JPH0793741A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粉落ちや削れなどの発塵が少なく、高磁気エ
ネルギで高出力が可能な磁気記録媒体、特にＤＣＣ用の
磁気記録媒体を提供する。 【構成】 非磁性支持体と強磁性粉、研磨剤、ならびに
結合剤樹からなる磁性層とを有する磁気記録媒体であっ
て、研磨剤が１００重量部の強磁性粉に対し３０重量部
以上の割合で含まれている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気記録媒体に関し、特
にデジタルオーディオ用カセットテープなど非磁性支持
体上に磁性塗料を塗布することにより磁性層が形成され
る塗布型の磁気記録媒体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、記録再生機器の発達にともなっ
て、磁気テープへ情報をより高密度に記録することが要
求されている。また種々の記録再生機器において、磁気
テープへの記録方式が従来のアナログ記録方式に代わっ
てデジタル記録方式が採用されている。オーディオ分野
では、こうした技術の発達により、民生用のデジタルオ
ーディオテープレコーダ（以下ＤＡＴと略す）やデジタ
ルコンパクトカセットテープレコーダ（以下ＤＣＣと略
す）が開発され、商品化されている。

【０００３】ＤＡＴは、従来のビデオテープレコーダー
（以下ＶＴＲと略す）と同様、回転シリンダー上に設置
された記録再生ヘッドを有しており、ＶＴＲと同様のメ
カニズムにより、ＤＡＴテープを用いて記録再生が行わ
れる。このためＤＡＴは、ＤＡＴ専用テープ以外の磁気
記録媒体を用いて録音再生できず、商品化後５年余りが
経過するが、未だに広く普及していない。

【０００４】ＤＣＣは、ＤＡＴの経緯を考慮し、これま
でに広く普及しているアナログ記録方式のコンパクトカ
セットテープ（以下ＡＣＣテープと略す）と互換性のあ
るデジタル記録テープ及びそれを用いた録音再生システ
ムとして開発された。ＤＣＣは半導体の薄膜形成技術の
応用による固定型マルチチャンネルヘッドを有してお
り、信号圧縮技術を用いて効率よく情報を記録できる。
ＡＣＣテープとの互換性を有する点からＤＣＣは広く普
及するものとみられ、近年特に注目されている。

【０００５】ＤＣＣに用いられるＤＣＣテープは以下に
示すように、従来のＤＡＴテープやＡＣＣテープに求め
られる条件よりも厳しい条件が求められている。

【０００６】第１に、ＡＣＣテープとの上位互換を保
ち、しかもデジタル方式で記録するためには、ヘッドと
テープとの相対速度が非常に遅い状態（４．７８ｃｍ／
ｓｅｃ）でＤＣＣテープへ高密度に情報を記録する必要
がある。そのためには、最短記録波長を１μｍ以下にす
る必要があり、また、マルチチャネルヘッドを用いるた
めにトラック幅を狭くする必要がある。このような条件
で情報を記録するために、ＤＣＣテープ用の磁気記録媒
体は、高磁気エネルギーを有し、かつ高出力であること
が要求される。

【０００７】高磁気エネルギーの磁気記録媒体を設計す
るために、従来より保磁力の高い磁性粉としてメタル粉
が用いられる。しかしＤＣＣの場合、薄膜マルチチャン
ネルヘッドが使用されているため、あまり磁気記録媒体
の保磁力を高く設定するとヘッドが磁化飽和されてしま
い、十分な記録が不可能となり、必要とする電磁変換特
性が得られなくなる。さらにオーバーライト特性も低下
し、ひどい場合にはエラーレートの悪化を招く。

【０００８】第２に磁気記録媒体の良好なエラーレート
を達成するために、磁性層中、あるいは磁性層上に異物
がなく、ドロップアウトの少ないことが重要である。ド
ロップアウトとは、異物によって部分的に情報が記録さ
れなかったり再生されなかったりし、情報が欠落するこ
とである。

【０００９】ＤＣＣは、固定型ヘッドを有しているた
め、磁気テープの磁性層上に付着している微少なゴミ、
ホコリを回転ヘッドの様にヘッドの高速回転（ＶＨＳの
場合１８００ｒｐｍ）によって弾き飛ばしてセルフクリ
ーニングすることは不可能である。ＤＣＣシステムとし
て１μｍ以下の短波長記録が必要とされることを考慮す
ると、特に、磁性層表面に付着しているミクロンオーダ
ーの微少なゴミ、ホコリがドロップアウトの主原因とな
る。

