JPH10134337A

JPH10134337A - コンピュータデータ記録用磁気テープ

Info

Publication number: JPH10134337A
Application number: JP30411396A
Authority: JP
Inventors: Koji Hattori; 康志服部; Akira Kasuga; 明春日; Toshio Kawamata; 利夫河俣
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1996-10-29
Filing date: 1996-10-29
Publication date: 1998-05-22

Abstract

(57)【要約】【課題】テープ全厚が非常に薄手化されているにも拘
らず、出力の低下が少なく、かつ高密度記録用の磁気記
録再生システムに有利に利用できるコンピュータデータ
記録用磁気テープを提供する。【解決手段】芳香族ポリアミドあるいは芳香族ポリイ
ミドからなる厚さ２．０〜３．０μｍの長尺状支持体の
一方の側に、非磁性粉末及び結合剤を含む実質的に非磁
性の厚さ１．０〜１．５μｍの非磁性層と強磁性粉末お
よび結合剤を含む厚さ０．１〜０．５μｍの磁性層とを
この順に有し、そして長尺状支持体の他方の側にバック
コート層を有する、テープ全厚が３．０〜４．８μｍ
で、７０℃、５％ＲＨで２４時間保存した時の磁気テー
プの長さ方向の熱収縮率が０．１０％以下であるコンピ
ュータデータ記録用磁気テープ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンピュータデー
タを記録するために外部記録媒体として用いられる磁気
テープに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ミニコンピュータ、パーソナルコ
ンピュータ、ワークステーションなどのオフィスコンピ
ュータの普及に伴って、外部記憶媒体としてコンピュー
タデータを記録するための磁気テープ（所謂、バックア
ップテープ）の研究が盛んに行われている。このような
用途の磁気テープの実用化に際しては、特にコンピュー
タの小型化、情報処理能力の増大と相まって、記録の大
容量化、小型化を達成するために記録容量の向上が強く
要求される。また磁気テープの使用環境の広がりによる
幅広い環境条件下（特に、変動の激しい温湿度条件下な
ど）での使用、データの保存に対する信頼性、更に高速
での繰り返し使用による多数回走行におけるデータの安
定した記録、読み出し等の性能に対する信頼性なども従
来に増して要求される。

【０００３】従来からデジタルデータ記録方式に用いら
れているコンピュータ用磁気テープは、記録再生システ
ム毎に決められており、所謂Ｄ８型、ＤＬＴ型、あるい
はＤＤＳ型対応の磁気テープが知られている。そしてこ
れらの磁気テープは、非磁性支持体上に膜厚が２．０〜
３．０μｍ程度と比較的厚い単層構造の強磁性粉末及び
結合剤を含む磁性層が設けられており、また他方の側に
は、巻き乱れの防止や良好な走行耐久性を保つためにバ
ックコート層が設けられている。しかし一般に上記のよ
うな比較的厚い単層構造の磁性層においては、再生出力
が低下するとの厚み損失の問題がある。

【０００４】前記のような磁性層の厚み損失による再生
出力の低下を改良するために磁性層を薄膜化することが
知られている。例えば、特開平５−１８２１７８号公報
には、非磁性支持体上に無機質粉末を結合剤に分散して
なる下層非磁性層と、該非磁性層が湿潤状態にあるうち
に強磁性粉末を結合剤に分散してなる１．０μｍ以下の
厚みの上層磁性層を設けた磁気記録媒体が開示されてい
る。そして具体例として、実施例には、ポリエチレンナ
フタレート支持体上の一方の側に、３．０μｍの非磁性
層及び０．３μｍの磁性層が設けられ、また他方の側に
０．５μｍのバックコートが設けられた全厚が９．５〜
１０μｍ程度の８ミリビデオテープが挙げられている。
また、このような薄膜磁性層を有する磁気テープは、コ
ンピュータ用としても既に商品化されており、例えば、
上記ＤＬＴ型、及びＤ８型システム対応の磁気テープと
して利用されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の薄膜磁性層を有
する磁気テープは、高密度記録が可能であるが、その全
厚は比較的厚く、例えば、上記のコンピュータ用として
実用化されている磁気テープの場合、その全厚は９．０
μｍ程度である。従って大きな記録容量が望まれるコン
ピュータデータ記録用としては更に薄くすることが望ま
れる。即ち、一般に大きな記録容量（体積記録容量）を
得るには、テープの全厚を薄くして所定のカートリッジ
に、より多くの量のテープを巻き込むことが行われる
が、上記の厚さでは、所望の量を巻き込むことは困難で
あった。一方、記録容量を増大させるために磁気テープ
の全厚を薄くした場合には、磁気テープ自体の強度が不
足するためか、充分な走行耐久性を維持することができ
ず、また磁気ヘッドへの当り（接触状態）も不良とな
り、その結果、出力の低下等、電磁変換特性にも悪影響
が出易くなることがわかった。また、最近では、磁気記
録再生システムとして、より高い記録密度を達成するた
めに、従来に比べて更に狭いトラック幅にデータの記録
再生が可能な磁気記録システムの開発も進められてい
る。このため、このようなシステムに適応した磁気テー
プが求められている。しかし、磁気テープ全厚が非常に
薄くなってくると、テープは製造工程において変形を受
け易くなる。特に、テープの長手方向への変形（延び）
はテープの性能に与える影響も大きい。例えば、製造工
程で一旦長手方向に引き延ばされたテープは保存中に徐
々に収縮する傾向があるが、全厚が薄手化されたテープ
は、その収縮率も比較的大きくなり、これによってトラ
ッキング精度の低下や、これに伴って出力の低下も生じ
易くなることがわかった。なお、従来から、９．１μｍ
のトラック幅で情報の記録再生が可能である磁気記録再
生システムが利用されている。

【０００６】本発明の目的は、大きい記録容量が達成で
き、優れた走行耐久性、そして出力の低下の少ない高い
信頼性を有するコンピュータデータ記録用磁気テープを
提供することである。また、本発明の目的は、高密度記
録が可能な磁気記録再生システム用として最適化された
コンピュータデータ記録用磁気テープを提供することで
もある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者の研究により、
磁性層の薄膜化と共に、比較的剛性の高い非磁性支持体
を用い、かつ長手方向の熱収縮率の少ないテープとする
ことにより、非常に全厚の薄手化されたテープにも拘ら
ず、出力の低下が少なく、大きな記録容量が達成でき、
かつ高密度記録が可能な信頼性の高いコンピュータデー
タ記録用磁気テープが得られることが見出され、本発明
を完成させたものである。

【０００８】本発明は、芳香族ポリアミドあるいは芳香
族ポリイミドからなる厚さ２．０〜３．０μｍの長尺状
支持体の一方の側に、非磁性粉末及び結合剤を含む実質
的に非磁性の厚さ１．０〜１．５μｍの非磁性層と強磁
性粉末および結合剤を含む厚さ０．１〜０．５μｍの磁
性層とをこの順に有し、そして長尺状支持体の他方の側
にバックコート層を有する、テープ全厚が３．０〜４．
８μｍで、７０℃、５％ＲＨで２４時間保存した時の磁
気テープの長さ方向の熱収縮率が０．１０％以下である
コンピュータデータ記録用磁気テープにある。

【０００９】本発明は以下の態様であることが好まし
い。（１）芳香族ポリアミドが、全芳香族ポリアミド（アラ
ミド）である。（２）長尺状支持体の厚さが、２．３〜３．０μｍの範
囲にある。（３）磁性層の表面粗さ（３Ｄ−ＭＩＲＡＵ法による表
面粗さ）が、２．０〜４．０ｎｍ（更に好ましくは、
２．５〜３．５ｎｍ、特に２．６〜３．３ｎｍ）の範囲
にある。（４）磁気テープの全厚が３．０〜４．８μｍ（更に好
ましくは、３．５〜４．６μｍ）の範囲にある。（５）７０℃、５％ＲＨで２４時間保存した時の磁気テ
ープの長さ方向の熱収縮率が、０．０９％以下（更に好
ましくは、０．０８％以下）である。（６）トラック幅（トラックピッチ）が９μｍ未満（更
に好ましくは、５〜８μｍの範囲、更に好ましくは、５
〜７μｍの範囲）の磁気記録再生システム用の磁気テー
プである。

