JP2008212819A - バー塗布方法及び装置 - Google Patents

Abstract

【課題】光学フィルムや磁気記録媒体等の極めて高精度な塗布が要求される塗布であっても、塗布ムラのない良好な面状の塗布膜を得ることができるバー塗布方法及び装置を提供する。
【解決手段】回転駆動源７２からの回転駆動力がベルト７４を介してバー駆動シャフト７６に伝達されるバー駆動系７０により、回転する塗布バー２８で塗布液を走行する支持体上に塗布するバー塗布方法において、バー駆動系７０の固有振動数を調整することにより、バー駆動系７０の振動と塗布バー２８の回転による振動とによる共振を回避した状態で塗布することを特徴とする。
【選択図】 図４

Description

本発明はバー塗布方法及び装置に係り、特に、可撓性支持体（以下「ウエブ」という）に塗布液を塗布して光学補償フィルム等の光学フィルムや写真感光材料、磁気記録媒体等を製造するのに好適なバー塗布方法及び装置に関する。

ウエブ表面に塗布液を塗布する塗布装置としては、バー塗布装置（バーコータ）、リバースロール塗布装置、グラビアロール塗布装置、エクストルージョン塗布装置等がある。この中でもバー塗布装置は、設備が簡便で薄層塗布が可能であることから、光学フィルムや磁気記録媒体の製造における塗布装置として採用されている。

このバー塗布装置は、大別すると次の２つの種類がある。第１の種類は、連続走行するウエブを回転する塗工用バーに接触させて、このウエブに塗布液の転移塗布と所望の塗布量の計量とを同時に行う塗布・計量一体型の方式である。第２の種類は、プレコート装置で過剰の塗布液をウエブに塗布しておいて、これに回転する塗工用バーを接触させて塗布液の過剰分を掻き落とすことにより所望の塗布量の計量を行う塗布・計量別体型の方式である。

いずれの方式のバー塗布装置においても、従来は、フラットバー、ワイヤーバー、溝付バー等の塗工用バーを、撓みが発生しないようにバー支持台の支持溝に支持するとともに、塗工用バーの両側を回転駆動装置の回転軸に直接連結していた。そして、回転駆動装置で塗工用バーを回転させることにより、塗工用バーとウエブとの間に異物がトラップされるのを防止し、これにより異物による塗布スジの発生を防止している。

これらのバー塗布装置は、光学フィルム（光学補償フィルム、反射防止フィルム等）や磁気記録媒体等の製造において使用されており、薄膜で且つ塗布ムラがない面質の良好な高精度の塗布が要求されている。

ところで、塗布操作において塗布装置の振動がウエブの塗布面に伝わると塗布ムラとなって現れ、塗布品質を低下させることから、塗布装置の振動を除振したり制振したりして、塗布機が振動しないようにすることも提案されている。

塗布装置ではないが、例えば特許文献１の露光装置やデバイス装置では、駆動方向が鉛直方向で対向するように配置した一対のエアダンパと、該エアダンパの内圧を制御する手段を設けてエアダンパの固有振動数を調整する除振装置が開示されている。また、特許文献２には、感光ドラムの剛性を変えることで固有振動数を調整することが開示されている。
特開平１１−３１５８８３号公報 特開平１０−２２２０１１号公報

しかしながら、光学フィルムや磁気記録媒体等の製造における塗布のように薄膜塗布で且つ塗布ムラを極力小さくした高精度の塗布が要求される場合には、単に塗布機の除振や制振を行うだけでは、満足できる品質の光学フィルムや磁気記録媒体を製造できないという問題がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、光学フィルムや磁気記録媒体等の極めて高精度な塗布が要求される塗布であっても、塗布ムラのない良好な面状の塗布膜を得ることができるバー塗布方法及び装置を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、前記目的を達成するために、回転駆動源からの回転駆動力がベルトを介してバー駆動シャフトに伝達されるバー駆動系により、回転する塗布バーで塗布液を走行する支持体上に塗布するバー塗布方法において、前記バー駆動系の固有振動数を調整することにより、前記バー駆動系の振動と前記塗布バーの回転による振動とによる共振を回避した状態で塗布することを特徴とするバー塗布方法を提供する。

