JPH09265626A

JPH09265626A - コンピュータデータ記録用磁気テープ

Info

Publication number: JPH09265626A
Application number: JP9908396A
Authority: JP
Inventors: Akira Kasuga; 明春日; Toshio Kawamata; 利夫河俣
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1996-03-28
Filing date: 1996-03-28
Publication date: 1997-10-07

Abstract

(57)【要約】【課題】高い記録容量を達成できると共に、走行耐久
性に優れ、またデータの記録、読み出しに対する高い信
頼性を有するコンピュータデータ記録用の磁気テープを
提供する。【解決手段】長尺状非磁性支持体の一方の側に、非磁
性粉末及び結合剤を含む厚さ１．０〜３．０μｍの非磁
性層及び該非磁性層の上に設けた強磁性粉末及び結合剤
を含む厚さ０．１〜１．５μｍの磁性層を有し、他方の
側には、バックコート層を有する磁気テープであって、
バックコート層の長手方向に沿った凹状の溝が設けられ
ていることを特徴とする、全厚が７．０μｍ以下のコン
ピュータデータ記録用磁気テープ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンピュータデー
タを記録するために外部記録媒体として用いられる磁気
テープに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ミニコンピュータ、パーソナルコ
ンピュータなどのオフィスコンピュータの普及に伴っ
て、外部記憶媒体としてコンピュータデータを記録する
ための磁気テープ（所謂、バックアップテープ）の研究
が盛んに行われている。このような用途の磁気テープの
実用化に際しては、特にコンピュータの小型化、情報処
理能力の増大と相まって記録の大容量化、小型化を達成
するために記録容量の向上が強く要求される。また磁気
テープの使用環境の広がりによる幅広い環境条件下（特
に、変動の激しい温湿度条件下など）での使用、データ
保存に対する信頼性、更に高速での繰り返し使用による
多数回走行におけるデータの安定した記録、読み出し等
の性能に対する信頼性なども従来に増して要求される。

【０００３】一般に、磁気テープは、合成樹脂などの可
撓性材料の非磁性支持体上に、磁性層が設けられた構成
である。そして上記のような大きい記録容量（体積記録
容量）を達成するためには、磁性粉末の粒子サイズを小
さくする、その分散性を向上させる、あるいは磁性層を
更に薄膜化するなどの方法により磁性層自体の記録密度
を高めると共に、磁気テープの全厚を薄くすることが有
効な方法であるとされている。また良好な感度（特に高
周波領域での出力）を維持させるためには磁性層は平滑
であることが好ましいが、この平滑化による巻き乱れ、
走行性の低下を防止するために、通常上記支持体の磁性
層とは反対の面にバックコート層が設けられることが多
い。そして特に全厚を薄くした場合には、磁気テープの
自己支持性と強度とが低下するため、バックコート層の
付設は、繰り返し使用に対する良好な走行耐久性を維持
させるためにも必要になる。但し、上記のように磁気テ
ープの薄手化に伴ってバックコート層の厚さも比較的薄
く形成されることが必要になる。従来、磁性層、及びバ
ックコート層は、それぞれの塗布液をナイフコーター、
グラビヤロールコーターなどの塗布機を用いて非磁性支
持体の片面にそれぞれ一面に塗布し、乾燥することによ
り形成されており、その表面は、高い平滑性を有してい
る。

【０００４】磁気テープの全厚、そしてバックコート層
の厚さを比較的薄くした磁気テープは、例えば、特開平
６−２１５３５０号公報に開示されている。そしてこの
公報に記載されている磁気テープの具体的な例として
は、磁気テープの全厚を１０μｍ、バックコート層の層
厚を０．５μｍにした態様のもの、あるいはまた全厚を
９．５μｍ、バックコート層の層厚を０．５μｍにした
態様のものが挙げられている。これらの態様におけるバ
ックコート層には、帯電防止と安定した走行性付与のた
めに、前者の態様では、比較的微粒子状のカーボンブラ
ックが単独で使用されており、また後者の態様では、比
較的微粒子状のカーボンブラックと比較的粗粒子状のカ
ーボンブラックの二種類のカーボンブラックが使用され
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は、磁気テー
プの全厚及びバックコート層の層厚共に非常に薄く抑え
た磁気テープのコンピュータデータ記録用の外部記録媒
体としての利用について検討した。その結果、前記特開
平６−２１５３５０号公報に記載されている薄型の磁気
テープであってもコンピュータデータ記録用としては、
なお充分な記録容量が達成できないことが判明した。ま
たこの公報にも記載されているように、バックコート層
には、通常帯電防止、走行安定性を確保するためにカー
ボンブラックが導入される。しかし、磁気テープの薄型
化に伴ってテープ自体の強度が不足するためか、走行を
繰り返すうちにカーボンブラックがバックコート層から
脱落し、摩擦係数が増大して走行性が悪化したり、また
バックコート層自体の薄膜化のために、バックコート層
からカーボンブラックが削れ落ち、これらが走行中にバ
ックコート層表面に付着して、更に磁性層表面、ヘッド
表面に転写し、走行性、再生出力に悪影響を及ぼし、更
にはエラーレートの増大を引き起こし易くなることも判
明した。特に、記録容量の増大のために、磁気テープの
全厚を更に薄くした場合には、上記のような性能の低下
が顕著に現れ易いことも判明した。

【０００６】本発明の目的は、高い記録容量を達成でき
ると共に、走行耐久性に優れ、またデータの記録、読み
出しに対する高い信頼性を有するコンピュータデータ記
録用の磁気テープを提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者の研究の結果、
非磁性支持体の一方の側に、非常に薄い磁性層とこの磁
性層の性能を補助する非磁性層を設けると共に、他方の
側のバックコート層には、その長手方向に渡って凹状の
溝を設けることにより、コンピュータデータ記録用に適
した、高い記録容量を有し、かつデータ記録に対して高
い信頼性を有する磁気テープが得られることを見出し、
本発明に到達したものである。

【０００８】本発明は、長尺状非磁性支持体の一方の側
に、非磁性粉末及び結合剤を含む厚さ１．０〜３．０μ
ｍの非磁性層及び該非磁性層の上に設けた強磁性粉末及
び結合剤を含む厚さ０．１〜１．５μｍの磁性層を有
し、他方の側には、バックコート層を有する磁気テープ
であって、バックコート層の長手方向に沿った（好まし
くは、長手方向に沿った全長に）凹状の溝が設けられて
いることを特徴とする、全厚が７．０μｍ以下のコンピ
ュータデータ記録用磁気テープにある。

