JPH1196545A

JPH1196545A - コンピュータデータ記録用磁気テープ

Info

Publication number: JPH1196545A
Application number: JP27828397A
Authority: JP
Inventors: Koji Hattori; 康志服部; Akira Kasuga; 明春日; Toshio Kawamata; 利夫河俣
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1997-09-25
Filing date: 1997-09-25
Publication date: 1999-04-09

Abstract

(57)【要約】【課題】高湿度下に保存しておいた場合でもテープ形
状（寸法）の変形度が低く、高い形状安定性を有し、か
つ再生出力の低下が少ないコンピュータデータ記録用磁
気テープを提供する。【解決手段】長尺状非磁性支持体の一方の側に、強磁
性粉末および結合剤を含む磁性層を有し、そして該支持
体の他方の側にバックコート層を有する磁気テープにお
いて、該磁気テープを７０℃、５％ＲＨで２４時間保存
した時の該テープの長さ方向の熱収縮率が０．１０％以
下であり、かつ磁気テープの湿度膨張係数が５×１０^-6
／％ＲＨ以下であることを特徴とするコンピュータデー
タ記録用磁気テープ。上記と同様な特性を有する、非磁
性支持体と磁性層との間に、非磁性層を有する態様のコ
ンピュータデータ記録用磁気テープも開示されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンピュータデー
タを記録するために外部記録媒体として用いられる磁気
テープに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ミニコンピュータ、パーソナルコ
ンピュータ、あるいはワークステーションなどのオフィ
スコンピュータの普及に伴って、外部記録媒体としてコ
ンピュータデータを記録するための磁気テープ（所謂、
バックアップテープ）の研究が盛んに行われている。こ
のような用途の磁気テープの実用化に際しては、特にコ
ンピュータの小型化や情報処理能力の増大と相まって、
記録容量の増大が強く要求される。また磁気テープは、
コンピュータの使用環境の広がりによって幅広い環境条
件下（特に、変動の激しい温湿度条件下など）で使用さ
れる。従ってこのような環境下においても高速での繰り
返し使用による高い走行耐久性やデータの安定した記
録、読み出し等の性能に対する信頼性などが従来に増し
て強く要求される。

【０００３】一般に、磁気テープは、合成樹脂などの可
撓性材料の非磁性支持体上に磁性層が設けられた構成で
ある。そして記録容量を増大させるためには、磁性粉末
の粒子サイズを小さくする、その分散性を向上させる、
あるいは磁性層を薄層化するなどの方法により磁性層自
体の記録密度を高めると共に、所定のカートリッジ内に
より多くの量のテープ（長さが長いテープ）を巻き込め
るように、磁気テープの全厚を薄くすることが有効な方
法であるとされている。なお、良好な感度（特に高周波
領域での出力）を維持させるためには、磁性層の表面は
平滑であることが好ましいが、この平滑化による巻き乱
れ、走行性の低下を防止するために、通常上記支持体の
磁性層とは反対側の面にバックコート層が設けられてい
る。

【０００４】コンピュータデータ記録用磁気テープとし
ては、従来から非磁性支持体の一方の側に強磁性粉末及
び結合剤を含む２．０〜３．０μｍ程度の厚みの単層構
造の磁性層が、他方の側にはバックコート層がそれぞれ
設けられた構成の磁気テープが利用されている。また、
上記のような単層構造の磁性層を持つ磁気テープを更に
改良したものとして、例えば、特開平５−１８２１７８
号公報には、非磁性支持体上に無機質粉末を結合剤中に
分散させた下層非磁性層と、強磁性粉末を結合剤に分散
させた厚み１．０μｍ以下の上層磁性層を有する磁気記
録媒体が開示されている。磁性層を薄層化することによ
り更に高出力を実現するのに有利な磁気テープとするこ
とができる。このように薄層化した磁性層を有する磁気
テープは、コンピュータデータ記録用としても既に開発
されている。そしてこれらの磁気テープは、記録再生シ
ステム毎に規格化されており、例えば、ＤＬＴ型、Ｄ８
型、あるいはＤＤＳ型の磁気テープとして利用されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】コンピュータデータ記
録用磁気テープは、前述のようにパーソナルコンピュー
タなどの急速な普及に伴って温湿度の変化の激しい環境
下で使用する機会も多くなっている。従って磁気テープ
は、このような使用環境の厳しい条件下であってもエラ
ーの発生がなく、データの入出力を安定して行うことが
できる信頼性の高いものであることが望まれる。特に、
大きな記録容量を達成するために磁気テープの全厚を薄
くする傾向にあるため、従来に増してテープ自体に強い
剛性、耐摩耗性などが要求されると共に、温湿度の変化
に対しも変形度が少なく、形状（寸法）安定性に優れて
いることが望まれる。また、従来から磁気記録再生シス
テムとしては、９．１μｍのトラック幅で情報の記録再
生が可能なシステムが利用されているが、最近では、よ
り高い記録密度を達成するために、従来に比べて更に狭
いトラック幅にデータの記録再生が可能なシステムの開
発も進められている。従って、このような磁気記録再生
システムにおいても充分適応できる形状安定性の高い磁
気テープが求められている。

【０００６】しかしながら、本発明者の検討では、従来
のコンピュータデータ記録用磁気テープは、テープの形
状安定性においてはなお充分とは言えないことが判明し
た。例えば、一般に磁気テープは、その製造工程で長手
方向に引き延ばされ易く、また製造後、保存中に徐々に
収縮する傾向があるが、従来のコンピュータデータ記録
用磁気テープにおいては、その収縮率が比較的大きく、
従ってこのテープを用いて記録再生を行った場合には、
トラッキング精度が低下し、これが原因で再生出力の低
下が生じ易くなることがわかった。また、製造後の磁気
テープを高湿度下に保存しておいた場合には、テープは
吸湿して膨張し、テープ形状が変形し易いこともわかっ
た。これによって上記と同様に出力の低下が生じ易くな
る。

【０００７】本発明の目的は、高湿度下に保存しておい
た場合でもテープ形状（寸法）の変形度が低く、高い形
状安定性を有し、かつ再生出力の低下が少ないコンピュ
ータデータ記録用磁気テープを提供することである。ま
た本発明の目的は、高密度記録が可能な磁気記録再生シ
ステム用として最適化されたコンピュータデータ記録用
磁気テープを提供することでもある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者の研究により、
テープの長手方向の熱収縮率が０．１％以下で、かつテ
ープの湿度膨張係数が５×１０^-6／％ＲＨ以下となるよ
うに磁気テープを調製することにより、具体的には、非
磁性支持体として、収縮しにくく、湿度による影響の少
ない材料を選択的に使用することにより、長期間の保存
や高湿下での使用においても形状変形が少なく、従って
再生出力の低下が少ないコンピュータデータ記録用磁気
テープが得られることが見出された。

【０００９】本発明は、長尺状非磁性支持体の一方の側
に、強磁性粉末および結合剤を含む磁性層を有し、そし
て該支持体の他方の側にバックコート層を有する磁気テ
ープにおいて、該磁気テープを７０℃、５％ＲＨで２４
時間保存した時の該テープの長さ方向の熱収縮率が０．
１０％以下であり、かつテープの湿度膨張係数が５×１
０^-6／％ＲＨ以下であるコンピュータデータ記録用磁気
テープ（以下、第一の態様の磁気テープ）にある。

【００１０】また本発明は、長尺状非磁性支持体の一方
の側に、非磁性粉末及び結合剤を含む実質的に非磁性の
非磁性層と強磁性粉末および結合剤を含む磁性層とをこ
の順に有し、そして長尺状支持体の他方の側にバックコ
ート層を有する磁気テープにおいて、該磁気テープを７
０℃、５％ＲＨで２４時間保存した時の該テープの長さ
方向の熱収縮率が０．１０％以下であり、かつテープの
湿度膨張係数が５×１０^-6／％ＲＨ以下であるコンピュ
ータデータ記録用磁気テープ（以下、第二の態様の磁気
テープ）にもある。なお、本明細書において、湿度膨張
係数（吸湿膨張係数）は、温度２５℃における湿度膨張
係数を意味する。