【００１０】磁性層上のゴミ、ホコリは外部から侵入す
る場合もあるが、テープ走行による磁性層の削れ、粉落
ち等のテープ自身の発塵に起因する場合が多い。従っ
て、極低温から高温多湿の種々の環境下において、粉落
ち、削れの少ない磁性層を設計することが良好なエラー
レートを達成するには必要不可欠である。磁性層塗膜の
粉落ち抑制、耐摩耗性の向上には研磨剤の添加が効果的
であることが既に知られている（特開昭５５−２８５０
７号公報、特開昭５８−１５８０３２号公報、特開昭５
９−２８２３５号公報、特開昭６０−１０４１８号公
報、特開昭６１−９２４２５号公報、特開昭６１−１９
４６２９号公報）。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来技術においては、ＤＣＣテープに適した磁性層を得
るために、従来の磁性粉と研磨剤とを組合せて磁性層を
作製しても上述の第１及び第２の条件を満たす磁性層を
得ることはきわめて困難であった。特に、ＤＣＣテープ
として要求される電磁変換特性とエラーレートを有する
磁性層の作製はきわめて困難であった。

【００１２】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、その目的とするところは、高磁気エネ
ルギを有し、高出力が可能で、かつ粉落ちや削れなどの
発塵の少ない磁気記録媒体を提供することにある。特
に、ＤＣＣテープとして適した磁気記録媒体を提供する
ことにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の磁気記録媒体
は、非磁性支持体と該非磁性支持体上に設けられた磁性
層とを有し、該磁性層は、強磁性粉と、研磨剤と、結合
剤樹脂とを含み、該研磨剤は１００重量部の該強磁性粉
に対し３０重量部以上の割合で含まれ、そのことによ
り、上記目的が達成される。

【００１４】前記強磁性粉は、磁性酸化鉄粉、磁性酸化
鉄粉、及び強磁性金属粉のうちの少なくとも一種類を含
むことが好ましい。

【００１５】また、前記強磁性粉は、８０ｅｍｕ／ｇ以
上の飽和磁化σｓ及び０．２５μｍ以下の長軸長を有す
る磁性酸化鉄粉を含み、前記磁性層は１００重量部の該
強磁性粉に対し３０〜９０重量部の割合の前記研磨剤を
含んでいてもよい。

【００１６】あるいは、前記強磁性粉は、８０ｅｍｕ／
ｇ以上の飽和磁化σｓ及び０．２５μｍ以下の長軸長を
有する磁性炭化鉄粉を含み、前記磁性層は１００重量部
の該強磁性粉に対し３０〜９０重量部の割合の前記研磨
剤を含んでいてもよい。

【００１７】あるいは、前記強磁性粉は、１３０ｅｍｕ
／ｇ以上の飽和磁化σｓを有する強磁性金属粉を含み、
前記磁性層は１００重量部の該強磁性粉に対し３０〜１
３０重量部の割合の前記研磨剤を含んでいてもよい。こ
の場合、前記強磁性粉中に占める前記強磁性金属粉の割
合が３０重量％以下であることが好ましい。

【００１８】前記研磨剤は、５〜７のモース硬度及び
０．４μｍ以下の粒子径を有する研磨剤と７以上のモー
ス硬度及び０．２５μｍ以下の粒子径を有する研磨剤と
の少なくとも一方を含んでいることが好ましい。

【００１９】また前記結合剤樹脂は、強磁性粉及び研磨
剤の合計量１００重量部に対し、１５〜３０重量部含ん
でいることが好ましい。

【００２０】

【作用】１００重量部の該強磁性粉に対し３０重量部以
上の割合で研磨剤を添加することによって粉落ちや削れ
などの発塵を低減させ、８０ｅｍｕ／ｇ以上の飽和磁化
σｓ、及び０．２５μｍ以下の長軸長を有する強磁性粉
を用いることによって、高磁気エネルギで高出力を有す
る磁気記録媒体とすることができる。

【００２１】

【実施例】以下に、本発明を実施例について説明する。
まず本発明を概括的に説明し、続いて具体的な実施例及
び比較例を示す。

【００２２】本発明の磁気記録媒体は、非磁性支持体
と、非磁性支持体上に形成された磁性層を有している。
磁性層は、主として磁性粉、研磨剤、及び結合剤樹脂か
らなる。

【００２３】磁性粉は、強磁性体であることが好まし
い。磁性粉の保磁力Ｈｃを適切な値に選ぶことにより、
ＤＣＣに用いられるマルチチャンネルヘッドが磁化飽和
することなく、良好な記録が可能となる。また,長軸長
の小さい磁性粉を用いることによって、磁性層の表面性
を向上させ、かつ１μｍ以下の記録波長であっても十分
な出力が得られる。

【００２４】磁性粉の保磁力Ｈｃは、具体的には、５０
０００〜６００００Ａ／ｍ、特に５５０００±１０００
Ａ／ｍの範囲の値であることが好ましい。保磁力Ｈｃ
が、６００００Ａ／ｍよりも大きい場合、ヘッドが磁化
飽和してしまい、短波長領域において良好に記録するこ
とができず、出力の低下、及びオーバライト特性も悪化
を招く。また、保磁力が５００００Ａ／ｍよりも小さい
場合、磁性層の磁気エネルギが低下し、必要とする電磁
変換特性が得られない。しかし上述の範囲から大きくは
ずれた値を有する磁性粉でない限り、ＤＣＣテープに適
した磁性粉として磁性層に用いることができる。

