JP2000315317A

JP2000315317A - 磁気記録テープの製造方法

Info

Publication number: JP2000315317A
Application number: JP11126042A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Masuyama; 健一増山; Minoru Sueki; 実居樹
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1999-05-06
Filing date: 1999-05-06
Publication date: 2000-11-14

Abstract

(57)【要約】【課題】ヘッド摩耗が少なく、ヘッドの目詰まりによ
るドロップアウトの発生が抑えられ、エラーの少ない信
頼性の高い高密度記録用の磁気記録再生装置に適した磁
気記録テープの製造方法を提供すること。【解決手段】長尺状の支持体ウエブの一方の側に強磁
性粉末及び結合剤を含む磁気記録層を塗布形成し、他方
の側にバックコート層を塗布形成した長尺磁気記録ウエ
ブをカレンダ処理したのち、長さ方向にスリットして磁
気記録テープを製造する方法において、該スリットした
磁気記録テープの磁気記録層表面を、該磁気記録テープ
が使用される磁気記録再生装置に備えられる磁気ヘッド
の構成材料から形成された成型体で摺動する工程を含む
ことを特徴とする磁気記録テープの製造方法。成型体
は、ＭＲヘッド、あるいはインダクティブヘッドの構成
材料から形成されたものであることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、長尺状の支持体ウ
エブの一方の側に強磁性粉末及び結合剤を含む磁気記録
層を塗布形成し、他方の側にバックコート層を塗布形成
してなる磁気記録テープの製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録テープは、オーディオテープ、
ビデオテープ、あるいはコンピュータデータ記録用テー
プなどとして広く利用されている。磁気記録テープは、
一般に合成樹脂などの可撓性材料の支持体の一方の側に
磁気記録層が、そして他方の側にバックコート層がそれ
ぞれ設けられた基本構成を有している。また、より高密
度記録に有利な磁気記録テープとして、上記支持体と磁
気記録層との間に更に非磁性層が設けられた二層構成の
磁気記録テープも提案されている。

【０００３】近年、特にコンピュータデータ記録用磁気
記録テープにおいては、記録の大容量化、高密度記録化
が求められている。このような要請に対して、磁気記録
テープ及びこれを用いる磁気記録再生装置の両面からそ
の開発が進められている。例えば、磁気記録テープにお
いては、高密度記録に対応させるべく高い電磁変換特性
を示すものが求められるが、そのためには、磁気記録層
表面の平滑性を高めることが有効な方法である。磁気記
録層表面の平滑性を高めるために、微粒子の磁性粉末を
用いて分散性を向上させる方法や磁気記録テープの製造
工程において、スリット後にブレードなどの研削手段、
あるいは研磨テープなどの研磨手段を用いて磁気記録層
表面を処理する方法が利用されている。

【０００４】一方、コンピュータデータ記録用磁気記録
テープに用いられる磁気記録再生装置においては、リニ
ア記録方式を採用し、磁気ヘッドとして薄膜磁気ヘッド
を組み込んだものが利用されている。薄膜磁気ヘッドを
用いることで、高い記録再生効率が得られるため、高密
度記録を実現できるとされている。また、このヘッドを
用いることでマルチトラック化が容易になり、これによ
りデータの転送速度の向上も可能になる。薄膜磁気ヘッ
ドとしては、例えば、記録用の誘導型ヘッドと再生用の
磁気抵抗型ヘッド（ＭＲヘッド）とを組み合わせた一体
型（複合型）のものが利用されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は、高密度記
録用に有利なＭＲヘッドなどの磁気ヘッドを組み込んだ
磁気記録再生装置と、この装置に好適に用いられる磁気
記録テープについて検討を進めた。その検討によると、
上記装置で磁気記録テープを走行させた場合、初期の段
階でドロップアウトが発生したり、又繰り返し走行後に
は、磁気ヘッド、特に、ＭＲヘッドの場合にはコア（パ
ーマロイ）が摩耗し、これによりドロップアウトが発生
しやすくなるなどの問題があることが判明した。このよ
うなドロップアウトの発生は、コンピュータデータ記録
用磁気記録テープとしての信頼性を損なうため重大な問
題となる。

【０００６】本発明の目的は、ＭＲヘッドなどが組み込
まれた高密度記録用の磁気記録再生装置に適した磁気記
録テープの製造方法を提供することにある。特に、本発
明の目的は、ヘッド摩耗が少なく、ヘッドの目詰まりに
よるドロップアウトの発生が抑えられ、エラーの少ない
信頼性の高い磁気記録テープの製造方法を提供すること
にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】高密度記録用に適したＭ
Ｒヘッドなどが組み込まれた磁気記録再生装置では、短
波長記録化や狭トラック化が行われているために、従来
余り問題とされなかった微細な削り屑などが磁気記録層
表面に付着していた場合であってもドロップアウトの発
生原因になり易い。本発明者の検討により、従来の磁気
記録テープの磁気記録層表面は尚十分高い平滑性を有し
ていないためか、テープ走行初期の段階では磁気ヘッド
により磁気記録層表面が削られてドロップアウトが発生
し易くなることがわかった。また磁気記録テープを高速
で繰り返し走行させていると、磁気記録層表面とヘッド
のコア部分とが互いに擦られて次第に削られ、その結果
発生した削り屑によってヘッドの目詰まりや走行トラブ
ルが生じ、ドロップアウトを発生させる原因になること
もわかった。本発明者の更なる研究により、磁気記録テ
ープが使用される磁気記録再生装置に用いられる磁気ヘ
ッドの構成材料から形成された成型体で磁気記録層表面
を摺動する処理を行うことで、ヘッドの目詰まりやヘッ
ド摩耗の問題を解消でき、エラーの少ない信頼性の高い
磁気記録テープを製造できることが見出された。本発明
に従いヘッドの構成材料から形成された成型体による処
理で、磁気記録層表面が平滑化されると共に、磁気ヘッ
ドに対して、繰り返し摺動を、よりスムーズに行えるよ
うな表面を持つ磁気記録層が形成されるためと考えられ
る。

【０００８】本発明は、長尺状の支持体ウエブの一方の
側に強磁性粉末及び結合剤を含む磁気記録層を塗布形成
し、他方の側にバックコート層を塗布形成した長尺磁気
記録ウエブをカレンダ処理したのち、所望の幅のテープ
となるように長さ方向にスリットして磁気記録テープを
製造する方法において、該スリットした磁気記録テープ
の磁気記録層表面を、該磁気記録テープが使用される磁
気記録再生装置に備えられる磁気ヘッドの構成材料から
形成された成型体で摺動する工程を含むことを特徴とす
る磁気記録テープの製造方法にある。

【０００９】本発明の磁気記録テープの製造方法は以下
の態様であることが好ましい。（１）上記成型体が、ＡｌＴｉＣ、Ａｌ₂Ｏ₃、及びＣａ
ＴｉＯ₃からなる群より選ばれる一もしくは二以上のセ
ラミック材料から形成されている磁気記録テープの製造
方法。（２）上記成型体が、上記磁気ヘッドと実質的に同一の
構成を有することを特徴とする磁気記録テープの製造方
法。（３）上記成型体の表面が、上記磁気ヘッドの表面と実
質的に同一の形状を有することを特徴とする磁気記録テ
ープの製造方法。（４）磁気ヘッドが、ＭＲヘッド又はインダクティブヘ
ッドであることを特徴とする磁気記録テープの製造方
法。（５）該スリットした磁気記録テープの磁気記録層に対
し、上記成型体で摺動する前に、研磨テープで研磨処理
することを特徴とする磁気記録テープの製造方法。（６）該スリットした磁気記録テープの磁気記録層に対
し、上記成型体で摺動する前に、ブレード処理し、引き
続き拭き取ることを特徴とする磁気記録テープの製造方
法。（７）該スリットした磁気記録テープの磁気記録層に対
し、上記成型体で摺動する前に、順に研磨テープで研磨
し、ブレードで掻き落とし、そして拭き取ることを特徴
とする磁気記録テープの製造方法。（８）静止している該成型体の表面に、磁気記録テープ
の磁気記録層を押しつけつつ当該磁気記録テープを走行
させることを特徴とする磁気記録テープの製造方法。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の磁気記録テープの製造方
法は、長尺状の支持体ウエブの一方の側に強磁性粉末及
び結合剤を含む磁気記録層を塗布形成する工程、他方の
側にバックコート層を塗布形成する工程、得られた長尺
磁気記録ウエブをカレンダ処理する工程、及びカレンダ
処理後のウエブを長さ方向にスリットする工程を含む方
法によって磁気記録テープを得たのち、該スリットした
磁気記録テープの磁気記録層表面を、該磁気記録テープ
が使用される磁気記録再生装置に備えられる磁気ヘッド
の構成材料から形成された成型体で摺動する工程を含む
ことを特徴とするものである。

