JPH07144163A - グラビア塗布装置 - Google Patents
グラビア塗布装置Info
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- JPH07144163A JPH07144163A JP5321194A JP32119493A JPH07144163A JP H07144163 A JPH07144163 A JP H07144163A JP 5321194 A JP5321194 A JP 5321194A JP 32119493 A JP32119493 A JP 32119493A JP H07144163 A JPH07144163 A JP H07144163A
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Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 塗料を周面の作用面に付着してベ−スフィル
ム上に塗布するグラビアロ−ルとこのグラビアロ−ルに
対向圧接する圧胴ロ−ルとを備え、グラビアロ−ルと圧
胴ロ−ル間に導入出するベ−スフィルム上に塗料を塗布
するグラビア塗布装置において、グラビアロ−ル周面の
全作用面に対して、この作用面に設けた各刻印間の平面
部の面積占有率を２０〜６０％の範囲内にして、塗布ス
ジのない塗膜を歩留まりよく形成する。 【構成】 塗料を周面の作用面に付着してベ−スフィル
ム上に塗布するグラビアロ−ルとこのグラビアロ−ルに
対向圧接する圧胴ロ−ルとを備え、グラビアロ−ルと圧
胴ロ−ル間に導入出するベ−スフィルム上に塗料を塗布
するグラビア塗布装置において、グラビアロ−ル周面の
全作用面に対して、この作用面に設けた各刻印間の平面
部の面積占有率を２０〜６０％の範囲内にしたグラビア
塗布装置
ム上に塗布するグラビアロ−ルとこのグラビアロ−ルに
対向圧接する圧胴ロ−ルとを備え、グラビアロ−ルと圧
胴ロ−ル間に導入出するベ−スフィルム上に塗料を塗布
するグラビア塗布装置において、グラビアロ−ル周面の
全作用面に対して、この作用面に設けた各刻印間の平面
部の面積占有率を２０〜６０％の範囲内にして、塗布ス
ジのない塗膜を歩留まりよく形成する。 【構成】 塗料を周面の作用面に付着してベ−スフィル
ム上に塗布するグラビアロ−ルとこのグラビアロ−ルに
対向圧接する圧胴ロ−ルとを備え、グラビアロ−ルと圧
胴ロ−ル間に導入出するベ−スフィルム上に塗料を塗布
するグラビア塗布装置において、グラビアロ−ル周面の
全作用面に対して、この作用面に設けた各刻印間の平面
部の面積占有率を２０〜６０％の範囲内にしたグラビア
塗布装置
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はグラビア塗布装置に関
し、さらに詳しくは、グラビアロ−ル周面の作用面にお
ける各刻印間の平面部の面積占有率を最適化して、塗布
スジのない塗膜を歩留まりよく形成できるようにしたグ
ラビア塗布装置に関する。
し、さらに詳しくは、グラビアロ−ル周面の作用面にお
ける各刻印間の平面部の面積占有率を最適化して、塗布
スジのない塗膜を歩留まりよく形成できるようにしたグ
ラビア塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、磁気テ−プなどの磁気記録媒体
は、グラビア塗布装置などにより磁性塗料をポリエステ
ルフィルムなどのベ−スフィルム上に塗布、乾燥してつ
くられ、使用されるグラビア塗布装置としては、図３に
示すように、塗料槽２内上方に周面全域に刻印を設けた
グラビアロ−ル１０を配設し、このグラビアロ−ル１０
に圧胴ロ−ル６を対向して圧設させるとともに、グラビ
アロ−ル１０の周面に付着した余分な磁性塗料を掻き取
るドクタ−ブレ−ド４を備えたグラビア塗布装置が使用
されている。
は、グラビア塗布装置などにより磁性塗料をポリエステ
ルフィルムなどのベ−スフィルム上に塗布、乾燥してつ
くられ、使用されるグラビア塗布装置としては、図３に
