JPH10247316A - 磁気記録媒体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁性粉末と研磨剤とを均一に分散させて良好
な平滑面を有する同時重層塗布方式の磁気記録媒体の製
造方法を提供し、高密度記録に好適な電磁変換特性と耐
久性等の信頼性とを有する磁気記録媒体を提供すること
である。 【解決手段】 非磁性支持体１上に非磁性粉末を含有す
る中間層２とその上層に磁性粉末と研磨剤とを含有する
磁性層３が形成されている磁気記録媒体において、磁性
層３に含有する研磨剤の平均粒径ｄと磁性層３の層厚ｕ
との関係がｕ≦ｄ≦（ｕ＋０．１μｍ）を満足すること
を特徴とする。また磁気記録媒体の製造方法では、磁性
層塗料を作製する工程が、バインダ中に研磨剤を分散し
た研磨剤塗料を作製し、これを磁性層塗料に添加して磁
性層塗料中に磁性粉末と研磨剤とを均一に分散させる工
程であることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は磁気記録媒体および
その製造方法に関し、さらに詳しくは、非磁性支持体上
に中間層が形成され、中間層上に磁性層が形成されてい
る重層塗布型の磁気記録媒体およびその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、磁気記録再生装置ではデジタル記
録などにより益々短波長記録化の方向にあり、これに供
されるテープ状やディスク状の磁気記録媒体は記録再生
信号が劣化するスペーシングロスやドロップアウトを小
とする磁性層の薄膜化および表面の平滑化、電磁変換特
性を向上する磁性粉末の微細化や保持力分布の均一化お
よび長時間且つ多数回の使用に耐えうる高耐久性の何れ
も兼ね備えていることが求められている。これらのため
に、磁気記録媒体の磁性層には磁気ヘッド表面に付着し
た異物を除去するための研磨剤が添加されている。

【０００３】図１は、重層構造を有する磁気記録媒体の
一例を示した概略断面図であり、バインダにより均一に
分散された磁性粉末と研磨剤とを含有する磁性層３と非
磁性支持体１の間に、表面粗度が大である非磁性支持体
１影響を排除するための中間層２が形成されたものであ
る。また、図中の符号４は用途により形成されるバック
コート層である。そして、このような重層構造を有する
磁気記録媒体の非磁性支持体１上に磁性層３と中間層２
とを形成する工程では、同時に磁性層３と中間層２とを
一工程で形成することが可能であり、塗布欠陥や塗り筋
のない均一な塗布層が形成でき且つ上層の磁性層３と下
層の中間層２との界面の接着性が向上する同時重層塗布
方式が注目されている。

【０００４】図２は、同時重層塗布方式を用いた工程を
説明する概略側面断面図であり、同図（ａ）はマルチダ
イコータ方式と称され、同図（ｂ）は３リップダイコー
タ方式と称され、同図（ｃ）は４リップダイコータ方式
と称されるものである。なお、図中の矢印方向は非磁性
支持体１の移動方向である。同図（ａ）に示したよう
に、マルチダイコータ方式を用いた工程では、先ず第一
のダイコータ５ａ内にある中間層塗料溜まり７ａから第
一のリップ６ａを経由し、第一のリップ６ａ先端から中
間層塗料２ａを非磁性支持体１上に所定の膜厚に塗布
し、続いて第二のダイコータ５ｂ内にある磁性層塗料溜
まり７ｂから第二のリップ６ｂを経由し、第二のリップ
６ｂ先端から磁性層塗料３ａを中間層塗料２ａ上に所定
の膜厚に塗布する工程を有する。同図（ｂ）に示したよ
うに、３リップダイコータ方式を用いた工程では、一個
のダイコータ５内に中間層塗料溜まり７ａと、この中間
層塗料溜まり７ａの非磁性支持体１の移動方向側に磁性
層塗料溜まり７ｂとを有し、中間層塗料溜まり７ａおよ
び磁性層塗料溜まり７ｂからの中間層塗料２ａと磁性層
塗料３ａとが共用のリップ６に導かれて層状となり、リ
ップ６先端から非磁性支持体１上に所定の膜厚に中間層
塗料２ａと磁性層塗料３ａとを塗布する工程を有する。
同図（ｃ）に示したように、４リップダイコータ方式を
用いた工程では、一個のダイコータ５内に中間層塗料溜
まり７ａと、この中間層塗料溜まり７ａの非磁性支持体
１の移動方向側に磁性層塗料溜まり７ｂとを有し、中間
層塗料溜まり７ａから第一のリップ６ａを経由し、第一
のリップ６ａ先端から中間層塗料２ａを非磁性支持体１
上に所定の膜厚に塗布し、続いて磁性層塗料溜まり７ｂ
から第二のリップ６ｂを経由し、第二のリップ６ｂ先端
から磁性層塗料３ａを中間層塗料２ａ上に所定の膜厚に
塗布する工程を有する。