【００１１】本発明は以下の態様であることが好まし
い。（１）７０℃、５％ＲＨで２４時間保存した時の磁気テ
ープの長さ方向の熱収縮率が、０．０８％以下（更に好
ましくは、０．０５％以下、特に０．０３％以下）であ
る。（２）湿度膨張係数が、１×１０^-6／％ＲＨ以下（更に
好ましくは、０．９×１０^-6／％ＲＨ以下）である。（３）長尺状非磁性支持体がポリベンゾオキサゾールか
ら形成されている。（４）上記第一の態様の磁気テープにおいて、磁気テー
プの全厚が４．０〜７．０μｍ（更に好ましくは、４．
５〜６．０μｍ）の範囲にある。（５）上記第二の態様の磁気テープにおいて、磁気テー
プの全厚が３．０〜４．８μｍ（更に好ましくは、３．
５〜４．６μｍ）の範囲にある。（６）磁性層の表面粗さ（３Ｄ−ＭＩＲＡＵ法による表
面粗さ）が、２．０〜５．０ｎｍ（更に好ましくは、
２．５〜４．５ｎｍ、特に３．０〜４．３ｎｍ）の範囲
にある。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明のコンピュータデ
ータ記録用磁気テープ（以下、単に磁気テープと言うこ
とがある）について説明する。本発明の磁気テープには
以下の二つの態様が含まれる。第一の態様は、長尺状非
磁性支持体、その一方の側に設けられた、強磁性粉末お
よび結合剤を含む磁性層、そして該支持体の他方の側に
設けられたバックコート層から構成された磁気テープで
ある。第二の態様は、長尺状非磁性支持体、その一方の
側に設けられた、非磁性粉末及び結合剤を含む実質的に
非磁性の非磁性層及び強磁性粉末および結合剤を含む磁
性層、そして該支持体の他方の側に設けられたバックコ
ート層から構成された磁気テープである。

【００１３】上記の態様の磁気テープは、該磁気テープ
を７０℃、５％ＲＨで２４時間保存した時の該テープの
長さ方向の熱収縮率が０．１０％以下であり、かつテー
プの湿度膨張係数が５×１０^-6／％ＲＨ以下であること
を特徴とする。本発明において、磁気テープの熱収縮率
は、０．０８％以下（更に好ましくは０．０５％以下、
特に０．０３％以下）であることが好ましい。またその
湿度膨張係数は、１×１０^-6／％ＲＨ以下（更に好まし
くは、０．９×１０^-6／％ＲＨ以下）であることが好ま
しい。まず、第一の態様の磁気テープについて説明す
る。以下、非磁性支持体、磁性層、そしてバックコート
層について順に詳述する。

【００１４】［非磁性支持体］非磁性支持体としては、
従来から磁気テープの支持体材料として用いられている
ものを使用することができる。但し、本発明において
は、磁気テープの湿度膨張係数を５×１０^-6／％ＲＨ以
下とするために、支持体材料としては、吸湿性の低い材
料を選択して使用することが好ましい。これらの材料の
例としては、芳香族ポリアミド、あるいはポリベンゾオ
キサゾールを挙げることができる。好ましくは、ポリベ
ンゾオキサゾールである。上記芳香族ポリアミドとして
は、例えば、下記式（Ｉ）又は（II）で表される繰り返
し単位を含むものであることが好ましい。

【００１５】 −（ＮＨ−Ａｒ¹ −ＮＨＣＯ−Ａｒ² −ＣＯ）− （Ｉ） −（ＮＨ−Ａｒ³ −ＣＯ）− （II）上記Ａｒ¹ 、Ａｒ² 、及びＡｒ³ は、それぞれ芳香環
（芳香環は縮合していても良い）あるいは少なくとも一
つの芳香環を含む基を表わす。上記Ａｒ¹ 、Ａｒ² 及び
Ａｒ³ の例としては、以下のものを挙げることができ
る。

【００１６】

【化１】

【００１７】ここで、Ｘ、Ｙは、それぞれ−Ｏ−、−Ｃ
Ｈ₂ −、−ＣＯ−、−ＳＯ₂ −、−Ｓ−、及び−Ｃ（Ｃ
Ｈ₃ ）₂ −から選ばれる基を表わす。本発明で用いる場
合には、吸湿性を小さくするために、芳香環上の水素原
子が置換された芳香環が全体の３０％以上（更に好まし
くは、５０％以上、特に好ましくは、７０％以上）を占
める重合体であることが好ましい。芳香環の水素原子を
置換し得る基、あるいは原子としては、例えば、ハロゲ
ン原子（特に、塩素）、ニトロ基、炭素数１〜３のアル
キル基（特に、メチル基）、炭素数１〜３のアルコキシ
基を挙げることができる。本発明では、芳香環上の水素
原子はハロゲン原子（特に、塩素原子）で置換されてい
ることが好ましい。なお、重合体の構成成分であるアミ
ド結合もその水素原子が置換されていることが好まし
い。置換基としては、上記のものを挙げることができ、
ハロゲン原子（特に、塩素原子）で置換されていること
が好ましい。

【００１８】また本発明で用いる芳香族ポリアミドは、
芳香環がパラ位で結合したものが全芳香環の５０％以上
（更に好ましくは、７０％以上）占める重合体であるこ
とが好ましい。本発明で用いる芳香族ポリアミドは、上
記（Ｉ）又は（II）で表される繰り返し単位が５０モル
％以上（好ましくは７０モル％以上）含むもので構成さ
れていることが好ましいが、支持体としての物性、及び
本発明で規定される範囲の湿度膨張係数が得られるもの
であれば、上記式（Ｉ）又は（II）で表される繰り返し
単位と、他の繰り返し単位とが共重合、あるいはブレン
ドしてなる重合体を使用することができる。

【００１９】本発明では、特に芳香環上の水素原子が塩
素原子で置換された芳香環が全体の３０％以上（更に好
ましくは、５０％以上、更に好ましくは、７０％以上）
を占めるアラミド（全芳香族ポリアミド）を用いること
が好ましい。以上のように、芳香族ポリアミドとして
は、前述のような特定の処理が施されたものが有効であ
り、従って、アラミドの代表的な商品として挙げられ
る、ミクトロン（東レ（株）製）やアラミカ（旭化成工
業（株）製）は塩素置換率が低いため（通常２０％以
下）、本発明で要求される湿度膨張係数を得ることは困
難である。

【００２０】ポリベンゾオキサゾール（ＰＢＯ）は、主
鎖にベンゾオキサゾール環を持つポリマーであって、そ
の代表的なものとしては、３，３’−ジヒドロキシベン
ジジンと芳香族または脂肪族ジカルボン酸をポリリン酸
中で脱水縮合させたものを挙げることができる。このポ
リマーは、下記式（III)で表される繰り返し単位を有す
る。

【００２１】

【化２】

【００２２】上記式（III)で表されるポリベンゾオキサ
ゾールの具体例としては、ポリ−ｐ−フェニレンベンゾ
オキサゾール、及びポリオクタメチレンベンゾオキサゾ
ールを挙げることができる。他のポリベンゾオキサゾー
ルの例としては、下記式（IV）又は（Ｖ）で表される繰
り返し単位を有するものを挙げることができる。

【００２３】

【化３】

【００２４】長尺状非磁性支持体の厚みは、特に制限は
ないが、通常２．０〜６．０μｍ（好ましくは、２．５
〜５．５μｍ、更に好ましくは３．０〜５．０μｍ）の
範囲にある。

【００２５】［磁性層］磁性層は、基本的に強磁性粉末
及び結合剤で形成されてなる層である。また、磁性層に
は、通常、潤滑剤、導電性粉末（例、カーボンブラッ
ク）及び研磨剤が更に含まれている。強磁性粉末として
は、例えば、γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｆｅ₃ Ｏ₄ 、ＦｅＯx
（ｘ＝１．３３〜１．５）、ＣｒＯ₂ 、Ｃｏ含有γ−Ｆ
ｅ₂ Ｏ₃ 、Ｃｏ含有ＦｅＯx （ｘ＝１．３３〜１．
５）、強磁性金属粉末、及び板状六方晶フェライト粉末
を挙げることができる。本発明においては、強磁性粉末
として、強磁性金属粉末、あるいは板状六方晶フェライ
ト粉末の使用が好ましい。特に好ましくは、強磁性金属
粉末である。

【００２６】上記強磁性金属粉末は、その粒子の比表面
積が好ましくは３０〜７０ｍ² ／ｇであって、Ｘ線回折
法から求められる結晶子サイズは、５０〜３００Åであ
ることが好ましい。比表面積が余り小さいと高密度記録
に充分に対応できなくなり、又余り大き過ぎても分散が
充分に行えず、従って平滑な面の磁性層が形成できなく
なるため同様に高密度記録に対応できなくなる。強磁性
金属粉末は少なくともＦｅを含むものである。具体的に
は、Ｆｅ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｚｎ−Ｎｉ
又はＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏを主体とした金属単体あるいは合
金である。またこれらの強磁性金属粉末の磁気特性につ
いては、高い記録密度を達成するために、その飽和磁化
量（飽和磁束密度）（σs ）は１１０ｅｍｕ／ｇ以上で
あることが好ましく、更に好ましくは１２０ｅｍｕ／ｇ
以上、１７０ｅｍｕ／ｇ以下である。又保磁力（Ｈｃ）
は、１９００〜２６００エルステッド（Ｏｅ）（更に好
ましくは、２０００〜２４００Ｏｅ）の範囲であること
が好ましい。また透過型電子顕微鏡により求められる粉
末の長軸長（即ち、平均粒子径）は、通常、０．５μｍ
以下、好ましくは、０．０１〜０．３μｍの範囲であ
り、その軸比（長軸長／短軸長、針状比）は、通常５〜
２０、好ましくは、５〜１５である。更に特性を改良す
るために、組成中にＢ、Ｃ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ等の非金
属、もしくはその塩、酸化物が添加されることもある。
通常、前記金属粉末の粒子表面は、化学的に安定させる
ために酸化物の層が形成されている。