【００１１】本発明の磁気記録テープの製造方法を添付
の図面を参照しながら説明する。本発明の製造方法によ
り得られる磁気記録テープの利用分野は特に限定されな
いが、特にコンピュータデータ記録用の磁気記録テープ
として利用する場合に有利であり、従って、磁気記録再
生装置に備えられている磁気ヘッドは、コンピュータデ
ータ記録用として用いられているものであることが好ま
しい。図１及び図２は、それぞれコンピュータデータ記
録用として好ましく用いられる磁気ヘッドの斜視図を示
すものである。図１は、ＭＲヘッド１の斜視図を示し、
図２は、インダクティブヘッド２の斜視図を示す。図１
に示されるように、ＭＲヘッド１は、ＭＲ素子（パーマ
ロイ）、及びこの素子を支持するための材料（ＡｌＴｉ
Ｃセラミック、及びＡｌ₂Ｏ₃セラミック）から構成され
ている。又、図２に示すインダクティブヘッド２は、記
録ヘッド素子（フェライト）と再生ヘッド素子（フェラ
イト）、及びこれらを支持するための材料（ＣａＴｉＯ
₃（チタン酸カルシウム）セラミック、及びフェライ
ト）から構成されている。尚、磁気ヘッドには、通常上
記の構成材料以外に磁気的に分離するためのガラス材料
などが使用されている。

【００１２】本発明の磁気記録テープの製造方法に用い
られる成型体は、磁気記録テープが使用される磁気記録
再生装置に備えられる磁気ヘッドの構成材料から形成さ
れている。従って、磁気記録テープが使用される磁気記
録再生装置の磁気ヘッドが、上記のような材料から構成
されている場合には、成型体は、ＡｌＴｉＣ、Ａｌ
₂Ｏ₃、及びＣａＴｉＯ₃からなる群より選ばれる一もし
くは二以上のセラミック材料から形成されていることが
好ましい。更に好ましくは、成型体は、磁気ヘッドと実
質的に同一の構成を有するものである。即ち、成型体と
して、図１及び図２に示す磁気ヘッドを用いることが好
ましい。また、成型体の表面の形状は、円柱状、三角柱
状、四角柱状、及び多角柱状などいずれの形状であって
もよいが、得られる磁気記録テープの性能を考慮すると
例えば、図１及び図２に示すような上記磁気ヘッドの表
面と実質的に同一の形状を有していることが好ましい。

【００１３】次に、本発明に係る成型体を用いて、スリ
ット後の磁気記録テープの磁気記録層表面を、当該成型
体で摺動する工程を含む処理方法を説明する。図３は、
該成型体で、スリットされた磁気記録テープの磁気記録
層表面を摺動する工程を含む該磁気記録層の表面処理方
法の好ましい一例を模式的に示す図である。スリットさ
れた磁気記録テープの磁気記録層に対して、上記成型体
で摺動する前に、（１）研磨テープによる研磨、（２）
ブレード処理及びそれに続く（３）拭き取り処理をそれ
ぞれ単独に、あるいは組み合わせて行うことが好まし
い。特に好ましくは、図３に示されるように、上記成型
体で磁気記録テープの磁気記録層を摺動する前に、該磁
気記録テープの磁気記録層に対して研磨テープで研磨
し、次いでブレードで掻き落とし、そしてそれに続き拭
き取る処理を行うことが好ましい。

【００１４】具体的には、スリット後の磁気記録テープ
の磁気記録層表面は、以下の工程からなる処理で処理さ
れることが好ましい。即ち、送り出しロール１１から送
り出されたスリット後の磁気記録テープ１０は、搬送ロ
ール１２で所定の速度で搬送されながら、その磁気記録
層表面が、所定の角度で接触するようにパッド１３によ
り押さえられた研磨テープ１４で、研磨される。研磨テ
ープで磁気記録層表面を研磨処理する場合、用いる研磨
テープは特に限定されないが、研磨テープの表面粗さＲ
ａ（３Ｄ−ＭＩＲＡＵ法に従う中心線表面粗さ）は、
０．０１〜０．３μｍ（更に好ましくは、０．０３〜
０．１μｍ）の範囲にあることが好ましい。研磨テープ
で磁気記録層表面を研磨するには、例えば、下記の方法
で行うことができる。研磨テープを磁気記録テープの磁
気記録層に対して所定の接触角（６０〜８０度）、張力
（５００〜１０００ｇ／（１／２インチ幅））にて接触
させ、磁気記録テープの走行方向と反対方向に研磨テー
プを走行させることにより行うことができる。磁気記録
テープの走行速度は、通常１．０〜２０ｍ／秒の範囲、
張力は、３０〜２００ｇ／（１／２インチ幅）の範囲に
設定される。なお、研磨テープ１４は、回転ロール１５
に巻かれており、通常０．５〜１０ｃｍ／分の範囲の速
度で走行可能とされている。

【００１５】次いで固定ブレード１６によって掻き落と
す研削処理が施される。固定ブレードによる表面研削処
理において、用いるブレードは特に限定されないが、例
えば、サファイヤブレードを挙げることができる。な
お、図３は、固定ブレードを用いた例で示されている
が、同様な処理が可能である研削手段、例えば、ダイヤ
モンドホイールや回転ブレードを用いることもできる。
このような研削手段を用いて研削処理する場合にも、磁
気記録テープの走行時の速度、張力は、上記研磨テープ
を用いる時の範囲内に設定して行うことが好ましい。ブ
レード処理された磁気記録テープ１０は、続いてパッド
１７により押さえられたワイピング材１８（例えば、不
織布）により更に拭き取り処理が施される。なお、ワイ
ピング材１８は、回転ロール１９に巻かれており、通常
０．５〜１０ｃｍ／分の範囲の速度で走行可能とされて
いる。

【００１６】拭き取り処理後、本発明に係る成型体２０
を用いて、磁気記録テープ１０の磁気記録層表面を、該
成型体２０の表面上を摺動させる処理が施される。成型
体の表面上を磁気記録テープの磁気記録層を摺動させる
処理を行う場合、摺動は、静止している該成型体の表面
上を磁気記録テープを走行させることにより行うことが
好ましい。この場合の磁気記録テープの走行速度、張力
は、上記研磨テープを用いる時の範囲内に設定して行う
ことが好ましい。磁気記録テープの磁気記録層を摺動さ
せる処理後、得られた磁気記録テープ１０は巻き取りロ
ール２１に巻き取られ、本発明の方法に従う磁気記録テ
ープを得ることができる。

【００１７】図４は、本発明に係る成型体の表面上をス
リットされた磁気記録テープの磁気記録層表面を摺動さ
せる工程を含む該磁気記録層の表面処理方法の好ましい
別の一例を模式的に示す図である。即ち、図４は、本発
明に係る成型体による処理を、拭き取り処理後、磁気記
録テープを所定のカートリッジ２２に巻き込む工程で行
う場合の例を示すものである。磁気記録テープ１０の拭
き取り処理までの処理は、図３に示される方法と同様な
方法で処理される。そして拭き取り処理後、得られた磁
気記録テープを一旦巻き取りロールに巻き取り、その
後、このロールから所定のカートリッジ２２に巻き込む
工程で本発明に係る成型体を用いた処理を実施する。こ
の場合の磁気記録テープの磁気記録層表面を、上記成型
体の表面上を摺動させる処理も、前記図３に示された条
件と同じ条件で行われる。

【００１８】本発明の磁気記録テープの製造方法は、上
記のように、スリットした磁気記録テープの磁気記録層
表面を、該磁気記録テープが使用される磁気記録再生装
置に備えられる磁気ヘッドの構成材料から形成された成
型体で摺動する工程を含むことを特徴とするものであ
る。従って、スリットまでの工程、即ち、長尺状の支持
体ウエブの一方の側に強磁性粉末及び結合剤を含む磁気
記録層を塗布形成する工程、他方の側にバックコート層
を塗布形成する工程、得られた長尺磁気記録ウエブをカ
レンダ処理する工程、及びカレンダ処理後のウエブを長
さ方向にスリットする工程は、従来の製造法に従い行う
ことができる。以下に、磁気記録テープの製造方法を記
載する。なお、磁気記録テープとしては、基本的に支持
体の一方の側に磁気記録層を、そして該支持体の他方の
側にバックコート層をそれぞれ有する構成の磁気記録テ
ープを意味し、例えば、支持体と磁気記録層との間に更
に非磁性層を設けた構成の磁気記録テープであってもよ
い。