【０００５】ところで、一般に磁性層塗料３ａには磁気
ヘッド表面を常にクリーニングして記録再生信号の劣
化、すなわちスペーシングロスやドロップアウトを小と
するために研磨剤が添加されており、同時重層塗布方式
の場合には研磨剤の分散性が小であるために磁性粉末の
分散が阻害されて良好な平滑性を有する磁性層３表面の
形成が困難であり、電磁変換特性および耐久性等の信頼
性を劣化させる虞があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、磁性
粉末と研磨剤とを均一に分散させて良好な平滑面を有す
る磁気記録媒体の製造方法を提供し、高密度記録に好適
な電磁変換特性と耐久性等の信頼性とを有する磁気記録
媒体を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の磁気記録媒体では、非磁性支持体上に非磁
性粉末を含有する中間層が形成され、中間層上に磁性粉
末と研磨剤とを含有する磁性層が形成されている磁気記
録媒体において、研磨剤の平均粒径ｄと磁性層の層厚ｕ
との関係がｕ≦ｄ≦（ｕ＋０．１μｍ）を満足すること
を特徴とする。

【０００８】本発明の磁気記録媒体の製造方法では、中
間層塗料を作製する工程と、磁性層塗料を作製する工程
と、非磁性支持体上に中間層塗料と磁性層塗料とを一工
程で塗布し、非磁性支持体上に中間層と、中間層上に磁
性層を形成する工程とを有する磁気記録媒体の製造方法
において、磁性層塗料を作製する工程が、バインダ中に
研磨剤を分散した研磨剤塗料を作製した後、この研磨剤
塗料を磁性層塗料に添加して磁性層塗料中に磁性粉末と
研磨剤とを均一に分散させる工程であることを特徴とす
る。

【０００９】上記した磁気記録媒体およびその製造方法
は、特に磁性層の層厚が０．１μｍ以上０．５μｍ以下
である場合に有効であり、さらに研磨剤のモース硬度は
６以上１０以下が望ましく、磁性層に含有する磁性粉末
と研磨剤との構成比は磁性粉末１００重量部に対して研
磨剤を５重量部以上１５重量部以下とするのが望まし
く、磁性層に含有する磁性粉末および中間層に含有する
非磁性粉末の比表面積は３０ｍ² ／ｇ以上８０ｍ² ／ｇ
以下が望ましく、磁性粉末が板状フェライトである場合
は、その板径が０．０１μｍ以上０．５μｍ以下であ
り、板厚が０．００１μｍ以上０．２μｍ以下が望まし
い。

【００１０】上述した手段による作用を以下に記す。本
発明の磁気記録媒体の製造方法によれば、研磨剤を予め
バインダ中に均一に分散した研磨剤塗料が磁性層塗料中
に添加されるので、磁性粉末と研磨剤とが均一に分散し
た磁性層塗料を得ることができる。

【００１１】本発明の磁気記録媒体では、研磨剤の平均
粒径ｄを磁性層の層厚ｕに対してｕ≦ｄ≦（ｕ＋０．１
μｍ）の範囲とすることにより、磁性層表面の平滑性と
適度な摩擦係数を兼ね備えることができ、磁気ヘッドの
磁気記録媒体磁性面との対向面に付着した異物を良好に
除去することができる。特に、磁性層厚ｕが０．１μｍ
以上０．５μｍ以下であると記録減磁の低減が図られ、
短波長記録の出力信号やオーバーライトの電磁変換特性
等を向上することができる。研磨剤の平均粒径ｄが本発
明の範囲外である（磁性層の層厚ｕ＋０．１μｍ）を超
えると、磁性層表面の平滑性が損なわれるとともに磁性
粉末の充填度が小となって電磁変換特性が劣化し、磁性
層の層厚ｕ未満であると、磁気ヘッドの磁気記録媒体磁
性面との対向面を常にクリーンな状態とするクリーニン
グ効果が期待できない。

【００１２】磁性粉末の長軸長が本発明の範囲外である
０．３μｍを超えると、ノイズ特性が劣化する虞があ
り、０．０５μｍ未満であると磁性層塗料への分散が困
難となる。また、軸比が本発明の範囲外である１５を超
えると再生信号出力が小となり、５未満であると磁性粉
末の配向性が劣化する。

【００１３】磁性粉の比表面積が本発明の範囲内である
３０ｍ² ／ｇ以上８０ｍ² ／ｇ以下の微細化したものと
すれば、ノイズ特性の優れた高密度記録用の磁気記録媒
体とすることができる。

【００１４】中間層に含有する非磁性粉末の比表面積が
本発明の範囲内である３０ｍ² ／ｇ以上８０ｍ² ／ｇ以
下の微細化したものとすれば、表面粗度が大である非磁
性支持体上に平滑面を有する中間層が形成され、結果的
に上層に形成される磁性層表面を平滑面とすることがで
きる。従って、スペーシングロスが小である磁気記録媒
体とすることができる。非磁性粉末の比表面積が本発明
の範囲外である８０ｍ² ／ｇを超えるとバインダへの分
散が困難となり、３０ｍ² ／ｇ未満であると表面平滑性
が劣化する。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の磁気記録媒体は、特に磁
性層の層厚が０．１μｍ〜０．５μｍのように薄く形成
されている高密度記録用のものに有効であり、その製造
方法はダイコータを用いた同時重層塗布方式を採用する
工程に有効である。本発明に適用される研磨剤で、モー
ス硬度が６以上１０以下のものの一例を挙げれば酸化ア
ルミニウム（α、β、γ）、Ｃｒ₂ Ｏ₃ 、炭化珪素、ダ
イヤモンド、ガーネット、エメリー、窒化ホウ素、チタ
ンカーバイト、炭化珪素、炭化チタン、酸化チタン（ル
チル、アナターゼ）、コランダム等がある。