【００１０】（７）バックコート層が、カーボンブラッ
クを含む。（８）カーボンブラックが、１０〜２０ｍμの微粒子状
カーボンブラックと２３０〜３００ｍμの粗粒子状カー
ボンブラックの異なる平均粒子サイズを持つ二種類のカ
ーボンブラックを含む。（９）バックコート層が、カーボンブラック、炭酸カル
シウム、及びモース硬度５〜９の無機質粉末を含む。（１０）上記炭酸カルシウムの平均粒子サイズが３０〜
５０ｍμの範囲にある。（１１）上記モース硬度５〜９の無機質粉末の平均粒子
サイズが８０〜２５０ｍμの範囲にある。（１２）モース硬度５〜９の無機質粉末が、α−酸化鉄
またはα−アルミナである。（１３）バックコート層の厚さが、０．２〜０．８μｍ
の範囲にある。（１４）バックコート層の表面粗さＲａ（カットオフ
値：０．０８ｍｍ）が、０．００３〜０．０６μｍの範
囲にある。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明のコンピュータデ
ータ記録用磁気テープについて説明する。本発明の磁気
テープは、芳香族ポリアミドあるいは芳香族ポリイミド
からなる長尺状支持体の一方の側に、厚さ１．０〜１．
５μｍの非磁性層と該非磁性層の上に厚さ０．１〜０．
５μｍの磁性層を有する。また該支持体の他方の側に
は、バックコート層が設けられている。そして磁気テー
プの全厚は、３．０〜４．８μｍ（好ましくは、３．５
〜４．６μｍ、更に好ましくは４．０〜４．５μｍ）の
範囲にある。また本発明の磁気テープは、７０℃、５％
ＲＨで２４時間保存した時のテープの長さ方向の熱収縮
率が、０．１０％以下（好ましくは、０．０９％以下、
更に好ましくは、０．０８％以下）である。本発明の磁
気テープにおいては、その非磁性層の厚さは、１．０〜
１．４μｍの範囲にあることが好ましい。また磁性層の
厚さは、０．１〜０．３μｍの範囲にあることが好まし
い。更に、バックコート層の厚さは、０．２〜０．８μ
ｍの範囲にあることが好ましい。

【００１２】以下、非磁性支持体、非磁性層、磁性層、
そしてバックコート層について順に詳述する。［非磁性支持体］非磁性支持体は、芳香族ポリアミド、
あるいは芳香族ポリイミドから形成されている。これら
の支持体は、引っ張り強度などの物性において優れてお
り、本発明のようにテープの全厚が非常に薄い場合でも
充分耐え得る強度を有している。上記芳香族ポリアミド
は、例えば、下記式（Ｉ）又は（II）で表される繰り返
し単位を含むものが好ましい。

【００１３】 −（ＮＨ−Ａｒ¹ −ＮＨＣＯ−Ａｒ² −ＣＯ）− （Ｉ） −（ＮＨ−Ａｒ³ −ＣＯ）− （II）上記Ａｒ¹ 、Ａｒ² 、及びＡｒ³ は、それぞれ芳香環
（芳香環は縮合していても良い）あるいは少なくとも一
つの芳香環を含む基を表わす。上記Ａｒ¹ 、Ａｒ² 及び
Ａｒ³ の例としては、以下のものを挙げることができ
る。

【００１４】

【化１】

【００１５】ここで、Ｘ、Ｙは、それぞれ−Ｏ−、−Ｃ
Ｈ₂ −、−ＣＯ−、−ＳＯ₂ −、−Ｓ−、及び−Ｃ（Ｃ
Ｈ₃ ）₂ −から選ばれる基を表わす。上記芳香環の水素
原子は、置換されていても良い。芳香環の水素原子を置
換し得る基、あるいは原子としては、例えば、ハロゲン
原子（特に、塩素）、ニトロ基、炭素数１〜３のアルキ
ル基（特に、メチル基）、炭素数１〜３のアルコキシ基
を挙げることができる。また重合体の構成成分であるア
ミド結合は、その水素原子が置換されていても良い。

【００１６】本発明で用いる芳香族ポリアミドは、芳香
環がパラ位で結合したものが全芳香環の５０％以上（更
に好ましくは、７０％以上）占める重合体であることが
好ましい。また吸湿性を小さくする点から芳香環上の水
素原子がハロゲン原子（特に、塩素原子）で置換された
芳香環が全体の３０％以上を占める重合体であることが
好ましい。

【００１７】本発明で用いる芳香族ポリアミドは、上記
（Ｉ）又は（II）で表される繰り返し単位が５０モル％
以上、好ましくは７０モル％以上含むもので構成されて
いることが好ましいが、支持体としての物性を満たすも
のであれば、上記式（Ｉ）又は（II）で表される繰り返
し単位と、他の繰り返し単位とが共重合、あるいはブレ
ンドしてなる重合体を使用することができる。本発明で
は、アラミド（全芳香族ポリアミド）を用いることが好
ましい。アラミドの代表的な商品例としては、ミクトロ
ン（東レ（株）製）、アラミカ（旭化成工業（株）製）
を挙げることができる。なお、上記芳香族ポリアミドに
ついては、特開平８−５５３２７号公報、あるいは同８
−５５３２８号公報に記載されている。

【００１８】本発明の磁気テープに用いる芳香族ポリイ
ミドは、例えば、下記式（III)、（IV）又は（Ｖ）で表
される繰り返し単位を含むものが好ましい。

【００１９】

【化２】

【００２０】上記Ｒ¹ 、Ｒ² 、及びＲ³ は、それぞれ芳
香環、複素環、あるいは少なくとも一つの芳香環を含む
基を表わす。上記芳香環又は複素環の水素原子は、置換
されていても良い。芳香環又は複素環の水素原子を置換
し得る基、あるいは原子としては、例えば例えば、ハロ
ゲン原子（特に、塩素）、ニトロ基、炭素数１〜３のア
ルキル基（特に、メチル基）、炭素数１〜３のアルコキ
シ基を挙げることができる。上記Ｒ¹ 、Ｒ² 及びＲ³ の
例としては、以下のものを挙げることができる。

【００２１】

【化３】

【００２２】本発明で用いる芳香族ポリイミドは、上記
式（III)、（IV）又は（Ｖ）で表される繰り返し単位が
５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上含むもので
構成されていることが好ましいが、支持体としての物性
を満たすものであれば、上記式（III)、（IV）又は
（Ｖ）で表される繰り返し単位と、他の繰り返し単位と
が共重合、あるいはブレンドしてなる重合体を使用する
ことができる。本発明では、全芳香族ポリイミドを用い
ることが好ましい。本発明において、芳香族ポリアミ
ド、あるいは芳香族ポリイミドからなる長尺状支持体の
厚みは、２．０〜３．０μｍ（好ましくは、２．３〜
３．０μｍ）の範囲にある。

