JPH11232637A

JPH11232637A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH11232637A
Application number: JP2614198A
Authority: JP
Inventors: Takuya Ito; 琢哉伊藤; Makoto Inoue; 誠井上; Nobuyuki Nagai; 信之永井
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1998-02-06
Filing date: 1998-02-06
Publication date: 1999-08-27

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、強磁性粉末の分散性を向上させ、
磁性層の薄い磁気記録媒体においても、平滑な表面を得
ることのできる磁気記録媒体を提供する。【解決手段】本発明の磁気記録媒体は、非磁性支持体
と、上記非磁性支持体上に形成され少なくとも磁性層を
有する薄膜層とを有し、上記薄膜層は、長軸方向に垂直
な断面の長径と短径との比が１．２以上、１．６以下で
ある針状粉末を含有することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、非磁性支持体と非
磁性支持体上に形成された磁性層とを有する磁気記録媒
体に関し、特に高密度記録に好適な磁気記録媒体に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録媒体は、オーディオ用テープ、
ビデオテープ、バックアップ用データカートリッジ、フ
レキシブルディスク等として広く利用されている。特に
最近では、記録波長の短波長化、あるいはデジタル記録
方式等、高密度記録の検討が盛んに行われており、電磁
変換特性の優れた磁気記録媒体の開発が要求されてい
る。

【０００３】塗布型の磁気記録媒体においては、電磁変
換特性を向上させるために磁性層の薄膜化が検討されて
いる。これは記録時の自己減磁損失を低減することによ
り電磁変換特性を向上させる方法であり、近年種々の塗
布方式が提案されている。非磁性支持体上に０．０５μ
ｍから０．５μｍの薄い磁性層を単層で設けた場合、支
持体の表面形状の影響が現れやすく、平滑な表面を得る
ことは困難であり、記録再生時のスペーシングロスの増
加等の問題がある。これを解決するために、磁性層と非
磁性支持体との間に非磁性の下塗り層を設け、磁性層を
薄膜化するとともに平面性を向上する方法が提案されて
いる。

【０００４】一方、このような２層を有する磁気記録媒
体の塗布においては、電磁変換特性の向上や、ノイズの
低減といった目的により、塗布欠陥や塗り筋のない均一
な塗膜にすることが要求され、その方法としてダイコー
タにより上層の磁性層と下層の非磁性層とを非磁性支持
体上に同時に塗布する、いわゆる同時重層塗布方式が提
案されている。同時重層塗布方式は、磁性層と非磁性層
との界面の接着性を向上させる方法としても有効であ
り、近年の重層塗布型の磁気記録媒体の中心的な塗布方
式になりつつある。

【０００５】更に、記録再生時のスペーシングロスを最
小限にする目的で媒体表面の平滑化も検討されている。
高密度記録においては、使用する記録波長が短い故に表
面の粗さの影響を受けやすく、特に表面粗さの制御が重
要である。塗布型磁気記録媒体において表面を平滑化す
る手法としては、一般に、含有させる粉末の分散を良化
する、あるいはカレンダー処理などの方法が行われてお
り、従来より種々の検討がなされてきた。例えば、粉末
の分散を向上させるために粉末と強固に相互作用する結
合剤を使用する、種々の分散剤を使用する、分散効率の
高い分散機を使用するなどの方法が実用されている。一
方、カレンダー処理においても、高温処理やスチールロ
ールのみから構成されるカレンダー装置の使用など、種
々の改良がなされている。また、ガラス転移点の低い結
合剤を使用してカレンダー処理時の成形性を高めること
も有効な方法であるが、走行耐久性を損なうといった実
用特性上の弊害も生じることから、現在はガラス転移点
の高い結合剤を使用する傾向にある。

【０００６】また、強磁性粉末の改良も有効な手法であ
る。具体的には、強磁性粉末として強磁性合金粉末の使
用、強磁性粉末の微細化、強磁性粉末の保磁力の増加及
び保磁力分布の均一化等が挙げられる。磁性材料の改良
が積極的に進められた結果、現在では飽和磁化が１４０
Ａｍ²／ｋｇを越える強磁性粉末や、長軸長が０．１μ
ｍ以下の強磁性粉末、更に保磁力が１６０ｋＡ／ｍを越
える強磁性粉末が開発されている。また、保磁力分布を
反映する粒子サイズ分布も極めて均一化する等、目覚ま
しい発展がみられる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな強磁性粉末は、塗布厚の薄い磁気記録媒体を想定し
て設計されておらず、塗布厚が薄くなってくると満足の
いくノイズ及び出力特性は得られていなかった。

【０００８】本発明は、上述したような従来の実情に鑑
みて提案されたものであり、強磁性粉末の分散性を向上
させ、磁性層の薄い磁気記録媒体においても、平滑な表
面を得ることのできる磁気記録媒体を提供することを目
的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の磁気記録媒体
は、非磁性支持体と、上記非磁性支持体上に形成され少
なくとも磁性層を有する薄膜層とを有し、上記薄膜層
は、長軸方向に垂直な断面の長径と短径との比が１．２
以上、１．６以下である針状粉末を含有することを特徴
とする。

【００１０】上述したような本発明に係る磁気記録媒体
では、上記薄膜層が、長軸方向に垂直な断面の長径と短
径との比が１．２以上、１．６以下とされている針状粉
末を含有しているので、上記針状粉末の分散性が向上
し、平滑な媒体表面が得られる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。

【００１２】本発明を適用した磁気記録媒体の一構成例
を図１に示す。この磁気記録媒体１は、非磁性支持体２
と、非磁性支持体２の一方の主面上に形成された非磁性
層３と、非磁性層３上に形成された磁性層４とを有す
る。

【００１３】非磁性支持体２としては、ポリエステル
類、ポリオレフィン類、セルロース類、ビニル系樹脂、
ポリイミド類、又はポリカーボネート類等の高分子材料
あるいは金属、ガラス、セラミックス等が用いられる。

【００１４】ポリエステル類としては、例えばポリエチ
レンテレフタラート、ポリエチレン−２，６−ナフタレ
ート等が挙げられる。ポリオレフィン類としては、例え
ばポリプロピレン等が挙げられる。セルロース類として
は、例えばセルローストリアセテート、セルロースダイ
アセテート等が挙げられる。

