JP2000057561A - 磁気テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高密度記録が可能な磁気記録再生システムに
適応し、良好な電磁変換特性、ハンドリング性、そして
走行耐久性を示す、特にコンピュータデータ記録用とし
て有利な磁気テープを提供する。 【解決手段】 長尺状の支持体の一方の側に強磁性粉末
及び結合剤を含む磁性層を有し、そして他方の側にカー
ボンブラック及び結合剤を含むバックコート層を有する
全体の厚みが３〜１０μｍの磁気テープであって、該磁
気テープの長手方向のカールの曲率半径が１０ｍｍ以上
であり、かつ該テープの幅方向のカールが磁性層側に凸
状の湾曲をしており、その曲率半径が４０ｍｍ以上であ
ることを特徴とする磁気テープ。支持体と磁性層との間
に非磁性層が設けられた態様の磁気テープも同様な構成
を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特にコンピュータ
データを記録するために外部記録媒体として有利に用い
られる磁気テープに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、コンピュータデータを記録するた
めの磁気テープ（バックアップテープ）などの磁気記録
媒体用の磁気記録再生システムにおいて、より高密度で
記録できるように、記録波長を短波長化したり、記録す
る際のトラック幅を狭くする傾向にあり、また大量の情
報をより速く処理できるように、記録再生などの処理速
度を高速化する傾向にある。一方、磁気テープ自体は、
より大きな記録容量を達成するために益々薄型化する傾
向にある。従って、このような薄型化された磁気テープ
であっても従来に増して高い走行耐久性が必要になる。
また高密度記録用として開発されたシステムにおいて
は、僅かなテープの変形が安定な走行性を妨げる原因に
なったり、また磁気ヘッドとの接触状態（所謂、ヘッド
当り）に影響を与え、出力低下の発生の原因になるなど
の問題も生じ易くなる。このため、薄型化された磁気テ
ープであってもできる限り変形が少ないことが望まれて
いる。

【０００３】一般に磁気テープは、合成樹脂などの可撓
性の支持体上に磁性層が設けられた構成である。また、
より高い記録密度を達成させるために、支持体上に非磁
性層を設け、更にこの上に薄い磁性層を設けた構成の磁
気テープも提案されている。そして一般に良好な感度を
維持させるためには磁性層の表面は平滑であることが好
ましいが、この平滑化による巻き乱れや走行性の悪化を
防止するために、支持体の磁性層とは反対側の面にバッ
クコート層が設けられている。支持体の一方の面に磁性
層を有し、そして他方の面にバックコート層が設けられ
た構成の磁気テープは、例えば、特開平５−２１７１４
６号公報や同６−２１５３５０号公報に開示されてい
る。また、支持体の一方の面に非磁性層及び薄い磁性層
が順に設けられ、そして該支持体の他方の面にバックコ
ート層が設けられた構成の磁気テープは、例えば、特開
平５−１８２１７８号公報に開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一般に、磁気テープの
厚みが薄くなってくると、厚手の磁気テープに比べて、
テープ自体の剛性が不足してくるために、磁気テープの
製造工程において、伸長、圧縮、あるいは乾燥によりス
トレスが加わり、これによりテープの長さ方向や幅方向
にカールが生じ易くなる。特に磁気テープの長さ方向の
カール（コイリング）は、カレンダ処理工程で圧縮によ
り潰された磁性層中の空隙が元に戻ろうとすることに伴
って、磁性層側を外側にしてカールが生じ易くなる。一
方、テープの幅方向のカール（カッピング）は、バック
コート層の結合剤の収縮力が残留応力として働くため、
磁性層側に凸状のカールが生じ易くなる。

【０００５】本発明者は、薄型化された磁気テープにつ
いて、上記のようなカールによる電磁変換特性やテープ
の取扱い性への影響について検討を行った。その検討に
よると、最近の磁気記録システムでは、テープの薄型化
に伴って該システム内でのハンドリングテンションを低
く設定している。このため、カールによる悪影響が従来
に比べて更に出現し易くなっていることが判明した。即
ち、テープの長さ方向のカールが大きくなると、磁気テ
ープの磁性層と磁気ヘッドとの接触力が弱まるため、出
力の変動につながる。また製造工程でテープをハンドリ
ングする際にテープが丸まって作業効率を低下させるな
どの弊害も伴い易くなる。特にスリット工程ではスリッ
トされたテープを巻き取る際にテープが裏返しになり、
著しく作業性を困難にさせる。一方、テープの磁性層側
を凸にした幅方向のカールが大きくなると、テープのエ
ッジ部分でヘッドとの接触状態が弱まるために同様に出
力が低下したり、また走行ガイドの規制が弱くなるため
に走行時のテープの上下動が大きくなり、オフトラック
が生じ易くなる。特に、テープの幅方向のカールは高い
走行性能を維持させるためにバックコート層の結合剤と
して、比較的硬いニトロセルロースを用いた場合に顕著
になり、それに伴って出力が低下し易くなることもわか
った。

【０００６】特開平５−３０７７３１号公報には、磁気
テープの幅方向のカールの程度（磁性層側が凸状になる
湾曲量）をテープの幅方向１／２インチ当たり０．３〜
０．７ｍｍの湾曲量（５６ｍｍ〜２９ｍｍの曲率半径に
該当する）になるように調整することで、特にテープの
厚みが薄くなった場合でも出力低下やドロップアウトの
発生が少なく、従って良好な電磁変換特性を示し、また
システム内でのテープの走行による変形や損傷も少ない
高い耐久性を示すとされる磁気テープが提案されてい
る。しかし、ここでは、磁気テープの幅方向のカールに
ついてのみ検討されており、磁気テープの長さ方向のカ
ールの問題については何ら触れられていない。

【０００７】本発明の目的は、高密度記録が可能な磁気
記録再生システムに適応し、良好な電磁変換特性、ハン
ドリング性、そして走行耐久性を示す、特にコンピュー
タデータ記録用として有利な磁気テープを提供すること
である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、長尺状の支持
体の一方の側に強磁性粉末及び結合剤を含む磁性層を有
し、そして他方の側にカーボンブラック及び結合剤を含
むバックコート層を有する全体の厚みが３〜１０μｍの
磁気テープであって、該磁気テープの長手方向のカール
の曲率半径が１０ｍｍ以上であり、かつ該テープの幅方
向のカールが磁性層側に凸状の湾曲をしており、その曲
率半径が４０ｍｍ以上であることを特徴とする磁気テー
プ（第一の態様）にある。

【０００９】また本発明は、長尺状の支持体の一方の側
に非磁性粉末及び結合剤を含む実質的に非磁性である厚
さ０．５〜２．５μｍの非磁性層と強磁性粉末および結
合剤を含む厚さ０．０５〜１．０μｍの磁性層とをこの
順に有し、そして他方の側にカーボンブラック及び結合
剤を含むバックコート層を有する全体の厚みが３〜１０
μｍの磁気テープであって、該磁気テープの長手方向の
カールの曲率半径が１０ｍｍ以上であり、かつ該テープ
の幅方向のカールが磁性層側に凸状の湾曲をしており、
その曲率半径が４０ｍｍ以上であることを特徴とする磁
気テープ（第二の態様）にもある。

【００１０】本明細書において、磁気テープの長手方向
のカールの曲率半径は、所望の幅で１ｍ長の磁気テープ
を試験環境（２３℃±２℃、５０％±１０％ＲＨ）に一
端を固定し、他端を自由端として３時間懸垂させた後、
それの中央より下側に長さ３５ｍｍを切り出して測定試
料を作成し、この測定試料をテープの側面を下側にして
平面上に立てた時に発生するカールの曲率半径を意味す
る。

【００１１】また、磁気テープの幅方向のカールの曲率
半径は、以下の手順で求めた値を意味する。所望の幅で
１ｍ長の磁気テープを試験環境（２３℃±２℃、５０％
±１０％ＲＨ）に一端を固定し、他端を自由端として３
時間懸垂させた後、それの中央より上側と下側の長さが
２５０ｍｍづつで長さ５００ｍｍとなるように切り出し
て測定試料を作成する。これを添付図の図１に示すよう
に、磁性層を上にしてテープの一端を固定し、ローラー
（直径：１０ｍｍ）を介して他端に３．５ｇの重りを吊
す。テープの固定端とローラーの中心との距離は２００
ｍｍとする。テープの固定端から１００ｍｍの位置で光
学式変位計をテープの幅方向にスキャンさせて、テープ
の幅方向の中央の位置とテープのエッジの位置の差を測
定する。テープの幅方向のカールの曲率半径は、この値
とテープの幅より求めた値を意味する。