請求項１に記載の発明によれば、バー駆動系の固有振動数を調整することにより、バー駆動系の振動と塗布バーの回転による振動とによる共振を回避した状態で塗布するようにしたので、塗布ムラの発生を効果的に抑制することができる。従って、光学フィルムや磁気記録媒体等の極めて高精度な塗布が要求される塗布膜の塗布であっても、良好な面状の塗布膜を得ることができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記バー駆動系には、前記ベルトを前記回転駆動源と前記バー駆動シャフトとの２点以外を経由するプーリを設け、該プーリによりバー駆動シャフトと回転駆動源との間の軸芯間距離を変えることを特徴とする。

バー駆動系は、回転駆動源とバー駆動シャフトとに、ベルトと噛み合うプーリがそれぞれ設けられており、それらのプーリがベルトを介して回転駆動源からの回転駆動力をバー駆動シャフトに伝達させる。通常、回転駆動源とバー駆動シャフトとの２点でベルトが張られているが、更にもう一点のプーリ（以下、中間プーリという。）を介して３点でベルトを張ることで、バー駆動シャフトと回転駆動源との間の距離（軸芯間距離）を変えることができる。そして、その中間プーリの位置を動かすことで、軸芯間距離を任意に可変することができるので、バー駆動系の固有振動数を調整することができる。よって、塗布ムラの発生を効果的に抑制することができる。

請求項２に記載の発明によれば、前記バー駆動系には、前記ベルトを前記回転駆動源と前記バー駆動シャフトとの２点以外を経由するプーリを設け、該プーリによりバー駆動シャフトと回転駆動源との間の軸芯間距離を変えることでバー駆動系の固有振動数を調整することで、塗布ムラの発生を効果的に抑制することができる。

請求項３に記載の発明は、請求項２において、前記軸芯間距離の最大値は、１０００ｍｍ以下であることを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、軸芯間距離の最大値は、１０００ｍｍ以下であることが好ましい。軸芯間距離の最大値が１０００ｍｍ以下であることで、回転駆動源からの回転駆動力を安定して塗布バーに回転を与えることができるとともに、バー駆動系の固有振動数を一定値にすることができるので塗布ムラの発生を更に抑制することができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１において、前記バー駆動系にはプーリが設けられており、該プーリの径を変えることでバー駆動系の固有振動数を調整することを特徴とする。

請求項４に記載の発明によれば、バー駆動系にはプーリが設けられており、そのプーリの径を変えることで、バー駆動系の固有振動数を調整することができるので、塗布ムラの発生を効果的に抑制することができる。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか１において、前記ベルトのベルト幅を変えることでバー駆動系の固有振動数を調整することを特徴とする。

請求項５に記載の発明によれば、ベルトのベルト幅を変えることで、バー駆動系の固有振動数を調整することができるので、塗布ムラの発生を効果的に抑制することができる。

請求項６に記載の発明は、回転駆動源からの回転駆動力がベルトを介してバー駆動シャフトに伝達されるバー駆動系により、回転する塗布バーで塗布液を走行する支持体上に塗布するバー塗布装置において、前記バー駆動系には、前記バー駆動系の振動と前記塗布バーの回転による振動とによる共振を回避する調整手段を設けることを特徴とするバー塗布装置を提供する。

請求項６に記載の発明によれば、バー駆動系に、バー駆動系の振動と塗布バーの回転による振動とによる共振を回避する調整手段を設けているので、塗布ムラの発生を効果的に抑制することができる。従って、光学フィルムや磁気記録媒体等の極めて高精度な塗布が要求される塗布膜の塗布であっても、良好な面状の塗布膜を得ることができる。

本発明によれば、光学フィルムや磁気記録媒体等の極めて高精度な塗布が要求される塗布であっても、塗布ムラのない良好な面状の塗布膜を得ることができる。

以下、添付図面により本発明の塗布方法及び装置の好ましい実施の形態について詳説する。

図１のバー塗布装置１０は、塗布・計量別体型の一例である。

塗布・計量別体型のバー塗布装置１０は、主として、ウエブＷに塗布液１４を所望の塗布液量よりも過剰に塗布するエクストルージョン型のプレコート装置１６と、ウエブＷに過剰に塗布された塗布液１４の過剰分を掻き取る掻取り用バー装置１８と、ウエブＷの搬送ラインに沿って設けられた複数のパスローラ２０、２０、２０とで構成される。

エクストルージョン型のプレコート装置１６は、ポケット２２（又は、「マニホールド」とも称呼される）内に圧送された塗布液１４を、ポケット２２に連通するスリット２４（又は、「スロット」とも称呼される）の出口２４Ａから、パスローラ２０に装架されて矢印方向に一定の速度で走行するウエブＷにヘッド先端面２６を押し付けながら連続的に吐出する。