【００２５】磁性粉の長軸長は、具体的には、０．３μ
ｍ以下であることが好ましく、特に０．１５〜０．２５
μｍであることが好ましい。長軸長が０．３μｍより大
きい場合、磁性層の表面性が低下し、出力の低下を招
く。また、長軸長が０．１５μｍより小さい場合、磁性
体中のＦｅ（ＩＩ）量が低下し、飽和磁化σｓが低下す
る。その結果、磁性層全体の出力が低下し、電磁変換特
性が劣化する。

【００２６】このような強磁性粉末として酸化鉄磁性
粉、炭化鉄磁性粉、あるいは金属粉を用いることができ
る。酸化鉄磁性粉としては、針状形の微細なγ−Ｆｅ₂
Ｏ₃、Ｃｏ被着γ−Ｆｅ₂Ｏ₃ のような金属酸化物系の強
磁性粉末を用いることができる。酸化鉄磁性粉は、８０
ｅｍｕ／ｇ以上の飽和磁化σｓを有していることが好ま
しい。またこれらの金属酸化物には高温高湿環境下にお
ける耐候性を目的として、Ａｌ−Ｓｉ系酸化物、Ｓｉ系
酸化物により表面処理を施していてもよい。また炭化鉄
磁性粉としては、８０ｅｍｕ／ｇ以上の飽和磁化σｓを
有し、耐食性、導電性に優れ、少なくとも表層が炭化鉄
である磁性粉末であればよい。強磁性金属粉末としては
α−ＦｅＯＯＨ粒子を脱水後、水素還元することによっ
て得られる金属磁性粉末を用いることができる。金属磁
性粉末は、１３０ｅｍｕ／ｇ以上の飽和磁化σｓを有し
ていることが好ましい。これらの磁性粉は、磁気特性を
制御する目的でＮｉ、Ｃａ、Ｃｏ等の他の金属が添加さ
れていても良いし、耐候性、磁性粉製造時の焼結防止等
を考慮してＡｌ、Ｃｒ、Ｓｉ等の元素が添加されていて
もよい。

【００２７】本発明の磁性層は、上述の磁性粉のうち一
種類のみ含んでいてもよいし、複数種類含んでいてもよ
い。たとえば、８０ｅｍｕ／ｇ以上の飽飽和磁化σｓ及
び０．２５μｍ以下の長軸長を有する磁性酸化鉄と８０
ｅｍｕ／ｇ以上の飽飽和磁化σｓ及び０．２５μｍ以下
の長軸長を有する磁性炭化鉄との混合物を磁性層に用い
てもよい。 あるいは、８０ｅｍｕ／ｇ以上の飽飽和磁
化σｓ及び０．２５μｍ以下の長軸長を有する磁性酸化
鉄と１３０ｅｍｕ／ｇ以上の飽飽和磁化σｓを有する強
磁性金属粉末との混合物または、８０ｅｍｕ／ｇ以上の
飽飽和磁化σｓ及び０．２５μｍ以下の長軸長を有する
磁性炭化鉄と１３０ｅｍｕ／ｇ以上の飽飽和磁化σｓを
有する強磁性金属粉末との混合物を磁性層に用いてもよ
い。磁性酸化鉄あるいは磁性炭化鉄と磁性金属粉末との
混合物を強磁性粉末として磁性層に用いる場合には、磁
性層表面の表面性が低下し、短波長領域に於ける出力の
低下するのをふせぐために、強磁性粉末中に占める磁性
金属粉末の割合が３０重量％以下であることが好まし
い。

【００２８】研磨剤は、塗布された磁性層が非磁性支持
体から剥離しないようするために添加される。モース硬
度５〜７の研磨剤を用いる場合には、研磨剤の平均粒子
径は０．４０μｍ以下であることが好ましい。モース硬
度が７より大きい研磨剤を用いる場合には、研磨剤の平
均粒子径は、０．３μｍ以下が好ましく、０．２５μｍ
であることがより好ましい。モース硬度が５よりも小さ
ければ、磁性層の剥離を防止する効果は小さくなり、使
用中に磁性層が粉状に剥離したり削れが生じ、エラーレ
ートが劣化する。また、モース硬度が７よりも著しく大
きい場合、テープの走行中にヘッドが磨耗するので、研
磨剤の平均粒子径を０．２５μｍ以下にすることが好ま
しい。

