JPH09326111A - コンピュータデータ記録用磁気テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高い記録容量を達成できると共に、優れた走
行耐久性、そしてデータの記録、読み出しに対する高い
信頼性を有し、しかも従来の磁気記録システムの利用が
可能なコンピュータデータ記録用磁気テープを提供す
る。 【解決手段】 長尺状の非磁性支持体の一方の側に、非
磁性粉末及び結合剤を主体とする実質的に非磁性である
厚さ０．５〜２．０μｍの非磁性層と強磁性粉末および
結合剤を主体とする厚さ０．５〜１．０μｍの磁性層と
をこの順に有し、そして支持体の他方の側にバックコー
ト層を有する磁気テープであって、該非磁性支持体の幅
方向のヤング率が、７００ｋｇ／ｍｍ² 以上であり、か
つ該バックコート層がカーボンブラックと無機粉末とを
含むことを特徴とする、全厚が８μｍ以下のコンピュー
タデータ記録用磁気テープ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンピュータデー
タを記録するために外部記録媒体として用いられる磁気
テープに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ミニコンピュータ、パーソナルコ
ンピュータなどのオフィスコンピュータの普及に伴っ
て、外部記憶媒体としてコンピュータデータを記録する
ための磁気テープ（所謂、バックアップテープ）の研究
が盛んに行われている。このような用途の磁気テープの
実用化に際しては、特にコンピュータの小型化、情報処
理能力の増大と相まって、記録の大容量化、小型化を達
成するために記録容量の向上が強く要求される。また磁
気テープの使用環境の広がりによる幅広い環境条件下
（特に、変動の激しい温湿度条件下など）での使用、デ
ータ保存に対する信頼性、更に高速での繰り返し使用に
よる多数回走行におけるデータの安定した記録、読み出
し等の性能に対する信頼性なども従来に増して要求され
る。

【０００３】一般に、磁気テープは、合成樹脂などの可
撓性材料の非磁性支持体上に磁性層が設けられた構成で
ある。そして上記のような大きい記録容量（体積記録容
量）を達成するためには、磁性粉末の粒子サイズを小さ
くする、その分散性を向上させる、あるいは磁性層を更
に薄膜化するなどの方法により磁性層自体の記録密度を
高めると共に、磁気テープの全厚を薄くすることが有効
な方法であるとされている。また良好な感度（特に高周
波領域での出力）を維持させるためには磁性層は平滑で
あることが好ましいが、この平滑化により巻き乱れ、走
行性の低下が起り易いため、その防止のために、通常上
記支持体の磁性層とは反対側の面にバックコート層が設
けられることが多い。そして特に全厚を薄くした場合に
は、磁気テープの自己支持性と強度とが低下するため、
バックコート層の付設は、繰り返し使用に対する良好な
走行耐久性を維持させるためにも必須になる。但し、上
記のように磁気テープの薄手化に伴ってバックコート層
の厚さも比較的薄く形成されることが必要になる。

【０００４】デジタルデータ記録方式においては、再生
信号の周波数特性が劣化する（再生信号の高域、低域の
出力が記録再生の過程で低下する）と、本来１ビットの
パルスを記録しても再生後にはパルス幅が複数のビット
に広がるという、所謂符号間干渉が生じ、符号誤りが発
生し易くなる。再生信号の高域、低域の出力が低下する
原因としては、回路系での高域、低域の出力の低下があ
る。また、高域の出力の低下については、ヘッドとテー
プのスペーシングロス（磁性層表面の平滑性の影響）も
ある。このため通常の磁気記録システムにおいては、伝
達特性を補償し、符号間干渉を防止するための波形等化
器（イコライザー）が必要になる。そしてこの波形等化
器の特性は、標準テープ（レファレンステープ）にデー
タを記録再生した時において符号誤りが最も生じないよ
うに設計されている。そしてこの標準テープは、システ
ム毎に決められている。即ち、所謂Ｄ８型、ＤＤＳ１
型、あるいはＤＤＳ２型毎に決められており、どのシス
テムにおいても膜厚が２．０μｍ程度と比較的厚い磁性
層を一層有する単層構造の磁気テープが標準テープとし
て採用されている。

【０００５】特開平６−２１５３５０号公報には、磁気
テープの全厚、そしてバックコート層の厚さを比較的薄
くした磁気テープが開示されている。そしてこの公報に
記載されている磁気テープの具体的な例としては、磁気
テープの全厚を１０μｍ、バックコート層の層厚を０．
５μｍにした態様のもの、あるいはまた全厚を９．５μ
ｍ、バックコート層の層厚を０．５μｍにした態様のも
のが挙げられている。これらの態様におけるバックコー
ト層には、帯電防止と安定した走行性の付与のために、
前者の態様では、比較的微粒子状のカーボンブラックが
単独で使用されており、また後者の態様では、比較的微
粒子状のカーボンブラックと比較的粗粒子状のカーボン
ブラックの二種類のカーボンブラックが併用されてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は、テープの
全厚及びバックコート層の層厚も非常に薄く抑えた磁気
テープのコンピュータデータ記録用の外部記録媒体とし
ての利用について検討した。それによると、前記特開平
６−２１５３５０号公報に記載の薄型の磁気テープであ
ってもコンピュータデータ記録用としては、なお充分な
記録容量が達成できないことが判明した。即ち、前記公
報に記載の磁気テープの厚み（全厚）では高記録容量に
必要な量のテープを所定のカートリッジに収納すること
ができず、従ってコンピュータデータ記録用に適した大
きな体積記録容量を得るには、更にテープの厚みを薄く
する必要があることが判明した。また上記の磁気テープ
の磁性層はその厚みが２．０μｍ程度であり、高い記録
密度を得るには、更に改良の余地があることも判明し
た。一方、単に磁気テープの全厚を更に薄くした場合に
は、それに伴ってテープ自体の強度が不足するためか、
ヘッド表面との接触状態が不良となり、走行を繰り返す
うちに、通常帯電防止や走行安定化を図る目的で導入さ
れるカーボンブラックがバックコート層から脱落し、そ
の結果、摩擦係数の増大を招き、走行性が悪化したり
（即ち、充分な走行耐久性が維持できず）、またバック
コート層から剥れ落ちたカーボンブラックが走行中にガ
イドポール、ヘッド表面などに付着し、その付着したカ
ーボンブラックがバックコート層の他の部分に付着し、
これが磁性層に転写し、出力の低下やエラーの増大を招
き易いことも分かった。

【０００７】また、従来に比べて薄型の磁性層を持つ磁
気テープにおいても既存の磁気記録システムを利用して
データの記録再生を行えることが便利である。そのため
には、前述のように既存の磁気記録システムに内蔵され
ている波形等化器の特性が、Ｄ８型等の標準テープの特
性に合うように設計されていることから、薄型磁性層を
持つ磁気テープを標準テープの特性に合致させるように
設計することが必要になる。なお、既存の磁気記録シス
テムを利用し、薄型磁性層を持つ磁気テープを標準テー
プの特性に合致させるには、目的の磁気テープに単位ス
テップ電流を記録し、再生した時の波形（孤立再生反転
波形）からその半値幅及びその対称性を測定し、これら
の値が、このシステムの標準テープで得られたものとほ
ぼ一致するように調整することが必要になる。しかし目
的の磁気テープの特性が標準テープの特性に合わない場
合には、エラーレートが増大し易くなり、実用上、既存
の磁気記録システムを使用することができない。

【０００８】本発明の目的は、高い記録容量を達成でき
ると共に、優れた走行耐久性、そしてデータの記録、読
み出しに対する高い信頼性を有し、しかも従来の磁気記
録システムの利用が可能なコンピュータデータ記録用磁
気テープを提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者の研究の結果、
磁性層の厚みを一定の範囲に調整し、かつこの磁性層
と、磁性層の性能を補助する非磁性層とを支持体の一方
の側に設けることにより、得られた磁気テープを前記標
準テープの特性に合致させることができることを見出し
た。また支持体の幅方向に一定値以上の強度を持たせ、
かつ支持体の他方の側にカーボンブラック及び無機粉末
を含ませたバックコート層を付設することで、薄型のテ
ープにも拘らず、走行耐久性等の性能も改良でき、コン
ピュータデータ記録用に適した磁気テープが得られるこ
とを見出し、本発明を完成した。

