JPH1173640A

JPH1173640A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH1173640A
Application number: JP9232767A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Nagai; 信之永井
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1997-08-28
Filing date: 1997-08-28
Publication date: 1999-03-16
Also published as: KR19990023740A; EP0899722A3; EP0899722A2; CN1214498A

Abstract

(57)【要約】【課題】ノイズを効果的に低減することができる磁気
記録媒体を提供する。【解決手段】磁気記録媒体１は、非磁性支持体２上
に、非磁性粉末と強磁性粉末とを結合剤中に分散させて
なる磁性層が形成されている。磁性層中の非磁性粉末
は、磁性層中の非磁性粉末と強磁性粉末の合計量に対し
て、２０重量％以上、８０重量％以下で含有されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、強磁性粉末と非磁
性粉末とからなる磁性層を有する磁気記録媒体に関し、
特に高密度記録に好適なノイズの小さい磁気記録媒体に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録媒体は、オーディオ用テープ、
ビデオテープ、バックアップ用データーカートリッジ、
フロッピーディスク等として広く利用されている。近
年、特に記録波長の短波長化、或いはデジタル記録方式
等の高密度記録の検討が盛んに行われており、電磁変換
特性の優れた磁気記録媒体の開発が要求されている。

【０００３】このように電磁変換特性の優れた磁気記録
媒体を得るためには、磁性層を構成する強磁性粉末の改
良、磁性層の薄膜化、磁気記録媒体自体の表面の平滑化
等が検討されている。

【０００４】強磁性粉末の改良としては、例えば、強磁
性粉末として強磁性合金粉末を使用したり、強磁性粉末
自体を微細化するといった改良が挙げられる。具体的に
は、これら改良が積極的に進められた結果、飽和磁化量
が１４０Ａｍ²／ｋｇ以上の強磁性粉末や、長軸長０．
１μｍ以下の強磁性粉末が開発されている。

【０００５】また、強磁性粉末の他の改良としては、例
えば、強磁性粉末の保磁力を増加させたり、その保磁力
分布を均一化させるといった改良が挙げられる。具体的
には、保磁力が１６０ｋＡ／ｍ以上の強磁性粉末が開発
されたり、保磁力分布を反映する強磁性粉末の粒子サイ
ズがより一層均一化されている。

【０００６】一方、塗布型の磁気記録媒体においては、
電磁変換特性を向上させるために、上述したように磁性
層の薄膜化が検討されている。これは、記録時の自己減
磁損失を低減することにより電磁変換特性を向上させる
方法であり、近年種々の塗布方式が提案されている。

【０００７】つまり、非磁性支持体上に直接磁性層が形
成される従来の塗布型の磁気記録媒体では、磁性層を
０．０５μｍ乃至０．５μｍ程度まで薄膜化した場合、
非磁性支持体の表面形状の影響を受け易く、平滑な表面
を得ることが困難となるため、記録再生時のスペーシン
グ損失が増加するといった問題がある。

【０００８】これを解決するために、上記塗布型の磁気
記録媒体においては、磁性層と非磁性支持体との間に非
磁性の下塗層（以下、非磁性層と称する。）を形成する
ことにより、磁性層を薄膜化するとともに、平滑面を実
現する方法が、特開平５−２１０８３８号公報等で考案
されている。

【０００９】さらに、このような２層を有する塗布型の
磁気記録媒体の塗布方式においては、電磁変換特性の向
上やノイズの低減等の目的から、塗布欠陥や塗り筋のな
い均一な塗膜にすることが要求され、その方法としてダ
イコーターにより、上記磁性層と非磁性層を非磁性支持
体上に同時に塗布する、いわゆる同時重層塗布方式が特
開平５−２８５４４３号公報等で提案されている。上記
同時重層塗布方式は、磁性層と非磁性層との接着性を向
上させる方法としても有効なため、近年の重層塗布型磁
気記録媒体の中心的な塗布方式になってきている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな磁気記録媒体においては、更なる高密度記録化が要
求されてきており、そのためにはノイズの大幅な低減が
必要となってきている。

【００１１】特に、ＭＲヘッド等の高感度のヘッドと組
み合わせて用いられる場合には、再生出力の増大よりも
ノイズの低減がより要求されている。

【００１２】そこで、本発明は、このような従来の実状
に鑑みて提案されたものであり、従来の好ましい再生出
力を保持するとともに、更なるノイズの低減を図ること
が可能となる磁気記録媒体を提供することを目的とす
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
本発明に係る磁気記録媒体は、非磁性支持体上に少なく
とも非磁性粉末と強磁性粉末とを結合剤中に分散してな
る磁性層が形成されており、上記磁性層中の非磁性粉末
が上記磁性層中の非磁性粉末と強磁性粉末の合計量に対
して、２０重量％以上、８０重量％以下で含有されてい
ることを特徴とするものである。

【００１４】ここで、上記非磁性粉末は、非磁性酸化鉄
であることが好ましく、特にα−Ｆｅ₂Ｏ₃がより好まし
い。

【００１５】また、上記強磁性粉末がメタル強磁性粉末
であると好ましい。さらに、このメタル強磁性粉末は、
保磁力が１５０．０ｋＡ／ｍ以上、飽和磁化量が１３
０．０Ａｍ²／ｋｇ以上であると好ましい。

【００１６】また、本発明に係る磁気記録媒体として
は、非磁性支持体上に非磁性粉末を結合剤中に分散して
なる非磁性層が形成され、上記非磁性層上に上記磁性層
が形成されているものであっても良い。

【００１７】以上のように構成された本発明に係る磁気
記録媒体によれば、非磁性粉末と強磁性粉末とから磁性
層が構成され、上記非磁性粉末が、磁性層中の非磁性粉
末と強磁性粉末の合計量に対して、２０重量％以上、８
０重量％以下で含有されているため、磁性層中の非磁性
粉末が磁性層中の磁性粉末間の磁気的相互作用を小さく
することができ、結果として再生出力を保持するととも
に、ノイズの小さい磁気記録媒体を提供することができ
る。

【００１８】また、非磁性粉末が非磁性酸化鉄であると
より効果的に磁性粉末間の磁気的相互作用を小さくする
ことができ、ノイズを効果的に小さくすることができ
る。ここで、非磁性酸化鉄としてα−Ｆｅ₂Ｏ₃である
と、より効果的にノイズを小さくすることができる。

【００１９】さらに、磁性層中の磁性粉末として、保磁
力が１５０．０ｋＡ／ｍ以上、飽和磁化量が１３０．０
Ａｍ²／ｋｇ以上であるメタル強磁性粉末が用いられる
と、このようなかなり磁力が大きい磁性粉末を用いるこ
とにより、非磁性粉末が多量に含有されても、磁束密度
の低下による再生出力の低減をより効果的に抑えて、再
生出力を保持することができるとともに、ノイズを効果
的に小さくすることができる。