【００２９】モース硬度５〜７の研磨剤として、α−Ｆ
ｅ₂Ｏ₃、ＴｉＯ₂、ＺｎＯ、ＭｇＯ等からなる研磨剤が
好適なものとして用いられる。これらの研磨剤は単独で
用いても、２種類以上混合して用いても良い。またモー
ス硬度が７より大きい研磨剤としては、α−Ａｌ₂Ｏ₃、
Ｃｒ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂等が好適なものとして用いられる。
これらの研磨剤も単独で用いても、２種類以上混合して
用いてもよい。さらにはモース硬度が５〜７の上記研磨
剤と、モース硬度が７より大きな上記研磨剤を併用混合
して用いてもよい。

【００３０】上述の範囲の粒子径及びモース硬度を有す
る研磨剤を用いることによって、電磁変換特性に優れ、
磁性層が非磁性支持体から剥離しにくい磁気記録媒体が
得られる。研磨剤は、上述の磁性酸化鉄、磁性炭化鉄、
及びその混合物１００重量部に対し、３０重量部以上の
割合で添加し磁性層を形成することが好ましく、特に、
３０〜９０重量部、最も好ましくは８５〜９０重量部の
割合で添加することが好ましい。上述の特性を有する磁
性粉末及び、研磨剤を用いることによって、従来例から
は想像できないような大過剰の研磨剤を添加しても、１
μｍ以下の短波長や５μｍ以上の長波長を用いて記録し
ても十分な出力が確保される。また、磁性粉として強磁
性金属粉末を用いる場合には、磁性粉１００重量部に対
し、３０〜１３０重量部の割合の研磨剤を用いることが
できる。

【００３１】また本発明において用いられる結合剤樹脂
としては、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニ
ル−塩化ビニリデン共重合体、ポリウレタン樹脂、ポリ
エステル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合
体、セルロース−アセテート−ブチレート、エポキシ樹
脂、アクリル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビ
ニルブチラール樹脂など従来知られている樹脂が広く使
用可能である。これらの樹脂は単独で用いても良いが通
常は２種類以上を混合して用いられる。

【００３２】使用する結合剤樹脂の量は磁性層中の強磁
性粉末及び研磨剤の合計量１００重量部に対し、１５〜
３０重量部の範囲であることが好ましい。この範囲より
も結合剤樹脂の量が少なければ、磁性粉の分散性が低下
し電磁変換特性の劣化を招くとともに、磁性層の強度が
劣化し耐久走行において磁性層が粉状に剥離したり削れ
が生じエラーレートが悪化する。逆にこの範囲よりも結
合剤樹脂の量が多ければ、磁性層中の過剰な結合剤樹脂
が特にカレンダー工程において磁性層上に浮きでてく
る。その結果、ヘッドと磁性層とのスペーシングロスの
原因となり電磁変換特性が劣化する。さらに磁性層上に
浮きでている樹脂層がヘッドに対する摩擦係数を上昇さ
せ特に高温環境下における耐久走行において、テープダ
メージ、粉落ちの原因となりエラーレートを悪化させ
る。

【００３３】上述の磁性粉、研磨剤、及び結合剤樹脂を
有機溶媒中に分散させることによって磁性塗料を調製
し、これを非磁性支持体に塗布、乾燥後カレンダー処理
を行って磁気記録テープを得る。これら一連の製造方法
は公知である。磁性塗料の調製には、各種の混練機、例
えば、ロールミル、ニーダ、アトライダ、ダブルプラネ
タリミキサ、高速ミキサ、高速ストーンミル、アジテー
タミル、サンドミル、スパイクミル、ピンミル、ボール
ミル、ペブルミル、高速機、超音波分散機などを単独も
しくは複数組み合わせて用いることができる。

【００３４】磁性塗料の調製に、ケトン類（例えばアセ
トン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、
シクロヘキサノンなど）、アルコール類（例えばメタノ
ール、エタノール、プロパノール、ブタノールなど）、
エステル類（例えばメチルアセテート、エチルアセテー
ト、エチルラクテート、グリコールアセテート、モノエ
チルエーテルなど）、グリコールエーテル類（例えばエ
チレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコー
ルモノエチルエーテル、ジオキサンなど）、芳香族炭化
水素（例えばベンゼン、トルエン、キシレンなど）、脂
肪族炭化水素（例えばヘキサン、ヘプタンなど）、ニト
ロプロパン等従来広く用いられている溶媒を使用するこ
とができる。

【００３５】また、この磁性塗料を塗布する非磁性支持
体としては、ポリエステル（例えばポリエチレンテレフ
タレート、ポリエチレンナフタレートなど）、ポリオレ
フィン（例えばポリプロピレン、ポリエチレンなど）、
セルロース誘導体（例えばセルローストリアセテート、
セルロースジアセテートなど）、ポリ塩化ビニル、ポリ
イミド、ポリアミド等の材料が適している。