【００１６】磁性粉末の一例を挙げればＦｅ、Ｃｏ、Ｎ
ｉ等の金属、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ａｌ、Ｆ
ｅ−Ｎｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｐ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−
Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｍｎ、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚ
ｎ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｐ、Ｆｅ−
Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ
ｉ−Ｐ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ−Ｂ、Ｍｎ
−Ｂｉ、Ｍｎ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ等の合金、窒化鉄
および炭化鉄等がある。これらには還元時の焼結防止や
形状維持等の目的でＡｌ、Ｓｉ、Ｐ、Ｂなどの軽金属元
素を適当量含有させても本発明の効果を妨げることはな
い。また、γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｆｅ₃ Ｏ₄、γ−Ｆｅ₂ Ｏ
₃ とＦｅ₃ Ｏ₄ とのベルトライド化合物、Ｃｏを含有す
るγ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｃｏを含有するＦｅ₃ Ｏ₄ 、Ｃｏを
含有するγ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ とＦｅ₃Ｏ₄ とのベルトライド
化合物、ＣｒＯ₂ にＴｅ、Ｓｂ、Ｆｅ、Ｂ等の金属元素
を少なくとも一種を含有させた酸化物、さらに六方晶系
板状フェライトも使用可能であり、Ｍ型、Ｗ型、Ｙ型お
よびＺ型のバリウムフェライト、ストロンチュームフェ
ライト、カルシウムフェライト、鉛フェライトおよびこ
れ等に保磁力を制御する目的でＣｏ−Ｔｉ、Ｃｏ−Ｔｉ
−Ｚｎ、Ｃｏ−Ｔｉ−Ｎｂ、Ｃｏ−Ｔｉ−Ｚｎ−Ｎｂ、
Ｃｕ−Ｚｒ、Ｎｉ−Ｔｉ等を添加したものも使用可能で
ある。上記した磁性粉末の一種を単独で用いる他に、二
種以上の併用としても良い。

【００１７】磁性層中の磁性粉末や研磨剤を分散させる
バインダの一例を挙げれば、従来より公知の熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂および反応型樹脂等があり、数平均分
子量が５０００〜１０００００のものが好ましい。熱可
塑性樹脂の一例を挙げれば塩化ビニル、酢酸ビニル、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニ
リデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合
体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、
アクリル酸エステル−塩化ビニル−塩化ビニリデン共重
合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、アクリ
ル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸
エステル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エス
テル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル
−塩化ビニル共重合体、メタクリル酸エステル−エチレ
ン共重合体、ポリフッ化ビニル、塩化ビニリデン−アク
リロニトリル共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン
共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、セ
ルロース誘電体（セルロースアセテートブチレート、セ
ルロースダイアセテート、セルローストリアセテート、
セルロースプロピオネート、ニトロセルロース）、スチ
レンブタジエン共重合体、ポリウレタン樹脂、ポリエス
テル樹脂、アミノ樹脂、合成ゴム等がある。

【００１８】熱硬化性樹脂および反応型樹脂の一例を挙
げればフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬
化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、
シリコーン樹脂、ポリアミン樹脂、尿素ホルムアルデヒ
ド樹脂等がある。

【００１９】上記した研磨剤を分散させるバインダの全
てに、顔料の分散性を向上させる目的で−ＳＯ₃ Ｍ、−
ＯＳＯ₃ Ｍ、−ＣＯＯＭ、Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）₂ 、−ＮＲ₁
Ｒ₂、−ＮＲ₁ Ｒ₂ Ｒ₃ ⁺Ｘ^- の末端基を有する側鎖型
のもの、＞ＮＲ₁ Ｒ₂ ⁺Ｘ^-の主鎖型のもの、−ＯＨ、−
ＳＨ、−ＣＮ、エポキシ基等の極性官能基が導入されて
いても良い。なお、上記した化学式中のＭは水素原子あ
るいはリチウム、カリウム、ナトリウム等のアルカリ金
属であり、Ｒは水素原子あるいは炭化水素基であり、Ｘ
はフッ素、塩素、臭素、ヨウ素等のハロゲン元素イオン
あるいは無機・有機イオンである。これらの極性官能基
の量は１０^-1〜１０^-8ｍｏｌ／ｇであり、好ましくは１
０^-2〜１０^-6ｍｏｌ／ｇである。上記したバインダの一
種を単独で用いる他に、二種以上の併用としても良い。
また、磁性層および中間層に含有するバインダの量は、
磁性粉末あるいは中間層を主に構成する非磁性粉末１０
０重量部に対して１〜２００重量部であり、好ましくは
１０〜５０重量部である。磁性層に含有するバインダの
量が上記した範囲外の２００重量部を超えると磁性粉末
の割合が小となって信号出力が小となり、１重量部未満
であると結合力の低下を招いて耐久性が低下する。