これにより、掻取り用バー装置１８の直前においてウエブＷの下面に過剰な塗布液が塗布される。尚、プレコート装置１６としては、エクストルージョン型に限定されるものではなく、ウエブＷに塗布液を塗布する任意の塗布装置を使用することができる。

掻取り用バー装置１８は、ウエブＷの幅方向と平行に配設された円柱状のバー２８をバー支持台３０の支持溝３０Ａに支持して構成され、パスローラ２０により、走行するウエブＷがバー２８に対して所定のラップ角（巻き掛け角）をもって接触されるように構成されている。

バー２８としては、バー表面がフラットなフラット型のバー、バーにワイヤーを密に巻回したワイヤーバー、バーの表面に溝をつけた溝付バー等を使用することができる。バー２８を支持する支持溝３０Ａの形状としては、図２に示されるＶ字溝、又は図示しないＵ字溝が一般的に使用される。この支持溝３０Ａを形成する壁面３０Ｂの長手方向（ウエブ幅方向と同じ）の真直度は、バー２８の長手方向（ウエブ幅方向と同じ）の真直度と同等か、それ以上になるように加工される。

図３のバー塗布装置１０’は塗布・計量一体型の一例である。尚、図１及び２で説明した塗布・計量別体型と同じ部材には同符号を付して説明する。

図３に示されるように、塗布・計量一体型のバー塗布装置１０’は、主として、所望量の塗布液を塗布する塗工用バー装置５０と、ウエブＷの搬送ラインに沿って設けられた複数のパスローラ２０、２０、２０とで構成される。

塗工用バー装置５０は、主として、バー２８と、バー２８を回転自在に支持するバー支持台３０と、コーターブロック５２、５４と、両側の（図では前後の）サイドブロック（図示略）から構成される。バー支持台３０と各コーターブロック５２、５４との間には、ポケット５６、５８及びスリット６０、６２が形成され、各ポケット５６、５８に塗布液が供給される。

各ポケット５６、５８に供給された塗布液は、ウエブＷの幅方向に平行でウエブ搬送方向に狭隘なスリット６０、６２を介してウエブＷの幅方向に均一に押し出される。これにより、バー２８に対してウエブＷの搬送方向の上流側には１次側塗布ビード６４が形成され、下流側に２次側塗布ビード６６が形成される。したがって、バー２８はこれらの塗布ビード６４、６６を介して走行するウエブＷに所定量の塗布液を転移塗布する。

ポケット５６、５８から過剰に供給された塗布液は、各コーターブロック５２、５４とウエブＷとの間からオーバーフローし、側溝６５、６７（一部図示）を介して回収される。尚、ポケット５６、５８への塗布液の供給はポケット５６、５８の中央部から行なっても、又は端部から行なってもよい。

塗布・計量別体型及び塗布・計量一体型の何れのバー塗布装置１０、１０’の場合にも、バー２８の直径Φは３〜１５ｍｍの範囲が好ましく、バー２８がワイヤーバーの場合のワイヤー直径Φは０．０５〜０．２０ｍｍの範囲が好ましい。また、ウエブＷの塗布テンション（搬送方向のテンション）は５０〜１５００Ｎ／ｍの範囲が好ましく、塗布速度は５〜１５０ｍ／分の範囲が好ましい。また、バー２８の異周速比（バー周速度／ウエブ速度）は０．１〜１．５の範囲が好ましい。また、パスローラ２０の１回転周期の速度ムラは１．５％以内が好ましく、１．０％以内がより好ましい。

ここで、バー塗布装置１０、１０’の何れの場合にも、少なくとも掻取り用バー装置１８又は塗工用バー装置５０（以下、まとめてバー装置１８、５０という）のバー２８は図４に示すバー駆動系７０によって駆動されるようになっている。そして、本発明において、バー駆動系７０には、バー駆動系の振動と塗布バーの回転による振動とによる共振を回避した状態で塗布するために、バー駆動系７０の固有振動数を調整する固有振動数調整手段が設けられている。バー２８は、バー駆動系７０により、ウエブＷと同方向又は逆方向に回転駆動される。これにより、ウエブＷに過剰に塗布された塗布液１４の過剰分が、バー２８により掻き落とされて、所望の塗布液量に計量される。尚、バー２８を回転させることにより、ウエブＷとバー２８との間に異物がトラップされることを防止し、異物による塗布故障の発生を防止する。