【００２０】また、非磁性支持体上に非磁性層と上述の
磁性層とが順次形成されている磁気記録媒体とすること
により、磁性層の更なる薄膜化及び平滑化を図ることが
でき、再生出力等の電磁変換特性の点で有利になる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る磁気記録媒体
の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。

【００２２】本発明を適用した磁気記録媒体１は、図１
に示すように、非磁性支持体２の一方の面上に磁性層３
が形成されたものである。特に、本発明を適用した磁気
記録媒体１においては、磁性層３が、強磁性粉末及び非
磁性粉末を結合剤中に分散させてなるものである。

【００２３】非磁性支持体２の材料としては、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレン２，６−ナフタレー
ト等のポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオレフ
ィン類、セルローストリアセテート、セルロースジアセ
テート等のセルロース類、ビニル系樹脂、ポリイミド
類、ポリカーボネート類に代表されるような高分子材料
あるいは金属、ガラス、セラミックス等が挙げられる。

【００２４】磁性層３に含有される非磁性粉末として
は、ルチルやアナターゼ等の酸化チタン、酸化アルミニ
ウム、非磁性酸化鉄が挙げられ、好ましくは、α−Ｆｅ
₂Ｏ₃等の酸化鉄、α−ＦｅＯＯＨやγ−ＦｅＯＯＨ等の
オキシ水酸化鉄等の非磁性酸化鉄が良い。

【００２５】なお、上記非磁性粉末は、目的に応じて適
量の不純物をドープすることも可能であるし、分散性の
改良、導電性の付与、色調の改善等の目的で、Ｚｎ、Ａ
ｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｚｒ等の化合物で表面処
理することも可能である。

【００２６】また、本発明で使用されるオキシ水酸化鉄
としては、α−ＦｅＯＯＨ、β−ＦｅＯＯＨ、γ−Ｆｅ
ＯＯＨ等が挙げられ、特に、α−ＦｅＯＯＨ、γ−Ｆｅ
ＯＯＨが好ましい。これらオキシ水酸化鉄は、Ｃｏ、Ｎ
ｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｓｒ、Ｚｎ、Ｔ
ｉ、Ｍｏ、Ａｇ、Ｃｕ等の金属化合物が共存していても
良く、表面にアルミニウム化合物や希土類元素化合物が
存在していても良い。また、本発明においては、これら
オキシ水酸化鉄が脱水して得られる中間生成物である酸
化鉄をも、オキシ水酸化鉄の概念中に含めるものとす
る。

【００２７】また、本発明に用いられる非磁性粉末は、
上記磁性層３中の非磁性粉末と強磁性粉末の合計量に対
して、２０重量％以上、８０重量％以下で含有されてい
る。

【００２８】このように、非磁性粉末の含有量が２０重
量％以上、８０重量％以下となされていると、強磁性粉
末間の相互作用が抑えられて、ノイズが効果的に抑えら
れる。

【００２９】つまり、非磁性粉末の含有量が２０重量％
以下であると、強磁性粉末間の磁気的相互作用を十分低
減することができないため、ノイズを効果的に抑えるこ
とができない。また、非磁性粉末の含有量が８０重量％
以上であると、相対的に磁性粉末の量が経るため、磁束
密度の低下による再生出力の低減が生じてしまうからで
ある。

【００３０】磁性層３に含有される強磁性粉末の材料と
しては、メタル強磁性粉末であることが好ましく、例え
ばＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の金属、あるいはＦｅ−Ｃｏ、Ｆ
ｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ａｌ
−Ｐ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａ
ｌ−Ｍｎ、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ、Ｃｏ
−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｐ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ
ｉ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ、Ｆ
ｅ−Ｃｏ−Ｃｒ−Ｂ、Ｍｎ−Ｂｉ、Ｍｎ−Ａｌ、Ｆｅ−
Ｃｏ−Ｖ等の合金が挙げられる。さらに、γ−Ｆｅ
₂Ｏ₃、Ｆｅ₃Ｏ₄等の酸化鉄や、バリウムフェライト等の
鉄化合物においても、同様な効果が見られる。

【００３１】特に、本発明に用いられるメタル強磁性粉
末としては、保磁力が１５０．０ｋＡ／ｍ以上であるこ
とが好ましい。また、本発明に用いられるメタル強磁性
粉末としては、飽和磁化量が１３０．０Ａｍ²／ｋｇ以
上であることが好ましい。

【００３２】このように、メタル強磁性粉末の保磁力や
飽和磁化量が一定値以上のものを用いることによって、
磁性層３中の非磁性粉末の含有量が多い磁気記録媒体に
おいても、十分な磁束密度を確保できるので、十分な再
生出力を得ることができる。

【００３３】つまり、保磁力が１５０．０ｋＡ／ｍ以下
であると、磁性層３中の非磁性粉末が多量に配合された
本発明を適用した磁気記録媒体１においては、十分な磁
束密度が確保できず、再生出力の著しい低下を生ずるか
らである。また、飽和磁化量についても同様に、飽和磁
化量が１３０．０ｋＡ／ｍ以下であると、磁性層３中に
非磁性粉末が多量に配合された本発明を適用した磁気記
録媒体１においては、十分な磁束密度が確保できず、再
生出力の著しい低下を生ずるからである。

【００３４】上記の非磁性粉末及び強磁性粉末を分散さ
せる結合剤としては、従来より磁気記録媒体用の結合剤
として使用される公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、
反応型樹脂等が使用可能であり、重量平均分子量が１５
０００〜２０００００のものが好ましい。これらの結合
剤は、磁気記録媒体１に走行耐久性、可撓性、靭性を付
与したり、非磁性支持体２との接着を良好にする等の目
的で使用される。

【００３５】上記結合剤として用いられる熱可塑性樹脂
としては、例えば塩化ビニル、酢酸ビニル、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共
重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、アク
リル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル
酸エステル−塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩
化ビニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エス
テル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル
−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル−塩
化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル−塩化ビ
ニル共重合体、メタクリル酸エステル−エチレン共重合
体、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデン−アクリトニトリ
ル共重合体、アクリトニトリル−ブタジエン共重合体、
ポリアミド樹脂、ポエイビニルブチラール、セルロース
誘導体（セルロースアセテートブチレート、セルロース
ダイアセテートセルローストリアセテート、セルロース
プロピオネート、ニトロセルロース）、スチレンブタジ
エン共重合体、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、
アミノ樹脂、合成ゴム等が用いられる。

