JP2004326995A - 磁気ヘッド用クリーニングテープ - Google Patents
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Abstract
【課題】高密度記録が可能な磁気記録再生システムに適応し、良好な電磁変換特性を保つために磁気ヘッドをクリーニングすることができ、特にコンピュータデータ記録用フォーマットに適合するクリーニングテープを提供する。
【解決手段】長尺状の支持体の一方の面に強磁性粉末及び結合剤を含む磁性層を有し、他方の面にカーボンブラック及び結合剤を含むバックコート層を有する、全体の厚みが８．０〜１２．０μｍの磁気テープであって、該磁気テープの磁性層の表面粗度を、ＳＲａ（中心線平均粗さ）で９．０ｎｍ〜１３．０ｎｍの範囲とし、ＳＲｍａｘ（最大高さ）で１２０．０ｎｍ〜２７０．０ｎｍの範囲とし、テープスティフネスを２０〜５６の範囲とした。
【選択図】 なし
【解決手段】長尺状の支持体の一方の面に強磁性粉末及び結合剤を含む磁性層を有し、他方の面にカーボンブラック及び結合剤を含むバックコート層を有する、全体の厚みが８．０〜１２．０μｍの磁気テープであって、該磁気テープの磁性層の表面粗度を、ＳＲａ（中心線平均粗さ）で９．０ｎｍ〜１３．０ｎｍの範囲とし、ＳＲｍａｘ（最大高さ）で１２０．０ｎｍ〜２７０．０ｎｍの範囲とし、テープスティフネスを２０〜５６の範囲とした。
【選択図】 なし
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気記録媒体で、特にコンピュータデータを記録するために外部記録媒体として有利に用いられる磁気テープに係り、磁気ヘッド表面をクリーニングする事ができる磁気ヘッド用クリーニングテープに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、コンピュータデータを記録するための磁気テープ（バックアップテープ）などの磁気記録媒体用の磁気記録再生システムにおいて、より高密度で記録できるように、記録波長を短波長化したり、記録する際のトラック幅を狭くする傾向にあり、また大量の情報をより速く処理できるように、記録再生などの処理速度を高速化する傾向にある。
【０００３】
一方、磁気テープ自体は、より大きな記録容量を達成するために益々薄型化する傾向にある。従って、このような薄型化された磁気テープであっても従来に増して高い走行耐久性が必要になる。また高密度記録用として開発されたシステムにおいては、僅かなテープの変形が安定な走行性を妨げる原因になったり、また磁気ヘッドとの接触状態（所謂、ヘッド当り）に影響を与え、出力低下の発生の原因になるなどの問題も生じ易くなる。このため、磁気ヘッドと磁気テープの接触状態は、常に良好な状態に保たなければならない。
【０００４】
一般に磁気テープは、合成樹脂などの可撓性の支持体上に磁性層が設けられた構成である。また、より高い記録密度を達成させるために、支持体上に非磁性層を設け、更にこの上に薄い磁性層を設けた構成の磁気テープも提案されている。そして一般に良好な感度を維持させるためには磁性層の表面は平滑であることが好ましいが、この平滑化による巻き乱れや走行性の悪化を防止するために、支持体の磁性層とは反対側の面にバックコート層が設けられている。
【０００５】
支持体の一方の面に磁性層を有し、そして他方の面にバックコート層が設けられた構成の磁気テープは、例えば、特許文献１や特許文献２に開示されている。また、支持体の一方の面に非磁性層及び薄い磁性層が順に設けられ、そして該支持体の他方の面にバックコート層が設けられた構成の磁気テープは、例えば、特許文献３に開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平６−２１５３５０号公報
【０００７】
【特許文献２】特開平５−２１７１４号公報
【０００８】
【特許文献３】特開平５−１８２１７８号公報
【０００９】
【特許文献４】特開昭６０−２３８１７９号公報
【００１０】
【特許文献５】特公平１−４６１８６号公報
【００１１】
【特許文献６】特開平２−２６５６７２号公報
【００１２】
【特許文献７】特開昭６３−８８０８０号公報
【００１３】
【特許文献８】特開平２−１７９２１号公報
【００１４】
【特許文献９】特開平２−１７４９６５号公報。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
磁気ヘッドと磁気テープの間に異物が堆積してしまうと、スペーシングロスを生み出し、出力の低下を引き起こしてしまい、ひどい場合には記録再生が出来なくなる事がある。
【００１６】
本発明は、磁気テープについて、上記のように磁気ヘッド上に異物が堆積してしまった際に、それを取り除く効果を持ったテープの検討を行った。その検討によると、最近の磁気記録システムでは、テープの薄型化に伴って該システム内でのハンドリングテンションを低く設定している。また、磁気テープの出力をより大きくするために、磁気テープの表面粗さは平滑になるようにコントロールしている。
【００１７】
このため、磁気ヘッドと磁気テープがコンタクトする際の圧力は低くなり、磁気ヘッド上へのダストや磁気テープからの脱落粉、及び磁気ヘッド上を磁気テープが摺動する事によって磁気ヘッドが汚れやすくなる事が判明した。即ち、記録波長の短波長化に伴いテープの表面は平滑になり、磁気ヘッド上に汚れが発生すると、磁気テープへの記録再生が出来なくなる。
【００１８】
汚れた磁気ヘッドは、クリーニングをして汚れを取ってやる事で再度記録再生を行える状態に回復させる事が出来る。磁気ヘッドをクリーニングするために磁気テープに適度な表面粗度を与え、ヘッド表面への研磨力を与えることと、スティフネスを調整することで磁気ヘッドとの接触形状を良くすることで解決できる事が解かった。
【００１９】
本発明の目的は、高密度記録が可能な磁気記録再生システムに適応し、良好な電磁変換特性を保つために磁気ヘッドをクリーニングすることを目的としたテープを提供する事である。特にコンピュータデータ記録用フォーマットに適合するクリーニングテープを提供することである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明の磁気ヘッド用クリーニングテープは、長尺状の支持体の一方の面に強磁性粉末及び結合剤を含む磁性層を有し、他方の面にカーボンブラック及び結合剤を含むバックコート層を有する、全体の厚みが８．０〜１２．０μｍの磁気テープであって、該磁気テープの磁性層の表面粗度がＳＲａ（中心線平均粗さ）で９．０ｎｍ〜１３．０ｎｍの範囲にあることを特徴としている。
【００２１】
また本発明の磁気ヘッド用クリーニングテープは、長尺状の支持体の一方の面に非磁性粉末及び結合剤を含む磁性層を有し、他方の面にカーボンブラック及び結合剤を含むバックコート層を有する全体の厚みが８．０〜１２．０μｍの磁気テープであって、該磁気テープの磁性層の表面粗度がＳＲｍａｘ（最大高さ）で１２０．０ｎｍ〜２７０．０ｎｍの範囲にあることを特徴としている。
【００２２】
また本発明の磁気ヘッド用クリーニングテープは、前記において、テープスティフネスが２０〜５６の範囲にあることを特徴としている。
【００２３】
本明細書において、本発明の磁気テープの表面粗度の値は、例えば、所望の幅で１ｍ長の磁気テープの一端を試験環境（２３℃±２℃、５０％±１０％ＲＨ（相対湿度））で固定し、他端を自由端として３時間懸垂させた後、それの中央より下側に長さ１５ｍｍを切り出して測定試料を作成し、この測定試料を、例えば、三次元表面粗さ解析装置 ＥＴ−３０Ｋ（小坂研究所製）にてＳＲａ（中心線平均粗さ）、ＳＲｍａｘ（最大高さ）を測定した値とする。
【００２４】
また、本発明の磁気テープのスティフネス量は、例えば以下の手順で求めた値を意味する。すなわち、所望の幅で１ｍ長の磁気テープの一端を試験環境（２３℃±２℃、５０％±１０％ＲＨ）で固定し、他端を自由端として３時間懸垂させた後、それの中央より下側に長さが１２０ｍｍとなるように切り出して測定試料を作成する。これをスティフネス測定機 ＭＯＤＥＬ ＳＧ−３９１０（ソニー製）にて測定を行ない、それらの値の平均値をテープのスティフネス量とする。
【００２５】
尚、前記スティフネスは、磁気テープに加わる外力ｆとテープ変形量ｘの比であり（スティフネスＳ＝ｆ／ｘ）、また、ヤング率をＥ、テープ厚みをＴとするならば、スティフネスＳ＝Ｅ×Ｔ３なる関係にある。
【００２６】
本発明の磁気テープは以下の態様であることが好ましい。
（１）磁気テープの磁性層の表面粗度がＳＲａで９．０ｎｍ〜１３．０ｎｍの範囲。更に好ましくは、１０．０ｎｍ〜１１．５ｎｍである。
（２）磁気テープの磁性層の表面粗度がＳＲｍａｘで１２０．０ｎｍ〜２７０．０ｎｍの範囲。更に好ましくは、１３５．０ｎｍ〜２００ｎｍである。
（３）磁気テープの長手方向スティフネスが２０〜５６の範囲。
（４）支持体の長手方向のヤング率が６００〜８００ｋｇ／ｍｍ２。更に好ましくは、６５０〜７５０ｋｇ／ｍｍ２である。
（５）支持体の厚みが３．０〜１０．０μｍ。更に好ましくは、３．５〜９．５μｍの範囲にある。
（６）磁気テープの全厚が１０．５〜１１．５μｍである。好ましくは１０．８〜１１．３μｍである。
（７）バックコート層の厚みが０．２〜１．０μｍ。更に好ましくは、０．３〜０．８μｍの範囲にある。
（８）バックコート層が、カーボンブラック、及びモース硬度５〜９の硬質無機粉末を含む。
（９）カーボンブラックが、１０〜３０μｍの微粒子状カーボンブラックと２００〜３００μｍの粗粒子状カーボンブラックの異なる平均粒子サイズを持つ二種類のカーボンブラックを含む。
（１０）モース硬度５〜９の硬質無機粉末がα−アルミナまたはα−酸化鉄である。
（１１）コンピュータデータ記録用の磁気テープである。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。本発明の磁気ヘッド用クリーニングテープは、長尺状の支持体の一方の面に強磁性粉末及び結合剤を含む磁性層を有し、他方の面にカーボンブラック及び結合剤を含むバックコート層を有する、全体の厚みが８．０〜１２．０μｍの磁気テープであって、該磁気テープの磁性層の表面粗度がＳＲａで９．０ｎｍ〜１３．０ｎｍの範囲にあることを特徴とする磁気テープである。かつ、磁気テープの磁性層の表面粗度がＳＲｍａｘで１２０．０ｎｍ〜２７０．０ｎｍの範囲にあり、磁気テープスティフネスが２０〜５６のものである。
【００２８】
本発明の磁気テープには、上記のような特徴を有する、長尺状の支持体の一方の面に強磁性粉末及び結合剤を含む磁性層を有し、他方の面にカーボンブラック及び結合剤を含むバックコート層を有する単層磁性層の態様と、長尺状の支持体の一方の面に非磁性粉末及び結合剤を含む実質的に非磁性である厚さ１．０〜２．５μｍの非磁性層と強磁性粉末および結合剤を含む厚さ０．１０〜０．５０μｍの磁性層とをこの順に有し、そして他方の面にカーボンブラック及び結合剤を含むバックコート層を有する重層磁性層の態様が含まれる。
【００２９】
まず、単層磁性層の態様の磁気テープを説明する。以下に、支持体、磁性層及びバックコート層を順に詳述する。支持体としては、従来から磁気テープの支持体材料として用いられているものを使用することができ、特に非磁性のものが好ましい。これらの例としては、ポリエステル類（例、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンナフタレートとの混合物、エチレンテレフタレート成分とエチレンナフタレート成分を含む重合物）、ポリオレフィン類（例、ポリプロピレン）、セルロース誘導体類（例、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート）、ポリカーボネート、ポリアミド（中でも芳香族ポリアミド、アラミド）、ポリイミド（中でも全芳香族ポリイミド）などの合成樹脂フィルムを挙げることができる。これらの中では、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好ましい。
【００３０】
支持体の長手方向のスティフネスが幅方向のスティフネスの１．１倍〜１．８倍、更に好ましくは、１．３倍〜１．８倍にあることが好ましい。また、支持体の長手方向のヤング率が６００〜８００ｋｇ／ｍｍ２ 、更に好ましくは、６５０〜７５０ｋｇ／ｍｍ２ にあることが好ましい。
【００３１】