【００２７】板状六方晶フェライト粉末は、その比表面
積が２５〜６５ｍ² ／ｇ、板状比（板径／板厚）が２〜
１５、粒子サイズ（板径）が０．０２〜１．０μｍの範
囲にあることが好ましい。板状六方晶フェライト粉末
は、強磁性金属粉末と同じ理由からその粒子サイズが大
きすぎても小さすぎても高密度記録が難しくなる。板状
六方晶フェライトとしては、平板状でその平板面に垂直
な方向に磁化容易軸がある強磁性体であって、具体的に
は、バリウムフェライト、ストロンチウムフェライト、
鉛フェライト、カルシウムフェライト、及びそれらのコ
バルト置換体等を挙げることができる。これらの中で
は、特にバリウムフェライトのコバルト置換体、ストロ
ンチウムフェライトのコバルト置換体が好ましい。板状
六方晶フェライトには、更に必要に応じてその特性を改
良するためにＩｎ、Ｚｎ、Ｇｅ、Ｎｂ及びＶ等の元素を
添加してもよい。またこれらの板状六方晶フェライト粉
末の磁気特性については、高い記録密度を達成するため
に、前記のような粒子サイズが必要であると同時に飽和
磁化（σs ）は５０ｅｍｕ／ｇ以上であることが好まし
く、更に好ましくは５３ｅｍｕ／ｇ以上である。又保磁
力（Ｈｃ）は、７００〜２０００エルステッド（Ｏｅ）
の範囲にあることが好ましく、９００〜１６００Ｏｅの
範囲にあることが更に好ましい。

【００２８】以上説明した強磁性粉末の含水率は、０．
０１〜２重量％の範囲とすることが好ましい。また結合
剤の種類によって含水率を最適化することが好ましい。
強磁性粉末のｐＨは用いる結合剤との組み合わせにより
最適化することが好ましく、そのｐＨは通常４〜１２の
範囲であり、好ましくは５〜１０の範囲である。強磁性
粉末は、必要に応じて、Ａｌ、Ｓｉ、及びＰなどで表面
処理を施してもよい。表面処理を施す際のその使用量
は、通常強磁性粉末に対して、０．１〜１０重量％であ
る。表面処理を施すことにより、脂肪酸などの潤滑剤の
吸着量を１００ｍｇ／ｍ² 以下に抑えることができる。
強磁性粉末には可溶性のＮａ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｎｉ、及び
Ｓｒなどの無機イオンが含まれる場合があるが、５００
０ｐｐｍ以下であれば特性に影響を与えることはない。

【００２９】潤滑剤は、磁性層表面ににじみ出ることに
よって、磁性層表面と磁気ヘッド、ドライブのガイドポ
ールとシリンダとの間の摩擦を緩和し、摺接状態を円滑
に維持するために添加される。潤滑剤としては、例え
ば、脂肪酸及び脂肪酸エステルを挙げることができる。
脂肪酸としては、例えば、酢酸、プロピオン酸、２−エ
チルヘキサン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ステアリ
ン酸、パルミチン酸、ベヘン酸、アラキン酸、オレイン
酸、リノール酸、リノレン酸、エライジン酸、及びパル
ミトレイン酸等の脂肪族カルボン酸またはこれらの混合
物を挙げることができる。

【００３０】また脂肪酸エステルとしては、例えば、ブ
チルステアレート、sec-ブチルステアレート、イソプロ
ピルステアレート、ブチルオレエート、アミルステアレ
ート、３−メチルブチルステアレート、２−エチルヘキ
シルステアレート、２−ヘキシルデシルステアレート、
ブチルパルミテート、２−エチルヘキシルミリステー
ト、ブチルステアレートとブチルパルミテートの混合
物、オレイルオレエート、ブトキシエチルステアレー
ト、２−ブトキシ−１−プロピルステアレート、ジプロ
ピレングリコールモノブチルエーテルをステアリン酸で
アシル化したもの、ジエチレングリコールジパルミテー
ト、ヘキサメチレンジオールをミリスチン酸でアシル化
してジオールとしたもの、そしてグリセリンのオレエー
ト等の種々のエステル化合物あるいは混合物を挙げるこ
とができる。これらのものは、単独で、あるいは組み合
わせて使用することができる。潤滑剤の添加量は、強磁
性粉末１００重量部に対して、０．２〜２０重量部（更
に好ましくは０．５〜１０重量部）の範囲にあることが
好ましい。

【００３１】カーボンブラックは、磁性層の平滑な表面
性を確保する目的で添加される。カーボンブラックは、
その平均粒子径が５ｍμ〜３５０ｍμ（更に好ましく
は、１０ｍμ〜３００ｍμ）の範囲にあることが好まし
い。またその比表面積は、５〜５００ｍ² ／ｇ（更に好
ましくは、５０〜３００ｍ² ／ｇ）であることが好まし
い。カーボンブラックのＤＢＰ（ジブチルフタレート）
吸油量は、１０〜１０００ｍｌ／１００ｇ（更に好まし
くは、５０〜３００ｍｌ／１００ｇ）の範囲にあること
が好ましい。またｐＨは、２〜１０、含水率は、０．１
〜１０％、そしてタップ密度は、０．１〜１ｇ／ｃｃで
あることがそれぞれ好ましい。

【００３２】カーボンブラックは様々な製法で得たもの
が使用できる。使用できるカーボンブラックの例として
は、ファーネスブラック、サーマルブラック、アセチレ
ンブラック、チャンネルブラック及びランプブラックを
挙げることができる。カ−ボンブラックの具体的な商品
例としては、ＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ２０００、１３
００、１０００、９００、８００、７００、ＶＵＬＣＡ
ＮＸＣ−７２（以上、キャボット社製）、＃３５、＃
５０、＃５５、＃６０及び＃８０（以上、旭カ−ボン
（株）製）、＃３９５０Ｂ、＃３７５０Ｂ、＃３２５０
Ｂ、＃２４００Ｂ、＃２３００Ｂ、＃１０００、＃９０
０、＃４０、＃３０、及び＃１０Ｂ（以上、三菱化学
（株）製）、ＣＯＮＤＵＣＴＥＸＳＣ、ＲＡＶＥＮ、
１５０、５０、４０、１５（以上、コロンビアカ−ボン
社製）、ケッチェンブラックＥＣ、ケッチェンブラック
ＥＣＤＪ−５００およびケッチェンブラックＥＣＤＪ−
６００（以上、ライオンアグゾ（株）製）を挙げること
ができる。

【００３３】カーボンブラックの磁性層への添加量は、
強磁性粉末１００重量部に対して、０．１〜３０重量部
（更に好ましくは、０．２〜１５重量部）の範囲にある
ことが好ましい。

【００３４】上記研磨剤としては、例えば、溶融アルミ
ナ、炭化珪素、酸化クロム、コランダム、人造コランダ
ム、ダイアモンド、人造ダイアモンド、ザクロ石、エメ
リー（主成分：コランダムと磁鉄鉱）を挙げることがで
きる。これらの研磨剤は、モース硬度５以上（更に好ま
しくは、６以上）のものであることが好ましい。またそ
の平均粒子径は、０．０５〜１μｍ（更に好ましくは、
０．２〜０．８μｍ）の大きさのものが好ましい。研磨
剤の添加量は、強磁性粉末１００重量部に対して、３〜
２５重量部（更に好ましくは、３〜２０重量部）の範囲
にあることが好ましい。

【００３５】［バックコート層］一般に、本発明のよう
なコンピュータデータ記録用の磁気テープは、ビデオテ
ープ、オーディオテープに比較して、繰り返し走行耐久
性が強く要求される。このような高い走行耐久性を維持
させるために、バックコート層は、カーボンブラック及
び結合剤とから形成されていることが好ましい。更に、
モース硬度３．０〜４．５の軟質無機粉末及びモース硬
度５〜９の硬質無機粉末が含有されていることが好まし
い。

【００３６】カーボンブラックは、平均粒子サイズの異
なる二種類のものを組み合わせて使用することが好まし
い。この場合、その平均粒子サイズが１０〜２０ｍμの
微粒子状カーボンブラックと平均粒子サイズが２３０〜
３００ｍμの粗粒子状カーボンブラックを組み合わせて
使用することが好ましい。一般に、上記のような微粒子
状のカーボンブラックの添加により、バックコート層の
表面電気抵抗を低く設定でき、また光透過率も低く設定
できる。磁気記録装置によっては、テープの光透過率を
利用し、動作の信号に使用しているものが多くあるた
め、このような場合には特に微粒子状のカーボンブラッ
クの添加は有効になる。また微粒子状カーボンブラック
は一般に液体潤滑剤の保持力に優れ、潤滑剤併用時、摩
擦係数の低減化に寄与する。一方、粒子サイズが２３０
〜３００ｍμの粗粒子状カーボンブラックは、固体潤滑
剤としての機能を有しており、またバック層の表面に微
小突起を形成し、接触面積を低減化して、摩擦係数の低
減化に寄与する。しかし粗粒子状カーボンブラックは、
過酷な走行系では、テープ摺動により、バックコート層
からの脱落が生じ易くなり、エラー比率の増大につなが
る欠点を有している。