【００１２】本発明の磁気テープは以下の態様であるこ
とが好ましい。 （１）磁気テープの長手方向のカールの曲率半径が１４
ｍｍ以上（更に好ましくは、１７ｍｍ以上、特に好まし
くは、２０ｍｍ以上、最も好ましくは、２５ｍｍ以上）
である。 （２）磁気テープの幅方向のカールの曲率半径が４５ｍ
ｍ以上（更に好ましくは、６０ｍｍ以上、特に好ましく
は、１００ｍｍ以上、最も好ましくは、１５０ｍｍ以
上）である。 （３）支持体の長手方向のヤング率が幅方向のヤング率
の１．１倍〜１．８倍（更に好ましくは、１．２倍〜
１．８倍、特に好ましくは、１．３倍〜１．８倍）であ
る。 （４）支持体の長手方向のヤング率が７５０〜９５０ｋ
ｇ／ｍｍ² （更に好ましくは、７８０〜９５０ｋｇ／ｍ
ｍ² 、特に好ましくは、８５０〜９５０ｋｇ／ｍｍ² ）
である。 （５）支持体の厚みが２．０〜８．０μｍ（更に好まし
くは、３．０〜７．０μｍ、特に好ましくは、４．０〜
６．５μｍ）の範囲にある。 （６）支持体がポリエチレンナフタレートである。

【００１３】（７）バックコート層の結合剤がフェノキ
シ樹脂及び／又は塩化ビニル樹脂を含む。 （８）バックコート層の厚みが０．１〜１．０μｍ（更
に好ましくは、０．２〜０．８μｍ、特に好ましくは、
０．３〜０．６μｍ）の範囲にある。 （９）バックコート層が、カーボンブラック、及びモー
ス硬度５〜９の硬質無機粉末を含む。 （１０）カーボンブラックが、１０〜２０ｍμの微粒子
状カーボンブラックと２３０〜３００ｍμの粗粒子状カ
ーボンブラックの異なる平均粒子サイズを持つ二種類の
カーボンブラックを含む。 （１１）モース硬度５〜９の硬質無機粉末がα−アルミ
ナまたはα−酸化鉄である。 （１２）磁気テープの全体の厚さが４．０〜９．５μｍ
（更に好ましくは、４．５〜９．０μｍ、特に好ましく
は、５．０〜８．５μｍ）の範囲にある磁気テープであ
る。 （１３）コンピュータデータ記録用の磁気テープであ
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の磁気テープは、その長手
方向のカールの曲率半径が１０ｍｍ以上であり、かつ該
テープの幅方向のカールが磁性層側に凸状の湾曲をして
おり、その曲率半径が４０ｍｍ以上であることを特徴と
する。磁気テープの長手方向のカールの曲率半径は、好
ましくは１４ｍｍ以上（更に好ましくは、１７ｍｍ以
上、特に好ましくは、２０ｍｍ以上、最も好ましくは、
２５ｍｍ以上）である。また磁気テープの幅方向のカー
ルの曲率半径は、好ましくは４５ｍｍ以上（更に好まし
くは、６０ｍｍ以上、特に好ましくは、１００ｍｍ以
上、最も好ましくは、１５０ｍｍ以上）である。

【００１５】本発明の磁気テープには、上記のような特
徴を有する、長尺状の支持体の一方の側に強磁性粉末及
び結合剤を含む磁性層を有し、そして他方の側にカーボ
ンブラック及び結合剤を含むバックコート層を有する第
一の態様と、長尺状の支持体の一方の側に非磁性粉末及
び結合剤を含む実質的に非磁性である厚さ０．５〜２．
５μｍの非磁性層と強磁性粉末および結合剤を含む厚さ
０．０５〜１．０μｍの磁性層とをこの順に有し、そし
て他方の側にカーボンブラック及び結合剤を含むバック
コート層を有する第二の態様が含まれる。

【００１６】まず、第一の態様の磁気テープを説明す
る。以下に、支持体、磁性層及びバックコート層を順に
詳述する。支持体としては、従来から磁気テープの支持
体材料として用いられているものを使用することがで
き、特に非磁性のものが好ましい。これらの例として
は、ポリエステル類（例、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポ
リエチレンテレフタレートとポリエチレンナフタレート
との混合物、エチレンテレフタレート成分とエチレンナ
フタレート成分を含む重合物）、ポリオレフィン類
（例、ポリプロピレン）、セルロース誘導体類（例、セ
ルロースジアセテート、セルローストリアセテート）、
ポリカーボネート、ポリアミド（中でも芳香族ポリアミ
ド、アラミド）、ポリイミド（中でも全芳香族ポリイミ
ド）などの合成樹脂フィルムを挙げることができる。こ
れらの中では、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）が
好ましい。支持体の長手方向のヤング率が幅方向のヤン
グ率の１．１倍〜１．８倍（更に好ましくは、１．２倍
〜１．８倍、特に好ましくは、１．３倍〜１．８倍）に
あることが好ましい。また、支持体の長手方向のヤング
率が７５０〜９５０ｋｇ／ｍｍ² （更に好ましくは、７
８０〜９５０ｋｇ／ｍｍ² 、特に好ましくは、８５０〜
９５０ｋｇ／ｍｍ² ）にあることが好ましい。支持体の
厚みは、２．０〜８．０μｍ（更に好ましくは、３．０
〜７．０μｍ、特に好ましくは、４．０〜６．５μｍ）
の範囲にあることが好ましい。

【００１７】磁性層は、基本的には強磁性粉末及び結合
剤から形成されている。また、磁性層には、通常、潤滑
剤、導電性粉末（例、カーボンブラック）、及び研磨剤
が含まれている。強磁性粉末としては、例えば、γ−Ｆ
ｅ₂ Ｏ₃ 、Ｆｅ₃ Ｏ₄ 、ＦｅＯx （ｘ＝１．３３〜１．
５）、ＣｒＯ₂ 、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｃｏ含有Ｆ
ｅＯx （ｘ＝１．３３〜１．５）、強磁性金属粉末（強
磁性合金粉末）、及び板状六方晶フェライト粉末を挙げ
ることができる。本発明においては、強磁性粉末とし
て、強磁性金属粉末、あるいは板状六方晶フェライト粉
末の使用が好ましい。特に好ましいものは、強磁性金属
粉末である。

【００１８】上記強磁性金属粉末は、その粒子の比表面
積が好ましくは３０〜７０ｍ² ／ｇであって、Ｘ線回折
法から求められる結晶子サイズは、５０〜３００オング
ストロームである。比表面積が余り小さいと高密度記録
に充分に対応できなくなり、又余り大き過ぎても分散が
充分に行えず、従って平滑な面の磁性層が形成できなく
なるため同様に高密度記録に対応できなくなる。

【００１９】強磁性金属粉末は、少なくともＦｅを含む
ことが必要であり、具体的には、Ｆｅ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆ
ｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｚｎ−Ｎｉ又はＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏを主
体とした金属単体あるいは合金である。なお、Ｆｅ単独
でも良い。またこれらの強磁性金属粉末の磁気特性につ
いては、高い記録密度を達成するために、その飽和磁化
量（飽和磁束密度）（σs ）は１１０ｅｍｕ／ｇ以上、
好ましくは１２０ｅｍｕ／ｇ以上、１７０ｅｍｕ／ｇ以
下である。又保磁力（Ｈｃ）は、１４００〜２５００エ
ルステッド（Ｏｅ）（好ましくは、１５００〜２４００
Ｏｅ）の範囲である。また透過型電子顕微鏡により求め
られる粉末の長軸長（すなわち、平均粒子径）は、０．
５μｍ以下、好ましくは、０．０１〜０．３μｍで軸比
（長軸長／短軸長、針状比）は、５〜２０、好ましく
は、５〜１５である。更に特性を改良するために、組成
中にＢ、Ｃ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ等の非金属、もしくはその
塩、酸化物が添加されることもある。通常、前記金属粉
末の粒子表面は、化学的に安定させるために酸化物の層
が形成されている。

【００２０】上記板状六方晶フェライト粉末は、その比
表面積が２５〜６５ｍ² ／ｇ、板状比（板径／板厚）が
２〜１５、そして粒子サイズ（板径）が０．０２〜１．
０μｍである。板状六方晶フェライト粉末は、強磁性金
属粉末と同じ理由からその粒子サイズが大きすぎても小
さすぎても高密度記録が難しくなる。板状六方晶フェラ
イトとしては、平板状でその平板面に垂直な方向に磁化
容易軸がある強磁性体であって、具体的には、バリウム
フェライト、ストロンチウムフェライト、鉛フェライ
ト、カルシウムフェライト、及びそれらのコバルト置換
体等を挙げることができる。これらの中では、特にバリ
ウムフェライトのコバルト置換体、ストロンチウムフェ
ライトのコバルト置換体が好ましい。板状六方晶フェラ
イトには、更に必要に応じてその特性を改良するために
Ｉｎ、Ｚｎ、Ｇｅ、Ｎｂ、Ｖ等の元素を添加してもよ
い。またこれらの板状六方晶フェライト粉末の磁気特性
については、高い記録密度を達成するために、前記のよ
うな粒子サイズが必要であると同時に飽和磁化（σs ）
は少なくとも５０ｅｍｕ／ｇ以上、好ましくは５３ｅｍ
ｕ／ｇ以上である。又保磁力（Ｈｃ）は、７００〜２０
００エルステッド（Ｏｅ）の範囲であり、９００〜１６
００Ｏｅの範囲であることが好ましい。

