で支持台３２に固定されている。

図４は、バー駆動シャフト３０の設置位置を塗布バー１４の中心線との関係で表した平面図である。図４に示すように、バー駆動シャフト３０の回転軸芯と塗布バー１４の回転軸芯とのなす角度θは１°以内であることが好ましい。その理由としては、バー駆動シャフト３０回転軸芯と塗布バー１４の回転軸芯とのなす角が１°を超えた位置には、バーの振れ回りが大きくなり、ウエブ１２上に形成される塗布膜に段状ムラが発生してしまうからである。なお、バー駆動シャフト３０の回転シャフト３０Ｓの外径は、塗布バー１４の外径より若干大きいサイズとするのが好ましい。

バー駆動シャフト３０と塗布バー１４との間には、カップリング３４が設けられている。このカップリング３４により、モータ２６からバー駆動シャフト３０に伝わってきた駆動力を塗布バー１４に供給できるとともに、バー駆動シャフト３０の回転軸芯と塗布バー１４の回転軸芯とのわずかな軸芯のずれを吸収し、塗布バー１４に回転ムラや振動が発生するのを防止することができる。

ここで、カップリング３４としては、静的ねじりばね定数が３４００Ｎ・ｍ／ｒａｄ以下のものが好ましく使用できる。その理由としては、静的ねじりばね定数が３４００Ｎ・ｍ／ｒａｄを超えると、塗布バー１４の回転軸芯とモータ２６の回転軸芯とのズレによる回転ムラや振動が塗布バー１４に伝わり易くなり、塗布バー１４の回転ムラや振動を防止することができなくなるからである。より好ましくは、９８０Ｎ・ｍ／ｒａｄ以下である。

このうち、金属ばねカップリングとは、円筒材にスリットを入れた完全一体構造のカップリングであり、市販のものとしては、たとえば鍋谷バイテック社製のもの（製品名：カプリコン・ミニＭＳＸ）を使用することができる。この金属ばねカップリングの静的ねじりばね定数は、２００Ｎ・ｍ／ｒａｄ〜２２００Ｎ・ｍ／ｒａｄ程度である。

ベローズタイプフレキシブルカップリンとは、円筒材の両端のハブの間を金属製のベローズで連結したカップリングであり、市販のものとしては、たとえば鍋屋バイテック社製のもの（製品名：カプリコン・ミニＭＦＢ）が採用できる。このベローズタイプフレキシブルカップリングの静的ねじりばね定数は、８２Ｎ・ｍ／ｒａｄ〜４９０Ｎ・ｍ／ｒａｄ程度である。

樹脂かみ合いタイプフレキシブルカップリングとは、円筒材の両端のハブの間に樹脂製のスリーブを配し、このスリーブが両端のハブとそれぞれかみ合うようになっているカップリングであり、市販のものとしては、たとえば鍋屋バイテック社製のもの（製品名：カプリコン・ミニＭＳＦ）が採用できる。このベローズタイプフレキシブルカップリングの静的ねじりばね定数は、４．４Ｎ・ｍ／ｒａｄ〜８５Ｎ・ｍ／ｒａｄ程度である。

なお、カップリングとは、連続しない軸を締結し、回転を伝える機能を持つもので、上記のもの以外として、ヘリカルカップリング、パラフレックスカップリング、バウマンフレックスカップリング、サーボフレックスカップリング、センタフレックスカップリング、スパフレックスカップリング、センタックスカップリング、センタマックスカップリング、マグネットカップリング等があり、別表現として、ディスク型、スリット型、オルダム型、スリープ型、ジョー型、ベローズ型、リジット型等がある。これらも必要に応じて使用できる。

なお、バー駆動シャフト３０の塗布バー１４と接続される先端の振れ回りは、１００μｍ以下であることが好ましい。その理由としては、振れ回りが１００μｍを超えると、バー塗布時にウエブ１２上に形成される塗布膜に塗布ムラが発生してしまうからである。好ましくは、５０μｍ以下であり、より好ましくは１０μｍ以下である。