【００２３】［非磁性層］非磁性層は、非磁性粉末及び
結合剤を含む実質的に非磁性の層である。この非磁性層
は、その上の磁性層の電磁変換特性に影響を与えないよ
うに実質的に非磁性であることが必要であるが、磁性層
の電磁変換特性に影響を与えない程度に少量の磁性粉末
が含まれていても特に問題とはならない。また非磁性層
には、通常これらの成分以外に潤滑剤が含まれている。
非磁性層で用いられる非磁性粉末としては、例えば、非
磁性無機粉末、カーボンブラックを挙げることができ
る。非磁性無機粉末は、比較的硬いものが好ましく、モ
ース硬度が５以上（更に好ましくは、６以上）のものが
好ましい。これらの非磁性無機粉末の例としては、α−
アルミナ、β−アルミナ、γ−アルミナ、炭化ケイ素、
酸化クロム、酸化セリウム、α−酸化鉄、コランダム、
窒化珪素、チタンカーバイト、二酸化チタン、二酸化珪
素、窒化ホウ素、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸カル
シウム、及び硫酸バリウムを挙げることができる。これ
らは単独でまたは組合せて使用することができる。これ
らのうちでは、二酸化チタン、α−アルミナ、α−酸化
鉄又は酸化クロムが好ましい。本発明で使用できる非磁
性無機粉末の平均粒子径は、０．０１〜１．０μｍ（好
ましくは、０．０１〜０．５μｍ、特に、０．０２〜
０．１μｍ）の範囲にあることが好ましい。また非磁性
粉末のうち、３〜２５重量％（好ましくは、３〜２０重
量％）は、モース硬度が５以上（好ましくは、６以上）
の所謂研磨剤として機能し得るものを使用することが好
ましい。

【００２４】カーボンブラックは、磁性層に導電性を付
与して帯電を防止すると共に、非磁性層上に形成される
磁性層の平滑な表面性を確保する目的で添加される。カ
ーボンブラックは、その平均粒子径が３５ｍμ以下（更
に好ましくは、１０〜３５ｍμ）であることが好まし
い。またその比表面積は、５〜５００ｍ² ／ｇ（更に好
ましくは、５０〜３００ｍ² ／ｇ）であることが好まし
い。ＤＢＰ吸油量は、１０〜１０００ｍｌ／１００ｇ
（更に好ましくは、５０〜３００ｍｌ／１００ｇ）の範
囲にあることが好ましい。またｐＨは、２〜１０、含水
率は、０．１〜１０％、そしてタップ密度は、０．１〜
１ｇ／ｃｃであることが好ましい。

【００２５】カーボンブラックは様々な製法で得たもの
が使用できる。これらの例としては、ファーネスブラッ
ク、サーマルブラック、アセチレンブラック、チャンネ
ルブラック及びランプブラックを挙げることができる。
カ−ボンブラックの具体的な商品例としては、ＢＬＡＣ
ＫＰＥＡＲＬＳ２０００、１３００、１０００、９０
０、８００、７００、ＶＵＬＣＡＮＸＣ−７２（以
上、キャボット社製）、＃３５、＃５０、＃５５、＃６
０及び＃８０（以上、旭カ−ボン（株）製）、＃３９５
０Ｂ、＃３７５０Ｂ、＃３２５０Ｂ、＃２４００Ｂ、＃
２３００Ｂ、＃１０００、＃９００、＃４０、＃３０、
及び＃１０Ｂ（以上、三菱化成工業（株）製）、ＣＯＮ
ＤＵＣＴＥＸＳＣ、ＲＡＶＥＮ、１５０、５０、４
０、１５（以上、コンロンビアカ−ボン社製）、ケッチ
ェンブラックＥＣ、ケッチェンブラックＥＣＤＪ−５０
０およびケッチェンブラックＥＣＤＪ−６００（以上、
ライオンアグゾ（株）製）を挙げることができる。

【００２６】カーボンブラックの通常の添加量は、非磁
性無機粉末１００重量部に対して、３〜２０重量部であ
り、好ましくは、４〜１８重量部、更に好ましくは、５
〜１５重量部である。

【００２７】潤滑剤は、磁性層表面ににじみ出ることに
よって、磁性層表面と磁気ヘッド、ドライブのガイドポ
ールとシリンダとの間の摩擦を緩和し、円滑に摺接状態
を維持させるために添加される。潤滑剤としては、例え
ば、脂肪酸及び脂肪酸エステルを挙げることができる。
脂肪酸としては、例えば、酢酸、プロピオン酸、オクタ
ン酸、２−エチルヘキサン酸、ラウリン酸、ミリスチン
酸、ステアリン酸、パルミチン酸、ベヘン酸、アラキン
酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、エライジン
酸、及びパルミトレイン酸等の脂肪族カルボン酸または
これらの混合物を挙げることができる。

【００２８】また脂肪酸エステルとしては、例えば、ブ
チルステアレート、sec-ブチルステアレート、イソプロ
ピルステアレート、ブチルオレエート、アミルステアレ
ート、３−メチルブチルステアレート、２−エチルヘキ
シルステアレート、２−ヘキシルデシルステアレート、
ブチルパルミテート、２−エチルヘキシルミリステー
ト、ブチルステアレートとブチルパルミテートの混合
物、オレイルオレエート、ブトキシエチルステアレー
ト、２−ブトキシ−１−プロピルステアレート、ジプロ
ピレングリコールモノブチルエーテルをステアリン酸で
アシル化したもの、ジエチレングリコールジパルミテー
ト、ヘキサメチレンジオールをミリスチン酸でアシル化
してジオールとしたもの、そしてグリセリンのオレエー
ト等の種々のエステル化合物を挙げることができる。こ
れらのものは、単独で、あるいは組み合わせて使用する
ことができる。

【００２９】潤滑剤の通常の添加量は、非磁性層の全非
磁性粉末１００重量部に対して、０．２〜２０重量部の
範囲である。

【００３０】［磁性層］磁性層は、強磁性粉末及び結合
剤を含む層である。また、磁性層には、通常、更に潤滑
剤、導電性粉末（例、カーボンブラック）及び研磨剤が
含まれている。強磁性粉末としては、例えば、γ−Ｆｅ
₂ Ｏ₃ 、Ｆｅ₃ Ｏ₄ 、ＦｅＯx （ｘ＝１．３３〜１．
５）、ＣｒＯ₂ 、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｃｏ含有Ｆ
ｅＯx （ｘ＝１．３３〜１．５）、強磁性金属粉末、及
び板状六方晶フェライト粉末を挙げることができる。本
発明においては、強磁性粉末として、強磁性金属粉末、
あるいは板状六方晶フェライト粉末の使用が好ましい。
特に、好ましくは強磁性金属粉末である。

【００３１】上記強磁性金属粉末は、その粒子の比表面
積が好ましくは３０〜７０ｍ² ／ｇであって、Ｘ線回折
法から求められる結晶子サイズは、５０〜３００Åであ
る。比表面積が余り小さいと高密度記録に充分に対応で
きなくなり、又余り大き過ぎても分散が充分に行えず、
従って平滑な面の磁性層が形成できなくなるため同様に
高密度記録に対応できなくなる。強磁性金属粉末には、
少なくともＦｅを含む。具体的には、Ｆｅ、Ｆｅ−Ｃ
ｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｚｎ−Ｎｉ又はＦｅ−Ｎｉ−Ｃ
ｏを主体とした金属単体あるいは合金である。またこれ
らの強磁性金属粉末の磁気特性については、高い記録密
度を達成するために、その飽和磁化量（飽和磁束密度）
（σs ）は１１０ｅｍｕ／ｇ以上、好ましくは１２０ｅ
ｍｕ／ｇ以上、１７０ｅｍｕ／ｇ以下である。又保磁力
（Ｈｃ）は、１９００〜２６００エルステッド（Ｏｅ）
（好ましくは、２０００〜２４００Ｏｅ）の範囲であ
る。また透過型電子顕微鏡により求められる粉末の長軸
長（すなわち、平均粒子径）は、０．５μｍ以下、好ま
しくは、０．０１〜０．３μｍで軸比（長軸長／短軸
長、針状比）は、５〜２０、好ましくは、５〜１５であ
る。更に特性を改良するために、組成中にＢ、Ｃ、Ａ
ｌ、Ｓｉ、Ｐ等の非金属、もしくはその塩、酸化物が添
加されることもある。通常、前記金属粉末の粒子表面
は、化学的に安定させるために酸化物の層が形成されて
いる。