【００２１】強磁性粉末の含水率は０．０１〜２重量％
とすることが好ましい。また結合剤の種類によって含水
率を最適化することが好ましい。強磁性粉末のｐＨは用
いる結合剤との組み合わせにより最適化することが好ま
しく、そのｐＨは通常４〜１２の範囲であり、好ましく
は５〜１０の範囲である。強磁性粉末は、必要に応じ
て、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ又はこれらの酸化物などでその表面
の一部が被覆されているものが好ましい。表面処理を施
してもよい。表面処理を施す際のその使用量は、通常強
磁性粉末に対して、０．１〜１０重量％である。このよ
うに被覆された強磁性粉末は、脂肪酸などの潤滑剤の吸
着を１００ｍｇ／ｍ² 以下に抑えらえるので、潤滑剤の
磁性層への添加量を少なくしても所望の効果が達成でき
る。強磁性粉末には可溶性のＮａ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｎｉ、
及びＳｒなどが無機イオンとして含まれる場合がある
が、その含有量はできるだけ少ないことが好ましい。通
常は５００ｐｐｍ以下であれば特性に影響を与えること
はない。

【００２２】潤滑剤は、磁性層表面ににじみ出ることに
よって、磁性層表面と磁気ヘッドとの摩擦を緩和し、摺
接状態を円滑に維持させるために添加される。潤滑剤と
しては、例えば、脂肪酸及び脂肪酸エステルを挙げるこ
とができる。脂肪酸としては、例えば、酢酸、プロピオ
ン酸、２−エチルヘキサン酸、ラウリン酸、ミリスチン
酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、アラキン
酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン
酸、及びパルミトレイン酸等の脂肪族カルボン酸又はこ
れらの混合物を挙げることができる。

【００２３】また脂肪酸エステルとしては、例えば、ブ
チルステアレート、sec-ブチルステアレート、イソプロ
ピルステアレート、ブチルオレエート、アミルステアレ
ート、３−メチルブチルステアレート、２−エチルヘキ
シルステアレート、２−ヘキシルデシルステアレート、
ブチルパルミテート、２−エチルヘキシルミリステー
ト、ブチルステアレートとブチルパルミテートとの混合
物、オレイルオレエート、ブトキシエチルステアレー
ト、２−ブトキシ−１−プロピルステアレート、ジプロ
ピレングリコールモノブチルエーテルをステアリン酸で
アシル化したもの、ジエチレングリコールジパルミテー
ト、ヘキサメチレンジオールをミリスチン酸でアシル化
してジオールとしたもの、そしてグリセリンのオレエー
ト等の種々のエステル化合物を挙げることができる。上
記のような脂肪酸、及び脂肪酸エステルは、単独である
いは二以上の化合物を組み合わせて使用することができ
る。潤滑剤の通常の含有量は、強磁性粉末１００重量部
に対して、０．２〜２０重量部（好ましくは、０．５〜
１０重量部）の範囲にある。

【００２４】カーボンブラックは磁性層の表面電気抵抗
（Ｒ_S ）の低減、動摩擦係数（μ_K値）の低減、走行耐
久性の向上、及び磁性層の平滑な表面性を確保する等の
種々の目的で添加される。カーボンブラックは、その平
均粒子径が５〜３５０ｍμ（更に好ましくは、１０〜３
００ｍμ）の範囲にあることが好ましい。またその比表
面積は、５〜５００ｍ² ／ｇ（更に好ましくは、５０〜
３００ｍ² ／ｇ）であることが好ましい。カーボンブラ
ックは平均粒子径の異なるものを二種以上使用すること
ができる。ＤＢＰ吸油量は、１０〜１０００ｍｌ／１０
０ｇ（更に好ましくは、５０〜３００ｍｌ／１００ｇ）
の範囲にあることが好ましい。またｐＨは、２〜１０、
含水率は、０．１〜１０％、そしてタップ密度は、０．
１〜１ｇ／ｃｃであることが好ましい。

【００２５】カーボンブラックは様々な製法で得たもの
が使用できる。使用できるカーボンブラックの例として
は、ファーネスブラック、サーマルブラック、アセチレ
ンブラック、チャンネルブラックおよびランプブラック
を挙げることができる。カーボンブラックの具体的な商
品例としては、ＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ ２０００、１
３００、１０００、９００、８００、７００、ＶＵＬＣ
ＡＮ ＸＣ−７２（以上、キャボット社製）、＃３５、
＃５０、＃５５、＃６０及び＃８０（以上、旭カ−ボン
（株）製）、＃３９５０Ｂ、＃３７５０Ｂ、＃３２５０
Ｂ、＃２４００Ｂ、＃２３００Ｂ、＃１０００、＃９０
０、＃４０、＃３０、及び＃１０Ｂ（以上、三菱化学
（株）製）、ＣＯＮＤＵＣＴＥＸ ＳＣ、ＲＡＶＥＮ
１５０、５０、４０、１５（以上、コロンビアカーボン
社製）、ケッチェンブラックＥＣ、ケッチェンブラック
ＥＣＤＪ−５００およびケッチェンブラックＥＣＤＪ−
６００（以上、ライオンアグゾ（株）製）を挙げること
ができる。

【００２６】カーボンブラックの通常の添加量は、強磁
性粉末１００重量部に対して、０．１〜３０重量部（好
ましくは、０．２〜１５重量部）の範囲にある。

【００２７】上記研磨剤としては、例えば、溶融アルミ
ナ、炭化珪素、酸化クロム（Ｃｒ₂０₃ ）、コランダ
ム、人造コランダム、ダイアモンド、人造ダイアモン
ド、ザクロ石、エメリー（主成分：コランダムと磁鉄
鉱）を挙げることができる。これらの研磨剤は、モース
硬度５以上（好ましくは、６以上）であり、平均粒子径
が、０．０５〜１μｍの大きさのもの（更に好ましく
は、０．２〜０．８μｍ、特に０．２〜０．５μｍ）が
好ましい。研磨剤の添加量は、通常強磁性粉末１００重
量部に対して、３〜２５重量部（好ましくは、３〜２０
重量部）の範囲である。

【００２８】磁性層の結合剤としては、例えば、熱可塑
性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂やこれらの混合物を
挙げることができる。熱可塑性樹脂の例としては、塩化
ビニル、酢酸ビニル、ビニルアルコ−ル、マレイン酸、
アクリル酸、アクリル酸エステル、塩化ビニリデン、ア
クリロニトリル、メタクリル酸、メタクリル酸エステ
ル、スチレン、ブタジエン、エチレン、ビニルブチラー
ル、ビニルアセタール、及びビニルエーテルを構成単位
として含む重合体、あるいは共重合体を挙げることがで
きる。共重合体としては、例えば、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、
塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エ
ステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステ
ル−塩化ビニリデン共重合体、アクリル酸エステル−ス
チレン共重合体、メタアクリル酸エステル−アクリロニ
トリル共重合体、メタアクリル酸エステル−塩化ビニリ
デン共重合体、メタアクリル酸エステル−スチレン共重
合体、塩ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ブタ
ジエン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジ
エン共重合体、クロロビニルエーテル−アクリル酸エス
テル共重合体を挙げることができる。

【００２９】上記の他に、ポリアミド樹脂、繊維素系樹
脂（セルロースアセテートブチレート、セルロースダイ
アセテート、セルロースプロピオネート、ニトロセルロ
ースなど）、ポリ弗化ビニル、ポリエステル樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、各種ゴム系樹脂なども利用することがで
きる。

【００３０】また熱硬化性樹脂または反応型樹脂として
は、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレ
タン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹
脂、アクリル系反応樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、シリ
コーン樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、ポリエステル
樹脂とポリイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリ
エステルポリオールとポリイソシアネートの混合物、ポ
リウレタンとポリイソシアネートの混合物を挙げること
ができる。

【００３１】上記ポリイソシアネートとしては、例え
ば、トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニル
メタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、キシリレンジイソシアネート、ナフチレン−１，
５−ジイソシアネート、ｏ−トルイジンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート、トリフェニルメタン
トリイソシアネートなどのイソシアネート類、これらの
イソシアネート類とポリアルコールとの生成物、及びイ
ソシアネート類の縮合によって生成したポリイソシアネ
ートを挙げることができる。