【００３６】この他に磁性層に潤滑剤として高級脂肪
酸、及び脂肪酸エステルを、帯電防止剤としてカーボン
ブラック等を添加することも可能である。

【００３７】なお、本発明の磁気記録媒体は、ハイグレ
ードのビデオテープやオーディオテープ、あるいはコン
ピュータテープのように、走行性の向上や帯電防止性を
付与するために、非磁性支持体の有する２つの面のう
ち、磁性層が形成されていない面にカーボンブラックな
どの非磁性粉末と結合剤、更に必要に応じて潤滑剤や研
磨剤からなるバックコート層を形成してもよい。

【００３８】以下に、更に具体的な例を示す。 （実施例１） Ｃｏ−γ−Ｆｅ₂Ｏ₃ １００重量部 （飽和磁化σｓ ８３ｅｍｕ／ｇ、長軸長 ０．２０μｍ、 保磁力Ｈｃ ５４０００Ａ／ｍ） カーボンブラック ３重量部 （東海カーボン（株）シーストＧＳ） 酸化チタン ７０重量部 （ルチル モース硬度 ７ 粒子径 ０．２５μｍ） メチルエチルケトン ９重量部 トルエン ６重量部 シクロヘキサノン ３重量部 上記材料を５０リットルプラネタリーミキサー中に投入
し、１時間撹はん混合を行う。Ｃｏ−γ−Ｆｅ₂Ｏ₃ 、
カーボンブラック、及び酸化チタンはそれぞれ磁性粉、
帯電防止剤、及び研磨剤として用いられる。

【００３９】 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 １２重量部 （日本ゼオン（株） ＭＲ−１１０） ポリウレタン樹脂 １８重量部 （東洋紡績（株） ＵＲ−８３００） メチルエチルケトン １９重量部 トルエン １９重量部 シクロヘキサノン ６重量部 さらに上記材料を結合剤樹脂として別のタンクから２時
間かけて徐々に上記混合物に投入し、投入後さらに１時
間撹拌混合する。

【００４０】 メチルエチルケトン １重量部 トルエン ０．５重量部 シクロヘキサノン ０．５重量部 次に上記に示す量の混合溶剤を２時間かけて徐々に上記
混合物に投入し、混合物が大きな塊となって、混練機の
消費電力が最大となることを確認した後、さらに８時間
混練を行う。

【００４１】 メチルエチルケトン ６０重量部 トルエン ６０重量部 シクロヘキサノン ２０重量部 次に上記に示す量の混合溶剤を３時間かけて徐々に混合
物に投入し混合物を希釈する。以上の工程を経て得られ
た希釈物を別のタンクに移送後、さらに以下に示すよう
な組成の材料を添加し、ディゾルバーにて撹拌混合した
後、サンドグラインダーを用いてさらに分散を行って磁
性塗料とした。

【００４２】 希釈物 ４０７重量部 メチルエチルケトン ４５重量部 トルエン ４５重量部 シクロヘキサノン １５重量部 得られた磁性塗料全量に対してさらに以下の組成の材料
を添加し、塗工を行った。

【００４３】 ステアリン酸 ２重量部 ステアリン酸−ｎ−ブチル １重量部 コロネートＬ ７．５重量部 塗工は厚さ１０μｍ、表面粗さ１５ｎｍのポリエステル
ベースフィルム上に乾燥膜厚が２．５μｍとなるように
行い、その後配向磁界を印加して配向させ、ついで熱風
によって乾燥させた。さらに８０℃でカレンダー処理を
行った後、６０℃のオーブン中に２４時間保持して硬化
処理を施した。硬化後、３．７８ｍｍ幅に切断してオー
ディオテープを作成した。

【００４４】（実施例２）９６ｅｍｕ／ｇの飽和磁化σ
ｓ、０．２０μｍの長軸長、及び５４０００Ａ／ｍの保
磁力Ｈｃを有する炭化鉄を用いて実施例１と同様にして
磁性塗料を調製し、これを用いてオーディオテープを作
成した。

【００４５】（実施例３）８３ｅｍｕ／ｇの飽和磁化σ
ｓ、０．２０μｍの長軸長、及び５４０００Ａ／ｍの保
磁力Ｈｃを有するＣｏ−γ−Ｆｅ₂Ｏ₃と、９５ｅｍｕ／
ｇの飽和磁化σｓ、０．２０μｍの長軸長、及び５４０
００Ａ／ｍの保磁力Ｈｃを有する炭化鉄とを５０重量部
ずつ混合した混合物を磁性粉として用いて、実施例１と
同様にして磁性塗料を調製し、これを用いてオーディオ
テープを作成した。

【００４６】（実施例４）８３ｅｍｕ／ｇの飽和磁化σ
ｓ、０．２０μｍの長軸長、及び５４０００Ａ／ｍの保
磁力Ｈｃを有するＣｏ−γ−Ｆｅ₂Ｏ₃と、１３５ｅｍｕ
／ｇの飽和磁化σｓ及び５６０００Ａ／ｍの保磁力Ｈｃ
を有する強磁性金属粉とを８０重量部対２０重量部の割
合で混合した混合物を磁性粉として用いて、実施例１と
同様にして磁性塗料を調製し、これを用いてオーディオ
テープを作成した。