支持体の厚みは、３．０〜１０．０μｍ、更に好ましくは、３．５〜９．５μｍの範囲にあることが好ましい。支持体の厚みが３．０μｍより薄くなるとＶＴＲ走行時にエッジ部のダメージが発生しやすい。
【００３２】
磁性層は、基本的には強磁性粉末及び結合剤から形成されている。また、磁性層には、通常、潤滑剤、導電性粉末（例、カーボンブラック）、及び研磨剤が含まれている。強磁性粉末としては、例えば、γ−Ｆｅ２Ｏ３ 、Ｆｅ３Ｏ４ 、ＦｅＯｘ（ｘ＝１．３３〜１．５）、ＣｒＯ２ 、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ２Ｏ３ 、Ｃｏ含有ＦｅＯｘ（ｘ＝１．３３〜１．５）、強磁性金属粉末（強磁性合金粉末）、及び板状六方晶フェライト粉末を挙げることができる。本発明においては、強磁性粉末として、強磁性金属粉末、あるいは板状六方晶フェライト粉末の使用が好ましい。特に好ましいものは、強磁性金属粉末である。
【００３３】
上記強磁性金属粉末は、その粒子の比表面積が好ましくは３０〜７０ｍ２ ／ｇであって、Ｘ線回折法から求められる結晶子サイズは、５０〜３００オングストロームである。比表面積が余り小さいと高密度記録に充分に対応できなくなり、又余り大き過ぎても分散が充分に行えず、従って平滑な面の磁性層が形成できなくなるため同様に高密度記録に対応できなくなる。
【００３４】
強磁性金属粉末は、少なくともＦｅを含むことが必要であり、具体的には、Ｆｅ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｚｎ−Ｎｉ又はＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏを主体とした金属単体あるいは合金である。なお、Ｆｅ単独でも良い。またこれらの強磁性金属粉末の磁気特性については、高い記録密度を達成するために、その飽和磁化量（飽和磁束密度）（σｓ ）は１１０ｅｍｕ／ｇ以上、好ましくは１２０ｅｍｕ／ｇ以上、１７０ｅｍｕ／ｇ以下である。又保磁力（Ｈｃ）は、１４００〜２５００エルステッド（Ｏｅ）（好ましくは、１５００〜２４００Ｏｅ）の範囲である。
【００３５】
また透過型電子顕微鏡により求められる粉末の長軸長（すなわち、平均粒子径）は、０．５μｍ以下、好ましくは、０．０１〜０．３μｍで軸比（長軸長／短軸長、針状比）は、５〜２０、好ましくは、５〜１５である。更に特性を改良するために、組成中にＢ、Ｃ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ等の非金属、もしくはその塩、酸化物が添加されることもある。通常、前記金属粉末の粒子表面は、化学的に安定させるために酸化物の層が形成されている。
【００３６】
上記板状六方晶フェライト粉末は、その比表面積が２５〜６５ｍ２ ／ｇ、板状比（板径／板厚）が２〜１５、そして粒子サイズ（板径）が０．０２〜１．０μｍである。板状六方晶フェライト粉末は、強磁性金属粉末と同じ理由からその粒子サイズが大きすぎても小さすぎても高密度記録が難しくなる。
【００３７】
板状六方晶フェライトとしては、平板状でその平板面に垂直な方向に磁化容易軸がある強磁性体であって、具体的には、バリウムフェライト、ストロンチウムフェライト、鉛フェライト、カルシウムフェライト、及びそれらのコバルト置換体等を挙げることができる。これらの中では、特にバリウムフェライトのコバルト置換体、ストロンチウムフェライトのコバルト置換体が好ましい。
【００３８】
板状六方晶フェライトには、更に必要に応じてその特性を改良するためにＩｎ、Ｚｎ、Ｇｅ、Ｎｂ、Ｖ等の元素を添加してもよい。またこれらの板状六方晶フェライト粉末の磁気特性については、高い記録密度を達成するために、前記のような粒子サイズが必要であると同時に飽和磁化（σｓ ）は少なくとも５０ｅｍｕ／ｇ以上、好ましくは５３ｅｍｕ／ｇ以上である。又保磁力（Ｈｃ）は、７００〜２０００エルステッド（Ｏｅ）の範囲であり、９００〜１６００Ｏｅの範囲であることが好ましい。
【００３９】
強磁性粉末の含水率は０．０１〜２重量％とすることが好ましい。また結合剤の種類によって含水率を最適化することが好ましい。強磁性粉末のｐＨは用いる結合剤との組み合わせにより最適化することが好ましく、そのｐＨは通常４〜１２の範囲であり、好ましくは５〜１０の範囲である。強磁性粉末は、必要に応じて、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ又はこれらの酸化物などでその表面の一部が被覆されているものが好ましい。表面処理を施してもよい。表面処理を施す際のその使用量は、通常強磁性粉末に対して、０．１〜１０重量％である。
【００４０】
このように被覆された強磁性粉末は、脂肪酸などの潤滑剤の吸着を１００ｍｇ／ｍ２ 以下に抑えらえるので、潤滑剤の磁性層への添加量を少なくしても所望の効果が達成できる。強磁性粉末には可溶性のＮａ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｎｉ、及びＳｒなどが無機イオンとして含まれる場合があるが、その含有量はできるだけ少ないことが好ましい。通常は５００ｐｐｍ以下であれば特性に影響を与えることはない。
【００４１】
潤滑剤は、磁性層表面ににじみ出ることによって、磁性層表面と磁気ヘッドとの摩擦を緩和し、摺接状態を円滑に維持させるために添加される。潤滑剤としては、例えば、脂肪酸及び脂肪酸エステルを挙げることができる。脂肪酸としては、例えば、酢酸、プロピオン酸、２−エチルヘキサン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、アラキン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸、及びパルミトレイン酸等の脂肪族カルボン酸又はこれらの混合物を挙げることができる。
【００４２】
また脂肪酸エステルとしては、例えば、ブチルステアレート、ｓｅｃ−ブチルステアレート、イソプロピルステアレート、ブチルオレエート、アミルステアレート、３−メチルブチルステアレート、２−エチルヘキシルステアレート、２−ヘキシルデシルステアレート、ブチルパルミテート、２−エチルヘキシルミリステート、ブチルステアレートとブチルパルミテートとの混合物、オレイルオレエート、ブトキシエチルステアレート、２−ブトキシ−１−プロピルステアレート、ジプロピレングリコールモノブチルエーテルをステアリン酸でアシル化したもの、ジエチレングリコールジパルミテート、ヘキサメチレンジオールをミリスチン酸でアシル化してジオールとしたもの、そしてグリセリンのオレエート等の種々のエステル化合物を挙げることができる。上記のような脂肪酸、及び脂肪酸エステルは、単独であるいは二以上の化合物を組み合わせて使用することができる。潤滑剤の通常の含有量は、強磁性粉末１００重量部に対して、０．２〜２０重量部（好ましくは、０．３〜１０重量部）の範囲にある。
【００４３】
カーボンブラックは磁性層の表面電気抵抗（ＳＲ）の低減、動摩擦係数の低減、走行耐久性の向上、及び磁性層の平滑な表面性を確保する等の種々の目的で添加される。カーボンブラックは、その平均粒子径が５〜３５０μｍ（更に好ましくは、１０〜３００μｍ）の範囲にあることが好ましい。またその比表面積は、５〜５００ｍ２ ／ｇ（更に好ましくは、５０〜３００ｍ２ ／ｇ）であることが好ましい。カーボンブラックは平均粒子径の異なるものを二種以上使用することができる。
【００４４】
ＤＢＰ吸油量は、１０〜１０００ｍｌ／１００ｇ（更に好ましくは、５０〜１５０ｍｌ／１００ｇ）の範囲にあることが好ましい。またｐＨは、２〜１０、含水率は、０．１〜１０％であることが好ましい。
【００４５】
カーボンブラックは様々な製法で得たものが使用できる。使用できるカーボンブラックの例としては、ファーネスブラック、サーマルブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラックおよびランプブラックを挙げることができる。
【００４６】
カーボンブラックの具体的な商品例としては、ＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ ２０００、１３００、１０００、９００、８００、７００、ＶＵＬＣＡＮ ＸＣ−７２（以上、キャボット社製）、＃３５、＃５０、＃５５、＃６０及び＃８０（以上、旭カーボン（株）製）、＃３９５０Ｂ、＃３７５０Ｂ、＃３２５０Ｂ、＃２４００Ｂ、＃２３００Ｂ、＃１０００、＃９００、＃４０、＃３０、及び＃１０Ｂ（以上、三菱化学（株）製）、ＣＯＮＤＵＣＴＥＸ ＳＣ、ＲＡＶＥＮ １５０、５０、４０、１５（以上、コロンビアカーボン社製）、ケッチェンブラックＥＣ、ケッチェンブラックＥＣＤＪ−５００およびケッチェンブラックＥＣＤＪ−６００（以上、ライオンアグゾ（株）製）を挙げることができる。
【００４７】
カーボンブラックの通常の添加量は、強磁性粉末１００重量部に対して、０．１〜３０重量部、好ましくは、０．２〜１５重量部の範囲にある。
【００４８】
上記研磨剤としては、例えば、溶融アルミナ、炭化珪素、酸化クロム（Ｃｒ２０３ ）、コランダム、人造コランダム、ダイアモンド、人造ダイアモンド、ザクロ石、エメリー（主成分：コランダムと磁鉄鉱）を挙げることができる。これらの研磨剤は、モース硬度５以上（好ましくは、６以上）であり、平均粒子径が、０．０５〜１μｍの大きさのもの（更に好ましくは、０．２〜０．８μｍ、特に０．２〜０．５μｍ）が好ましい。研磨剤の添加量は、通常強磁性粉末１００重量部に対して、３〜２５重量部（好ましくは、３〜２０重量部）の範囲である。
【００４９】
磁性層の結合剤としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂やこれらの混合物を挙げることができる。熱可塑性樹脂の例としては、塩化ビニル、酢酸ビニル、ビニルアルコール、マレイン酸、アクリル酸、アクリル酸エステル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、スチレン、ブタジエン、エチレン、ビニルブチラール、ビニルアセタール、及びビニルエーテルを構成単位として含む重合体、あるいは共重合体を挙げることができる。
【００５０】
共重合体としては、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、アクリル酸エステル−スチレン共重合体、メタアクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、メタアクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、メタアクリル酸エステル−スチレン共重合体、塩ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、クロロビニルエーテル−アクリル酸エステル共重合体を挙げることができる。
【００５１】
上記の他に、ポリアミド樹脂、繊維素系樹脂（セルロースアセテートブチレート、セルロースダイアセテート、セルロースプロピオネート、ニトロセルロースなど）、ポリ弗化ビニル、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、各種ゴム系樹脂なども利用することができる。
【００５２】
また熱硬化性樹脂または反応型樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、アクリル系反応樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂とポリイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリエステルポリオールとポリイソシアネートの混合物、ポリウレタンとポリイソシアネートの混合物を挙げることができる。
【００５３】
上記ポリイソシアネートとしては、例えば、トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフチレン−１，５−ジイソシアネート、ｏ−トルイジンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネートなどのイソシアネート類、これらのイソシアネート類とポリアルコールとの生成物、及びイソシアネート類の縮合によって生成したポリイソシアネートを挙げることができる。
【００５４】