示すように、塗料槽２内上方に周面全域に刻印を設けた
グラビアロ−ル１０を配設し、このグラビアロ−ル１０
に圧胴ロ−ル６を対向して圧設させるとともに、グラビ
アロ−ル１０の周面に付着した余分な磁性塗料を掻き取
るドクタ−ブレ−ド４を備えたグラビア塗布装置が使用
されている。
【０００３】そして、磁気記録媒体の製造に際しては、
磁性粉末、結合剤成分、有機溶剤およびその他の必要成
分からなる磁性塗料３を、塗料槽２内に入れて、磁性塗
料３中に下部を浸漬したグラビアロ−ル１０を矢印Ａで
示す方向に回転させ、ドクタ−ブレ−ド４でグラビアロ
−ル１０の周面に付着した余分な磁性塗料を掻き取り、
ポリエステルフィルムなどのベ−スフィルム５をグラビ
アロ−ル１０とこのグラビアロ−ル１０に圧接して矢印
Ｂ方向に回転する圧胴ロ−ル６との間に走行させて、ベ
−スフィルム５上に磁性塗料３を塗布している。
磁性粉末、結合剤成分、有機溶剤およびその他の必要成
分からなる磁性塗料３を、塗料槽２内に入れて、磁性塗
料３中に下部を浸漬したグラビアロ−ル１０を矢印Ａで
示す方向に回転させ、ドクタ−ブレ−ド４でグラビアロ
−ル１０の周面に付着した余分な磁性塗料を掻き取り、
ポリエステルフィルムなどのベ−スフィルム５をグラビ
アロ−ル１０とこのグラビアロ−ル１０に圧接して矢印
Ｂ方向に回転する圧胴ロ−ル６との間に走行させて、ベ
−スフィルム５上に磁性塗料３を塗布している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、最近の磁気
記録媒体においては、フロッピ−ディスクの高密度化に
伴う短波長記録時の消去特性を確保するため、その塗布
厚さをますます薄くかつ均一にすることが要求されてお
り、従来から使用されているグラビア塗布装置におい
て、たとえば、図４に示す斜線型のグラビアロ−ル１０
では、ロ−ル表面に刻印されている部分の容積量が大き
すぎるため、塗布厚さを薄くかつ均一にすることができ
ず、高品質の磁気記録媒体が得られない。
記録媒体においては、フロッピ−ディスクの高密度化に
伴う短波長記録時の消去特性を確保するため、その塗布
厚さをますます薄くかつ均一にすることが要求されてお
り、従来から使用されているグラビア塗布装置におい
て、たとえば、図４に示す斜線型のグラビアロ−ル１０
では、ロ−ル表面に刻印されている部分の容積量が大き
すぎるため、塗布厚さを薄くかつ均一にすることができ
ず、高品質の磁気記録媒体が得られない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明はかかる現状に
鑑み種々検討を行った結果なされたもので、グラビアロ
−ル周面の全作用面に対して、この作用面に設けた刻印
間の平面部の面積占有率を２０〜６０％の範囲内にし、
さらに刻印部の容積量を２〜１０ｃｃ／ｍ2 の範囲内と
なるようにすることによって、これらのグラビアロ−ル
と圧胴ロ−ルとの間に導入出させるベ−スフィルム上に
塗布スジのない塗膜を歩留まりよく形成できるように
し、たとえば、磁性塗料を使用するときは、塗布スジの
ない磁性層を歩留まりよく形成して、高品質の磁気記録
媒体が得られるようにしたものである。
鑑み種々検討を行った結果なされたもので、グラビアロ
−ル周面の全作用面に対して、この作用面に設けた刻印
間の平面部の面積占有率を２０〜６０％の範囲内にし、
さらに刻印部の容積量を２〜１０ｃｃ／ｍ2 の範囲内と
なるようにすることによって、これらのグラビアロ−ル
と圧胴ロ−ルとの間に導入出させるベ−スフィルム上に
塗布スジのない塗膜を歩留まりよく形成できるように
し、たとえば、磁性塗料を使用するときは、塗布スジの
ない磁性層を歩留まりよく形成して、高品質の磁気記録
媒体が得られるようにしたものである。
【０００６】以下、この発明のグラビア塗布装置を示す
図面を参照しながら説明する。図１において、１はグラ
ビアロ−ルであり、下部を塗料槽２内の塗料３中に浸漬
して矢印Ａ方向に回転する。
図面を参照しながら説明する。図１において、１はグラ
ビアロ−ルであり、下部を塗料槽２内の塗料３中に浸漬