バー駆動系７０の固有振動数を調整することにより、バー駆動系の振動と塗布バーの回転による振動とによる共振を回避した状態で塗布することで、塗布ムラの発生を効果的に抑制することができる。従って、光学フィルムや磁気記録媒体等の極めて高精度な塗布が要求される塗布膜の塗布であっても、良好な面状の塗布膜を得ることができる。

バー駆動系７０は、図４（Ａ）に示すように、バー装置１８、５０の側方に設けられており、モータ（回転駆動源）７２が配置されている。モータ７２のシャフト７２Ｓは、ベルト７４を介してバー駆動シャフト７６の回転シャフト７６Ｓと結合されている。シャフト７２Ｓとシャフト７６Ｓにはそれぞれプーリ（滑車）７２Ｐ、７６Ｐが設けられており、それらによりベルトは回転する。ここで、ベルト７４としては、モータ７２の振動をバー駆動シャフト７６に伝達させないための観点から、シームレスベルトが好適に用いられる。

モータ７２としては、一定の回転数で回転駆動できるものであればよく、公知の各種モータが使用できる。たとえば、ＤＣモータ（２相、３相、５相）、ＡＣモータ、インバータモータ、ステッピングモータ、サーボモータ等が使用でき、目的により速度制御モータ、トルク制御モータ等が使用できる。

そして、バー駆動シャフト７６は、図４（Ａ）に示すように、その両端部の付近において、固定部材７８Ａ、７８Ｂを用いて２点で支持台８０Ａに固定されている。

バー駆動シャフト７６とバー２８との間には、カップリング８２が設けられている。このカップリング８２により、モータ７２からバー駆動シャフト７６に伝わってきた駆動力をバー２８に供給できる。また、バー駆動シャフト７６の回転軸芯とバー２８の回転軸芯とのわずかな軸芯のずれを吸収することできる。

ここで、本発明において、図４（Ｂ）に示すように、バー駆動系７０にはバー駆動系７０の固有振動数を調整する固有振動数調整手段である中間プーリ８１Ｐが設けられている。この中間プーリ８１Ｐの位置を変えることで、モータ７２の位置を変えることができる。従って、バー駆動シャフト７６とモータ（回転駆動源）７２との間の軸芯間距離Ｌを変えることができ、バー駆動系の固有振動数を調整することができるので、塗布ムラの発生を効果的に抑制することができる。

ここで、軸芯間距離Ｌの最大値が１０００ｍｍ以下であることが好ましい。軸芯間距離Ｌの最大値が１０００ｍｍ以下であることで、モータ７２からの回転駆動力を安定してバー２８に回転を与えることができるとともに、バー駆動系７０の固有振動数を一定値にすることができるので塗布ムラの発生を更に抑制することができる。そして、ベルト７４のテンションは３０〜２５０Ｎの範囲が望ましい。テンションが２５０Ｎを超えると軸の変形等が発生するからである。軸芯間距離Ｌを調整するためにはガイド（ＬＭガイド等）があると調整が精度良く早い。調整範囲は１０ｍｍ以上であることが好ましい。

そして、バー駆動系７０のプーリの径を変えることでバー駆動系の固有振動数を調整することもできる。バー駆動系７０にプーリを設け、そのプーリの径を変えることで、バー駆動系の固有振動数を調整することができるので、塗布ムラの発生を効果的に抑制することができる。

また、ベルト７４のベルト幅を変えることでバー駆動系７０の固有振動数を調整することもできる。ベルト幅を変えることによっても、バー駆動系の固有振動数を調整することができるので、塗布ムラの発生を効果的に抑制することができる。

以上のように、バー駆動系７０の固有振動数を調整することにより、バー駆動系７０の振動とバー２８の回転による振動とによる共振を回避した状態で塗布するようにしたので、塗布ムラの発生を効果的に抑制することができる。従って、光学フィルムや磁気記録媒体等の極めて高精度な塗布が要求される塗布膜の塗布であっても、良好な面状の塗布膜を得ることができる。

本発明で使用するウエブＷとしては、一般に、その幅が３００〜３０００ｍｍ、長さが４５〜１００００ｍ、厚さが２〜２００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン−2,6 −ナフタレート、セルロースダイアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミド等のプラスチックフィルム、紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンブテン共重合体等の炭素数が２〜１０のα−ポリオレフィン類を塗布又はラミネートした紙等からなる可撓性帯状物あるいは該帯状物を基材としてその表面に加工層を形成した帯状物が含まれる。