【００１０】本発明は、長尺状の非磁性支持体の一方の
側に、非磁性粉末及び結合剤を主体とする実質的に非磁
性である厚さ０．５〜２．０μｍの非磁性層と強磁性粉
末および結合剤を主体とする厚さ０．５〜１．０μｍの
磁性層とをこの順に有し、そして支持体の他方の側にバ
ックコート層を有する磁気テープであって、該非磁性支
持体の幅方向のヤング率が、７００ｋｇ／ｍｍ² 以上で
あり、かつ該バックコート層がカーボンブラックと無機
粉末とを含むことを特徴とする、全厚が８μｍ以下のコ
ンピュータデータ記録用磁気テープにある。

【００１１】本発明は以下の態様であることが好まし
い。 （１）テープの幅方向のヤング率が、７３０〜１７００
ｋｇ／ｍｍ² の範囲にある。 （２）磁性層が、非磁性層が湿潤状態にあるうちに設け
られたものである。 （３）磁性層の厚さと非磁性層との厚さの比が、１：
０．８〜１：６（更に好ましくは、１：１〜１：５、特
に、１：１．２〜１：４）の範囲にある。 （４）カーボンブラックが、１０〜２０ｍμの微粒子状
カーボンブラックと２３０〜３００ｍμの粗粒子状カー
ボンブラックの異なる平均粒子サイズを持つ二種類のカ
ーボンブラックを含む。 （５）無機粉末が、平均粒子サイズが３０〜５０ｍμで
モース硬度３〜４．５の軟質無機粉末と平均粒子サイズ
が８０〜２５０ｍμでモース硬度５〜９の硬質無機粉末
の異なる二種類の無機粉末を含む。 （６）モース硬度３〜４．５の軟質無機粉末が、炭酸カ
ルシウムである。 （７）モース硬度５〜９の硬質無機粉末が、α−アルミ
ナ又はα−酸化鉄である。 （８）モース硬度３〜４．５の軟質無機粉末と、モース
硬度５〜９の硬質無機粉末との硬さの差が２以上（更に
好ましくは、２．５以上、特に、３以上）である。 （９）バックコート層の厚さが、０．２〜０．８μｍの
範囲にある。 （１０）バックコート層の表面粗さＲａ（カットオフ
値：０．０８ｍｍ）が、０．００３〜０．０６μｍの範
囲にある。

【００１２】本発明の磁気テープにあっては、従来の磁
気テープに比較して非常に薄い磁性層を下層の非磁性層
上に形成しているので、磁性層が比較的平滑になり易
く、再生出力を向上させることができる。また幅方向の
スティフネスが向上するので繰り返し走行耐久性も高め
ることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に、本発明のコンピュータデ
ータ記録用磁気テープについて説明する。本発明の磁気
テープは、長尺状の非磁性支持体の一方の側に、厚さ
０．５〜２．０μｍの非磁性層と、該非磁性層の上に厚
さ０．５〜１．０μｍの磁性層を有する。また該支持体
の他方の側には、カーンボンブラック及び無機粉末を含
むバックコート層が設けられており、磁気テープの全厚
は、８．０μｍ以下（好ましくは、３．０〜７．８μ
ｍ、更に好ましくは４．０〜７．５μｍ）である。また
本発明の磁気テープは、その幅方向のヤング率が７００
ｋｇ／ｍｍ² 以上（好ましくは、７３０〜１７００ｋｇ
／ｍｍ² の範囲）である。

【００１４】磁気テープの磁性層は、非磁性層が湿潤状
態にあるうちにこの上に設けられたものであることが好
ましい。すなわち、磁性層は、非磁性層用塗布液を支持
体上に塗布後、形成された塗布層（非磁性層）が湿潤状
態にあるうちにこの上に磁性層用塗布液を塗布する、所
謂ウエット・オン・ウエット方式による塗布方法を利用
して形成されたものであることが好ましい。

【００１５】上記ウエット・オン・ウエット方式による
塗布方法としては、例えば以下の方法を挙げることがで
きる。 （１）グラビア塗布、ロール塗布、ブレード塗布、ある
いはエクストルージョン塗布装置などを用いて、支持体
上にまず非磁性層を形成し、該非磁性層が湿潤状態にあ
るうちに、支持体加圧型エクストルージョン塗布装置に
より、磁性層を形成する方法（特開昭６０−２３８１７
９号、特公平１−４６１８６号、及び特開平２−２６５
６７２号公報参照）。 （２）二つの塗布液用スリットを備えた単一の塗布ヘッ
ドからなる塗布装置を用いて支持体上に磁性層、及び非
磁性層をほぼ同時に形成する方法（特開昭６３−８８０
８０号、特開平２−１７９２１号、及び特開平２−２６
５６７２号各公報参照）。 （３）バックアップローラ付きエクストルージョン塗布
装置を用いて、支持体上に磁性層及び非磁性層をほぼ同
時に形成する方法（特開平２−１７４９６５号公報参
照）。

【００１６】本発明において、非磁性層及び磁性層は、
同時重層塗布方法を利用して形成することが好ましい。
上記非磁性層の厚さは、０．８〜１．８μｍの範囲にあ
ることが好ましい。また磁性層の厚みは、０．５〜０．
８μｍの範囲にあることが好ましい。また磁性層の厚さ
と非磁性層との厚さの比は、１：０．８〜１：６（更に
好ましくは、１：１〜１：５、特に、１：１．２〜１：
４）の範囲にあることが好ましい。更に、バックコート
層の厚さは、０．２〜０．８μｍの範囲にあることが好
ましい。

【００１７】以下、非磁性層、及び磁性層、バックコー
ト層、そして支持体について順に説明する。 ［非磁性層］非磁性層は、非磁性粉末及び結合剤を主体
とする実質的に非磁性の層からなる。この非磁性層は、
その上の磁性層の電磁変換特性に影響を与えないように
実質的に非磁性であることが必要であるが、磁性層の電
磁変換特性に影響を与えない程度に少量の磁性粉末が含
まれていても特に問題とはならない。また非磁性層に
は、通常はこれらの成分以外に潤滑剤が含まれている。
非磁性層で用いられる非磁性粉末としては、例えば、非
磁性無機粉末、カーボンブラックを挙げることができ
る。非磁性無機粉末は、比較的硬いものが好ましく、モ
ース硬度が５以上（更に好ましくは、６以上）のものが
好ましい。これらの非磁性無機粉末の例としては、α−
アルミナ、β−アルミナ、γ−アルミナ、炭化ケイ素、
酸化クロム、酸化セリウム、α−酸化鉄、コランダム、
窒化珪素、チタンカーバイト、酸化チタン、二酸化珪
素、窒化ホウ素、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸カル
シウム、及び硫酸バリウムを挙げることができる。これ
らは単独でまたは組合せて使用することができる。これ
らのうちでは、酸化チタン、α−アルミナ、α−酸化
鉄、又は酸化クロムが好ましい。非磁性無機粉末の平均
粒子径は、０．０１〜１．０（好ましくは、０．０１〜
０．５、特に、０．０２〜０．１）μｍの範囲にあるこ
とが好ましい。非磁性無機粉末のうち、３〜２５重量％
（好ましくは、３〜２０重量％）は、モース硬度が５以
上（好ましくは、６以上）の所謂研磨剤として機能し得
るものを使用することが好ましい。