して矢印Ａ方向に回転する。
【０００７】４はドクタ−ブレ−ドであって、その先端
をグラビアロ−ル１周面の作用面に当接し、回転するグ
ラビアロ−ル１周面の作用面に付着して引き上げられる
余分な塗料３を掻き取るようにしてある。
をグラビアロ−ル１周面の作用面に当接し、回転するグ
ラビアロ−ル１周面の作用面に付着して引き上げられる
余分な塗料３を掻き取るようにしてある。
【０００８】５は連続走行するベ−スフィルムで、グラ
ビアロ−ル１に対向圧接して矢印Ｂ方向に回転する圧胴
ロ−ル６とグラビアロ−ル１との間を、圧胴ロ−ル６で
押圧されながら走行し、グラビアロ−ル１により所定量
の塗料３が塗布されて塗膜が形成される。
ビアロ−ル１に対向圧接して矢印Ｂ方向に回転する圧胴
ロ−ル６とグラビアロ−ル１との間を、圧胴ロ−ル６で
押圧されながら走行し、グラビアロ−ル１により所定量
の塗料３が塗布されて塗膜が形成される。
【０００９】ここで、グラビアロ−ル１は、図２に示す
ようにグラビアロ−ル１の周面に多数の独立した同一形
状の窪みを彫刻して刻印１ａを形成し、作用面１ｂの幅
を圧胴ロ−ル６のロ−ル長全幅より狭くしている。ま
た、各刻印１ａ間の平面部１ｃの面積占有率が作用面１
ｂの２０〜６０％の範囲内となるようにし、さらに刻印
部の容積量が２〜１０ｃｃ／ｍ2 の範囲内となるように
している。
ようにグラビアロ−ル１の周面に多数の独立した同一形
状の窪みを彫刻して刻印１ａを形成し、作用面１ｂの幅
を圧胴ロ−ル６のロ−ル長全幅より狭くしている。ま
た、各刻印１ａ間の平面部１ｃの面積占有率が作用面１
ｂの２０〜６０％の範囲内となるようにし、さらに刻印
部の容積量が２〜１０ｃｃ／ｍ2 の範囲内となるように
している。
【００１０】このため、グラビアロ−ル１の作用面１ｂ
には適量の塗料が付着され、圧胴ロ−ル６でベ−スフィ
ルム５を圧接したとき、作用面１ｂに適量に付着した塗
料がベ−スフィルム５上に塗布スジを生じたりすること
なく均一に塗布される。また、圧胴ロ−ル６から受ける
ベ−スフィルム５の圧力分布がグラビアロ−ル１の作用
面１ｂ全域にわたって均一になり、ベ−スフィルム５上
に塗布スジや厚みむらのない均一で良質の塗膜が形成さ
れる。
には適量の塗料が付着され、圧胴ロ−ル６でベ−スフィ
ルム５を圧接したとき、作用面１ｂに適量に付着した塗
料がベ−スフィルム５上に塗布スジを生じたりすること
なく均一に塗布される。また、圧胴ロ−ル６から受ける
ベ−スフィルム５の圧力分布がグラビアロ−ル１の作用
面１ｂ全域にわたって均一になり、ベ−スフィルム５上
に塗布スジや厚みむらのない均一で良質の塗膜が形成さ
れる。
【００１１】従って、塗料として磁性塗料を使用する
と、ベ−スフィルム５上に塗布スジや厚みむらのない均
一で良質の磁性層が歩留まりよく形成され、電磁変換特
性に優れた高品質の磁気記録媒体が製造される。
と、ベ−スフィルム５上に塗布スジや厚みむらのない均
一で良質の磁性層が歩留まりよく形成され、電磁変換特
性に優れた高品質の磁気記録媒体が製造される。
【００１２】このようなグラビアロ−ル１の作用面に設
けられた刻印１ａは、写真製版、レ−ザ彫刻あるいは腐
食等の手段によって形成され、形状は特に限定されない
が、それぞれ独立した同一形状の刻印１ａが形成されて
いるとき、この発明の効果がよく発揮され、塗布スジや
厚みむらのない均一で良質の塗膜が形成される。
けられた刻印１ａは、写真製版、レ−ザ彫刻あるいは腐
食等の手段によって形成され、形状は特に限定されない
が、それぞれ独立した同一形状の刻印１ａが形成されて
いるとき、この発明の効果がよく発揮され、塗布スジや
厚みむらのない均一で良質の塗膜が形成される。
【００１３】塗料として磁性塗料を用いる場合、磁性塗
料に使用される磁性粉末としては、γ−Ｆｅ2 Ｏ3 粉
末、Ｆｅ3 Ｏ4 粉末、γ−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末とＦｅ3 Ｏ4
粉末の中間化合物粉末、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末、