上記ポリウレタン樹脂は、ポリエステルポリウレタン、ポリエーテルポリウレタン、ポリエーテルポリエステルポリウレタン、ポリカーボネートポリウレタン、ポリエステルポリカーボネートポリウレタン、及びポリカプロラクトンポリウレタンなどの構造を有する公知のものが使用できる。
【００５５】
本発明において、磁性層の結合剤は、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、及びニトロセルロースの中から選ばれる少なくとも１種の樹脂と、ポリウレタン樹脂との組合せ、あるいはこれらに更に硬化剤としてのポリイソシアネートを加えた組み合わせで構成されていることが好ましい。
【００５６】
結合剤としては、より優れた分散性と得られる層の耐久性を得るために必要に応じて、−ＣＯＯＭ、−ＳＯ３Ｍ、−ＯＳＯ３Ｍ、−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）２ 、−Ｏ−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）２（Ｍは水素原子、またはアルカリ金属を表わす。）、−ＯＨ、−ＮＲ２、−Ｎ＋Ｒ３（Ｒは炭化水素基を表わす。）、エポキシ基、−ＳＨ、−ＣＮなどから選ばれる少なくともひとつの極性基を共重合または付加反応で導入して用いることが好ましい。このような極性基は、結合剤に１０−１〜１０−８モル／ｇ（さらに好ましくは、１０−２〜１０−６モル／ｇ）の量で導入されていることが好ましい。
【００５７】
磁性層中の結合剤は、強磁性粉末１００重量部に対して、通常５〜５０重量部（好ましくは１０〜３０重量部）の範囲で用いられる。なお、磁性層に結合剤として塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、及びポリイソシアネートを組み合わせて用いる場合は、全結合剤中に、塩化ビニル系樹脂が５〜７０重量％、ポリウレタン樹脂が２〜５０重量％、そしてポリイソシアネートが２〜５０重量％の範囲の量で含まれるように用いることが好ましい。
【００５８】
磁性層を形成するための塗布液には、磁性粉末を結合剤中に良好に分散させるために、分散剤を添加することができる。また必要に応じて、各層には、可塑剤、カーボンブラック以外の導電性粒子（帯電防止剤）、防黴剤などを添加することができる。
【００５９】
分散剤としては、例えば、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸、ステアロール酸等の炭素数１２〜１８個の脂肪酸（ＲＣＯＯＨ、Ｒは炭素数１１〜１７個のアルキル基、又はアルケニル基）、前記脂肪酸のアルカリ金属又はアルカリ土類金属からなる金属石けん、前記の脂肪酸エステルのフッ素を含有した化合物、前記脂肪酸のアミド、ポリアルキレンオキサイドアルキルリン酸エステル、レシチン、トリアルキルポリオレフィンオキシ第四級アンモニウム塩（アルキルは炭素数１〜５個、オレフィンは、エチレン、プロピレンなど）、硫酸塩、及び銅フタロシアニン等を使用することができる。これらは、単独でも組み合わせて使用しても良い。分散剤は、磁性層に結合剤１００重量部に対して０．５〜２０重量部の範囲で添加される。
【００６０】
バックコート層はカーボンブラックと結合剤とから形成されている。また無機粉末や潤滑剤が更に添加されていることが好ましい。カーボンブラックは、平均粒子サイズの異なる二種類のものを組み合わせて使用することが好ましい。この場合、平均粒子サイズが１０〜２０μｍの微粒子状カーボンブラックと平均粒子サイズが２３０〜３００μｍの粗粒子状カーボンブラックを組み合わせて使用することが好ましい。
【００６１】
一般に、上記のような微粒子状のカーボンブラックの添加により、バックコート層の表面電気抵抗を低く設定でき、また光透過率も低く設定できる。磁気記録装置によっては、テープの光透過率を利用し、動作の信号に使用しているものが多くあるため、このような場合には特に微粒子状のカーボンブラックの添加は有効になる。
【００６２】
また微粒子状カーボンブラックは一般に液体潤滑剤の保持力に優れ、潤滑剤併用時、摩擦係数の低減化に寄与する。一方、粒子サイズが２３０〜３００μｍの粗粒子状カーボンブラックは、固体潤滑剤としての機能を有しており、またバック層の表面に微小突起を形成し、接触面積を低減化して、摩擦係数の低減化に寄与する。
【００６３】
微粒子状カーボンブラックの具体的な商品としては、以下のものを挙げることができる。ＲＡＶＥＮ２０００Ｂ（１８μｍ）、ＲＡＶＥＮ１５００Ｂ（１７μｍ）（以上、コロンビアカーボン社製）、ＢＰ８００（１７μｍ）（キャボット社製）、ＰＲＩＮＴＥＸ９０（１４μｍ）、ＰＲＩＮＴＥＸ９５（１５μｍ）、ＰＲＩＮＴＥＸ８５（１６μｍ）、ＰＲＩＮＴＥＸ７５（１７μｍ）（以上、デグサ社製）、＃３９５０（１６μｍ）（三菱化学（株）製）。
【００６４】
また粗粒子状カーボンブラックの具体的な商品の例としては、サーマルブラック（２７０μｍ）（カーンカルブ社製）、ＲＡＶＥＮ ＭＴＰ（２７５μｍ）（コロンビアカーボン社製）を挙げることができる。
【００６５】
バックコート層において、平均粒子サイズの異なる二種類のものを使用する場合、１０〜２０μｍの微粒子状カーボンブラックと２３０〜３００μｍの粗粒子状カーボンブラックの含有比率（重量比）は、前者：後者＝９８：２〜７５：２５の範囲にあることが好ましく、更に好ましくは、９５：５〜８５：１５の範囲である。バックコート層中のカーボンブラック（その全量）の含有量は、結合剤１００重量部に対して、通常３０〜１１０重量部の範囲であり、好ましくは、５０〜９０重量部の範囲である。
【００６６】
モース硬度が５〜９の硬質無機粉末を添加することにより、バックコート層の強度が強化され、走行耐久性が向上する。これをカーボンブラックと共に使用すると、繰り返し摺動に対しても劣化が少なく、強いバックコート層となる。またこの無機粉末の添加により、適度の研磨力が付与され、テープガイドポール等への削り屑の付着が低減する。硬質無機粉末は、その平均粒子サイズが８０〜２５０μｍ（更に好ましくは、１００〜２１０μｍ）の範囲にあることが好ましい。
【００６７】
モース硬度が５〜９の硬質無機質粉末としては、例えば、α−酸化鉄、α−アルミナ、及び酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）を挙げることができる。これらの粉末は、それぞれ単独で用いても良いし、あるいは併用しても良い。これらの内では、α−酸化鉄又はα−アルミナが好ましい。硬質無機粉末の含有量は、カーボンブラック１００重量部に対して通常３〜３０重量部であり、好ましくは、３〜２０重量部である。
【００６８】
バックコート層には、潤滑剤を含有させることができる。潤滑剤は、磁性層に記載した潤滑剤の中から適宜選択して使用できる。バックコート層において、潤滑剤は結合剤１００重量部に対して通常１〜５重量部の範囲で添加される。またバックコート層に、磁性層に記載した分散剤を添加することもできる。分散剤の添加量は、磁性層に添加する量と同様な量とすることができる。
【００６９】
バックコート層の結合剤は、前記磁性層に記載した結合剤を使用することができる。使用できる結合剤としては、ニトロセルロース樹脂、塩化ビニル系樹脂、フェノキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、及び硬化剤としてのポリイソシアネートを挙げることができる。本発明では、塩化ビニル系樹脂及び／又はフェノキシ樹脂（全結合剤中４０〜９０重量％、好ましくは、５５〜８０重量％）、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、及び硬化剤としてのポリイソシアネートを組み合わせて使用することが好ましい。バックコート層の結合剤はカーボンブラック１００重量部に対して、通常５〜２５０重量部（好ましくは、１０〜２００重量部）である。
【００７０】
次に、重層磁性層の態様の磁気テープを説明する。重層磁性層態様の磁気テープは、基本的に、前述した単層磁性層の態様の磁気テープにおいて、その支持体と磁性層との間に、更に非磁性層が設けられた構成を有する。従って、非磁性層以外は、単層磁性層の態様の磁気テープと同様に構成することができる。
【００７１】
非磁性層は、非磁性粉末及び結合剤を含む実質的に非磁性の層である。この非磁性層は、その上の磁性層の電磁変換特性に影響を与えないように実質的に非磁性であることが必要であるが、磁性層の電磁変換特性に悪影響を与えなければ磁性粉末が含まれていても特に問題とはならない。また非磁性層には通常、これらの成分以外に潤滑剤が含まれている。
【００７２】
非磁性層で用いられる非磁性粉末としては、例えば、非磁性無機粉末、カーボンブラックを挙げることができる。非磁性無機粉末は、比較的硬いものが好ましく、モース硬度が５以上（更に好ましくは、６以上）のものが好ましい。これらの非磁性無機粉末の例としては、α−アルミナ、β−アルミナ、γ−アルミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、酸化セリウム、α−酸化鉄、コランダム、窒化珪素、チタンカーバイト、二酸化チタン、二酸化珪素、窒化ホウ素、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、及び硫酸バリウムを挙げることができる。これらは単独でまたは組合せて使用することができる。これらのうちでは、二酸化チタン、α−アルミナ、α−酸化鉄又は酸化クロムが好ましい。非磁性無機粉末の平均粒子径は、０．０１〜１．０μｍ（好ましくは、０．０１〜０．５μｍ、特に、０．０２〜０．１μｍ）の範囲にあることが好ましい。
【００７３】
カーボンブラックは、磁性層に導電性を付与して帯電を防止すると共に、非磁性層上に形成される磁性層の平滑な表面性を確保する目的で添加される。非磁性層で用いるカーボンブラックとしては前述した磁性層に含有させることができるカーボンブラックを使用することができる。但し、非磁性層で使用するカーボンブラックは、その平均粒子径が３５μｍ以下（更に好ましくは、１０〜３５μｍ）であることが好ましい。カーボンブラックの通常の添加量は、全非磁性無機粉末１００重量部に対して、３〜２０重量部であり、好ましくは、４〜１８重量部、更に好ましくは、５〜１５重量部である。
【００７４】
潤滑剤としては、前述した単層磁性層の態様の磁気テープの磁性層にて記載した脂肪酸、あるいは脂肪酸エステルを使用することができる。潤滑剤の通常の添加量は非磁性層の全非磁性粉末１００重量部に対して、０．２〜２０重量部の範囲である。
【００７５】
非磁性層の結合剤としては、前述した磁性層にて記載した結合剤を用いることができる。結合剤は、非磁性層の非磁性粉末１００重量部に対して、通常５〜５０重量部（好ましくは、１０〜３０重量部）の範囲である。なお、非磁性層に結合剤として塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、及びポリイソシネートを組み合わせて用いる場合は、全結合剤中に、塩化ビニル系樹脂が５〜７０重量％、ポリウレタン樹脂が２〜５０重量％、そしてポリイソシアネートが２〜５０重量％の範囲の量で含まれるように用いることが好ましい。なお、非磁性層においても前述した磁性層に添加することができる任意成分を添加することができる。
【００７６】
本発明の磁気テープは、以下の工程に従い製造することができる。
（工程１）
（１）磁性層、非磁性層、そしてバックコート層の各層の塗布液を調製する。
（２）前記調製した塗布液を、単層磁性層の態様の磁気テープの場合には磁性層用塗布液を、重層磁性層の態様の磁気テープの場合には非磁性層及び磁性層形成用塗布液を、それぞれ長尺状の支持体の一方の面に塗布する。重層磁性層の態様の磁気テープの場合に、磁性層及び非磁性層の形成方法は特に限定されないが、磁性層は、非磁性層用塗布液を支持体上に塗布後、形成された塗布層（非磁性層）が湿潤状態にあるうちにこの上に磁性層用塗布液を塗布する、所謂ウエット・オン・ウエット方式による塗布方法を利用して形成されたものであることが好ましい。
【００７７】
上記ウエット・オン・ウエット方式による塗布方法としては、例えば以下の方法を挙げることができる。
（ａ）グラビア塗布、ロール塗布、ブレード塗布、あるいはエクストルージョン塗布装置などを用いて、支持体上にまず非磁性層を形成し、該非磁性層が湿潤状態にあるうちに、支持体加圧型エクストルージョン塗布装置により、磁性層を形成する方法（特許文献４、５、６参照）。