【００１８】カーボンブラックは、非磁性無機粉末に加
えて、導電性を付与して帯電を防止すると共に、非磁性
層上に形成される磁性層の平滑な表面性を確保する目的
で添加される。カーボンブラックは、その平均粒子径が
３５ｍμ以下（更に好ましくは、１０〜３５ｍμ）であ
ることが好ましい。またその比表面積は、５〜５００ｍ
² ／ｇ（更に好ましくは、５０〜３００ｍ² ／ｇ）であ
ることが好ましい。ＤＢＰ吸油量は、１０〜１０００ｍ
ｌ／１００ｇ（更に好ましくは、５０〜３００ｍｌ／１
００ｇ）の範囲にあることが好ましい。またｐＨは、２
〜１０、含水率は、０．１〜１０％、そしてタップ密度
は、０．１〜１ｇ／ｃｃであることが好ましい。なお、
ＤＢＰ吸油量は、カーボンブラックにブチルフタレート
を少しずつ加え、練り合わせながらカーボンブラックの
状態を観察し、ばらばらに分散した状態から一つの固ま
りをなす点を見出した時のブチルフタレートの添加量
（ｍｌ）を意味し、カーボンブラックの表面特性の評価
に一般に用いられている値である。

【００１９】カーボンブラックは様々な製法で得たもの
が使用できる。使用できるものの例としては、ファーネ
スブラック、サーマルブラック、アセチレンブラック、
チャンネルブラック及びランプブラックを挙げることが
できる。カ−ボンブラックの具体的な商品例としては、
ＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ ２０００、１３００、１００
０、９００、８００、７００、ＶＵＬＣＡＮ ＸＣ−７
２（以上、キャボット社製）、＃３５、＃５０、＃５
５、＃６０及び＃８０（以上、旭カ−ボン（株）製）、
＃３９５０Ｂ、＃３７５０Ｂ、＃３２５０Ｂ、＃２４０
０Ｂ、＃２３００Ｂ、＃１０００、＃９００、＃４０、
＃３０、及び＃１０Ｂ（以上、三菱化成工業（株）
製）、ＣＯＮＤＵＣＴＥＸ ＳＣ、ＲＡＶＥＮ、１５
０、５０、４０、１５（以上、コンロンビアカ−ボン社
製）、ケッチェンブラックＥＣ、ケッチェンブラックＥ
ＣＤＪ−５００およびケッチェンブラックＥＣＤＪ−６
００（以上、ライオンアグゾ（株）製）を挙げることが
できる。

【００２０】カーボンブラックの通常添加量は、非磁性
層に、全非磁性無機粉末１００重量部に対して、３〜２
０重量部であり、好ましくは、４〜１８重量部、更に好
ましくは、５〜１５重量部である。

【００２１】潤滑剤は、磁性層表面ににじみ出ることに
よって、磁性層表面と磁気ヘッド、ドライブのガイドポ
ールとシリンダーとの間の摩擦を緩和し、円滑に摺接状
態を維持させるために添加される。潤滑剤としては、例
えば、脂肪酸、あるいは脂肪酸エステルを挙げることが
できる。脂肪酸としては、例えば、酢酸、プロピオン
酸、オクタン酸、２−エチルヘキサン酸、ラウリン酸、
ミリスチン酸、ステアリン酸、パルミチン酸、ベヘン
酸、アラキン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン
酸、エライジン酸、及びパルミトレイン酸等の脂肪族カ
ルボン酸またはこれらの混合物を挙げることができる。

【００２２】また脂肪酸エステルとしては、例えば、ブ
チルステアレート、sec-ブチルステアレート、イソプロ
ピルステアレート、ブチルオレエート、アミルステアレ
ート、３−メチルブチルステアレート、２−エチルヘキ
シルステアレート、２−ヘキシルデシルステアレート、
ブチルパルミテート、２−エチルヘキシルミリステー
ト、ブチルステアレートとブチルパルミテートの混合
物、オレイルオレエート、ブトキシエチルステアレー
ト、２−ブトキシ−１−プロピルステアレート、ジプロ
ピレングリコールモノブチルエーテルをステアリン酸で
アシル化したもの、ジエチレングリコールジパルミテー
ト、ヘキサメチレンジオールをミリスチン酸でアシル化
してジオールとしたもの、そしてグリセリンのオレエー
ト等の種々のエステル化合物を挙げることができる。こ
れらのものは、単独で、あるいは組み合わせて使用する
ことができる。

【００２３】潤滑剤の通常添加量は、非磁性層の全非磁
性粉末１００重量部に対して、０．２〜２０重量部の範
囲である。

【００２４】［磁性層］磁性層は、基本的には強磁性粉
末及び結合剤からなる。また、磁性層には、通常更に潤
滑剤、導電性粉末としてカーボンブラック、そして研磨
剤が含まれている。強磁性粉末としては、例えば、γ−
Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｆｅ₃ Ｏ₄ 、ＦｅＯx （ｘ＝１．３３〜
１．５）、ＣｒＯ₂ 、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｃｏ含
有ＦｅＯx （ｘ＝１．３３〜１．５）、強磁性金属粉
末、及び板状六方晶フェライト粉末を挙げることができ
る。本発明においては、強磁性粉末として、強磁性金属
粉末、あるいは板状六方晶フェライト粉末の使用が好ま
しい。特に、強磁性金属粉末が好ましい。

【００２５】上記強磁性金属粉末は、その粒子の比表面
積が好ましくは３０〜７０ｍ² ／ｇであって、Ｘ線回折
法から求められる結晶子サイズは、５０〜３００Ａであ
る。比表面積が余り小さいと高密度記録に充分に対応で
きなくなり、又余り大き過ぎても分散が充分に行えず、
従って平滑な面の磁性層が形成できなくなるため同様に
高密度記録に対応できなくなる。強磁性金属粉末は、少
なくともＦｅを含む。具体的には、Ｆｅ、Ｆｅ−Ｃｏ、
Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｚｎ−Ｎｉ又はＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏを
主体とした金属単体あるいは合金である。またこれらの
強磁性金属粉末の磁気特性については、高い記録密度を
達成するために、その飽和磁化量（飽和磁束密度）（σ
s ）は１１０ｅｍｕ／ｇ以上、好ましくは１２０ｅｍｕ
／ｇ以上、１７０ｅｍｕ／ｇ以下である。又保磁力（Ｈ
ｃ）は、１４００〜２５００エルステッド（Ｏｅ）（好
ましくは、１５００〜２４００Ｏｅ）の範囲である。ま
た透過型電子顕微鏡により求められる粉末の長軸長（す
なわち、平均粒子径）は、０．５μｍ以下、好ましく
は、０．０１〜０．３μｍで軸比（長軸長／短軸長、針
状比）は、５〜２０、好ましくは、５〜１５である。更
に特性を改良するために、組成中にＢ、Ｃ、Ａｌ、Ｓ
ｉ、Ｐ等の非金属、もしくはその塩、酸化物が添加され
ることもある。通常、前記金属粉末の粒子表面は、化学
的に安定させるために酸化物の層が形成されている。

【００２６】上記板状六方晶フェライト粉末は、その比
表面積が２５〜６５ｍ² ／ｇ、板状比（板径／板厚）が
２〜１５、そして粒子サイズ（板径）が０．０２〜１．
０μｍである。板状六方晶フェライト粉末は、強磁性金
属粉末と同じ理由からその粒子サイズが大きすぎても小
さすぎても高密度記録が難しくなる。板状六方晶フェラ
イトとしては、平板状でその平板面に垂直な方向に磁化
容易軸がある強磁性体であって、具体的には、バリウム
フェライト、ストロンチウムフェライト、鉛フェライ
ト、カルシウムフェライト、及びそれらのコバルト置換
体等を挙げることができる。これらの中では、特にバリ
ウムフェライトのコバルト置換体、ストロンチウムフェ
ライトのコバルト置換体が好ましい。本発明で用いる板
状六方晶フェライトには、更に必要に応じてその特性を
改良するためにＩｎ、Ｚｎ、Ｇｅ、Ｎｂ、Ｖ等の元素を
添加してもよい。またこれらの板状六方晶フェライト粉
末の磁気特性については、高い記録密度を達成するため
に、前記のような粒子サイズが必要であると同時に飽和
磁化（σs ）は少なくとも５０ｅｍｕ／ｇ以上、好まし
くは５３ｅｍｕ／ｇ以上である。又保磁力（Ｈｃ）は、
７００〜２０００エルステッド（Ｏｅ）の範囲であり、
９００〜１６００Ｏｅの範囲であることが好ましい。

