JP2985419B2 - フロッピーディスクおよびその製造方法 - Google Patents

フロッピーディスクおよびその製造方法

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恒 牛込
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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は優れた走行耐久性を有す
るフロッピ−ディスクおよびその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来からフロッピ−ディスクの走行耐久
性の向上が強く要望されており、そのために磁性層およ
びその製造方法について多くの改良がなされてきた。従
来のフロッピーディスクは図4に示すようにベースフィ
ルム1の表面に磁性層2を設けたものであり、走行耐久
性の向上のために磁性層2の樹脂の選定と量比により磁
性層全体の塗膜強度(硬化度)を向上したものであり、
硬化触媒3は磁性層全体に均一に分布したものであった
(例えば、特開昭52−34484号公報、特開昭61
−6446号公報)。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、走行耐久性が十分でないという問題があ
った。
【0004】本発明は、かかる従来の問題を解消するも
ので、走行耐久性の向上したフロッピーディスクとその
製造方法の提供を目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明のフロッピーディスクは、ベースフィルムの
表面に設けた磁性層の硬度が磁性層の表面からベースフ
ィルムの表面方向に向って低下する構成とした。
【0006】
【作用】上記構成によれば、磁性層の表面は硬くて強靱
であるが内部は柔らかくてしなやかな塗膜構造となり、
走行中、磁気ヘッドによる衝撃を和らげ、引っかきに強
くなる。
【0007】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。
【0008】図1において、4はポリエチレンテレフタ
レート(PET)のベースフィルムであり、ベースフィ
ルム4の表面に磁性層5が設けられている。磁性層5は
磁性粉、樹脂、硬化剤、硬化触媒、充填剤および潤滑剤
より構成されているが、図4の従来例と相違する点は、
硬化触媒6の濃度が磁性層の表面で高く、ベースフィル
ムの表面方向に向かって低下しており、これに対応して
磁性層の硬度が低下している点である。
【0009】上記構成のフロッピーディスクは磁性層の
表面は硬くて強靱であるが内部は柔らかくてしなやかな
ために、走行中、磁気ヘッドによる衝撃を和らげ、引っ
かきに強くなるので従来のフロッピーディスクより走行
耐久性が向上する。
【0010】次に本実施例のフロッピーディスクの製造
方法について述べる。まず、次に示す配合量の磁性塗料
を製造した(単位はkg)。 Baフェライト磁性粉((株)東芝製、品番;BF−5
AR)・・・・5.0 塩ビ系共重合体樹脂(日本ゼオン(株)製、品番;MR
−110)・・0.6 ポリウレタン樹脂(東洋紡績(株)製、品番;UR−8
300)・・・0.4 アルミナ[住友化学工業(株)製、品番;AKP−2
0](充填剤)・0.25 溶剤(重量比でメチルエチルケトン/トルエン/シクロヘキサノン=3/3/1)・・
・・・・・・・0.9 上記に示す材料組成物をプラネタリーミキサーおよびサ
ンドミルで十分に分散して磁性塗料を製造し、その後、
前記磁性塗料をろ過してろ液を製造し、前記ろ液に次に
示す量の潤滑剤、硬化剤および溶剤を混合して最終塗料
を製造した。
【0011】潤滑剤 カーボンブラック(DBP吸油量=200ml/100
g)・・・0.2 オレイルオレート・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・0.2 ブトキシエチルステアレート・・・・・・・・・・・・
・・・・・0.05 ステアリン酸・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・0.05 硬化剤[日本ポリウレタン(株)製、品番;H−10
1]・・・・・0.2 溶剤(重量比でメチルエチルケトン/トルエン/シクロヘキサノン=3/3/1)・・
・・・・・・12.0 上記最終塗料の不揮発成分は35.0重量%とした。