【００３６】また、上記結合剤として用いられる熱硬化
性樹脂または反応型樹脂としては、例えばフェノール樹
脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹
脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、シリコーン樹脂、
ポリアミン樹脂、尿素ホルムアルデヒト樹脂等が用いら
れる。

【００３７】なお、上述した結合剤には、顔料の分散性
を向上させる目的で、−ＳＯ₃Ｍ、−ＯＳＯ₃Ｍ、−ＣＯ
ＯＭ、Ｐ＝０（ＯＭ）₂等の極性官能基が導入されても
よい。ここで、式中のＭは、水素原子あるいはリチウ
ム、カリウム、ナトリウム等のアルカリ金属である。ま
た、上記極性官能基としては、上述の他にＮＲ₁Ｒ₂、−
ＮＲ₁Ｒ₂Ｒ₃ ⁺Ｘ^-の末端基を有する側鎖型のもの、ある
いは＞ＮＲ₁Ｒ₂ ⁺Ｘ^-の主鎖型のものを用いてもよい。こ
こで、式中のＲ₁、Ｒ₂、Ｒ₃は、水素原子あるいは炭化
水素基であり、Ｘ^-は弗素、塩素、臭素、ヨウ素等のハ
ロゲン元素イオンあるいは無機、有機イオンである。さ
らに、−ＯＨ、−ＳＨ、−ＣＮ、エポキシ基等の極性官
能基もある。これら極性官能基の量は、１０^-1〜１０^-8
ｍｏｌ／ｇであり、好ましくは、１０^-2〜１０^-6ｍｏｌ
／ｇがよい。なお、これら結合剤は、１種単独で用いら
れてもよいが、２種以上を併用することも可能である。

【００３８】また、上記結合剤の使用量は、上述の非磁
性粉末と強磁性粉末の合計量１００重量部に対して、本
発明に適用する塩化ビニル系結合剤と併せて１〜１００
重量部、好ましくは、１０〜５０重量部である。上記塩
化ビニル系結合剤を１種単独で用いる場合は、同様に非
磁性粉末と強磁性粉末の合計量１００重量部に対して、
１〜１００重量部、好ましくは、１０〜５０重量部がよ
い。これは、結合剤の使用量が多すぎると、磁性層中の
磁性材料の示す割合が小さくなり、磁気記録媒体の飽和
磁束密度が小さくなるために出力が低くなることと、ド
ライブでの繰り返し摺動により塗膜の塑性流動が生じや
すく、走行耐久性が低下するためである。

【００３９】また、結合剤の使用量が少なすぎると、非
磁性粉末の分散不良や塗膜の力学的強度が低下するとい
った問題が生じるためである。

【００４０】また、磁性層３に研磨材粒子として、例え
ば酸化アルミニウム（α、β、γ）、酸化クロム、炭化
珪素、ダイヤモンド、ガーネット、エメリー、窒化ホウ
素、チタンカーバイト、炭化チタン、酸化チタン（ルチ
ル、アナターゼ）等を含有させてもよい。これら研磨材
粒子は、非磁性粉末と強磁性粉末の合計量１００重量部
に対して、２０重量部、好ましくは１０重量部以下に含
有されるとよい。また、研磨材粒子のモース硬度は、４
以上、好ましくは５以上がよい。さらに、研磨材粒子の
比重は、２〜６、好ましくは３〜５がよい。しかも、研
磨材粒子の平均粒径は、０．５μｍ以下、好ましくは
０．３μｍ以下がよい。

【００４１】なお、上述した結合剤には、その結合剤を
架橋硬化させるポリイソシアネートを併用することが可
能である。このポリイソシアネートとしては、トルエン
ジイソシアネート又はこの付加体、あるいはアルキレン
ジイソシアネート又はこの付加体等が用いられる。これ
らポリイソシアネートの上記結合剤への配合量は、結合
剤１００重量部に対して、５〜８０重量部、好ましく
は、１０〜５０重量部がよい。

【００４２】なお、磁性層３には、潤滑剤及び界面活性
剤を含有させることが可能である。上記潤滑剤として
は、黒鉛、二硫化モリブデン、二硫化ダングステン、シ
リコーンオイル、炭素数１０〜２２までの脂肪酸、また
はこれらのオリゴマー等が用いられる。これら潤滑剤
は、磁性層３にのみ添加することも可能であるし、多層
膜を形成する場合はいずれの層に添加することも可能で
ある。上記界面活性剤としては、ノニオン系、アニオン
系、カチオン系、両性の界面活性剤を用いることがで
き、種類、量を目的に応じて各層に使い分けたり、１層
のみに使用することが可能である。

【００４３】磁性層３は、非磁性支持体２上に各層の形
成材料を塗料化して塗布乾燥して形成する。この塗料化
に用いられる溶剤としては、アセトン、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等の
ケトン系溶媒、メタノール、エタノール、プロパノール
等のアルコール系溶媒、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸
ブチル、酢酸プロピル、乳酸エチル、エチレングリコー
ルアセテート等のエステル系溶媒、ジエチレングリコー
ルジメチルエーテル、２ーエトキシエタノール、テトラ
ヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル系溶媒、ベンゼ
ン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒、メ
チレンクロライド、エチレンクロライド、四塩化炭素、
クロロホルム、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素
系溶媒等が用いられる。

【００４４】なお、非磁性支持体２上の上記磁性層３が
形成された面とは反対側の一主面上２ａには、磁気記録
媒体１の走行性の向上や帯電防止及び転写防止等を目的
として、バックコート層を設けてもよい。また、磁性層
３と非磁性支持体２との間には、接着性を強化するため
に、下塗層を形成することも可能である。ただし、この
下塗層は、後述の非磁性層１２とは異なるものであるこ
とは言うまでもない。

【００４５】また、特に本発明を適用した磁気記録媒体
１０としては、図２に示すように、非磁性支持体１１上
に、非磁性粉末が結合剤中に分散されてなる非磁性層１
２と、この非磁性層１２上に非磁性粉末と強磁性粉末が
結合剤中に分散されてなる磁性層１３とが形成されてい
るものでも良い。

【００４６】ここで、非磁性層１２に用いられる非磁性
粉末や結合剤としては、上述のもののいずれを用いても
良い。また、磁性層１３に用いられる強磁性粉末や結合
剤についても、上述のいずれを用いても良く、上記の磁
性層３と同様な構成となる。