【００１５】非磁性層３は、非磁性粉末が結合剤中に分
散されてなる。

【００１６】非磁性粉末には、例えば、α−Ｆｅ₂Ｏ₃等
の非磁性酸化鉄、ゲータイト、ルチル型酸化チタン、ア
ナターゼ型酸化チタン、酸化スズ、酸化タングステン、
酸化ケイ素、酸化亜鉛、酸化クロム、酸化セリウム、チ
タンカーバイド、ＢＮ、α−アルミナ、β−アルミナ、
γ−アルミナ、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二硫化
モリブデン、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸
バリウム、炭酸ストロンチウム、チタン酸バリウム等が
挙げられる。これらの非磁性粉末は、一種単独で用いて
もよいし、複数種を混合して用いることも可能である。

【００１７】非磁性粉末は、目的に応じて適当量の不純
物をドープしてもよいし、分散性の向上、導電性の付
与、色調の改善等の目的で、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｓｎ、
Ｓｂ、Ｚｒ等で表面処理してもよい。

【００１８】また、非磁性粉末の比表面積は、３０ｍ²
／ｇ〜８０ｍ²／ｇが好ましく、より好ましい比表面積
は４０ｍ²／ｇ〜７０ｍ²／ｇである。

【００１９】非磁性粉末は磁気的な凝集力を有さず、強
磁性粉末に比べ分散が容易である。しかし、比表面積が
上述の範囲よりも大きい場合には、非磁性粉末の分散が
困難となる。比表面積が小さすぎると、高密度記録に耐
えられる表面平滑性が確保できない。

【００２０】非磁性粉末の比表面積が上述の範囲にある
と、形状の微粒子化を伴い、非磁性層３が平滑化し、結
果的に磁性層４の平滑化が可能となるため、変調ノイズ
特性が優れ、スペーシングロスの影響の少ない磁気記録
媒体１を得ることができる。

【００２１】この磁気記録媒体１は、非磁性層３中にカ
ーボン粉末を含有していてもよい。カーボン粉末を非磁
性層３中に含有させることで、磁気記録媒体１の表面比
抵抗を下げることができる。

【００２２】非磁性層３中に含有させるカーボン粉末と
しては、ゴム用ファーネス、熱分解カーボン、カラー用
ブラック、アセチレンブラック等を用いることができ
る。これらのカーボン粉末は、比表面積が１００ｍ²／
ｇ〜４００ｍ²／ｇであり、ＤＢＰ（Dibutylphtalate）
吸油量が２０ｍｌ／１００ｇ〜２９０ｍｌ／１００ｇで
あることが好ましい。

【００２３】非磁性粉末を分散させる結合剤は、従来よ
り磁気記録媒体の結合剤として使用される公知の熱可塑
性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂等が使用可能であ
り、その中でも重量平均分子量が１５０００〜２０００
００のものが好ましい。

【００２４】このような熱可塑性樹脂としては、例えば
塩化ビニル、酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニ
ル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−
アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−塩化
ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリ
ロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−アクリロニ
トリル共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン
共重合体、メタクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重
合体、メタクリル酸エステル−塩化ビニル共重合体、メ
タクリル酸エステル−エチレン共重合体、ポリフッ化ビ
ニル、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ア
クリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリアミド樹
脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体、スチレ
ン−ブタジエン共重合体、ポリウレタン樹脂、ポリエス
テル樹脂、アミノ樹脂、合成ゴム等が用いられる。また
上記セルロース誘導体としては、セルロースアセテート
ブチレート、セルロースダイアセテート、セルロースト
リアセテート、セルロースプロピオネート、ニトロセル
ロース等がある。

【００２５】また、結合剤として用いられる熱硬化性樹
脂又は反応型樹脂としては、例えばフェノール樹脂、エ
ポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラ
ミン樹脂、アルキッド樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミ
ド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂等が用いられる。

【００２６】また、このとき非磁性層３に用いる結合剤
として−ＳＯ₃Ｍ、−ＯＳＯ₃Ｍ、−ＣＯＯＭ、−Ｐ＝Ｏ
（ＯＭ）₂等の極性官能基を有するものを使用すること
が好ましい。ただし、Ｍは水素原子又はアルカリ金属で
ある。

【００２７】また、極性官能基として、−ＮＲ₁Ｒ₂、−
Ｒ₃Ｒ₄Ｒ₅Ｘ等の末端基を有する側鎖型のもの、＞ＮＲ₆
Ｒ₇₊Ｘ_-等の主鎖型のものがある。ここで、式中Ｒ₁乃至
Ｒ₇は、水素原子あるいは炭化水素基であり、Ｘはフッ
素、塩素、臭素、ヨウ素等のハロゲン元素イオン、ある
いは無機、有機イオンである。また、−ＯＨ、−ＳＨ、
−ＣＮ、エポキシ基等の極性官能基もある。

【００２８】上記結合剤は、このような極性官能基を１
０^-1ｍｏｌ／ｇ〜１０^-8ｍｏｌ／ｇの割合で含有するこ
とが好ましく、より好ましい含有量は１０^-2ｍｏｌ／ｇ
〜１０^-6ｍｏｌ／ｇである。非磁性層３に使用する結合
剤として極性官能基を有するものを使用すると、非磁性
層用塗料を作製する際、塗料化が容易であり、非磁性粉
末の良好な分散状態を得ることができる。これにより非
磁性層３の表面が平滑化し、結果的に磁性層４の平滑化
が可能となるため、変調ノイズ特性が優れ、スペーシン
グ損失の影響の少ない磁気記録媒体１を得ることが可能
である。

【００２９】結合剤は、磁気記録媒体１に走行耐久性、
可撓性、靭性を付与したり、非磁性層３と非磁性支持体
２との接着を良好にする等の目的で使用される。なお、
これらの結合剤は、１種単独で用いられてもよいが、２
種以上を混合して用いることも可能である。

【００３０】非磁性層３は、このような結合剤を、非磁
性粉末１００重量部に対して１重量部から１００重量部
の割合で含有していることが好ましく、より好ましい含
有量は、非磁性粉末１００重量部に対して１０重量部〜
５０重量部である。非磁性層３中の結合剤の含有量を上
述の範囲とすることで、非磁性粉末のより良好な分散状
態を得ることができる。