このような構成とされた本実施の形態のバー塗布装置１０によって、ウエブ１２に塗布液を塗布する場合には、図示しない搬送装置により、ウエブ１２を一定の搬送速度で搬送する。

また、塗布バー１４をウエブ１２に接触させた状態で、図示しない塗布液供給装置から塗布液を供給する。そして、モータ２６からの回転駆動力により、塗布バー１４を回転させて、ウエブ１２に塗布液を塗布する。

以上説明したように本実施の形態によれば、バー駆動シャフト３０とモータ２６との間にベルト２８を介在させてモータ２６で発生する動力を塗布バー１４に伝達させていることから、モータ２６における振動が塗布バー１４に直接伝達することがない。このため、バー塗布の際に塗布バー１４の振れ回りを抑えることができ、ウエブ１２上に形成される塗布膜に段状ムラが発生することがない。

また、本実施の形態によれば、モータ２６とバー駆動シャフト３０が直結されていないので、モータ２６の設置位置を自由に選択することができる。このため、バー塗布装置１０の設計における自由度を向上させることができる。

なお、本発明は、上記構成に限られず、塗布バーによって塗布液を塗布して液状膜を構成するあらゆる装置に適用できる。

図５は、本発明の他の実施の形態に係るバー塗布装置の概略構成図である。

以下、上記実施の形態と共通する部分については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。

図５に示すように、本実施の形態に係るバー塗布装置１０Ａにおいては、バー駆動シャフト３０は支持台３２の上に支持固定され、モータ２６は支持台３６の上に支持固定されている。

本実施の形態に係るバー塗布装置１０Ａによれば、バー駆動シャフト３０とモータ２６とは別々の支持体上に支持固定されているので、モータ２６の稼動時に発生する振動が塗布バー１４に伝わりにくく、バー塗布の際に塗布バー１４に回転ムラや振動が伝わることがない。このため、塗布バー１４の回転ムラや振動に起因する塗布ムラがウエブ１２上に発生することがない。

その他の構成及び作用効果については上述の実施の形態と同一であるので、その詳細な説明は省略する。

次に、バー塗布装置１０の他の構成要素について説明する。

本発明で使用するウエブ１２としては、一般に、その幅が０．３ｍ以上２ｍ以下、長さが４５ｍ以上１００００ｍ以下、厚さが２μｍ以上２００μｍ以下のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、セルロースダイアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミド等のプラスチックフィルム、紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンブテン共重合体等の炭素数が２〜１０のα−ポリオレフィン類を塗布又はラミネートした紙等からなる可撓性帯状物あるいは該帯状物を基材としてその表面に加工層を形成した帯状物が含まれる。

ウエブ１２の搬送速度としては、１０ｍ／分以上１００ｍ／分以下の範囲が好ましく採用できる。また、塗布バー１４の周速度とウエブ１２の搬送速度との比である異周速比（バー周速度／ウエブ速度）は、０．１以上１．５以下の範囲が好ましく採用できる。

ウエブ１２への塗布液の塗布量としては、２ｍＬ／ｍ²以上１５ｍＬ／ｍ²以下の範囲が好ましく採用できる。また、ウエブ１２への塗布液の塗布幅としては、５００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下の範囲が好ましく採用できる。ウエブ１２への塗布液の塗布時の張力（テンション）としては、７０Ｎ／ｍ以上１５００Ｎ／ｍ以下の範囲が好ましく採用できる。

また、塗布液としては、光学フィルムや磁気テープの塗布液のような非ニュートン流体にかぎらず、写真感光層の比較的低粘度のゼラチン溶液をバインダとしてなるようなニュートン流体であってもよい。塗布液の粘度としては、０．８ｃｐ以上１０ｃｐ以下（０．８×１０^−３Ｐａ・ｓ以上１０×１０^−３Ｐａ・ｓ以下）の範囲が好ましく採用できる。

なお、本発明は上述の実施の形態に限られることなく、種々の変更を行なうことができる。

例えば、上記実施の形態においては、モータ２６の回転駆動力をベルトを介してバー駆動シャフト３０に伝達させるようにしたが、本発明はこれに限られず、モータ２６の回転駆動力を遊星ギヤを介してバー駆動シャフト３０に伝達させることもできる。