【０００９】本発明は以下の態様であることが好まし
い。（１）磁性層の厚さと非磁性層の厚さの比が１：２〜
１：１５（更に好ましくは、１：３〜１：１０、特に、
１：３〜１：８）の範囲にある。（２）磁性層が、非磁性層が湿潤状態にあるうちに設け
られたものである。（３）凹状の溝が、等ピッチ間隔で形成されており、該
ピッチ間隔が１６０〜２５０μｍの範囲にある。（４）凹状の溝が、１５〜２０ｎｍ（更に好ましくは、
１０〜１５ｎｍ）の範囲の深さで、１０〜２０μｍ（更
に好ましくは、１０〜１５μｍ）の範囲の幅で形成され
ている。（５）バックコート層の厚さが、０．２〜０．８μｍの
範囲にある。（６）バックコート層が、カーボンブラックを含む。（７）カーボンブラックが、１０〜２０ｍμの微粒子状
カーボンブラックと２３０〜３００ｍμの粗粒子状カー
ボンブラックの異なる平均粒子サイズを持つ二種類のカ
ーボンブラックで構成されている。（８）バックコート層が、カーボンブラックを含み、更
に炭酸カルシウム、及びモース硬度５〜９の無機質粉末
を含む。（９）上記炭酸カルシウムの平均粒子サイズが３０〜５
０ｍμの範囲にある。（１０）上記モース硬度５〜９の無機質粉末の平均粒子
サイズが８０〜２５０ｍμの範囲にある。（１１）モース硬度５〜９の無機質粉末が、α−酸化鉄
またはα−アルミナである。（１２）バックコート層の表面粗さＲａ（カットオフ
値：０．０８ｍｍ）が、０．０３〜０．０６μｍの範囲
にある。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に、本発明のコンピュータデ
ータ記録用磁気テープについて説明する。本発明の磁気
テープは、長尺状非磁性支持体の一方の側に、厚さ１．
０〜３．０μｍの非磁性層と、該非磁性層の上に厚さ
０．１〜１．５μｍの磁性層を有する。また非磁性支持
体の他方の側には、バックコート層が設けられており、
磁気テープの全厚は、７．０μｍ以下（好ましくは、
３．０〜７．０μｍ、更に好ましくは４．０〜７．０μ
ｍ）である。本発明の磁気テープの磁性層は、非磁性層
が湿潤状態にあるうちにこの上に設けられたものである
ことが好ましい。すなわち、磁性層は、非磁性層用塗布
液を塗布後、形成された塗布層（非磁性層）が湿潤状態
にあるうちにこの上に磁性層用塗布液を塗布する、所謂
ウエット・オン・ウエット方式による塗布方法を利用し
て形成されたものであることが好ましい。

【００１１】上記ウエット・オン・ウエット方式による
塗布方法としては、例えば以下の方法を挙げることがで
きる。（１）グラビア塗布、ロール塗布、ブレード塗布、ある
いはエクストルージョン塗布装置などを用いて、支持体
上にまず非磁性層を形成し、該非磁性層が湿潤状態にあ
るうちに、支持体加圧型エクストルージョン塗布装置に
より、磁性層を形成する方法（特開昭６０−２３８１７
９号、特公平１−４６１８６号、特開平２−２６５６７
２号公報参照）。（２）二つの塗布液用スリットを備えた単一の塗布ヘッ
ドからなる塗布装置を用いて支持体上に磁性層、及び非
磁性層をほぼ同時に形成する方法（特開昭６３−８８０
８０号、特開平２−１７９２１号、特開平２−２６５６
７２号各公報参照）。（３）バックアップローラ付きエクストルージョン塗布
装置を用いて、支持体上に磁性層及び非磁性層をほぼ同
時に形成する方法（特開平２−１７４９６５号公報参
照）。本発明において、非磁性層及び磁性層は、同時重層塗布
方法を利用して形成することが好ましい。上記非磁性層
の厚さは、１．１〜２．５μｍの範囲にあることが好ま
しい。また磁性層の厚みは、０．１〜１．０μｍの範囲
（特に０．２〜０．８μｍ）の範囲にあることが好まし
い。また磁性層の厚さと非磁性層の厚さの比が、１：２
〜１：１５（更に好ましくは、１：３〜１：１０、特
に、１：３〜１：８）の範囲にあることが好ましい。

【００１２】本発明の磁気テープの非磁性層には、非磁
性粉末及び結合剤が含まれている。また通常、非磁性層
には、これらの成分以外に潤滑剤が含まれている。な
お、非磁性層は、その上の磁性層の電磁変換特性に影響
を与えないように実質的に非磁性であることが必要であ
るが、磁性層の電磁変換特性に影響を与えない程度に少
量の磁性粉末が含有されていても特に問題にはならな
い。非磁性層で用いられる非磁性粉末としては、例え
ば、非磁性無機粉末、カーボンブラックを挙げることが
できる。非磁性無機粉末は、比較的硬いものが好まし
く、モース硬度が５以上（更に好ましくは、６以上）の
ものが好ましい。これらの非磁性無機粉末の例として
は、α−アルミナ、β−アルミナ、γ−アルミナ、炭化
ケイ素、酸化クロム、酸化セリウム、α−酸化鉄、コラ
ンダム、窒化珪素、チタンカーバイト、酸化チタン、二
酸化珪素、窒化ホウ素、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫
酸カルシウム、及び硫酸バリウムを挙げることができ
る。これらは単独でまたは組合せて使用することができ
る。これらのうちでは、酸化チタン、α−アルミナ、α
−酸化鉄、又は酸化クロムが好ましい。本発明で使用で
きる非磁性無機粉末の平均粒子径は、０．０１〜１．０
μｍ（好ましくは、０．０１〜０．５μｍ、特に、０．
０２〜０．１μｍ）の範囲にあることが好ましい。

【００１３】カーボンブラックは、非磁性無機粉末に加
えて、導電性を付与して帯電を防止すると共に、非磁性
層上に形成される磁性層の平滑な表面性を確保する目的
で添加される。非磁性層で用いるカーボンブラックは、
その平均粒子径が３５ｍμ以下（更に好ましくは、１０
〜３５ｍμ）であることが好ましい。またその比表面積
は、５〜５００ｍ² ／ｇ（更に好ましくは、５０〜３０
０ｍ² ／ｇ）であることが好ましい。ＤＢＰ吸油量は、
１０〜１０００ｍｌ／１００ｇ（更に好ましくは、５０
〜３００ｍｌ／１００ｇ）の範囲にあることが好まし
い。またｐＨは、２〜１０、含水率は、０．１〜１０
％、そしてタップ密度は、０．１〜１ｇ／ｃｃであるこ
とが好ましい。なお、ＤＢＰ吸油量は、カーボンブラッ
クにブチルフタレートを少しずつ加え、練り合わせなが
らカーボンブラックの状態を観察し、ばらばらに分散し
た状態から一つの固まりをなす点を見出した時のブチル
フタレートの添加量（ｍｌ）を意味し、カーボンブラッ
クの表面特性の評価に一般的に用いられている値であ
る。

【００１４】本発明において、カーボンブラックは様々
な製法で得たものが使用できる。これらの例としては、
ファーネスブラック、サーマルブラック、アセチレンブ
ラック、チャンネルブラック及びランプブラックを挙げ
ることができる。本発明で用いることができるカ−ボン
ブラックの具体的な商品例としては、ＢＬＡＣＫＰＥＡ
ＲＬＳ２０００、１３００、１０００、９００、８０
０、７００、ＶＵＬＣＡＮＸＣ−７２（以上、キャボ
ット社製）、＃３５、＃５０、＃５５、＃６０及び＃８
０（以上、旭カ−ボン（株）製）、＃３９５０Ｂ、＃３
７５０Ｂ、＃３２５０Ｂ、＃２４００Ｂ、＃２３００
Ｂ、＃１０００、＃９００、＃４０、＃３０、及び＃１
０Ｂ（以上、三菱化成工業（株）製）、ＣＯＮＤＵＣＴ
ＥＸＳＣ、ＲＡＶＥＮ、１５０、５０、４０、１５
（以上、コンロンビアカ−ボン社製）、ケッチェンブラ
ックＥＣ、ケッチェンブラックＥＣＤＪ−５００および
ケッチェンブラックＥＣＤＪ−６００（以上、ライオン
アグゾ（株）製）を挙げることができる。