【００２７】上記強磁性粉末の含水率は０．０１〜２重
量％とすることが好ましい。また結合剤の種類によって
含水率を最適化することが好ましい。強磁性粉末のｐＨ
は用いる結合剤との組み合わせにより最適化することが
好ましく、そのｐＨは通常４〜１２の範囲であり、好ま
しくは５〜１０の範囲である。強磁性粉末は、必要に応
じて、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ又はこれらの酸化物などで表面処
理を施してもよい。表面処理を施す際のその使用量は、
通常強磁性粉末に対して、０．１〜１０重量％である。
表面処理を施すことにより、脂肪酸などの潤滑剤の吸着
を１００ｍｇ／ｍ² 以下に抑えることができる。強磁性
粉末には可溶性のＮａ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｎｉ、及びＳｒな
どの無機イオンが含まれる場合があるが、その含有量は
５０００ｐｐｍ以下であれば特性に影響を与えることは
ない。

【００２８】潤滑剤は、前述した非磁性層に含有させる
ことができる潤滑剤を使用することができる。潤滑剤の
通常の添加量は、磁性層に強磁性粉末１００重量部に対
して、０．２〜２０重量部の範囲である。

【００２９】カーボンブラックとしては、前述した非磁
性層に含有させることができるカーボンブラックを使用
することができる。但し、磁性層で使用するカーボンブ
ラックは、その平均粒子径が、５ｍμ〜３５０ｍμ（更
に好ましくは、１０ｍμ〜３００ｍμ）の範囲にあるこ
とが好ましい。カーボンブラックは、平均粒子径の異な
るものを二種以上使用することができる。カーボンブラ
ックの添加量は、通常強磁性粉末１００重量部に対し
て、０．１〜３０重量部（好ましくは、０．２〜１５重
量部）の範囲である。

【００３０】上記研磨剤としては、例えば、溶融アルミ
ナ、炭化珪素、酸化クロム（Ｃｒ₂０₃ ）、コランダ
ム、人造コランダム、ダイアモンド、人造ダイアモン
ド、ザクロ石、エメリー（主成分：コランダムと磁鉄
鉱）を挙げることができる。これらの研磨剤は、モース
硬度５以上（好ましくは、６以上）であり、平均粒子径
が、０．０５〜１μｍの大きさのもの（更に好ましく
は、０．２〜０．８μｍ）が好ましい。研磨剤の添加量
は、通常前記強磁性粉末１００重量部に対して、３〜２
５重量部（好ましくは、３〜２０重量部）の範囲であ
る。

【００３１】［バックコート層］一般に、本発明のよう
なコンピュータデータ記録用の磁気テープは、ビデオテ
ープ、オーディオテープに比較して、繰り返し走行性が
強く要求される。このような高い走行耐久性を維持させ
るために、バックコート層には、カーボンブラックと無
機粉末が含有されている。カーボンブラックは、平均粒
子サイズの異なる二種類のものを組み合わせて使用する
ことが好ましい。この場合、平均粒子サイズが１０〜２
０ｍμの微粒子状カーボンブラックと平均粒子サイズが
２３０〜３００ｍμの粗粒子状カーボンブラックを組み
合わせて使用することが好ましい。一般に、上記のよう
な微粒子状のカーボンブラックの添加により、バックコ
ート層の表面電気抵抗を低く設定でき、また光透過率も
低く設定できる。磁気記録装置によっては、テープの光
透過率を利用し、動作の信号に使用しているものが多く
あるため、このような場合には特に微粒子状のカーボン
ブラックの添加は有効になる。また微粒子状カーボンブ
ラックは一般に液体潤滑剤の保持力に優れ、潤滑剤併用
時、摩擦係数の低減化に寄与する。一方、粒子サイズが
２３０〜３００ｍμの粗粒子状カーボンブラックは、固
体潤滑剤としての機能を有しており、またバック層の表
面に微小突起を形成し、接触面積を低減化して、摩擦係
数の低減化に寄与する。しかし粗粒子状カーボンブラッ
クは、過酷な走行系では、テープ摺動により、バックコ
ート層からの脱落が生じ易くなり、エラー比率の増大に
つながる欠点を有している。

【００３２】微粒子状カーボンブラックの具体的な商品
としては、以下のものを挙げることができる。ＲＡＶＥ
Ｎ２０００Ｂ（１８ｍμ）、ＲＡＶＥＮ１５００Ｂ（１
７ｍμ）（以上、コロンビアカーボン社製）、ＢＰ８０
０（１７ｍμ）（キャボット社製）、ＰＲＩＮＮＴＥＸ
９０（１４ｍμ）、ＰＲＩＮＴＥＸ９５（１５ｍμ）、
ＰＲＩＮＴＥＸ８５（１６ｍμ）、ＰＲＩＮＴＥＸ７５
（１７ｍμ）（以上、デグサ社製）、＃３９５０（１６
ｍμ）（三菱化成工業（株）製）。また粗粒子カーボン
ブラックの具体的な商品の例としては、サーマルブラッ
ク（２７０ｍμ）（カーンカルブ社製）、ＲＡＶＥＮ
ＭＴＰ（２７５ｍμ）（コロンビアカーボン社製）を挙
げることができる。

【００３３】バックコート層において、平均粒子サイズ
の異なる二種類のものを使用する場合、１０〜２０ｍμ
の微粒子状カーボンブラックと２３０〜３００ｍμの粗
粒子状カーボンブラックの含有比率（重量比）は、前
者：後者＝９８：２〜７５：２５の範囲にあることが好
ましく、更に好ましくは、９５：５〜８５：１５の範囲
である。バックコート層中のカーボンブラック（微粒子
状と粗粒子状を加えた場合においては、その全量）の含
有量は、結合剤１００重量部に対して、通常３０〜８０
重量部の範囲であり、好ましくは、４５〜６５重量部の
範囲である。

【００３４】無機粉末は、硬さの異なる二種類のものを
併用することが好ましい。具体的には、モース硬度３〜
４．５の軟質無機粉末とモース硬度５〜９の硬質無機粉
末とを使用することが好ましい。モース硬度が３〜４．
５の軟質無機粉末を添加することで、繰り返し走行によ
る摩擦係数の安定化を図ることができる。しかもこの範
囲の硬さでは、摺動ガイドポールが削られることもな
い。またこの無機粉末の平均粒子サイズは、３０〜５０
ｍμの範囲にあることが好ましい。モース硬度が３〜
４．５の軟質無機粉末としては、例えば、硫酸カルシウ
ム、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、硫酸バリウム、
炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、及び酸化亜鉛を挙げるこ
とができる。これらは、単独で、あるいは二種以上を組
み合わせて使用することができる。これらの中では、特
に、炭酸カルシウムが好ましい。

【００３５】バックコート層内の軟質無機粉末の含有量
は、カーボンブラック１００重量部に対して１０〜１４
０重量部の範囲にあることが好ましく、更に好ましく
は、３５〜１００重量部である。

【００３６】モース硬度が５〜９の硬質無機粉末を添加
することにより、バックコート層の強度が強化され、走
行耐久性が向上する。これらの無機粉末をカーボンブラ
ックや前記軟質無機粉末と共に使用すると、繰り返し摺
動に対しても劣化が少なく、強いバックコート層とな
る。またこの無機粉末の添加により、適度の研磨力が付
与され、テープガイドポール等への削り屑の付着が低減
する。特に軟質無機粉末（中でも、炭酸カルシウム）と
併用すると、表面の粗いガイドポールに対しての摺動特
性が向上し、バックコート層の摩擦係数の安定化も図る
ことができる。硬質無機粉末は、その平均粒子サイズが
８０〜２５０ｍμ（更に好ましくは、１００〜２１０ｍ
μ）の範囲にあることが好ましい。