【００３２】板状六方晶フェライト粉末は、その比表面
積が２５〜６５ｍ² ／ｇ、板状比（板径／板厚）が２〜
１５、そして粒子サイズ（板径）が０．０２〜１．０μ
ｍである。板状六方晶フェライト粉末は、強磁性金属粉
末と同じ理由からその粒子サイズが大きすぎても小さす
ぎても高密度記録が難しくなる。板状六方晶フェライト
としては、平板状でその平板面に垂直な方向に磁化容易
軸がある強磁性体であって、具体的には、バリウムフェ
ライト、ストロンチウムフェライト、鉛フェライト、カ
ルシウムフェライト、及びそれらのコバルト置換体等を
挙げることができる。これらの中では、特にバリウムフ
ェライトのコバルト置換体、ストロンチウムフェライト
のコバルト置換体が好ましい。本発明で用いる板状六方
晶フェライトには、更に必要に応じてその特性を改良す
るためにＩｎ、Ｚｎ、Ｇｅ、Ｎｂ、Ｖ等の元素を添加し
てもよい。またこれらの板状六方晶フェライト粉末の磁
気特性については、高い記録密度を達成するために、前
記のような粒子サイズが必要であると同時に飽和磁化
（σs ）は少なくとも５０ｅｍｕ／ｇ以上、好ましくは
５３ｅｍｕ／ｇ以上である。又保磁力（Ｈｃ）は、７０
０〜２０００エルステッド（Ｏｅ）の範囲であり、９０
０〜１６００Ｏｅの範囲であることが好ましい。

【００３３】以上説明した強磁性粉末の含水率は０．０
１〜２重量％とすることが好ましい。また結合剤の種類
によって含水率を最適化することが好ましい。強磁性粉
末のｐＨは用いる結合剤との組み合わせにより最適化す
ることが好ましく、そのｐＨは通常４〜１２の範囲であ
り、好ましくは５〜１０の範囲である。強磁性粉末は、
必要に応じて、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ又はこれらの酸化物など
で表面処理を施してもよい。表面処理を施す際のその使
用量は、通常強磁性粉末に対して、０．１〜１０重量％
である。表面処理を施すことにより、脂肪酸などの潤滑
剤の吸着が１００ｍｇ／ｍ² 以下に抑えることができ
る。強磁性粉末には可溶性のＮａ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｎｉ、
及びＳｒなどの無機イオンが含まれる場合があるが、５
０００ｐｐｍ以下であれば特性に影響を与えることはな
い。

【００３４】潤滑剤は、前述した非磁性層に含有させる
ことができる潤滑剤を使用することができる。潤滑剤の
通常の添加量は、強磁性粉末１００重量部に対して、
０．２〜２０重量部の範囲である。

【００３５】カーボンブラックは、前述した非磁性層に
含有させることができるカーボンブラックを使用するこ
とができる。但し、磁性層で使用するカーボンブラック
は、その平均粒子径が、５ｍμ〜３５０ｍμ（更に好ま
しくは、１０ｍμ〜３００ｍμ）の範囲にあることが好
ましい。カーボンブラックは、平均粒子径の異なるもの
を二種以上使用することができる。カーボンブラックの
添加量は、通常強磁性粉末１００重量部に対して、０．
１〜３０重量部（好ましくは、０．２〜１５重量部）の
範囲である。

【００３６】上記研磨剤としては、例えば、溶融アルミ
ナ、炭化珪素、酸化クロム（Ｃｒ₂０₃ ）、コランダ
ム、人造コランダム、ダイアモンド、人造ダイアモン
ド、ザクロ石、エメリー（主成分：コランダムと磁鉄
鉱）を挙げることができる。これらの研磨剤は、モース
硬度５以上（好ましくは、６以上）であり、平均粒子径
が、０．０５〜１μｍの大きさのもの（更に好ましく
は、０．２〜０．８μｍ）が好ましい。研磨剤の添加量
は、通常強磁性粉末１００重量部に対して、３〜２５重
量部（好ましくは、３〜２０重量部）の範囲である。

【００３７】［バックコート層］バックコート層には、
カーボンブラックが含まれていることが好ましい。更
に、無機質粉末として、炭酸カルシウム及びモース硬度
５〜９の無機質粉末が含有されていることが好ましい。

【００３８】バックコート層では、カーボンブラック
は、平均粒子サイズの異なる二種類のものを使用するこ
とが好ましい。この場合、その平均粒子サイズが１０〜
２０ｍμの微粒子状カーボンブラックと平均粒子サイズ
が２３０〜３００ｍμの粗粒子状カーボンブラックを使
用することが好ましい。一般に、上記のような微粒子状
のカーボンブラックの添加により、バックコート層の表
面電気抵抗を低く設定でき、また光透過率も低く設定で
きる。磁気記録の装置によっては、テープの光透過率を
利用し、動作の信号に使用しているものが多くあるた
め、このような場合には特に微粒子状のカーボンブラッ
クの添加は有効になる。また微粒子状カーボンブラック
は一般に液体潤滑剤の保持力に優れ、潤滑剤併用時、摩
擦係数の低減化に寄与する。一方、粒子サイズが２３０
〜３００ｍμの粗粒子状カーボンブラックは、固体潤滑
剤としての機能を有しており、またバック層の表面に微
小突起を形成し、接触面積を低減化して、摩擦係数の低
減化に寄与する。しかし粗粒子状カーボンブラックは、
過酷な走行系では、テープ摺動により、バックコート層
からの脱落が生じ易くなり、エラー比率の増大につなが
る欠点を有している。

【００３９】微粒子状カーボンブラックの具体的な商品
としては、以下のものを挙げることができる。ＲＡＶＥ
Ｎ２０００Ｂ（１８ｍμ）、ＲＡＶＥＮ１５００Ｂ（１
７ｍμ）（以上、コロンビアカーボン社製）、ＢＰ８０
０（１７ｍμ）（キャボット社製）、ＰＲＩＮＮＴＥＸ
９０（１４ｍμ）、ＰＲＩＮＴＥＸ９５（１５ｍμ）、
ＰＲＩＮＴＥＸ８５（１６ｍμ）、ＰＲＩＮＴＥＸ７５
（１７ｍμ）（以上、デグサ社製）、＃３９５０（１６
ｍμ）（三菱化成工業（株）製）。また粗粒子カーボン
ブラックの具体的な商品の例としては、サーマルブラッ
ク（２７０ｍμ）（カーンカルブ社製）、ＲＡＶＥＮ
ＭＴＰ（２７５ｍμ）（コロンビアカーボン社製）を挙
げることができる。

【００４０】バックコート層において、平均粒子サイズ
の異なる二種類のものを使用する場合、１０〜２０ｍμ
の微粒子状カーボンブラックと２３０〜３００ｍμの粗
粒子状カーボンブラックの含有比率（重量比）は、前
者：後者＝９８：２〜７５：２５の範囲にあることが好
ましく、更に好ましくは、９５：５〜８５：１５の範囲
である。また、バックコート層におけるカーボンブラッ
ク（二種類のものを使用する場合はその全量）の含有量
は、結合剤１００重量部に対して、通常３０〜８０重量
部の範囲であり、好ましくは、４５〜６５重量部の範囲
である。