（ｂ）二つの塗布液用スリットを備えた単一の塗布ヘッドからなる塗布装置を用いて支持体上に磁性層、及び非磁性層をほぼ同時に形成する方法（特許文献６、７、８参照）。
（ｃ）バックアップローラ付きエクストルージョン塗布装置を用いて、支持体上に磁性層及び非磁性層をほぼ同時に形成する方法（特許文献９参照）。非磁性層及び磁性層は同時重層塗布法を利用して形成することが好ましい。
（３）磁性層、あるいは非磁性層及び磁性層を形成後、乾燥する。
（工程２）
（４）次に、支持体の他方の面にバックコート層形成用塗布液を塗布し、バックコート層を形成する。
（５）バックコート層を形成後、乾燥する。
【００７８】
以上の工程で、幅広で長尺状の磁気記録積層体が製造される。
（工程３）
（６）磁気記録積層体をロールに巻き取る。
（７）カレンダ処理を行う。
（工程４）
（８）所定の幅に裁断する。
（９）所定のカートリッジに巻き込み、磁気テープを作製する。
【００７９】
本発明の磁気テープのバックコート層の表面は、テープが巻かれた状態で磁性層の表面に転写される傾向にある。このためバックコート層の表面も比較的高い平滑性を有していることが好ましい。本発明の磁気テープのバックコート層の表面は、その表面粗さＲａ（カットオフ０．０８ｍｍの中心線平均粗さ）が、０．００３〜０．０６０μｍの範囲にあるように調整されていることが好ましい。なお、表面粗さは、通常塗膜形成後、カレンダーによる表面処理工程において、用いるカレンダロールの材質、その表面性、そして圧力等により、調節することができる。
【００８０】
単層磁性層の態様の磁気テープの磁性層は、その厚みが、１．０〜２．５μｍ（更に好ましくは、１．２〜２．５μｍ、特に好ましくは、１．５〜２．５μｍ）の範囲にあることが好ましい。また磁気テープの全体の厚みは３〜１２μｍ（好ましくは、５．５〜１１．５μｍ）の範囲にある。また、バックコート層の厚みは、０．２〜１．０μｍ（更に好ましくは、０．３〜０．８μｍ）の範囲にあることが好ましい。
【００８１】
重層磁性層の態様の磁気テープの磁性層は、その厚みが、０．１０〜０．５μｍ（好ましくは、０．１〜０．３０μｍ）の範囲にある。また、非磁性層の厚みは、１．０〜２．５μｍ（好ましくは、１．０〜２．０μｍ）の範囲にある。磁性層の厚みと非磁性層の厚みとの比は、１：２〜１：１５（更に好ましくは、１：３〜１：１０）の範囲にあることが好ましい。
【００８２】
単層磁性層または重層磁性層の態様の磁気テープの全体の厚み及びバックコート層の厚みは、前記単層磁性層の態様の磁気テープと同じ範囲にあることが好ましい。また、磁性層の厚みとバックコート層の厚みとの比（Ｍａｇ／Ｂａｃｋ比）は、２．５〜３．５の範囲にあることが好ましい。
【００８３】
（実施形態例）
以下に、実施形態例及び比較例を記載し、本発明を更に具体的に説明する。以下に示す「部」は、特に断らない限り「重量部」を表わす。
【００８４】
［実施形態例１］
［磁性層形成用塗布液の調製］
（磁性層形成用成分）
強磁性金属粉末 １００部
保磁力（Ｈｃ）：１６５０エルステッド（Ｏｅ）
ＢＥＴ法による比表面積：５６ｍ２／ｇ
結晶子サイズ：１７０Å
飽和磁化量（σｓ）：１３０ｅｍｕ／ｇ
粒子サイズ（平均長軸径）：０．２μｍ
針状比：７．０
ｐＨ：９．０
極性基（−ＳＯ３ Ｋ基）含有塩化ビニル系共重合体 １０部
−ＳＯ３ Ｋ基含有量：５×１０−６モル／ｇ、重合度３５０
エポキシ基含有量：モノマー単位で３．５重量％
（ＭＲ−１１０、日本ゼオン（株）製）
極性基（−ＳＯ３ Ｎａ基）含有ポリエステルポリウレタン樹脂 ２．５部
ネオペンチルグリコール／カプロラクトンポリオール／ジフェニルメタン−４，
４’−ジイソシアネート（ＭＤＩ）＝０．９／２．６／１（重量比）
−ＳＯ３ Ｎａ基含有量：１×１０−４モル／ｇ
α−アルミナ（粒子サイズ：０．３μｍ） １０部
カーボンブラック（粒子サイズ：０．１０μｍ） ３部
メチルエチルケトン １５０部
シクロヘキサノン ５０部。
【００８５】
上記各成分を連続ニーダで混練したのち、サンドミルを用いて分散させた。得られた分散液にポリイソシアネート（コロネートＬ、日本ポリウレタン工業（株）製）を２．５部、及び下記の各成分を加えて十分混合させた後、１μｍの平均孔径を有するフィルターを用いて濾過し、磁性層形成用塗布液を調製した。
ブチルステアレート １部
ステアリン酸 ２部
トルエン ４０部
［バックコート層形成用塗布液の調製］
（バックコート層形成用成分）
微粒子状カーボンブラック粉末 １００部
（キャボット社製、ＢＰ−８００、平均粒子サイズ：１７μｍ）
粗粒子状カーボンブラック粉末 １０部
（カーンカルブ社製、サーマルブラック、平均粒子サイズ：２７０μｍ）
α−アルミナ（硬質無機粉末） ５部
（平均粒子サイズ：２００μｍ、モース硬度：９）
ニトロセルロース樹脂 １４０部
ポリウレタン樹脂 ５部
ポリイソシアネート ４０部
（コロネートＬ、日本ポリウレタン工業（株）製）
ポリエステル樹脂 ５部
分散剤：オレイン酸銅 ５部
メチルエチルケトン ２２００部
シクロヘキサノン ３００部。
【００８６】
上記バックコート層を形成する各成分を連続ニーダで混練したのち、サンドミルを用いて分散させた。得られた分散液にトルエン６００部加えて十分混合した後、１μｍの平均孔径を有するフィルターを用いて濾過し、バックコート層形成用塗布液を調製した。
【００８７】
［磁気テープの作製］
得られた磁性層形成用塗布液を乾燥後の磁性層の厚さが１．０μｍとなるようにポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）製支持体［厚さ：８．０μｍ、長さ（ＭＤ）方向のヤング率７００ｋｇ／ｍｍ２ 、幅（ＴＤ）方向のヤング率６００ｋｇ／ｍｍ２ 、磁性層塗布面の中心線平均粗さＲａ（カットオフ値：０．２５ｍｍ）６ｎｍ］上に塗布を行った。次いで、磁性層がまだ湿潤状態にあるうちに、配向処理を行った。その後、乾燥させることにより磁性層を形成した（工程１）。
【００８８】
その後、該支持体の他方の面（磁性層とは反対面）に、上記バックコート層形成用塗布液を乾燥後の厚さが０．６μｍとなるように塗布し、乾燥してバックコート層を設けて、支持体の一方の面に磁性層が、そして他方の面にバックコート層がそれぞれ設けられた磁気記録積層体ロールを得た（工程２）。
【００８９】
金属ロールと樹脂ロールから構成される７段のカレンダー処理機（温度６０℃、線圧１５０ｋｇ／ｃｍ２ ）に通してカレンダー処理を行い、テンション５ｋｇ／ｍで巻き取った（工程３）。
【００９０】
得られた磁気記録積層体ロールを７０℃、２０時間加熱処理を行なった。次いで、カレンダー処理後の磁気記録積層体ロールを１／２インチ幅にスリットし、本発明に従うコンピュータデータ記録用磁気テープ（以下、単に磁気テープという）を得た。得られた磁気テープをベータ型１／２インチカセットに２９０ｍ巻き込んだ（工程４）。
【００９１】
［実施形態例２］
実施形態例１において、カレンダー処理機の条件を温度６０℃、線圧１００ｋｇ／ｃｍ２で処理したこと以外は同様にして本発明に従う磁気テープを作製した。
【００９２】
［実施形態例３］〜［実施形態例５］
実施形態例１において、カレンダー処理機の条件を温度５０℃、線圧２００ｋｇ／ｃｍ２（実施形態例３）、１５０ｋｇ／ｃｍ２（実施形態例４）、１００ｋｇ／ｃｍ２（実施形態例５）で処理し、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）製支持体［厚さ：８．０μｍ、長さ（ＭＤ）方向のヤング率６００ｋｇ／ｍｍ２ 、幅（ＴＤ）方向のヤング率６００ｋｇ／ｍｍ２ 、磁性層塗布面の中心線平均粗さＲａ（カットオフ値：０．２５ｍｍ）６ｎｍ］上に塗布を行ったこと以外は同様にして本発明に従う磁気テープを作成した。
【００９３】
［比較例１］
実施形態例１において、カレンダー処理機の条件を温度９０℃、線圧３００ｋｇ／ｃｍ２で処理したこと以外は同様にして本発明に従う磁気テープを作成した。
【００９４】
［比較例２］
実施形態例１において、カレンダー処理機の条件を温度９０℃、線圧２００ｋｇ／ｃｍ２で処理したこと以外は同様にして本発明に従う磁気テープを作成した。
【００９５】
［比較例３］
実施形態例１において、カレンダー処理機の条件を温度６０℃、線圧２００ｋｇ／ｃｍ２で処理したこと以外は同様にして本発明に従う磁気テープを作成した。
【００９６】
［比較例４］
実施形態例１において、カレンダー処理機の条件を温度５０℃、線圧７５ｋｇ／ｃｍ２で処理し、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）製支持体［厚さ：８．０μｍ、長さ（ＭＤ）方向のヤング率５５０ｋｇ／ｍｍ２ 、幅（ＴＤ）方向のヤング率６００ｋｇ／ｍｍ２ 、磁性層塗布面の中心線平均粗さＲａ（カットオフ値：０．２５ｍｍ）６ｎｍ］上に塗布を行ったこと以外は同様にして本発明に従う磁気テープを作成した。
【００９７】
次の表１に各サンプルのカレンダー処理条件を示す。また表２に各サンプルの評価結果を示す。
【００９８】
【表１】
【００９９】
【表２】
【０１００】
［クリーニングテープとしての評価］
得られた磁気テープを下記の評価方法にて評価した。
（１）磁気テープの磁性層側の表面粗度を測定した。磁気テープの一端を試験環境（２３±２℃、５０±１０％ＲＨ）で固定し、他端を自由端として３時間懸垂させた後、それの中央付近を、長さ５０ｍｍを切り出して測定試料を作成し、この測定試料を三次元粗度形を用いてＳＲａ（中心線平均粗さ）およびＳＲｍａｘ（最大高さ）を測定した。
（２）磁気テープの長手方向のスティフネスは、測定幅１／２インチ（１２．６５ｍｍ）で１ｍ長の磁気テープの一端を試験環境（２３±２℃、５０±５％ＲＨ）で固定し、他端を自由端として３時間懸垂させた後、それの中央付近を、長さ５０ｍｍを切り出して測定試料を作成し、スティフネスの測定を行った。
（３）磁気ヘッドに対するクリーニング効果の評価は、ヘッドへの付着物を多く発生させる磁気テープをあらかじめ用意し、ベータ型カセットに巻き取ったのちソニー（株）社製テープドライブ ＧＹ−８２４０にて全長を記録走行させ、ヘッド面へのテープからの脱落などによる付着物があるのを確認した後、検討テープを３０秒間走行させ、この時ヘッド面が全く汚れていない場合を二重丸、付着物がヘッド摺動面を覆っている面積が摺動面の１５％以内の場合を○、付着物がヘッド摺動面を覆っている面積が摺動面の３０％以内の場合を△、付着物がヘッド摺動面を覆っている面積が摺動面の５０％以上の場合を×とした。
【０１０１】
上記表２の結果から、磁性層の表面粗度ＳＲａが９．０ｎｍから１３．０ｎｍに調整された本発明に従う磁気テープ（実施形態例１〜５）は、磁気ヘッドに対するクリーニング効果があり、粉落ちで覆われた磁気ヘッド上の付着物を取り除く効果が確認できた。特に、実施形態例２〜４は、磁気ヘッドに対する当たり特性も良く、クリーニング効果に優れていた。
【０１０２】
一方、比較例１の磁気テープの場合には、磁性層表面粗度が小さすぎるために、磁気ヘッド上の付着物を取り除く効果は無かった。比較例２、３は、磁気ヘッドとの当たり特性も悪く、また表面粗度ＳＲａも小さいため、磁気ヘッド上の付着物を取り除く効果は無かった。比較例４は、スティフネスが小さすぎるため、磁気ヘッドとの当たり特性が悪くなり、偏った面積しかクリーニングできず、クリーニング効果は低かった。
【０１０３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、磁気テープの磁性層の表面粗度ＳＲａおよびＳＲｍａｘと長手方向のテープスティフネスを調整することにより、磁気テープからの粉落ち等の付着物で覆われた磁気ヘッド表面をクリーニングする事が出き、良好な状態に復帰させる事が可能なテープを供給する事が出来る。従って、高密度記録用の記録再生システムに適したクリーニングテープを得ることができる。特に本発明の磁気テープは、コンピュータデータ記録用に有利な磁気テープである。
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気記録媒体で、特にコンピュータデータを記録するために外部記録媒体として有利に用いられる磁気テープに係り、磁気ヘッド表面をクリーニングする事ができる磁気ヘッド用クリーニングテープに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、コンピュータデータを記録するための磁気テープ（バックアップテープ）などの磁気記録媒体用の磁気記録再生システムにおいて、より高密度で記録できるように、記録波長を短波長化したり、記録する際のトラック幅を狭くする傾向にあり、また大量の情報をより速く処理できるように、記録再生などの処理速度を高速化する傾向にある。