【００３７】モース硬度が５〜９の硬質無機質粉末とし
ては、例えば、α−酸化鉄、α−アルミナ、及び酸化ク
ロム（Ｃｒ₂ Ｏ₃ ）を挙げることができる。これらの粉
末は、それぞれ単独で用いても良いし、あるいは併用し
ても良い。これらの内では、α−酸化鉄又はα−アルミ
ナが好ましい。硬質無機粉末の含有量は、カーボンブラ
ック１００重量部に対して通常３〜３０重量部であり、
好ましくは、３〜２０重量部である。

【００３８】バックコート層に前記軟質無機粉末と硬質
無機粉末とを併用する場合、軟質無機粉末と硬質無機粉
末との硬さの差が、２以上（更に好ましくは、２．５以
上、特に、３以上）であるように軟質無機粉末と硬質無
機粉末とを選択して使用することが好ましい。

【００３９】バックコート層には、前記それぞれ特定の
平均粒子サイズを有するモース硬度の異なる二種類の無
機粉末と、上記平均粒子サイズの異なる二種類のカーボ
ンブラックとが含有されていることが好ましい。特に、
この組み合わせにおいて、軟質無機粉末として炭酸カル
シウムが含有されていることが好ましい。

【００４０】バックコート層には、潤滑剤を含有させる
ことができる。潤滑剤は、前述した非磁性層、あるいは
磁性層に使用できる潤滑剤として挙げた潤滑剤の中から
適宜選択して使用できる。バックコート層において、潤
滑剤は、結合剤１００重量部に対して通常１〜５重量部
の範囲で添加される。

【００４１】［結合剤］結合剤としては、例えば、熱可
塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂やこれらの混合物
を挙げることができる。熱可塑性樹脂の例としては、塩
化ビニル、酢酸ビニル、ビニルアルコ−ル、マレイン
酸、アクルリ酸、アクリル酸エステル、塩化ビニリデ
ン、アクリロニトリル、メタクリル酸、メタクリル酸エ
ステル、スチレン、ブタジエン、エチレン、ビニルブチ
ラール、ビニルアセタール、及びビニルエーテルを構成
単位として含む重合体、あるいは共重合体を挙げること
ができる。共重合体としては、例えば、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合
体、塩化ビニル−アクリルニトリル共重合体、アクリル
酸エステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エ
ステル−塩化ビニリデン共重合体、アクリル酸エステル
−スチレン共重合体、メタアクリル酸エステル−アクリ
ルニトリル共重合体、メタアクリル酸エステル−塩化ビ
ニリデン共重合体、メタアクリル酸エステル−スチレン
共重合体、塩ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、
ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブ
タジエン共重合体、クロロビニルエーテル−アクリル酸
エステル共重合体を挙げることができる。上記の他に、
ポリアミド樹脂、繊維素系樹脂（セルロースアセテート
ブチレート、セルロースダイアセテート、セルロースプ
ロピオネート、ニトロセルロースなど）、ポリ弗化ビニ
ル、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、各種ゴム系
樹脂なども利用することができる。

【００４２】また熱硬化性樹脂または反応型樹脂として
は、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレ
タン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹
脂、アクリル系反応樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、シリ
コーン樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、ポリエステル
樹脂とポリイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリ
エステルポリオールとポリイソシアネートの混合物、ポ
リウレタンとポリイソシアネートの混合物を挙げること
ができる。

【００４３】上記ポリウレタン樹脂は、ポリエステルポ
リウレタン、ポリエーテルポリウレタン、ポリエーテル
ポリエステルポリウレタン、ポリカーボネートポリウレ
タン、ポリエステルポリカーボネートポリウレタン、及
びポリカプロラクトンポリウレタンなどの構造を有する
公知のものが使用できる。

【００４４】上記ポリイソシアネートとしては、例え
ば、トリレンジイソシアネート、４−４’−ジフェニル
メタンジイソシアネート、２，２−トリレンジイソシア
ネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレン
ジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、
ナフチレン−１，５−ジイソシアネート、ｏ−トルイジ
ンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ト
リフェニルメタントリイソシアネートなどのイソシアネ
ート類、これらのイソシアネート類とポリアルコールと
の生成物、及びイソシアネート類の縮合によって生成し
たポリイソシアネ−トを挙げることができる。

【００４５】本発明においては、その磁性層及び非磁性
層の結合剤は、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコー
ル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸
共重合体、及びニトロセルロースの中から選ばれる少な
くとも１種の樹脂と、ポリウレタン樹脂との組合せ、ま
たはこれらに更にポリイソシアネートを組み合わて構成
することが好ましい。

【００４６】以上説明した結合剤としては、より優れた
分散性と得られる層の耐久性を得るために必要に応じ
て、−ＣＯＯＭ、−ＳＯ₃ Ｍ、−ＯＳＯ₃ Ｍ、−Ｐ＝Ｏ
（ＯＭ）₂ 、−Ｏ−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）₂ （Ｍは水素原子、
またはアルカリ金属塩基を表わす。）、−ＯＨ、−ＮＲ
₂ 、−Ｎ⁺ Ｒ₃ （Ｒは炭化水素基を表わす。）、エポキ
シ基、−ＳＨ、−ＣＮなどから選ばれる少なくともひと
つの極性基を共重合または付加反応により導入したもの
を用いることが好ましい。このような極性基は、結合剤
に、１０^-1〜１０^-8モル／ｇ（更に好ましくは、１０^-2
〜１０^-6モル／ｇ）の量で導入されていることが好まし
い。

【００４７】結合剤は、磁性層の強磁性粉末、あるいは
非磁性層の非磁性粉末１００重量部に対して、通常５〜
５０重量部（好ましくは１０〜３０重量部）の範囲で用
いられる。なお、磁性層、あるいは非磁性層に結合剤と
して塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、及びポリイ
ソシアネートを組み合わせて用いる場合は、全結合剤中
に、塩化ビニル系樹脂が５〜７０重量％、ポリウレタン
樹脂が２〜５０重量％、そしてポリイソシアネートが２
〜５０重量％の範囲の量で含まれるように用いることが
好ましい。バックコート層において上記結合剤はバック
コート層のカーボンブラック１００重量部に対して、通
常５〜２５０重量部（好ましくは１０〜２００重量部）
の範囲で用いられる。

【００４８】［任意成分］磁気テープの磁性層、非磁性
層、そしてバックコート層を形成するための塗布液に
は、磁性粉末、あるいは非磁性粉末等を結合剤中に良好
に分散させるために、分散剤を添加することができる。
また必要に応じて、各層には、可塑剤、カーボンブラッ
ク以外の導電性粒子（帯電防止剤）、防黴剤なども添加
することができる。分散剤としては、例えば、カプリル
酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチ
ン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、エライジ
ン酸、リノール酸、リノレン酸、ステアロール酸等の炭
素数１２〜１８個の脂肪酸（ＲＣＯＯＨ、Ｒは炭素数１
１〜１７個のアルキル基、又はアルケニル基）、前記脂
肪酸のアルカリ金属又はアルカリ土類金属からなる金属
石けん、前記の脂肪酸エステルのフッ素を含有した化合
物、前記脂肪酸のアミド、ポリアルキレンオキサイドア
ルキルリン酸エステル、レシチン、トリアルキルポリオ
レフィンオキシ第四級アンモニウム塩（アルキルは炭素
数１〜５個、オレフィンは、エチレン、プロピレンな
ど）、硫酸塩、及び銅フタロシアニン等を使用すること
ができる。これらは、単独でも組み合わせて使用しても
良い。特にバックコート層には、オレイン酸銅、銅フタ
ロシアニン、及び硫酸バリウムを組み合わせて使用する
ことが好ましい。分散剤は、いずれの層においても結合
剤１００重量部に対して通常、０．５〜２０重量部の範
囲で添加される。