【００３７】微粒子状カーボンブラックの具体的な商品
としては、以下のものを挙げることができる。ＲＡＶＥ
Ｎ２０００Ｂ（１８ｍμ）、ＲＡＶＥＮ１５００Ｂ（１
７ｍμ）（以上、コロンビアカーボン社製）、ＢＰ８０
０（１７ｍμ）（キャボット社製）、ＰＲＩＮＴＥＸ９
０（１４ｍμ）、ＰＲＩＮＴＥＸ９５（１５ｍμ）、Ｐ
ＲＩＮＴＥＸ８５（１６ｍμ）、ＰＲＩＮＴＥＸ７５
（１７ｍμ）（以上、デグサ社製）、＃３９５０（１６
ｍμ）（三菱化学（株）製）。また粗粒子カーボンブラ
ックの具体的な商品の例としては、サーマルブラック
（２７０ｍμ）（カーンカルブ社製）、ＲＡＶＥＮＭ
ＴＰ（２７５ｍμ）（コロンビアカーボン社製）を挙げ
ることができる。

【００３８】バックコート層において、平均粒子サイズ
の異なる二種類のものを使用する場合、１０〜２０ｍμ
の微粒子状カーボンブラックと２３０〜３００ｍμの粗
粒子状カーボンブラックの含有比率（重量比）は、前
者：後者＝９８：２〜７５：２５の範囲にあることが好
ましく、更に好ましくは、９５：５〜８５：１５の範囲
である。またバックコート層におけるカーボンブラック
（二種類のものを使用する場合はその全量）の含有量
は、結合剤１００重量部に対して、３０〜８０重量部の
範囲にあることが好ましく、更に好ましくは、４５〜６
５重量部の範囲である。

【００３９】バックコート層には、モース硬度が３〜
４．５の軟質無機粉末を添加することで、繰り返し走行
による摩擦係数の安定化を図ることができる。しかもこ
の範囲の硬さでは、摺動ガイドポールが削られることも
ない。またこの無機粉末の平均粒子サイズは、３０〜５
０ｍμの範囲にあることが好ましい。モース硬度が３〜
４．５の軟質無機粉末としては、例えば、硫酸カルシウ
ム、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、硫酸バリウム、
炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛及び酸化亜鉛を挙げること
ができる。これらは、単独で、あるいは二種以上を組み
合わせて使用することができる。これらの中では、特
に、炭酸カルシウムが好ましい。

【００４０】バックコート層内の軟質無機粉末の含有量
は、カーボンブラック１００重量部に対して１０〜１４
０重量部の範囲にあることが好ましく、更に好ましく
は、３５〜１００重量部である。

【００４１】バックコート層には、モース硬度が５〜９
の硬質無機粉末を添加することにより、バックコート層
の強度が強化され、走行耐久性が向上する。これらの硬
質無機粉末を前記のカーボンブラックや前記軟質無機粉
末と共に使用すると、繰り返し摺動に対してもバックコ
ート層の劣化が少なく、強いバックコート層となる。ま
た硬質無機粉末を使用すると、適度の研磨力が生じ、テ
ープガイドポール等へ削り屑の付着が低減する。特に炭
酸カルシウムと併用すると、表面の粗いガイドポールに
対して摺動特性が向上し、バックコート層の摩擦係数の
安定化も図ることができる。本発明で用いるモース硬度
５〜９の硬質無機粉末は、その平均粒子サイズが８０〜
２５０ｍμ（更に好ましくは、１００〜２１０ｍμ）の
範囲にあることが好ましい。

【００４２】モース硬度が５〜９の硬質無機粉末として
は、例えば、α−酸化鉄、α−アルミナ、及び酸化クロ
ム（Ｃｒ₂ Ｏ₃ ）を挙げることができる。これらの粉末
は、それぞれ単独で用いても良いし、あるいは併用して
も良い。これらの内では、α−酸化鉄又はα−アルミナ
が好ましい。モース硬度が５〜９の硬質無機粉末の含有
量は、カーボンブラック１００重量部に対して通常３〜
３０重量部であり、好ましくは、３〜２０重量部であ
る。

【００４３】バックコート層に前記軟質無機粉末と硬質
無機粉末とを併用する場合、その硬さの差が、２以上
（更に好ましくは、２．５以上、特に、３以上）である
ように両者を選択して使用することが好ましい。

【００４４】バックコート層には、前記それぞれ特定の
平均粒子サイズを有するモース硬度の異なる二種類の無
機粉末と、上記平均粒子サイズの異なる二種類のカーボ
ンブラックとが含有されていることが好ましい。特に、
この組み合わせにおいて、軟質無機粉末として炭酸カル
シウムが含有されていることが好ましい。バックコート
層中の特定の平均粒子サイズを有するモース硬度の異な
る二種類の無機粉末と、上記平均粒子サイズの異なる二
種類のカーボンブラックとの含有比（重量比）は、前
者：後者＝７０：３０〜３０：７０の範囲にあることが
好ましい。更に好ましくは、この比は６５：３５〜３
５：６５の範囲である。

【００４５】バックコート層には、潤滑剤を含有させる
ことができる。潤滑剤は、前述した磁性層に使用できる
潤滑剤として挙げたものの中から適宜選択して使用する
ことができる。バックコート層中の潤滑剤の含有量は、
結合剤１００重量部に対して１〜５重量部の範囲にある
ことが好ましい。

【００４６】［結合剤］磁気テープの磁性層及びバック
コート層を形成する結合剤について説明する。結合剤と
しては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型
樹脂やこれらの混合物を挙げることができる。熱可塑性
樹脂の例としては、塩化ビニル、酢酸ビニル、ビニルア
ルコ−ル、マレイン酸、アクリル酸、アクリル酸エステ
ル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メタクリル
酸、メタクリル酸エステル、スチレン、ブタジエン、エ
チレン、ビニルブチラール、ビニルアセタール、及びビ
ニルエーテルを構成単位として含む単独重合体、あるい
は共重合体を挙げることができる。共重合体としては、
例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル
−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリルニト
リル共重合体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル
共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合
体、アクリル酸エステル−スチレン共重合体、メタクリ
ル酸エステル−アクリルニトリル共重合体、メタクリル
酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エ
ステル−スチレン共重合体、塩化ビニリデン−アクリロ
ニトリル共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重
合体、スチレン−ブタジエン共重合体、クロロビニルエ
ーテル−アクリル酸エステル共重合体を挙げることがで
きる。上記の他に、ポリアミド樹脂、繊維素系樹脂（セ
ルロースアセテートブチレート、セルロースダイアセテ
ート、セルロースプロピオネート、ニトロセルロースな
ど）、ポリ弗化ビニル、ポリエステル樹脂、ポリウレタ
ン樹脂、各種ゴム系樹脂なども利用することができる。

【００４７】また熱硬化性樹脂または反応型樹脂として
は、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレ
タン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹
脂、アクリル系反応樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、シリ
コーン樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、ポリエステル
樹脂とポリイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリ
エステルポリオールとポリイソシアネートの混合物、ポ
リウレタンとポリイソシアネートの混合物を挙げること
ができる。

【００４８】上記ポリウレタン樹脂としては、ポリエス
テルポリウレタン、ポリエーテルポリウレタン、ポリエ
ーテルポリエステルポリウレタン、ポリカーボネートポ
リウレタン、ポリエステルポリカーボネートポリウレタ
ン、及びポリカプロラクトンポリウレタンなどの構造を
有する公知のものが使用できる。

【００４９】上記ポリイソシアネートとしては、例え
ば、トリレンジイソシアネート、４−４’−ジフェニル
メタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、キシリレンジイソシアネート、ナフチレン−１，
５−ジイソシアネート、ｏ−トルイジンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート、トリフェニルメタン
トリイソシアネートなどのイソシアネート類、これらの
イソシアネート類とポリアルコールとの生成物、及びイ
ソシアネート類の縮合によって生成したポリイソシアネ
−トを挙げることができる。

【００５０】本発明において、各層の結合剤は、塩化ビ
ニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、及びニトロ
セルロースの中から選ばれる少なくとも１種の樹脂と、
ポリウレタン樹脂との組合せ、またはこれらに更にポリ
イソシアネートを加えた組み合わで構成されていること
が好ましい。

【００５１】以上説明した結合剤は、より優れた分散性
と得られる層の耐久性を得るために必要に応じて、−Ｃ
ＯＯＭ、−ＳＯ₃ Ｍ、−ＯＳＯ₃ Ｍ、−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）
₂ 、−Ｏ−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）₂ （Ｍは水素原子、またはア
ルカリ金属イオンを表わす。）、−ＯＨ、−ＮＲ₂ 、−
Ｎ⁺ Ｒ₃ （Ｒは炭化水素基を表わす。）、エポキシ基、
−ＳＨ、及び−ＣＮなどから選ばれる少なくともひとつ
の極性基を共重合または付加反応で導入して用いること
が好ましい。このような極性基は、結合剤に１０^-1〜１
０^-8モル／ｇ（更に好ましくは、１０^-2〜１０^-6モル／
ｇ）の量で導入されていることが好ましい。