【００２０】上記したバインダを架橋硬化させるものと
して、ポリイソシアネートを併用することができる。こ
のポリイソシアネートとしてはトルエンジイソシアネー
トおよびこれの付加体、アルキレンジイソシアネートお
よびこれの付加体等を挙げることができる。これらポリ
イソシアネートのバインダへの添加量は、バインダ１０
０重量部に対して５〜８０重量部であり、好ましくは１
０〜５０重量部である。これらのポリイソシアネート類
は磁性層および中間層の何れにも使用可能であり、何れ
か一方に限定して使用することも可能である。磁性層お
よび中間層の何れにも使用する場合は、磁性層および中
間層への添加量を任意の比率に設定することも可能であ
る。

【００２１】中間層を主に構成する非磁性粉末の一例を
挙げればα−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 等の非磁性酸化鉄、ゲータイ
ト、ルチル型酸化チタン、アナターゼ型酸化チタン、酸
化錫、酸化タングステン、酸化珪素、酸化亜鉛、酸化ク
ロム、酸化セリウム、チタンカーバイト、ＢＮ、α−ア
ルミナ、β−アルミナ、γ−アルミナ、硫酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、二硫化モリブデン、炭酸マグネシウ
ム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸ストロンチウ
ム、チタン酸バリウム等があり、これらの比表面積は３
０ｍ² ／ｇ以上８０ｍ² ／ｇ以下であり、好ましくは４
０ｍ² ／ｇ以上７０ｍ² ／ｇ以下でありる。これらの粉
末は単独で用いても良いが、二種以上混合して用いても
良い。また、目的に応じては、上記した非磁性粉末に適
当量の不純物をドープしても良く、分散性の向上、導電
性の付与、色調の調整等の目的でＡｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｓ
ｎ、Ｓｂ、Ｚｒ等の化合物で表面処理することも可能で
ある。さらに必要に応じてゴム用ファーネス、熱分解カ
ーボン、カラー用ブラック、アセチレンブラック等のカ
ーボンブラックを含有させても良い。これらのカーボン
ブラックの比表面積は１００ｍ² ／ｇ以上４００ｍ² ／
ｇ以下であり、ＤＢＰ吸油量は２０ｍｌ／１００ｇ以上
２００ｍｌ／１００ｇ以下であることが好ましい。さら
にまた、中間層には非磁性補強粒子として酸化アルミニ
ウム（α、β、γ）、酸化クロム、炭化珪素、ダイヤモ
ンド、ガーネット、エメリー、窒化ホウ素、チタンカー
バイト、炭化珪素、炭化チタン、酸化チタン（ルチル、
アナターゼ）等を含有させても良い。これらの粒子の含
有量は、非磁性粉末１００重量部に対して２０重量部、
好ましくは１０重量部以下である。また、モース硬度は
４以上、好ましくは５以上であり、比重量は２〜６×１
０³ Ｋｇｆ／ｍ³ であり、好ましくは３〜５×１０³ Ｋ
ｇｆ／ｍ³ であり、平均粒径は１．０μｍ以下、好まし
くは０．５μｍ以下である。

【００２２】本発明の磁性層および中間層には、必要に
応じて潤滑剤および界面活性剤を含有させても良い。潤
滑剤の一例を挙げれば黒鉛、二硫化モリブデン、二硫化
タングステン、シリコーンオイル、炭素数１０〜２２ま
での脂肪酸、炭素数１０〜２２までの脂肪酸と炭素数２
〜２６までのアルコールで構成される脂肪酸エステル、
テルペン系化合物およびこれらのオリゴマー等がある。
これらの潤滑剤を磁性層のみに含有させることも可能で
あるが、磁性層および中間層の何れにも含有させること
も可能である。界面活性剤としてはノニオン系、アニオ
ン系、カチオン系、両性のものを挙げることができる。
そして、これらの界面活性剤を磁性層のみに含有させる
ことも可能であるが、磁性層および中間層の何れにも含
有させることも可能である。

【００２３】非磁性支持体の一例を挙げればポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレン−２、６−ナフタレー
ト等のポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオレフ
ィン類、セルローストリアセテート、セルロースジアセ
テート等のセルロース類、ビニル系樹脂、ポリイミド
類、ポリカーボネート類に代表されるような高分子材
料、金属、ガラス、セラミックス等がある。

【００２４】中間層塗料および磁性層塗料に用いられる
溶剤の一例を挙げればアセトン、メチルエチルケトン、
メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン
系溶媒、メタノール、エタノール、プロパノール等のア
ルコール系溶媒、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチ
ル、酢酸プロピル、乳酸エチル、エチレングリコールア
セテート等のエステル系溶媒、ジエチレングリコールジ
メチルエーテル、２−エトキシエタノール、テトラヒド
ロフラン、ジオキサン等のエーテル系溶媒、ベンゼン、
トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒、メチレ
ンクロライド、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロ
ロホルム、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素系溶
媒がある。