【００４９】［非磁性支持体］非磁性支持体は、従来か
ら磁気テープの支持体として用いられていたものを使用
することができる。但し、本発明の磁気テープは、その
幅（ＴＤ）方向のヤング率が７００ｋｇ／ｍｍ² 以上で
ある。具体的には、ポリエステル類（例、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート
（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレ
ンナフタレートとの混合物、エチレンテレフタレート成
分とエチレンナフタレート成分を含む共重合物）、ポリ
オレフィン類（例、ポリプロピレン）、セルロース誘導
体類（セルロースジアセテート、セルローストリアセテ
ート）、ポリカーボネート、ポリアミド（中でも芳香族
ポリアミド、アラミド）、ポリイミド（中でも全芳香族
ポリイミド）などの合成樹脂のフイルムなどを二軸延伸
したものから所定の幅方向のヤング率を有するものから
選んで使用することができる。これらの中では、ポリエ
チレンナフタレートフィルム、アラミドフィルムが好ま
しい。非磁性支持体は、通常１．０〜６．５μｍ（好ま
しくは、３．０〜６．０μｍ、更に好ましくは、４．０
〜５．５μｍ）の範囲の厚さのものが使用される。

【００５０】磁気テープは、前記支持体の一方の面に、
非磁性層及び磁性層を前述した所謂ウエット・オン・ウ
エット方式による塗布方法を利用して形成し、乾燥した
後、次いで該支持体の他方の面に通常の塗布方法に従っ
てバックコート層を形成し、乾燥することにより製造す
ることができる。磁気テープの磁性層は、良好な表面性
を有していることが好ましい。具体的には、その表面の
表面粗さ（Ｒａ）は、３Ｄ−ＭＩＲＡＵ法（三次元法）
による測定で２〜５ｎｍ（更に好ましくは、２．５〜４
ｎｍ、特に３〜４．０ｎｍ）の範囲に調整されているこ
とが好ましい。バックコート層の表面は、テープが巻か
れた状態で磁性層の表面に転写される傾向にある。この
ためバックコート層の表面も比較的高い平滑性を有して
いることが好ましい。本発明の磁気テープのバックコー
ト層の表面は、その表面粗さ（カットオフ０．０８ｍｍ
の中心線平均粗さ）Ｒａが、０．００３０〜０．０６０
μｍの範囲にあるように調整されていることが好まし
い。なお、表面粗さは、通常塗膜形成後、カレンダーに
よる表面処理工程において、用いるカレンダーロールの
材質、その表面性、そして圧力等により、調整すること
ができる。

【００５１】

【実施例】以下に、実施例及び比較例を記載し、本発明
を更に具体的に説明する。尚、以下に示す「部」は、特
に断らない限り「重量部」を表わす。

【００５２】［実施例１］ ［非磁性層形成用塗布液及び磁性層形成用塗布液の調製］ （非磁性層形成用成分） 非磁性粉末 酸化チタンＴｉＯ₂ （ルチル型） ９０部 ＴｉＯ₂ 含有量：９０％以上 平均一次粒子径：０．０３５μｍ ＢＥＴ法による比表面積：４０ｍ² ／ｇ ｐＨ：７．０ ＤＢＰ吸油量：２７〜３８ｇ／１００ｇ モース硬度：６．０ 表面処理剤（Ａ１₂ ０₃ ） カーボンブラック（三菱カーボン（株）製） １０部 平均一次粒子径：１６ｍμ ＤＢＰ吸油量：８０ｍｌ／１００ｇ ｐＨ：８．０ ＢＥＴ法による比表面積：２５０ｍ² ／ｇ 揮発分：１．５％ 極性基（−ＳＯ₃ Ｎａ基、エポキシ基）含有 １２部 塩化ビニル樹脂 （ＭＲ−１１０、日本ゼオン（株）製） 極性基（−ＳＯ₃ Ｎａ基）含有ポリエステルポリウレタン樹脂 ５部 ネオペンチルグリコール／カプロラクトンポリオール／ ＭＤＩ＝０．９／２．６／１（重量比） −ＳＯ₃ Ｎａ基１×１０^-4モル／ｇ含有 ポリイソシアネート ３部 （コロネートＬ、日本ポリウレタン工業（株）製） ブチルステアレート １部 ステアリン酸 ２部 オレイン酸 １部 メチルエチルケトン １５０部 シクロヘキサノン ５０部 トルエン ４０部

【００５３】 （磁性層形成用成分） 強磁性金属粉末（組成／Ｆｅ：Ｎｉ＝９６：４） １００部 保磁力（Ｈｃ）：１６００エルステッド（Ｏｅ） ＢＥＴ法による比表面積：５７ｍ² ／ｇ 結晶子サイズ：２００Ａ 飽和磁化量（σｓ）：１２０ｅｍｕ／ｇ 粒子サイズ（平均長軸径）：０．１２μｍ 針状比：７．５ ｐＨ：８．６ 水溶性Ｎａ：１５０ｐｍ 水溶性Ｃａ： １０ｐｐｍ 水溶性Ｆｅ： １０ｐｐｍ 磁性体表面処理剤（フェニルホスホン酸） ３部 極性基（−ＳＯ₃ Ｎａ基）含有塩化ビニル系共重合体 １０部 −ＳＯ₃ Ｎａ基含有量：５×１０^-6モル／ｇ、重合度３５０ エポキシ基含有量：モノマー単位で３．５重量％ （ＭＲ−１１０、日本ゼオン（株）製） 極性基（−ＳＯ₃ Ｎａ基）含有ポリエステルポリウレタン樹脂 ２．５部 ネオペンチルグリコール／カプロラクトンポリオール／ ＭＤＩ＝０．９／２．６／１（重量比） −ＳＯ₃ Ｎａ基含有量：１×１０^-4モル／ｇ ポリイソシアネート ２．５部 （コロネートＬ、日本ポリウレタン工業（株）製） α−アルミナ（粒子サイズ：０．３μｍ） １０部 三酸化二クロム １部 カ−ボンブラック（粒子サイズ：０．１０μｍ） ３部 ブチルステアレート １部 ステアリン酸 ２部 オレイン酸 １部 メチルエチルケトン １５０部 シクロヘキサノン ５０部 トルエン ４０部

【００５４】上記非磁性層又は磁性層を形成する各成分
をそれぞれ連続ニ−ダで混練したのち、サンドミルを用
いて分散させた。得られたそれぞれの分散液にポリイソ
シアネ−ト（コロネートＬ、日本ポリウレタン工業
（株）製）を非磁性層の分散液には２．５部、磁性層の
分散液には３部を加え、更にそれぞれに酢酸ブチル４０
部を加え、１μｍの平均孔径を有するフィルターを用い
て濾過し、非磁性層形成用塗布液および磁性層形成用塗
布液をそれぞれ調製した。

【００５５】 ［バックコート層形成用塗布液の調製］ （バックコート層形成用成分） 微粒子状カーボンブラック粉末 １００部 （キャボット社製、ＢＰ−８００、平均粒子サイズ：１７ｍμ） 粗粒子状カーボンブラック粉末 １０部 （カーンカルブ社製、サーマルブラック、平均粒子サイズ：２７０ｍμ） 炭酸カルシウム（軟質無機粉末） ８０部 （白石工業（株）製、白艶華Ｏ、平均粒子サイズ：４０ｍμ、 モース硬度：３） α−アルミナ（硬質無機粉末） ５部 （平均粒子サイズ：２００ｍμ、モース硬度：９） ニトロセルロース樹脂 １４０部 ポリウレタン樹脂 １５部 ポリイソシアネート ４０部 ポリエステル樹脂 ５部 分散剤：オレイン酸銅 ５部 銅フタロシアニン ５部 硫酸バリウム ５部 メチルエチルケトン ２２００部 酢酸ブチル ３００部 トルエン ６００部