【０００３】
一方、磁気テープ自体は、より大きな記録容量を達成するために益々薄型化する傾向にある。従って、このような薄型化された磁気テープであっても従来に増して高い走行耐久性が必要になる。また高密度記録用として開発されたシステムにおいては、僅かなテープの変形が安定な走行性を妨げる原因になったり、また磁気ヘッドとの接触状態（所謂、ヘッド当り）に影響を与え、出力低下の発生の原因になるなどの問題も生じ易くなる。このため、磁気ヘッドと磁気テープの接触状態は、常に良好な状態に保たなければならない。
【０００４】
一般に磁気テープは、合成樹脂などの可撓性の支持体上に磁性層が設けられた構成である。また、より高い記録密度を達成させるために、支持体上に非磁性層を設け、更にこの上に薄い磁性層を設けた構成の磁気テープも提案されている。そして一般に良好な感度を維持させるためには磁性層の表面は平滑であることが好ましいが、この平滑化による巻き乱れや走行性の悪化を防止するために、支持体の磁性層とは反対側の面にバックコート層が設けられている。
【０００５】
支持体の一方の面に磁性層を有し、そして他方の面にバックコート層が設けられた構成の磁気テープは、例えば、特許文献１や特許文献２に開示されている。また、支持体の一方の面に非磁性層及び薄い磁性層が順に設けられ、そして該支持体の他方の面にバックコート層が設けられた構成の磁気テープは、例えば、特許文献３に開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平６−２１５３５０号公報
【０００７】
【特許文献２】特開平５−２１７１４号公報
【０００８】
【特許文献３】特開平５−１８２１７８号公報
【０００９】
【特許文献４】特開昭６０−２３８１７９号公報
【００１０】
【特許文献５】特公平１−４６１８６号公報
【００１１】
【特許文献６】特開平２−２６５６７２号公報
【００１２】
【特許文献７】特開昭６３−８８０８０号公報
【００１３】
【特許文献８】特開平２−１７９２１号公報
【００１４】
【特許文献９】特開平２−１７４９６５号公報。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
磁気ヘッドと磁気テープの間に異物が堆積してしまうと、スペーシングロスを生み出し、出力の低下を引き起こしてしまい、ひどい場合には記録再生が出来なくなる事がある。
【００１６】
本発明は、磁気テープについて、上記のように磁気ヘッド上に異物が堆積してしまった際に、それを取り除く効果を持ったテープの検討を行った。その検討によると、最近の磁気記録システムでは、テープの薄型化に伴って該システム内でのハンドリングテンションを低く設定している。また、磁気テープの出力をより大きくするために、磁気テープの表面粗さは平滑になるようにコントロールしている。
【００１７】
このため、磁気ヘッドと磁気テープがコンタクトする際の圧力は低くなり、磁気ヘッド上へのダストや磁気テープからの脱落粉、及び磁気ヘッド上を磁気テープが摺動する事によって磁気ヘッドが汚れやすくなる事が判明した。即ち、記録波長の短波長化に伴いテープの表面は平滑になり、磁気ヘッド上に汚れが発生すると、磁気テープへの記録再生が出来なくなる。
【００１８】
汚れた磁気ヘッドは、クリーニングをして汚れを取ってやる事で再度記録再生を行える状態に回復させる事が出来る。磁気ヘッドをクリーニングするために磁気テープに適度な表面粗度を与え、ヘッド表面への研磨力を与えることと、スティフネスを調整することで磁気ヘッドとの接触形状を良くすることで解決できる事が解かった。
【００１９】
本発明の目的は、高密度記録が可能な磁気記録再生システムに適応し、良好な電磁変換特性を保つために磁気ヘッドをクリーニングすることを目的としたテープを提供する事である。特にコンピュータデータ記録用フォーマットに適合するクリーニングテープを提供することである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明の磁気ヘッド用クリーニングテープは、長尺状の支持体の一方の面に強磁性粉末及び結合剤を含む磁性層を有し、他方の面にカーボンブラック及び結合剤を含むバックコート層を有する、全体の厚みが８．０〜１２．０μｍの磁気テープであって、該磁気テープの磁性層の表面粗度がＳＲａ（中心線平均粗さ）で９．０ｎｍ〜１３．０ｎｍの範囲にあることを特徴としている。
【００２１】
また本発明の磁気ヘッド用クリーニングテープは、長尺状の支持体の一方の面に非磁性粉末及び結合剤を含む磁性層を有し、他方の面にカーボンブラック及び結合剤を含むバックコート層を有する全体の厚みが８．０〜１２．０μｍの磁気テープであって、該磁気テープの磁性層の表面粗度がＳＲｍａｘ（最大高さ）で１２０．０ｎｍ〜２７０．０ｎｍの範囲にあることを特徴としている。
【００２２】
また本発明の磁気ヘッド用クリーニングテープは、前記において、テープスティフネスが２０〜５６の範囲にあることを特徴としている。
【００２３】
本明細書において、本発明の磁気テープの表面粗度の値は、例えば、所望の幅で１ｍ長の磁気テープの一端を試験環境（２３℃±２℃、５０％±１０％ＲＨ（相対湿度））で固定し、他端を自由端として３時間懸垂させた後、それの中央より下側に長さ１５ｍｍを切り出して測定試料を作成し、この測定試料を、例えば、三次元表面粗さ解析装置 ＥＴ−３０Ｋ（小坂研究所製）にてＳＲａ（中心線平均粗さ）、ＳＲｍａｘ（最大高さ）を測定した値とする。
【００２４】
また、本発明の磁気テープのスティフネス量は、例えば以下の手順で求めた値を意味する。すなわち、所望の幅で１ｍ長の磁気テープの一端を試験環境（２３℃±２℃、５０％±１０％ＲＨ）で固定し、他端を自由端として３時間懸垂させた後、それの中央より下側に長さが１２０ｍｍとなるように切り出して測定試料を作成する。これをスティフネス測定機 ＭＯＤＥＬ ＳＧ−３９１０（ソニー製）にて測定を行ない、それらの値の平均値をテープのスティフネス量とする。
【００２５】
尚、前記スティフネスは、磁気テープに加わる外力ｆとテープ変形量ｘの比であり（スティフネスＳ＝ｆ／ｘ）、また、ヤング率をＥ、テープ厚みをＴとするならば、スティフネスＳ＝Ｅ×Ｔ３なる関係にある。
【００２６】
本発明の磁気テープは以下の態様であることが好ましい。
（１）磁気テープの磁性層の表面粗度がＳＲａで９．０ｎｍ〜１３．０ｎｍの範囲。更に好ましくは、１０．０ｎｍ〜１１．５ｎｍである。
（２）磁気テープの磁性層の表面粗度がＳＲｍａｘで１２０．０ｎｍ〜２７０．０ｎｍの範囲。更に好ましくは、１３５．０ｎｍ〜２００ｎｍである。
（３）磁気テープの長手方向スティフネスが２０〜５６の範囲。
（４）支持体の長手方向のヤング率が６００〜８００ｋｇ／ｍｍ２。更に好ましくは、６５０〜７５０ｋｇ／ｍｍ２である。
（５）支持体の厚みが３．０〜１０．０μｍ。更に好ましくは、３．５〜９．５μｍの範囲にある。
（６）磁気テープの全厚が１０．５〜１１．５μｍである。好ましくは１０．８〜１１．３μｍである。
（７）バックコート層の厚みが０．２〜１．０μｍ。更に好ましくは、０．３〜０．８μｍの範囲にある。
（８）バックコート層が、カーボンブラック、及びモース硬度５〜９の硬質無機粉末を含む。
（９）カーボンブラックが、１０〜３０μｍの微粒子状カーボンブラックと２００〜３００μｍの粗粒子状カーボンブラックの異なる平均粒子サイズを持つ二種類のカーボンブラックを含む。
（１０）モース硬度５〜９の硬質無機粉末がα−アルミナまたはα−酸化鉄である。
（１１）コンピュータデータ記録用の磁気テープである。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。本発明の磁気ヘッド用クリーニングテープは、長尺状の支持体の一方の面に強磁性粉末及び結合剤を含む磁性層を有し、他方の面にカーボンブラック及び結合剤を含むバックコート層を有する、全体の厚みが８．０〜１２．０μｍの磁気テープであって、該磁気テープの磁性層の表面粗度がＳＲａで９．０ｎｍ〜１３．０ｎｍの範囲にあることを特徴とする磁気テープである。かつ、磁気テープの磁性層の表面粗度がＳＲｍａｘで１２０．０ｎｍ〜２７０．０ｎｍの範囲にあり、磁気テープスティフネスが２０〜５６のものである。
【００２８】
本発明の磁気テープには、上記のような特徴を有する、長尺状の支持体の一方の面に強磁性粉末及び結合剤を含む磁性層を有し、他方の面にカーボンブラック及び結合剤を含むバックコート層を有する単層磁性層の態様と、長尺状の支持体の一方の面に非磁性粉末及び結合剤を含む実質的に非磁性である厚さ１．０〜２．５μｍの非磁性層と強磁性粉末および結合剤を含む厚さ０．１０〜０．５０μｍの磁性層とをこの順に有し、そして他方の面にカーボンブラック及び結合剤を含むバックコート層を有する重層磁性層の態様が含まれる。
【００２９】
まず、単層磁性層の態様の磁気テープを説明する。以下に、支持体、磁性層及びバックコート層を順に詳述する。支持体としては、従来から磁気テープの支持体材料として用いられているものを使用することができ、特に非磁性のものが好ましい。これらの例としては、ポリエステル類（例、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンナフタレートとの混合物、エチレンテレフタレート成分とエチレンナフタレート成分を含む重合物）、ポリオレフィン類（例、ポリプロピレン）、セルロース誘導体類（例、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート）、ポリカーボネート、ポリアミド（中でも芳香族ポリアミド、アラミド）、ポリイミド（中でも全芳香族ポリイミド）などの合成樹脂フィルムを挙げることができる。これらの中では、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好ましい。
【００３０】
支持体の長手方向のスティフネスが幅方向のスティフネスの１．１倍〜１．８倍、更に好ましくは、１．３倍〜１．８倍にあることが好ましい。また、支持体の長手方向のヤング率が６００〜８００ｋｇ／ｍｍ２ 、更に好ましくは、６５０〜７５０ｋｇ／ｍｍ２ にあることが好ましい。
【００３１】
支持体の厚みは、３．０〜１０．０μｍ、更に好ましくは、３．５〜９．５μｍの範囲にあることが好ましい。支持体の厚みが３．０μｍより薄くなるとＶＴＲ走行時にエッジ部のダメージが発生しやすい。
【００３２】
磁性層は、基本的には強磁性粉末及び結合剤から形成されている。また、磁性層には、通常、潤滑剤、導電性粉末（例、カーボンブラック）、及び研磨剤が含まれている。強磁性粉末としては、例えば、γ−Ｆｅ２Ｏ３ 、Ｆｅ３Ｏ４ 、ＦｅＯｘ（ｘ＝１．３３〜１．５）、ＣｒＯ２ 、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ２Ｏ３ 、Ｃｏ含有ＦｅＯｘ（ｘ＝１．３３〜１．５）、強磁性金属粉末（強磁性合金粉末）、及び板状六方晶フェライト粉末を挙げることができる。本発明においては、強磁性粉末として、強磁性金属粉末、あるいは板状六方晶フェライト粉末の使用が好ましい。特に好ましいものは、強磁性金属粉末である。
【００３３】
上記強磁性金属粉末は、その粒子の比表面積が好ましくは３０〜７０ｍ２ ／ｇであって、Ｘ線回折法から求められる結晶子サイズは、５０〜３００オングストロームである。比表面積が余り小さいと高密度記録に充分に対応できなくなり、又余り大き過ぎても分散が充分に行えず、従って平滑な面の磁性層が形成できなくなるため同様に高密度記録に対応できなくなる。
【００３４】
強磁性金属粉末は、少なくともＦｅを含むことが必要であり、具体的には、Ｆｅ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｚｎ−Ｎｉ又はＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏを主体とした金属単体あるいは合金である。なお、Ｆｅ単独でも良い。またこれらの強磁性金属粉末の磁気特性については、高い記録密度を達成するために、その飽和磁化量（飽和磁束密度）（σｓ ）は１１０ｅｍｕ／ｇ以上、好ましくは１２０ｅｍｕ／ｇ以上、１７０ｅｍｕ／ｇ以下である。又保磁力（Ｈｃ）は、１４００〜２５００エルステッド（Ｏｅ）（好ましくは、１５００〜２４００Ｏｅ）の範囲である。