【００３１】磁性層４は、強磁性粉末が結合剤中に分散
されてなる。

【００３２】強磁性粉末には、例えばＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ
等の金属、あるいはＦｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ａ
ｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｐ、Ｆｅ−Ｎｉ−
Ｓｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｍｎ、Ｆｅ−Ｍ
ｎ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｐ、
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｃ
ｏ−Ｎｉ−Ｐ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ−
Ｂ、Ｍｎ−Ｂｉ、Ｍｎ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ等の合金
が挙げられる。

【００３３】なお、強磁性粉末の表層部分に、Ａｌ、Ｓ
ｉ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｐ、Ｂ、Ｚｒ、Ｙや希土類元素等の添
加物を、単独あるいは２種類以上を併用して適量添加し
てもよい。上述したような添加物を添加することで、強
磁性粉末還元時の焼結が防止され、また強磁性粉末の形
状が維持される。

【００３４】この磁気記録媒体において、強磁性粉末
は、針状であり、その長軸長が０．０５μｍ〜０．２μ
ｍであることが好ましい。

【００３５】強磁性粉末の長軸長が０．０５μｍより小
さいと、強磁性粉末の分散性が悪く、また媒体表面の平
滑性も悪くなる。また、強磁性粉末の長軸長が０．２μ
ｍよりも大きいと、短波長記録を行ったときに、十分な
特性が得られない。

【００３６】従って、強磁性粉末の長軸長を０．０５μ
ｍ〜０．２μｍとすることで、磁性層用塗料の作製工程
において塗料化が容易になり、強磁性粉末の良好な分散
状態を得ることができる。また、粒子形状も針状性が高
いため、媒体表面が平滑になり、変調ノイズ特性が優
れ、スペーシング損失の影響の少ない磁気記録媒体１を
得ることが可能である。

【００３７】さらに、この強磁性粉末は、長軸方向に垂
直な断面の長径と短径との比（以下、偏平率と称す
る。）が、１．２〜１．６であることが好ましい。

【００３８】偏平率が１．２よりも小さい強磁性粉末
は、結晶粒径が大きいためノイズが大きく、媒体表面の
平滑性も悪い。また、偏平率が１．６よりも大きい強磁
性粉末は、結晶粒径が小さくなりノイズは小さくなる
が、比表面積が大きくなるので分散性が低下してしま
う。

【００３９】従って、強磁性粉末の偏平率を１．２〜
１．６とすることで、磁性層用塗料の作製工程において
塗料化が容易であり、強磁性粉末の良好な分散状態をさ
らに良好にすることができる。また、粒子断面が偏平な
ため、媒体表面が平滑になり、変調ノイズ特性が優れ、
スペーシング損失の影響の少ない磁気記録媒体１を得る
ことが可能である。

【００４０】なお、本明細書中における針状粒子の偏平
率は、以下のようにして測定されたものである。

【００４１】まず、針状粒子の長軸方向を回転軸と略一
致させて針状粒子を回転させ、異なる方向から見たとき
の針状粒子を電子顕微鏡を用いて写真撮影する。次に、
異なる方向から見たときの、針状粒子の長軸方向に垂直
な方向の長さを写真から測定し、その最大値と最小値と
の比から針状粒子の偏平率を求める。

【００４２】磁性層４に含有させる結合剤は、非磁性層
３に含有される結合剤と同様に、従来より磁気記録媒体
用の結合剤として使用される公知の熱可塑性樹脂、熱硬
化性樹脂、反応型樹脂等が使用可能であり、重量平均分
子量が１５０００〜２０００００のものが好ましい。こ
れらの結合剤は、非磁性層３の結合剤と同様に、強磁性
粉末の分散性を向上させる目的で、上述したような極性
官能基を有していることが好ましい。極性官能基の含有
量は１０^-1ｍｏｌ／ｇ〜１０^-8ｍｏｌ／ｇが好ましく、
より好ましい含有量は１０^-2ｍｏｌ／ｇ〜１０^-6ｍｏｌ
／ｇである。

【００４３】なお、上述した結合剤には、その結合剤を
架橋硬化させるポリイソシアネートを併用することが可
能である。このポリイソシアネートとしては、トルエン
ジイソシアネート又はトルエンジイソシアネートの付加
体、あるいはアルキレンジイソシアネート又はアルキレ
ンジイソシアネートの付加体等が用いられる。これらの
ポリイソシアネートの結合剤への配合量は、結合剤１０
０重量部に対して、５重量部〜８０重量部が好ましく、
より好ましい配合量は１０重量部〜５０重量部である。

【００４４】これらのポリイソシアネート類は、非磁性
層３及び磁性層４の両層の結合剤中に用いることが可能
であり、またいずれか一層のみに限定して用いることも
可能である。非磁性層３及び磁性層４の両層にポリイソ
シアネートを配合する場合、その配合量は、各層に等量
配合することも可能であるし、任意の比率で変えること
も可能である。

【００４５】磁性層４の厚さは、０．０５μｍ〜０．５
μｍとすることが好ましい。磁性層４の厚さが０．０５
μｍより薄いと、高密度記録に耐えられる表面の平滑性
が得られない。また、磁性層４の厚さが０．５μｍより
も厚いと、自己減磁損失により、短波長記録における特
性が低下してしまう。

【００４６】従って、磁性層４の厚さを０．０５μｍ〜
０．５μｍとすることで、自己減磁損失の低減が可能で
あり、短波長における１０ＭＨｚ出力が向上する。しか
も、磁性層４の厚さが薄いために、オーバーライト特性
の改善も可能となる。

【００４７】また、磁性層４に研磨材粒子として、例え
ば酸化アルミニウム（α、β、γ）、酸化クロム、炭化
ケイ素、ダイヤモンド、ガーネット、エメリー、窒化ホ
ウ素、チタンカーバイド、炭化チタン、酸化チタン（ル
チル、アナターゼ）等を含有させてもよい。これらの研
磨材粒子の含有量は、強磁性粉末１００重量部に対し
て、２０重量部以下、好ましくは１０重量部以下とする
のがよい。また、研磨材粒子のモース硬度は４以上、好
ましくは５以上がよい。さらに、研磨材粒子の比重は２
〜６、好ましくは３〜５がよい。研磨材粒子の平均粒径
は０．５μｍ以下、好ましくは０．３μｍ以下がよい。