【００４７】このとき、上記磁性層１３の厚みは、０．
０２μｍ以上、０．５μｍ以下であることが好ましい。

【００４８】これは、磁性層１３の厚みが０．０２μｍ
以下であると、十分な電磁変換特性を確保することがで
きないためである。また、磁性層１３の厚みが０．５μ
ｍ以上であると、記録波長の短波長化に対して記録減磁
の現象が起きてしまうためである。

【００４９】つぎに、以上のように構成された磁気記録
媒体１の製造工程について詳細を説明する。磁気記録媒
体１は、例えば以下に示した製造工程によって製造され
る。

【００５０】すなわち、磁気記録媒体１は、非磁性支持
体２上に塗布される塗料を作製する塗料作製工程と、上
述した塗料を非磁性支持体２上に塗布する磁性層塗布工
程と、非磁性支持体２上の磁性層とは反対側の面上２ａ
にバックコート層を形成するバックコート層形成工程
と、磁性層３とバックコート層とが形成された磁気記録
媒体１を裁断する裁断工程の各工程を経て製造される。

【００５１】まず、上記塗料作製工程は、混練工程、混
合工程、分散工程の各工程から構成される。混練工程及
び分散工程には、ロールミル、ボールミル、サンドミ
ル、アジター、ニーダー、エクストルーダー、ホモイナ
イザー、超音波分散機等の混合機が用いられる。まず、
混練工程にて、強磁性粉末や非磁性粉末や結合剤や添加
剤や分散剤等を混ぜ合わせる。次に、混合工程および分
散工程にて、温度をかけて溶け合わせ、混合機で繰り返
し混合した後、フィルターによりろ過する。

【００５２】次に、このようにして作製された塗料を非
磁性支持体２上に磁性層塗布工程を施して磁性層３を非
磁性支持体２上に塗布し形成する。この磁気記録媒体１
の塗布工程としては、上記のように形成された塗料を非
磁性支持体２上に塗布するが、このときグラビア塗布、
ダイコート塗布等の従来公知の方法がいずれも使用可能
である。

【００５３】また、磁気記録媒体１０として、上述のよ
うに、磁性層１３と非磁性支持体１１との間に、非磁性
層１２を設けているものを製造する場合には、上記磁性
層１３を形成する前に、非磁性粉末を結合剤中に分散し
て塗料化したものを塗布して非磁性層１２を形成し、そ
の上に上記磁性層１３用の塗料を塗布して磁性層１３を
形成する。このとき、非磁性層１２に使用される非磁性
粉末、結合剤は、従来公知の材料がいずれも使用可能で
ある。

【００５４】このように、非磁性支持体１１上に非磁性
層１２及び磁性層１３を形成する場合、１層づつ塗布乾
燥を行う方式、いわゆるウェット・オン・ドライ塗布方
式と、乾燥されていない湿潤状態にある非磁性層１２上
に磁性層１３を重ねて塗布する方式、いわゆるウエット
・オン・ウエット塗布方式とがあるが、いずれも使用可
能である。

【００５５】ウエット・オン・ウエット塗布方式は、非
磁性層１２が湿潤状態で、その非磁性層１２上に磁性層
１３の磁性塗料を塗布するので、非磁性層１２の表面が
平滑化されるともに、磁性層１３の表面性も良好とな
り、かつ非磁性層１２と磁性層１３との接着性も向上す
る。この結果、特に高密度記録のために高出力、低ノイ
ズの要求される磁気記録媒体としての要求性能を満たし
たものとなり、かつ膜剥離がなくなり、膜強度が向上す
る。また、ドロップアウトも低減することが可能であ
り、信頼性が向上する。

【００５６】一方、ウエット・オン・ドライ塗布方式
は、特開平６−２３６５４３公報にも示されるように、
非磁性層として、その上に形成された磁性層の塗料に対
して十分な耐溶剤性のあるものを選択する必要がある。
また、この方式では、表面の平滑性が損なわれ、その結
果電磁変換特性に支障をきたす。

【００５７】そこで、２層構造の磁気記録媒体１０の磁
性層塗布工程としては、以下で上述のウエット・オン・
ウエット塗布方式を用いる。なお、このウエット・オン
・ウエット塗布方式によって形成される非磁性層１２及
び磁性層１３は、図２に示すような明確な境界が存在す
る場合と、一定の厚みを以て両層の成分が混在してなる
境界領域が存在する場合とがある。いずれの場合も、本
発明の実施の形態に含まれる。

【００５８】次に、上述のような磁性層塗布工程の後、
磁性層３を形成した磁気記録媒体１を乾燥機に導入し、
カレンダー装置に導いてカレンダー処理を施し、巻き取
りロールに巻き取る。

【００５９】次に、この磁気記録媒体１の磁性層３の形
成された面とは反対側の一主面２ａ上に、バックコート
層形成工程にて、バックコート層を形成する。

【００６０】なお、非磁性層１２及び磁性層１３を有す
る磁気記録媒体１０においても、磁気記録媒体１と同様
にして、カレンダー処理を施し、非磁性支持体１１上の
磁性層１２とは反対側の面１１ａ上にバックコート層を
形成する。

【００６１】最終的に、上記のバックコート層形成工程
の後、この磁気記録媒体１は、裁断工程にて長さ方向に
沿って所定幅、例えば８ｍｍ幅に切断されて、複数本の
磁気テープが製造される。

【００６２】なお、非磁性層１２及び磁性層１３を有す
る磁気記録媒体１０においても、磁気記録媒体１と同様
にして、裁断工程にて複数本の磁気テープが製造され
る。

【００６３】

【実施例】以下、本発明を適用した実施例について、具
体的な実験結果に基づいて詳細に説明する。

【００６４】実施例１まず、磁性層に含有される強磁性粉末として、保磁力１
７８．６ｋＡ／ｍ、飽和磁化量１４６．２Ａｍ²／ｋｇ
のメタル強磁性粉末を使用し、非磁性粉末としてα−Ｆ
ｅ₂Ｏ₃を使用し、磁性層中の非磁性粉末の含有量が非磁
性粉末及び強磁性粉末の合計量に対して３０重量％にな
るように、下記の組成にて塗料化を行った。

【００６５】塗料化は、上述した方法にて、強磁性粉
末、非磁性粉末、結合剤、添加剤、溶剤を混合し、エク
ストルーダーにより混練した後、サンドミルで４時間分
散し、フィルターでろ過した。