【００３５】
また透過型電子顕微鏡により求められる粉末の長軸長（すなわち、平均粒子径）は、０．５μｍ以下、好ましくは、０．０１〜０．３μｍで軸比（長軸長／短軸長、針状比）は、５〜２０、好ましくは、５〜１５である。更に特性を改良するために、組成中にＢ、Ｃ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ等の非金属、もしくはその塩、酸化物が添加されることもある。通常、前記金属粉末の粒子表面は、化学的に安定させるために酸化物の層が形成されている。
【００３６】
上記板状六方晶フェライト粉末は、その比表面積が２５〜６５ｍ２ ／ｇ、板状比（板径／板厚）が２〜１５、そして粒子サイズ（板径）が０．０２〜１．０μｍである。板状六方晶フェライト粉末は、強磁性金属粉末と同じ理由からその粒子サイズが大きすぎても小さすぎても高密度記録が難しくなる。
【００３７】
板状六方晶フェライトとしては、平板状でその平板面に垂直な方向に磁化容易軸がある強磁性体であって、具体的には、バリウムフェライト、ストロンチウムフェライト、鉛フェライト、カルシウムフェライト、及びそれらのコバルト置換体等を挙げることができる。これらの中では、特にバリウムフェライトのコバルト置換体、ストロンチウムフェライトのコバルト置換体が好ましい。
【００３８】
板状六方晶フェライトには、更に必要に応じてその特性を改良するためにＩｎ、Ｚｎ、Ｇｅ、Ｎｂ、Ｖ等の元素を添加してもよい。またこれらの板状六方晶フェライト粉末の磁気特性については、高い記録密度を達成するために、前記のような粒子サイズが必要であると同時に飽和磁化（σｓ ）は少なくとも５０ｅｍｕ／ｇ以上、好ましくは５３ｅｍｕ／ｇ以上である。又保磁力（Ｈｃ）は、７００〜２０００エルステッド（Ｏｅ）の範囲であり、９００〜１６００Ｏｅの範囲であることが好ましい。
【００３９】
強磁性粉末の含水率は０．０１〜２重量％とすることが好ましい。また結合剤の種類によって含水率を最適化することが好ましい。強磁性粉末のｐＨは用いる結合剤との組み合わせにより最適化することが好ましく、そのｐＨは通常４〜１２の範囲であり、好ましくは５〜１０の範囲である。強磁性粉末は、必要に応じて、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ又はこれらの酸化物などでその表面の一部が被覆されているものが好ましい。表面処理を施してもよい。表面処理を施す際のその使用量は、通常強磁性粉末に対して、０．１〜１０重量％である。
【００４０】
このように被覆された強磁性粉末は、脂肪酸などの潤滑剤の吸着を１００ｍｇ／ｍ２ 以下に抑えらえるので、潤滑剤の磁性層への添加量を少なくしても所望の効果が達成できる。強磁性粉末には可溶性のＮａ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｎｉ、及びＳｒなどが無機イオンとして含まれる場合があるが、その含有量はできるだけ少ないことが好ましい。通常は５００ｐｐｍ以下であれば特性に影響を与えることはない。
【００４１】
潤滑剤は、磁性層表面ににじみ出ることによって、磁性層表面と磁気ヘッドとの摩擦を緩和し、摺接状態を円滑に維持させるために添加される。潤滑剤としては、例えば、脂肪酸及び脂肪酸エステルを挙げることができる。脂肪酸としては、例えば、酢酸、プロピオン酸、２−エチルヘキサン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、アラキン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸、及びパルミトレイン酸等の脂肪族カルボン酸又はこれらの混合物を挙げることができる。
【００４２】
また脂肪酸エステルとしては、例えば、ブチルステアレート、ｓｅｃ−ブチルステアレート、イソプロピルステアレート、ブチルオレエート、アミルステアレート、３−メチルブチルステアレート、２−エチルヘキシルステアレート、２−ヘキシルデシルステアレート、ブチルパルミテート、２−エチルヘキシルミリステート、ブチルステアレートとブチルパルミテートとの混合物、オレイルオレエート、ブトキシエチルステアレート、２−ブトキシ−１−プロピルステアレート、ジプロピレングリコールモノブチルエーテルをステアリン酸でアシル化したもの、ジエチレングリコールジパルミテート、ヘキサメチレンジオールをミリスチン酸でアシル化してジオールとしたもの、そしてグリセリンのオレエート等の種々のエステル化合物を挙げることができる。上記のような脂肪酸、及び脂肪酸エステルは、単独であるいは二以上の化合物を組み合わせて使用することができる。潤滑剤の通常の含有量は、強磁性粉末１００重量部に対して、０．２〜２０重量部（好ましくは、０．３〜１０重量部）の範囲にある。
【００４３】
カーボンブラックは磁性層の表面電気抵抗（ＳＲ）の低減、動摩擦係数の低減、走行耐久性の向上、及び磁性層の平滑な表面性を確保する等の種々の目的で添加される。カーボンブラックは、その平均粒子径が５〜３５０μｍ（更に好ましくは、１０〜３００μｍ）の範囲にあることが好ましい。またその比表面積は、５〜５００ｍ２ ／ｇ（更に好ましくは、５０〜３００ｍ２ ／ｇ）であることが好ましい。カーボンブラックは平均粒子径の異なるものを二種以上使用することができる。
【００４４】
ＤＢＰ吸油量は、１０〜１０００ｍｌ／１００ｇ（更に好ましくは、５０〜１５０ｍｌ／１００ｇ）の範囲にあることが好ましい。またｐＨは、２〜１０、含水率は、０．１〜１０％であることが好ましい。
【００４５】
カーボンブラックは様々な製法で得たものが使用できる。使用できるカーボンブラックの例としては、ファーネスブラック、サーマルブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラックおよびランプブラックを挙げることができる。
【００４６】
カーボンブラックの具体的な商品例としては、ＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ ２０００、１３００、１０００、９００、８００、７００、ＶＵＬＣＡＮ ＸＣ−７２（以上、キャボット社製）、＃３５、＃５０、＃５５、＃６０及び＃８０（以上、旭カーボン（株）製）、＃３９５０Ｂ、＃３７５０Ｂ、＃３２５０Ｂ、＃２４００Ｂ、＃２３００Ｂ、＃１０００、＃９００、＃４０、＃３０、及び＃１０Ｂ（以上、三菱化学（株）製）、ＣＯＮＤＵＣＴＥＸ ＳＣ、ＲＡＶＥＮ １５０、５０、４０、１５（以上、コロンビアカーボン社製）、ケッチェンブラックＥＣ、ケッチェンブラックＥＣＤＪ−５００およびケッチェンブラックＥＣＤＪ−６００（以上、ライオンアグゾ（株）製）を挙げることができる。
【００４７】
カーボンブラックの通常の添加量は、強磁性粉末１００重量部に対して、０．１〜３０重量部、好ましくは、０．２〜１５重量部の範囲にある。
【００４８】
上記研磨剤としては、例えば、溶融アルミナ、炭化珪素、酸化クロム（Ｃｒ２０３ ）、コランダム、人造コランダム、ダイアモンド、人造ダイアモンド、ザクロ石、エメリー（主成分：コランダムと磁鉄鉱）を挙げることができる。これらの研磨剤は、モース硬度５以上（好ましくは、６以上）であり、平均粒子径が、０．０５〜１μｍの大きさのもの（更に好ましくは、０．２〜０．８μｍ、特に０．２〜０．５μｍ）が好ましい。研磨剤の添加量は、通常強磁性粉末１００重量部に対して、３〜２５重量部（好ましくは、３〜２０重量部）の範囲である。
【００４９】
磁性層の結合剤としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂やこれらの混合物を挙げることができる。熱可塑性樹脂の例としては、塩化ビニル、酢酸ビニル、ビニルアルコール、マレイン酸、アクリル酸、アクリル酸エステル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、スチレン、ブタジエン、エチレン、ビニルブチラール、ビニルアセタール、及びビニルエーテルを構成単位として含む重合体、あるいは共重合体を挙げることができる。
【００５０】
共重合体としては、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、アクリル酸エステル−スチレン共重合体、メタアクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、メタアクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、メタアクリル酸エステル−スチレン共重合体、塩ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、クロロビニルエーテル−アクリル酸エステル共重合体を挙げることができる。
【００５１】
上記の他に、ポリアミド樹脂、繊維素系樹脂（セルロースアセテートブチレート、セルロースダイアセテート、セルロースプロピオネート、ニトロセルロースなど）、ポリ弗化ビニル、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、各種ゴム系樹脂なども利用することができる。
【００５２】
また熱硬化性樹脂または反応型樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、アクリル系反応樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂とポリイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリエステルポリオールとポリイソシアネートの混合物、ポリウレタンとポリイソシアネートの混合物を挙げることができる。
【００５３】
上記ポリイソシアネートとしては、例えば、トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフチレン−１，５−ジイソシアネート、ｏ−トルイジンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネートなどのイソシアネート類、これらのイソシアネート類とポリアルコールとの生成物、及びイソシアネート類の縮合によって生成したポリイソシアネートを挙げることができる。
【００５４】
上記ポリウレタン樹脂は、ポリエステルポリウレタン、ポリエーテルポリウレタン、ポリエーテルポリエステルポリウレタン、ポリカーボネートポリウレタン、ポリエステルポリカーボネートポリウレタン、及びポリカプロラクトンポリウレタンなどの構造を有する公知のものが使用できる。
【００５５】
本発明において、磁性層の結合剤は、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、及びニトロセルロースの中から選ばれる少なくとも１種の樹脂と、ポリウレタン樹脂との組合せ、あるいはこれらに更に硬化剤としてのポリイソシアネートを加えた組み合わせで構成されていることが好ましい。
【００５６】
結合剤としては、より優れた分散性と得られる層の耐久性を得るために必要に応じて、−ＣＯＯＭ、−ＳＯ３Ｍ、−ＯＳＯ３Ｍ、−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）２ 、−Ｏ−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）２（Ｍは水素原子、またはアルカリ金属を表わす。）、−ＯＨ、−ＮＲ２、−Ｎ＋Ｒ３（Ｒは炭化水素基を表わす。）、エポキシ基、−ＳＨ、−ＣＮなどから選ばれる少なくともひとつの極性基を共重合または付加反応で導入して用いることが好ましい。このような極性基は、結合剤に１０−１〜１０−８モル／ｇ（さらに好ましくは、１０−２〜１０−６モル／ｇ）の量で導入されていることが好ましい。
【００５７】
磁性層中の結合剤は、強磁性粉末１００重量部に対して、通常５〜５０重量部（好ましくは１０〜３０重量部）の範囲で用いられる。なお、磁性層に結合剤として塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、及びポリイソシアネートを組み合わせて用いる場合は、全結合剤中に、塩化ビニル系樹脂が５〜７０重量％、ポリウレタン樹脂が２〜５０重量％、そしてポリイソシアネートが２〜５０重量％の範囲の量で含まれるように用いることが好ましい。