【００１５】カーボンブラックの通常添加量は、非磁性
層に、全非磁性無機粉末１００重量部に対して、３〜２
０重量部であり、好ましくは、４〜１８重量部、更に好
ましくは、５〜１５重量部である。

【００１６】潤滑剤は、磁性層表面ににじみ出すことに
よって、磁性表面と磁気ヘッドとの摩擦を緩和し、円滑
に摺接状態を維持させるために添加される。潤滑剤とし
ては、例えば、脂肪酸、あるいは脂肪酸エステルを挙げ
ることができる。脂肪酸としては、例えば、酢酸、プロ
ピオン酸、オクタン酸、２−エチルヘキサン酸、ラウリ
ン酸、ミリスチン酸、ステアリン酸、パルミチン酸、ベ
ヘン酸、アラキン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレ
ン酸、エライジン酸、及びパルミトレイン酸等の脂肪族
カルボン酸またはこれらの混合物を挙げることができ
る。

【００１７】また脂肪酸エステルとしては、例えば、ブ
チルステアレート、 sec−ブチルステアレート、イソプ
ロピルステアレート、ブチルオレエート、アミルステア
レート、３−メチルブチルステアレート、２−エチルヘ
キシルステアレート、２−ヘキシルデシルステアレー
ト、ブチルパルミテート、２−エチルヘキシルミリステ
ート、ブチルステアレートとブチルパルミテートの混合
物、オレイルオレエート、ブトキシエチルステアレー
ト、２−ブトキシ−１−プロピルステアレート、ジプロ
ピレングリコールモノブチルエーテルをステアリン酸で
アシル化したもの、ジエチレングリコールジパルミテー
ト、ヘキサメチレンジオールをミリスチン酸でアシル化
してジオールとしたもの、そしてグリセリンのオレエー
ト等の種々のエステル化合物を挙げることができる。こ
れらのものは、単独で、あるいは組み合わせて使用する
ことができる。

【００１８】潤滑剤の添加量は、非磁性層の全非磁性粉
末１００重量部に対して、通常０．２〜２０重量部の範
囲である。

【００１９】本発明の磁気テープの磁性層は、基本的に
は強磁性粉末及び結合剤から構成されている。また、磁
性層には、通常更に潤滑剤、導電性粉末としてカーボン
ブラック、そして研磨剤が含有されている。上記磁性層
に使用することができる強磁性粉末としては、例えば、
γ−Ｆｅ₂Ｏ₃ 、Ｆｅ₃ Ｏ₄ 、ＦｅＯx （ｘ＝１．３３
〜１．５）、ＣｒＯ₂ 、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｃｏ
含有ＦｅＯx （ｘ＝１．３３〜１．５）、強磁性金属粉
末、及び板状六方晶フェライト粉末を挙げることができ
る。本発明においては、強磁性粉末として、強磁性金属
粉末、あるいは板状六方晶フェライト粉末の使用が好ま
しい。

【００２０】上記強磁性金属粉末は、その粒子の比表面
積が好ましくは３０〜７０ｍ² ／ｇであって、Ｘ線回折
法から求められる結晶子サイズは、５０〜３００Ａであ
る。比表面積が余り小さいと高密度記録に充分に対応で
きなくなり、余り大き過ぎても分散が充分に行えず、従
って平滑な面の磁性層が形成できなくなるため同様に高
密度記録に対応できなくなる。強磁性金属粉末は、少な
くともＦｅを含むことが必要であり、具体的には、Ｆ
ｅ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｚｎ−Ｎｉ又はＦ
ｅ−Ｎｉ−Ｃｏを主体とした金属単体あるいは合金であ
る。またこれらの強磁性金属粉末の磁気特性について
は、高い記録密度を達成するために、その飽和磁化量
（σs ）は１１０ｅｍｕ／ｇ以上、好ましくは１２０ｅ
ｍｕ／ｇ以上、１７０ｅｍｕ／ｇ以下である。又保磁力
（Ｈｃ）は、１９５０〜２６５０エルステッド（Ｏｅ）
（好ましくは、２０００〜２５００Ｏｅ）の範囲であ
る。そして、透過型電子顕微鏡により求められる粉末の
長軸長（すなわち、平均粒子径）は、０．５μｍ以下、
好ましくは、０．０１〜０．３μｍで軸比（長軸長／短
軸長、針状比）は、５以上、２０以下、好ましくは、５
〜１５である。更に特性を改良するために、組成中に
Ｂ、Ｃ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ等の非金属、もしくはその塩、
酸化物が添加されることもある。通常、前記金属粉末の
粒子表面は、化学的に安定させるために酸化物の層が形
成されている。

【００２１】上記板状六方晶フェライト粉末は、その比
表面積は２５〜６５ｍ² ／ｇであって、板状比（板径／
板厚）が２〜１５、粒子長が０．０２〜１．０μｍであ
る。板状六方晶フェライト粉末は、強磁性金属粉末と同
じ理由からその粒子サイズが大きすぎても小さすぎても
高密度記録が難しくなる。本発明で用いる板状六方晶フ
ェライトとしては、平板状でその平板面に垂直な方向に
磁化容易軸がある強磁性体であって、具体的には、バリ
ウムフェライト、ストロンチウムフェライト、鉛フェラ
イト、カルシウムフェライト、及びそれらのコバルト置
換体等を挙げることができる。これらの中では、特にバ
リウムフェライトのコバルト置換体、ストロンチウムフ
ェライトのコバルト置換体が好ましい。本発明で用いる
板状六方晶フェライトには、更に必要に応じてその特性
を改良するためにＩｎ、Ｚｎ、Ｇｅ、Ｎｂ、Ｖ等の元素
を添加してもよい。またこれらの板状六方晶フェライト
粉末の磁気特性については、高い記録密度を達成するた
めに、前記のような粒子サイズが必要であると同時に飽
和磁化（σs ）は少なくとも５０ｅｍｕ／ｇ以上、好ま
しくは５３ｅｍｕ／ｇ以上である。又保磁力は、７００
〜２０００エルステッド（Ｏｅ）の範囲であり、９００
〜１６００Ｏｅの範囲であることが好ましい。

【００２２】以上説明した強磁性粉末の含水率は０．０
１〜２重量％とするのが好ましい。また結合剤の種類に
よって含水率を最適化するのが好ましい。強磁性粉末の
ｐＨは用いる結合剤との組み合わせにより最適化するの
が好ましく、そのｐＨは通常４〜１２の範囲であり、好
ましくは５〜１０の範囲である。強磁性粉末は、必要に
応じて、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ又はこれらの酸化物などで表面
処理を施してもよい。表面処理を施す際のその使用量
は、通常強磁性粉末に対して、０．１〜１０重量％であ
る。表面処理を施すことにより、脂肪酸などの潤滑剤の
吸着が１００ｍｇ／ｍ² 以下に抑えることができる。強
磁性粉末には可溶性のＮａ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｎｉ、及びＳ
ｒなどの無機イオンが含まれる場合があるが、５０００
ｐｐｍ以下であれば特性に影響を与えることはない。