【００６６】＜磁性層用塗料組成＞強磁性粉末：メタル強磁性粉末（長軸長０．１０μｍ、Ｘ線粒径１６．０ｎｍ、保磁力１７８．６ｋＡ／ｍ、飽和磁化量１４６．２Ａｍ²／ｋｇ）７０重量部非磁性粉末：α−Ｆｅ₂Ｏ₃（比表面積５４ｍ²）３０重量部結合剤：塩化ビニル系共重合体（日本ゼオン製ＭＲ−１１０）１４重量部ポリエステルポリウレタン樹脂（重量平均分子量３５０００、東洋紡製）３重量部添加剤：α−Ａｌ₂Ｏ₃ ５重量部ステアリン酸１重量部ヘプチルステアレート１重量部溶剤：メチルエチルケトン１５０重量部シクロヘキサノン１５０重量部そして、塗布直前に、ポリイソシアネートを３重量部加
え、厚さ７μｍのポリエチレンテレフタレートからなる
フィルム上に磁性層厚が３μｍとなるように塗布し、ソ
レノイドコイルにより配向処理を施した後、乾燥、カレ
ンダー処理及び硬化処理を行った。更に、下記の組成の
バックコート層用塗料を上記磁性層の塗料面とは反対側
に塗布し、８ｍｍ幅にスリットしてテープ化した。

【００６７】＜バックコート層用塗料組成＞粉末：カーボンブラック（商品名：旭＃５０）１００重量部結合剤：ポリエステルポリウレタン（商品名：ニッポランＮ−２３０４）１００重量部溶剤：メチルエチルケトン５００重量部トルエン５００重量部実施例２ α−Ｆｅ₂Ｏ₃の量を５０重量部、メタル強磁性粉末の量
を５０重量部とし、磁性層中の非磁性粉末の含有量が非
磁性粉末と磁性粉末の合計量に対して５０重量％となる
ようにした以外は、実施例１と同様にして磁気テープを
作製した。

【００６８】実施例３ α−Ｆｅ₂Ｏ₃の量を７０重量部、メタル強磁性粉末の量
を３０重量部とし、磁性層中の非磁性粉末の含有量が非
磁性粉末と磁性粉末の合計量に対して７０重量％となる
ようにした以外は、実施例１と同様にして磁気テープを
作製した。

【００６９】実施例４磁性層に含まれる強磁性粉末として、保磁力が１７２．
４ｋＡ／ｍ、飽和磁化量が１４８．０Ａｍ²／ｋｇ、長
軸長が０．１１μｍ及びＸ線粒径が２３ｎｍであるメタ
ル強磁性粉末を使用した以外は、実施例２と同様にして
磁気テープを作製した。

【００７０】実施例５磁性層に含まれる強磁性粉末として、保磁力が１５９．
８ｋＡ／ｍ、飽和磁化量が１４７．２Ａｍ²／ｋｇ、長
軸長が０．２０μｍ及びＸ線粒径が１７ｎｍであるメタ
ル強磁性粉末を使用した以外は、実施例２と同様にして
磁気テープを作製した。

【００７１】実施例６磁性層に含まれる強磁性粉末として、保磁力が１５５．
４ｋＡ／ｍ、飽和磁化量が１５０．４Ａｍ²／ｋｇ、長
軸長が０．２０μｍ及びＸ線粒径が２４ｎｍであるメタ
ル強磁性粉末を使用した以外は、実施例２と同様にして
磁気テープを作製した。

【００７２】比較例１磁性層中に非磁性粉末を混入されずに、強磁性粉末の含
有量を１００重量％とした以外は、実施例１と同様にし
て磁気テープを作製した。

【００７３】比較例２ α−Ｆｅ₂Ｏ₃の量を１０重量部、メタル強磁性粉末の量
を９０重量部とし、磁性層中の非磁性粉末の含有量が非
磁性粉末と磁性粉末の合計量に対して１０重量％となる
ようにした以外は、実施例１と同様にして磁気テープを
作製した。

【００７４】比較例３ α−Ｆｅ₂Ｏ₃の量を９０重量部、メタル強磁性粉末の量
を１０重量部とし、磁性層中の非磁性粉末の含有量が非
磁性粉末と磁性粉末の合計量に対して９０重量％となる
ようにした以外は、実施例１と同様にして磁気テープを
作製した。

【００７５】比較例４磁性層に含まれる強磁性粉末として、保磁力が５３．４
ｋＡ／ｍ、飽和磁化量が８２．１Ａｍ²／ｋｇ、比表面
積が３２ｍ²／ｇであるＦｅ₃Ｏ₄を使用した以外は、実
施例２と同様にして磁気テープを作製した。

【００７６】比較例５磁性層に含まれる強磁性粉末として、保磁力が１７５．
３ｋＡ／ｍ、飽和磁化量が１１０．６Ａｍ²／ｋｇ、Ｘ
線粒径が１４ｎｍ及び長軸長０．１０μｍであるメタル
強磁性粉末を使用した以外は、実施例１と同様にして磁
気テープを作製した。

【００７７】比較例６磁性層に含まれる強磁性粉末として、保磁力が１７５．
３ｋＡ／ｍ、飽和磁化量が１１０．６Ａｍ²／ｋｇ、Ｘ
線粒径が１４ｎｍ及び長軸長０．１０μｍであるメタル
強磁性粉末を使用した以外は、実施例２と同様にして磁
気テープを作製した。

【００７８】比較例７磁性層に含まれる強磁性粉末として、保磁力が１７５．
３ｋＡ／ｍ、飽和磁化量が１１０．６Ａｍ²／ｋｇ、Ｘ
線粒径が１４ｎｍ及び長軸長０．１０μｍであるメタル
強磁性粉末を使用した以外は、実施例３と同様にして磁
気テープを作製した。

【００７９】比較例８磁性層に含まれる強磁性粉末として、保磁力が１４２．
７ｋＡ／ｍ、飽和磁化量が１３５．４Ａｍ²／ｋｇ、Ｘ
線粒径が１８ｎｍ及び長軸長０．１０μｍであるメタル
強磁性粉末を使用した以外は、実施例１と同様にして磁
気テープを作製した。

【００８０】比較例９磁性層に含まれる強磁性粉末として、保磁力が１４２．
７ｋＡ／ｍ、飽和磁化量が１３５．４Ａｍ²／ｋｇ、Ｘ
線粒径が１８ｎｍ及び長軸長０．１０μｍであるメタル
強磁性粉末を使用した以外は、実施例２と同様にして磁
気テープを作製した。

【００８１】比較例１０磁性層に含まれる強磁性粉末として、保磁力が１４２．
７ｋＡ／ｍ、飽和磁化量が１３５．４Ａｍ²／ｋｇ、Ｘ
線粒径が１８ｎｍ及び長軸長０．１０μｍであるメタル
強磁性粉末を使用した以外は、実施例３と同様にして磁
気テープを作製した。