【００１９】支持体としては、従来から磁気記録テープ
の支持体材料として用いられているものを使用すること
ができ、特に非磁性のものが好ましい。これらの例とし
ては、ポリエステル類（例、ポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、
ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンナフタレー
トとの混合物、エチレンテレフタレート成分とエチレン
ナフタレート成分を含む重合物）、ポリオレフィン類
（例、ポリプロピレン）、セルロース誘導体類（例、セ
ルロースジアセテート、セルローストリアセテート）、
ポリカーボネート、ポリアミド（中でも芳香族ポリアミ
ド、アラミド）、ポリイミド（中でも全芳香族ポリイミ
ド）などの合成樹脂フィルムを挙げることができる。こ
れらの中では、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、芳香族ポ
リアミド、及びアラミドが好ましい。支持体の厚みは、
特に制限はないが、２〜８μｍ（更に好ましくは、３〜
８μｍ、特に好ましくは、３〜７μｍ）の範囲にあるこ
とが好ましい。

【００２０】磁気記録層は、基本的には強磁性粉末及び
結合剤から形成されている。また、磁気記録層には、通
常更に潤滑剤、導電性粉末としてカーボンブラック、そ
して研磨剤が含有されている。強磁性粉末としては、例
えば、γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｆｅ ₃Ｏ₄、ＦｅＯx （ｘ＝
１．３３〜１．５）、ＣｒＯ₂、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ₂Ｏ
₃、Ｃｏ含有ＦｅＯx （ｘ＝１．３３〜１．５）、強磁
性金属粉末、及び板状六方晶フェライト粉末を挙げるこ
とができる。本発明においては、強磁性粉末として、強
磁性金属粉末、あるいは板状六方晶フェライト粉末の使
用が好ましい。特に好ましくは、強磁性金属粉末であ
る。

【００２１】上記強磁性金属粉末は、その粒子の比表面
積が好ましくは３０〜７０ｍ²／ｇであって、Ｘ線回折
法から求められる結晶子サイズは、５０〜３００Ａであ
る。比表面積が余り小さいと高密度記録に充分に対応で
きなくなり、余り大き過ぎても分散が充分に行えず、従
って平滑な面の磁気記録層が形成できなくなるため同様
に高密度記録に対応できなくなる。強磁性金属粉末は、
少なくともＦｅを含むことが必要であり、具体的には、
Ｆｅ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｚｎ−Ｎｉ又は
Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏを主体とした金属単体あるいは合金で
ある。またこれらの強磁性金属粉末の磁気特性について
は、高い記録密度を達成するために、その飽和磁化量
（σs ）は１１０ｅｍｕ／ｇ以上、好ましくは１２０ｅ
ｍｕ／ｇ以上、１７０ｅｍｕ／ｇ以下である。又保磁力
（Ｈｃ）は、８００〜３０００エルステッド（Ｏｅ）
（好ましくは、１５００〜２５００Ｏｅ）の範囲であ
る。そして、透過型電子顕微鏡により求められる粉末の
長軸長（即ち、平均粒子径）は、０．５μｍ以下、好ま
しくは、０．０１〜０．３μｍで軸比（長軸長／短軸
長、針状比）は、５以上、２０以下、好ましくは、５〜
１５である。更に特性を改良するために、組成中にＢ、
Ｃ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ等の非金属、もしくはその塩、酸化
物が添加されることもある。通常、前記金属粉末の粒子
表面は、化学的に安定化させるために酸化物の層が形成
されている。

【００２２】上記板状六方晶フェライト粉末は、その比
表面積は２５〜６５ｍ²／ｇであって、板状比（板径／
板厚）が２〜１５、板径は０．０２〜１．０μｍであ
る。板状六方晶フェライト粉末は、強磁性金属粉末と同
じ理由からその粒子サイズが大きすぎても小さすぎても
高密度記録が難しくなる。板状六方晶フェライトとして
は、平板状でその平板面に垂直な方向に磁化容易軸があ
る強磁性体であって、具体的には、バリウムフェライ
ト、ストロンチウムフェライト、鉛フェライト、カルシ
ウムフェライト、及びそれらのコバルト置換体等を挙げ
ることができる。これらの中では、特にバリウムフェラ
イトのコバルト置換体、ストロンチウムフェライトのコ
バルト置換体が好ましい。本発明で用いる板状六方晶フ
ェライトには、更に必要に応じてその特性を改良するた
めにＩｎ、Ｚｎ、Ｇｅ、Ｎｂ、Ｖ等の元素を添加しても
よい。またこれらの板状六方晶フェライト粉末の磁気特
性については、高い記録密度を達成するために、前記の
ような粒子サイズが必要であると同時に飽和磁化（σs
）は少なくとも５０ｅｍｕ／ｇ以上、好ましくは５３
ｅｍｕ／ｇ以上である。又保磁力は、７００〜２０００
エルステッド（Ｏｅ）の範囲であり、９００〜１６００
Ｏｅの範囲であることが好ましい。

【００２３】上記の強磁性粉末の含水率は０．０１〜２
重量％とすることが好ましい。また結合剤の種類によっ
て含水率を最適化することが好ましい。強磁性粉末のｐ
Ｈは用いる結合剤との組み合わせにより最適化すること
が好ましく、そのｐＨは通常４〜１２の範囲であり、好
ましくは５〜１０の範囲である。強磁性粉末は、必要に
応じて、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ又はこれらの酸化物などで表面
処理を施してもよい。表面処理を施す際のその使用量
は、通常強磁性粉末に対して、０．１〜１０重量％であ
る。表面処理を施すことにより、脂肪酸などの潤滑剤の
吸着を１００ｍｇ／ｍ²以下に抑えることができる。強
磁性粉末には可溶性のＮａ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｎｉ、及びＳ
ｒなどの無機イオンが含まれる場合があるが、その含有
量は５０００ｐｐｍ以下であれば特性に影響を与えるこ
とはない。

【００２４】潤滑剤は、磁気記録層表面ににじみ出るこ
とによって、磁気記録層表面と磁気ヘッド、ドライブの
ガイドポールとシリンダとの間の摩擦を緩和し、摺接状
態を円滑に維持させるために添加される。潤滑剤として
は、例えば、脂肪酸、あるいは脂肪酸エステルを挙げる
ことができる。脂肪酸としては、例えば、酢酸、プロピ
オン酸、オクタン酸、２−エチルヘキサン酸、ラウリン
酸、ミリスチン酸、ステアリン酸、パルミチン酸、ベヘ
ン酸、アラキン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン
酸、エライジン酸、及びパルミトレイン酸等の脂肪族カ
ルボン酸またはこれらの混合物を挙げることができる。

【００２５】また脂肪酸エステルとしては、例えば、ブ
チルステアレート、 sec−ブチルステアレート、イソプ
ロピルステアレート、ブチルオレエート、アミルステア
レート、３−メチルブチルステアレート、２−エチルヘ
キシルステアレート、２−ヘキシルデシルステアレー
ト、ブチルパルミテート、２−エチルヘキシルミリステ
ート、ブチルステアレートとブチルパルミテートの混合
物、オレイルオレエート、ブトキシエチルステアレー
ト、２−ブトキシ−１−プロピルステアレート、ジプロ
ピレングリコールモノブチルエーテルをステアリン酸で
アシル化したもの、ジエチレングリコールジパルミテー
ト、ヘキサメチレンジオールをミリスチン酸でアシル化
してジオールとしたもの、そしてグリセリンのオレエー
ト等の種々のエステル化合物を挙げることができる。こ
れらのものは、単独で、あるいは組み合わせて使用する
ことができる。潤滑剤の通常の含有量は、磁気記録層の
強磁性粉末１００重量部に対して、０．２〜２０重量部
（好ましくは、０．５〜１０重量部）の範囲である。

【００２６】カーボンブラックは、磁気記録層の表面電
気抵抗（Ｒs）の低減、動摩擦係数（μ_K値）の低減、走
行耐久性の向上、及び磁気記録層の平滑な表面性を確保
する等の種々の目的で添加される。カーボンブラック
は、その平均粒子径が３〜３５０ｎｍ（更に好ましく
は、１０〜３００ｎｍ）の範囲にあることが好ましい。
また、その比表面積は、５〜５００ｍ²／ｇ（更に好ま
しくは、５０〜３００ｍ ²／ｇ）であることが好まし
い。ＤＢＰ吸油量は、１０〜１０００ｍＬ／１００ｇ
（更に好ましくは、５０〜３００ｍＬ／１００ｇ）の範
囲にあることが好ましい。またｐＨは、２〜１０、含水
率は、０．１〜１０％、そしてタップ密度は、０．１〜
１ｇ／ｃｃであることが好ましい。