【００４８】なお、磁性層４及び非磁性層３には、潤滑
剤又は界面活性剤を含有させることが可能である。上記
潤滑剤としては、黒鉛、二硫化モリブデン、二硫化タン
グステン、シリコーンオイル、炭素数が１０〜２２の脂
肪酸、炭素数が１０〜２２の脂肪酸と炭素数が２〜２６
のアルコールとからなる脂肪酸エステル、テルペン系化
合物、並びに上述した化合物のオリゴマー等が用いられ
る。これらの潤滑剤は、磁性層４又は非磁性層３のどち
らかにのみ添加することも可能であるし、磁性層４と非
磁性層３との両層に添加することも可能である。

【００４９】上記界面活性剤としては、陽イオン系界面
活性剤、陰イオン系界面活性剤、非イオン系界面活性
剤、両性界面活性剤の各種の界面活性剤を用いることが
でき、種類や量を目的に応じて各層に使い分けたり、１
層のみに使用することが可能である。

【００５０】非磁性層３及び磁性層４は、各層の形成材
料を溶剤中に分散して塗料とし、この塗料を非磁性支持
体２上に塗布、乾燥して形成される。

【００５１】このような塗料を作製する際に用いられる
溶剤としては、ケトン系溶媒、アルコール系溶媒、エス
テル系溶媒、エーテル系溶媒、芳香族炭化水素系溶媒、
ハロゲン化炭化水素系溶媒等、磁気記録媒体の非磁性層
用塗料及び磁性層用塗料に通常用いられている溶媒が使
用可能である。

【００５２】ケトン系溶媒として例えば、アセトン、メ
チルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘ
キサノン等が挙げられる。アルコール系溶媒として例え
ば、メタノール、エタノール、プロパノール等が挙げら
れる。エステル系溶媒として例えば、酢酸メチル、酢酸
エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、乳酸エチル、エチ
レングリコールアセテート等が挙げられる。エーテル系
溶媒として例えばジエチレングリコールジメチルエーテ
ル、２−エトキシエタノール、テトラヒドロフラン、ジ
オキサン等が挙げられる。芳香族炭化水素系溶媒として
例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン等が挙げられ
る。ハロゲン化炭化水素系溶媒として例えば、メチレン
クロライド、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロロ
ホルム、クロロベンゼン等が挙げられる。

【００５３】上記塗料は、混練工程、混合工程、分散工
程の各工程を経て作製される。混練工程及び分散工程に
は、ロールミル、ボールミル、サンドミル、アジター、
ニーダー、エクストルーダー、ホモジナイザー、超音波
分散機等の混合機が用いられる。

【００５４】まず、混練工程にて、強磁性粉末や結合剤
や添加剤や分散剤等を混ぜ合わせる。次に、混合工程及
び分散工程にて、温度をかけて溶け合わせ、混合機で繰
り返し混合した後、フィルターによりろ過して塗料が作
製される。

【００５５】次に、以上のようにして作製された塗料を
非磁性支持体上に塗布、乾燥する。一般に、非磁性支持
体上に非磁性層と磁性層とを形成するには、非磁性層用
塗料と磁性層用塗料とを１層ずつ塗布して乾燥する、い
わゆるウエット・オン・ドライ塗布方式と、乾燥されて
いない湿潤状態にある非磁性層上に磁性層を重ねて塗布
する、いわゆるウエット・オン・ウエット塗布方式とが
ある。

【００５６】ウエット・オン・ドライ塗布方式は、特開
平６−２３６５４３号公報にも示されるように、非磁性
層の材料として、その上に形成される磁性層の塗料に対
して十分な耐溶剤性のあるものを選択する必要がある。
また、このウエット・オン・ドライ塗布方式では、表面
の平滑性が損なわれ、その結果電磁変換特性に支障をき
たす。

【００５７】一方、ウエット・オン・ウエット塗布方式
は、非磁性層が湿潤状態で、その非磁性層上に磁性層の
磁性塗料を塗布するので、非磁性層の表面が平滑化され
るともに、磁性層の表面性も良好となり、かつ非磁性層
と磁性層との接着性も向上する。この結果、特に高密度
記録のために高出力、低ノイズの要求される磁気記録媒
体としての要求性能を満たしたものとなり、かつ膜剥離
がなくなり、膜強度が向上する。また、ドロップアウト
も低減することが可能であり、信頼性が向上する。

【００５８】そこで、磁気記録媒体１は、ウエット・オ
ン・ウエット塗布方式により非磁性層３及び磁性層４が
形成されることが好ましい。

【００５９】上記塗料を非磁性支持体上にウエット・オ
ン・ウエット塗布方式により塗布するには、ダイコータ
ーを用いて、非磁性層用塗料と磁性層用塗料とを非磁性
支持体上に同時に塗布する同時重層塗布方式により行う
のがよい。ダイコーターのリップ構成には、２リップ方
式、３リップ方式、４リップ方式等がある。

【００６０】なお、このウエット・オン・ウエット塗布
方式によって形成される非磁性層３及び磁性層４は、図
１に示すような明確な境界が存在する場合と、一定の厚
みをもって両層の成分が混在してなる境界領域が存在す
る場合とがある。いずれの場合も、本発明の実施の形態
に含まれる。

【００６１】また、磁気記録媒体１は、図２に示すよう
に、非磁性支持体２の一方の面に非磁性層３及び磁性層
４を設け、他方の面上にバックコート層５が設けられて
もよい。バックコート層５を設けることで磁気記録媒体
１の走行性を向上させ、また帯電や転写等を防止するこ
とができる。

【００６２】また、磁気記録媒体１は、図３に示すよう
に、非磁性支持体２上に下塗り層６を設け、下塗り層６
上に非磁性層３と磁性層４とが形成されていてもよい。
非磁性層３と非磁性支持体２との間に下塗り層６を設け
ることで、非磁性層３と非磁性支持体２との接着性が強
化する。この下塗り層６は、上述の非磁性層３とは異な
るものであることは言うまでもない。