【００８２】以上のようにして作製された各磁気テープ
について、以下に示すように、表面粗度、磁気特性及び
電磁変換特性を測定し、その結果を表１及び表２に示し
た。

【００８３】表面粗度の特性評価については、光干渉方
式による非接触型表面粗さ計を用いて中心線平均粗さ
（Ｒａ）を測定した。また、磁気特性の評価としては、
保磁力、残留磁束密度について、試料振動型磁力計を用
いて測定した。

【００８４】また、電磁変換特性の測定は、固定ヘッド
式電特測定機を用いて行った。この測定機は、回転する
ドラムとこれに接触するヘッドとから構成されている。
ここで、磁気テープは、ドラムに巻き付けられる。ま
ず、各テープの最適記録電流で１０ＭＨｚの矩形波信号
を記録し、スペクトラムアナライザーにより１０ＭＨｚ
の出力レベルを検出する。なお、テープとヘッド間の相
対速度は、３．３３ｍ／ｓとする。また、９ＭＨｚにお
いてのノイズと１０ＭＨｚの出力レベルとの差を１０Ｍ
ＨｚＣ／Ｎとした。このとき、１０ＭＨｚの出力と、１
０ＭＨｚＣ／Ｎの値としては、比較例１の値を０ｄＢ
として計算した。

【００８５】

【表１】

【００８６】

【表２】

【００８７】＜実施例１〜実施例６及び比較例１〜比較
例３の比較結果＞先ず、表１及び表２から明らかなよう
に、磁性層中の非磁性粉末量が２０重量％以上、８０重
量％以下である実施例１〜実施例６は、磁性層中の非磁
性粉末量が上記の範囲外である比較例１〜比較例３より
も、１０ＭＨｚでのＣ／Ｎが著しく高い。

【００８８】また、実施例１〜実施例６における１０Ｍ
Ｈｚ出力、つまり再生出力の低下は問題のないレベルで
あるが、特に、比較例３における再生出力の低下は著し
い。

【００８９】したがって、本発明を適用した磁気記録媒
体では、磁性層中の非磁性粉末量が２０重量％以上、８
０重量％以下であることにより、再生出力をほぼ保持す
るとともに、ノイズを著しく低下することができると判
明した。

【００９０】言い換えれば、磁性層中の非磁性粉末量が
２０重量％以下である磁気記録媒体では、十分磁性粉末
間の相互作用を小さくすることができないため、ノイズ
が大きいといえる。また、磁性層中の非磁性粉末量が８
０重量％以上である磁気記録媒体では、磁性粉末間の相
互作用を極端に小さくされてしまうため、磁束密度の低
下に伴う再生出力の低減が生じてしまう。

【００９１】＜実施例１〜実施例６及び比較例４〜比較
例７の比較結果＞表１及び表２から明らかなように、メ
タル強磁性粉末の飽和磁化量が１３０．０Ａｍ²／ｋｇ
以上である実施例１〜実施例６は、飽和磁化量が１３
０．０Ａｍ²／ｋｇ以下である比較例４〜比較例７より
も、１０ＭＨｚでのＣ／Ｎが著しく高い。

【００９２】また、実施例１〜実施例６は、比較例４〜
比較例７よりも、１０ＭＨｚの出力、つまり再生出力が
高い。

【００９３】したがって、本発明を適用した磁気記録媒
体では、メタル強磁性粉末の飽和磁化量が１３０．０Ａ
ｍ²／ｋｇ以上であることにより、再生出力をほぼ維持
するとともに、ノイズを低減することができると判明し
た。

【００９４】つまり、メタル強磁性粉末の飽和磁化量が
１３０．０Ａｍ²／ｋｇ以上であると、磁性粉末間の相
互作用を十分小さくすることができるので、ノイズを低
減することが可能となるとともに、再生に必要十分な磁
束密度を確保することができるために、再生出力をほぼ
維持することができているといえる。

【００９５】言い換えれば、メタル強磁性粉末の飽和磁
化量が１３０．０Ａｍ²／ｋｇ以下である磁性粉末を用
いると、再生に必要十分な磁束密度を確保することがで
きないため、再生出力の低減を抑えられないことにな
る。

【００９６】＜実施例１〜実施例６及び比較例８〜比較
例１０の比較結果＞表１及び表２から明らかなように、
メタル強磁性粉末の保磁力が１５０．０ｋＡ／ｍ以上で
ある実施例１〜実施例６は、保磁力が１５０．０ｋＡ／
ｍ以下である比較例８〜比較例１０よりも、１０ＭＨｚ
でのＣ／Ｎが著しく高い。

【００９７】また、実施例１〜実施例６は、比較例８〜
比較例１０よりも、１０ＭＨｚの出力、つまり再生出力
が高い。

【００９８】したがって、本発明を適用した磁気記録媒
体では、メタル強磁性粉末の保磁力が１５０．０ｋＡ／
ｍ以上であることにより、再生出力をほぼ維持するとと
もに、ノイズを低減することができると判明した。

【００９９】つまり、メタル強磁性粉末の保磁力が１５
０．０ｋＡ／ｍ以上であると、磁性粉末間の相互作用を
十分小さくすることができるので、ノイズを低減するこ
とが可能となるとともに、再生に必要十分な磁束密度を
確保することができるために、再生出力をほぼ維持する
ことができているといえる。

【０１００】言い換えれば、メタル強磁性粉末の保磁力
が１５０．０ｋＡ／ｍ以下である磁性粉末を用いると、
再生に必要十分な磁束密度を確保することができないた
め、再生出力の低減を抑えられないことになる。

【０１０１】つぎに、非磁性層と磁性層とを有する２層
型の磁気記録媒体の実施例を示す。

【０１０２】実施例７非磁性層用塗料として下記の組成にて塗料化を行った。
このとき、非磁性層用塗料の塗料化は、上述した方法と
同様に、非磁性粉末、結合剤、添加剤、溶剤を混合し、
エクストルーダーにより混練した後、サンドミルで４時
間分散した。

【０１０３】＜非磁性層用塗料＞非磁性粉末：α−Ｆｅ₂Ｏ₃（比表面積５４ｍ²／ｇ）１００重量部結合剤：塩化ビニル系共重合体（重量平均分子量１００００、官能基［−ＳＯ₃ Ｋ］＝７×１０^-5ｍｏｌ／ｇ）１６重量部添加剤：ステアリン酸１重量部ヘプチルステアレート１重量部溶剤：メチルエチルケトン１０５重量部シクロヘキサノン１０５重量部そして、塗布直前にポリイソシアネートを実施例１と同
様な磁性層用塗料に３重量部、非磁性層用塗料に３重量
部それぞれ添加し、各塗料を４リップ方式ダイコーター
を用いて、厚さ７μｍのポリエチレンテレフタレートか
らなるフィルム上に、非磁性層を２μｍ、磁性層を０．
２μｍとなるように同時重層塗布した。