【００３２】上記ポリウレタン樹脂は、ポリエステルポ
リウレタン、ポリエーテルポリウレタン、ポリエーテル
ポリエステルポリウレタン、ポリカーボネートポリウレ
タン、ポリエステルポリカーボネートポリウレタン、及
びポリカプロラクトンポリウレタンなどの構造を有する
公知のものが使用できる。

【００３３】本発明において、磁性層の結合剤は、塩化
ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、及びニト
ロセルロースの中から選ばれる少なくとも１種の樹脂
と、ポリウレタン樹脂との組合せ、あるいはこれらに更
に硬化剤としてのポリイソシアネートを加えた組み合わ
せで構成されていることが好ましい。

【００３４】結合剤としては、より優れた分散性と得ら
れる層の耐久性を得るために必要に応じて、−ＣＯＯ
Ｍ、−ＳＯ₃ Ｍ、−ＯＳＯ₃ Ｍ、−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）₂ 、
−Ｏ−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）₂ （Ｍは水素原子、またはアルカ
リ金属を表わす。）、−ＯＨ、−ＮＲ₂ 、−Ｎ⁺ Ｒ₃
（Ｒは炭化水素基を表わす。）、エポキシ基、−ＳＨ、
−ＣＮなどから選ばれる少なくともひとつの極性基を共
重合または付加反応で導入して用いることが好ましい。
このような極性基は、結合剤に１０^-1〜１０^-8モル／ｇ
（さらに好ましくは、１０^-2〜１０^-6モル／ｇ）の量で
導入されていることが好ましい。

【００３５】磁性層中の結合剤は、強磁性粉末１００重
量部に対して、通常５〜５０重量部（好ましくは１０〜
３０重量部）の範囲で用いられる。なお、磁性層に結合
剤として塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、及びポ
リイソシアネートを組み合わせて用いる場合は、全結合
剤中に、塩化ビニル系樹脂が５〜７０重量％、ポリウレ
タン樹脂が２〜５０重量％、そしてポリイソシアネート
が２〜５０重量％の範囲の量で含まれるように用いるこ
とが好ましい。

【００３６】磁性層を形成するための塗布液には、磁性
粉末を結合剤中に良好に分散させるために、分散剤を添
加することができる。また必要に応じて、各層には、可
塑剤、カーボンブラック以外の導電性粒子（帯電防止
剤）、防黴剤などを添加することができる。分散剤とし
ては、例えば、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、
ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン
酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン
酸、ステアロール酸等の炭素数１２〜１８個の脂肪酸
（ＲＣＯＯＨ、Ｒは炭素数１１〜１７個のアルキル基、
又はアルケニル基）、前記脂肪酸のアルカリ金属又はア
ルカリ土類金属からなる金属石けん、前記の脂肪酸エス
テルのフッ素を含有した化合物、前記脂肪酸のアミド、
ポリアルキレンオキサイドアルキルリン酸エステル、レ
シチン、トリアルキルポリオレフィンオキシ第四級アン
モニウム塩（アルキルは炭素数１〜５個、オレフィン
は、エチレン、プロピレンなど）、硫酸塩、及び銅フタ
ロシアニン等を使用することができる。これらは、単独
でも組み合わせて使用しても良い。分散剤は、磁性層に
結合剤１００重量部に対して０．５〜２０重量部の範囲
で添加される。

【００３７】バックコート層はカーボンブラックと結合
剤とから形成されている。また無機粉末や潤滑剤が更に
添加されていることが好ましい。カーボンブラックは、
平均粒子サイズの異なる二種類のものを組み合わせて使
用することが好ましい。この場合、平均粒子サイズが１
０〜２０ｍμの微粒子状カーボンブラックと平均粒子サ
イズが２３０〜３００ｍμの粗粒子状カーボンブラック
を組み合わせて使用することが好ましい。一般に、上記
のような微粒子状のカーボンブラックの添加により、バ
ックコート層の表面電気抵抗を低く設定でき、また光透
過率も低く設定できる。磁気記録装置によっては、テー
プの光透過率を利用し、動作の信号に使用しているもの
が多くあるため、このような場合には特に微粒子状のカ
ーボンブラックの添加は有効になる。また微粒子状カー
ボンブラックは一般に液体潤滑剤の保持力に優れ、潤滑
剤併用時、摩擦係数の低減化に寄与する。一方、粒子サ
イズが２３０〜３００ｍμの粗粒子状カーボンブラック
は、固体潤滑剤としての機能を有しており、またバック
層の表面に微小突起を形成し、接触面積を低減化して、
摩擦係数の低減化に寄与する。

【００３８】微粒子状カーボンブラックの具体的な商品
としては、以下のものを挙げることができる。ＲＡＶＥ
Ｎ２０００Ｂ（１８ｍμ）、ＲＡＶＥＮ１５００Ｂ（１
７ｍμ）（以上、コロンビアカーボン社製）、ＢＰ８０
０（１７ｍμ）（キャボット社製）、ＰＲＩＮＴＥＸ９
０（１４ｍμ）、ＰＲＩＮＴＥＸ９５（１５ｍμ）、Ｐ
ＲＩＮＴＥＸ８５（１６ｍμ）、ＰＲＩＮＴＥＸ７５
（１７ｍμ）（以上、デグサ社製）、＃３９５０（１６
ｍμ）（三菱化学（株）製）。また粗粒子状カーボンブ
ラックの具体的な商品の例としては、サーマルブラック
（２７０ｍμ）（カーンカルブ社製）、ＲＡＶＥＮ Ｍ
ＴＰ（２７５ｍμ）（コロンビアカーボン社製）を挙げ
ることができる。

【００３９】バックコート層において、平均粒子サイズ
の異なる二種類のものを使用する場合、１０〜２０ｍμ
の微粒子状カーボンブラックと２３０〜３００ｍμの粗
粒子状カーボンブラックの含有比率（重量比）は、前
者：後者＝９８：２〜７５：２５の範囲にあることが好
ましく、更に好ましくは、９５：５〜８５：１５の範囲
である。バックコート層中のカーボンブラック（その全
量）の含有量は、結合剤１００重量部に対して、通常３
０〜１１０重量部の範囲であり、好ましくは、５０〜９
０重量部の範囲である。

【００４０】モース硬度が５〜９の硬質無機粉末を添加
することにより、バックコート層の強度が強化され、走
行耐久性が向上する。これをカーボンブラックと共に使
用すると、繰り返し摺動に対しても劣化が少なく、強い
バックコート層となる。またこの無機粉末の添加によ
り、適度の研磨力が付与され、テープガイドポール等へ
の削り屑の付着が低減する。硬質無機粉末は、その平均
粒子サイズが８０〜２５０ｍμ（更に好ましくは、１０
０〜２１０ｍμ）の範囲にあることが好ましい。

【００４１】モース硬度が５〜９の硬質無機質粉末とし
ては、例えば、α−酸化鉄、α−アルミナ、及び酸化ク
ロム（Ｃｒ₂ Ｏ₃ ）を挙げることができる。これらの粉
末は、それぞれ単独で用いても良いし、あるいは併用し
ても良い。これらの内では、α−酸化鉄又はα−アルミ
ナが好ましい。硬質無機粉末の含有量は、カーボンブラ
ック１００重量部に対して通常３〜３０重量部であり、
好ましくは、３〜２０重量部である。

【００４２】バックコート層には、潤滑剤を含有させる
ことができる。潤滑剤は、磁性層に記載した潤滑剤の中
から適宜選択して使用できる。バックコート層におい
て、潤滑剤は結合剤１００重量部に対して通常１〜５重
量部の範囲で添加される。またバックコート層に、磁性
層に記載した分散剤を添加することもできる。分散剤の
添加量は、磁性層に添加する量と同様な量とすることが
できる。

【００４３】バックコート層の結合剤は、前記磁性層に
記載した結合剤を使用することができる。使用できる結
合剤としては、ニトロセルロース樹脂、塩化ビニル系樹
脂、フェノキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル
樹脂、及び硬化剤としてのポリイソシアネートを挙げる
ことができる。本発明では、塩化ビニル系樹脂及び／又
はフェノキシ樹脂（全結合剤中４０〜９０重量％、好ま
しくは、５５〜８０重量％）、ポリウレタン樹脂、ポリ
エステル樹脂、及び硬化剤としてのポリイソシアネート
を組み合わせて使用することが好ましい。塩化ビニル系
樹脂、フェノキシ樹脂は、ニトロセルロース樹脂に比べ
て収縮力が弱く、従って、これらの樹脂を使用すこと
で、磁気テープの幅方向のカールを抑制することができ
る。バックコート層の結合剤はカーボンブラック１００
重量部に対して、通常５〜２５０重量部（好ましくは、
１０〜２００重量部）である。