【００２３】潤滑剤は、前述した非磁性層に含有させる
ことができる潤滑剤を使用することができる。潤滑剤の
添加量は、磁性層に強磁性粉末１００重量部に対して、
通常、０．２〜２０重量部の範囲である。

【００２４】カーボンブラックは、前述した非磁性層に
含有させることができるカーボンブラックと同様なもの
を使用することができる。但し、磁性層で使用するカー
ボンブラックは、その平均粒子径が、５ｍμ〜３５０ｍ
μ（更に好ましくは、１０ｍμ〜３００ｍμ）の範囲に
あることが好ましい。カーボンブラックは、平均粒子径
の異なるものを二種以上使用することができる。カーボ
ンブラックの添加量は、通常強磁性粉末１００重量部に
対して、０．１〜３０重量部（好ましくは、０．２〜１
５重量部）の範囲である。

【００２５】上記研磨剤としては、例えば、溶融アルミ
ナ、炭化珪素、酸化クロム（Ｃｒ₂０₃ ）、コランダ
ム、人造コランダム、ダイアモンド、人造ダイアモン
ド、ザクロ石、エメリー（主成分：コランダムと磁鉄
鉱）を挙げることができる。これらの研磨剤は、モース
硬度５以上（好ましくは、６以上）であり、平均粒子径
が、０．０５〜１μｍの大きさのもの（更に好ましく
は、０．２〜０．８μｍ）が好ましい。研磨剤の添加量
は通常、前記強磁性粉末１００重量部に対して、３〜２
５重量部（好ましくは、３〜２０重量部）の範囲であ
る。

【００２６】本発明の磁気テープの非磁性支持体の他方
の側には、バックコート層が設けられている。本発明に
おいて、バックコート層には、カーボンブラックが含ま
れていることが好ましい。更に、無機質粉末として炭酸
カルシウム、及びモース硬度５〜９の無機質粉末の両者
が含有されていることが好ましい。

【００２７】バックコート層では、カーボンブラック
は、平均粒子サイズの異なる二種類のものを使用するこ
とが好ましい。この場合、その平均粒子サイズは、１０
〜２０ｍμの微粒子状カーボンブラックと平均粒子サイ
ズが２３０〜３００ｍμの粗粒子状カーボンブラックを
使用することが好ましい。一般に、上記のような微粒子
状のカーボンブラックの添加により、バックコート層の
表面電気抵抗を低く設定でき、また光透過率も低く設定
できる。磁気記録の装置によっては、テープの光透過率
を利用し、動作の信号に使用しているものが多くあるた
め、このような場合には特に微粒子状のカーボンブラッ
クの添加は有効になる。また微粒子状カーボンブラック
は一般に潤滑剤の保持力に優れ、潤滑剤併用時、摩擦係
数の低減化に寄与する。一方、粒子サイズが２３０〜３
００ｍμの粗粒子状カーボンブラックは、固体潤滑剤と
しての機能を有しており、またバック層の表面に微小突
起を形成し、接触面積を低減化して、摩擦係数の低減化
に寄与する。しかし粗粒子状カーボンブラックは、過酷
な走行系では、テープ摺動により、バックコート層から
の脱落が生じ易くなり、エラー比率の増大につながる欠
点を有している。

【００２８】本発明で用いることができる微粒子状カー
ボンブラックの具体的な商品としては、以下のものを挙
げることができる。ＲＡＶＥＮ２０００Ｂ（１８ｍ
μ）、ＲＡＶＥＮ１５００Ｂ（１７ｍμ）（以上、コロ
ンビアカーボン社製）、ＢＰ８００（１７ｍμ）（キャ
ボット社製）、ＰＲＩＮＮＴＥＸ９０（１４ｍμ）、Ｐ
ＲＩＮＴＥＸ９５（１５ｍμ）、ＰＲＩＮＴＥＸ８５
（１６ｍμ）、ＰＲＩＮＴＥＸ７５（１７ｍμ）（以
上、デグサ社製）、＃３９５０（１６ｍμ）（三菱化成
工業（株）製）。また粗粒子カーボンブラックの具体的
な商品の例としては、サーマルブラック（２７０ｍμ）
（カーンカルブ社製）、ＲＡＶＥＮＭＴＰ（２７５ｍ
μ）（コロンビアカーボン社製）を挙げることができ
る。

【００２９】バックコート層において、平均粒子サイズ
の異なる二種類のものを使用する場合、１０〜２０ｍμ
の微粒子状カーボンブラックと２３０〜３００ｍμの粗
粒子状カーボンブラックの含有比率（重量比）は、前
者：後者＝９８：２〜７５：２５の範囲が好ましく、更
に好ましくは、９５：５〜８５：１５である。また、バ
ックコート層におけるカーボンブラック（微粒子状と粗
粒子状を加えた場合においては、その全量）の含有量
は、後述する結合剤１００重量部に対して、通常３０〜
８０重量部の範囲であり、好ましくは、４５〜６５重量
部の範囲である。

【００３０】一般に、本発明のようなコンピュータデー
タ記録用の磁気テープは、ビデオテープ、オーディオテ
ープに比較して、繰り返し走行性が強く要求される。コ
ンピュータデータ記録用の磁気テープにおいては、炭酸
カルシウムの添加は、繰り返し走行の摩擦係数の安定化
に寄与し、しかも摺動ガイドポールを削ることもない。
バックコート層に含有させることができる炭酸カルシウ
ムは、平均粒子サイズが３０〜５０ｍμのものであるこ
とが好ましい。平均粒子サイズが５０ｍμを越えるもの
では、テープの繰り返し摺動により、バックコート層表
面からの粒子の脱落が発生し、ドロップアウトの原因に
なる。またバックコート層の表面が粗面となり、巻いた
状態で、テープの磁性層の表面に写り、出力低下につな
がり易くなる。更にテープを巻いた状態で高温高湿環境
下に保存した場合、バックコート層と磁性層とが接触し
た状態で、磁性層に含有されている潤滑剤との反応が生
じる可能性がある。一方平均粒子サイズが３０ｍμに満
たない場合には、バックコート層の表面に存在する炭酸
カルシウムが少なくなり、充分な効果が達成されなくな
る。バックコート層内の炭酸カルシウムの含有量は、カ
ーボンブラック１００重量部に対して１０〜１４０重量
部の範囲であることが好ましく、更に好ましくは、３５
〜１００重量部である。

【００３１】モース硬度が５〜９の無機質粉末は、テー
プに繰り返し走行耐久性を付与し、バックコート層を強
化する目的で使用される。これらの無機質粉末を前記の
カーボンブラックや炭酸カルシウムと共に使用すると、
そのフィラー効果により、バックコート層が、繰り返し
摺動に対しても劣化が少なく、強いバックコート層とな
る。またバックコート層で使用する無機質粉末を、モー
ス硬度が５〜９と比較的高いものとすると、適度の研磨
力が生じ、テープガイドポール等への付着が低減する。
特に炭酸カルシウムと併用すると、表面の粗いガイドポ
ールに対しての摺動特性が向上し、バックコート層の摩
擦係数の安定化も図ることができる。本発明で用いるモ
ース硬度５〜９の無機質粉末は、その平均粒子サイズが
８０〜２５０ｍμの範囲のものであることが好ましく、
更に好ましくは、１００〜２１０ｍμの範囲のものであ
る。