【０１０４】その後、実施例１と同様にして、ソレノイ
ドコイルにより配向処理を施した後、乾燥、カレンダー
処理及び硬化処理を行った。更に、実施例１と同様なバ
ックコート層用塗料を上記磁性層の塗料面とは反対側に
塗布し、８ｍｍ幅にスリットしてテープ化した。

【０１０５】実施例８磁性層において、α−Ｆｅ₂Ｏ₃の量を５０重量部、メタ
ル強磁性粉末の量を５０重量部として磁性層中の非磁性
粉末の含有量が非磁性粉末と磁性粉末の合計量に対して
５０重量％となるようにした以外は、実施例７と同様に
して磁気テープを作製した。

【０１０６】実施例９磁性層において、α−Ｆｅ₂Ｏ₃の量を７０重量部、メタ
ル強磁性粉末の量を３０重量部として磁性層中の非磁性
粉末の含有量が非磁性粉末と磁性粉末の合計量に対して
７０重量％となるようにした以外は、実施例７と同様に
して磁気テープを作製した。

【０１０７】比較例１１磁性層中に非磁性粉末を含有させずに、メタル強磁性粉
末の量を１００重量％となるようにした以外は、実施例
７と同様にして磁気テープを作製した。

【０１０８】比較例１２磁性層において、α−Ｆｅ₂Ｏ₃の量を１０重量部、メタ
ル強磁性粉末の量を９０重量部として磁性層中の非磁性
粉末の含有量が非磁性粉末と磁性粉末の合計量に対して
１０重量％となるようにした以外は、実施例７と同様に
して磁気テープを作製した。

【０１０９】比較例１３磁性層において、α−Ｆｅ₂Ｏ₃の量を９０重量部、メタ
ル強磁性粉末の量を１０重量部として磁性層中の非磁性
粉末の含有量が非磁性粉末と磁性粉末の合計量に対して
９０重量％となるようにした以外は、実施例７と同様に
して磁気テープを作製した。

【０１１０】比較例１４磁性層における磁性粉末として、保磁力が１７５．３ｋ
Ａ／ｍ、飽和磁化量が１１０．６Ａｍ²／ｋｇ、Ｘ線粒
径が１４ｎｍ及び長軸長が０．１０μｍであるメタル強
磁性粉末を使用した以外は、実施例７と同様にして磁気
テープを作製した。

【０１１１】比較例１５磁性層における磁性粉末として、保磁力が１７５．３ｋ
Ａ／ｍ、飽和磁化量が１１０．６Ａｍ²／ｋｇ、Ｘ線粒
径が１４ｎｍ及び長軸長が０．１０μｍであるメタル強
磁性粉末を使用した以外は、実施例８と同様にして磁気
テープを作製した。

【０１１２】比較例１６磁性層における磁性粉末として、保磁力が１７５．３ｋ
Ａ／ｍ、飽和磁化量が１１０．６Ａｍ²／ｋｇ、Ｘ線粒
径が１４ｎｍ及び長軸長が０．１０μｍであるメタル強
磁性粉末を使用した以外は、実施例９と同様にして磁気
テープを作製した。

【０１１３】比較例１７磁性層における磁性粉末として、保磁力が１４２．７ｋ
Ａ／ｍ、飽和磁化量が１３５．４Ａｍ²／ｋｇ、Ｘ線粒
径が１８ｎｍ及び長軸長が０．１０μｍであるメタル強
磁性粉末を使用した以外は、実施例７と同様にして磁気
テープを作製した。

【０１１４】比較例１８磁性層における磁性粉末として、保磁力が１４２．７ｋ
Ａ／ｍ、飽和磁化量が１３５．４Ａｍ²／ｋｇ、Ｘ線粒
径が１８ｎｍ及び長軸長が０．１０μｍであるメタル強
磁性粉末を使用した以外は、実施例８と同様にして磁気
テープを作製した。

【０１１５】比較例１９磁性層における磁性粉末として、保磁力が１４２．７ｋ
Ａ／ｍ、飽和磁化量が１３５．４Ａｍ²／ｋｇ、Ｘ線粒
径が１８ｎｍ及び長軸長が０．１０μｍであるメタル強
磁性粉末を使用した以外は、実施例９と同様にして磁気
テープを作製した。

【０１１６】以上のようにして作製された各磁気テープ
について、以下に示すように、表面粗度、磁気特性及び
電磁変換特性を測定し、その結果を表３に示した。

【０１１７】表面粗度の特性評価については、光干渉方
式による非接触型表面粗さ計を用いて中心線平均粗さ
（Ｒａ）を測定した。また、磁気特性の評価としては、
保磁力、残留磁束密度について、試料振動型磁力計を用
いて測定した。

【０１１８】また、電磁変換特性の測定は、固定ヘッド
式電特測定機を用いて行った。この測定機は、回転する
ドラムとこれに接触するヘッドとから構成されている。
ここで、磁気テープは、ドラムに巻き付けられる。ま
ず、各テープの最適記録電流で１０ＭＨｚの矩形波信号
を記録し、スペクトラムアナライザーにより１０ＭＨｚ
の出力レベルを検出する。なお、テープとヘッド間の相
対速度は、３．３３ｍ／ｓとする。また、９ＭＨｚにお
いてのノイズと１０ＭＨｚの出力レベルとの差を１０Ｍ
ＨｚＣ／Ｎとした。このとき、１０ＭＨｚの出力と、１
０ＭＨｚＣ／Ｎの値としては、比較例１の値を０ｄＢ
として計算した。

【０１１９】

【表３】

【０１２０】＜実施例７〜実施例９と比較例１１〜比較
例１３の比較結果＞表３から明らかなように、磁性層中
の非磁性粉末の含有量が２０重量％〜８０重量％である
実施例７〜実施例９は、非磁性粉末の含有量が上記の範
囲外である比較例１１〜比較例１３よりも、１０ＭＨｚ
Ｃ／Ｎ値が大きく、ノイズの低下が著しいことがわか
る。

【０１２１】また、実施例７〜実施例９は、再生出力の
低下が問題ないレベルであり、つまりほぼ再生出力を維
持しているといえる。一方、特に比較例１３は、再生出
力の低下が著しく、必要十分な再生出力を確保できてい
ない。

【０１２２】したがって、２層型の磁気記録媒体におい
ても、上述の実施例１〜実施例６のような磁性層のみか
らなる磁気記録媒体と同様に、磁性層中の非磁性粉末の
含有量が２０重量％〜８０重量％であることが好ましい
と判明した。この理由は、実施例１〜実施例６で述べた
理由と同じである。