【００２７】カーボンブラックは様々な製法で得たもの
が使用できる。使用できるカーボンブラックの例として
は、ファーネスブラック、サーマルブラック、アセチレ
ンブラック、チャンネルブラック及びランプブラックを
挙げることができる。カ−ボンブラックの具体的な商品
例としては、ＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ２０００、１
３００、１０００、９００、８００、７００、ＶＵＬＣ
ＡＮＸＣ−７２（以上、キャボット社製）、＃３５、
＃５０、＃５５、＃６０及び＃８０（以上、旭カ−ボン
（株）製）、＃３９５０Ｂ、＃３７５０Ｂ、＃３２５０
Ｂ、＃２４００Ｂ、＃２３００Ｂ、＃１０００、＃９０
０、＃４０、＃３０、及び＃１０Ｂ（以上、三菱化学
（株）製）、ＣＯＮＤＵＣＴＥＸＳＣ、ＲＡＶＥＮ１
５０、５０、４０、１５（以上、コロンビアカ−ボン社
製）、ケッチェンブラックＥＣ、ケッチェンブラックＥ
ＣＤＪ−５００およびケッチェンブラックＥＣＤＪ−６
００（以上、ライオンアグゾ（株）製）を挙げることが
できる。カーボンブラックの通常の添加量は、強磁性粉
末１００重量部に対して、０．１〜３０重量部であり、
好ましくは、０．２〜１５重量部の範囲である。

【００２８】研磨剤としては、例えば、溶融アルミナ、
炭化珪素、酸化クロム（Ｃｒ₂０₃）、コランダム、人
造コランダム、ダイアモンド、人造ダイアモンド、ザク
ロ石、エメリー（主成分：コランダムと磁鉄鉱）を挙げ
ることができる。これらの研磨剤は、モース硬度５以上
（好ましくは、６以上）であり、平均粒子径が、０．０
５〜１μｍ（更に好ましくは、０．２〜０．８μｍ）の
大きさのものが好ましい。研磨剤の添加量は通常、強磁
性粉末１００重量部に対して、３〜２５重量部（好まし
くは、３〜２０重量部）の範囲である。

【００２９】磁気記録層の結合剤としては、例えば、熱
可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂やこれらの混合
物を挙げることができる。熱可塑性樹脂の例としては、
塩化ビニル、酢酸ビニル、ビニルアルコ−ル、マレイン
酸、アクリル酸、アクリル酸エステル、塩化ビニリデ
ン、アクリロニトリル、メタクリル酸、メタクリル酸エ
ステル、スチレン、ブタジエン、エチレン、ビニルブチ
ラール、ビニルアセタール、及びビニルエーテルを構成
単位として含む重合体、あるいは共重合体を挙げること
ができる。共重合体としては、例えば、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合
体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル
酸エステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エ
ステル−塩化ビニリデン共重合体、アクリル酸エステル
−スチレン共重合体、メタアクリル酸エステル−アクリ
ロニトリル共重合体、メタアクリル酸エステル−塩化ビ
ニリデン共重合体、メタアクリル酸エステル−スチレン
共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合
体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、スチレン
−ブタジエン共重合体、クロロビニルエーテル−アクリ
ル酸エステル共重合体を挙げることができる。

【００３０】上記の他に、ポリアミド樹脂、繊維素系樹
脂（セルロースアセテートブチレート、セルロースジア
セテート、セルロースプロピオネート、ニトロセルロー
スなど）、ポリ弗化ビニル、ポリエステル樹脂、ポリウ
レタン樹脂、各種ゴム系樹脂なども利用することができ
る。

【００３１】また熱硬化性樹脂または反応型樹脂として
は、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレ
タン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹
脂、アクリル系反応樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、シリ
コーン樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、ポリエステル
樹脂とポリイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリ
エステルポリオールとポリイソシアネートの混合物、ポ
リウレタンとポリイソシアネートの混合物を挙げること
ができる。

【００３２】上記ポリイソシアネートとしては、例え
ば、トリレンジイソシアネート、４−４’−ジフェニル
メタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、キシリレンジイソシアネート、ナフチレン−１，
５−ジイソシアネート、ｏ−トルイジンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート、トリフェニルメタン
トリイソシアネートなどのイソシアネート類、これらの
イソシアネート類とポリアルコールとの生成物、及びイ
ソシアネート類の縮合によって生成したポリイソシアネ
−トを挙げることができる。

【００３３】上記ポリウレタン樹脂は、ポリエステルポ
リウレタン、ポリエーテルポリウレタン、ポリエーテル
ポリエステルポリウレタン、ポリカーボネートポリウレ
タン、ポリエステルポリカーボネートポリウレタン、及
びポリカプロラクトンポリウレタンなどの構造を有する
公知のものが使用できる。

【００３４】本発明において、磁気記録層の結合剤は、
塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩
化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩
化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、及び
ニトロセルロースの中から選ばれる少なくとも１種の樹
脂と、ポリウレタン樹脂との組合せ、またはこれらに更
にポリイソシアネートを組み合わて構成することが好ま
しい。

【００３５】結合剤としては、より優れた分散性と得ら
れる層の耐久性を得るために必要に応じて、−ＣＯＯ
Ｍ、−ＳＯ₃Ｍ、−ＯＳＯ₃Ｍ、−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）₂、
−Ｏ−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）₂（Ｍは水素原子、またはアルカ
リ金属塩基を表わす。）、−ＯＨ、−ＮＲ₂、−Ｎ⁺Ｒ
₃（Ｒは炭化水素基を表わす。）、エポキシ基、−Ｓ
Ｈ、−ＣＮなどから選ばれる少なくとも一つの極性基を
共重合または付加反応で導入して用いることが好まし
い。このような極性基は、結合剤に１０^-1〜１０^-8モル
／ｇ（更に好ましくは、１０^-2〜１０^-6モル／ｇ）の量
で導入されていることが好ましい。

【００３６】磁気記録層の結合剤は、強磁性粉末１００
重量部に対して、通常５〜５０重量部（好ましくは１０
〜３０重量部）の範囲で用いられる。なお、磁気記録層
に結合剤として塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、
及びポリイソシアネートを組み合わせて用いる場合は、
全結合剤中に、塩化ビニル系樹脂が５〜７０重量％、ポ
リウレタン樹脂が２〜５０重量％、そしてポリイソシア
ネートが２〜５０重量％の範囲の量で含まれるように用
いることが好ましい。

【００３７】磁気記録テープの磁気記録層を形成するた
めの塗布液には、磁性粉末を結合剤中に良好に分散させ
るために、分散剤を添加することができる。また必要に
応じて、可塑剤、カーボンブラック以外の導電性粒子
（帯電防止剤）、防黴剤などを添加することもできる。
分散剤としては、例えば、カプリル酸、カプリン酸、ラ
ウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、ベヘン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール
酸、リノレン酸、ステアロール酸等の炭素数１２〜１８
個の脂肪酸（ＲＣＯＯＨ、Ｒは炭素数１１〜１７個のア
ルキル基、又はアルケニル基）、前記脂肪酸のアルカリ
金属又はアルカリ土類金属からなる金属石けん、前記の
脂肪酸エステルのフッ素を含有した化合物、前記脂肪酸
のアミド、ポリアルキレンオキサイドアルキルリン酸エ
ステル、レシチン、トリアルキルポリオレフィンオキシ
第四級アンモニウム塩（アルキルは炭素数１〜５個、オ
レフィンは、エチレン、プロピレンなど）、硫酸塩、及
び銅フタロシアニン等を使用することができる。これら
は、単独でも組み合わせて使用しても良い。分散剤は、
磁気記録層の結合剤１００重量部に対して通常０．５〜
２０重量部の範囲で添加される。

【００３８】次に、バックコート層について説明する。
バックコート層はカーボンブラックと結合剤とから形成
されていることが好ましい。また無機粉末や潤滑剤が更
に添加されていることが好ましい。カーボンブラック
は、平均粒子サイズの異なる二種類のものを組み合わせ
て使用することが好ましい。この場合、平均粒子サイズ
が１０〜２０ｎｍの微粒子状カーボンブラックと平均粒
子サイズが２３０〜３００ｎｍの粗粒子状カーボンブラ
ックを組み合わせて使用することが好ましい。一般に、
上記のような微粒子状のカーボンブラックの添加によ
り、バックコート層の表面電気抵抗を低く設定でき、ま
た光透過率も低く設定できる。磁気記録装置によって
は、テープの光透過率を利用し、動作の信号に使用して
いるものが多くあるため、このような場合には特に微粒
子状のカーボンブラックの添加は有効になる。また微粒
子状カーボンブラックは一般に液体潤滑剤の保持力に優
れ、潤滑剤併用時、摩擦係数の低減化に寄与する。一
方、粒子サイズが２３０〜３００ｎｍの粗粒子状カーボ
ンブラックは、固体潤滑剤としての機能を有しており、
またバック層の表面に微小突起を形成し、接触面積を低
減化して、摩擦係数の低減化に寄与する。