【００３２】バックコート層に導入することができるモ
ース硬度が５〜９の無機質粉末としては、例えば、α−
酸化鉄、α−アルミナ、及び酸化クロム（Ｃｒ₂ Ｏ₃ ）
を挙げることができる。これらの粉末は、それぞれ単独
で用いても良いし、あるいは併用しても良い。これらの
うちでは、α−酸化鉄、又はα−アルミナが好ましい。
モース硬度が５〜９の無機質粉末の含有量は、カーボン
ブラック１００重量部に対して通常３〜３０重量部であ
り、好ましくは、３〜２０重量部である。本発明におい
ては、特にバックコート層に、上記平均粒子サイズの異
なる二種類のカーボンブラックと前記粒子サイズの炭酸
カルシウムと、そして前記特定のモース硬度を有する無
機質粉末が含有されていることが好ましい。

【００３３】バックコート層には、潤滑剤を含有させる
ことができる。潤滑剤は、前述した非磁性層、あるいは
磁性層に使用できる潤滑剤として挙げた潤滑剤の中から
適宜選択して使用できる。バックコート層において、潤
滑剤は、結合剤樹脂１００重量部に対して通常１〜５重
量部の範囲で添加される。

【００３４】本発明の磁気テープの非磁性層、及び磁性
層、そしてバックコート層を構成する結合剤について説
明する。これらの層に使用できる結合剤としては、例え
ば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂やこれら
の混合物を挙げることができる。熱可塑性樹脂の例とし
ては、塩化ビニル、酢酸ビニル、ビニルアルコ−ル、マ
レイン酸、アクルリ酸、アクリル酸エステル、塩化ビニ
リデン、アクリロニトリル、メタクリル酸、メタクリル
酸エステル、スチレン、ブタジエン、エチレン、ビニル
ブチラール、ビニルアセタール、及びビニルエーテルを
構成単位として含む重合体、あるいは共重合体を挙げる
ことができる。共重合体としては、例えば、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共
重合体、塩化ビニル−アクリルニトリル共重合体、アク
リル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル
酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、アクリル酸エス
テル−スチレン共重合体、メタアクリル酸エステル−ア
クリルニトリル共重合体、メタアクリル酸エステル−塩
化ビニリデン共重合体、メタアクリル酸エステル−スチ
レン共重合体、塩ビニリデン−アクリロニトリル共重合
体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、スチレン
−ブタジエン共重合体、クロロビニルエーテル−アクリ
ル酸エステル共重合体を挙げることができる。上記の他
に、ポリアミド樹脂、繊維素系樹脂（セルロースアセテ
ートブチレート、セルロースジアセテート、セルロース
プロピオネート、ニトロセルロースなど）、ポリ弗化ビ
ニル、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、各種ゴム
系樹脂なども利用することができる。

【００３５】また熱硬化性樹脂または反応型樹脂として
は、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレ
タン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹
脂、アクリル系反応樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、シリ
コーン樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、ポリエステル
樹脂とポリイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリ
エステルポリオールとポリイソシアネートの混合物、ポ
リウレタンとポリイソシアネートの混合物を挙げること
ができる。

【００３６】本発明においては、その磁性層及び非磁性
層、そしてバックコート層の結合剤は、塩化ビニル樹
脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢
酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル−酢
酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、及びニトロセルロ
ースの中から選ばれる少なくとも１種の樹脂と、ポリウ
レタン樹脂との組合せ、またはこれらに更にポリイソシ
アネートを組み合わて構成することが好ましい。上記ポ
リウレタン樹脂は、ポリエステルポリウレタン、ポリエ
ーテルポリウレタン、ポリエーテルポリエステルポリウ
レタン、ポリカーボネートポリウレタン、ポリエステル
ポリカーボネートポリウレタン、及びポリカプロラクト
ンポリウレタンなどの構造を有する公知のものが使用で
きる。

【００３７】以上説明した結合剤は、より優れた分散性
と得られる層の耐久性を得るために必要に応じて、−Ｃ
ＯＯＭ、−ＳＯ₃ Ｍ、−ＯＳＯ₃ Ｍ、−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）
₂ 、−Ｏ−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）₂ （Ｍは水素原子、またはア
ルカリ金属塩基を表わす。）、−ＯＨ、−ＮＲ₂ 、−Ｎ
⁺ Ｒ₃ （Ｒは炭化水素基を表わす。）、エポキシ基、−
ＳＨ、−ＣＮなどから選ばれる少なくともひとつの極性
基を共重合または付加反応で導入したものを用いること
が好ましい。このような極性基は、１０^-1〜１０^-8モル
／ｇ（さらに好ましくは、１０^-2〜１０^-6モル／ｇ）の
量で導入されていることが好ましい。

【００３８】上記ポリイソシアネートとしては、例え
ば、トリレンジイソシアネート、４−４’−ジフェニル
メタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、キシリレンジイソシアネート、ナフチレン−１，
５−ジイソシアネート、ｏ−トルイジンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート、トリフェニルメタン
トリイソシアネートなどのイソシアネート類、これらの
イソシアネート類とポリアルコールとの生成物、及びイ
ソシアネート類の縮合によって生成したポリイソシアネ
−トを挙げることができる。

【００３９】上記結合剤は磁性層の強磁性粉末、あるい
は非磁性層の非磁性粉末１００重量部に対して、通常５
〜５０重量部（好ましくは１０〜３０重量部）の範囲で
用いられる。なお、磁性層、あるいは非磁性層に結合剤
として塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、及びポリ
イソシアネートを組み合わせて用いる場合は、全結合剤
中に、塩化ビニル系樹脂が５〜７０重量％、ポリウレタ
ン樹脂が２〜５０重量％、そしてポリイソシアネートが
２〜５０重量％の範囲で用いることが好ましい。また、
バックコート層には、上記結合剤はバックコート層の非
磁性粉末１００重量部に対して、通常５〜１００重量部
（好ましくは１０〜８０重量部）の範囲で用いられる。

【００４０】本発明の磁気テープの磁性層、非磁性層、
そしてバックコート層の製造のための塗布液には、磁性
粉末、あるいは非磁性粉末等を結合剤中に良好に分散さ
せるために、分散剤を添加することができる。また必要
に応じて、各層には、可塑剤、カーボンブラック以外の
導電性粒子（帯電防止剤）、防黴剤などを添加すること
もできる。分散剤としては、例えば、カプリル酸、カプ
リン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ス
テアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、エライジン酸、リ
ノール酸、リノレン酸、ステアロール酸等の炭素数１２
〜１８個の脂肪酸（ＲＣＯＯＨ、Ｒは炭素数１１〜１７
個のアルキル基、又はアルケニル基）、前記脂肪酸のア
ルカリ金属又はアルカリ土類金属からなる金属石けん、
前記の脂肪酸エステルのフッ素を含有した化合物、前記
脂肪酸のアミド、ポリアルキレンオキサイドアルキルリ
ン酸エステル、レシチン、トリアルキルポリオレフィン
オキシ第四級アンモニウム塩（アルキルは炭素数１〜５
個、オレフィンは、エチレン、プロピレンなど）、硫酸
エステル、及び銅フタロシアニン等を使用することがで
きる。これらは、単独でも組み合わせて使用しても良
い。特にバックコート層には、オレイン酸銅、銅フタロ
シアニン、及び硫酸バリウムを組み合わせて使用するこ
とが好ましい。分散剤は、いずれの層においても結合剤
樹脂１００重量部に対して０．５〜２０重量部の範囲で
添加される。