Ｃｏ含有Ｆｅ3 Ｏ4 粉末、ＣｒＯ2 粉末の他、α−Ｆｅ
粉末、Ｃｏ粉末、Ｆｅ−Ｎｉ粉末、Ｆｅ−Ｃｏ粉末、Ｂ
ａ−フェライト粉末など従来公知の各種磁性粉末が広く
使用される。
料に使用される磁性粉末としては、γ−Ｆｅ2 Ｏ3 粉
末、Ｆｅ3 Ｏ4 粉末、γ−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末とＦｅ3 Ｏ4
粉末の中間化合物粉末、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末、
Ｃｏ含有Ｆｅ3 Ｏ4 粉末、ＣｒＯ2 粉末の他、α−Ｆｅ
粉末、Ｃｏ粉末、Ｆｅ−Ｎｉ粉末、Ｆｅ−Ｃｏ粉末、Ｂ
ａ−フェライト粉末など従来公知の各種磁性粉末が広く
使用される。
【００１４】また、磁性塗料に使用される結合剤樹脂と
しては、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、繊維素系
樹脂、ポリビニルブチラ−ル系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエ−テ
ル系樹脂、イソシアネ−ト化合物、放射線硬化型樹脂な
ど従来から汎用されている結合剤樹脂がいずれも用いら
れる。
しては、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、繊維素系
樹脂、ポリビニルブチラ−ル系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエ−テ
ル系樹脂、イソシアネ−ト化合物、放射線硬化型樹脂な
ど従来から汎用されている結合剤樹脂がいずれも用いら
れる。
【００１５】そして、磁性塗料に使用される有機溶剤と
しては、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケト
ン、シクロヘキサノン、トルエン、酢酸エチル、テトラ
ヒドロフラン、ジオキサン、ジメチルホルムアミドな
ど、一般に磁気記録媒体に使用されるものが単独もしく
は二種以上混合して使用される。
しては、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケト
ン、シクロヘキサノン、トルエン、酢酸エチル、テトラ
ヒドロフラン、ジオキサン、ジメチルホルムアミドな
ど、一般に磁気記録媒体に使用されるものが単独もしく
は二種以上混合して使用される。
【００１６】
【実施例】次に、この発明の実施例について説明する。 実施例１ Ｃｏ含有γ−Ｆｅ2 Ｏ3 １０００重量部 ニトロセルロ−ス １９４ 〃 ポリウレタン樹脂 １１７ 〃 三官能性低分子量イソシアネ−ト化合物 ７８ 〃 カ−ボンブラック １５０ 〃 α−Ａｌ2 Ｏ3 １００ 〃 オレイン酸オレイル ７０ 〃 シクロヘキサノン ２０００ 〃 トルエン ２０００ 〃 この組成物をボ−ルミル中で９６時間混合分散して磁性
塗料を調製した。
塗料を調製した。
【００１７】次いで、得られた磁性塗料を、図１に示す
グラビア塗布装置を使用して、グラビアロ−ルの刻印部
の容積量が７ｃｃ／ｍ2 で、各刻印間の平面部の全作用
面に対する面積占有率が３０％のグラビアロ−ル１で厚
さ７５μｍのポリエステルフィルム５上に塗布し、乾燥
後、さらにカレンダ処理して厚さが 0.6μｍの磁性層を
形成した。しかる後、直径 3.5インチの円板状に打ち抜
いて磁気ディスクをつくった。
グラビア塗布装置を使用して、グラビアロ−ルの刻印部
の容積量が７ｃｃ／ｍ2 で、各刻印間の平面部の全作用
面に対する面積占有率が３０％のグラビアロ−ル１で厚
さ７５μｍのポリエステルフィルム５上に塗布し、乾燥
後、さらにカレンダ処理して厚さが 0.6μｍの磁性層を
形成した。しかる後、直径 3.5インチの円板状に打ち抜
いて磁気ディスクをつくった。
【００１８】比較例１ 実施例１において、グラビアロ−ルの刻印部の容積量が
７ｃｃ／ｍ2 で、各刻印間の平面部の全作用面に対する
面積占有率が３０％のグラビアロ−ル１に代えて、グラ