【００３９】微粒子状カーボンブラックの具体的な商品
としては、以下のものを挙げることができる。ＲＡＶＥ
Ｎ２０００Ｂ（１８ｎｍ）、ＲＡＶＥＮ１５００Ｂ（１
７ｎｍ）（以上、コロンビアカーボン社製）、ＢＰ８０
０（１７ｎｍ）（キャボット社製）、ＰＲＩＮＴＥＸ９
０（１４ｎｍ）、ＰＲＩＮＴＥＸ９５（１５ｎｍ）、Ｐ
ＲＩＮＴＥＸ８５（１６ｎｍ）、ＰＲＩＮＴＥＸ７５
（１７ｎｍ）（以上、デグサ社製）、＃３９５０（１６
ｎｍ）（三菱化学（株）製）。また粗粒子状カーボンブ
ラックの具体的な商品の例としては、サーマルブラック
（２７０ｎｍ）（カーンカルブ社製）、ＲＡＶＥＮＭ
ＴＰ（２７５ｎｍ）（コロンビアカーボン社製）を挙げ
ることができる。

【００４０】バックコート層において、平均粒子サイズ
の異なる二種類のものを使用する場合、１０〜２０ｎｍ
の微粒子状カーボンブラックと２３０〜３００ｎｍの粗
粒子状カーボンブラックの含有比率（重量比）は、前
者：後者＝９８：２〜７５：２５の範囲にあることが好
ましく、更に好ましくは、９５：５〜８５：１５の範囲
である。バックコート層中のカーボンブラック（その全
量）の含有量は、結合剤１００重量部に対して、通常３
０〜１１０重量部の範囲であり、好ましくは、５０〜９
０重量部の範囲である。

【００４１】無機粉末は、硬さの異なる二種類のものを
併用することが好ましい。具体的には、モース硬度３〜
４．５の軟質無機粉末とモース硬度５〜９の硬質無機粉
末とを使用することが好ましい。モース硬度が３〜４．
５の軟質無機粉末を添加することで、繰り返し走行によ
る摩擦係数の安定化を図ることができる。しかもこの範
囲の硬さでは、摺動ガイドポールが削られることもな
い。また軟質無機粉末の平均粒子サイズは、３０〜５０
ｎｍの範囲にあることが好ましい。モース硬度が３〜
４．５の軟質無機粉末としては、例えば、硫酸カルシウ
ム、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、硫酸バリウム、
炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、及び酸化亜鉛を挙げるこ
とができる。これらは、単独で、あるいは二種以上を組
み合わせて使用することができる。これらの中では、特
に、炭酸カルシウムが好ましい。バックコート層内の軟
質無機粉末の含有量は、カーボンブラック１００重量部
に対して１０〜１４０重量部の範囲にあることが好まし
く、更に好ましくは、３５〜１００重量部の範囲であ
る。

【００４２】モース硬度が５〜９の硬質無機粉末を添加
することにより、バックコート層の強度が強化され、走
行耐久性が向上する。これをカーボンブラックと共に使
用すると、繰り返し摺動に対しても劣化が少なく、強い
バックコート層となる。またこの無機粉末の添加によ
り、適度の研磨力が付与され、テープガイドポール等へ
の削り屑の付着が低減する。硬質無機粉末は、その平均
粒子サイズが８０〜２５０ｎｍ（更に好ましくは、１０
０〜２１０ｎｍ）の範囲にあることが好ましい。

【００４３】モース硬度が５〜９の硬質無機質粉末とし
ては、例えば、α−酸化鉄、α−アルミナ、及び酸化ク
ロム（Ｃｒ₂Ｏ₃）を挙げることができる。これらの粉
末は、それぞれ単独で用いても良いし、あるいは併用し
ても良い。これらの内では、α−酸化鉄又はα−アルミ
ナが好ましい。硬質無機粉末の含有量は、カーボンブラ
ック１００重量部に対して通常３〜３０重量部の範囲で
あり、好ましくは、３〜２０重量部の範囲である。

【００４４】バックコート層には、潤滑剤を含有させる
ことができる。潤滑剤は、磁気記録層に記載した潤滑剤
の中から適宜選択して使用できる。バックコート層にお
いて、潤滑剤は結合剤１００重量部に対して通常１〜５
重量部の範囲で添加される。またバックコート層に、磁
気記録層に記載した分散剤を添加することもできる。分
散剤の添加量は、磁気記録層に添加する量と同様な量と
することができる。

【００４５】バックコート層の結合剤は、前記磁気記録
層に記載した結合剤を使用することができる。使用でき
る結合剤としては、ニトロセルロース樹脂、ポリウレタ
ン樹脂、ポリエステル樹脂、及び硬化剤としてのポリイ
ソシアネートを挙げることができる。バックコート層の
結合剤はカーボンブラック１００重量部に対して、通常
５〜２５０重量部（好ましくは、１０〜２００重量部）
である。

【００４６】本発明の磁気記録テープは、支持体と磁気
記録層との間に更に非磁性層が設けられた構成のもので
あっても良い。即ち、支持体の一方の側に非磁性層と磁
気記録層とをこの順に有し、かつ該支持体の他方の側に
バックコート層を有する構成の磁気記録テープであって
も良い。非磁性層は、非磁性粉末及び結合剤を含む実質
的に非磁性の層である。この非磁性層は、その上の磁気
記録層の電磁変換特性に影響を与えないように実質的に
非磁性であることが必要であるが、磁気記録層の電磁変
換特性に影響を与えない程度に少量の磁性粉末が含有さ
れていても特に問題にはならない。また通常、非磁性層
には、これらの成分以外に潤滑剤が含まれている。

【００４７】非磁性層で用いられる非磁性粉末として
は、例えば、非磁性無機粉末、カーボンブラックを挙げ
ることができる。非磁性無機粉末は、比較的硬いものが
好ましく、モース硬度が５以上（更に好ましくは、６以
上）のものが好ましい。非磁性無機粉末の例としては、
α−アルミナ、β−アルミナ、γ−アルミナ、炭化ケイ
素、酸化クロム、酸化セリウム、α−酸化鉄、コランダ
ム、窒化珪素、チタンカーバイト、二酸化チタン、二酸
化珪素、窒化ホウ素、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸
カルシウム、及び硫酸バリウムを挙げることができる。
これらは単独でまたは組合せて使用することができる。
これらのうちでは、二酸化チタン、α−アルミナ、α−
酸化鉄、又は酸化クロムが好ましい。非磁性無機粉末の
平均粒子径は、０．０１〜１．０μｍ（好ましくは、
０．０１〜０．５μｍ、特に、０．０２〜０．１μｍ）
の範囲にあることが好ましい。

【００４８】カーボンブラックは、磁気記録層に導電性
を付与して帯電を防止すると共に、非磁性層上に形成さ
れる磁気記録層の平滑な表面性を確保する目的で添加さ
れる。非磁性層で用いるカーボンブラックは、前記の磁
気記録層に記載したカーボンブラックを使用することが
できる。但し、非磁性層で使用するカーボンブラック
は、その平均粒子径が３５ｎｍ以下（更に好ましくは、
１０〜３５ｎｍ）であることが好ましい。カーボンブラ
ックの通常添加量は、非磁性層に、全非磁性無機粉末１
００重量部に対して、３〜２０重量部であり、好ましく
は、４〜１８重量部、更に好ましくは、５〜１５重量部
である。

【００４９】潤滑剤としては、前記の磁気記録層にて記
載した脂肪酸、あるいは脂肪酸エステルを使用すること
ができる。潤滑剤の添加量は、非磁性層の全非磁性粉末
１００重量部に対して、通常０．２〜２０重量部の範囲
である。

【００５０】非磁性層の結合剤としては、前述した磁気
記録層にて記載した結合剤を使用することができる。結
合剤は、非磁性層の非磁性粉末１００重量部に対して、
通常５〜５０重量部（好ましくは１０〜３０重量部）の
範囲で用いられる。なお、非磁性層に結合剤として塩化
ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、及びポリイソシアネ
ートを組み合わせて用いる場合は、全結合剤中に、塩化
ビニル系樹脂が５〜７０重量％、ポリウレタン樹脂が２
〜５０重量％、そしてポリイソシアネートが２〜５０重
量％の範囲の量で含まれるように用いることが好まし
い。なお、非磁性層においても前記の磁気記録層に添加
することができる任意成分を添加してもよい。