【００４１】一般に、本発明のようなコンピュータデー
タ記録用の磁気テープは、ビデオテープ、オーディオテ
ープに比較して、繰り返し走行性が強く要求される。こ
のような用途の磁気テープにおいては、そのバックコー
ト層に炭酸カルシウムを添加することが好ましく、これ
により、繰り返し走行による摩擦係数の安定化を図るこ
とができる。しかも炭酸カルシウムの固さでは摺動ガイ
ドポールを削ることもない。本発明で用いる炭酸カルシ
ウムは、その平均粒子サイズが３０〜５０ｍμの範囲に
あることが好ましい。バックコート層内の炭酸カルシウ
ムの含有量は、カーボンブラック１００重量部に対して
１０〜１４０重量部の範囲であることが好ましく、更に
好ましくは、３５〜１００重量部である。

【００４２】モース硬度が５〜９の無機質粉末は、テー
プに繰り返し走行耐久性を付与し、バックコート層を強
化する目的で使用される。これらの無機質粉末を前記の
カーボンブラックや炭酸カルシウムと共に使用すると、
繰り返し摺動に対しても劣化が少なく、強いバックコー
ト層となる。またモース硬度が５〜９の無機質粉末を使
用すると、適度の研磨力が生じ、テープガイドポール等
へ削り屑等の付着が低減する。特に炭酸カルシウムと併
用すると、表面の粗いガイドポールに対して摺動特性が
向上し、バックコート層の摩擦係数の安定化も図ること
ができる。モース硬度５〜９の無機質粉末は、その平均
粒子サイズが８０〜２５０ｍμ（更に好ましくは、１０
０〜２１０ｍμ）の範囲にあることが好ましい。

【００４３】モース硬度が５〜９の無機質粉末として
は、例えば、α−酸化鉄、α−アルミナ、及び酸化クロ
ム（Ｃｒ₂ Ｏ₃ ）を挙げることができる。これらの粉末
は、それぞれ単独で用いても良いし、あるいは併用して
も良い。これらの内では、α−酸化鉄又はα−アルミナ
が好ましい。モース硬度が５〜９の無機質粉末の含有量
は、カーボンブラック１００重量部に対して通常３〜３
０重量部であり、好ましくは、３〜２０重量部である。
特に本発明のバックコート層には、上記平均粒子サイズ
の異なる二種類のカーボンブラックと前記粒子サイズの
炭酸カルシウムと、そして前記特定のモース硬度を有す
る無機質粉末が含有されていることが好ましい。

【００４４】バックコート層には、潤滑剤を含有させる
ことができる。潤滑剤は、前述した非磁性層、あるいは
磁性層に使用できる潤滑剤として挙げた潤滑剤の中から
適宜選択して使用できる。バックコート層において、潤
滑剤は、結合剤１００重量部に対して通常１〜５重量部
の範囲で添加される。

【００４５】［結合剤］非磁性層、磁性層及びバックコ
ート層の形成に使用される結合剤としては、例えば、熱
可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂やこれらの混合
物を挙げることができる。熱可塑性樹脂の例としては、
塩化ビニル、酢酸ビニル、ビニルアルコ−ル、マレイン
酸、アクルリ酸、アクリル酸エステル、塩化ビニリデ
ン、アクリロニトリル、メタクリル酸、メタクリル酸エ
ステル、スチレン、ブタジエン、エチレン、ビニルブチ
ラール、ビニルアセタール、及びビニルエーテルを構成
単位として含む重合体、あるいは共重合体を挙げること
ができる。共重合体としては、例えば、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合
体、塩化ビニル−アクリルニトリル共重合体、アクリル
酸エステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エ
ステル−塩化ビニリデン共重合体、アクリル酸エステル
−スチレン共重合体、メタアクリル酸エステル−アクリ
ルニトリル共重合体、メタアクリル酸エステル−塩化ビ
ニリデン共重合体、メタアクリル酸エステル−スチレン
共重合体、塩ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、
ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブ
タジエン共重合体、クロロビニルエーテル−アクリル酸
エステル共重合体を挙げることができる。上記の他に、
ポリアミド樹脂、繊維素系樹脂（セルロースアセテート
ブチレート、セルロースダイアセテート、セルロースプ
ロピオネート、ニトロセルロースなど）、ポリ弗化ビニ
ル、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、各種ゴム系
樹脂なども利用することができる。

【００４６】また熱硬化性樹脂または反応型樹脂として
は、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレ
タン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹
脂、アクリル系反応樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、シリ
コーン樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、ポリエステル
樹脂とポリイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリ
エステルポリオールとポリイソシアネートの混合物、ポ
リウレタンとポリイソシアネートの混合物を挙げること
ができる。

【００４７】上記ポリウレタン樹脂は、ポリエステルポ
リウレタン、ポリエーテルポリウレタン、ポリエーテル
ポリエステルポリウレタン、ポリカーボネートポリウレ
タン、ポリエステルポリカーボネートポリウレタン、及
びポリカプロラクトンポリウレタンなどの構造を有する
公知のものが使用できる。

【００４８】上記ポリイソシアネートとしては、例え
ば、トリレンジイソシアネート、４−４’−ジフェニル
メタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、キシリレンジイソシアネート、ナフチレン−１，
５−ジイソシアネート、ｏ−トルイジンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート、トリフェニルメタン
トリイソシアネートなどのイソシアネート類、これらの
イソシアネート類とポリアルコールとの生成物、及びイ
ソシアネート類の縮合によって生成したポリイソシアネ
−トを挙げることができる。

【００４９】本発明においては、その磁性層、非磁性層
及びバックコート層の結合剤は、塩化ビニル樹脂、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル
−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル
−無水マレイン酸共重合体、及びニトロセルロースの中
から選ばれる少なくとも１種の樹脂と、ポリウレタン樹
脂との組合せ、またはこれらに更にポリイソシアネート
を組み合わて構成することが好ましい。

【００５０】なお、結合剤としては、より優れた分散性
と得られる層の耐久性を得るために必要に応じて、−Ｃ
ＯＯＭ、−ＳＯ₃ Ｍ、−ＯＳＯ₃ Ｍ、−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）
₂ 、−Ｏ−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）₂ （Ｍは水素原子、またはア
ルカリ金属を表わす。）、−ＯＨ、−ＮＲ₂ 、−Ｎ⁺ Ｒ
₃ （Ｒは炭化水素基を表わす。）、エポキシ基、−Ｓ
Ｈ、−ＣＮなどから選ばれる少なくともひとつの極性基
を共重合または付加反応で導入したものを用いる。この
ような極性基は、結合剤に１０^-1〜１０^-8モル／ｇ（さ
らに好ましくは、１０^-2〜１０^-6モル／ｇ）の量で導入
されていることが好ましい。

【００５１】結合剤は磁性層の強磁性粉末、あるいは非
磁性層の非磁性粉末１００重量部に対して、通常５〜５
０重量部（好ましくは１０〜３０重量部）の範囲で用い
られる。なお、磁性層、あるいは非磁性層に結合剤とし
て塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、及びポリイソ
シアネートを組み合わせて用いる場合は、全結合剤中
に、塩化ビニル系樹脂が５〜７０重量％、ポリウレタン
樹脂が２〜５０重量％、そしてポリイソシアネートが２
〜５０重量％の範囲の量で含まれるように用いることが
好ましい。また、バックコート層においては、上記結合
剤はバックコート層のカーボンブラック１００重量部に
対して、通常５〜２５０重量部（好ましくは１０〜２０
０重量部）の範囲で用いられる。