【００４７】（実施例５）９５ｅｍｕ／ｇの飽和磁化σ
ｓ及び０．２０μｍの長軸長を有する炭化鉄と、１３５
ｅｍｕ／ｇの飽和磁化σｓ及び５６０００Ａ／ｍの保磁
力Ｈｃを有する強磁性金属粉とを８０重量部対２０重量
部の割合で混合した混合物を磁性粉として用いて実施例
１と同様にして磁性塗料を調製し、これを用いてオーデ
ィオテープを作成した。

【００４８】（実施例６）実施例１において研磨剤とし
て使用される酸化チタンを、粒子径０．２８μｍの粒子
径及びモース硬度６のα−Ｆｅ₂Ｏ₃に代えて、実施例１
と同様にして磁性塗料を調製し、これを用いてオーディ
オテープを作成した。

【００４９】（実施例７）実施例１において研磨剤とし
て使用される酸化チタンを、粒子径０．１５μｍの粒子
径及びモース硬度９のα−Ｆｅ₂Ｏ₃に代えて、実施例１
と同様にして磁性塗料を調製し、これを用いてオーディ
オテープを作成した。

【００５０】（実施例８）実施例１において研磨剤とし
て使用される酸化チタンを、粒子径０．１５μｍの粒子
径及びモース硬度９．５のＳｉＣに代えて、実施例１と
同様にして磁性塗料を調製し、これを用いてオーディオ
テープを作成した。

【００５１】（実施例９）実施例１において研磨剤とし
て使用される酸化チタンの添加量を７０重量部から９２
重量部に増加させ、実施例１と同様にして磁性塗料を調
製し、これを用いてオーディオテープを作成した。

【００５２】（比較例１）実施例１において研磨剤とし
て使用される酸化チタンの添加量を７０重量部から２５
重量部に減じ、実施例１と同様にして磁性塗料を調製
し、これを用いてオーディオテープを作成した。

【００５３】（比較例２）実施例４において研磨剤とし
て使用される酸化チタンの添加量を７０重量部から２５
重量部に減じ、実施例４と同様にして磁性塗料を調製
し、これを用いてオーディオテープを作成した。

【００５４】（比較例３）実施例１において研磨剤とし
て使用される０．２５μｍの粒子径を有する酸化チタン
を０．５μｍの粒子径を有する酸化チタンに代えて、実
施例１と同様にして磁性塗料を調製し、これを用いてオ
ーディオテープを作成した。

【００５５】（比較例４）実施例７において研磨剤とし
て使用される０．１５μｍの粒子径を有するα−Ａｌ₂
Ｏ₃を０．３μｍの粒子径を有するα−Ａｌ₂Ｏ₃に代え
て、実施例１と同様にして磁性塗料を調製し、これを用
いてオーディオテープを作成した。

【００５６】（比較例５）実施例４において磁性粉とし
て使用されるＣｏ−γ−Ｆｅ₂Ｏ₃の添加量を８０重量部
から５０重量部に減じ、かつ、強磁性金属粉の添加量を
２０重量部から５０重量部へ増加させ、実施例４と同様
にして磁性塗料を調製し、これを用いてオーディオテー
プを作成した。

【００５７】（比較例６）実施例１において使用する塩
化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、硬化剤（コロネート
Ｌ）の合計重量部数を３７．５重量部（磁性粉と研磨剤
の合計１００重量部に対し２２重量部）から２０重量部
（磁性粉と研磨剤の合計１００重量部に対し１２重量
部）へ減じ、実施例１と同様にして磁性塗料を調製し、
これを用いてオーディオテープを作成した。

【００５８】（比較例７）実施例１において使用する塩
化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、硬化剤（コロネート
Ｌ）の合計重量部数を３７．５重量部（磁性粉と研磨剤
の合計１００重量部に対し２２重量部）から５５重量部
（磁性粉と研磨剤の合計１００重量部に対し３３重量
部）へ増加させ、実施例１と同様にして磁性塗料を調製
し、これを用いてオーディオテープを作成した。

【００５９】（表１）は実施例及び比較例によって得ら
れたオーディオテープのエラーレート（ＳＥＲ）、音飛
び試験、電磁変換特性、ヘッド粉落ち、ヘッド摩耗、摩
擦係数、スクラッチ特性の測定結果を示している。各測
定項目は、以下の条件で測定する。 エラーレート 市販のＤＣＣデッキ（松下電器（株）製 ＲＳ−ＤＣ１
０）及び、エラーレート測定装置（日本フィリップス
（株）製 ＤＥＭＳ２０００）を用い、初期及び耐久走
行後のエラーレートを測定した。尚耐久走行の環境は以
下の通りである。