【００５１】本発明の磁気記録テープは、磁気記録層
（非磁性層が設けられた構成の場合には、磁気記録層と
非磁性層）及びバックコート層を形成するための塗布液
をそれぞれ調製した後、磁気記録層用の塗布液を長尺状
の支持体ウエブの一方の側に、そして他方の側にバック
コート層用塗布液をそれぞれ従来の方法に従い塗布形成
し、乾燥することで長尺磁気記録ウエブを得ることがで
きる。その後、このウエブをカレンダ処理し、続いて長
さ方向にスリットして所望の幅の磁気記録テープを得た
後、その磁気記録層表面を、前述した成型体で摺動する
ことからなる本発明に従う処理を行うことにより、磁気
記録テープを製造することができる。

【００５２】非磁性層を有する態様の磁気記録テープの
場合に、磁気記録層及び非磁性層の形成方法は特に限定
されないが、磁気記録層は、非磁性層用塗布液を支持体
上に塗布後、形成された塗布層（非磁性層）が湿潤状態
にあるうちにこの上に磁気記録層用塗布液を塗布する、
所謂ウエット・オン・ウエット方式による塗布方法を利
用して形成されたものであることが好ましい。

【００５３】上記ウエット・オン・ウエット方式による
塗布方法としては、例えば以下の方法を挙げることがで
きる。（１）グラビア塗布、ロール塗布、ブレード塗布、ある
いはエクストルージョン塗布装置などを用いて、支持体
上にまず非磁性層を形成し、該非磁性層が湿潤状態にあ
るうちに、支持体加圧型エクストルージョン塗布装置に
より、磁気記録層を形成する方法（特開昭６０−２３８
１７９号、特公平１−４６１８６号、及び特開平２−２
６５６７２号公報参照）。（２）二つの塗布液用スリットを備えた単一の塗布ヘッ
ドからなる塗布装置を用いて支持体上に磁気記録層、及
び非磁性層をほぼ同時に形成する方法（特開昭６３−８
８０８０号、特開平２−１７９２１号、及び特開平２−
２６５６７２号各公報参照）。（３）バックアップローラ付きエクストルージョン塗布
装置を用いて、支持体上に磁気記録層及び非磁性層をほ
ぼ同時に形成する方法（特開平２−１７４９６５号公報
参照）。非磁性層及び磁気記録層は同時重層塗布法を利
用して形成することが好ましい。

【００５４】磁気記録テープのバックコート層の表面
は、テープが巻かれた状態で磁気記録層の表面に転写さ
れる傾向にある。このためバックコート層の表面も比較
的高い平滑性を有していることが好ましい。磁気記録テ
ープのバックコート層の表面は、その表面粗さＲａ（カ
ットオフ０．０８ｍｍの中心線平均粗さ）が、０．００
３〜０．０６０μｍの範囲にあるように調整されている
ことが好ましい。なお、表面粗さは、通常塗膜形成後、
カレンダによる表面処理工程において、用いるカレンダ
ロールの材質、その表面性、そして圧力等により、調節
することができる。

【００５５】本発明の製造方法に従って製造される、支
持体の一方の側に磁気記録層を、他方の側にバックコー
ト層を有する単層構成の磁気記録テープの磁気記録層
は、その厚みが、１．０〜３．０μｍ（更に好ましく
は、１．５〜２．５μｍ）の範囲にあることが好まし
い。またこの構成の磁気記録テープの全体の厚みは４．
０〜１２．０μｍ、更に好ましくは、４．０〜１０．０
μｍ）の範囲にあることが好ましい。また、バックコー
ト層の厚みは、０．１〜１．０μｍ（更に好ましくは、
０．２〜０．８μｍ）の範囲にあることが好ましい。

【００５６】非磁性層を有する構成の磁気記録テープの
磁気記録層は、その厚みが、０．０１〜１．０μｍ（更
に好ましくは、０．０５〜０．５μｍ）の範囲にあるこ
とが好ましい。また、非磁性層の厚みは、０．０１〜
３．０μｍ（更に好ましくは、０．５〜２．５μｍ）の
範囲にあることが好ましい。磁気記録層の厚みと非磁性
層の厚みとの比は、１：２〜１：１５（更に好ましく
は、１：５〜１：１２）の範囲にあることが好ましい。
非磁性層を有する構成の磁気記録テープの全体の厚み及
びバックコート層の厚みは、前記の単層構成の磁気記録
テープと同じ範囲にあることが好ましい。

【００５７】

【実施例】以下に、実施例及び比較例を記載し、本発明
を更に具体的に説明する。以下に示す「部」は、特に断
らない限り「重量部」を表わす。

【００５８】［実施例１］［磁気記録層形成用塗布液の調製］（磁気記録層形成用成分）強磁性金属粉末１００部 [保磁力（Ｈｃ）：１８５０エルステッド（Ｏｅ）ＢＥＴ法による比表面積：５７ｍ²／ｇ結晶子サイズ：１７０Å 飽和磁化量（σｓ）：１３０ｅｍｕ／ｇ粒子サイズ（平均長軸径）：０．１０μｍｐＨ：９．３] 磁性体表面処理剤：フェニルホスホン酸３部極性基（−ＳＯ₃Ｋ基）含有塩化ビニル系共重合体１０部 [−ＳＯ₃Ｋ基含有量：５×１０^-6モル／ｇ、重合度３５０、エポキシ基含有量：モノマー単位で３．５重量％、ＭＲ−１１０、日本ゼオン（株）製）] 極性基（−ＳＯ₃Ｎａ基）含有ポリエステルポリウレタン樹脂２．５部 [ネオペンチルグリコール／カプロラクトンポリオール／ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート（ＭＤＩ）＝０．９／２．６／１（重量比）、 −ＳＯ₃Ｎａ基含有量：１×１０^-4モル／ｇ] α−アルミナ（粒子サイズ：０．２μｍ）１０部カーボンブラック１部 [粒子サイズ：０．１０μｍ、＃５０、旭カーボン（株）製] ブチルステアレート１部ステアリン酸２部メチルエチルケトン１５０部シクロヘキサノン５０部

【００５９】上記各成分をオープンニーダで混練した
後、サンドミルを用いて分散させた。得られた分散液に
ポリイソシアネート[コロネートＬ、日本ポリウレタン
工業（株）製]２．５部を加えて混合させた後、１μｍ
の平均孔径を有するフィルターを用いて濾過し、磁気記
録層形成用塗布液を調製した。

【００６０】［非磁性層形成用塗布液の調製］（非磁性層形成用成分）非磁性粉末二酸化チタン（結晶系：ルチル型）１００部［ＴｉＯ₂含有量：９０％以上平均一次粒子径：０．０３５μｍＢＥＴ法による比表面積：４０ｍ²／ｇｐＨ：７．０ＤＢＰ吸油量：２７〜３８ｇ／１００ｇモース硬度：６．０表面被覆化合物（Ａ１₂０₃）］磁性体表面処理剤：フェニルホスホン酸０．３部極性基（−ＳＯ₃Ｋ基）含有塩化ビニル系共重合体１２部 [−ＳＯ₃Ｋ基含有量：５×１０^-6モル／ｇ、重合度３５０、エポキシ基含有量：モノマー単位で３．５重量％、ＭＲ−１１０、日本ゼオン（株）製）] 極性基（−ＳＯ₃Ｎａ基）含有ポリエステルポリウレタン樹脂５部 [ネオペンチルグリコール／カプロラクトンポリオール／ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート（ＭＤＩ）＝０．９／２．６／１（重量比）、 −ＳＯ₃Ｎａ基含有量：１×１０^-4モル／ｇ] α−アルミナ（粒子サイズ：０．２μｍ）１０部カーボンブラック１０部 [粒子サイズ：２０ｎｍ（コンダクテックスＳＣ）] ブチルステアレート０．１部ステアリン酸０．２部メチルエチルケトン１５０部シクロヘキサノン５０部

【００６１】上記非磁性層を形成する各成分をオープン
ニーダで混練した後、サンドミルを用いて分散させた。
得られた分散液にポリイソシアネート［コロネートＬ、
日本ポリウレタン工業（株）製］３．０部加えて、１μ
ｍの平均孔径を有するフィルターを用いて濾過し、非磁
性層形成用塗布液を調製した。