【００５２】［任意成分］磁気テープの磁性層、非磁性
層、そしてバックコート層を形成するための塗布液に
は、磁性粉末、あるいは非磁性粉末等を結合剤中に良好
に分散させるために、分散剤を添加することができる。
また必要に応じて、各層には、可塑剤、カーボンブラッ
ク以外の導電性粒子（帯電防止剤）、防黴剤などを添加
することもできる。分散剤としては、例えば、カプリル
酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチ
ン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、エライジ
ン酸、リノール酸、リノレン酸、ステアロール酸等の炭
素数１２〜１８個の脂肪酸（ＲＣＯＯＨ、Ｒは炭素数１
１〜１７個のアルキル基、又はアルケニル基）、前記脂
肪酸のアルカリ金属又はアルカリ土類金属からなる金属
石けん、前記の脂肪酸エステルのフッ素を含有した化合
物、前記脂肪酸のアミド、ポリアルキレンオキサイドア
ルキルリン酸エステル、レシチン、トリアルキルポリオ
レフィンオキシ第四級アンモニウム塩（アルキルは炭素
数１〜５個、オレフィンは、エチレン、プロピレンな
ど）、硫酸塩、及び銅フタロシアニン等を使用すること
ができる。これらは、単独でも組み合わせて使用しても
良い。特にバックコート層には、オレイン酸銅、銅フタ
ロシアニン、及び硫酸バリウムを組み合わせて使用する
ことが好ましい。分散剤は、いずれの層においても結合
剤１００重量部に対して０．５〜２０重量部の範囲で添
加される。

【００５３】［製造方法］本発明の磁気テープは、従来
の製造工程に更に所定の熱収縮率に調節するための工程
を導入することにより、製造することができる。所定の
熱収縮率に調節するための好ましい方法としては、例え
ば、加熱処理法を挙げることができる。そしてこの加熱
処理法による工程は、磁気テープの製造工程において、
カレンダ処理工程の前（乾燥工程の後）、カレンダ処理
工程の後、あるいはカレンダ処理工程の前後に導入する
ことが好ましい。

【００５４】以下、本発明の磁気テープの製造法を工程
順に簡単に説明する。（工程１） i ）まず、各層の塗布液を調製する。 ii) 調製した非磁性層及び磁性層形成用塗布液を長尺状
の前記芳香族ポリアミドあるいは芳香族ポリイミドから
なる支持体の一方の側に塗布し、非磁性層及び磁性層を
形成する。磁性層及び非磁性層の形成方法は特に限定さ
れないが、磁性層は、非磁性層用塗布液を支持体上に塗
布後、形成された塗布層（非磁性層）が湿潤状態にある
うちにこの上に磁性層用塗布液を塗布する、所謂ウエッ
ト・オン・ウエット方式による塗布方法を利用して形成
されたものであることが好ましい。

【００５５】上記ウエット・オン・ウエット方式による
塗布方法としては、例えば以下の方法を挙げることがで
きる。（１）グラビア塗布、ロール塗布、ブレード塗布、ある
いはエクストルージョン塗布装置などを用いて、支持体
上にまず非磁性層を形成し、該非磁性層が湿潤状態にあ
るうちに、支持体加圧型エクストルージョン塗布装置に
より、磁性層を形成する方法（特開昭６０−２３８１７
９号、特公平１−４６１８６号、及び特開平２−２６５
６７２号公報参照）。（２）二つの塗布液用スリットを備えた単一の塗布ヘッ
ドからなる塗布装置を用いて支持体上に磁性層、及び非
磁性層をほぼ同時に形成する方法（特開昭６３−８８０
８０号、特開平２−１７９２１号、及び特開平２−２６
５６７２号各公報参照）。（３）バックアップローラ付きエクストルージョン塗布
装置を用いて、支持体上に磁性層及び非磁性層をほぼ同
時に形成する方法（特開平２−１７４９６５号公報参
照）。非磁性層及び磁性層は同時重層塗布法を利用して
形成することが好ましい。 iii)非磁性層及び磁性層を形成後、乾燥する。

【００５６】（工程２） iv）次に、前記支持体の他方の側にバックコート層形成
用塗布液を塗布し、バックコート層を形成する。 v ）バックコート層を形成後、乾燥する。

【００５７】（工程３） vi）所定の熱収縮率に調節するための加熱処理を行う。
加熱処理条件は、連続走行する磁気テープ（磁気記録積
層体）の張力が、１〜５ｋｇ／ｍで温度８０〜１５０℃
（更に好ましくは、８５〜１３０℃）の範囲であること
が好ましい。但し、ここでの加熱処理は、加熱温度によ
るが、各層が硬化し過ぎることのないように短時間で行
うことが好ましい。具体的には、その時間は、１秒〜１
分（更に好ましくは、１秒〜３０秒）の範囲にあること
が好ましい。 vii)磁気記録積層体をロールに巻き取る。 viii）カレンダ処理を行う。

【００５８】（工程４） ix）所定の熱収縮率に調節するための加熱処理を行う。
この場合の加熱処理は、ロールに巻かれた状態で、比較
的低い加熱温度で長時間保存することにより、行われ
る。具体的な処理条件は、ロールの状態（張力として
は、２〜５ｋｇ／ｍ）で温度３０〜８０℃の範囲にある
ことが好ましく、加熱処理時間は、１５時間〜５０時間
（更に好ましくは、２０〜３０時間）の範囲にあること
が好ましい。なお、本発明で規定する０．１０％以下の
熱収縮率を得るためには、上記の工程の内、（vi）及び
（ix）の工程のうちのいずれか一方の工程を導入すれば
良いが、熱収縮率を更に低下（０．０８％以下）させる
ためには、両工程を導入することが好ましい。 x ）所定の幅に裁断（スリット）する。 xi）所定のカートリッジに巻き込み、磁気テープを作製
する。

【００５９】本発明の磁気テープの磁性層は、その表面
粗さが、３Ｄ−ＭＩＲＡＵ法（三次元法）による測定で
２．０〜４．０ｎｍ（更に好ましくは、２．５〜３．５
ｎｍ、特に、２．６〜３．３ｎｍ）の範囲の高い表面性
となるように調整されていることが好ましい。またバッ
クコート層の表面性は、テープが巻かれた状態で磁性層
の表面に転写される傾向にある。このためバックコート
層も比較的高い平滑性を有していることが好ましい。本
発明の磁気テープのバックコート層は、その表面粗さ
（カットオフ０．０８ｍｍの中心線平均粗さ）Ｒａが、
０．００３０〜０．０６０μｍの範囲にあるように調整
されていることが好ましい。なお、表面粗さは、通常塗
膜形成後、カレンダによる表面処理工程において、用い
るカレンダロールの材質、その表面性、そして圧力等に
より、調節することができる。本発明の磁気テープは、
従来に比べ更に狭いトラックピッチに記録再生が可能な
磁気記録再生システム用として有利に用いることができ
る。例えば、９μｍ未満（好ましくは、５〜８μｍ、更
に好ましくは、５〜７μｍ）のトラックピッチに記録再
生が可能な磁気記録再生システムに有利に用いることが
できる。

【００６０】

【実施例】以下に、実施例及び比較例を記載し、本発明
を更に具体的に説明する。尚、以下に示す「部」は、特
に断らない限り「重量部」を表わす。

【００６１】［実施例１］［非磁性層形成用塗布液及び磁性層形成用塗布液の調
製］（非磁性層形成用成分）非磁性粉末二酸化チタンＴｉＯ₂ （ルチル型）９０部［ＴｉＯ₂ 含有量：９０％以上平均一次粒子径：０．０３５μｍＢＥＴ法による比表面積：４０ｍ² ／ｇｐＨ：７．０ＤＢＰ吸油量：２７〜３８ｇ／１００ｇモース硬度：６．０表面処理剤（Ａ１₂ ０₃ ）］カーボンブラック（三菱カーボン（株）製）１０部［平均一次粒子径：１６ｍμ ＤＢＰ吸油量：８０ｍｌ／１００ｇｐＨ：８．０ＢＥＴ法による比表面積：２５０ｍ² ／ｇ揮発分：１．５％］極性基（−ＳＯ₃ Ｎａ基、エポキシ基含有）含有１２部塩化ビニル樹脂［（ＭＲ−１１０、日本ゼオン（株）製）］極性基（−ＳＯ₃ Ｎａ基）含有ポリエステルポリウレタン樹脂５部［ネオペンチルグリコール／カプロラクトンポリオール／ＭＤＩ＝０．９／２．６／１（重量比） −ＳＯ₃ Ｎａ基１×１０^-4モル／ｇ含有］ポリイソシアネート３部［（コロネートＬ、日本ポリウレタン工業（株）製）］ブチルステアレート１部ステアリン酸２部オレイン酸１部メチルエチルケトン１５０部シクロヘキサノン５０部