【００４１】本発明の磁気テープに用いることができる
非磁性支持体は、磁気テープの全厚が非常に薄いため、
引っ張り強度などにおいて優れた特性を持つ材料から選
ぶことが好ましい。このような材料としては、例えば、
ポリエステル類（例、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート
とポリエチレンナフタレートの混合物、エチレンテレフ
タレートの成分とエチレンナフタレート成分を含む共重
合物）、ポリオレフィン類（例、ポリプロピレン）、セ
ルロース誘導体類（例、セルロースジアセテート、セル
ローストリアセテート）、ポリアミド（例、芳香族ポリ
アミド、アラミド）、ポリイミド、ポリカーボネートな
どの合成樹脂フィルムを挙げることができる。また金属
箔（例、Ｃｕ、Ａｌ、Ｚｎ）なども使用することができ
る。これらのうちでは、ポリエステル類、ポリアミド、
ポリイミドが好ましい。非磁性支持体の厚さは、１．０
〜５．５μｍの範囲のものが使用される。

【００４２】本発明の磁気テープは、非磁性層及び磁性
層を前述した所謂ウエット・オン・ウエット方式による
塗布方法を利用して形成すること、及びバックコート層
の形成に際して、その長手方向に沿った凹状の溝を形成
すること以外は、通常の磁気テープと同様に製造するこ
とができる。

【００４３】本発明の磁気テープのバックコート層につ
いて詳述する。図１は、磁気テープのバックコート層の
表面に、その長手方向に沿った凹状の溝が形成されてい
る状態を示す図である。また、図２は、上記図１のバッ
クコート層表面を拡大して凹状の溝を模式的に示す図で
ある。図において、１は、磁気テープ、２は、バックコ
ート層、３は、凹状の溝、４は、非磁性支持体、５は、
非磁性層、そして６は、磁性層をそれぞれ表す。凹状の
溝は、バックコート層の表面にテープの幅方向に任意の
間隔で設けることができるが、図のように、ほぼ等間隔
で形成されていることが好ましい。また凹状の溝は、テ
ープの長手方向に連続して形成されていることが好まし
いが、部分的に不連続の部分があっても良い。しかし、
不連続部分がある場合は、互いに隣り合う凹状の溝が同
じ位置で不連続部分を有していないことが好ましい。本
発明において、凹状の溝は、１６０〜２５０μｍ（更に
好ましくは、１６０〜２２０μｍ、特に１６０〜２００
μｍ）の範囲の間隔で形成されていることが好ましい。
また、凹状の溝の形状は、特に制限はない。例えば、そ
の断面形状は、２図に示されるように三角形状でも良い
し、あるいは半円形状、台形状、半楕円形状などいずれ
でも良い。しかし、その溝の幅（バックコート層の表面
側の開口）は、その溝の底の形状より広く形成されてい
ることが好ましい。これにより削られたカーボンブラッ
ク等を容易に補足することができる。溝の幅は、１０〜
２０μｍ（更に好ましくは、１０〜１５μｍ）の範囲で
あることが好ましい。また溝の深さは、１５〜２０ｎｍ
（更に好ましくは、１０〜１５ｎｍ）の範囲にあること
が好ましい。

【００４４】本発明のバックコート層に形成される凹状
の溝は、例えば、バックコート形成用塗布液を塗布する
際に、適当なピッチでワイヤーがコイル状に巻かれたバ
ーコータ）を用いることにより、形成することができ
る。溝の大きさ、形状、溝間の間隔は、用いるワイヤー
の径、ピッチ、塗布スピード、塗布液の粘度等により、
調整することができる。

【００４５】なお、一般にバックコート層の表面は、テ
ープが巻かれた状態では、その表面状態が磁性層へ転写
される傾向があるため、この表面性を適度な状態に維持
させることは重要である。例えば、バックコート層の表
面性が悪い（平滑性が良くない）と、その表面状態が磁
性層表面に転写され、これにより再生出力（電磁変換特
性）が低下する。あるいはバックコート層の表面性が高
くなり過ぎると、反対に密着性が高くなり過ぎ、ドロッ
プアウトの発生の原因になり易くなる。本発明におい
て、バックコート層は、その表面粗さ（カットオフ０．
０８ｍｍの中心線平均粗さ）Ｒａが、０．０３０〜０．
０６０μｍの範囲にあることが好ましい。なお、この表
面粗さＲａの調整は、通常バックコート層を塗布形成
後、カレンダーによる表面処理工程において、用いるカ
レンダーロールの材質、その表面性、圧力等の調整によ
り、行われる。本発明に係る凹状の溝は、上記のような
再生出力の低下等に影響を与えない範囲で設けられてい
る。

【００４６】

【実施例】以下に、実施例及び比較例を記載し、本発明
を更に具体的に説明する。尚、以下に示す「部」は、特
に断らない限り「重量部」を表わす。

【００４７】［実施例１］［非磁性層形成用塗布液及び磁性層形成用塗布液の調製］（非磁性層形成用成分）非磁性粉末酸化チタンＴｉＯ₂ （ルチル型）８０部ＴｉＯ₂ 含有量９０％以上平均一次粒子径：０．０３５μｍＢＥＴ法による比表面積：４０ｍ² ／ｇｐＨ：７．０ＤＢＰ吸油量：２７〜３８ｇ／１００ｇモース硬度：６．０表面処理剤（Ａ１₂ ０₃ ）カーボンブラック２０部（三菱カーボン（株）製）平均一次粒子径：１６ｍμ ＤＢＰ吸油量：８０ｍｌ／１００ｇｐＨ：８．０ＢＥＴ法による比表面積：２５０ｍ² ／ｇ揮発分：１．５％塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体１２部組成比（８６：１３：１／重量比）、重合度４００ −Ｎ（ＣＨ₃ ）₃ ⁺ Ｃｌ^- の極性基を５×１０^-6モル／ｇ含む極性基（−ＳＯ₃ Ｎａ基）含有ポリエステルポリウレタン樹脂５部ネオペンチルグリコール／カプロラクトンポリオール／ＭＤＩ＝０．９／２．６／１（重量比） −ＳＯ₃ Ｎａ基含有量：１×１０^-4モル／ｇ α−アルミナ（平均粒子径０．３μｍ）２部ブチルステアレート１部ステアリン酸２部メチルエチルケトン１００部シクロヘキサノン５０部トルエン５０部