また、上記実施の形態においては、バー塗布の塗布バーを回転駆動する例を説明したが、本発明はこれに限られず、掻取装置の掻き取りバーを回転駆動する際にも適用することができる。

実施例により本発明の効果を更に説明する。

（実施例１）
図６に示した本発明のバー塗布装置１０を組み込んだ光学補償フィルムの製造ライン８０により光学補償フィルムを以下の条件で製造した。

ウエブ１２は、厚さ１００μｍのトリアセチルセルロース（フジタック、富士写真フィルム（株）製）の表面に長鎖アルキル変性ポバールの２重量％溶液をフィルム１ｍ²当たり２５ｍｌになるように塗布後、６０℃で１分間乾燥させて配向膜用樹脂層を形成したものを使用した。このウエブ１２を、送出機８２から送り出すと共に５０ｍ／分で搬送しながらラビング処理装置８６によって配向膜用樹脂層表面にラビング処理を行って配向膜を形成した。ラビング処理におけるラビングローラ８８の押し付け圧力を、配向膜樹脂層の１ｃｍ²あたり９．８×１０^５Ｐａにすると共に、回転周速を５．０ｍ／秒にした。

そして、配向膜用樹脂層をラビング処理して得られた配向膜上に、本発明のバー塗布装置１０を使用して塗布液を塗布した。塗布液は、下記に示すディスコティック化合物ＴＥ−８のＲ（１）とＲ（２）の重量比で４：１の混合物に対し、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクリレート（Ｖ♯３６０、大阪有機科学（株）製）を１０重量％、セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ５３１−１、イーストマンケミカル社製）を０．６重量％、光重合開始剤（イルガキュア９０７、日本チバガイギー（株）製）を３重量％、増感剤（カヤキュアーＤＥＴ−Ｘ、日本化薬（株）製）を１重量％、添加し、最終的にその混合物の３２重量％メチルエチルケトン溶液とした。その液晶性化合物を含む液に、さらにフッ素系界面活性剤（フルオロ脂肪族基含有共重合体、メガファックＦ７８０、大日本インキ（株）製）を０．３重量％添加し、塗布液として使用した。

そして、真直度がバー１ｍ当たり０．１ｍｍのバー支持面４６に、バー径：１０ｍｍ、ワイヤー径：１００μｍのワイヤーバー１４を支持すると共に、ウエブ１２を走行速度２０ｍ／分で走行させながらワイヤーバー１４も同速で順回転させ、バー塗布ヘッドから塗布液をウエブ１ｍ²当たり５ｍｌ（湿潤膜厚５μｍ）になるように配向膜上に塗布した。

このとき、モータ２６の回転駆動力は、ベルト２８を介してバー駆動シャフト３０に伝達した後、ワイヤーバー１４に供給した。バー駆動シャフト３０とワイヤーバー１４はカップリング（ＭＣＧＬＣ３２−１０−１０：ミスミ製）介して結合した。また、バー駆動シャフト３０の回転軸芯とワイヤーバー１４の回転軸芯との間の角度は０°であり、バー駆動シャフト３０のワイヤーバー１４と接続される先端の振れ回りは０．１２ｍｍであった。なお、バー駆動シャフト３０のワイヤーバー１４と接続される先端の振れ回りの測定にあたっては、先端２ｍｍのところを、テストインジケータ（ＴＩ−１１３Ｈ：ミツトヨ製）で測定した。

バー駆動シャフト３０の回転シャフトＳの外径はφ４０ｍｍであった。

塗布液が塗布されたウエブ１２は、１００℃に調整された乾燥ゾーン９２及び、１３０℃に調整された加熱ゾーン９４を通過させてネマチック相を形成した後、この配向膜及び液晶性化合物相が塗布されたウエブ１２を連続搬送しながら、液晶層の表面に紫外線ランプ９６により紫外線を照射した。これにより、光学補償フィルムを製造した。