【００６２】（磁性層形成用成分）強磁性金属粉末１００部［組成／Ｆｅ：Ｃｏ＝７０：３０（原子比）保磁力（Ｈｃ）：２３５０エルステッド（Ｏｅ）ＢＥＴ法による比表面積：４７ｍ² ／ｇ結晶子サイズ：１７５Å 飽和磁化量（σｓ）：１４７ｅｍｕ／ｇ粒子サイズ（平均長軸径）：０．０８μｍ針状比：７．５ｐＨ：９．４水溶性Ｎａ：５ｐｐｍ水溶性Ｃａ：１０ｐｐｍ水溶性Ｆｅ：１０ｐｐｍ］磁性体表面処理剤［（フェニルホスホン酸）］３部極性基（−ＳＯ₃ Ｎａ基）含有塩化ビニル系共重合体１０部［−ＳＯ₃ Ｎａ基含有量：５×１０^-6モル／ｇ、重合度３５０エポキシ基含有量：モノマー単位で３．５重量％（ＭＲ−１１０、日本ゼオン（株）製）］極性基（−ＳＯ₃ Ｎａ基）含有ポリエステルポリウレタン樹脂２．５部［ネオペンチルグリコール／カプロラクトンポリオール／ＭＤＩ＝０．９／２．６／１（重量比） −ＳＯ₃ Ｎａ基含有量：１×１０^-4モル／ｇ］ポリイソシアネート２．５部［（コロネートＬ、日本ポリウレタン工業（株）製）］ α−アルミナ［（粒子サイズ：０．３μｍ）］１０部三酸化二クロム１部カ−ボンブラック［（粒子サイズ：０．１０μｍ）］３部ブチルステアレート１部ステアリン酸２部オレイン酸１部メチルエチルケトン１５０部シクロヘキサノン５０部

【００６３】上記非磁性層又は磁性層を形成する各成分
をそれぞれ連続ニ−ダで混練したのち、サンドミルを用
いて分散させた。得られたそれぞれの分散液に上記ポリ
イソシアネ−トを非磁性層の分散液には２．５部、磁性
層の分散液には３部を加え、更にそれぞれに酢酸ブチル
４０部を加え、１μｍの平均孔径を有するフィルターを
用いて濾過し、非磁性層形成用塗布液および磁性層形成
用塗布液をそれぞれ調製した。

【００６４】［バックコート層形成用塗布液の調製］（バックコート層形成用成分）微粒子状カーボンブラック粉末１００部［（キャボット社製、ＢＰ−８００、平均粒子サイズ：１７ｍμ）］粗粒子状カーボンブラック粉末１０部［（カーンカルブ社製、サーマルブラック、平均粒子サイズ：２３０ｍμ）］炭酸カルシウム８０部［（白石工業（株）製、白艶華Ｏ、平均粒子サイズ：４０ｍμ）］ α−アルミナ５部［（住友化学工業（株）製、ＨＩＴ５５、平均粒子サイズ：２００ｍμ、モース硬度：８．５）］ニトロセルロース樹脂１４０部ポリウレタン樹脂１５部ポリイソシアネート４０部［（コロネートＬ、日本ポリウレタン工業（株）製］ポリエステル樹脂５部分散剤：オレイン酸銅５部銅フタロシアニン５部硫酸バリウム５部メチルエチルケトン２２００部酢酸ブチル３００部トルエン６００部

【００６５】上記バックコート層を形成する各成分を連
続ニ−ダで混練したのち、サンドミルを用いて分散させ
た。得られた分散液を１μｍの平均孔径を有するフィル
ターを用いて濾過し、バックコート層形成用塗布液を調
製した。

【００６６】［磁気テープの作製］得られた非磁性層形
成用塗布液と磁性層形成用塗布液を、乾燥後の非磁性層
の厚さが１．４μｍとなるように、またこの上に乾燥後
の磁性層の厚さが０．１μｍとなるように長尺状のアラ
ミド支持体（商品名：ミクトロン、厚さ：２．５μｍ、
東レ（株）製）上に同時重層塗布を行った。次いで、両
層がまだ湿潤状態にあるうちに、３０００ガウスの磁束
密度を持つコバルト磁石と１５００ガウスの磁束密度を
持つソレノイドを用いて配向処理を行った。その後乾燥
させることにより、非磁性層及び磁性層を形成した（工
程１）。

【００６７】その後、アラミド支持体の他方の側（磁性
層とは反対側）に、上記バックコート層形成用塗布液を
乾燥後の厚さが、０．４μｍとなるように塗布し、乾燥
してバックコート層を設けて、支持体の一方の面に非磁
性層と磁性層とが、そして他方の面にバックコート層が
それぞれ設けられた磁気記録積層体ロールを得た（工程
２）。

【００６８】得られた磁気記録積層体ロールを温度１２
０℃の熱処理ゾーン中をテンション３．０ｋｇ／ｍで５
秒間走行させ、加熱処理を行った。その後、更に加熱処
理後の磁気記録積層体ロールを金属ロールのみから構成
される７段のカレンダー処理機（温度９０℃、線圧３０
０ｋｇ／ｃｍ² ）に通してカレンダー処理を行い、テン
ション５ｋｇで巻き取った（工程３）。

【００６９】得られた磁気記録積層体ロールをスリット
するまでの間に、該ロールを温度７０℃の熱処理ゾーン
に２４時間保存した。次いで、保存後の磁気記録積層体
ロールを３．８ｍｍ幅にスリットし、本発明に従うコン
ピュータデータ記録用磁気テープ（以下、単に磁気テー
プという）を得た。得られた磁気テープをＤＤＳ用カー
トリッジに１８０ｍ巻き込んだ（工程４）。このように
して得た磁気テープのバックコート層の表面粗さ（カッ
トオフ値：０．０８ｍｍの中心線平均粗さ）は、５ｎｍ
であった。なお、ＤＤＳ用カートリッジに１８０ｍ巻き
込めない磁気テープに関しては、巻き込めるだけ巻き込
んだ。

【００７０】［実施例２］〜［実施例３］実施例１において、非磁性層の層厚及び磁性層の層厚が
下記の表１の厚さとなるようにその塗布厚を変更したこ
と以外は、実施例１と同様にして本発明に従う磁気テー
プを作製した。得られた磁気テープのバックコート層の
表面粗さ（カットオフ値：０．０８ｍｍの中心線平均粗
さ）は、実施例１と同じであった。

【００７１】［実施例４］〜［実施例５］実施例１において、アラミド支持体の厚みを２．９μｍ
に変更し、かつ非磁性層の層厚及び磁性層の層厚が下記
の表１の厚さとなるようにその塗布厚を変更したこと以
外は、実施例１と同様にして本発明に従う磁気テープを
作製した。得られた磁気テープのバックコート層の表面
粗さ（カットオフ値：０．０８ｍｍの中心線平均粗さ）
は、実施例１と同じであった。

【００７２】［実施例６］実施例１の工程３において、
カレンダー処理の前の加熱処理（１２０℃の熱処理ゾー
ン中をテンション３．０ｋｇ／ｍで５秒間走行）を行わ
なかった以外は、実施例１と同様にして本発明に従う磁
気テープを作製した。得られた磁気テープのバックコー
ト層の表面粗さ（カットオフ値：０．０８ｍｍの中心線
平均粗さ）は、実施例１と同じであった。