【００６２】［バックコート層形成用塗布液の調製］（バックコート層形成用成分）微粒子状カーボンブラック粉末１００部（平均粒子サイズ：１７ｎｍ、ＢＰ−８００、キャボット社製）粗粒子状カーボンブラック粉末１０部（平均粒子サイズ：２７０ｎｍ、サーマルブラック、カーンカルブ社製）炭酸カルシウム（軟質無機粉末）８０部 [平均粒子サイズ：４０ｎｍ、モース硬度：３、白艶華Ｏ、白石工業（株）製] α−アルミナ（硬質無機粉末）５部（平均粒子サイズ：２００ｎｍ、モース硬度：９）ニトロセルロース樹脂１４０部ポリウレタン樹脂１５部ポリイソシアネート４０部 [コロネートＬ、日本ポリウレタン工業（株）製] ポリエステル樹脂５部分散剤：オレイン酸銅５部銅フタロシアニン５部硫酸バリウム５部メチルエチルケトン２２００部酢酸ブチル３００部トルエン６００部

【００６３】上記バックコート層を形成する各成分を連
続ニーダで混練したのち、サンドミルを用いて分散させ
た。得られた分散液を１μｍの平均孔径を有するフィル
ターを用いて濾過し、バックコート層形成用塗布液を調
製した。

【００６４】［磁気記録テープの作製］得られた非磁性
層形成用塗布液と磁気記録層形成用塗布液とを、乾燥後
の非磁性層の厚さが１．０μｍとなるように、又この上
に乾燥後の磁気記録層の厚さが０．１μｍとなるように
長尺状ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製支持体
（厚さ：６．０μｍ）ウエブ上に同時重層塗布を行っ
た。次いで、両層がまだ湿潤状態にあるうちに、３００
０ガウスの磁束密度を持つコバルト磁石と１５００ガウ
スの磁束密度を持つソレノイドを用いて配向処理を行っ
た。その後、乾燥させることにより非磁性層及び磁気記
録層をそれぞれ形成した。

【００６５】その後、該支持体の磁気記録層とは反対側
の面に、上記バックコート層形成用塗布液を乾燥後の厚
さが０．４μｍとなるように塗布し、乾燥してバックコ
ート層を設けて、支持体の一方の面に非磁性層と磁気記
録層とが、そして他方の面にバックコート層がそれぞれ
設けられた磁気記録ウエブを得た。

【００６６】得られた磁気記録ウエブを金属ロールのみ
から構成される７段のカレンダー処理機（温度８０℃、
線圧３００ｋｇ／ｃｍ²）に通してカレンダー処理を行
い、次いで、カレンダー処理後の磁気記録ウエブを１／
２インチ幅にスリットすることにより、コンピュータデ
ータ記録用磁気記録テープ（以下、単に磁気記録テープ
という）を得た。

【００６７】次に、磁気記録テープに、図３に示す工程
からなる処理を施した。即ち、磁気記録テープを送り出
し張力５０ｇ／（１／２インチ幅）、走行速度１０ｍ／
秒で走行させ、下記の乃至の処理を行うことによ
り、本発明に従う方法で製造された磁気記録テープを得
た。

【００６８】研磨テープによる研磨処理：研磨テープ
[表面粗さＲａ＝０．０７μｍ（３Ｄ−ＭＩＲＡＵ法に
従う中心線表面粗さ）、研磨剤：Ｃｒ₂Ｏ₃、Ｋ−１００
００、富士写真フイルム（株）製] 研磨テープをその裏面からパッドにより押さえて研磨テ
ープを磁気記録テープの磁気記録層表面に接触させなが
ら、該研磨テープを、回転ロールによって磁気記録テー
プの走行方向と反対方向に２ｃｍ／分の速さで移動させ
ることにより、磁気記録テープの磁気記録層表面の処理
を行った。

【００６９】固定ブレードによる処理；ブレード：サ
ファイヤブレード（形状：断面が一辺５ｍｍの正三角形
で長さ３５ｍｍの三角柱、先端の角度：６０度）上記の固定ブレードを磁気記録テープとの接触角を８０
度、テープの張力５０ｇ／（１／２インチ幅）にて接触
させることにより、磁気記録テープの磁気記録層表面の
処理を行った。

【００７０】拭き取り処理；ワイピング材：不織布
[バイリーン＃４０００、日本バイリーン（株）製] ワイピング材をその裏面からガイドポストによって押さ
え、ワイピング材を磁気記録テープの磁気記録層表面に
接触させながら、ワイピング材を、回転ロールによって
磁気記録テープの走行方向と反対方向に５ｃｍ／分の速
さで移動させることにより、磁気記録テープの磁気記録
層表面の拭き取り処理を行った。

【００７１】磁気ヘッドの構成材料による処理；下記
の成型体に張力５０ｇ／（１／２インチ幅）にて磁気記
録テープを接触させることにより、磁気記録テープの磁
気記録層表面を、成型体上を摺動させる処理を行った。成型体：図１に示すＭＲヘッドの表面形状と同一の形状
のＡｌＴｉＣセラミックからなる成型体を作製した。

【００７２】［実施例２］実施例１において、成型体と
して、ＭＲヘッド（ＡｌＴｉＣ／Ａｌ₂Ｏ₃からなるセラ
ミック材）を用い、かつ磁気記録テープに、図３に示す
工程からなる表面処理の代わりに、図４に示す工程から
なる表面処理を施した以外は同様にして、本発明に従う
方法で製造された磁気記録テープを得た。図２におい
て、送り出しロールから引き出された磁気記録テープ
に、研磨テープによる処理、固定ブレード処理、そ
して拭き取り処理の順に表面処理を施した後、一旦巻
き取りロールに巻き取り、その後、この巻き取りロール
から磁気記録テープを３５９０型１／２インチカートリ
ッジに巻き込む工程の過程において、上記実施例１と同
じ条件で本発明に係る成型体による処理を施した。

【００７３】［比較例１］実施例１において、磁気記録
テープに、図３に示す工程からなる表面処理の代わり
に、図５に示す工程からなる表面処理（固定ブレード
処理、及び拭き取り処理）を施した以外は同様にし
て、比較用の磁気記録テープを得た。

【００７４】［比較例２］実施例１において、成型体と
して、ＣａＴｉＯ₃セラミックからなる成型体を用い、
かつ磁気記録テープに、図３に示す工程からなる表面処
理の代わりに、図４に示す工程からなる表面処理を施し
た以外は同様にして、比較用の磁気記録テープを作製し
た。

【００７５】［比較例３］実施例１において、磁気記録
テープに、図３に示す工程からなる乃至の表面処理
を施さなかったこと以外は同様にして、比較用の磁気記
録テープを作製した。

【００７６】［実施例３］実施例１において、ＭＲヘッ
ドが組み込まれた磁気記録再生システムの代わりに、図
２に示すインダクティブヘッドが組み込まれた磁気記録
再生システムを用い、かつ成型体として、ＡｌＴｉＣセ
ラミックからなる成型体の代わりに、ＣａＴｉＯ₃セラ
ミックからなる成型体を用い、上記実施例１と同じ条件
で本発明に係る成型体による処理を施したこと以外は
同様にして、本発明に従う方法で製造された磁気記録テ
ープを得た。

【００７７】［磁気記録再生システムの組み立て］（１）薄膜磁気ヘッド記録ヘッド構造：２ターン薄膜コイルをＣｏ系アモルファス磁性薄
膜ヨークで挟持したインダクティブヘッドである。トラック幅：６６μｍ、ギャップ長：１．４μｍ再生ヘッド構造：両シールド型シャントバイアスＭＲ（磁気抵抗
型）ヘッドである。ＭＲ素子は、Ｆｅ／Ｎｉ（パーマロ
イ）合金薄膜である。トラック幅：２２μｍ、シールド間隔：０．４５μｍ（２）磁気記録再生システムの組み立て記録再生ヘッドを富士通（株）製のドライブ（３５９０
型１／２インチカートリッジ磁気記録テープ記録再生装
置）に装着し、テープの走行テンション１００ｇ／（１
／２インチ幅）、テープ走行速度２ｍ／秒の磁気記録再
生システムを作成した。

【００７８】［磁気記録テープとしての評価］実施例及
び比較例の各磁気記録テープを３５９０型１／２インチ
カートリッジに６００ｍ巻き込んだ。そして実施例１及
び２、並びに比較例１乃至３の各カートリッジを、ＭＲ
ヘッドが組み込まれた磁気記録再生システムに装着し、
該システム内に磁気記録テープを走行させ、ドロップア
ウトによるエラーの発生、及びヘッドの摩耗状態を測定
し、評価した。また、実施例３のカートリッジをインダ
クティブヘッドが組み込まれた磁気記録再生システムに
装着し、同様な方法で評価した。

【００７９】（１）初期エラーによる評価カートリッジ（磁気記録テープ）を磁気記録再生システ
ム内に装着し、磁気記録テープに０．８μｓの信号を最
適電流値で記録した後、磁気記録テープを１回（パス：
Ｐ）走行させてその再生信号をドロップアウトカウンタ
（シバソク（株）製）を用いて計数した。１パスの内に
発生するドロップアウト（−１０ｄＢ）の回数を測定す
ることで評価した。評価は、以下の基準で行った。 AA：ドロップアウトが全く発生しない BB：ドロップアウトが１回／１Ｐ発生 CC：ドロップアウトが２回以上／１Ｐ発生