【００６３】上述した実施の形態では、強磁性粉末の偏
平率が１．２〜１．６である場合を例に挙げて説明した
が、本発明の磁気記録媒体は、これに限定されるもので
はなく、非磁性層に含有される非磁性粉末の偏平率が
１．２〜１．６であってもよい。

【００６４】また、上述した実施の形態では、非磁性支
持体上に非磁性層と磁性層とが形成されてなる磁気記録
媒体を例に挙げて説明したが、本発明の磁気記録媒体
は、これに限定されるものではなく、非磁性層を有さ
ず、非磁性支持体上に磁性層が形成されてなる磁気記録
媒体についても適用可能である。また、この磁気記録媒
体は、非磁性支持体の磁性層が形成された面と反対側の
面にバックコート層が形成されていてもよい。

【００６５】

【実施例】図２に示すような構成の磁気記録媒体を作製
した。

【００６６】〈実施例１〉まず、非磁性層用塗料を作製
した。

【００６７】非磁性粉末を１００重量部と、結合剤を１
６重量部と、ステアリン酸を１重量部と、ヘプチルステ
アリレートを１重量部と、メチルエチルケトンを１０５
重量部と、シクロヘキサノンを１０５重量部とを混合
し、エクストルーダーにより混練した後、サンドミルで
４時間分散した。塗布直前にポリイソシアネートを３重
量部を加えて非磁性層用塗料を作製した。

【００６８】ここで、非磁性粉末には、比表面積が５３
ｍ²／ｇのヘマタイト（α−Ｆｅ₂Ｏ₃）を用いた。そし
て、このヘマタイトは、長軸長が０．１５μｍ、短軸径
が０．０３μｍであり、長軸長と短軸径との比は５であ
った。

【００６９】また、結合剤には、極性官能基として−Ｓ
Ｏ₃Ｋを７×１０^-5ｍｏｌ／ｇの割合で含有し、重量平
均分子量が１００００の塩化ビニル系共重合体を用い
た。

【００７０】次に、磁性層用塗料を作製した。

【００７１】強磁性粉末を１００重量部と、結合剤を１
４重量部と、ポリエステルポリウレタン樹脂を３重量部
と、α−Ａｌ₂Ｏ₃を５重量部と、ステアリン酸を１重量
部と、ヘプチルステアリレートを１重量部と、メチルエ
チルケトンを１５０重量部と、シクロヘキサノンを１５
０重量部とを混合し、エクストルーダーにより混練した
後、サンドミルで４時間分散した。塗布直前にポリイソ
シアネートを３重量部を加えて磁性層用塗料を作製し
た。

【００７２】ここで、強磁性粉末には強磁性金属粉末を
用いた。そして当該強磁性粉末の長軸長は０．１５μ
ｍ、偏平率は１．２５であった。強磁性粉末の保磁力は
１３６．１ｋＡ／ｍであり、飽和磁化量は１１９．８Ａ
ｍ²／ｋｇであった。

【００７３】また、結合剤には、塩化ビニル系共重合体
として、日本ゼオン製ＭＲ−１１０を用いた。また、ポ
リエステルポリウレタン樹脂の重量平均分子量は３５０
００であった。

【００７４】次に、非磁性層用塗料と磁性層用塗料と
を、非磁性支持体の一方の主面上に同時重層塗布した。
非磁性支持体には厚さ７μｍのポリエチレンテレフタレ
ートフィルムを用いた。塗布は４リップ方式ダイコータ
を用いて、下層の非磁性層の厚さが２μｍ、上層の磁性
層の厚さが０．２μｍとなるように同時重層塗布した。
塗料乾燥後、ソレノイドコイルにより配向処理した後、
カレンダー処理、硬化処理を行った。

【００７５】最後に、非磁性支持体の他方の主面上に、
バックコート層用塗料を塗布、乾燥し、８ｍｍ幅に裁断
して、テープ状の磁気記録媒体を作製した。

【００７６】ここで、バックコート層用塗料は、カーボ
ンブラックを１００重量部と、ポリエステルポリウレタ
ンを１００重量部と、メチルエチルケトンを５００重量
部と、トルエンを５００重量部とを混合して作製した。

【００７７】〈実施例２〉強磁性粉末として、長軸長が
０．１１μｍであり、偏平率が１．３１であり、保磁力
が１７２．８ｋＡ／ｍであり、飽和磁化量が１３１．２
Ａｍ²／ｋｇのものを使用したこと以外は、実施例１と
同様にして磁気記録媒体を作製した。

【００７８】〈実施例３〉強磁性粉末として、長軸長が
０．１５μｍであり、偏平率が１．３７であり、保磁力
が１４３．６ｋＡ／ｍであり、飽和磁化量が１１２．８
Ａｍ²／ｋｇのものを使用したこと以外は、実施例１と
同様にして磁気記録媒体を作製した。

【００７９】〈実施例４〉強磁性粉末として、長軸長が
０．１１μｍであり、偏平率が１．４０であり、保磁力
が１６６．７ｋＡ／ｍであり、飽和磁化量が１３８．８
Ａｍ²／ｋｇのものを使用したこと以外は、実施例１と
同様にして磁気記録媒体を作製した。

【００８０】〈実施例５〉強磁性粉末として、長軸長が
０．０８μｍであり、偏平率が１．５０であり、保磁力
が１８３．２ｋＡ／ｍであり、飽和磁化量が１２４．３
Ａｍ²／ｋｇのものを使用したこと以外は、実施例１と
同様にして磁気記録媒体を作製した。

【００８１】〈実施例６〉強磁性粉末として、長軸長が
０．０８μｍであり、偏平率が１．５５であり、保磁力
が１７４．６ｋＡ／ｍであり、飽和磁化量が１３０．５
Ａｍ²／ｋｇのものを使用したこと以外は、実施例１と
同様にして磁気記録媒体を作製した。

【００８２】〈実施例７〉強磁性粉末として、長軸長が
０．２５μｍであり、偏平率が１．３８であり、保磁力
が１４３．２ｋＡ／ｍであり、飽和磁化量が１２２．７
Ａｍ²／ｋｇのものを使用したこと以外は、実施例１と
同様にして磁気記録媒体を作製した。