ウエブＷへの塗布液の塗布量としては、２〜１５ｍＬ／ｍ² の範囲が好ましく採用できる。また、ウエブＷへの塗布液の塗布幅としては、５００〜３０００ｍｍの範囲が好ましく採用できる。

また、塗布液としては、光学フィルムや磁気テープの塗布液のような非ニュートン流体にかぎらず、写真感光層の比較的低粘度のゼラチン溶液をバインダとしてなるようなニュートン流体であってもよい。塗布液の粘度としては、０．８〜１０ｃｐ（０．８〜１０×１０^-3Ｐａ・ｓ）の範囲が好ましく採用できる。

実施例により本発明の効果を更に説明する。

（実験１）
図１に示した塗布・計量別体型のバー塗布装置１０を用いて、光学補償フィルム用の塗布液を塗布した実施例を説明する。

（光学補償フィルム用塗布液の調製）
下記に示すディスコティック化合物ＴＥ−８のＲ（１）とＲ（２）の重量比で４：１の混合物に対し、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクリレート（Ｖ♯３６０、大阪有機科学（株）製）を１０重量％、セルロースアセテートプチレート（ＣＡＢ５３１−１、イーストマンケミカル社製）を０．６重量％、光重合開始剤（イルガキュア９０７、日本チバガイギー（株）製）を３重量％、増感剤（カヤキュアーＤＥＴ−Ｘ、日本化薬（株）製）を１重量％添加し、最終的にその混合物の３２重量％メチルエチルケトン溶液とした。その液晶性化合物を含む液に、さらにフッ素系界面括性剤（フルオロ脂肪族基含有共重合体、メガファックＦ７８０、大日本インキ（株）製）を０．３重量％添加し、塗布液とした。

・掻取り用バー装置…直径８ｍｍの円柱状の芯材に０．０７ｍｍのワイヤーを密に巻回したワイヤーバー
・塗布速度…２０ｍ／分
・塗布テンション…２００Ｎ／ｍ
そして、バー径：８ｍｍ、ワイヤー径：１００μｍのバー２８を支持すると共に、ウエブＷを走行速度３０ｍ／分で走行させながらバー２８も同速（回転周波数１９．５Ｈｚ）で順回転させ、バー塗布ヘッドから塗布液をウエブ１ｍ² 当たり５ｍｌ（湿潤膜厚５μｍ）になるように配向膜上に塗布した。

このとき、バー駆動系７０のモータ７２の回転駆動力は、ベルト７４（ベルト幅２０ｍｍ、厚み１．５ｍ）を介してバー駆動シャフト７６に伝達した後、バー２８に供給した。ここで、モータに設けられたプーリ７２Ｐの径は５０ｍｍ、バー駆動シャフトに設けられたプーリ７６Ｐの径は６０ｍｍ、固有振動数調整手段である中間プーリ８１Ｐの径は４０ｍｍのものを用いた。そして、バー駆動シャフト７６とバー２８はカップリング８２（ＭＣＧＬＣ３２−１０−１０：ミスミ製）を介して結合した。

この際、固有振動数調整手段である中間プーリ８１Ｐの位置を変えることで、バー駆動シャフトに設けられたプーリ７６Ｐの位置を変え、表１に記載の軸芯間距離Ｌを変えることでバー駆動系の固有振動数を調整した。なお、固有振動数は、ＦＦＴ（小野測器（株）製のＣＦ５２２０）を使用して測定した。

（面状）
評価項目はバー２８の１回転周期でウエブＷの幅方向に発生する塗布ムラを横段状ムラとして、目視により評価した。横段状ムラ（搬送方向にバー２８の１回転周期で出るムラ）が製造品質を満たすもの（わずかに検出できるもの）を○と、製造合格限度レベル（検出できるが製造品質上問題がないもの）のものを△と、不合格レベルのもの（十分検出でき、製品として問題となるレベル）を×として判定した。

表１の結果から分かるように、固有振動数調整手段である中間プーリ８１Ｐを設け、その位置を変えることで、バー駆動シャフトと回転駆動源との間の距離（軸芯間距離）を変えることができることで、バー駆動系の固有振動数を調整するができ、塗布膜の面状結果が良いものを得ることができる条件を作ることができる。この実験の場合には、軸芯間距離が４１０ｍｍ〜５００ｍｍ、または６００ｍｍ〜７００ｍｍの範囲とすることで、塗布ムラの発生を効果的に抑制することができるので、光学フィルムや磁気記録媒体等の極めて高精度な塗布が要求される塗布膜の塗布であっても、良好な面状の塗布膜を得ることができることが分かる。