【００５８】
磁性層を形成するための塗布液には、磁性粉末を結合剤中に良好に分散させるために、分散剤を添加することができる。また必要に応じて、各層には、可塑剤、カーボンブラック以外の導電性粒子（帯電防止剤）、防黴剤などを添加することができる。
【００５９】
分散剤としては、例えば、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸、ステアロール酸等の炭素数１２〜１８個の脂肪酸（ＲＣＯＯＨ、Ｒは炭素数１１〜１７個のアルキル基、又はアルケニル基）、前記脂肪酸のアルカリ金属又はアルカリ土類金属からなる金属石けん、前記の脂肪酸エステルのフッ素を含有した化合物、前記脂肪酸のアミド、ポリアルキレンオキサイドアルキルリン酸エステル、レシチン、トリアルキルポリオレフィンオキシ第四級アンモニウム塩（アルキルは炭素数１〜５個、オレフィンは、エチレン、プロピレンなど）、硫酸塩、及び銅フタロシアニン等を使用することができる。これらは、単独でも組み合わせて使用しても良い。分散剤は、磁性層に結合剤１００重量部に対して０．５〜２０重量部の範囲で添加される。
【００６０】
バックコート層はカーボンブラックと結合剤とから形成されている。また無機粉末や潤滑剤が更に添加されていることが好ましい。カーボンブラックは、平均粒子サイズの異なる二種類のものを組み合わせて使用することが好ましい。この場合、平均粒子サイズが１０〜２０μｍの微粒子状カーボンブラックと平均粒子サイズが２３０〜３００μｍの粗粒子状カーボンブラックを組み合わせて使用することが好ましい。
【００６１】
一般に、上記のような微粒子状のカーボンブラックの添加により、バックコート層の表面電気抵抗を低く設定でき、また光透過率も低く設定できる。磁気記録装置によっては、テープの光透過率を利用し、動作の信号に使用しているものが多くあるため、このような場合には特に微粒子状のカーボンブラックの添加は有効になる。
【００６２】
また微粒子状カーボンブラックは一般に液体潤滑剤の保持力に優れ、潤滑剤併用時、摩擦係数の低減化に寄与する。一方、粒子サイズが２３０〜３００μｍの粗粒子状カーボンブラックは、固体潤滑剤としての機能を有しており、またバック層の表面に微小突起を形成し、接触面積を低減化して、摩擦係数の低減化に寄与する。
【００６３】
微粒子状カーボンブラックの具体的な商品としては、以下のものを挙げることができる。ＲＡＶＥＮ２０００Ｂ（１８μｍ）、ＲＡＶＥＮ１５００Ｂ（１７μｍ）（以上、コロンビアカーボン社製）、ＢＰ８００（１７μｍ）（キャボット社製）、ＰＲＩＮＴＥＸ９０（１４μｍ）、ＰＲＩＮＴＥＸ９５（１５μｍ）、ＰＲＩＮＴＥＸ８５（１６μｍ）、ＰＲＩＮＴＥＸ７５（１７μｍ）（以上、デグサ社製）、＃３９５０（１６μｍ）（三菱化学（株）製）。
【００６４】
また粗粒子状カーボンブラックの具体的な商品の例としては、サーマルブラック（２７０μｍ）（カーンカルブ社製）、ＲＡＶＥＮ ＭＴＰ（２７５μｍ）（コロンビアカーボン社製）を挙げることができる。
【００６５】
バックコート層において、平均粒子サイズの異なる二種類のものを使用する場合、１０〜２０μｍの微粒子状カーボンブラックと２３０〜３００μｍの粗粒子状カーボンブラックの含有比率（重量比）は、前者：後者＝９８：２〜７５：２５の範囲にあることが好ましく、更に好ましくは、９５：５〜８５：１５の範囲である。バックコート層中のカーボンブラック（その全量）の含有量は、結合剤１００重量部に対して、通常３０〜１１０重量部の範囲であり、好ましくは、５０〜９０重量部の範囲である。
【００６６】
モース硬度が５〜９の硬質無機粉末を添加することにより、バックコート層の強度が強化され、走行耐久性が向上する。これをカーボンブラックと共に使用すると、繰り返し摺動に対しても劣化が少なく、強いバックコート層となる。またこの無機粉末の添加により、適度の研磨力が付与され、テープガイドポール等への削り屑の付着が低減する。硬質無機粉末は、その平均粒子サイズが８０〜２５０μｍ（更に好ましくは、１００〜２１０μｍ）の範囲にあることが好ましい。
【００６７】
モース硬度が５〜９の硬質無機質粉末としては、例えば、α−酸化鉄、α−アルミナ、及び酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）を挙げることができる。これらの粉末は、それぞれ単独で用いても良いし、あるいは併用しても良い。これらの内では、α−酸化鉄又はα−アルミナが好ましい。硬質無機粉末の含有量は、カーボンブラック１００重量部に対して通常３〜３０重量部であり、好ましくは、３〜２０重量部である。
【００６８】
バックコート層には、潤滑剤を含有させることができる。潤滑剤は、磁性層に記載した潤滑剤の中から適宜選択して使用できる。バックコート層において、潤滑剤は結合剤１００重量部に対して通常１〜５重量部の範囲で添加される。またバックコート層に、磁性層に記載した分散剤を添加することもできる。分散剤の添加量は、磁性層に添加する量と同様な量とすることができる。
【００６９】
バックコート層の結合剤は、前記磁性層に記載した結合剤を使用することができる。使用できる結合剤としては、ニトロセルロース樹脂、塩化ビニル系樹脂、フェノキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、及び硬化剤としてのポリイソシアネートを挙げることができる。本発明では、塩化ビニル系樹脂及び／又はフェノキシ樹脂（全結合剤中４０〜９０重量％、好ましくは、５５〜８０重量％）、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、及び硬化剤としてのポリイソシアネートを組み合わせて使用することが好ましい。バックコート層の結合剤はカーボンブラック１００重量部に対して、通常５〜２５０重量部（好ましくは、１０〜２００重量部）である。
【００７０】
次に、重層磁性層の態様の磁気テープを説明する。重層磁性層態様の磁気テープは、基本的に、前述した単層磁性層の態様の磁気テープにおいて、その支持体と磁性層との間に、更に非磁性層が設けられた構成を有する。従って、非磁性層以外は、単層磁性層の態様の磁気テープと同様に構成することができる。
【００７１】
非磁性層は、非磁性粉末及び結合剤を含む実質的に非磁性の層である。この非磁性層は、その上の磁性層の電磁変換特性に影響を与えないように実質的に非磁性であることが必要であるが、磁性層の電磁変換特性に悪影響を与えなければ磁性粉末が含まれていても特に問題とはならない。また非磁性層には通常、これらの成分以外に潤滑剤が含まれている。
【００７２】
非磁性層で用いられる非磁性粉末としては、例えば、非磁性無機粉末、カーボンブラックを挙げることができる。非磁性無機粉末は、比較的硬いものが好ましく、モース硬度が５以上（更に好ましくは、６以上）のものが好ましい。これらの非磁性無機粉末の例としては、α−アルミナ、β−アルミナ、γ−アルミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、酸化セリウム、α−酸化鉄、コランダム、窒化珪素、チタンカーバイト、二酸化チタン、二酸化珪素、窒化ホウ素、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、及び硫酸バリウムを挙げることができる。これらは単独でまたは組合せて使用することができる。これらのうちでは、二酸化チタン、α−アルミナ、α−酸化鉄又は酸化クロムが好ましい。非磁性無機粉末の平均粒子径は、０．０１〜１．０μｍ（好ましくは、０．０１〜０．５μｍ、特に、０．０２〜０．１μｍ）の範囲にあることが好ましい。
【００７３】
カーボンブラックは、磁性層に導電性を付与して帯電を防止すると共に、非磁性層上に形成される磁性層の平滑な表面性を確保する目的で添加される。非磁性層で用いるカーボンブラックとしては前述した磁性層に含有させることができるカーボンブラックを使用することができる。但し、非磁性層で使用するカーボンブラックは、その平均粒子径が３５μｍ以下（更に好ましくは、１０〜３５μｍ）であることが好ましい。カーボンブラックの通常の添加量は、全非磁性無機粉末１００重量部に対して、３〜２０重量部であり、好ましくは、４〜１８重量部、更に好ましくは、５〜１５重量部である。
【００７４】
潤滑剤としては、前述した単層磁性層の態様の磁気テープの磁性層にて記載した脂肪酸、あるいは脂肪酸エステルを使用することができる。潤滑剤の通常の添加量は非磁性層の全非磁性粉末１００重量部に対して、０．２〜２０重量部の範囲である。
【００７５】
非磁性層の結合剤としては、前述した磁性層にて記載した結合剤を用いることができる。結合剤は、非磁性層の非磁性粉末１００重量部に対して、通常５〜５０重量部（好ましくは、１０〜３０重量部）の範囲である。なお、非磁性層に結合剤として塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、及びポリイソシネートを組み合わせて用いる場合は、全結合剤中に、塩化ビニル系樹脂が５〜７０重量％、ポリウレタン樹脂が２〜５０重量％、そしてポリイソシアネートが２〜５０重量％の範囲の量で含まれるように用いることが好ましい。なお、非磁性層においても前述した磁性層に添加することができる任意成分を添加することができる。
【００７６】
本発明の磁気テープは、以下の工程に従い製造することができる。
（工程１）
（１）磁性層、非磁性層、そしてバックコート層の各層の塗布液を調製する。
（２）前記調製した塗布液を、単層磁性層の態様の磁気テープの場合には磁性層用塗布液を、重層磁性層の態様の磁気テープの場合には非磁性層及び磁性層形成用塗布液を、それぞれ長尺状の支持体の一方の面に塗布する。重層磁性層の態様の磁気テープの場合に、磁性層及び非磁性層の形成方法は特に限定されないが、磁性層は、非磁性層用塗布液を支持体上に塗布後、形成された塗布層（非磁性層）が湿潤状態にあるうちにこの上に磁性層用塗布液を塗布する、所謂ウエット・オン・ウエット方式による塗布方法を利用して形成されたものであることが好ましい。
【００７７】
上記ウエット・オン・ウエット方式による塗布方法としては、例えば以下の方法を挙げることができる。
（ａ）グラビア塗布、ロール塗布、ブレード塗布、あるいはエクストルージョン塗布装置などを用いて、支持体上にまず非磁性層を形成し、該非磁性層が湿潤状態にあるうちに、支持体加圧型エクストルージョン塗布装置により、磁性層を形成する方法（特許文献４、５、６参照）。
（ｂ）二つの塗布液用スリットを備えた単一の塗布ヘッドからなる塗布装置を用いて支持体上に磁性層、及び非磁性層をほぼ同時に形成する方法（特許文献６、７、８参照）。
（ｃ）バックアップローラ付きエクストルージョン塗布装置を用いて、支持体上に磁性層及び非磁性層をほぼ同時に形成する方法（特許文献９参照）。非磁性層及び磁性層は同時重層塗布法を利用して形成することが好ましい。
（３）磁性層、あるいは非磁性層及び磁性層を形成後、乾燥する。
（工程２）
（４）次に、支持体の他方の面にバックコート層形成用塗布液を塗布し、バックコート層を形成する。
（５）バックコート層を形成後、乾燥する。
【００７８】
以上の工程で、幅広で長尺状の磁気記録積層体が製造される。
（工程３）
（６）磁気記録積層体をロールに巻き取る。
（７）カレンダ処理を行う。
（工程４）
（８）所定の幅に裁断する。
（９）所定のカートリッジに巻き込み、磁気テープを作製する。
【００７９】
本発明の磁気テープのバックコート層の表面は、テープが巻かれた状態で磁性層の表面に転写される傾向にある。このためバックコート層の表面も比較的高い平滑性を有していることが好ましい。本発明の磁気テープのバックコート層の表面は、その表面粗さＲａ（カットオフ０．０８ｍｍの中心線平均粗さ）が、０．００３〜０．０６０μｍの範囲にあるように調整されていることが好ましい。なお、表面粗さは、通常塗膜形成後、カレンダーによる表面処理工程において、用いるカレンダロールの材質、その表面性、そして圧力等により、調節することができる。
【００８０】
単層磁性層の態様の磁気テープの磁性層は、その厚みが、１．０〜２．５μｍ（更に好ましくは、１．２〜２．５μｍ、特に好ましくは、１．５〜２．５μｍ）の範囲にあることが好ましい。また磁気テープの全体の厚みは３〜１２μｍ（好ましくは、５．５〜１１．５μｍ）の範囲にある。また、バックコート層の厚みは、０．２〜１．０μｍ（更に好ましくは、０．３〜０．８μｍ）の範囲にあることが好ましい。