ビアロ−ルの刻印部の容積量が７ｃｃ／ｍ2 で、各刻印
間の平面部の全作用面に対する面積占有率が６２％のグ
ラビアロ−ルを用いた以外は、実施例１と同様にして磁
気ディスクをつくった。
７ｃｃ／ｍ2 で、各刻印間の平面部の全作用面に対する
面積占有率が３０％のグラビアロ−ル１に代えて、グラ
ビアロ−ルの刻印部の容積量が７ｃｃ／ｍ2 で、各刻印
間の平面部の全作用面に対する面積占有率が６２％のグ
ラビアロ−ルを用いた以外は、実施例１と同様にして磁
気ディスクをつくった。
【００１９】比較例２ 実施例１において、グラビアロ−ルの刻印部の容積量が
７ｃｃ／ｍ2 で、各刻印間の平面部の全作用面に対する
面積占有率が３０％のグラビアロ−ル１に代えて、グラ
ビアロ−ルの刻印部の容積量が７ｃｃ／ｍ2 で、各刻印
間の平面部の全作用面に対する面積占有率が１５％のグ
ラビアロ−ルを用いた以外は、実施例１と同様にして磁
気ディスクをつくった。
７ｃｃ／ｍ2 で、各刻印間の平面部の全作用面に対する
面積占有率が３０％のグラビアロ−ル１に代えて、グラ
ビアロ−ルの刻印部の容積量が７ｃｃ／ｍ2 で、各刻印
間の平面部の全作用面に対する面積占有率が１５％のグ
ラビアロ−ルを用いた以外は、実施例１と同様にして磁
気ディスクをつくった。
【００２０】各実施例および比較例で得られた磁気ディ
スクについて、出力変動および歩留まりを下記の方法で
調べた。
スクについて、出力変動および歩留まりを下記の方法で
調べた。
【００２１】＜出力変動＞ワイ・イ・デ−タ社製；フロ
ッピ−ディスクドライブＹＤ６８６Ｃを用いて、最内周
トラックにおけるトラック１周のうち最大出力電圧を含
む約２０磁束反転の平均出力電圧Ａと、トラック１周の
うち最小出力電圧を含む約２０磁束反転の平均出力電圧
Ｂとを測定し、式〔（Ａ−Ｂ）／（Ａ＋Ｂ）〕×１００
から２Ｆにおける出力変動を百分率で求めた。
ッピ−ディスクドライブＹＤ６８６Ｃを用いて、最内周
トラックにおけるトラック１周のうち最大出力電圧を含
む約２０磁束反転の平均出力電圧Ａと、トラック１周の
うち最小出力電圧を含む約２０磁束反転の平均出力電圧
Ｂとを測定し、式〔（Ａ−Ｂ）／（Ａ＋Ｂ）〕×１００
から２Ｆにおける出力変動を百分率で求めた。
【００２２】＜歩留まり＞ワイ・イ・デ−タ社製；フロ
ッピ−ディスクドライブＹＤ６８６Ｃを用いて、各磁気
ディスク５００枚につき、５００ＫＨz の信号を記録再
生し、平均再生出力の７０％をドロップアウトのスライ
スレベルとし、同じく２０％をドロップインのスライス
レベルとして測定し、歩留まりを求めた。下記表１はそ
の結果である。
ッピ−ディスクドライブＹＤ６８６Ｃを用いて、各磁気
ディスク５００枚につき、５００ＫＨz の信号を記録再
生し、平均再生出力の７０％をドロップアウトのスライ
スレベルとし、同じく２０％をドロップインのスライス
レベルとして測定し、歩留まりを求めた。下記表１はそ
の結果である。
【００２３】
【００２４】
【発明の効果】上記表１から明らかなように、この発明
で得られた磁気ディスク（実施例１）は、比較例１およ
び２で得られた磁気ディスクに比し、出力変動が小さく
て、ドロップアウトおよびドロップインが少なく、この
ことからこの発明のグラビア塗布装置によれば、塗布ス
ジや塗布むらがない高品質の磁気ディスクが歩留まりよ
く得られることがわかる。
で得られた磁気ディスク（実施例１）は、比較例１およ
び２で得られた磁気ディスクに比し、出力変動が小さく
て、ドロップアウトおよびドロップインが少なく、この
ことからこの発明のグラビア塗布装置によれば、塗布ス
ジや塗布むらがない高品質の磁気ディスクが歩留まりよ
く得られることがわかる。
【図１】この発明のグラビア塗布装置の概略側面図であ
る。
る。
【図２】図１に示すグラビア塗布装置の要部正面図であ
る。
る。
【図３】従来のグラビア塗布装置の概略側面図である。
【図４】図３に示す従来のグラビア塗布装置の要部正面
図である。
図である。
１ グラビアロ−ル １ａ 刻印 １ｂ 作用面 １ｃ 平面部 ２ 塗料槽（磁性塗料槽） ３ 塗料（磁性塗料） ４ ドクタ−ブレ−ド ５ ポリエステルフィルム（ベ−スフィルム） ６ 圧胴ロ−ル