【００４４】次に、第二の態様の磁気テープを説明す
る。第二の態様の磁気テープは、基本的に、前述した第
一の態様の磁気テープにおいて、その支持体と磁性層と
の間に、更に非磁性層が設けられた構成を有する。従っ
て、非磁性層以外は、第一の態様の磁気テープと同様に
構成することができる。

【００４５】非磁性層は、非磁性粉末及び結合剤を含む
実質的に非磁性の層である。この非磁性層は、その上の
磁性層の電磁変換特性に影響を与えないように実質的に
非磁性であることが必要であるが、磁性層の電磁変換特
性に悪影響を与えなければ磁性粉末が含まれていても特
に問題とはならない。また非磁性層には通常、これらの
成分以外に潤滑剤が含まれている。

【００４６】非磁性層で用いられる非磁性粉末として
は、例えば、非磁性無機粉末、カーボンブラックを挙げ
ることができる。非磁性無機粉末は、比較的硬いものが
好ましく、モース硬度が５以上（更に好ましくは、６以
上）のものが好ましい。これらの非磁性無機粉末の例と
しては、α−アルミナ、β−アルミナ、γ−アルミナ、
炭化ケイ素、酸化クロム、酸化セリウム、α−酸化鉄、
コランダム、窒化珪素、チタンカーバイト、二酸化チタ
ン、二酸化珪素、窒化ホウ素、酸化亜鉛、炭酸カルシウ
ム、硫酸カルシウム、及び硫酸バリウムを挙げることが
できる。これらは単独でまたは組合せて使用することが
できる。これらのうちでは、二酸化チタン、α−アルミ
ナ、α−酸化鉄又は酸化クロムが好ましい。非磁性無機
粉末の平均粒子径は、０．０１〜１．０μｍ（好ましく
は、０．０１〜０．５μｍ、特に、０．０２〜０．１μ
ｍ）の範囲にあることが好ましい。

【００４７】カーボンブラックは、磁性層に導電性を付
与して帯電を防止すると共に、非磁性層上に形成される
磁性層の平滑な表面性を確保する目的で添加される。非
磁性層で用いるカーボンブラックとしては前述した磁性
層に含有させることができるカーボンブラックを使用す
ることができる。但し、非磁性層で使用するカーボンブ
ラックは、その平均粒子径が３５ｍμ以下（更に好まし
くは、１０〜３５ｍμ）であることが好ましい。カーボ
ンブラックの通常の添加量は、全非磁性無機粉末１００
重量部に対して、３〜２０重量部であり、好ましくは、
４〜１８重量部、更に好ましくは、５〜１５重量部であ
る。

【００４８】潤滑剤としては、前述した第一の態様の磁
気テープの磁性層にて記載した脂肪酸、あるいは脂肪酸
エステルを使用することができる。潤滑剤の通常の添加
量は非磁性層の全非磁性粉末１００重量部に対して、
０．２〜２０重量部の範囲である。

【００４９】非磁性層の結合剤としては、前述した磁性
層にて記載した結合剤を用いることができる。結合剤
は、非磁性層の非磁性粉末１００重量部に対して、通常
５〜５０重量部（好ましくは、１０〜３０重量部）の範
囲である。なお、非磁性層に結合剤として塩化ビニル系
樹脂、ポリウレタン樹脂、及びポリイソシネートを組み
合わせて用いる場合は、全結合剤中に、塩化ビニル系樹
脂が５〜７０重量％、ポリウレタン樹脂が２〜５０重量
％、そしてポリイソシアネートが２〜５０重量％の範囲
の量で含まれるように用いることが好ましい。なお、非
磁性層においても前述した磁性層に添加することができ
る任意成分を添加することができる。

【００５０】本発明の磁気テープの製造方法を説明す
る。本発明の磁気テープは、従来の製造工程に、更に長
手方向のカール及び幅方向のカール状態を弱めるための
処理工程、具体的には加熱処理工程を導入することによ
り、製造することができる。そしてこの加熱処理工程
は、磁気テープの製造工程において、カレンダ処理工程
の前（乾燥工程の後）、カレンダ処理工程の後、あるい
はカレンダ処理工程の前後に導入することが好ましい。

【００５１】本発明の磁気テープは、以下の工程に従い
製造することができる。 （工程１） i ）磁性層、非磁性層、そしてバックコート層の各層の
塗布液を調製する。 ii) 調製した塗布液を、第一の態様の磁気テープの場合
には、磁性層を、第二の態様の磁気テープの場合には、
非磁性層及び磁性層形成用塗布液をそれぞれ長尺状の支
持体の一方の側に塗布する。第二の態様の磁気テープの
場合に、磁性層及び非磁性層の形成方法は特に限定され
ないが、磁性層は、非磁性層用塗布液を支持体上に塗布
後、形成された塗布層（非磁性層）が湿潤状態にあるう
ちにこの上に磁性層用塗布液を塗布する、所謂ウエット
・オン・ウエット方式による塗布方法を利用して形成さ
れたものであることが好ましい。

【００５２】上記ウエット・オン・ウエット方式による
塗布方法としては、例えば以下の方法を挙げることがで
きる。 （１）グラビア塗布、ロール塗布、ブレード塗布、ある
いはエクストルージョン塗布装置などを用いて、支持体
上にまず非磁性層を形成し、該非磁性層が湿潤状態にあ
るうちに、支持体加圧型エクストルージョン塗布装置に
より、磁性層を形成する方法（特開昭６０−２３８１７
９号、特公平１−４６１８６号、及び特開平２−２６５
６７２号公報参照）。 （２）二つの塗布液用スリットを備えた単一の塗布ヘッ
ドからなる塗布装置を用いて支持体上に磁性層、及び非
磁性層をほぼ同時に形成する方法（特開昭６３−８８０
８０号、特開平２−１７９２１号、及び特開平２−２６
５６７２号各公報参照）。 （３）バックアップローラ付きエクストルージョン塗布
装置を用いて、支持体上に磁性層及び非磁性層をほぼ同
時に形成する方法（特開平２−１７４９６５号公報参
照）。非磁性層及び磁性層は同時重層塗布法を利用して
形成することが好ましい。 iii)磁性層、あるいは非磁性層及び磁性層を形成後、乾
燥する。

【００５３】（工程２） iv）次に、支持体の他方の側にバックコート層形成用塗
布液を塗布し、バックコート層を形成する。 v ）バックコート層を形成後、乾燥する。 以上の工程で、幅広で長尺状の磁気記録積層体が製造さ
れる。

【００５４】（工程３） vi）加熱処理Ｉを行う。 加熱処理Ｉの条件は、連続走行する磁気記録積層体の張
力が、１〜５ｋｇ／ｍで温度８０〜１５０℃（更に好ま
しくは、８５〜１３０℃）の範囲であることが好まし
い。但し、ここでの加熱処理は、加熱温度によるが、各
層が硬化し過ぎることのないように短時間で行うことが
好ましい。具体的には、その時間は、１秒〜１分（更に
好ましくは、１秒〜３０秒）の範囲にあることが好まし
い。 vii)磁気記録積層体をロールに巻き取る。 viii）カレンダ処理を行う。

【００５５】（工程４） ix）加熱処理IIを行う。 この場合の加熱処理IIは、ロールに巻かれた状態で、比
較的低い加熱温度で長時間保存することにより、行われ
る。具体的な処理条件は、ロールの状態（張力として
は、２〜５ｋｇ／ｍ）で温度６０〜８０℃の範囲にある
ことが好ましく、加熱処理時間は、１５時間〜７０時間
（更に好ましくは、２０〜５０時間）の範囲にあること
が好ましい。 x ）所定の幅に裁断する。 xi）所定のカートリッジに巻き込み、磁気テープを作製
する。

【００５６】本発明の磁気テープのバックコート層の表
面は、テープが巻かれた状態で磁性層の表面に転写され
る傾向にある。このためバックコート層の表面も比較的
高い平滑性を有していることが好ましい。本発明の磁気
テープのバックコート層の表面は、その表面粗さＲａ
（カットオフ０．０８ｍｍの中心線平均粗さ）が、０．
００３〜０．０６０μｍの範囲にあるように調整されて
いることが好ましい。なお、表面粗さは、通常塗膜形成
後、カレンダによる表面処理工程において、用いるカレ
ンダロールの材質、その表面性、そして圧力等により、
調節することができる。