【００８０】（２）繰り返し走行後のドロップアウト
（ＤＯ）による評価カートリッジ（磁気記録テープ）を磁気記録再生システ
ム内に装着し、磁気記録テープに０．８μｓの信号を最
適電流値で記録した後、システム内を５０パス（Ｐ）繰
り返し走行させてその再生信号をドロップアウトカウン
タ（シバソク（株）製）を用いて計数した。１０ｍ当り
の−１０ｄＢのＤＯの発生個数を調べて、下記の基準で
評価した。 AA：１０ｍ当たり１０個未満のドロップアウトが発生 BB：１０ｍ当たり１０個以上、５０個未満のドロップア
ウトが発生 CC：１０ｍ当たり５０個以上のドロップアウトが発生

【００８１】（３）磁気ヘッドの摩耗量による評価成型体を作製した材料を用いて図６に示すような三角柱
状のヘッド３１を作製した。但し、実施例２の場合は、
ＭＲヘッド自体を加工することで三角柱状のヘッドを作
製した。そして上記磁気記録再生システムの磁気ヘッド
をこの三角柱状のヘッドに変え、磁気記録テープ３０と
三角柱状のヘッド３１とが図６に示すような接触状態で
摺動するように取り付けた。カートリッジ（磁気記録テ
ープ）をシステムに装着し、以下の条件で磁気記録テー
プを走行させ、ヘッドの摩耗量を測定した。ヘッドの摩
耗量は、走行後のヘッドの磁気記録テープ走行面の摩耗
によって削られた厚さを測定し、摩耗体積で表示した。ヘッドの形状：断面が１辺４ｍｍの正三角形で長さ１５
ｍｍの三角柱テープ走行速度：２．０ｍ／秒テープ走行張力：１００ｇ／（１／２インチ幅）テープの長さ：６００ｍパス（往復）回数：５０パス（Ｐ）ヘッドの摩耗量の評価は、以下の基準で行った。 AA：１×１０^-4ｍｍ³未満の摩耗体積 BB：１×１０^-4ｍｍ³以上、１０^-2ｍｍ³未満の範囲の摩
耗体積 CC：１×１０^-2ｍｍ³以上の摩耗体積以上の評価結果を表１に示す。

【００８２】

【表１】表１ ─────────────────────────────────── 磁気記録磁気記録層表面評価結果再生装置のの処理初期エラー５０Ｐ後ヘッド磁気ヘッド成型体工程（１Ｐ目）のエラー摩耗量 ─────────────────────────────────── 実施例１ＭＲヘッド AlTiC 図３ AA AA AA 実施例２ＭＲヘッドＭＲ図４ AA AA AA ヘッド ─────────────────────────────────── 比較例１ＭＲヘッド − 図５ CC BB BB 比較例２ＭＲヘッド CaTiO₃ 図３ CC AA BB 比較例３ＭＲヘッド − − CC CC CC ──────────────────────────────────── 実施例３インダクテ CaTiO₃ 図３ AA AA AA ィブヘッド ──────────────────────────────────── 注）ＭＲヘッドの構成材料：ＡｌＴｉＣ／Ａｌ₂Ｏ₃ インダクティブヘッドの構成材料：ＣａＴｉＯ₃及びフェライト

【００８３】表１の結果から、使用する磁気記録再生シ
ステムの磁気ヘッドの構成材料から形成された成型体上
を、用いた磁気記録テープの磁気記録層表面を摺動させ
る処理を施した磁気記録テープ（実施例１〜３）の場合
には、初期エラーの発生や繰り返し走行後のエラーの発
生も抑えることができ、更にヘッドの摩耗量も少ないこ
とがわかる。一方、固定ブレードによる表面処理とそれ
に続く拭き取り処理のみを行った場合（比較例１）、使
用する磁気記録再生システムの磁気ヘッドの構成材料以
外の材料を用いて形成された成型体を用いて処理を行っ
た場合（比較例２）、あるいはスリット後の磁気記録テ
ープの磁性層表面の処理を一切行わなかった場合（比較
例３）には、初期エラーが発生しやすく、また比較例２
を除いて繰り返し走行後のエラーの発生も多く、更にヘ
ッドの摩耗も比較的多くなることがわかる。

【００８４】

【発明の効果】本発明の製造法に従い製造された磁気記
録テープの磁気記録層は、使用する磁気記録再生システ
ムの磁気ヘッド上での摺動特性が最適に調整されている
ため、磁気記録テープを該ヘッド上で繰り返し走行させ
た場合でもヘッドの摩耗が少なく、従って、摩耗による
削り屑の発生が抑えられ、ドロップアウトの発生を抑制
することができる。また、本発明の方法により処理され
た磁気記録層の表面は、従来に比べて更に平滑化されて
いるために、走行初期に発生していたドロップアウトの
発生も抑制することができる。本発明の製造法に従い製
造された磁気記録テープは、高密度記録用の記録再生シ
ステムに適した磁気記録テープということができる。特
に、本発明の製造法に従い製造された磁気記録テープ
は、コンピュータデータ記録用に有利な磁気記録テープ
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】ＭＲヘッドの斜視図を示す。

【図２】インダクティブヘッドの斜視図を示す。

【図３】本発明に係る成型体の表面上をスリット後の磁
気記録テープの磁気記録層表面を摺動させる工程を含む
該磁気記録層の表面処理方法の好ましい一例を模式的に
示す図である。

【図４】本発明に係る成型体の表面上をスリット後の磁
気記録テープの磁気記録層表面を摺動させる工程を含む
該磁気記録層の表面処理方法の好ましい別の一例を模式
的に示す図である。

【図５】スリット後の磁気記録テープの磁気記録層表面
を従来の方法に従って処理する方法を模式的に示す図で
ある。

【図６】磁気ヘッドの摩耗量を測定するための方法を模
式的に示す図である。

【符号の説明】

１ＭＲヘッド２インダクティブヘッド１０磁気記録テープ１１送り出しロール１２搬送ロール１３パッド（研磨テープ用）１４研磨テープ１５回転ロール（研磨テープ用）１６固定ブレード１７パッド（ワイピング用）１８ワイピング材１９回転ロール（ワイピング用）２０成型体２１巻き取りロール２２カートリッジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4J038 BA021 CA021 CC021 CD011 CD081 CD101 CE051 CF021 CG141 DA021 DA031 DA141 DA161 DB001 DB491 DD001 DD121 DG001 DG111 DG261 DH001 DL031 HA216 KA07 KA20 NA22 PB11 PC08 5D112 AA05 AA22 GA02 GA11 GA12 GA13 GB06 HH01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長尺状の支持体ウエブの一方の側に強磁
性粉末及び結合剤を含む磁気記録層を塗布形成し、他方
の側にバックコート層を塗布形成した長尺磁気記録ウエ
ブをカレンダ処理したのち、長さ方向にスリットして磁
気記録テープを製造する方法において、該スリットした
磁気記録テープの磁気記録層表面を、該磁気記録テープ
が使用される磁気記録再生装置に備えられる磁気ヘッド
の構成材料から形成された成型体で摺動する工程を含む
ことを特徴とする磁気記録テープの製造方法。
【請求項２】上記成型体が、ＡｌＴｉＣ、Ａｌ₂Ｏ₃、
及びＣａＴｉＯ₃からなる群より選ばれる一もしくは二
以上のセラミック材料から形成されていることを特徴と
する請求項１に記載の磁気記録テープの製造方法。
【請求項３】上記成型体が、上記磁気ヘッドと実質的
に同一の構成を有することを特徴とする請求項１もしく
は２に記載の磁気記録テープの製造方法。
【請求項４】該スリットした磁気記録テープの磁気記
録層に対し、上記成型体で摺動する前に、研磨テープで
研磨処理することを特徴とする請求項１乃至３のうちの
いずれかの項に記載の磁気記録テープの製造方法。
【請求項５】該スリットした磁気記録テープの磁気記
録層に対し、上記成型体で摺動する前に、ブレード処理
し、引き続き拭き取ることを特徴とする請求項１乃至４
のうちのいずれかの項に記載の磁気記録テープの製造方
法。
【請求項６】該スリットした磁気記録テープの磁気記
録層に対し、上記成型体で摺動する前に、順に研磨テー
プで研磨し、ブレード処理し、そして拭き取ることを特
徴とする請求項１乃至３のうちのいずれかの項に記載の
磁気記録テープの製造方法。