【００６０】耐久環境 ３℃８０％ＲＨ ４０℃８０％ＲＨ 走行モード ＰＬＡＹ−ＲＥＶＥＲＳＥ 走行パス数 Ａ面Ｂ面 ５０往復 音飛び試験 市販のＤＣＣデッキ（松下電器（株）製 ＲＳ−ＤＣ１
０）を用いてテープに１ｋＨｚ、０ｄＢの信号をＡ面、
Ｂ面全面に記録し、上記環境下で５０往復耐久走行中の
出力レベルを検波してレコーダーにてモニターすること
で評価した。

【００６１】○：音飛びは５０往復走行中全く発生しな
い。 △：瞬時音飛び（１ｓｅｃ以下）が発生する。

【００６２】×：連続音飛び（１ｓｅｃ以上）が発生す
る。 電磁変換特性 市販のＤＣＣデッキ（松下電器（株）製 ＲＳ−ＤＣ１
０）を用い、９．６ｋＨｚ、及び４８ｋＨｚの出力を測
定した。なお測定値はすべて実施例１を０ｄＢとして示
した。 ヘッド粉落ち 市販のＤＣＣデッキ（松下電器（株）製 ＲＳ−ＤＣ１
０）を用い、環境下で走行させた場合のヘッド面への粉
落ち状態を目視で判定した。

【００６３】○：ヘッド面への粉落ちは全く認められな
い。 △：若干粉落ちを生じており、エラーレートが若干悪化
する。

【００６４】×：激しく粉落ちしており、エラーレート
が著しく悪化する。 ヘッド摩耗 市販のＤＣＣデッキ（松下電器（株）製 ＲＳ−ＤＣ１
０）を用い、環境下で５００時間走行させた場合のヘッ
ド面の摩耗状態を目視で判定した。

【００６５】○：ヘッド摩耗は全く認められない。 △：若干ヘッド摩耗を生じ部分的に剥離を起こしてい
る。

【００６６】×：激しくヘッド摩耗を生じ、ヘッド面が
全面剥離を起こしている。 摩擦係数 オーディオテープを４φのステンレスピンに１８０度の
角度で巻き付けた状態で４ｃｍ／ｓｅｃで走行させた時
の、入側テンションＴｉと出側テンションＴｏの値を読
みだし次式より求めた。

【００６７】μｋ＝ｌｎ（Ｔｏ／Ｔｉ）／π なおμｋ１は１パスめの摩擦係数、μｋ５００は５００
パスめの摩擦係数を示す。 スクラッチ特性 ３φの鋼球を荷重４０ｇで４ｃｍ／ｓｅｃでテープ上を
摺動させたときに、磁性層がベースフィルム上から全剥
離するまでのパス回数を目視で判定して示す。

【００６８】

【表１】

【００６９】（表１）より明らかなように、本発明の構
成によれば実施例１〜８に示す様に研磨剤の粒子径、モ
ース硬度を適切にコントロールすることによってヘッド
摩耗を生じず、磁性層が剥離しにくいテープを得ること
ができる。その結果、耐久走行後も粉落ちが無く、エラ
ーレートも悪化しない。さらに実機試験によっても音飛
びを殆ど生じない。また磁性粉のσｓ等を適切にコント
ロールしているために、大過剰の研磨剤を添加しても必
要とされる電磁変換特性が確保されている。

【００７０】また実施例９に示されるように、研磨剤の
添加量が９０重量部を越えると、電磁変換特性が実施例
１〜８の値に比べ劣化する。しかし、電磁変換特性以外
の特性は良好な結果を示しており、特に耐久走行後も粉
落ちが無く、エラーレートも悪化していない。この程度
の電磁変換特性の劣化であれば、ＤＣＣテープとして十
分実用可能な特性の劣化である。従って、研磨剤の添加
量が９０重量部以上であっても著しく大きな値でない限
り、本発明の効果は得られる。

【００７１】一方比較例１、２の様に研磨剤の添加量が
少ない場合には、電磁変換特性は良好で初期エラーレー
トも良いがスクラッチ性が悪い等塗膜強度が不十分であ
り、耐久走行後に著しく粉落ちを生じエラーレートが悪
化する。また比較例３、４の様に平均粒子径が大きな研
磨剤を使用した場合にはヘッド摩耗が生じたり電磁変換
特性が悪化したりして初期あるいは耐久走行後にもエラ
ーレートが劣化する。更に比較例５の様に磁性粉に混合
する金属磁性粉の割合を多くした場合には、表面性の劣
化等が生じ電磁変換特性が著しく悪化し、エラーレート
が初期から悪化している。また比較例６の様に使用する
結合剤樹脂量が少ない場合には、磁性粉への吸着が不十
分となり塗膜強度が弱く、耐久走行後に著しく粉落ちを
生じエラーレートが悪化する。逆に比較例７の様に結合
剤樹脂の量が余りに多い場合には、磁性層中の過剰な樹
脂が特にカレンダー工程において磁性層上に浮きだして
きてヘッドとの摩擦係数を増大させる。その結果、耐久
走行後のエラーレートが悪化する。