【００５７】第一の態様の磁気テープの磁性層は、その
厚みが、１．０〜３．０μｍ（更に好ましくは、１．２
〜２．５μｍ、特に好ましくは、１．５〜２．５μｍ）
の範囲にあることが好ましい。また磁気テープの全体の
厚みは３〜１０μｍ（好ましくは、４．０〜９．５μ
ｍ、更に好ましくは、４．５〜９．０μｍ、特に好まし
くは、５．０〜８．５μｍ）の範囲にある。また、バッ
クコート層の厚みは、０．１〜１．０μｍ（更に好まし
くは、０．２〜０．８μｍ、特に好ましくは、０．３〜
０．６μｍ）の範囲にあることが好ましい。

【００５８】第二の態様の磁気テープの磁性層は、その
厚みが、０．０５〜１．０μｍ（好ましくは、０．１〜
１．０μｍ、更に好ましくは、０．１〜０．５μｍ、特
に好ましくは、０．１〜０．４μｍ）の範囲にある。ま
た、非磁性層の厚みは、０．５〜２．５μｍ（好ましく
は、１．０〜２．５μｍ、更に好ましくは、１．５〜
２．０μｍ、特に好ましくは、１．５〜１．８μｍ）の
範囲にある。磁性層の厚みと非磁性層の厚みとの比は、
１：２〜１：１５（更に好ましくは、１：３〜１：１
０）の範囲にあることが好ましい。第二の態様の磁気テ
ープの全体の厚み及びバックコート層の厚みは、前記第
一の態様の磁気テープと同じ範囲にあることが好まし
い。

【００５９】

【実施例】以下に、実施例及び比較例を記載し、本発明
を更に具体的に説明する。以下に示す「部」は、特に断
らない限り「重量部」を表わす。

【００６０】 ［実施例１］ ［磁性層形成用塗布液の調製］ （磁性層形成用成分） 強磁性金属粉末 １００部 保磁力（Ｈｃ）：１６５０エルステッド（Ｏｅ） ＢＥＴ法による比表面積：５６ｍ² ／ｇ 結晶子サイズ：１７０Å 飽和磁化量（σｓ）：１３０ｅｍｕ／ｇ 粒子サイズ（平均長軸径）：０．２μｍ 針状比：７．０ ｐＨ：９．０ 水溶性Ｎａ：７０ｐｐｍ 水溶性Ｃａ：１０ｐｐｍ 水溶性Ｆｅ：１０ｐｐｍ］ 磁性体表面処理剤：フェニルホスホン酸 ３部 極性基（−ＳＯ₃ Ｋ基）含有塩化ビニル系共重合体 １０部 −ＳＯ₃ Ｋ基含有量：５×１０^-6モル／ｇ、重合度３５０ エポキシ基含有量：モノマー単位で３．５重量％ （ＭＲ−１１０、日本ゼオン（株）製） 極性基（−ＳＯ₃ Ｎａ基）含有ポリエステルポリウレタン樹脂 ２．５部 ネオペンチルグリコール／カプロラクトンポリオール／ ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート（ＭＤＩ） ＝０．９／２．６／１（重量比） −ＳＯ₃ Ｎａ基含有量：１×１０^-4モル／ｇ α−アルミナ（粒子サイズ：０．３μｍ） １０部 三酸化ニクロム １部 カーボンブラック（粒子サイズ：０．１０μｍ） ３部 メチルエチルケトン １５０部 シクロヘキサノン ５０部

【００６１】上記各成分を連続ニーダで混練したのち、
サンドミルを用いて分散させた。得られた分散液にポリ
イソシアネート（コロネートＬ、日本ポリウレタン工業
（株）製）を２．５部、及び下記の各成分を加えて十分
混合させた後、１μｍの平均孔径を有するフィルターを
用いて濾過し、磁性層形成用塗布液を調製した。 ブチルステアレート １部 ステアリン酸 ２部 オレイン酸 １部 トルエン ４０部

【００６２】 ［バックコート層形成用塗布液の調製］ （バックコート層形成用成分） 微粒子状カーボンブラック粉末 １００部 （キャボット社製、ＢＰ−８００、平均粒子サイズ：１７ｍμ） 粗粒子状カーボンブラック粉末 １０部 （カーンカルブ社製、サーマルブラック、 平均粒子サイズ：２７０ｍμ） α−アルミナ（硬質無機粉末） ５部 （平均粒子サイズ：２００ｍμ、モース硬度：９） ニトロセルロース樹脂 １４０部 ポリウレタン樹脂 ５部 ポリイソシアネート ４０部 （コロネートＬ、日本ポリウレタン工業（株）製） ポリエステル樹脂 ５部 分散剤：オレイン酸銅 ５部 銅フタロシアニン ５部 硫酸バリウム ５部 ＢＦ−１、平均粒子径：５０ｍμ、モース硬度３、 堺化学工業（株）製） メチルエチルケトン ２２００部 酢酸ブチル ３００部

【００６３】上記バックコート層を形成する各成分を連
続ニーダで混練したのち、サンドミルを用いて分散させ
た。得られた分散液にトルエン６００部加えて十分混合
した後、１μｍの平均孔径を有するフィルターを用いて
濾過し、バックコート層形成用塗布液を調製した。

【００６４】［磁気テープの作製］得られた磁性層形成
用塗布液を乾燥後の磁性層の厚さが２．０μｍとなるよ
うにポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）製支持体［厚
さ：６．０μｍ、長さ（ＭＤ）方向のヤング率９００ｋ
ｇ／ｍｍ² 、幅（ＴＤ）方向のヤング率５８０ｋｇ／ｍ
ｍ² 、磁性層塗布面の中心線平均表面粗さＲａ（カット
オフ値：０．２５ｍｍ）６ｎｍ］上に塗布を行った。次
いで、磁性層がまだ湿潤状態にあるうちに、３０００ガ
ウスの磁束密度を持つコバルト磁石と１５００ガウスの
磁束密度を持つソレノイドを用いて配向処理を行った。
その後、乾燥させることにより磁性層を形成した（工程
１）。

【００６５】その後、該支持体の他方の側（磁性層とは
反対側）に、上記バックコート層形成用塗布液を乾燥後
の厚さが０．４μｍとなるように塗布し、乾燥してバッ
クコート層を設けて、支持体の一方の面に磁性層が、そ
して他方の面にバックコート層がそれぞれ設けられた磁
気記録積層体ロールを得た（工程２）。

【００６６】得られた磁気記録積層体ロールを温度１１
０℃の熱処理ゾーン中をテンション３．０ｋｇ／ｍで５
秒間走行させ、加熱処理を行った。その後、更に加熱処
理後のロールを金属ロールのみから構成される７段のカ
レンダー処理機（温度９０℃、線圧３００ｋｇ／ｃｍ
² ）に通してカレンダー処理を行い、テンション５ｋｇ
／ｍで巻き取った（工程３）。

【００６７】得られた磁気記録積層体ロールを７０℃、
４８時間加熱処理を行なった。次いで、カレンダー処理
後の磁気記録積層体ロールを１／２インチ幅にスリット
し、本発明に従うコンピュータデータ記録用磁気テープ
（以下、単に磁気テープという）を得た。得られた磁気
テープを３４８０型１／２インチカートリッジに５８０
ｍ巻き込んだ（工程４）。

【００６８】［実施例２］及び［実施例３］ 実施例１において、バックコート層の乾燥後の厚みが
０．３μｍ（実施例２）又は０．５μｍ（実施例３）と
なるように塗布したこと以外は同様にして本発明に従う
磁気テープを作製した。

【００６９】［実施例４］実施例１において、ポリエチ
レンナフタレート（ＰＥＮ）製支持体［厚さ：６．０μ
ｍ、長さ（ＭＤ）方向のヤング率８００ｋｇ／ｍｍ² 、
幅（ＴＤ）方向のヤング率６５０ｋｇ／ｍｍ² ］に変え
た以外は同様にして本発明に従う磁気テープを作製し
た。

【００７０】［実施例５］実施例１において、バックコ
ート層のニトロセルロース樹脂を極性基含有塩化ビニル
系共重合体（−ＳＯ₃ Ｋ基含有量：５×１０^-6モル／
ｇ、重合度３５０、エポキシ基含有量：モノマー単位で
３．５重量％）に変えた以外は同様にして本発明に従う
磁気テープを作製した。

【００７１】［実施例６］実施例１において、バックコ
ート層のニトロセルロース樹脂をフェノキシ樹脂（ＰＫ
ＨＨ、ユニオンカーバイト社製）に変えた以外は同様に
して本発明に従う磁気テープを作製した。

【００７２】［比較例１］実施例１において、バックコ
ート層の乾燥後の厚みが０．７μｍとなるように塗布し
たこと以外は同様にして比較用の磁気テープを作製し
た。

【００７３】［比較例２］実施例１において、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）製支持体［厚さ：６．０
μｍ、長さ（ＭＤ）方向のヤング率７６０ｋｇ／ｍｍ
² 、幅（ＴＤ）方向のヤング率４００ｋｇ／ｍｍ² ］に
変えた以外は同様にして比較用の磁気テープを作製し
た。