【００５６】上記バックコート層を形成する各成分を連
続ニ−ダで混練したのち、サンドミルを用いて分散させ
た。得られた分散液を１μｍの平均孔径を有するフィル
ターを用いて濾過し、バックコート層形成用塗布液を調
製した。

【００５７】［磁気テープの作成］得られた非磁性層形
成用塗布液と磁性層形成用塗布液を、乾燥後の非磁性層
の厚さが１．０μｍとなるように、またこの上に乾燥後
の磁性層の厚さが０．７μｍとなるように長尺状のポリ
エチレンナフタレート（ＰＥＮ）支持体（厚さ：５．３
μｍ、幅（ＴＤ）方向のヤング率７５０ｋｇ／ｍｍ² ）
上に同時重層塗布を行った。次いで、両層がまだ湿潤状
態にあるうちに、３０００ガウスの磁束密度を持つコバ
ルト磁石と１５００ガウスの磁束密度を持つソレノイド
を用いて配向処理を行った。その後乾燥を行い、非磁性
層及び磁性層を設けた。その後、支持体の他方の側（磁
性層とは反対側）に、上記バックコート層形成用塗布液
を乾燥後の厚さが、０．５μｍとなるように塗布し、乾
燥してバックコート層を設けて、支持体の一方の面に非
磁性層と磁性層とが、そして他方の面にバックコート層
がそれぞれ設けられた磁気記録積層体ロールを得た。得
られた磁気記録積層体ロールを金属ロールのみから構成
される７段のカレンダー処理機（温度９０℃、線圧３０
０ｋｇ／ｃｍ² ）に通してカレンダー処理を行い、次い
で８ｍｍ幅にスリットした。得られたテープ（本発明に
従う磁気テープ）をＤ８用カートリッジに１６０ｍ巻き
込み、コンピュータデータ記録用磁気テープを製造し
た。なお、得られたバックコート層の表面粗さ（Ｒａ：
カットオフ０．０８ｍｍの中心線平均粗さ）は、０．０
４μｍであった。

【００５８】［実施例２］〜［実施例５］及び［実施例
７］ 実施例１において、磁性層の厚さ、非磁性層の厚さ、支
持体の幅（ＴＤ）方向のヤング率、磁性層の表面粗さ、
又はバックコート層の無機粉末を下記表１に示すように
変更したこと以外は、実施例１と同様にして本発明に従
う磁気テープを作成した。なお、各バックコート層の表
面粗さは、実施例１と同じであった。

【００５９】［実施例６］実施例１において、非磁性層
の非磁性粉末として、酸化チタンの代わりに、下記の針
状α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ を使用した以外は、実施例１と同様に
して本発明に従う磁気テープを作成した。なお、バック
コート層の表面粗さは、実施例１と同じであった。 粒子サイズ（長軸径）：０．２０μｍ ＢＥＴ法による比表面積：４２ｍ² ／ｇ 結晶子サイズ：２１０Ａ 針状比：７．５ ｐＨ：６．０ モース硬度：５．５ 水溶性Ｎａ：５０ｐｐｍ 水溶性Ｃａ：１０ｐｐｍ 水溶性Ｆｅ：１０ｐｐｍ

【００６０】［比較例１］〜［比較例８］実施例１にお
いて、磁性層の厚さ、非磁性層の厚さ、支持体の幅（Ｔ
Ｄ）方向のヤング率、磁性層の表面粗さ、又はバックコ
ート層の無機粉末を下記表１に示すように変更したこと
以外は、実施例１と同様にして比較用の磁気テープを作
成した。なお、各バックコート層の表面粗さは、実施例
１と同じであった。

【００６１】得られた各種磁気テープの特徴を以下の表
１にまとめた。各サンプルにおいて、（１）支持体の幅
方向のヤング率、（２）磁性層の表面粗さ（Ｒａ）、そ
して（３）表面側塗布層の接着強度（ｇ）は、以下の方
法により測定した。

【００６２】（１）支持体の幅（ＴＤ）方向のヤング率 支持体の幅方向のヤング率（ｋｇ／ｍｍ² ）は、下記の
条件で測定した。幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍの測定用
サンプルを引っ張り試験機にて引っ張り速度１０ｍｍ／
分で引っ張り、１％伸びの応力をもってヤング率とし
た。

【００６３】（２）磁性層の表面粗さ（Ｒａ） 磁性層の表面粗さは、ＷＹＫＯ社製ＴＯＰＯ３Ｄを用い
てＭＩＲＡＵ法（３Ｄ−ＭＩＲＡＵ法）で約２５０×２
５０μｍの中心線表面粗さを測定した。

【００６４】（３）表面側塗布層の接着強度（ｇ） 磁性層のみを有する態様の場合には、磁性層、あるいは
非磁性層を有する態様の場合には、磁性層及び非磁性層
を非磁性支持体から剥離するのに必要な力を意味し、支
持体からの剥れ易さを示す値である。磁気テープ（幅：
８ｍｍ）の磁性層表面にその幅方向にケガキ線を入れ、
両面接着テープを用いて磁性層表面側を下向きにして該
テープを試験台に張り付けた後、ケガキ線の所でテープ
を１８０度に折り曲げ、その自由端を引っ張り試験機で
引っ張り、磁性層表面が最初に剥れた時の力（ｇ／８ｍ
ｍ）を測定した。

【００６５】

【表１】 表１ ──────────────────────────────────── 磁性層 非磁性層 支持体のヤ 0.5 μm 磁性層 表面側 の厚さ の厚さ 全厚 ング率(TD) 厚ＢＣ層 表面の 塗布層の （μｍ）（μｍ）（μｍ）（kg/mm²） 無機粉末 Ｒａ(nm) 接着力(g) ──────────────────────────────────── 実施例 １ ０．７ １．０ ７．５ ７５０ 添加 ３．５ １５０ ２ ０．５ １．０ ７．３ ７５０ 添加 ３．２ １７０ ３ １．０ １．０ ７．８ ７５０ 添加 ３．７ １５０ ４ ０．７ ０．６ ７．１ ７５０ 添加 ３．８ １８０ ５ ０．７ １．５ ８．０ ７５０ 添加 ３．２ １４０ ６ ０．７ １．０ ７．５ ７５０ 添加 ３．０ １５０ ７ ０．７ １．０ ７．５ ８５０ 添加 ３．５ １４０ ──────────────────────────────────── 比較例 １ １．７ −− ７．５ ７５０ 添加 ４．５ １００ ２ ０．７ −− ６．５ ７５０ 添加 ７．０ １５０ ３ ０．３ １．０ ７．１ ７５０ 添加 ２．８ １９０ ４ ０．７ ０．３ ６．８ ７５０ 添加 ４．３ １９０ ５ ０．７ ２．５ ９．０ ７５０ 添加 ３．０ ４０ ６ １．２ １．０ ８．０ ７５０ 添加 ４．０ １２０ ７ ０．７ １．０ ７．５ ６５０ 添加 ３．５ １６０ ８ ０．７ １．０ ７．５ ７５０ 無添加 ３．６ １５０ ────────────────────────────────────

【００６６】［磁気テープとしての評価］得られたサン
プルを下記の評価方法にて評価した。 （Ａ）既存の磁気記録システムを利用した適正評価 ドラム式テスターを利用して、得られたサンプルに孤立
反転波を記録再生し、再生時の波形（孤立再生反転波
形）の半値幅（Ｗ₅₀）、及び波形対称性（γ）を測定し
た。評価は、Ｄ８副標準テープ（単層構造の磁気テー
プ）ＲＳＥ５００１を用いた場合の測定値を１００％と
した相対値で表した。