【００５２】磁性層中の結合剤は、強磁性粉末１００重
量部に対して、通常５〜５０重量部（好ましくは１０〜
３０重量部）の範囲で用いられる。なお、磁性層に、結
合剤として塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、及び
ポリイソシアネートを組み合わせて用いる場合は、全結
合剤中に、塩化ビニル系樹脂が５〜７０重量％、ポリウ
レタン樹脂が２〜５０重量％、そしてポリイソシアネー
トが２〜５０重量％の範囲の量で含まれるように構成す
ることが好ましい。バックコート層中の結合剤は、カー
ボンブラック１００重量部に対して通常５〜２５０重量
部（好ましくは１０〜２００重量部）の範囲で用いられ
る。

【００５３】［任意成分］磁気テープの磁性層及びバッ
クコート層を形成するための塗布液には、磁性粉末、あ
るいは非磁性粉末等を結合剤中に良好に分散させるため
に、分散剤を添加することができる。また必要に応じ
て、各層には、可塑剤、カーボンブラック以外の導電性
粒子（帯電防止剤）、防黴剤などを添加することもでき
る。分散剤としては、例えば、カプリル酸、カプリン
酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステア
リン酸、ベヘン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノー
ル酸、リノレン酸、ステアロール酸等の炭素数１２〜１
８個の脂肪酸（ＲＣＯＯＨ、Ｒは炭素数１１〜１７個の
アルキル基、又はアルケニル基）、前記脂肪酸のアルカ
リ金属又はアルカリ土類金属からなる金属石けん、前記
の脂肪酸エステルのフッ素を含有した化合物、前記脂肪
酸のアミド、ポリアルキレンオキサイドアルキルリン酸
エステル、レシチン、トリアルキルポリオレフィンオキ
シ第四級アンモニウム塩（アルキルは炭素数１〜５個、
オレフィンは、エチレン、プロピレンなど）、硫酸塩、
及び銅フタロシアニン等を使用することができる。これ
らは、単独でも組み合わせて使用しても良い。特に、バ
ックコート層には、オレイン酸銅、銅フタロシアニン、
及び硫酸バリウムを組み合わせて使用することが好まし
い。分散剤は、いずれの層においても結合剤１００重量
部に対して０．５〜２０重量部の範囲で添加されること
が好ましい。

【００５４】第一の態様の磁気テープの磁性層は、その
厚みが、１．０〜３．０μｍ（更に好ましくは、１．２
〜２．５μｍ、特に、１．５〜２．５μｍ）の範囲にあ
ることが好ましい。バックコート層の厚みは、０．１〜
１．５μｍ（更に好ましくは、０．２〜１．２μｍ、更
に好ましくは０．３〜１．０μｍ）の範囲にあることが
好ましい。第一の態様の磁気テープの全厚は、４．０〜
７．０μｍ（更に好ましくは、４．５〜６．０μｍ）の
範囲にあることが好ましい。

【００５５】次に、本発明の第二の態様である、長尺状
非磁性支持体の一方の側に、非磁性粉末及び結合剤を含
む実質的に非磁性である非磁性層と強磁性金属粉末及び
結合剤を含む磁性層とをこの順に有し、そして他方の側
にバックコート層を有する構成の磁気テープについて説
明する。第二の態様の磁気テープは、基本的に、前述し
た第一の態様の磁気テープにおいて、その非磁性支持体
と磁性層との間に、更に非磁性層が設けられた構成を有
する。従って、非磁性層以外は、第一の態様の磁気テー
プと同様に構成することができる。以下、非磁性層につ
いて詳述する。

【００５６】［非磁性層］非磁性層は、非磁性粉末及び
結合剤を含む実質的に非磁性の層である。この非磁性層
は、その上の磁性層の電磁変換特性に影響を与えないよ
うに実質的に非磁性であることが必要であるが、磁性層
の電磁変換特性に影響を与えない程度に少量の磁性粉末
が含まれていても特に問題とはならない。また非磁性層
には、通常これらの成分以外に潤滑剤が含まれている。
非磁性層で用いられる非磁性粉末としては、例えば、非
磁性無機粉末、カーボンブラックを挙げることができ
る。非磁性無機粉末は、比較的硬いものが好ましく、モ
ース硬度が５以上（更に好ましくは、６以上）のものが
好ましい。これらの非磁性無機粉末の例としては、α−
アルミナ、β−アルミナ、γ−アルミナ、炭化ケイ素、
酸化クロム、酸化セリウム、α−酸化鉄、コランダム、
窒化珪素、チタンカーバイト、二酸化チタン、二酸化珪
素、窒化ホウ素、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸カル
シウム及び硫酸バリウムを挙げることができる。これら
は単独でまたは組合せて使用することができる。これら
のうちでは、二酸化チタン、α−アルミナ、α−酸化鉄
及び酸化クロムが好ましい。本発明で使用する非磁性無
機粉末の平均粒子径は、０．０１〜１．０μｍ（更に好
ましくは、０．０１〜０．５μｍ、特に、０．０２〜
０．１μｍ）の範囲にあることが好ましい。なお、非磁
性粉末のうち、３〜２５重量％（好ましくは、３〜２０
重量％）は、モース硬度が５以上（好ましくは、６以
上）の所謂研磨剤として機能し得るものを使用すること
が好ましい。

【００５７】カーボンブラックは、磁性層に導電性を付
与して帯電を防止すると共に、非磁性層上に形成される
磁性層の平滑な表面性を確保する目的で添加される。非
磁性層で用いるカーボンブラックとしては、前述した磁
性層に含有させることができるカーボンブラックを挙げ
ることができる。但し、非磁性層で使用するカーボンブ
ラックは、その平均粒子径が３５ｍμ以下（更に好まし
くは、１０〜３５ｍμ）であることが好ましい。カーボ
ンブラックの添加量は、全非磁性無機粉末１００重量部
に対して、３〜２０重量部の範囲にあることが好まし
く、更に好ましくは、４〜１８重量部、特に好ましく
は、５〜１５重量部である。

【００５８】潤滑剤としては、前述した第一の態様の磁
気テープの磁性層に含有させることができる潤滑剤とし
て挙げた、脂肪酸、あるいは脂肪酸エステルを使用する
ことができる。潤滑剤の添加量は、全非磁性粉末１００
重量部に対して、０．２〜２０重量部の範囲にあること
が好ましい。

【００５９】非磁性層の結合剤としては、前述した磁性
層に用いることができる結合剤として挙げた結合剤を用
いることができる。結合剤は、非磁性層の非磁性粉末１
００重量部に対して、５〜５０重量部（更に好ましく
は、１０〜３０重量部）の範囲にあることが好ましい。
なお、非磁性層に結合剤として塩化ビニル系樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、及びポリイソシアネートを組み合わせて
用いる場合は、全結合剤中に、塩化ビニル系樹脂が５〜
７０重量％、ポリウレタン樹脂が２〜５０重量％、そし
てポリイソシアネートが２〜５０重量％の範囲の量で含
まれるように構成されていることが好ましい。なお、非
磁性層においても前述した磁性層に添加することができ
る任意成分を添加することができる。

【００６０】第二の態様の磁気テープの磁性層は、その
厚みが、０．０５〜１．５μｍ（さらに好ましくは、
０．０５〜１．０μｍ、特に、０．１〜０．５μｍ、最
も好ましくは、０．１〜０．４μｍ）の範囲にあること
が好ましい。また、非磁性層の厚さは、１．０〜３．０
μｍ（更に好ましくは、１．２〜２．５μｍ、特に、
１．５〜２．０μｍ、最も好ましくは１．５〜１．８μ
ｍ）の範囲にあることが好ましい。磁気テープの磁性層
の厚さと非磁性層の厚さとの比が、１：２〜１：１５
（更に好ましくは、１：３〜１：１０）の範囲にあるこ
とが好ましい。第二の態様の磁気テープの全厚は、３．
０〜４．８μｍ（更に好ましくは、３．５〜４．６μ
ｍ）の範囲にあることが好ましい。

【００６１】［製造方法］本発明の磁気テープは、通常
の方法に従って非磁性支持体の一方の面に磁性層（非磁
性層を有する第二の態様においては、非磁性層及び磁性
層）を、そして他方の面にバックコート層を順にそれぞ
れ設けることにより、製造することができる。但し、通
常の方法により得られる磁気テープの熱収縮率が、本発
明で規定する熱収縮率を越えるものである場合には、更
に所定の熱収縮率に調節するための工程を導入する必要
がある。所定の熱収縮率に調節するための好ましい方法
としては、例えば、加熱処理法を挙げることができる。
この加熱処理法は、磁気テープの製造工程において、カ
レンダ処理工程の前（乾燥工程の後）、カレンダ処理工
程の後、あるいはカレンダ処理工程の前後に実施される
ことが好ましい。