【００２５】以下、本発明の具体的な実施例と、この実
施例と対比する比較例について磁気記録媒体の一例であ
る８ｍｍ幅の磁気テープサンプルを作製し、これらにつ
いて説明する。

【００２６】実施例１ 本実施例は、層厚０．５μｍの磁性層に平均粒径が０．
５μｍである研磨剤を５重量部含有した８ｍｍ幅磁気テ
ープを作製したものである。先ず常法に従い、一例とし
て下記組成の顔料、バインダ、添加剤、溶剤を混合し、
ニーダにより混練した後、サンドミルで５時間分散して
磁性層塗料と中間層塗料を作製した。

【００２７】磁性層塗料 Ｆｅ系メタル磁性粉末 １００重量部 （保持力＝１６０ｋＡ／ｍ、飽和磁化量＝１３５Ａｍ²
／Ｋｇ、比表面積＝５１ｍ² ／ｇ、長軸長＝０．１２μ
ｍ、軸比＝８） ポリ塩化ビニル樹脂 １７重量部 添加剤（カーボン） ２重量部 ミリスチン酸 １重量部 ブチルステアレート １重量部 メチルエチルケトン １５０重量部 シクロヘキサノン １５０重量部

【００２８】中間層塗料 針状α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ １００重量部 （比表面積＝５３ｍ² ／ｇ、長軸長＝０．１５μｍ、軸
比＝８） ポリ塩化ビニル樹脂 １７重量部 ミリスチン酸 １重量部 ブチルステアレート １重量部 メチルエチルケトン １５０重量部 シクロヘキサノン １５０重量部

【００２９】次に、一例として下記組成物により研磨剤
の分散塗料を作製した。 研磨剤 １００重量部 ポリエステルポリウレタン １４重量部 （商品名Ｎ−２３０４、日本ポリウレタン社製） メチルエチルケトン １０５重量部 シクロヘキサノン １０５重量部

【００３０】次に、研磨剤の割合が磁性粉末１００重量
部に対して５重量部となるように、作製した磁性層塗料
と研磨剤の分散塗料とを混合する。このようにして得ら
れた磁性層塗料に硬化剤であるポリイソシアネートを３
重量部添加し、中間層塗料にもポリイソシアネートを２
重量部添加し、従来の技術において図２（ｃ）を参照し
て説明した事例である４リップダイコータ方式を用い
て、非磁性支持体として厚さが７μｍのポリエチレンテ
レフタレートフィルム上に中間層塗料と磁性層塗料を同
時に重層塗布し、ソレノイドコイルによる配向処理、乾
燥、カレンダー処理および硬化処理を順次行った。

【００３１】次に、一例として下記組成物によりバック
コート層塗料を作製し、非磁性支持体であるポリエチレ
ンテレフタレートフィルムの磁性層形成面の反対面に塗
布し、乾燥させた後に８ｍｍ幅にスリットして８ｍｍ幅
の磁気テープを完成させた。

【００３２】 カーボンブラック １００重量部 （商品名＃５０、旭カーボン社製） ポリエステルポリウレタン １００重量部 （商品名Ｎ−２３０４、日本ポリウレタン社製） メチルエチルケトン ５００重量部 トルエン ５００重量部

【００３３】実施例２ 本実施例は、層厚０．５μｍの磁性層に平均粒径が０．
５μｍである研磨剤を１５重量部含有した８ｍｍ幅磁気
テープを作製したものであるが、作製した磁性層塗料と
研磨剤の分散塗料とを混合する工程において、研磨剤の
割合を磁性粉末１００重量部に対して１５重量部とする
以外の工程は実施例１に示した事例と同様であり、重複
する説明は省略する。

【００３４】実施例３ 本実施例は、層厚０．５μｍの磁性層に平均粒径が０．
６μｍである研磨剤を５重量部含有した８ｍｍ幅磁気テ
ープを作製したものであるが、作製した磁性層塗料と研
磨剤の分散塗料とを混合する工程において、研磨剤の割
合を磁性粉末１００重量部に対して５重量部とする以外
の工程は実施例１に示した事例と同様であり、重複する
説明は省略する。

【００３５】実施例４ 本実施例は、層厚０．５μｍの磁性層に平均粒径が０．
６μｍである研磨剤を１５重量部含有した８ｍｍ幅磁気
テープを作製したものであるが、作製した磁性層塗料と
研磨剤の分散塗料とを混合する工程において、研磨剤の
割合を磁性粉末１００重量部に対して１５重量部とする
以外の工程は実施例１に示した事例と同様であり、重複
する説明は省略する。

【００３６】比較例１ 本比較例は、層厚０．５μｍの磁性層に平均粒径が０．
４μｍである研磨剤を１５重量部含有した８ｍｍ幅磁気
テープを作製したものであるが、作製した磁性層塗料と
研磨剤の分散塗料とを混合する工程において、研磨剤の
割合を磁性粉末１００重量部に対して１５重量部とする
以外の工程は実施例１に示した事例と同様であり、重複
する説明は省略する。