（実験２）
実験２は、実験１の軸芯間距離が４５０ｍｍの条件で、ベルト幅を実験１での２０ｍｍから、１０、１５、２２、２４、及び２５ｍｍとして光学補償フィルムを製造したものである。その際の、面状を上記と同様に評価し、表２に記載した。

（実験３）
実験３は、実験１の軸芯間距離が３６０ｍｍの条件で、バー駆動シャフトに設けられたプーリ７６Ｐの径を６０ｍｍから、５０、４５、及び４０ｍｍとして光学補償フィルムを製造したものである。その際の、面状を上記と同様に評価し、表３に記載した。

表２から分かるように、ベルト７４のベルト幅を変えることで、バー駆動系の固有振動数を調整することができる。そして、この実験２の条件においては、ベルト幅を１０、２０、及び２２ｍｍとすることで、塗布ムラの発生を効果的に抑制することができるので、光学フィルムや磁気記録媒体等の極めて高精度な塗布が要求される塗布膜の塗布であっても、良好な面状の塗布膜を得ることができることが分かる。

また、表３から分かるように、バー駆動シャフトに設けられたプーリ７６Ｐの径を変えることで、バー駆動系の固有振動数を調整することができる。そして、この実験３の条件においては、プーリ７６Ｐの径を５０、及び６０ｍｍとすることで、塗布ムラの発生を効果的に抑制することができるので、光学フィルムや磁気記録媒体等の極めて高精度な塗布が要求される塗布膜の塗布であっても、良好な面状の塗布膜を得ることができることが分かる。

尚、塗布・計量別体型での実施例は図に示してないが、上記と同様の結果であった。

本発明に係るバー塗布装置であって、塗布・計量別体型の一例を示す側面断面図 図１における掻取り用バー装置の側面断面図 本発明に係るバー塗布装置であって、塗布・計量一体型の一例を示す側面断面図 本発明に係るバー塗布装置であって、バー駆動系を示す概略図

符号の説明

１０…塗布・計量別体型のバー塗布装置、１０’…塗布・計量一体型のバー塗布装置、１１…ローラ本体部、１３…ローラシャフト、１４…塗布液、１５…軸受、１６…プレコート装置、１７…駆動軸、１８…掻取り用バー装置、２０…パスローラ、２２…ポケット、２４…スリット、２８…バー、３０…バー支持台、５０…塗工用バー装置、７０…バー駆動系、７２…モータ（回転駆動源）、７４…ベルト、７６…バー駆動シャフト、８０…支持台、８２…カップリング

Claims (6)

1. 回転駆動源からの回転駆動力がベルトを介してバー駆動シャフトに伝達されるバー駆動系により、回転する塗布バーで塗布液を走行する支持体上に塗布するバー塗布方法において、
   前記バー駆動系の固有振動数を調整することにより、前記バー駆動系の振動と前記塗布バーの回転による振動とによる共振を回避した状態で塗布することを特徴とするバー塗布方法。
2. 前記バー駆動系には、前記ベルトを前記回転駆動源と前記バー駆動シャフトとの２点以外を経由するプーリを設け、該プーリによりバー駆動シャフトと回転駆動源との間の軸芯間距離を変えることを特徴とする請求項１に記載のバー塗布方法。
3. 前記軸芯間距離の最大値は、１０００ｍｍ以下であることを特徴とする請求項２に記載のバー塗布方法。
4. 前記バー駆動系にはプーリが設けられており、該プーリの径を変えることでバー駆動系の固有振動数を調整することを特徴とする請求項１に記載のバー塗布方法。
5. 前記ベルトのベルト幅を変えることでバー駆動系の固有振動数を調整することを特徴とする請求項１〜４の何れか１に記載のバー塗布方法。
6. 回転駆動源からの回転駆動力がベルトを介してバー駆動シャフトに伝達されるバー駆動系により、回転する塗布バーで塗布液を走行する支持体上に塗布するバー塗布装置において、
   前記バー駆動系には、前記バー駆動系の振動と前記塗布バーの回転による振動とによる共振を回避する調整手段を設けることを特徴とするバー塗布装置。

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