【００６２】以下、本発明の磁気テープの製造法を工程
順に簡単に説明する。なお、以下の説明においては、第
一の態様の磁気テープを中心に述べる。（工程１） i ）まず、磁性層形成用塗布液（第二の態様において
は、磁性層形成用塗布液と非磁性層形成用塗布液）、及
びバックコート層形成用塗布液をそれぞれ調製する。 ii) 調製した磁性層形成用塗布液を長尺状非磁性支持体
の一方の側に塗布し、磁性層を形成する。 iii)磁性層を形成後、乾燥する。なお、第二の態様の磁気テープにおいては、調製した非
磁性層及び磁性層形成用塗布液を長尺状非磁性支持体の
一方の側に塗布し、非磁性層及び磁性層を形成する。磁
性層及び非磁性層の塗設方法は特に限定されないが、磁
性層は、非磁性層用塗布液を支持体上に塗布後、形成さ
れた塗布層（非磁性層）が湿潤状態にあるうちにこの上
に磁性層用塗布液を塗布する、所謂ウエット・オン・ウ
エット方式による塗布方法を利用して形成されたもので
あることが好ましい。

【００６３】上記ウエット・オン・ウエット方式による
塗布方法としては、例えば以下の方法を挙げることがで
きる。（１）グラビア塗布、ロール塗布、ブレード塗布、ある
いはエクストルージョン塗布装置などを用いて、支持体
上にまず非磁性層を形成し、該非磁性層が湿潤状態にあ
るうちに、支持体加圧型エクストルージョン塗布装置に
より、磁性層を形成する方法（特開昭６０−２３８１７
９号、特公平１−４６１８６号、及び特開平２−２６５
６７２号公報参照）。（２）二つの塗布液用スリットを備えた単一の塗布ヘッ
ドからなる塗布装置を用いて支持体上に磁性層、及び非
磁性層をほぼ同時に形成する方法（特開昭６３−８８０
８０号、特開平２−１７９２１号、及び特開平２−２６
５６７２号各公報参照）。（３）バックアップローラ付きエクストルージョン塗布
装置を用いて、支持体上に磁性層及び非磁性層をほぼ同
時に形成する方法（特開平２−１７４９６５号公報参
照）。本発明では、上記同時重層塗布法を利用して非磁性層及
び磁性層を形成することが好ましい。非磁性層及び磁性
層を形成後、乾燥する。

【００６４】（工程２） iv）次に、前記非磁性支持体の他方の側にバックコート
層形成用塗布液を塗布し、バックコート層を形成する。 v ）バックコート層を形成後、乾燥する。このようにして非磁性支持体の一方の面に、磁性層（第
二の態様においては、非磁性層及び磁性層）が、そして
他方の面にバックコート層がそれぞれ設けられた長尺状
の磁気記録積層体シートを得ることができる。

【００６５】（工程３） vi）得られた上記積層体シートに所定の熱収縮率に調節
するための加熱処理Ｉを施す。加熱処理条件は、連続走
行する磁気テープ（磁気記録積層体シート）の張力が、
１〜５ｋｇ／ｍで温度８０〜１５０℃（更に好ましく
は、８５〜１３０℃）の範囲であることが好ましい。但
し、ここでの加熱処理は、加熱温度によるが、各層が硬
化し過ぎることのないように短時間で行なわれることが
好ましい。具体的には、その時間は、１秒〜１分（更に
好ましくは、１秒〜３０秒）の範囲にあることが好まし
い。 vii)磁気記録積層体シートをロールに巻き取る。 viii）カレンダ処理を行う。

【００６６】（工程４） ix）カレンダ処理後、得られたロールに所定の熱収縮率
に調節するための加熱処理IIを施す。この場合の加熱処
理は、ロールに巻かれた状態で、比較的低い加熱温度で
長時間保存することにより、行われる。具体的な処理条
件は、ロールの状態（張力としては、２〜５ｋｇ／ｍ）
で温度３０〜８０℃の範囲にあることが好ましく、加熱
処理時間は、１５時間〜５０時間（更に好ましくは、２
０〜３０時間）の範囲にあることが好ましい。磁気テー
プを本発明で規定する０．１０％以下の熱収縮率となる
ように調節するためには、上記の工程の内、（vi）及び
（ix）の工程のうちのいずれか一方の工程を導入すれば
良いが、テープの熱収縮率を更に低下（例えば、０．０
８％以下）させるためには、両工程を導入することが好
ましい。なお、非磁性支持体として前記ポリベンゾオキ
サゾールを用いて磁気テープを作製した場合には、ポリ
ベンゾオキサゾール自体は熱収縮性が低いために、特に
上記のような加熱処理を施すことなく本発明に適合する
熱収縮性の非常に低い磁気テープを得ることができる。 x ）得られた磁気テープを所定の幅に裁断（スリット）
する。 xi）所定のカートリッジに巻き込み、磁気テープを作製
する。

【００６７】本発明の磁気テープの磁性層は、その表面
粗さが、３Ｄ−ＭＩＲＡＵ法（三次元法）による測定で
２．０〜５．０ｎｍ（更に好ましくは、２．５〜４．５
ｎｍ、特に、３．０〜４．３ｎｍ）の範囲の高い表面性
となるように調整されていることが好ましい。またバッ
クコート層の表面性は、テープが巻かれた状態で磁性層
の表面に転写される傾向にある。このためバックコート
層も比較的高い平滑性を有していることが好ましい。本
発明の磁気テープのバックコート層は、その表面粗さ
（カットオフ０．０８ｍｍの中心線平均粗さ）Ｒａが、
０．００３０〜０．０６０μｍの範囲にあるように調整
されていることが好ましい。なお、表面粗さは、通常塗
膜形成後、カレンダによる表面処理工程において、用い
るカレンダロールの材質、その表面性、そして圧力等に
より、調節することができる。

【００６８】本発明の磁気テープは、従来に比べ更に狭
いトラックピッチに記録再生が可能な磁気記録再生シス
テム用として有利に用いることができる。例えば、９μ
ｍ未満（好ましくは、５〜８μｍ、更に好ましくは、５
〜７μｍ）のトラックピッチに記録再生が可能な磁気記
録再生システムに有利に用いることができる。

【００６９】

【実施例】以下に、実施例及び比較例を記載し、本発明
を更に具体的に説明する。尚、以下に示す「部」は、特
に断らない限り「重量部」を表わす。

【００７０】［実施例１］［磁性層形成用塗布液の調製］（磁性層形成用成分）強磁性金属粉末１００部［組成／Ｆｅ：Ｃｏ＝１００：１０（原子比）保磁力（Ｈｃ）：１６５０エルステッド（Ｏｅ）飽和磁化量（σｓ）：１３５ｅｍｕ／ｃｃ比表面積：５８ｍ² ／ｇ］塩化ビニル共重合体樹脂１０部［（ＭＲ−１１０、日本ゼオン（株）製）］ポリウレタン樹脂（スルホン酸基含有ポリエステルポリウレタン）４部［ガラス転移温度（Ｔｇ）：３８℃、東洋紡（株）製）］ポリイソシアネート４部［（コロネート３０４１、日本ポリウレタン工業（株）製）］カ−ボンブラック（旭カーボンブラック＃５０）１部研磨剤［α−アルミナ（ＨＩＴ５５、住友化学工業（株）製）］１２部［酸化クロム（Ｇ５、日本化学工業（株）製）］１部オレイン酸０．４部ステアリン酸０．８部ジエチレングリコールモノブチルエーテルステアレート０．７部ジエチレングリコールモノブチルエーテルパルミテート０．５部イソアミルステアレート０．２部メチルエチルケトン１７０部シクロヘキサノン５０部トルエン８０部上記の各成分を連続ニ−ダで混練したのち、サンドミル
を用いて分散させた。得られた分散液に上記のポリイソ
シアネート４部を加え、更に酢酸ブチル４０部を加え、
１μｍの平均孔径を有するフィルターを用いて濾過し、
磁性層形成用塗布液を調製した。

【００７１】［バックコート層形成用塗布液の調製］（バックコート層形成用成分）微粒子状カーボンブラック粉末１００部［（キャボット社製、ＢＰ−８００、平均粒子サイズ：１７ｍμ）］粗粒子状カーボンブラック粉末１０部［（カーンカルブ社製、サーマルブラック、平均粒子サイズ：２３０ｍμ）］炭酸カルシウム８０部［（白石工業（株）製、白艶華Ｏ、平均粒子サイズ：４０ｍμ）］ α−アルミナ５部［（住友化学工業（株）製、ＨＩＴ５５、平均粒子サイズ：２００ｍμ、モース硬度：８．５）］ニトロセルロース樹脂１４０部ポリウレタン樹脂１５部［（ニッポランＮ２３０１、日本ポリウレタン工業（株）製］ポリイソシアネート４０部［（コロネートＬ、日本ポリウレタン工業（株）製））ポリエステル樹脂５部［（エチレングリコール／ジエチレングリコール／テレフタル酸／イソフタル酸からなる樹脂、分子量：５万）］分散剤：オレイン酸銅５部銅フタロシアニン５部硫酸バリウム５部メチルエチルケトン２２００部酢酸ブチル３００部トルエン６００部上記の各成分を連続ニーダで混練した後、サンドミルを
用いて分散させた。得られた分散液を１μｍの平均孔径
を有するフィルタを用いて濾過し、バックコート層形成
用塗布液を調製した。