【００７４】［比較例３］実施例１において、ポリエチ
レンナフタレート（ＰＥＮ）製支持体［厚さ：６．０μ
ｍ、長さ（ＭＤ）方向のヤング率７００ｋｇ／ｍｍ² 、
幅（ＴＤ）方向のヤング率７５０ｋｇ／ｍｍ² ］に変え
た以外は同様にして比較用の磁気テープを作製した。

【００７５】［比較例４］実施例１において、工程３及
び工程４の加熱処理Ｉ及びIIを実施しなかった以外は同
様にして比較用の磁気テープを作製した。

【００７６】［比較例５］実施例１において、工程３の
加熱処理Ｉを実施する際の磁気テープのテンションを７
ｋｇ／ｍに変えた以外は同様にして比較用の磁気テープ
を作製した。

【００７７】［比較例６］実施例１において、工程４の
加熱処理IIにおける加熱温度を４０℃に変えた以外は同
様にして比較用の磁気テープを作製した。以上の磁気テ
ープの特徴を下記の表１に示す。

【００７８】

【表１】 表１ ──────────────────────────────────── テープ バックコート層 支持体のヤング率（kg／mm² ） の全厚 厚み 長さ方向 幅方向 支持体 （μｍ） （μｍ）結合剤 （ＭＤ）（ＴＤ） ＭＤ／ＴＤ の材質 ──────────────────────────────────── 実施例１ ８．４ ０．４ Ａ処方 ９００ ５８０ １．５５ ＰＥＮ 実施例２ ８．３ ０．３ Ａ処方 ９００ ５８０ １．５５ ＰＥＮ 実施例３ ８．５ ０．５ Ａ処方 ９００ ５８０ １．５５ ＰＥＮ 実施例４ ８．４ ０．４ Ａ処方 ８００ ６５０ １．２３ ＰＥＮ 実施例５ ８．４ ０．４ Ｂ処方 ９００ ５８０ １．５５ ＰＥＮ 実施例６ ８．４ ０．４ Ｃ処方 ９００ ５８０ １．５５ ＰＥＮ ──────────────────────────────────── 比較例１ ８．７ ０．７ Ａ処方 ９００ ５８０ １．５５ ＰＥＮ 比較例２ ８．４ ０．４ Ａ処方 ７６０ ４００ １．９ ＰＥＴ 比較例３ ８．４ ０．４ Ａ処方 ７００ ７５０ ０．９３ ＰＥＮ 比較例４ ８．４ ０．４ Ａ処方 ９００ ５８０ １．５５ ＰＥＮ 比較例５ ８．４ ０．４ Ａ処方 ９００ ５８０ １．５５ ＰＥＮ 比較例６ ８．４ ０．４ Ａ処方 ９００ ５８０ １．５５ ＰＥＮ ──────────────────────────────────── Ａ処方：ニトロセルロース樹脂を主体に含む結合剤 Ｂ処方：極性基含有塩化ビニル系共重合体を主体に含む結合剤 Ｃ処方：フェノキシ樹脂を主体に含む結合剤

【００７９】［磁気記録再生システムの作製］ 薄膜磁気ヘッド 記録ヘッド 構造：２ターン薄膜コイルをＣｏ系アモルファス磁気薄
膜ヨークで挟持したインダクティブヘッドである。 トラック幅：２５μｍ、ギャップ長：１．０μｍ 再生ヘッド 構造：両シール型ＳＡＬバイアスＭＲ（磁気抵抗型）ヘ
ッドである。ＭＲ素子は、Ｆｅ／Ｎｉ（パーマロイ）合
金薄膜である。 トラック幅：１２．５μｍ、シールド間隔：０．３μｍ 上記記録再生ヘッドを富士通（株）製Ｆ６１３Ａ（３４
８０型１／２インチカートリッジ磁気記録再生装置）に
装着し、磁気記録再生システムを作製した。

【００８０】［磁気テープとしての評価］ 得られた磁気テープを下記の評価方法にて評価した。 （１）磁気テープの長さ方向のカールの曲率半径の測定 幅１／２インチ（１．２７ｃｍ）で１ｍ長の磁気テープ
を試験環境（２３℃±２℃、５０％±１０％ＲＨ）に一
端を固定し、他端を自由端として３時間懸垂させた後、
それの中央より下側に長さ３５ｍｍを切り出して測定試
料を作成し、この測定試料をテープの側面を下側にして
平面上に立てた時に発生するカールの曲率半径を測定し
た。

【００８１】（２）磁気テープの幅方向のカールの曲率
半径の測定 幅１／２インチ（１．２７ｃｍ）で１ｍ長の磁気テープ
を試験環境（２３℃±２℃、５０％±１０％ＲＨ）に一
端を固定し、他端を自由端として３時間懸垂させた後、
それの中央より上側と下側の長さが２５０ｍｍづつで長
さ５００ｍｍとなるように切り出して測定試料を作成す
る。これを添付図の図１に示すように、磁性層を上にし
てテープの一端を固定し、ローラー（直径：１０ｍｍ）
を介して他端に３．５ｇの重りを吊す。テープの固定端
とローラーの中心との距離は２００ｍｍとする。テープ
の固定端から１００ｍｍの位置で光学式変位計をテープ
の幅方向にスキャンさせて、テープの幅方向の中央の位
置とテープのエッジの位置の差を測定し、この値とテー
プの幅より曲率半径を測定した。

【００８２】（３）スリット工程における裏返し状態で
の巻取りの発生 スリット工程でテープがスリットされた後、テープが裏
返し状態で巻取られないかを確認した。 （４）中央トラックの出力の測定 前記の磁気記録再生システムに磁気テープを装着し、テ
ープスピード２ｍ／秒、走行テンション１００ｇで走行
させた。記録再生ヘッドの位置をテープの下側エッジよ
り６．３ｍｍに設定し、記録波長０．５４μｍの信号を
記録した時の出力を測定した。評価は、実施例１の中央
トラックの出力値を１００％として相対評価した。

【００８３】（５）エッジトラックの出力の測定 前記の磁気記録再生システムに磁気テープを装着し、テ
ープスピード２ｍ／秒、走行テンション１００ｇで走行
させた。記録再生ヘッドの位置をテープの下側エッジよ
り０．８ｍｍに設定し、記録波長０．５４μｍの信号を
記録した時の出力を測定した。評価は、上記（４）と同
様な基準で行った。

【００８４】（６）テープの上下動の測定 前記の磁気記録再生システムに磁気テープを装着し、テ
ープスピード２ｍ／秒、走行テンション１００ｇで走行
させた。再生ヘッドマシンリールで光学式センサーを用
いてテープの上側のエッジの位置を測定することで、走
行中のテープエッジの上下動を測定した。テープの上下
動は、往復１パスした時のテープエッジの位置の最高値
と最低値の差（μｍ）で表した。

【００８５】（７）テープの厚みの測定 テープを１０枚重ねてマイクロメータを用いて厚みを測
定した。測定した値を１０で割ってテープの厚みとし
た。以上の評価結果を表２に示す。

【００８６】

【表２】 表２ ──────────────────────────────────── カールの曲率半径 裏返し 再生出力（％） テープの 長さ方向 幅方向 カール 状態の 中央 エッジ 上下動 （ｍｍ）（ｍｍ） の方向 巻取り トラック トラック （μｍ） ──────────────────────────────────── 実施例１ ２０ ５０ 磁性層凸 無 １００ ９６ ５ 実施例２ ２５ ６５ 磁性層凸 無 １００ ９８ ４ 実施例３ １８ ４２ 磁性層凸 無 ９８ ９４ ６ 実施例４ ２５ ５５ 磁性層凸 無 ９７ ９７ ４ 実施例５ ２５ １８０ 磁性層凸 無 １００ ９９ ２ 実施例６ ２０ １８０ 磁性層凸 無 １００ ９９ ２ ──────────────────────────────────── 比較例１ １６ ３０ 磁性層凸 無 ９６ ７５ ６２ 比較例２ ６ ４８ 磁性層凸 発生 ７５ ７３ ６ 比較例３ ８ ５２ 磁性層凸 発生 ７８ ７７ ５ 比較例４ ６ ３０ 磁性層凸 発生 ７５ ６２ ５５ 比較例５ ８ ３８ 磁性層凸 発生 ７８ ７０ ４０ 比較例６ ７ ３３ 磁性層凸 発生 ７８ ７０ ３５ ────────────────────────────────────