【０１２３】＜実施例７〜実施例９と比較例１４〜比較
例１６の比較結果＞表３から明らかなように、メタル強
磁性粉末の飽和磁化量が１３０．０Ａｍ²／ｋｇ以上で
ある実施例７〜実施例９は、飽和磁化量が１３０．０Ａ
ｍ²／ｋｇ以下である比較例１４〜比較例１６よりも、
１０ＭＨｚでのＣ／Ｎが著しく高い。

【０１２４】また、実施例７〜実施例９は、比較例１４
〜比較例１６よりも、１０ＭＨｚの出力、つまり再生出
力が高い。

【０１２５】したがって、本発明を適用した磁気記録媒
体では、メタル強磁性粉末の飽和磁化量が１３０．０Ａ
ｍ²／ｋｇ以上であることにより、再生出力をほぼ維持
するとともに、ノイズを低減することができると判明し
た。

【０１２６】つまり、メタル強磁性粉末の飽和磁化量が
１３０．０Ａｍ²／ｋｇ以上であると、磁性粉末間の相
互作用を十分小さくすることができるので、ノイズを低
減することが可能となるとともに、再生に必要十分な磁
束密度を確保することができるために、再生出力をほぼ
維持することができているといえる。

【０１２７】言い換えれば、メタル強磁性粉末の飽和磁
化量が１３０．０Ａｍ²／ｋｇ以下である磁性粉末を用
いると、再生に必要十分な磁束密度を確保することがで
きないため、再生出力の低減を抑えられないことにな
る。

【０１２８】＜実施例７〜実施例９と比較例１７〜比較
例１９の比較結果＞表３から明らかなように、メタル強
磁性粉末の保磁力が１５０．０ｋＡ／ｍ以上である実施
例７〜実施例９は、保磁力が１５０．０ｋＡ／ｍ以下で
ある比較例１７〜比較例１９よりも、１０ＭＨｚでのＣ
／Ｎが著しく高い。

【０１２９】また、実施例７〜実施例９は、比較例１７
〜比較例１９よりも、１０ＭＨｚの出力、つまり再生出
力が高い。

【０１３０】したがって、本発明を適用した磁気記録媒
体では、メタル強磁性粉末の保磁力が１５０．０ｋＡ／
ｍ以上であることにより、再生出力をほぼ維持するとと
もに、ノイズを低減することができると判明した。

【０１３１】つまり、メタル強磁性粉末の保磁力が１５
０．０ｋＡ／ｍ以上であると、磁性粉末間の相互作用を
十分小さくすることができるので、ノイズを低減するこ
とが可能となるとともに、再生に必要十分な磁束密度を
確保することができるために、再生出力をほぼ維持する
ことができているといえる。

【０１３２】言い換えれば、メタル強磁性粉末の保磁力
が１５０．０ｋＡ／ｍ以下である磁性粉末を用いると、
再生に必要十分な磁束密度を確保することができないた
め、再生出力の低減を抑えられないことになる。

【０１３３】なお、表１、表２及び表３の結果から、例
えば、実施例１〜実施例３と実施例７〜実施例９との比
較より、非磁性層と磁性層の２層構造とした実施例７〜
実施例９は、磁性層を薄く形成することができるため、
再生出力が大きく、記録波長の短波長化に対応してより
高密度化を図ることができるといえる。

【０１３４】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る磁気記録媒体によれば、非磁性粉末と強磁性粉末とか
ら磁性層が構成され、上記非磁性粉末が磁性層中の非磁
性粉末と強磁性粉末の合計量に対して、２０重量％以
上、８０重量％以下で含有されているため、磁性層中の
非磁性粉末が磁性層中の磁性粉末間の磁気的相互作用を
小さくすることができ、結果として再生出力をほぼ保持
するとともに、ノイズの小さい磁気記録媒体を提供する
ことができる。

【０１３５】また、非磁性粉末が非磁性酸化鉄であると
より効果的に磁性粉末間の磁気的相互作用を小さくする
ことができ、ノイズを効果的に小さくすることができ
る。ここで、非磁性酸化鉄としてα−Ｆｅ₂Ｏ₃であると
好ましい。

【０１３６】さらに、磁性層中の磁性粉末として、保磁
力が１５０．０ｋＡ／ｍ以上、飽和磁化量が１３０．０
Ａｍ²／ｋｇ以上であるメタル強磁性粉末が用いられる
と、このようなかなり磁力が大きい磁性粉末を用いるこ
とにより、非磁性粉末が多量に含有されても、磁束密度
の低下による再生出力の低減を抑えることができ、再12
生出力をより効果的に保持することができるとともに、
ノイズをより効果的に小さくすることができる。

【０１３７】また、非磁性支持体上に非磁性層と上述の
磁性層とが順次形成されている磁気記録媒体を用いるこ
とにより、磁性層の更なる薄膜化及び平滑化を図ること
ができ、記録時の短波長にも対応可能で、再生出力等の
電磁変換特性の点で有利になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した磁気記録媒体の一例を示す要
部断面図である。

【図２】本発明を適用した磁気記録媒体の他の例を示す
要部断面図である。

【符号の説明】

１，１０磁気記録媒体、２，１１非磁性支持体、
３，１３磁性層、１２非磁性層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体上に少なくとも非磁性粉末
と強磁性粉末とを結合剤中に分散してなる磁性層が形成
されており、上記磁性層中の非磁性粉末が、上記磁性層中の非磁性粉
末と強磁性粉末の合計量に対して、２０重量％以上、８
０重量％以下で含有されていることを特徴とする磁気記
録媒体。
【請求項２】上記非磁性粉末が、非磁性酸化鉄である
ことを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項３】上記非磁性酸化鉄が、α−Ｆｅ₂Ｏ₃であ
ることを特徴とする請求項２記載の磁気記録媒体。
【請求項４】上記磁性層中の強磁性粉末が、メタル強
磁性粉末であることを特徴とする請求項１記載の磁気記
録媒体。
【請求項５】上記メタル強磁性粉末は、保磁力が１５
０．０ｋＡ／ｍ以上、飽和磁化量が１３０．０Ａｍ²／
ｋｇ以上であることを特徴とする請求項４記載の磁気記
録媒体。
【請求項６】非磁性支持体上に非磁性粉末を結合剤中
に分散してなる非磁性層が形成され、上記非磁性層上に上記磁性層が形成されていることを特
徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項７】上記磁性層の厚みが０．０２μｍ以上、
０．５μｍ以下であることを特徴とする請求項６記載の
磁気記録媒体。