【００７２】［磁気テープの作製］上記で得られた磁性
層形成用塗布液をその乾燥後の厚みが１．８μｍとなる
ように厚さ４．４μｍのポリベンゾオキサゾール（ＰＢ
Ｏ）製の長尺状支持体の表面に塗布し、乾燥した。その
後、その反対面に、上記で得られたバックコート層形成
用塗布液をその乾燥後の厚みが０．６μｍとなるように
塗布し、乾燥した。このようにして支持体の一方の面に
磁性層が、そして他方の面にバックコート層がそれぞれ
設けられた磁気記録積層体ロールを得た。

【００７３】得られた磁気記録積層体ロールを温度１２
０℃の熱処理ゾーン中をテンション３．０ｋｇ／ｍで５
秒間走行させ、加熱処理を行った（加熱処理Ｉ）。その
後、更に加熱処理後の磁気記録積層体ロールを金属のみ
から構成される７段のカレンダー処理機（温度９０℃、
線圧３００ｋｇ／ｃｍ² ）に通してカレンダー処理を行
い、テンション５ｋｇで巻き取った。

【００７４】得られた磁気記録積層体ロールをスリット
するまでの間に、該ロールを温度７０℃の熱処理ゾーン
に２４時間保存した（加熱処理II）。次いで、保存後の
磁気記録積層体ロールを３．８ｍｍ幅にスリットし、本
発明に従うコンピュータデータ記録用磁気テープを得
た。なお、得られた磁気テープのバックコート層の表面
粗さＲａ（カットオフ０．０８ｍｍの中心線平均粗さ）
は、５ｎｍであった。

【００７５】［実施例２］実施例１において、加熱処理
Ｉ及び加熱処理IIを行わなかったこと以外は同様にして
本発明に従う磁気テープを作製した。得られた磁気テー
プのバックコート層の表面粗さ（カットオフ値：０．０
８ｍｍの中心線平均粗さ）は、実施例１と同じであっ
た。

【００７６】［比較例１］実施例１において、ポリベン
ゾオキサゾール製の長尺状支持体の代わりに、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）製の長尺状支持体を用い
たこと以外は同様にして比較用の磁気テープを作製し
た。得られた磁気テープのバックコート層の表面粗さ
（カットオフ値：０．０８ｍｍの中心線平均粗さ）は、
実施例１と同じであった。

【００７７】［比較例２］実施例２において、ポリベン
ゾオキサゾール製の長尺状支持体の代わりに、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）製の長尺状支持体を用い
たこと以外は同様にして比較用の磁気テープを作製し
た。得られた磁気テープのバックコート層の表面粗さ
（カットオフ値：０．０８ｍｍの中心線平均粗さ）は、
実施例１と同じであった。

【００７８】［磁気テープとしての評価］得られた各磁
気テープの特性を下記の方法にて測定し、評価した。（１）磁気テープの熱収縮率長さ１００ｍｍの磁気テープ（サンプル）にその長さ
（ＭＤ）方向に７０ｍｇの重りを下げ、これを７０℃、
５％ＲＨの環境下にて２４時間保存した。保存前後のサ
ンプルのＭＤ方向の長さをコンパレータで測定し、下記
式より磁気テープの熱収縮率（％）を求めた。磁気テープの熱収縮率（％）＝（保存前のサンプル長−
保存後のサンプル長）／保存前のサンプル長×１００

【００７９】（２）磁気テープの湿度膨張係数長さ１００ｍｍの磁気テープ（サンプル）とコンパレー
タを２５℃、１０％ＲＨの環境下に４時間放置した後、
磁気テープの長さを測定した。その後、該テープとコン
パレータの結露を防ぐために、５０℃ドライ（相対湿度
１０％以下）の環境下に１０分間放置した後、更にこの
磁気テープとコンパレータを２５℃、８０％ＲＨの環境
下に４時間放置し、その後、磁気テープの長さを測定し
た。上記で得られた磁気テープのそれぞれの湿度下にお
ける測定値から下記の式を用いて湿度膨張係数を算出し
た。湿度膨張係数＝（Ａ−Ｂ）／（８０−１０）×Ａ但し、Ａ：２５℃、８０％ＲＨでの磁気テープの長さＢ：２５℃、１０％ＲＨでの磁気テープの長さ

【００８０】（３）磁性層の表面粗さＷＹＫＯ社製ＴＯＰＯ３Ｄを用いてＭＩＲＡＵ法にて磁
性層の約２５０×２５０μｍの面積の中心線平均表面粗
さを測定し、磁性層の表面粗さとした。

【００８１】（４）再生出力１３．５ＭＨｚ出力メディアロジック社製ＤＤＳ評価機ＭＬ４５００Ｂ（ト
ラックピッチ６．８μｍ）を用いて評価した。なお、評
価結果は、実施例１の結果を０（基準）として＋（それ
より良い）、−（それより悪い）の相対評価で示した。

【００８２】（５）保存後の出力保存前の出力（初期出力）と６０℃、９０％ＲＨの環境
下に１週間保存した後（保存後）の出力を上記（４）の
方法と同様にして測定し、下記の式を用いて保存後の出
力低下率（％）を算出した。出力低下率（％）＝（初期出力−保存後の出力）／初期
出力

【００８３】（６）湿度に対する記録互換テスト（湿度
の変化による再生出力）２５℃、１０％ＲＨの環境下に磁気テープ及びドライブ
を置き、信号を記録した後、再生出力を測定した（出力
Ａ）。次に、テープとドライブの結露を防ぐために、５
０℃ドライ（相対湿度１０％以下）の環境下に１０分間
置いた後、更に上記環境下で信号を記録したテープ及び
ドライブを２５℃、８０％ＲＨの環境下にて再生出力を
測定した（出力Ｂ）。なお、再生出力Ｂを測定した時は
信号の記録は行なうことなく再生出力Ａを測定した信号
そのものを用いた。再生出力Ａに対する再生出力Ｂの出
力低下率（％）を測定した。以上の評価結果を表１に示
す。

【００８４】

【表１】

【００８５】上記表１の結果から、テープの熱収縮率が
０．１％以下であり、かつ湿度膨張係数が５×１０^-6／
％ＲＨ以下となるように調製された本発明に従うコンピ
ュータデータ記録用磁気テープ（実施例１及び２）は、
保存後においても、また高湿度下で使用した場合でもテ
ープの形状変形が少なく、従って信号を記録後の再生出
力の低下が少ないことがわかる。一方、テープの熱収縮
率及び湿度膨張係数が本発明で規定する範囲以外の物性
値を有する比較用の磁気テープ（比較例１及び２）の場
合には、保存後の再生出力及び高湿度下での使用後の再
生出力のいずれもが大きな低下率を示していることがわ
かる。

【００８６】［実施例３］［非磁性層形成用塗布液及び磁性層形成用塗布液の調製］（非磁性層形成用成分）非磁性粉末二酸化チタン（ルチル型）９０部［ＴｉＯ₂ 含有量：９０％以上平均一次粒子径：０．０３５μｍＢＥＴ法による比表面積：４０ｍ² ／ｇｐＨ：７．０ＤＢＰ（ジブチルフタレート）吸油量：２７〜３８ｇ／１００ｇモース硬度：６．０表面処理剤（Ａ１₂ ０₃ ）］カーボンブラック（三菱カーボン（株）製）１０部［平均一次粒子径：１６ｍμ ＤＢＰ吸油量：８０ｍｌ／１００ｇｐＨ：８．０ＢＥＴ法による比表面積：２５０ｍ² ／ｇ揮発分：１．５％］極性基（−ＳＯ₃ Ｋ基、エポキシ基含有）含有１２部塩化ビニル樹脂［（ＭＲ−１１０、日本ゼオン（株）製）］極性基（−ＳＯ₃ Ｎａ基）含有ポリエステルポリウレタン樹脂５部［ネオペンチルグリコール／カプロラクトンポリオール／４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）＝０．９／２．６／１（重量比） −ＳＯ₃ Ｎａ基１×１０^-4モル／ｇ含有］ポリイソシアネート３部［（コロネートＬ、日本ポリウレタン工業（株）製）］ブチルステアレート１部ステアリン酸２部オレイン酸１部メチルエチルケトン１５０部シクロヘキサノン５０部