【００８３】〈実施例８〉強磁性粉末として、長軸長が
０．０４５μｍであり、偏平率が１．４０であり、保磁
力が１４４．６ｋＡ／ｍであり、飽和磁化量が１２１．
５Ａｍ²／ｋｇのものを使用したこと以外は、実施例１
と同様にして磁気記録媒体を作製した。

【００８４】〈実施例９〉磁性層の厚みを０．０３μｍ
としたこと以外は、実施例１と同様にして磁気記録媒体
を作製した。

【００８５】〈実施例１０〉磁性層の厚みを０．０３μ
ｍとしたこと以外は、実施例２と同様にして磁気記録媒
体を作製した。

【００８６】〈実施例１１〉磁性層の厚みを０．０３μ
ｍとしたこと以外は、実施例３と同様にして磁気記録媒
体を作製した。

【００８７】〈実施例１２〉磁性層の厚みを０．０３μ
ｍとしたこと以外は、実施例４と同様にして磁気記録媒
体を作製した。

【００８８】〈実施例１３〉磁性層の厚みを０．０３μ
ｍとしたこと以外は、実施例５と同様にして磁気記録媒
体を作製した。

【００８９】〈実施例１４〉磁性層の厚みを０．０３μ
ｍとしたこと以外は、実施例６と同様にして磁気記録媒
体を作製した。

【００９０】〈実施例１５〉磁性層の厚みを１．０μｍ
としたこと以外は、実施例１と同様にして磁気記録媒体
を作製した。

【００９１】〈実施例１６〉磁性層の厚みを１．０μｍ
としたこと以外は、実施例２と同様にして磁気記録媒体
を作製した。

【００９２】〈実施例１７〉磁性層の厚みを１．０μｍ
としたこと以外は、実施例３と同様にして磁気記録媒体
を作製した。

【００９３】〈実施例１８〉磁性層の厚みを１．０μｍ
としたこと以外は、実施例４と同様にして磁気記録媒体
を作製した。

【００９４】〈実施例１９〉磁性層の厚みを１．０μｍ
としたこと以外は、実施例５と同様にして磁気記録媒体
を作製した。

【００９５】〈実施例２０〉磁性層の厚みを１．０μｍ
としたこと以外は、実施例６と同様にして磁気記録媒体
を作製した。

【００９６】〈比較例１〉強磁性粉末として、長軸長が
０．１１μｍであり、偏平率が１．１９であり、保磁力
が１２８．８ｋＡ／ｍであり、飽和磁化量が１３９．４
Ａｍ²／ｋｇのものを使用したこと以外は、実施例１と
同様にして磁気記録媒体を作製した。

【００９７】〈比較例２〉強磁性粉末として、長軸長が
０．０８μｍであり、偏平率が１．１２であり、保磁力
が１３３．１ｋＡ／ｍであり、飽和磁化量が１３８．３
Ａｍ²／ｋｇのものを使用したこと以外は、実施例１と
同様にして磁気記録媒体を作製した。

【００９８】〈比較例３〉強磁性粉末として、長軸長が
０．１５μｍであり、偏平率が１．１０であり、保磁力
が１５６．２ｋＡ／ｍであり、飽和磁化量が１４２．３
Ａｍ²／ｋｇのものを使用したこと以外は、実施例１と
同様にして磁気記録媒体を作製した。

【００９９】〈比較例４〉強磁性粉末として、長軸長が
０．１１μｍであり、偏平率が１．６５であり、保磁力
が１５８．３ｋＡ／ｍであり、飽和磁化量が１０９．８
Ａｍ²／ｋｇのものを使用したこと以外は、実施例１と
同様にして磁気記録媒体を作製した。

【０１００】〈比較例５〉強磁性粉末として、長軸長が
０．０８ｍであり、偏平率が１．７０であり、保磁力が
１７６．８ｋＡ／ｍであり、飽和磁化量が９８．３Ａｍ
²／ｋｇのものを使用したこと以外は、実施例１と同様
にして磁気記録媒体を作製した。

【０１０１】〈比較例６〉強磁性粉末として、長軸長が
０．１５μｍであり、偏平率が１．７３であり、保磁力
が１５０．６ｋＡ／ｍであり、飽和磁化量が１０６．２
Ａｍ²／ｋｇのものを使用したこと以外は、実施例１と
同様にして磁気記録媒体を作製した。

【０１０２】以下に示す実施例２１〜実施例２７及び比
較例７〜比較例１２では、非磁性層を有さず、非磁性支
持体上に磁性層が形成されてなる磁気記録媒体を作製し
た。

【０１０３】〈実施例２１〉まず、磁性層用塗料を作製
した。

【０１０４】強磁性粉末を１００重量部と、結合剤を２
０重量部と、研磨剤としてα−Ａｌ₂Ｏ₃を３重量部と、
帯電防止剤としてカーボン粉末を２重量部と、メチルエ
チルケトンを１００重量部と、トルエンを１００重量部
と、シクロヘキサノンを５０重量部とを混合し、エクス
トルーダーにより混練した後、サンドミルで分散して磁
性層用塗料を作製した。

【０１０５】ここで、強磁性粉末には強磁性金属粉末を
用いた。そして当該強磁性粉末の長軸長は０．１０μ
ｍ、偏平率は１．２３であった。強磁性粉末の保磁力は
１８５．６ｋＡ／ｍであり、飽和磁化量は１４５．３Ａ
ｍ²／ｋｇであった。

【０１０６】次に、磁性層用塗料を、非磁性支持体の一
方の主面上に塗布した。非磁性支持体には厚さ７μｍの
ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた。塗布は
ダイコータを用いて、磁性層の厚さが約３μｍとなるよ
うに塗布した。塗料乾燥後、ソレノイドコイルにより配
向処理した後、カレンダー処理、硬化処理を行った。

【０１０７】最後に、非磁性支持体の他方の主面上に、
バックコート層用塗料を塗布、乾燥し、８ｍｍ幅に裁断
して、テープ状の磁気記録媒体を作製した。

【０１０８】ここで、バックコート層用塗料は、カーボ
ンブラックを１００重量部と、ポリエステルポリウレタ
ンを１００重量部と、メチルエチルケトンを５００重量
部と、トルエンを５００重量部とを混合して作製した。