【００６７】波形対称性（γ）は、下記の式で定義され
る。 （γ）＝（Ｗ₂ −Ｗ₁ ）／Ｗ₅₀ Ｗ₁ 、Ｗ₂ は、図１に示した孤立再生反転波形における
半値幅（Ｗ₅₀）に対応した曲線上の点の中心線からの距
離を表わす。 測定条件 ヘッドテープ相対速度：３．７６ｍ／秒 ヘッド：ギャップ長０．３μｍ、トラック幅２５μｍの
ＭＩＧヘッド 孤立反転波：ｆ＝２５０ｋＨｚの矩形波 記録電流：副標準テープＲＳＥ５００１の４ＭＨｚでの
最適記録電流

【００６８】（Ｂ）得られた各サンプルの性能評価 （１）再生出力 ４ＭＨｚ出力 メディアロジック社製テスター４５００Ｂを用いて評価
した。Ｄ８テープ副標準テープＲＳＥ５００１の最適記
録電流で４ＭＨｚ信号を記録した時の出力を１００％と
した相対評価で示した。

【００６９】（２）エラーレート ＥＸＡＢＹＴＥ社製Ｄ８ドライブ８５０５ＸＬを使用
し、ランダム信号を記録再生した時ＥＣＣエラーが発生
したブロック数を総再生ブロック数で除した値で評価し
た。

【００７０】（３）走行耐久性 ＥＸＡＢＹＴＥ社製Ｄ８ドライブ８５０５ＸＬを使用
し、ランダム信号を１００ブロック記録し、２３℃、５
０％ＲＨで繰り返し再生した時、システムエラーが発生
するまでの走行パス回数を測定することで評価した。以
上の評価結果を表２に示す。

【００７１】

【表２】 表２ ──────────────────────────────────── 半値幅 波形 ４ＭＨｚ （Ｗ₅₀） 対称性 再生出力 走行耐久性 （％） （％） （％） エラーレート （走行パス回数） ──────────────────────────────────── １ ９８ ９８ １２０ ２．０×10^-5 ５０００パス以上 実 ２ ９７ ９６ １２３ ２．２×10^-5 ５０００パス以上 施 ３ ９９ １０２ １１５ ２．２×10^-5 ５０００パス以上 例 ４ ９９ ９８ １１７ ２．５×10^-5 ５０００パス以上 ５ ９９ ９９ １２５ １．８×10^-5 ５０００パス以上 ６ ９９ ９８ １２２ １．８×10^-5 ５０００パス以上 ７ ９９ ９７ １２６ １．５×10^-5 ５０００パス以上 ──────────────────────────────────── １ １００ １００ １０５ ８．０×10^-5 ３０００パスでエラー ２ ９８ ９７ ７２ ７．０×10^-4 ２０００パスでエラー 比 ３ ７４ ９７ １３８ １．５×10^-4 ４０００パスでエラー 較 ４ ９９ ９８ １００ ９．０×10^-5 ３８００パスでエラー 例 ５ ９９ ９８ １３０ １．５×10^-5 ２５００パスでエラー ６ １００ ９９ １０６ ８．０×10^-5 ４７００パスでエラー ７ ９９ ９７ １０７ ７．０×10^-5 ３０００パスでエラー ８ ９９ ９８ １２０ ２．０×10^-5 １５００パスでエラー ────────────────────────────────────

【００７２】上記表２の結果から、本発明に従う磁気テ
ープ（実施例１〜７）は、従来の磁気記録システムを利
用して、記録・再生が可能であり、また再生出力が高
く、エラーレートも少なく、また良好な走行耐久性を示
していることがわかる。

【００７３】一方、比較例１の場合は、標準テープに近
い構成のものであるが実施例１に対して出力が低いた
め、エラーレートが高く、また単層構造の磁性層である
ためテープの幅方向のヤング率も低く、従って充分な走
行耐久性が得られない。比較例２のように単層構造の磁
性層の厚みを極端に薄くした場合には、出力の低下によ
り、エラーレートも非常に増大し、また走行耐久性も低
下する。また非磁性層を有する構成であっても磁性層を
極端に薄くした場合（比較例３）には、高い出力を得る
ことができるが、孤立反転波形が標準テープと異なるた
めかシステムへの適応性が悪く、エラーレートが非常に
増大し、また走行耐久性も充分でない。これとは反対に
非磁性層の厚みを極端に薄くした場合（比較例４）に
は、エラーレートが高くなり、充分な走行耐久性も得ら
れない。また非磁性層を厚くした（全厚も厚くなった）
場合（比較例５）には、磁性層の良好な表面性が得られ
るため出力が増大するが、非磁性層の厚みの増加により
非磁性層の支持体に対する接着強度が弱まるため、走行
中に磁性層、非磁性層のテープエッジが剥れたり、脱落
し易く、従ってこれらによる磁性層表面の付着物により
走行性が極端に低下する。比較例６のように、磁性層を
厚くした場合には、エラーレートの増大と共に、充分な
走行耐久性が得られない。また、支持体のＴＤ方向のヤ
ング率が低い場合（比較例７）は、ヘッド当りが悪いた
めに出力が低くなってエラーレートが高くなる。また走
行耐久性も不十分である。バックコート層に無機粉末が
添加されていない場合（比較例８）には、著しく走行耐
久性が悪化する。

【００７４】

【発明の効果】本発明のコンピュータデータ記録用磁気
テープは、その磁性層の厚みが特定の範囲に設定されて
いるために、既存の磁気記録システムを利用することが
可能となる。またこの磁性層は、極めて薄く形成されて
おり、かつ下層に磁性層が存在するため磁性層の表面は
平滑であり、この結果、高出力を得ることができる。し
かもテープの全厚が薄いので高い記録容量の製品を提供
することができる。また本発明の磁気テープは、非常に
薄型のテープにも拘らず、ベースの幅方向のヤング率は
一定値以上に設定されているため、ヘッドに対する良好
な接触状態が維持され、しかもバックコート層には、カ
ーボンブラックと無機粉末が含まれているため、繰り返
し走行に対しても磁性層、あるいはバックコート層の損
傷が少なく、従って、ドロップアウトの発生によるエラ
ーも抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】磁気記録システムを利用して得られる再生波形
（孤立再生反転波形）を示す図である。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺状の非磁性支持体の一方の側に、非
   磁性粉末及び結合剤を主体とする実質的に非磁性である
   厚さ０．５〜２．０μｍの非磁性層と強磁性粉末および
   結合剤を主体とする厚さ０．５〜１．０μｍの磁性層と
   をこの順に有し、そして支持体の他方の側にバックコー
   ト層を有する磁気テープであって、該非磁性支持体の幅
   方向のヤング率が、７００ｋｇ／ｍｍ² 以上であり、か
   つ該バックコート層がカーボンブラックと無機粉末とを
   含むことを特徴とする、全厚が８μｍ以下のコンピュー
   タデータ記録用磁気テープ。
2. 【請求項２】 磁性層が、非磁性層が湿潤状態にあるう
   ちに設けられたものである請求項１に記載の磁気テー
   プ。
3. 【請求項３】 カーボンブラックが、平均粒子サイズが
   １０〜２０ｍμの微粒子状カーボンブラックと平均粒子
   サイズが２３０〜３００ｍμの粗粒子状カーボンブラッ
   クの平均粒子サイズの異なる二種類のカーボンブラック
   を含む請求項１に記載の磁気テープ。
4. 【請求項４】 無機粉末が、平均粒子サイズが３０〜５
   ０ｍμでモース硬度３〜４．５の軟質無機粉末と平均粒
   子サイズが８０〜２５０ｍμでモース硬度５〜９の硬質
   無機粉末の異なる二種類の無機粉末を含む請求項１に記
   載の磁気テープ。
5. 【請求項５】 モース硬度３〜４．５の軟質無機粉末
   が、炭酸カルシウムである請求項４に記載の磁気テー
   プ。
6. 【請求項６】 モース硬度５〜９の硬質無機粉末が、α
   −酸化鉄又はα−アルミナである請求項４に記載の磁気
   テープ。