【００８７】（磁性層形成用成分）強磁性金属粉末１００部［組成／Ｆｅ：Ｃｏ＝１００：３０（原子比）保磁力（Ｈｃ）：２３５０エルステッド（Ｏｅ）ＢＥＴ法による比表面積：４７ｍ² ／ｇ結晶子サイズ：１７５Å 飽和磁化量（σｓ）：１４７ｅｍｕ／ｇ粒子サイズ（平均長軸径）：０．０８μｍ針状比：７．５ｐＨ：９．４水溶性Ｎａ：５ｐｐｍ水溶性Ｃａ：１０ｐｐｍ水溶性Ｆｅ：１０ｐｐｍ］磁性体表面処理剤［（フェニルホスホン酸）］３部極性基（−ＳＯ₃ Ｋ基）含有塩化ビニル系共重合体１０部［−ＳＯ₃ Ｋ基含有量：５×１０^-6モル／ｇ、重合度３５０エポキシ基含有量：モノマー単位で３．５重量％（ＭＲ−１１０、日本ゼオン（株）製）］極性基（−ＳＯ₃ Ｎａ基）含有ポリエステルポリウレタン樹脂２．５部［ネオペンチルグリコール／カプロラクトンポリオール／４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）＝０．９／２．６／１（重量比） −ＳＯ₃ Ｎａ基含有量：１×１０^-4モル／ｇ］ポリイソシアネート２．５部［（コロネートＬ、日本ポリウレタン工業（株）製）］ α−アルミナ［（粒子サイズ：０．３μｍ）］１０部三酸化二クロム１部カ−ボンブラック［（粒子サイズ：０．１０μｍ）］３部ブチルステアレート１部ステアリン酸２部オレイン酸１部メチルエチルケトン１５０部シクロヘキサノン５０部

【００８８】上記非磁性層又は磁性層を形成する各成分
をそれぞれ連続ニ−ダで混練したのち、サンドミルを用
いて分散させた。得られたそれぞれの分散液に上記ポリ
イソシアネ−トを非磁性層の分散液には２．５部、磁性
層の分散液には３部を加え、更にそれぞれに酢酸ブチル
４０部を加え、１μｍの平均孔径を有するフィルターを
用いて濾過し、非磁性層形成用塗布液および磁性層形成
用塗布液をそれぞれ調製した。

【００８９】［バックコート層形成用塗布液］バックコ
ート層形成用塗布液として、実施例１において調製した
バックコート層形成用塗布液を用いた。

【００９０】［磁気テープの作製］上記で得られた非磁
性層形成用塗布液と磁性層形成用塗布液とを、乾燥後の
非磁性層の厚さが１．７μｍとなるように、またこの上
に乾燥後の磁性層の厚さが０．２μｍとなるように厚さ
４．４μｍのポリベンゾオキサゾール（ＰＢＯ）製の長
尺状支持体上に同時重層塗布を行った。次いで、両層が
まだ湿潤状態にあるうちに、３０００ガウスの磁束密度
を持つコバルト磁石と１５００ガウスの磁束密度を持つ
ソレノイドを用いて配向処理を行った。その後乾燥させ
ることにより、非磁性層及び磁性層を形成した。

【００９１】その後、ポリベンゾオキサゾール製の長尺
状支持体の他方の側（磁性層とは反対側）に、上記バッ
クコート層形成用塗布液を乾燥後の厚さが、０．５μｍ
となるように塗布し、乾燥してバックコート層を設け
て、支持体の一方の面に非磁性層と磁性層とが、そして
他方の面にバックコート層がそれぞれ設けられた磁気記
録積層体ロールを得た。

【００９２】得られた磁気記録積層体ロールを温度１２
０℃の熱処理ゾーン中をテンション３．０ｋｇ／ｍで５
秒間走行させ、加熱処理を行った（加熱処理Ｉ）。その
後、更に加熱処理後の磁気記録積層体ロールを金属ロー
ルのみから構成される７段のカレンダー処理機（温度９
０℃、線圧３００ｋｇ／ｃｍ² ）に通してカレンダー処
理を行い、テンション５ｋｇで巻き取った。

【００９３】得られた磁気記録積層体ロールをスリット
するまでの間に、該ロールを温度７０℃の熱処理ゾーン
に２４時間保存した（加熱処理II）。次いで、保存後の
磁気記録積層体ロールを３．８ｍｍ幅にスリットし、本
発明に従うコンピュータデータ記録用磁気テープ（以
下、単に磁気テープという）を得た。このようにして得
た磁気テープのバックコート層の表面粗さ（カットオフ
値：０．０８ｍｍの中心線平均粗さ）は、５ｎｍであっ
た。

【００９４】［実施例４］実施例３において、加熱処理
Ｉ及び加熱処理IIを行わなかったこと以外は同様にして
本発明に従う磁気テープを作製した。得られた磁気テー
プのバックコート層の表面粗さ（カットオフ値：０．０
８ｍｍの中心線平均粗さ）は、実施例３と同じであっ
た。

【００９５】［比較例３］実施例３において、ポリベン
ゾオキサゾール製の長尺状支持体の代わりに、ポリエチ
レンテレフタレート製の長尺状支持体を用いたこと以外
は同様にして比較用の磁気テープを作製した。得られた
磁気テープのバックコート層の表面粗さ（カットオフ
値：０．０８ｍｍの中心線平均粗さ）は、実施例３と同
じであった。

【００９６】［比較例４］実施例４において、ポリベン
ゾオキサゾール製の長尺状支持体の代わりに、ポリエチ
レンテレフタレート製の長尺状支持体を用いたこと以外
は同様にして比較用の磁気テープを作製した。得られた
磁気テープのバックコート層の表面粗さ（カットオフ
値：０．０８ｍｍの中心線平均粗さ）は、実施例３と同
じであった。

【００９７】［磁気テープとしての評価］得られた各磁
気テープについて、（１）磁気テープの熱収縮率、
（２）磁気テープの湿度膨張係数、（３）磁性層の表面
粗さ、（４）再生出力、（５）保存後の出力低下率、そ
して（６）湿度の変化による出力低下率を前記の方法と
同様にして測定し、評価した。なお、再生出力（１３．
５ＭＨｚ出力）の評価結果は、実施例３の結果を０（基
準）として＋（それより良い）、−（それより悪い）の
相対評価で示した。以上の評価結果を表２に示す。

【００９８】

【表２】

【００９９】上記表２の結果から、テープの熱収縮率が
０．１％以下であり、かつ湿度膨張係数が５×１０^-6／
％ＲＨ以下となるように調製された重層構成の本発明に
従うコンピュータデータ記録用磁気テープ（実施例３及
び４）においても、保存後、また高湿度下で使用した場
合でもテープの形状変形が少なく、従って信号を記録後
の再生出力の低下が少ないことがわかる。一方、テープ
の熱収縮率及び湿度膨張係数が本発明で規定する範囲以
外の物性値を有する重層構成の比較用の磁気テープ（比
較例３及び４）の場合には、保存後の再生出力及び高湿
度下での使用後の再生出力のいずれにおいても大きな低
下率を示していることがわかる。

【０１００】

【発明の効果】本発明のコンピュータデータ記録用磁気
テープは、テープの熱収縮率及び湿度膨張係数がそれぞ
れ一定値以下に調整されているため、保存後や湿度変化
の激しい環境下で使用した場合でもテープの変形度が少
なく、従って再生出力の低下が少ない。従って、例え
ば、従来に比べて狭いトラックピッチへの記録再生が可
能な磁気記録再生システムに本発明の磁気テープを装着
して作動させた場合でも磁気テープの変形度が少ないた
めに、オフトラックなどが生じることが少ない。またこ
のようなシステムが利用できることにより、更に高密度
記録が可能となる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長尺状非磁性支持体の一方の側に、強磁
性粉末および結合剤を含む磁性層を有し、そして該支持
体の他方の側にバックコート層を有する磁気テープにお
いて、該磁気テープを７０℃、５％ＲＨで２４時間保存
した時の該テープの長さ方向の熱収縮率が０．１０％以
下であり、かつ磁気テープの湿度膨張係数が５×１０^-6
／％ＲＨ以下であることを特徴とするコンピュータデー
タ記録用磁気テープ。
【請求項２】長尺状非磁性支持体の一方の側に、非磁
性粉末及び結合剤を含む実質的に非磁性の非磁性層と強
磁性粉末および結合剤を含む磁性層とをこの順に有し、
そして長尺状支持体の他方の側にバックコート層を有す
る磁気テープにおいて、該磁気テープを７０℃、５％Ｒ
Ｈで２４時間保存した時の該テープの長さ方向の熱収縮
率が０．１０％以下であり、かつ磁気テープの湿度膨張
係数が５×１０^-6／％ＲＨ以下であることを特徴とする
コンピュータデータ記録用磁気テープ。
【請求項３】長尺状非磁性支持体がポリベンゾオキサ
ゾールから形成されている請求項１又は２に記載の磁気
テープ。
【請求項４】磁気テープの全厚が４．０〜７．０μｍ
の範囲にある請求項１に記載の磁気テープ。
【請求項５】磁気テープの全厚が３．０〜４．８μｍ
の範囲にある請求項２に記載の磁気テープ。