【０１０９】〈実施例２２〉強磁性粉末として、長軸長
が０．２３μｍであり、偏平率が１．２５であり、保磁
力が１７７．３ｋＡ／ｍであり、飽和磁化量が１４８．
４Ａｍ²／ｋｇのものを使用したこと以外は、実施例２
１と同様にして磁気記録媒体を作製した。

【０１１０】〈実施例２３〉強磁性粉末として、長軸長
が０．１５μｍであり、偏平率が１．３５であり、保磁
力が１８３．２ｋＡ／ｍであり、飽和磁化量が１５２．
４Ａｍ²／ｋｇのものを使用したこと以外は、実施例２
１と同様にして磁気記録媒体を作製した。

【０１１１】〈実施例２４〉強磁性粉末として、長軸長
が０．２５μｍであり、偏平率が１．３８であり、保磁
力が１４３．７ｋＡ／ｍであり、飽和磁化量が１２２．
６Ａｍ²／ｋｇのものを使用したこと以外は、実施例２
１と同様にして磁気記録媒体を作製した。

【０１１２】〈実施例２５〉強磁性粉末として、長軸長
が０．０４５μｍであり、偏平率が１．４０であり、保
磁力が１４４．６ｋＡ／ｍであり、飽和磁化量が１２
１．５Ａｍ²／ｋｇのものを使用したこと以外は、実施
例２１と同様にして磁気記録媒体を作製した。

【０１１３】〈実施例２６〉強磁性粉末として、長軸長
が０．０６μｍであり、偏平率が１．４５であり、保磁
力が１７２．７ｋＡ／ｍであり、飽和磁化量が１３９．
２Ａｍ²／ｋｇのものを使用したこと以外は、実施例２
１と同様にして磁気記録媒体を作製した。

【０１１４】〈実施例２７〉強磁性粉末として、長軸長
が０．０４μｍであり、偏平率が１．５１であり、保磁
力が１３４．３ｋＡ／ｍであり、飽和磁化量が１３１．
２Ａｍ²／ｋｇのものを使用したこと以外は、実施例２
１と同様にして磁気記録媒体を作製した。

【０１１５】〈比較例７〉強磁性粉末として、長軸長が
０．１２μｍであり、偏平率が１．０５であり、保磁力
が１５０．１ｋＡ／ｍであり、飽和磁化量が１３４．４
Ａｍ²／ｋｇのものを使用したこと以外は、実施例１と
同様にして磁気記録媒体を作製した。

【０１１６】〈比較例８〉強磁性粉末として、長軸長が
０．１５μｍであり、偏平率が１．１０であり、保磁力
が１８８．４ｋＡ／ｍであり、飽和磁化量が１５０．５
Ａｍ²／ｋｇのものを使用したこと以外は、実施例１と
同様にして磁気記録媒体を作製した。

【０１１７】〈比較例９〉強磁性粉末として、長軸長が
０．０８μｍであり、偏平率が１．１８であり、保磁力
が１６１．３ｋＡ／ｍであり、飽和磁化量が１４２．２
Ａｍ²／ｋｇのものを使用したこと以外は、実施例１と
同様にして磁気記録媒体を作製した。

【０１１８】〈比較例１０〉強磁性粉末として、長軸長
が０．０９μｍであり、偏平率が１．６５であり、保磁
力が１８４．０ｋＡ／ｍであり、飽和磁化量が１４３．
７Ａｍ²／ｋｇのものを使用したこと以外は、実施例１
と同様にして磁気記録媒体を作製した。

【０１１９】〈比較例１１〉強磁性粉末として、長軸長
が０．１８μｍであり、偏平率が１．７５であり、保磁
力が１７３．４ｋＡ／ｍであり、飽和磁化量が１３５．
６Ａｍ²／ｋｇのものを使用したこと以外は、実施例１
と同様にして磁気記録媒体を作製した。

【０１２０】〈比較例１２〉強磁性粉末として、長軸長
が０．１３μｍであり、偏平率が１．８３であり、保磁
力が１５４．３ｋＡ／ｍであり、飽和磁化量が１６０．
４Ａｍ²／ｋｇのものを使用したこと以外は、実施例１
と同様にして磁気記録媒体を作製した。

【０１２１】以上のようにして作製された磁気記録媒体
について、表面粗度、磁気特性、電磁変換特性を評価し
た。

【０１２２】表面粗度は、非接触型表面粗さ計を用い
て、光干渉方式により、中心線平均粗さＲａを測定し
た。

【０１２３】磁気特性は、試料振動型磁力計を用いて、
保磁力、飽和磁化を測定した。

【０１２４】電磁変換特性は、固定ヘッド式電磁変換特
性測定機を用いて測定した。この固定ヘッド式電磁変換
特性測定機は、回転するドラムとこれに接触するヘッド
とから構成されており、テープ状の磁気記録媒体はドラ
ムに巻き付けられる。

【０１２５】測定は、実施例１〜実施例２０及び比較例
１〜比較例６の磁気記録媒体については、まず、各磁気
記録媒体の最適記録電流で１０ＭＨｚの矩形波信号を記
録し、スペクトラムアナライザーにより１０ＭＨｚの出
力レベルを検出した。なお、テープとヘッド間の相対速
度は３．３３ｍ／ｓとした。また、１ＭＨｚ離れたとこ
ろ（９ＭＨｚ）でのノイズと、１０ＭＨｚの出力レベル
との差を１０ＭＨｚＣ／Ｎとした。１０ＭＨｚの出力と
１０ＭＨｚＣ／Ｎとは、それぞれ比較例１の値を０ｄＢ
として計算した。

【０１２６】また、実施例２１〜実施例２７及び比較例
７〜比較例１２の磁気記録媒体については、まず、各磁
気記録媒体の最適記録電流で７ＭＨｚの矩形波信号を記
録し、スペクトラムアナライザーにより７ＭＨｚの出力
レベルを検出した。なお、テープとヘッド間の相対速度
は３．８ｍ／ｓとした。また、１ＭＨｚ離れたところ
（６ＭＨｚ）でのノイズと、７ＭＨｚの出力レベルとの
差を７ＭＨｚＣ／Ｎとした。７ＭＨｚの出力と７ＭＨｚ
Ｃ／Ｎとは、それぞれ比較例９の値を０ｄＢとして計算
した。