【００４８】（磁性層形成用成分）強磁性金属粉末１００部（組成／Ｆｅ：Ｚｎ：Ｎｉ：＝９２：４：４）抗磁力（Ｈｃ）：２３００エルステッド（Ｏｅ）ＢＥＴ法による比表面積：５７ｍ² ／ｇ結晶子サイズ：１８０Ａ飽和磁化量（σｓ）：１４５ｅｍｕ／ｇ粒子サイズ（平均長軸径）：０．０８μｍ針状比：１０ｐＨ：９．８磁性体表面処理剤：Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＳｉＯ₂ 極性基（−ＳＯ₃ Ｎａ基）含有塩化ビニル系共重合体１２部 −ＳＯ₃ Ｎａ基含有量：１×１０^-4モル／ｇ、重合度３００極性基（−ＳＯ₃ Ｎａ基）含有ポリエステルポリウレタン樹脂３部ネオペンチルグリコール／カプロラクトンポリオール／ＭＤＩ＝０．９／２．６／１（重量比） −ＳＯ₃ Ｎａ基含有量：１×１０^-4モル／ｇ α−アルミナ（粒子サイズ：０．３μｍ）２部カ−ボンブラック（粒子サイズ：０．１０μｍ）０．５部ブチルステアレート１部ステアリン酸２部メチルエチルケトン９０部シクロヘキサノン５０部トルエン５０部

【００４９】上記非磁性層又は磁性層を形成する各成分
をそれぞれ連続ニ−ダで混練したのち、サンドミルを用
いて分散させた。得られた分散液にポリイソシアネ−ト
（コロネート、日本ポリウレタン工業（株）製）を非磁
性層の分散液には１部、磁性層の分散液には３部を加
え、さらにそれぞれに酢酸ブチル４０部を加え、１μｍ
の平均孔径を有するフィルターを用いて濾過し、非磁性
層形成用塗布液および磁性層形成用の塗布液をそれぞれ
調製した。

【００５０】［バックコート層形成用塗布液の調製］微粒子状カーボンブラック粉末１００部（キャボット社製、ＢＰ−８００、平均粒子サイズ：１７ｍμ）粗粒子状カーボンブラック粉末１０部（カーンカルブ社製、サーマルブラック、平均粒子サイズ：２７０ｍμ）炭酸カルシウム８０部（白石工業（株）製、白艶華Ｏ、平均粒子サイズ：４０ｍμ） α−酸化鉄１５部（戸田工業（株）製、ＴＦ１００、平均粒子サイズ：１１０ｍμ、モース硬度：５．５）ニトロセルロース樹脂１４０部ポリウレタン樹脂１５部ポリイソシアネート樹脂４０部ポリエステル樹脂５部分散剤：オレイン酸銅５部銅フタロシアニン５部硫酸バリウム５部メチルエチルケトン２２００部酢酸ブチル３００部トルエン６００部

【００５１】上記各成分を連続ニ−ダで混練したのち、
サンドミルを用いて分散させた。得られた分散液を１μ
ｍの平均孔径を有するフィルターを用いて濾過し、バッ
クコート層形成用塗布液を調製した。

【００５２】［磁気テープの作成］得られた非磁性層形
成用塗布液と磁性層形成用塗布液を、乾燥後の非磁性層
の厚さが１．２μｍとなるように、またこの上に乾燥後
の磁性層の厚さが０．２μｍとなるように長尺状の非磁
性支持体（ポリエチレンテレフタレート：ＰＥＴ）（厚
さ：５．０μｍ）上に同時重層塗布を行った。次いで、
両層がまだ湿潤状態にある内に、３０００ガウスの磁力
（磁束密度）を持つコバルト磁石と１５００ガウスの磁
力（磁束密度）を持つソレノイドを用いて配向処理を行
った。その後乾燥を行い、非磁性層及び磁性層を設け
た。

【００５３】次いで、上記支持体の他方の側に、上記バ
ックコート層形成用塗布液を乾燥後のバックコート層の
厚さが０．５μｍとなるようにバーコータ（径０．１５
ｍｍのワイヤーを巻いたバーコータ）で塗布した後、乾
燥してバックコート層を設けて、支持体の一方の面に非
磁性層と磁性層とが、そして他方の面にバックコート層
がそれぞれ設けられた磁気記録積層体ロールを得た。

【００５４】その後、得られた磁気記録積層体ロールを
金属ロールのみから構成される７段のカレンダー処理機
（温度９０℃、線圧２８０ｋｇ／ｃｍ² ）にてカレンダ
ー処理し、３．８ｍｍ幅にスリットした。得られた磁気
テープのバックコート層を電子顕微鏡で観察したとこ
ろ、その表面には、ピッチ間隔：２００μｍ、溝の深
さ：１８ｎｍ、溝（開口）の幅：１５μｍの凹状の溝が
形成されていた。またバックコート層の表面粗さＲａ
（カットオフ値：０．０８ｍｍ）は、０．０４５μｍで
あった。得られたテープ（本発明に従う磁気テープ（サ
ンプル１））をＤＤＳ用カートリッジに１２５ｍ巻き込
み、データストレッジ装置を製造した。

【００５５】［実施例２］〜［実施例９］実施例１において、支持体の材質及びその厚み、非磁性
層及び磁性層の層厚をそれぞれ以下の表１に示すように
変えたこと以外は、実施例１と同様にして本発明に従う
各種の磁気テープ（サンプル２〜９）を作成した。

【００５６】［比較例１］実施例１において、非磁性層
を設けないこと、及び支持体の材質及びその厚み、磁性
層の層厚をそれぞれ以下の表１に示すように変えたこと
以外は、実施例１と同様にしてそれぞれに対応する比較
用の磁気テープ（サンプル１０）を作成した。

【００５７】［比較例２］比較例１において、バックコ
ート層の形成を通常のグラビヤ塗布方法で行い、凹状の
溝を設けなかったこと以外は、比較例１と同様にして比
較用の磁気テープ（サンプル１１）を作成した。

【００５８】［比較例３］実施例３において、バックコ
ート層の形成を通常のグラビヤ塗布方法で行い、凹状の
溝を設けなかったこと以外は、実施例３と同様にして比
較用の磁気テープ（サンプル１２）を作成した。以下の
表１にサンプルの特徴を示す。

【００５９】

【表１】表１ ──────────────────────────────────── 磁性層厚非磁性層バックコート層非磁性支持体サンプル（μｍ）厚（μｍ）厚（μｍ）凹状溝厚（μｍ）材質 ──────────────────────────────────── １（本発明）０．２１．２０．５あり５．０ＰＥＴ２（本発明）０．２１．２０．５あり５．０ＰＥＮ３（本発明）０．２１．５０．５あり４．５ＰＡ４（本発明）０．２１．５０．５あり３．８ＰＡ５（本発明）０．２１．００．５あり２．５ＰＡ６（本発明）０．５１．５０．５あり４．５ＰＡ７（本発明）１．００．７０．５あり４．５ＰＡ８（本発明）０．２２．００．５あり４．３ＰＡ９（本発明）０．２２．３０．５あり４．０ＰＡ ──────────────────────────────────── 10（比較例）２．０ −− ０．５あり４．５ＰＡ 11（比較例）２．０ −− ０．５なし４．５ＰＡ 12（比較例）０．２１．５０．５なし４．５ＰＡ ──────────────────────────────────── 上記表１において、略号は以下のものを表す。ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレートＰＥＮ：ポリエチレンナフタレートＡＰ：アラミド（商品名：ミクロトロン、東レ（株）製）