【００８７】上記表１の結果から、テープの長さ方向及
び幅方向のカールが所定の曲率半径以上に調整された本
発明に従う磁気テープ（実施例１〜６）は、カールに伴
う中央トラックやエッジトラックにおける再生出力の低
下は少なく、良好な電磁変換特性を示しており、また走
行時のテープの上下動も少なく、良好な走行性能を示し
ており、更にスリット後、裏返し状態でテープが巻取ら
れることもなく、良好なハンドリング特性をも有してい
ることがわかる。特に、実施例５及び６は、バックコー
ト層に収縮力の大きいニトロセルロース樹脂を使用して
ないために、特に幅方向のカールが弱く、出力低下や走
行時のテープの上下動も非常に少なく、良好な電磁変換
特性や走行性能を有していることがわかる。

【００８８】一方、比較例１の磁気テープの場合には、
バックコート層が厚くなったために、バックコート層の
収縮力による長さ方向や幅方向のカールが強くなり、特
に幅方向のカールが強くなってエッジトラックでのヘッ
ド当りが悪く、出力が低下し易くなり、またテープガイ
ドの規制が弱くなるためにテープの上下動も大きくなっ
た。長さ方向のカールは比較的弱いためにスリット後の
裏返し状態での巻き取りは生じなかった。比較例２及び
３の磁気テープの場合には、テープの長さ方向のヤング
率が低くなるため、長さ方向のカールが強くなった。こ
のため、中央トラック、エッジトラックでのヘッド当た
りが悪くなり、出力が低下した。またスリット後の裏返
し状態での巻き取りが生じた。しかし、幅方向のカール
は弱いために、テープの上下動は小さい。比較例４、５
及び６の磁気テープの場合には、長さ方向及び幅方向共
にカールが強く、中央トラック、エッジトラックでのヘ
ッド当たりが悪く、十分な再生出力を得ることができな
い。また走行時のテープの上下動も大きく、更にスリッ
ト後の裏返し状態での巻き取りも生じた。

【００８９】［実施例７］磁性層形成用塗布液及びバッ
クコート層形成用塗布液を前記実施例１と同様にしてそ
れぞれ調製した。

【００９０】 ［非磁性層形成用塗布液の調製］ （非磁性層形成用成分） 非磁性粉末 ＴｉＯ₂ （ルチル型） ９０部 ＴｉＯ₂ 含有量：９０％以上 平均一次粒子径：０．０３５μｍ ＢＥＴ法による比表面積：４０ｍ² ／ｇ ｐＨ：７．０ ＤＢＰ吸油量：２７〜３８ｇ／１００ｇ モース硬度：６．０ 表面被覆化合物（Ａ１₂ ０₃ ）：１．５重量％ カーボンブラック（三菱カーボン（株）製） １０部 平均一次粒子径：１６ｍμ ＤＢＰ吸油量：８０ｍｌ／１００ｇ ｐＨ：８．０ ＢＥＴ法による比表面積：２５０ｍ² ／ｇ 揮発分：１．５％ 極性基（−ＳＯ₃ Ｋ基、エポキシ基）含有塩化ビニル樹脂 １２部 （ＭＲ−１１０、日本ゼオン（株）製） 極性基（−ＳＯ₃ Ｎａ基）含有ポリエステルポリウレタン樹脂 ５部 ネオペンチルグリコール／カプロラクトンポリオール／ ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート（ＭＤＩ） ＝０．９／２．６／１（重量比） −ＳＯ₃ Ｎａ基１×１０^-4モル／ｇ含有 メチルエチルケトン １５０部 シクロヘキサノン ５０部

【００９１】上記の各成分を連続ニーダで混練したの
ち、サンドミルを用いて分散させた。得られた分散液に
ポリイソシアネート（コロネートＬ、日本ポリウレタン
工業（株）製）３部を加え、更に下記の各成分を加えて
十分混合した後、１μｍの平均孔径を有するフィルタを
用いて濾過し、非磁性層形成用塗布液を調製した。 ブチルステアレート １部 ステアリン酸 ２部 オレイン酸 １部 トルエン ４０部 酢酸ブチル ４０部

【００９２】［磁気テープの作製］実施例１において、
得られた非磁性層形成用塗布液と磁性層形成用塗布液
を、乾燥後の非磁性層の厚さが１．８μｍとなるよう
に、またこの上に乾燥後の磁性層の厚さが０．２μｍと
なるように前記実施例１で用いた支持体上に同時重層塗
布を行なうことにより、非磁性層及び磁性層を設けた以
外は同様にして本発明に従うコンピュータデータ記録用
磁気テープを製造した。得られた磁気テープの全体の厚
みは、８．４μｍであった。

【００９３】［比較例７］実施例７において、ポリエチ
レンナフタレート（ＰＥＮ）製支持体［厚さ：６．０μ
ｍ、長さ（ＭＤ）方向のヤング率７００ｋｇ／ｍｍ² 、
幅（ＴＤ）方向のヤング率４００ｋｇ／ｍｍ² ］に変え
た以外は同様にして比較用の磁気テープを作製した。得
られた磁気テープの全体の厚みは、８．４μｍであっ
た。

【００９４】［磁気テープとしての評価］実施例７及び
比較例７で得られた磁気テープを前記の評価方法に従っ
て評価した。その評価結果を表３に示す。

【００９５】

【表３】 表３ ──────────────────────────────────── カールの曲率半径 裏返し 再生出力（％） テープの 長さ方向 幅方向 カール 状態の 中央 エッジ 上下動 （ｍｍ）（ｍｍ） の方向 巻取り トラック トラック （μｍ） ──────────────────────────────────── 実施例７ ２０ ４８ 磁性層凸 無 １４０ １３５ ５ ──────────────────────────────────── 比較例７ ８ ５５ 磁性層凸 発生 ９０ ８５ ５ ────────────────────────────────────

【００９６】上記表３の結果から、支持体上に非磁性層
及び磁性層が設けられた磁気テープ（実施例７）の場合
にも、テープの長さ方向及び幅方向のカールを所定の曲
率半径以上に調整することにより、中央トラックやエッ
ジトラックにおける電磁変換特性は良好であることが示
されており、また走行時のテープの上下動も少なく、良
好な走行性能を示しており、更にスリット後、裏返し状
態でテープが巻取られることもなく、良好なハンドリン
グ特性をも有していることがわかる。一方、比較例７の
場合には支持体のヤング率を下げたことに伴って、特に
テープの長さ方向にカールが生じ易くなり、その結果、
ヘッド当たりが悪化し、出力低下が生じた。またハンド
リング性も不良であった。

【００９７】

【発明の効果】本発明の磁気テープは、その長さ方向及
び幅方向のカールが所定の曲率半径以上となるように調
整されているため、記録時のトラック幅が狭い記録再生
システムに用いても出力低下や走行時のテープの上下動
が少なく、従って良好な電磁変換特性や走行特性を得る
ことができ、また製造に際しては、スリット後、裏返し
状態でテープが巻き取られることはなく、ハンドリング
性も良好に維持されている。従って、高密度記録用の記
録再生システムに適した磁気テープということができ
る。特に、コンピュータデータ記録用に有利な磁気テー
プである。

【図面の簡単な説明】

【図１】磁気テープの幅方向のカールの曲率半径を測定
する方法を示す図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 居樹 実 神奈川県小田原市扇町２丁目12番１号 富 士写真フイルム株式会社内 Ｆターム(参考） 5D006 BA19 BB07 CB07 CC01 DA00 FA02 FA05 FA09

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺状の支持体の一方の側に強磁性粉末
   及び結合剤を含む磁性層を有し、そして他方の側にカー
   ボンブラック及び結合剤を含むバックコート層を有する
   全体の厚みが３〜１０μｍの磁気テープであって、該磁
   気テープの長手方向のカールの曲率半径が１０ｍｍ以上
   であり、かつ該テープの幅方向のカールが磁性層側に凸
   状の湾曲をしており、その曲率半径が４０ｍｍ以上であ
   ることを特徴とする磁気テープ。
2. 【請求項２】 長尺状の支持体の一方の側に非磁性粉末
   及び結合剤を含む実質的に非磁性である厚さ０．５〜
   ２．５μｍの非磁性層と強磁性粉末および結合剤を含む
   厚さ０．０５〜１．０μｍの磁性層とをこの順に有し、
   そして他方の側にカーボンブラック及び結合剤を含むバ
   ックコート層を有する全体の厚みが３〜１０μｍの磁気
   テープであって、該磁気テープの長手方向のカールの曲
   率半径が１０ｍｍ以上であり、かつ該テープの幅方向の
   カールが磁性層側に凸状の湾曲をしており、その曲率半
   径が４０ｍｍ以上であることを特徴とする磁気テープ。
3. 【請求項３】 支持体の長手方向のヤング率が幅方向の
   ヤング率の１．１倍〜１．８倍であり、かつ該長手方向
   のヤング率が７５０〜９５０ｋｇ／ｍｍ² である請求項
   １又は２に記載の磁気テープ。