【０１２７】実施例１〜実施例２０及び比較例１〜比較
例６の各磁気記録媒体の特性評価結果を表１に示す。

【０１２８】

【表１】

【０１２９】強磁性粉末の偏平率を１．２よりも小さく
した比較例１〜比較例３の磁気記録媒体は、強磁性粉末
の結晶粒径が大きいため１０ＭＨｚＣ／Ｎが低い。ま
た、媒体表面の平滑性も悪い。また、強磁性粉末の偏平
率を１．６よりも大きくした比較例４〜比較例６の磁気
記録媒体は、強磁性粉末の比表面積が大きくなるため分
散性が低下し、１０ＭＨｚ出力が低く、特に１０ＭＨｚ
Ｃ／Ｎが低い。また、媒体表面の平滑性も悪い。

【０１３０】これに対して、強磁性粉末の偏平率を１．
２〜１．６とした実施例１〜実施例２０の磁気記録媒体
では、強磁性粉末の分散性が良好であり、また、粒子断
面が偏平なため、媒体表面の平滑性も良く、１０ＭＨｚ
出力、１０ＭＨｚＣ／Ｎともに良好な値が得られた。

【０１３１】従って、強磁性粉末の偏平率を約１．２〜
約１．６程度とすることで、優れた磁気記録媒体が得ら
れることがわかった。

【０１３２】偏平率が１．２〜１．６の範囲であって
も、長軸長が０．２５μｍである強磁性粉末を用いた実
施例７や、長軸長が０．０４５μｍである強磁性粉末を
用いた実施例８に比べて、長軸長が０．０５μｍ〜０．
２μｍである強磁性粉末を用いた実施例１〜実施例６及
び実施例９〜実施例２０では、強磁性粉末の分散性が良
く、媒体表面の平滑性が向上し、十分な特性が得られて
いる。

【０１３３】従って、強磁性粉末の長軸長を約０．０５
μｍ〜約０．２μｍ程度とすることで、より優れた磁気
記録媒体が得られることがわかった。

【０１３４】また、磁性層の厚さを０．０３μｍとした
実施例９〜実施例１４や、磁性層の厚さを１．０μｍと
した実施例１５〜実施例２０に比べて、磁性層の厚さを
０．２μｍとした実施例１〜実施例８では、媒体表面の
平滑性が向上し、十分な特性が得られている。

【０１３５】従って、磁性層の厚さを約０．０５μｍ〜
約０．５μｍ程度とすることで、より優れた磁気記録媒
体が得られることがわかった。

【０１３６】また、実施例２１〜実施例２７及び比較例
７〜比較例１２の各磁気記録媒体の特性評価結果を表２
に示す。

【０１３７】

【表２】

【０１３８】強磁性粉末の偏平率を１．２よりも小さく
した比較例７〜比較例９の磁気記録媒体は、強磁性粉末
の結晶粒径が大きいため７ＭＨｚＣ／Ｎが低い。また、
媒体表面の平滑性も悪い。また、強磁性粉末の偏平率を
１．６よりも大きくした比較例１０〜比較例１２の磁気
記録媒体は、強磁性粉末の比表面積が大きくなるため分
散性が低下し、７ＭＨｚ出力が低く、特に７ＭＨｚＣ／
Ｎが低い。また、媒体表面の平滑性も悪い。

【０１３９】これに対して、強磁性粉末の偏平率を１．
２〜１．６とした実施例２１〜実施例２７の磁気記録媒
体では、強磁性粉末の分散性が良好であり、また、粒子
断面が偏平なため、媒体表面の平滑性も良く、７ＭＨｚ
出力、７ＭＨｚＣ／Ｎともに良好な値が得られた。

【０１４０】従って、強磁性粉末の偏平率を約１．２〜
約１．６程度とすることで、優れた磁気記録媒体が得ら
れることがわかった。

【０１４１】偏平率が１．２〜１．６の範囲であって
も、長軸長が０．０５μｍよりも小さい強磁性粉末を用
いた実施例２５や実施例２７、長軸長が０．２μｍより
も大きい強磁性粉末を用いた実施例２２や実施例２４に
比べて、長軸長が０．０５μｍ〜０．２μｍである強磁
性粉末を用いた実施例２１、実施例２３及び実施例２６
では、強磁性粉末の分散性が良く、媒体表面の平滑性が
向上し、十分な特性が得られている。

【０１４２】従って、強磁性粉末の長軸長を約０．０５
μｍ〜約０．２μｍ程度とすることで、より優れた磁気
記録媒体が得られることがわかった。

【０１４３】

【発明の効果】本発明の磁気記録媒体では、針状粉末の
分散性を向上させ、薄い磁性層であっても高密度記録に
好適な表面の平滑性を実現することができる。そして本
発明では高い電磁変換特性を有する優れた磁気記録媒体
を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気記録媒体の一構成例を示す断面図
である。

【図２】本発明の磁気記録媒体の一構成例を示す断面図
である。

【図３】本発明の磁気記録媒体の一構成例を示す断面図
である。

【符号の説明】１磁気記録媒体、２非磁性支持体、３非磁性
層、４磁性層、５バックコート層、６下塗り
層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体と、上記非磁性支持体上に
形成され少なくとも磁性層を有する薄膜層とを有し、上記薄膜層は、長軸方向に垂直な断面の長径と短径との
比が１．２以上、１．６以下である針状粉末を含有する
ことを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項２】上記針状粉末は、強磁性粉末からなり、
上記磁性層に含有されていることを特徴とする請求項１
記載の磁気記録媒体。
【請求項３】上記針状粉末の長軸長が、０．０５μｍ
以上、０．２μｍ以下であることを特徴とする請求項１
記載の磁気記録媒体。
【請求項４】上記磁性層の厚みが、０．０５μｍ以
上、０．５μｍ以下であることを特徴とする請求項１記
載の磁気記録媒体。
【請求項５】上記薄膜層は、上記磁性層の下に非磁性
層を有することを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒
体。
【請求項６】上記非磁性層は、非磁性粉末を含有する
ことを特徴とする請求項５記載の磁気記録媒体。