【００３７】比較例２ 本比較例は、層厚０．５μｍの磁性層に平均粒径が０．
７μｍである研磨剤を５重量部含有した８ｍｍ幅磁気テ
ープを作製したものであるが、作製した磁性層塗料と研
磨剤の分散塗料とを混合する工程において、研磨剤の割
合を磁性粉末１００重量部に対して５重量部とする以外
の工程は実施例１に示した事例と同様であり、重複する
説明は省略する。

【００３８】比較例３ 本比較例は、層厚０．５μｍの磁性層に平均粒径が０．
５μｍである研磨剤を１７重量部含有した８ｍｍ幅磁気
テープを作製したものであるが、作製した磁性層塗料と
研磨剤の分散塗料とを混合する工程において、研磨剤の
割合を磁性粉末１００重量部に対して１７重量部とする
以外の工程は実施例１に示した事例と同様であり、重複
する説明は省略する。

【００３９】比較例４ 本比較例は、層厚０．５μｍの磁性層に平均粒径が０．
６μｍである研磨剤を３重量部含有した８ｍｍ幅磁気テ
ープを作製したものであるが、作製した磁性層塗料と研
磨剤の分散塗料とを混合する工程において、研磨剤の割
合を磁性粉末１００重量部に対して３重量部とする以外
の工程は実施例１に示した事例と同様であり、重複する
説明は省略する。

【００４０】実施例５ 本実施例は、層厚０．３μｍの磁性層に平均粒径が０．
３μｍである研磨剤を５重量部含有した８ｍｍ幅磁気テ
ープを作製したものであるが、作製した磁性層塗料と研
磨剤の分散塗料とを混合する工程において、研磨剤の割
合を磁性粉末１００重量部に対して５重量部とする以外
の工程は実施例１に示した事例と同様であり、重複する
説明は省略する。

【００４１】実施例６ 本実施例は、層厚０．３μｍの磁性層に平均粒径が０．
３μｍである研磨剤を１５重量部含有した８ｍｍ幅磁気
テープを作製したものであるが、作製した磁性層塗料と
研磨剤の分散塗料とを混合する工程において、研磨剤の
割合を磁性粉末１００重量部に対して１５重量部とする
以外の工程は実施例１に示した事例と同様であり、重複
する説明は省略する。

【００４２】実施例７ 本実施例は、層厚０．３μｍの磁性層に平均粒径が０．
４μｍである研磨剤を５重量部含有した８ｍｍ幅磁気テ
ープを作製したものであるが、作製した磁性層塗料と研
磨剤の分散塗料とを混合する工程において、研磨剤の割
合を磁性粉末１００重量部に対して５重量部とする以外
の工程は実施例１に示した事例と同様であり、重複する
説明は省略する。

【００４３】実施例８ 本実施例は、層厚０．３μｍの磁性層に平均粒径が０．
４μｍである研磨剤を１５重量部含有した８ｍｍ幅磁気
テープを作製したものであるが、作製した磁性層塗料と
研磨剤の分散塗料とを混合する工程において、研磨剤の
割合を磁性粉末１００重量部に対して１５重量部とする
以外の工程は実施例１に示した事例と同様であり、重複
する説明は省略する。

【００４４】比較例５ 本比較例は、層厚０．３μｍの磁性層に平均粒径が０．
２μｍである研磨剤を１５重量部含有した８ｍｍ幅磁気
テープを作製したものであるが、作製した磁性層塗料と
研磨剤の分散塗料とを混合する工程において、研磨剤の
割合を磁性粉末１００重量部に対して１５重量部とする
以外の工程は実施例１に示した事例と同様であり、重複
する説明は省略する。

【００４５】比較例６ 本比較例は、層厚０．３μｍの磁性層に平均粒径が０．
５μｍである研磨剤を５重量部含有した８ｍｍ幅磁気テ
ープを作製したものであるが、作製した磁性層塗料と研
磨剤の分散塗料とを混合する工程において、研磨剤の割
合を磁性粉末１００重量部に対して５重量部とする以外
の工程は実施例１に示した事例と同様であり、重複する
説明は省略する。

【００４６】比較例７ 本比較例は、層厚０．３μｍの磁性層に平均粒径が０．
３μｍである研磨剤を１７重量部含有した８ｍｍ幅磁気
テープを作製したものであるが、作製した磁性層塗料と
研磨剤の分散塗料とを混合する工程において、研磨剤の
割合を磁性粉末１００重量部に対して１７重量部とする
以外の工程は実施例１に示した事例と同様であり、重複
する説明は省略する。

【００４７】比較例８ 本実施例は、層厚０．３μｍの磁性層に平均粒径が０．
４μｍである研磨剤を３重量部含有した８ｍｍ幅磁気テ
ープを作製したものであるが、作製した磁性層塗料と研
磨剤の分散塗料とを混合する工程において、研磨剤の割
合を磁性粉末１００重量部に対して３重量部とする以外
の工程は実施例１に示した事例と同様であり、重複する
説明は省略する。