（実施例２）
バー駆動シャフト３０のワイヤーバー１４と接続される先端の振れ回りが０．１１ｍｍであること以外は、実施例１と同一の条件で光学補償フィルムを製造した。

（実施例３）
バー駆動シャフト３０のワイヤーバー１４と接続される先端の振れ回りが０．１０ｍｍであること以外は、実施例１と同一の条件で光学補償フィルムを製造した。

（実施例４）
バー駆動シャフト３０のワイヤーバー１４と接続される先端の振れ回りが０．０９ｍｍであること以外は、実施例１と同一の条件で光学補償フィルムを製造した。

（実施例５）
バー駆動シャフト３０のワイヤーバー１４と接続される先端の振れ回りが０．０５ｍｍであること以外は、実施例１と同一の条件で光学補償フィルムを製造した。

（実施例６）
バー駆動シャフト３０のワイヤーバー１４と接続される先端の振れ回りが０．０１ｍｍであること以外は、実施例１と同一の条件で光学補償フィルムを製造した。

（実施例７）
バー駆動シャフト３０の回転軸芯とワイヤーバー１４の回転軸芯との間の角度は１°であり、バー駆動シャフト３０のワイヤーバー１４と接続される先端の振れ回りが０．０１ｍｍであること以外は、実施例１と同一の条件で光学補償フィルムを製造した。

（実施例８）
バー駆動シャフト３０の回転軸芯とワイヤーバー１４の回転軸芯との間の角度は１°であり、バー駆動シャフト３０のワイヤーバー１４と接続される先端の振れ回りが０．１０ｍｍであること以外は、実施例１と同一の条件で光学補償フィルムを製造した。

（実施例９）
バー駆動シャフト３０の回転軸芯とワイヤーバー１４の回転軸芯との間の角度は１°であり、バー駆動シャフト３０のワイヤーバー１４と接続される先端の振れ回りが０．１１ｍｍであること以外は、実施例１と同一の条件で光学補償フィルムを製造した。

（実施例１０）
バー駆動シャフト３０の回転軸芯とワイヤーバー１４の回転軸芯との間の角度は０．５°であり、バー駆動シャフト３０のワイヤーバー１４と接続される先端の振れ回りが０．０５ｍｍであること以外は、実施例１と同一の条件で光学補償フィルムを製造した。

（実施例１１）
バー駆動シャフト３０の回転軸芯とワイヤーバー１４の回転軸芯との間の角度は１°であり、バー駆動シャフト３０のワイヤーバー１４と接続される先端の振れ回りが０．０５ｍｍであること以外は、実施例１と同一の条件で光学補償フィルムを製造した。

（実施例１２）
バー駆動シャフト３０の回転軸芯とワイヤーバー１４の回転軸芯との間の角度は２°であり、バー駆動シャフト３０のワイヤーバー１４と接続される先端の振れ回りが０．０５ｍｍであること以外は、実施例１と同一の条件で光学補償フィルムを製造した。

（比較例１）
モータ２６とバー駆動シャフト３０をベルトを介さずに直結させ、バー駆動シャフト３０のワイヤーバー１４と接続される先端の振れ回りが０．０５ｍｍであること以外は、実施例１と同一の条件で光学補償フィルムを製造した。

（まとめ）
評価項目はワイヤーバー１４の１回転周期でウエブ１２の幅方向に発生する塗布ムラを横段状ムラ、塗布液の流動に起因する不連続なムラを流動ムラ、ウエブ１２の長手方向（搬送方向）に直線状に発生するスジムラを縦スジとして、目視により評価した。

評価レベルは、光学補償フィルムの品質評価において、製造品質レベルを十分に満たすレベルを◎、製造品質を満たすレベルを○、製品レベルを満たすが多少段ムラのあるレベルを△、製造品質を満たさず不合格となるレベルを×とした４段階評価を行なった。

評価結果を表１に示す。

表１の実施例１〜１２に示すように、モータ２６の回転駆動力を、ベルト２８を介してバー駆動シャフト３０に伝達しワイヤーバー１４を回転させることによりバー塗布を行なう場合には、いずれも製品レベルを満たす塗布膜が得られることがわかる。