【００６０】［磁気テープとしての性能評価］以上のよ
うにして得られた各サンプルを用いて、以下のような性
能評価を行った。（１）バックコート層面の１パス目の摩擦係数（μ
値）、及び５００パス目の摩擦係数（μ値）ＤＤＳドライブで使用されているバック面タッチのガイ
ドポールに対して、磁気テープのバックコート層面を接
触させて荷重１０ｇ（Ｔ１）をかけ、８ｍｍ／秒の速度
になるように張力（Ｔ２）をかけ引っ張り、Ｔ２／Ｔ１
よりガイドポールに対するバック層面の摩擦係数を求め
た。測定は繰り返し５００パスまで行い、１パス目の摩
擦係数μ１と５００パス目の摩擦係数μ５００を求め
た。

【００６１】（２）ガイドポールの汚れガイドポールに対して、磁気テープのバックコート層面
を接触させて荷重４０ｇをかけ、８ｍｍ／秒の速度で１
００パス繰り返し走行させた。走行後のガイドポールの
汚れを目視及び顕微鏡で観察し、以下のようなランク付
し、評価した。Ａ：汚れかまったく見られない。Ｂ：汚れが見られるが、まだ汚れのない部分の方が多
い。Ｃ：汚れがない部分より汚れがある部分の方が多い。

【００６２】（３）バックコート層への付着物上記（２）でガイドポールの汚れを評価する際に、バッ
クコート層表面の付着物についても同様な方法で観察
し、以下のランク付けで評価した。Ａ：付着物が殆ど見られない。Ｂ：付着物が見られるが、まだ許容範囲である。Ｃ：付着物がかなり多い。

【００６３】（４）ドロップアウト（ＤＯ）ＤＡＴデッキにて周波数２．３５ＭＨｚの信号を最適電
流値で書き込み、その再生信号をドロップアウトカウン
タ（シバソク（株）製）で計数した。計測は、５分間行
い、１５μ秒、−１６ｄＢのＤＯの１分間当りの平均個
数を求めた。

【００６４】（５）４．７ＭＨｚ再生出力ＤＤＳドライブにて４．７ＭＨｚの単一周波数信号を最
適記録電流にて記録し、その再生出力を測定した。出力
値は、実施例１の再生出力を１００として相対値で示し
た。以上の結果を表２に示す。

【００６５】

【表２】表２ ──────────────────────────────────── バック面のμ値ガイドポバック層ＤＯ再生出力 μ１ μ５００ール汚れ付着物（個／分）（％） ──────────────────────────────────── 実施例１０．２６０．３０ＡＡ３１００２０．２６０．３０ＡＡ２９９３０．２６０．３０ＡＡ３１０２４０．２６０．３１ＡＡ３９８５０．２６０．３２ＡＡ４９７６０．２７０．３０ＡＡ３９９７０．２７０．３１ＡＡ３９７８０．２７０．３０ＡＡ３１０１９０．２６０．３１ＡＡ３１０１ ──────────────────────────────────── 比較例１０．２８０．３１ＡＡ４９６２０．２７０．４３ＣＣ２９９６３０．２６０．４２ＣＣ３４１０２ ────────────────────────────────────

【００６６】上記表２の結果から、非常に薄い磁性層と
この磁性層の性能を補助する非磁性層を有し、かつバッ
クコート層に凹状の溝を有する本発明に従う薄型の磁気
テープは（サンプル１〜９、即ち実施例１〜９の磁気テ
ープ）は、高い再生出力を有しており、ガイドポールの
汚れ、バックコート層への付着物も殆どなく、またドロ
ップアウトも非常に少なく、良好な走行耐久性を有して
いる。

【００６７】一方、比較例１に見られるように、バック
コート層に凹状の溝を有するものであっても磁性層を単
層で形成したものは、充分な再生出力を達成することが
できない。また比較例１のサンプルにおいて、バックコ
ート層に凹状の溝を設けない場合（比較例２）には、充
分な再生出力も達成することができないと共に、ガイド
ポールの汚れ、バックコート層の付着物も多く、かつド
ロップアウトの発生率も多くなり、更に付着物によると
見られる摩擦係数の上昇も増大した。更に実施例３のサ
ンプルにおいて、バックコート層に凹状の溝を設けない
場合（比較例３）には、高い再生出力は達成できるが、
比較例２と同様に、ガイドポールの汚れ、バックコート
層の付着物も多く、かつドロップアウトの発生率も多く
なり、摩擦係数の上昇も増大した。

【００６８】

【発明の効果】本発明のコンピュータデータ記録用磁気
テープは、その磁性層が極めて薄く形成されているため
（特に、磁性層及び非磁性層は所謂ウエット・オン・ウ
エット法により形成されているため）、高密度記録が可
能であり、しかも全厚も薄く形成されているため高い記
録容量を有している。またバックコート層には、テープ
の長さ方向に凹状の溝が形成されている。このため、繰
り返し走行によって発生する、バックコート層からの削
れあるいは脱落によるカーボンブラック、あるいは結合
剤などのくずは該溝内でトラップされる。従ってバック
コート層表面にはカーボンブラックなどのバックコート
層からの脱離物の付着が殆どなく、摩擦係数の上昇も余
りなく安定な走行性を確保できる。またこれによって記
録データの再生時のエラーレートの増大も防ぐことがで
きる。更に凹状の溝は、テープの長さ方向に形成されて
いるため、これが走行安定性に作用して巻き乱れ等のト
ラブルの発生をも防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】磁気テープのバックコート層の表面にその長手
方向に凹状の溝が形成されている状態を示す図である。

【図２】図１のバックコート層の表面を拡大して凹状の
溝を模式的に示す図である。

【符号の説明】

１磁気テープ２バックコート層３凹状の溝４非磁性支持体５非磁性層６磁性層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長尺状非磁性支持体の一方の側に、非磁
性粉末及び結合剤を含む厚さ１．０〜３．０μｍの非磁
性層及び該非磁性層の上に設けた強磁性粉末及び結合剤
を含む厚さ０．１〜１．５μｍの磁性層を有し、他方の
側には、バックコート層を有する磁気テープであって、
バックコート層の長手方向に沿った凹状の溝が設けられ
ていることを特徴とする、全厚が７．０μｍ以下のコン
ピュータデータ記録用磁気テープ。
【請求項２】磁性層の厚さと非磁性層の厚さの比が、
１：２〜１：１５の範囲にある請求項１に記載の磁気テ
ープ。
【請求項３】磁性層が、非磁性層が湿潤状態にあるう
ちに設けられたものである請求項１に記載の磁気テー
プ。
【請求項４】凹状の溝が、等ピッチ間隔で形成されて
おり、該ピッチ間隔が１６０〜２５０μｍの範囲にある
請求項１に記載の磁気テープ。
【請求項５】凹状の溝が、１５〜２０ｎｍの範囲の深
さ、そして１０〜２０μｍの範囲の幅で形成されている
請求項１に記載の磁気テープ。
【請求項６】バックコート層の厚さが、０．２〜０．
８μｍの範囲にある請求項１に記載の磁気テープ。
【請求項７】バックコート層が、カーボンブラックを
含む請求項１に記載の磁気テープ。
【請求項８】バックコート層が、カーボンブラックを
含み、更に炭酸カルシウム、およびモース硬度５〜９の
無機質粉末を含む請求項１に記載の磁気テープ。