【００４８】実施例９ 本実施例は、層厚０．１μｍの磁性層に平均粒径が０．
１μｍである研磨剤を５重量部含有した８ｍｍ幅磁気テ
ープを作製したものであるが、作製した磁性層塗料と研
磨剤の分散塗料とを混合する工程において、研磨剤の割
合を磁性粉末１００重量部に対して５重量部とする以外
の工程は実施例１に示した事例と同様であり、重複する
説明は省略する。

【００４９】実施例１０ 本実施例は、層厚０．１μｍの磁性層に平均粒径が０．
１μｍである研磨剤を１５重量部含有した８ｍｍ幅磁気
テープを作製したものであるが、作製した磁性層塗料と
研磨剤の分散塗料とを混合する工程において、研磨剤の
割合を磁性粉末１００重量部に対して１５重量部とする
以外の工程は実施例１に示した事例と同様であり、重複
する説明は省略する。

【００５０】実施例１１ 本実施例は、層厚０．１μｍの磁性層に平均粒径が０．
２μｍである研磨剤を５重量部含有した８ｍｍ幅磁気テ
ープを作製したものであるが、作製した磁性層塗料と研
磨剤の分散塗料とを混合する工程において、研磨剤の割
合を磁性粉末１００重量部に対して５重量部とする以外
の工程は実施例１に示した事例と同様であり、重複する
説明は省略する。

【００５１】実施例１２ 本実施例は、層厚０．１μｍの磁性層に平均粒径が０．
２μｍである研磨剤を１５重量部含有した８ｍｍ幅磁気
テープを作製したものであるが、作製した磁性層塗料と
研磨剤の分散塗料とを混合する工程において、研磨剤の
割合を磁性粉末１００重量部に対して１５重量部とする
以外の工程は実施例１に示した事例と同様であり、重複
する説明は省略する。

【００５２】比較例９ 本比較例は、層厚０．１μｍの磁性層に平均粒径が０．
０５μｍである研磨剤を１５重量部含有した８ｍｍ幅磁
気テープを作製したものであるが、作製した磁性層塗料
と研磨剤の分散塗料とを混合する工程において、研磨剤
の割合を磁性粉末１００重量部に対して１５重量部とす
る以外の工程は実施例１に示した事例と同様であり、重
複する説明は省略する。

【００５３】比較例１０ 本比較例は、層厚０．１μｍの磁性層に平均粒径が０．
３μｍである研磨剤を５重量部含有した８ｍｍ幅磁気テ
ープを作製したものであるが、作製した磁性層塗料と研
磨剤の分散塗料とを混合する工程において、研磨剤の割
合を磁性粉末１００重量部に対して５重量部とする以外
の工程は実施例１に示した事例と同様であり、重複する
説明は省略する。

【００５４】比較例１１ 本比較例は、層厚０．１μｍの磁性層に平均粒径が０．
１μｍである研磨剤を１７重量部含有した８ｍｍ幅磁気
テープを作製したものであるが、作製した磁性層塗料と
研磨剤の分散塗料とを混合する工程において、研磨剤の
割合を磁性粉末１００重量部に対して１７重量部とする
以外の工程は実施例１に示した事例と同様であり、重複
する説明は省略する。

【００５５】比較例１２ 本比較例は、層厚０．１μｍの磁性層に平均粒径が０．
２μｍである研磨剤を３重量部含有した８ｍｍ幅磁気テ
ープを作製したものであるが、作製した磁性層塗料と研
磨剤の分散塗料とを混合する工程において、研磨剤の割
合を磁性粉末１００重量部に対して３重量部とする以外
の工程は実施例１に示した事例と同様であり、重複する
説明は省略する。

【００５６】以上の実施例１〜１２および比較例１〜１
２で完成させた８ｍｍ幅磁気テープを下記項目で評価
し、結果を表１〜３に示す。

【００５７】電磁変換特性 各サンプルの最適記録電流で７ＭＨｚの矩形波信号を記
録し、その再生信号レベルのスペクトラムアナライザで
の測定値が−１．５〜２．０ｄＢの範囲にあるものを良
品とした。なお、リファレンス（０ｄＢ）テープにはソ
ニー社製の８ｍｍ幅磁気テープであるＨｉ８テープを用
いた。

【００５８】耐久性 常温常湿の環境下において、データ記録用磁気記録再生
機（商品名ＥＸＢ−８５００、エクサバイト社製）でサ
ンプルに３２００ブロックにわたってデータを記録し、
再生とリワインドを一サイクルとして繰り返し、ダメー
ジが観測されるまでのサイクル数が１０００回を超える
ものを良品とした。

【００５９】ヘッドクロッグ ソニー社製８ｍｍＶＴＲ、商品名ＥＸ−８５００を４５
℃／３０％ＲＨの環境下に置いてサンプルの８ｍｍ幅磁
気テープを５００回走行させ、エラーレートの５％を超
える回数が２５回以下であるものを良品とした。なお、
エラーレートが大となってテープが停止した場合には、
磁気ヘッドをクリーニングした後、測定を継続した。