【００７３】［実施例７］実施例１の工程４において、
スリットする前の加熱処理（磁気記録積層体ロールを温
度７０℃の熱処理ゾーンに２４時間保存）を行わなかっ
たこと以外は、実施例１と同様にして本発明に従う磁気
テープを作製した。得られた磁気テープのバックコート
層の表面粗さ（カットオフ値：０．０８ｍｍの中心線平
均粗さ）は、実施例１と同じであった。

【００７４】［比較例１］実施例２において、支持体と
してポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を用いたこと
以外は、実施例２と同様にして比較用の磁気テープを作
製した。得られた磁気テープのバックコート層の表面粗
さ（カットオフ値：０．０８ｍｍの中心線平均粗さ）
は、実施例１と同じであった。

【００７５】［比較例２］実施例４において、３．５μ
ｍ厚みの支持体を用いたこと以外は、実施例４と同様に
して比較用の磁気テープを作製した。得られた磁気テー
プのバックコート層の表面粗さ（カットオフ値：０．０
８ｍｍの中心線平均粗さ）は、実施例１と同じであっ
た。

【００７６】［比較例３］実施例１において、３．５μ
ｍ厚みの支持体を用いたこと、及び非磁性層の層厚が
０．５μｍとなるようにその塗布厚を変更したこと以外
は、実施例１と同様にして比較用の磁気テープを作製し
た。得られた磁気テープのバックコート層の表面粗さ
（カットオフ値：０．０８ｍｍの中心線平均粗さ）は、
実施例１と同じであった。

【００７７】［比較例４］〜［比較例７］実施例１において、非磁性層の層厚及び磁性層の層厚が
下記の表１の厚さとなるようにその塗布厚を変更したこ
と以外は、実施例１と同様にして比較用の磁気テープを
作製した。得られた磁気テープのバックコート層の表面
粗さ（カットオフ値：０．０８ｍｍの中心線平均粗さ）
は、実施例１と同じであった。

【００７８】［比較例８］実施例４において、工程３に
おけるカレンダー処理の前の加熱処理（１２０℃の熱処
理ゾーン中をテンション３．０ｋｇ／ｍで５秒間走
行）、及び工程４におけるスリットする前の加熱処理
（磁気記録積層体ロールを温度７０℃の熱処理ゾーンに
２４時間保存）をいずれも行わなかったこと以外は、実
施例４と同様にして比較用の磁気テープを作製した。得
られた磁気テープのバックコート層の表面粗さ（カット
オフ値：０．０８ｍｍの中心線平均粗さ）は、実施例１
と同じであった。

【００７９】［磁気テープとしての評価］得られた各磁
気テープの特性を下記の方法にて測定し、評価した。（１）磁気テープの熱収縮率長さ１００ｍｍの磁気テープ（サンプル）にその長さ
（ＭＤ）方向に７０ｍｇの重りを下げ、これを７０℃、
５％ＲＨの環境下にて２４時間保存した。保存前後のサ
ンプルのＭＤ方向の長さをコンパレータで測定し、下記
式より磁気テープの熱収縮率（％）を求めた。磁気テープの熱収縮率（％）＝（保存前のサンプル長−
保存後のサンプル長）／保存前のサンプル長×１００

【００８０】（２）磁性層の表面粗さＷＹＫＯ社製ＴＯＰＯ３Ｄを用いてＭＩＲＡＵ法にて磁
性層の約２５０×２５０μｍの面積の中心線平均表面粗
さを測定し、磁性層の表面粗さとした。

【００８１】（３）再生出力の測定１３．５ＭＨｚ出力ＤＤＳ評価機（トラック幅６．８μｍ）を用いて評価し
た。なお、評価結果は、実施例１の結果を０（基準）と
して＋（それより良い）、−（それより悪い）の相対評
価で示した。

【００８２】（４）保存後の出力測定保存前の出力（初期出力）と６０℃、９０％ＲＨの環境
下に１週間保存した後（保存後）の出力を前記（３）の
方法と同様にして測定し、下記の式を用いて保存後の出
力低下率（％）を算出した。出力低下率（％）＝（初期出力−保存後の出力）／初期
出力

【００８３】（５）カートリッジ適正ＤＤＳ用カートリッジに磁気テープを１８０ｍ巻き込め
たものを■、１８０ｍ巻き込めなかったものを×で表わ
した。以上の評価結果を表１に示す。

【００８４】

【表１】

【００８５】上記表１の結果から、全厚が非常に薄く、
かつ熱収縮率が少ない本発明に従うコンピュータデータ
記録用磁気テープ（実施例１〜７）は、高い出力が得ら
れると共に、保存後においても出力の低下が少なく、ま
たカートリッジ適性も良好であり、大きい記録容量で高
い記録密度の磁気テープを製造できることがわかる。ま
た、支持体として芳香族ポリアミドを用いているため、
良好な走行耐久性が維持されていることも確認された。

【００８６】一方、比較例１に見られるように、支持体
としてポリエチレンナフタレートを用いた場合には、磁
気記録ヘッドへの接触状態が不良となるためか、高い出
力が得られにくくなる。また比較例２や比較例６に示さ
れるように、磁気テープの全厚が厚くなると所定量の磁
気テープをカートリッジに巻き込むことができず、大き
な記録容量の媒体の製造が困難になる。更に磁性層の厚
みや非磁性層の厚みを本発明で規定する範囲から外れた
場合（比較例３、４、５及び７）には、充分に高い出力
を得ることができなくなる。また比較例８のように、熱
収縮率を調節するための手段を導入しないで磁気テープ
を製造した場合には、得られた磁気テープの熱収縮率は
本発明で規定する値より非常に大きくなり、その結果、
出力低下率が非常に大きくなる。

【００８７】

【発明の効果】本発明のコンピュータデータ記録用磁気
テープは、薄膜磁性層を有し、またテープの全厚も非常
に薄く形成されているため、高密度記録が可能であり、
かつ大きな記録容量を達成することができる。しかもこ
のような全厚の薄い形態にも拘らず、テープの熱収縮率
が一定値以下に調整されているため、保存後のテープの
変形度も少なく、また機械的強度の高い支持体を用いて
いるため、良好な走行耐久性も維持されている。従って
本発明のコンピュータデータ記録用磁気テープは、狭い
トラックピッチへの記録再生が可能な磁気記録再生シス
テム用の磁気テープとして用いた場合でもオフトラック
などが生じることが少なく、信頼性の高いデータの記録
再生が可能である。またこのようなシステムが利用でき
ることで更に高密度記録が可能となる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】芳香族ポリアミドあるいは芳香族ポリイ
ミドからなる厚さ２．０〜３．０μｍの長尺状支持体の
一方の側に、非磁性粉末及び結合剤を含む実質的に非磁
性の厚さ１．０〜１．５μｍの非磁性層と強磁性粉末お
よび結合剤を含む厚さ０．１〜０．５μｍの磁性層とを
この順に有し、そして長尺状支持体の他方の側にバック
コート層を有する、テープ全厚が３．０〜４．８μｍ
で、７０℃、５％ＲＨで２４時間保存した時の磁気テー
プの長さ方向の熱収縮率が０．１０％以下であるコンピ
ュータデータ記録用磁気テープ。
【請求項２】芳香族ポリアミドが、全芳香族ポリアミ
ドである請求項１に記載の磁気テープ。
【請求項３】磁性層の表面粗さが、２．０〜４．０ｎ
ｍの範囲にある請求項１に記載の磁気テープ。
【請求項４】バックコート層が、カーボンブラックを
含む請求項１に記載の磁気テープ。
【請求項５】バックコート層が、カーボンブラックを
含み、更に炭酸カルシウム及びモース硬度５〜９の無機
質粉末を含む請求項１に記載の磁気テープ。
【請求項６】トラック幅が９μｍ未満の磁気記録再生
システム用である請求項１に記載の磁気テープ。