一方、表１の比較例１に示すように、モータ２６の回転駆動力を、ベルト２８を介さずに直接バー駆動シャフト３０に伝達しワイヤーバー１４を回転させることによりバー塗布を行なう場合には、製品レベルを満たさない塗布膜しか得られないことがわかる。

また、実施例３〜８、及び実施例１０及び１１では、バー駆動シャフト３０のワイヤーバー１４と接続される先端の振れ回りが０．１０ｍｍ（１００μｍ）以下で、かつ、バー駆動シャフト３０の回転軸芯とワイヤーバー１４の回転軸芯との間の角度が１°以下である場合には、段ムラがなく製品レベルを満たす塗布膜が得られることがわかる。

実施例１、２及び９では、バー駆動シャフト３０の回転軸芯とワイヤーバー１４の回転軸芯との間の角度が１°以下であるが、バー駆動シャフト３０のワイヤーバー１４と接続される先端の振れ回りが０．１０ｍｍ（１００μｍ）を超えていることから、実施例３〜８、及び実施例１０及び１１で得られた塗布膜に比べて製品レベルとして若干劣る塗布膜しか得られないことがわかる。

実施例１２では、バー駆動シャフト３０のワイヤーバー１４と接続される先端の振れ回りが０．１０ｍｍ（１００μｍ）以下であるが、バー駆動シャフト３０の回転軸芯とワイヤーバー１４の回転軸芯との間の角度が１°を超えていることから、実施例３〜８、及び実施例１０及び１１で得られた塗布膜に比べて製品レベルとして若干劣る塗布膜しか得られないことがわかる。

以上より、段ムラのない製品レベルとして問題のない塗布膜をバー塗布によりえるためには、モータ２６の回転駆動力をベルト２８を介してバー駆動シャフト３０に伝達しワイヤーバー１４を回転させるとともに、ワイバー駆動シャフト３０のワイヤーバー１４と接続される先端の振れ回りを０．１０ｍｍ（１００μｍ）以下とし、かつ、バー駆動シャフト３０の回転軸芯とワイヤーバー１４の回転軸芯との間の角度を１°以下とすることが、有効であることが示された。

本発明に係るバー塗布装置の第１の実施形態を示す概略構成図本実施の形態に係るバー塗布装置の塗布バー付近の拡大概略図本実施の形態に係るバー塗布装置のバー駆動シャフト付近の拡大概略図バー駆動シャフトの設置位置を塗布バーの回転軸芯との関係で表した平面図本実施の形態に係るバー塗布装置の概略構成図本発明のバー塗布装置を組み込んだ光学補償シートの製造ラインの説明図

符号の説明

１０…バー塗布装置、１２…ウエブ、１４…塗布バー、１６…支持部材、１８、２０…堰板、２２…塗布液供給路、２４…液溜まり、２６…モータ（回転駆動源）、２８…ベルト、３０…バー駆動シャフト、３２…支持台、３４…カップリング、３６…支持台

Claims

回転駆動力を発生させる回転駆動源と、前記回転駆動源の回転を塗布バーに伝達するためのバー駆動シャフトと、前記回転駆動源の回転駆動力を前記バー駆動シャフトに伝達するベルトと、を備え、走行する支持体上に塗布バーにより塗布液を塗布するバー塗布装置を用いたバー塗布方法であって、
前記バー駆動シャフトの前記塗布バーと接続される先端の振れ回りの最大値を１００μｍとし、且つ前記バー駆動シャフトの回転軸芯と前記塗布バーの回転軸芯との交差角度の最大値を１°とした前記バー塗布装置を用いて塗布することを特徴とするバー塗布方法。
前記バー塗布装置は、前記バー駆動シャフトが、２点以上で支持されていることを特徴とする請求項１に記載のバー塗布方法。
前記バー塗布装置は、前記バー駆動シャフトが、前記塗布バーとカップリングを介して結合されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のバー塗布方法。
前記カップリングの静的ねじりばね定数は、３４００Ｎ・ｍ／ｒａｄ以下であることを特徴とする請求項３に記載のバー塗布方法。