【００７２】上述されるように、従来技術による添加量
を著しく越える研磨剤を用い、長軸長が小さく、飽和磁
化σｓの大きな強磁性粉を用いることによって、従来の
ＤＡＴテープやＡＣＣテープ用に求められる発塵特性及
び磁気特性よりも厳しい特性を要求するＤＣＣテープに
適した磁気記録媒体が得られる。

【００７３】上記実施例では、ＤＣＣテープ用の磁気記
録媒体として本発明を説明したが、ＤＣＣテープ以外に
も発塵が少なく、高磁気エネルギを有し、高出力が要求
される磁気記録媒体として本発明の磁気記録媒体が適し
ていることは理解される。具体的には、固定ヘッドを用
いて磁気記録媒体に情報を高密度に記録する記録再生装
置のための磁気記録媒体に本発明を適用するのことがで
きる。また、従来のＡＣＣテープやＶＨＳ型のＶＴＲテ
ープなどにも高品位のテープとして用いることができ
る。

【００７４】

【発明の効果】本発明によれば、粉落ちや削れなどの発
塵が少なく、高磁気エネルギで高出力が可能な磁気記録
媒体が得られる。このような磁気記録媒体は、特にＡＣ
Ｃテープとの上位互換を保持し、かつデジタル記録が可
能な、ＤＣＣシステム用のＤＣＣテープに適している。

【００７５】磁性粉の保磁力Ｈｃを適切な範囲に設定す
ることによって、磁気ヘッドが磁化飽和することなく適
切に情報を記録することができる。長軸長が小さく、σ
ｓの大きな磁気エネルギーの強い磁性酸化鉄あるいは磁
性炭化鉄を単独、あるいは混合して用いることによっ
て、従来例からは想像できないような大過剰の研磨剤を
添加しても、１μｍ以下の短波長あるいは５μｍ以上の
長波長を用いて記録しても十分な出力が確保される。高
σｓの金属磁性粉を強磁性粉末中に３０重量％まで適当
量添加することによって、長波長領域において出力が低
下することを防ぎ更に多量の研磨剤を添加することがで
きる。これにより、更に粉落ちや削れなどの発塵を防ぐ
ことができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ１１Ｂ 5/708 8721−5Ｄ Ｈ０１Ｆ 1/047 1/11 10/20 (72)発明者 小畑 清 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 久保田 和典 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 奥村 英樹 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】非磁性支持体と該非磁性支持体上に設けら
   れた磁性層とを有する磁気記録媒体であって、該磁性層
   は、強磁性粉と、研磨剤と、結合剤樹脂とを含み、該研
   磨剤は１００重量部の該強磁性粉に対し３０重量部以上
   の割合で含まれていることを特徴とする磁気記録媒体。
2. 【請求項２】前記強磁性粉が、磁性酸化鉄粉、磁性酸化
   鉄粉、及び強磁性金属粉のうちの少なくとも一種類を含
   むことを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体。
3. 【請求項３】前記強磁性粉が、８０ｅｍｕ／ｇ以上の飽
   和磁化σｓ及び０．２５μｍ以下の長軸長を有する磁性
   酸化鉄粉を含み、前記磁性層は１００重量部の該強磁性
   粉に対し３０〜９０重量部の割合の前記研磨剤を含むこ
   とを特徴とする請求項２に記載の磁気記録媒体。
4. 【請求項４】前記強磁性粉が、８０ｅｍｕ／ｇ以上の飽
   和磁化σｓ及び０．２５μｍ以下の長軸長を有する磁性
   炭化鉄粉を含み、前記磁性層は１００重量部の該強磁性
   粉に対し３０〜９０重量部の割合の前記研磨剤を含むこ
   とを特徴とする請求項２に記載の磁気記録媒体。
5. 【請求項５】前記強磁性粉が、１３０ｅｍｕ／ｇ以上の
   飽和磁化σｓを有する強磁性金属粉を含み、前記磁性層
   は１００重量部の該強磁性粉に対し３０〜１３０重量部
   の割合の前記研磨剤を含むことを特徴とする請求項２に
   記載の磁気記録媒体。
6. 【請求項６】前記強磁性粉中に占める前記強磁性金属粉
   の割合が３０重量％以下であることを特徴とする請求項
   ５に記載の磁気記録媒体。
7. 【請求項７】前記研磨剤が、５〜７のモース硬度及び
   ０．４μｍ以下の粒子径を有する研磨剤と７以上のモー
   ス硬度及び０．２５μｍ以下の粒子径を有する研磨剤と
   の少なくとも一方を含むことを特徴とする請求項１から
   ６のいずれかに記載の磁気記録媒体。
8. 【請求項８】前記結合剤樹脂を強磁性粉及び研磨剤の合
   計量１００重量部に対し、１５〜３０重量部含むことを
   特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の磁気記録
   媒体。