【００６０】

【表１】

【００６１】

【表２】

【００６２】

【表３】

【００６３】表１〜３から明らかなように、実施例１〜
１２が電磁変換特性、耐久性およびヘッドクロッグの全
ての評価項目を満足したのに対して、比較例１〜１２は
全ての評価項目を満足するものがなかった。

【００６４】

【発明の効果】本発明の磁気記録媒体およびその製造方
法によれば、高密度記録に好適な電磁変換特性および信
頼性を有する重層塗布型の磁気記録媒体を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 磁気記録媒体の概略断面図である。

【図２】 重層塗布方式を用いた工程を説明する概略側
面断面図であり、（ａ）はマルチダイコータ方式、
（ｂ）は３リップダイコータ方式、（ｃ）は４リップダ
イコータ方式である。

【符号の説明】

１…非磁性支持体、２…中間層、２ａ…中間層塗料、３
…磁性層、３ａ…磁性層塗料、４…バックコート層、５
…ダイコータ、５ａ…第一のダイコータ、５ｂ…第二の
ダイコータ、６…リップ、６ａ…第一のリップ、６ｂ…
第二のリップ、７ａ…中間層塗料溜まり、７ｂ…磁性層
塗料溜まり

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性支持体上に中間層が形成され、 前記中間層上に、磁性粉末と研磨剤とを含有する磁性層
   が形成されている磁気記録媒体において、 前記研磨剤の平均粒径ｄと前記磁性層の層厚ｕとの関係
   が下記式（１）を満足することを特徴とする磁気記録媒
   体。 ｕ≦ｄ≦（ｕ＋０．１μｍ） （１） （但し、ｄは磁性層の層厚であり、ｕは研磨剤の平均粒
   径である）
2. 【請求項２】 前記磁性層の層厚ｕが０．１μｍ以上
   ０．５μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載
   の磁気記録媒体。
3. 【請求項３】 前記研磨剤のモース硬度が６以上１０以
   下であることを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒
   体。
4. 【請求項４】 前記磁性層が、前記磁性粉末１００重量
   部に対して５重量部以上１５重量部以下の前記研磨剤を
   含有したものであることを特徴とする請求項１に記載の
   磁気記録媒体。
5. 【請求項５】 前記磁性粉末の比表面積が３０ｍ² ／ｇ
   以上８０ｍ² ／ｇ以下であることを特徴とする請求項１
   に記載の磁気記録媒体。
6. 【請求項６】 前記中間層が非磁性粉末を含有し、 前記非磁性粉末の比表面積が３０ｍ² ／ｇ以上８０ｍ²
   ／ｇ以下であることを特徴とする請求項１に記載の磁気
   記録媒体。
7. 【請求項７】 前記磁性粉末の長軸長が０．０５μｍ以
   上０．３μｍ以下であり、軸比が５以上１５以下である
   ことを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体。
8. 【請求項８】 前記磁性粉末が、 ０．０１μｍ以上０．５μｍ以下の板径と、 ０．００１μｍ以上０．２μｍ以下の板厚とを有する板
   状フェライトであることを特徴とする請求項１に記載の
   磁気記録媒体。
9. 【請求項９】 中間層塗料を作製する工程と、 磁性粉末と研磨剤とを含有する磁性層塗料を作製する工
   程と、 非磁性支持体上に前記中間層塗料と前記磁性層塗料とを
   塗布し、前記非磁性支持体上に中間層と、前記中間層上
   に磁性層を形成する工程とを有する磁気記録媒体の製造
   方法において、 前記磁性層塗料を作製する工程が、 バインダ中に前記研磨剤を分散した研磨剤塗料を作製し
   た後、前記研磨剤塗料を前記磁性層塗料に添加する工程
   であることを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
10. 【請求項１０】 前記研磨剤のモース硬度が６以上１０
    以下であることを特徴とする請求項９に記載の磁気記録
    媒体の製造方法。
11. 【請求項１１】 前記磁性粉末の比表面積が３０ｍ² ／
    ｇ以上８０ｍ² ／ｇ以下であることを特徴とする請求項
    ９に記載の磁気記録媒体の製造方法。
12. 【請求項１２】 前記中間層塗料が非磁性粉末を含有
    し、 前記非磁性粉末の比表面積が３０ｍ² ／ｇ以上８０ｍ²
    ／ｇ以下であることを特徴とする請求項９に記載の磁気
    記録媒体の製造方法。
13. 【請求項１３】 前記磁性粉末の長軸長が０．０５μｍ
    以上０．３μｍ以下であり、軸比が５以上１５以下であ
    ることを特徴とする請求項９に記載の磁気記録媒体の製
    造方法。
14. 【請求項１４】 前記磁性粉末が、 ０．０１μｍ以上０．５μｍ以下の板径と、 ０．００１μｍ以上０．２μｍ以下の板厚とを有する板
    状フェライトであることを特徴とする請求項９に記載の
    磁気記録媒体の製造方法。