【００８１】
重層磁性層の態様の磁気テープの磁性層は、その厚みが、０．１０〜０．５μｍ（好ましくは、０．１〜０．３０μｍ）の範囲にある。また、非磁性層の厚みは、１．０〜２．５μｍ（好ましくは、１．０〜２．０μｍ）の範囲にある。磁性層の厚みと非磁性層の厚みとの比は、１：２〜１：１５（更に好ましくは、１：３〜１：１０）の範囲にあることが好ましい。
【００８２】
単層磁性層または重層磁性層の態様の磁気テープの全体の厚み及びバックコート層の厚みは、前記単層磁性層の態様の磁気テープと同じ範囲にあることが好ましい。また、磁性層の厚みとバックコート層の厚みとの比（Ｍａｇ／Ｂａｃｋ比）は、２．５〜３．５の範囲にあることが好ましい。
【００８３】
（実施形態例）
以下に、実施形態例及び比較例を記載し、本発明を更に具体的に説明する。以下に示す「部」は、特に断らない限り「重量部」を表わす。
【００８４】
［実施形態例１］
［磁性層形成用塗布液の調製］
（磁性層形成用成分）
強磁性金属粉末 １００部
保磁力（Ｈｃ）：１６５０エルステッド（Ｏｅ）
ＢＥＴ法による比表面積：５６ｍ２／ｇ
結晶子サイズ：１７０Å
飽和磁化量（σｓ）：１３０ｅｍｕ／ｇ
粒子サイズ（平均長軸径）：０．２μｍ
針状比：７．０
ｐＨ：９．０
極性基（−ＳＯ３ Ｋ基）含有塩化ビニル系共重合体 １０部
−ＳＯ３ Ｋ基含有量：５×１０−６モル／ｇ、重合度３５０
エポキシ基含有量：モノマー単位で３．５重量％
（ＭＲ−１１０、日本ゼオン（株）製）
極性基（−ＳＯ３ Ｎａ基）含有ポリエステルポリウレタン樹脂 ２．５部
ネオペンチルグリコール／カプロラクトンポリオール／ジフェニルメタン−４，
４’−ジイソシアネート（ＭＤＩ）＝０．９／２．６／１（重量比）
−ＳＯ３ Ｎａ基含有量：１×１０−４モル／ｇ
α−アルミナ（粒子サイズ：０．３μｍ） １０部
カーボンブラック（粒子サイズ：０．１０μｍ） ３部
メチルエチルケトン １５０部
シクロヘキサノン ５０部。
【００８５】
上記各成分を連続ニーダで混練したのち、サンドミルを用いて分散させた。得られた分散液にポリイソシアネート（コロネートＬ、日本ポリウレタン工業（株）製）を２．５部、及び下記の各成分を加えて十分混合させた後、１μｍの平均孔径を有するフィルターを用いて濾過し、磁性層形成用塗布液を調製した。
ブチルステアレート １部
ステアリン酸 ２部
トルエン ４０部
［バックコート層形成用塗布液の調製］
（バックコート層形成用成分）
微粒子状カーボンブラック粉末 １００部
（キャボット社製、ＢＰ−８００、平均粒子サイズ：１７μｍ）
粗粒子状カーボンブラック粉末 １０部
（カーンカルブ社製、サーマルブラック、平均粒子サイズ：２７０μｍ）
α−アルミナ（硬質無機粉末） ５部
（平均粒子サイズ：２００μｍ、モース硬度：９）
ニトロセルロース樹脂 １４０部
ポリウレタン樹脂 ５部
ポリイソシアネート ４０部
（コロネートＬ、日本ポリウレタン工業（株）製）
ポリエステル樹脂 ５部
分散剤：オレイン酸銅 ５部
メチルエチルケトン ２２００部
シクロヘキサノン ３００部。
【００８６】
上記バックコート層を形成する各成分を連続ニーダで混練したのち、サンドミルを用いて分散させた。得られた分散液にトルエン６００部加えて十分混合した後、１μｍの平均孔径を有するフィルターを用いて濾過し、バックコート層形成用塗布液を調製した。
【００８７】
［磁気テープの作製］
得られた磁性層形成用塗布液を乾燥後の磁性層の厚さが１．０μｍとなるようにポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）製支持体［厚さ：８．０μｍ、長さ（ＭＤ）方向のヤング率７００ｋｇ／ｍｍ２ 、幅（ＴＤ）方向のヤング率６００ｋｇ／ｍｍ２ 、磁性層塗布面の中心線平均粗さＲａ（カットオフ値：０．２５ｍｍ）６ｎｍ］上に塗布を行った。次いで、磁性層がまだ湿潤状態にあるうちに、配向処理を行った。その後、乾燥させることにより磁性層を形成した（工程１）。
【００８８】
その後、該支持体の他方の面（磁性層とは反対面）に、上記バックコート層形成用塗布液を乾燥後の厚さが０．６μｍとなるように塗布し、乾燥してバックコート層を設けて、支持体の一方の面に磁性層が、そして他方の面にバックコート層がそれぞれ設けられた磁気記録積層体ロールを得た（工程２）。
【００８９】
金属ロールと樹脂ロールから構成される７段のカレンダー処理機（温度６０℃、線圧１５０ｋｇ／ｃｍ２ ）に通してカレンダー処理を行い、テンション５ｋｇ／ｍで巻き取った（工程３）。
【００９０】
得られた磁気記録積層体ロールを７０℃、２０時間加熱処理を行なった。次いで、カレンダー処理後の磁気記録積層体ロールを１／２インチ幅にスリットし、本発明に従うコンピュータデータ記録用磁気テープ（以下、単に磁気テープという）を得た。得られた磁気テープをベータ型１／２インチカセットに２９０ｍ巻き込んだ（工程４）。
【００９１】
［実施形態例２］
実施形態例１において、カレンダー処理機の条件を温度６０℃、線圧１００ｋｇ／ｃｍ２で処理したこと以外は同様にして本発明に従う磁気テープを作製した。
【００９２】
［実施形態例３］〜［実施形態例５］
実施形態例１において、カレンダー処理機の条件を温度５０℃、線圧２００ｋｇ／ｃｍ２（実施形態例３）、１５０ｋｇ／ｃｍ２（実施形態例４）、１００ｋｇ／ｃｍ２（実施形態例５）で処理し、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）製支持体［厚さ：８．０μｍ、長さ（ＭＤ）方向のヤング率６００ｋｇ／ｍｍ２ 、幅（ＴＤ）方向のヤング率６００ｋｇ／ｍｍ２ 、磁性層塗布面の中心線平均粗さＲａ（カットオフ値：０．２５ｍｍ）６ｎｍ］上に塗布を行ったこと以外は同様にして本発明に従う磁気テープを作成した。
【００９３】
［比較例１］
実施形態例１において、カレンダー処理機の条件を温度９０℃、線圧３００ｋｇ／ｃｍ２で処理したこと以外は同様にして本発明に従う磁気テープを作成した。
【００９４】
［比較例２］
実施形態例１において、カレンダー処理機の条件を温度９０℃、線圧２００ｋｇ／ｃｍ２で処理したこと以外は同様にして本発明に従う磁気テープを作成した。
【００９５】
［比較例３］
実施形態例１において、カレンダー処理機の条件を温度６０℃、線圧２００ｋｇ／ｃｍ２で処理したこと以外は同様にして本発明に従う磁気テープを作成した。
【００９６】
［比較例４］
実施形態例１において、カレンダー処理機の条件を温度５０℃、線圧７５ｋｇ／ｃｍ２で処理し、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）製支持体［厚さ：８．０μｍ、長さ（ＭＤ）方向のヤング率５５０ｋｇ／ｍｍ２ 、幅（ＴＤ）方向のヤング率６００ｋｇ／ｍｍ２ 、磁性層塗布面の中心線平均粗さＲａ（カットオフ値：０．２５ｍｍ）６ｎｍ］上に塗布を行ったこと以外は同様にして本発明に従う磁気テープを作成した。
【００９７】
次の表１に各サンプルのカレンダー処理条件を示す。また表２に各サンプルの評価結果を示す。
【００９８】
【表１】
【表２】
［クリーニングテープとしての評価］
得られた磁気テープを下記の評価方法にて評価した。
（１）磁気テープの磁性層側の表面粗度を測定した。磁気テープの一端を試験環境（２３±２℃、５０±１０％ＲＨ）で固定し、他端を自由端として３時間懸垂させた後、それの中央付近を、長さ５０ｍｍを切り出して測定試料を作成し、この測定試料を三次元粗度形を用いてＳＲａ（中心線平均粗さ）およびＳＲｍａｘ（最大高さ）を測定した。
（２）磁気テープの長手方向のスティフネスは、測定幅１／２インチ（１２．６５ｍｍ）で１ｍ長の磁気テープの一端を試験環境（２３±２℃、５０±５％ＲＨ）で固定し、他端を自由端として３時間懸垂させた後、それの中央付近を、長さ５０ｍｍを切り出して測定試料を作成し、スティフネスの測定を行った。
（３）磁気ヘッドに対するクリーニング効果の評価は、ヘッドへの付着物を多く発生させる磁気テープをあらかじめ用意し、ベータ型カセットに巻き取ったのちソニー（株）社製テープドライブ ＧＹ−８２４０にて全長を記録走行させ、ヘッド面へのテープからの脱落などによる付着物があるのを確認した後、検討テープを３０秒間走行させ、この時ヘッド面が全く汚れていない場合を二重丸、付着物がヘッド摺動面を覆っている面積が摺動面の１５％以内の場合を○、付着物がヘッド摺動面を覆っている面積が摺動面の３０％以内の場合を△、付着物がヘッド摺動面を覆っている面積が摺動面の５０％以上の場合を×とした。
【０１０１】
上記表２の結果から、磁性層の表面粗度ＳＲａが９．０ｎｍから１３．０ｎｍに調整された本発明に従う磁気テープ（実施形態例１〜５）は、磁気ヘッドに対するクリーニング効果があり、粉落ちで覆われた磁気ヘッド上の付着物を取り除く効果が確認できた。特に、実施形態例２〜４は、磁気ヘッドに対する当たり特性も良く、クリーニング効果に優れていた。
【０１０２】
一方、比較例１の磁気テープの場合には、磁性層表面粗度が小さすぎるために、磁気ヘッド上の付着物を取り除く効果は無かった。比較例２、３は、磁気ヘッドとの当たり特性も悪く、また表面粗度ＳＲａも小さいため、磁気ヘッド上の付着物を取り除く効果は無かった。比較例４は、スティフネスが小さすぎるため、磁気ヘッドとの当たり特性が悪くなり、偏った面積しかクリーニングできず、クリーニング効果は低かった。
【０１０３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、磁気テープの磁性層の表面粗度ＳＲａおよびＳＲｍａｘと長手方向のテープスティフネスを調整することにより、磁気テープからの粉落ち等の付着物で覆われた磁気ヘッド表面をクリーニングする事が出き、良好な状態に復帰させる事が可能なテープを供給する事が出来る。従って、高密度記録用の記録再生システムに適したクリーニングテープを得ることができる。特に本発明の磁気テープは、コンピュータデータ記録用に有利な磁気テープである。
Claims (4)
- 長尺状の支持体の一方の面に強磁性粉末及び結合剤を含む磁性層を有し、他方の面にカーボンブラック及び結合剤を含むバックコート層を有する、全体の厚みが８．０〜１２．０μｍの磁気テープであって、該磁気テープの磁性層の表面粗度がＳＲａ（中心線平均粗さ）で９．０ｎｍ〜１３．０ｎｍの範囲にあることを特徴とする磁気ヘッド用クリーニングテープ。
- 長尺状の支持体の一方の面に非磁性粉末及び結合剤を含む磁性層を有し、他方の面にカーボンブラック及び結合剤を含むバックコート層を有する、全体の厚みが８．０〜１２．０μｍの磁気テープであって、該磁気テープの磁性層の表面粗度がＳＲｍａｘ（最大高さ）で１２０．０ｎｍ〜２７０．０ｎｍの範囲にあることを特徴とする磁気ヘッド用クリーニングテープ。
- テープスティフネスが２０〜５６の範囲にあることを特徴とする請求項１に記載の磁気ヘッド用クリーニングテープ。
- テープスティフネスが２０〜５６の範囲にあることを特徴とする請求項２に記載の磁気ヘッド用クリーニングテープ。
Priority Applications (1)
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| JP2003124618A JP2004326995A (ja) | 2003-04-30 | 2003-04-30 | 磁気ヘッド用クリーニングテープ |
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| JP2003124618A JP2004326995A (ja) | 2003-04-30 | 2003-04-30 | 磁気ヘッド用クリーニングテープ |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022158314A1 (ja) * | 2021-01-20 | 2022-07-28 | ソニーグループ株式会社 | 磁気記録媒体、磁気記録再生装置および磁気記録媒体カートリッジ |
-
2003
- 2003-04-30 JP JP2003124618A patent/JP2004326995A/ja active Pending
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