【0012】従来の製造方法と相違する点は、上記最終
塗料に硬化触媒を混合しない点である。
【0013】次に、上記最終塗料を用いて図2に示す工
程でフロッピーディスクを製造した。
【0014】まず、厚さ75ミクロンのPETからなる
ベースフィルムを巻き出し装置7から巻き出し、コータ
ヘッド8で最終塗料をベースフィルム表面に塗装して原
反フィルムを製造した。
【0015】次に、原反フィルムを乾燥ゾーン9で乾燥
処理し、続いてカレンダー装置10でカレンダー処理を
施して磁性層の厚さを3.0ミクロンに調整した。その
後、蒸着装置11で原反フィルムの表面に硬化触媒のジ
nブチル錫ジラウレートを蒸着した。蒸着はジnブチル
錫ジラウレート(融点:24℃)を50℃に加熱し、原
反フィルムを20m/分の速度で移動しながら行なっ
た。ジnブチル錫ジラウレートの量は蒸着前後の重量変
化の平均値から磁性粉の100重量部に対する量を計算
で求めた。本実施例においては0.03重量部であっ
た。12は原反フィルムの巻取り装置である。
【0016】ジnブチル錫ジラウレートを表面に蒸着し
た原反フィルムを60℃−24hrの条件で熱硬化処理
し、その後、3.5インチのサイズに打ち抜いて、両磁
性層面を研磨せずシェルにケーシングして特性測定用の
フロッピーディスクとした。
【0017】上記工程で従来例と相違する点は硬化触媒
を蒸着する工程を設けた点である(外添法)。
【0018】従来例のフロッピーディスクは硬化触媒で
あるジnブチル錫ジラウレートを磁性粉の100重量部
に対して0.03重量部になるように最終塗料に混合し
た(内添法)。他の工程は本実施例と同じとした。
【0019】従来例および実施例各々10台を製造して
走行耐久性を比較した。測定には松下通信工業(株)製
のFDD(品番:JU−253)を20台用いた。フロ
ッピ−ディスクのヘッドの位置はトラック16とし、回
転数300rpmで、図3に示すサイクル試験条件のも
とで1000万パスまで走行させた。その後、記録欠陥
を示す値で、再生出力/書き込みのレベルによるmis
sing pulse(MP)でトラック品質を測定し
た。その結果を(表1)に示した。
【0020】
【表1】
【0021】同表より明らかなように、実施例のフロッ
ピーディスクの走行耐久性は従来例より優れている。
【0022】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、次の効果
が得られる。
【0023】(1)磁性層の硬度が磁性層の表面からベ
ースフィルムの表面に向って低下する構成とすることに
より、磁性層の表面は硬くて強靱になり内部は柔らかく
てしなやかになり、優れた走行耐久性を実現することが
できる。
【0024】(2)従来の製造工程に硬化触媒の蒸着工
程を設けることにより磁性層の硬度が磁性層の表面から
ベースフィルムの表面に向かって低下したフロッピーデ
ィスクを簡便に効率良く製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例におけるフロッピーディスクの
要部断面図
【図2】同じく概略的な製造工程図
【図3】サイクル試験条件を示す図
【図4】従来例におけるフロッピーディスクの要部断面
【符号の説明】
4 ベースフィルム 5 磁性層 6 硬化触媒 11 硬化触媒の蒸着装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) G11B 5/842 G11B 5/82

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】ベースフィルムの表面に磁性層を設けたフ
    ロッピーディスクにおいて、上記磁性層の硬化度が磁性
    層の表面からベースフィルムの表面方向に向って連続的
    低下していることを特徴とするフロッピーディスク。
  2. 【請求項2】磁性粉、樹脂、充填剤を混合して磁性塗料
    を製造し、前記磁性塗料をろ過してろ液を製造し、前記
    ろ液に潤滑剤と硬化剤を混合して最終塗料を製造し、前
    記最終塗料をベースフィルム表面に塗装して原反フィル
    ムを製造し、前記原反フィルムに乾燥処理およびカレン
    ダー処理を施し、その後前記原反フィルムの表面に硬化
    触媒を蒸着し、前記原反フィルムを熱硬化処理すること
    を特徴とする請求項1記載のフロッピーディスクの製造
    方法。
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