Claims (3)
- 【請求項１】 塗料を周面の作用面に付着してベ−スフ
ィルム上に塗布するグラビアロ−ルとこのグラビアロ−
ルに対向圧接する圧胴ロ−ルとを備え、グラビアロ−ル
と圧胴ロ−ル間に導入出するベ−スフィルム上に塗料を
塗布するグラビア塗布装置において、グラビアロ−ル周
面の全作用面に対して、この作用面に設けた各刻印間の
平面部の面積占有率を２０〜６０％の範囲内にしたこと
を特徴とするグラビア塗布装置 - 【請求項２】 グラビアロ−ルの周面に設けられた刻印
が、多数の独立した同一形状の窪みを彫刻して形成され
た刻印である請求項１記載のグラビア塗布装置 - 【請求項３】 グラビアロ−ルの周面に設けられた多数
の独立した同一形状の窪みの容積量が、２ｃｃ／ｍ2 〜
１０ｃｃ／ｍ2 の範囲内である請求項２記載のグラビア
塗布装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5321194A JPH07144163A (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | グラビア塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5321194A JPH07144163A (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | グラビア塗布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07144163A true JPH07144163A (ja) | 1995-06-06 |
Family
ID=18129846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5321194A Withdrawn JPH07144163A (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | グラビア塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07144163A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009233499A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Jfe Steel Corp | ロール塗布方法およびロール塗布装置 |
| JP2009233497A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Jfe Steel Corp | ロール塗布方法およびロール塗布装置 |
| JP2015044135A (ja) * | 2013-08-27 | 2015-03-12 | 東レ株式会社 | コーティング方法およびコーティング装置 |
-
1993
- 1993-11-26 JP JP5321194A patent/JPH07144163A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009233499A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Jfe Steel Corp | ロール塗布方法およびロール塗布装置 |
| JP2009233497A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Jfe Steel Corp | ロール塗布方法およびロール塗布装置 |
| JP2015044135A (ja) * | 2013-08-27 | 2015-03-12 | 東レ株式会社 | コーティング方法およびコーティング装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010130 |