JPH11238225A - 磁気テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁気抵抗型ヘッドの特性に適合し、良好な電
磁変換特性を示す磁気テープであって、特に、速いデー
タ転送速度でかつ高い密度の記録が可能なＭＲ磁気ヘッ
ドを組み込んだ磁気記録再生システムに好適に用いられ
る磁気テープを提供する。 【解決手段】 支持体の一方の面に、非磁性粉末及び結
合剤を含む実質的に非磁性である非磁性層と、強磁性粉
末及び結合剤を含む磁性層とをこの順に有し、そして該
支持体の他方の面にカーボンブラックを含むバックコー
ト層を有する磁気テープであって、磁性層の厚みが０．
０８〜０．２８μｍの範囲にあり、磁性層の磁束が０．
０２〜０．１Ｇ・ｃｍの範囲にあることを特徴とする磁
気テープ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特にコンピュータ
データを記録するために有利に用いられる磁気テープに
関するものである。更に詳しくは、本発明は、特に磁気
抵抗型の再生ヘッド（ＭＲヘッド）を用いる磁気記録再
生システムに有利に利用される磁気テープに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】近年、コンピュータデータを記録再生す
るための磁気記録再生システムにおいて、薄膜磁気ヘッ
ドを組み込んだシステムが実用化されている。薄膜磁気
ヘッドは、小型化やマルチトラックヘッドに加工し易い
ために、特に磁気テープを記録媒体としたシステムで
は、薄膜磁気ヘッドのマルチトラック固定ヘッドが多く
利用されている。薄膜磁気ヘッドの利用によって、小型
化によるトラック密度の向上や記録効率の向上が可能と
なり、高密度の記録を実現できると共に、またマルチト
ラック化によりデータの転送速度の向上も可能になる。
薄膜磁気ヘッドは、磁束の時間変化に応答する誘導型ヘ
ッドと、磁束の大きさに応答する磁気抵抗効果を利用し
た磁気抵抗型ヘッド（ＭＲヘッド）に大別できる。誘導
型ヘッドは平面構造のためにヘッドコイルの巻き数が少
なく、起磁力を大きくすることが困難となり、従って再
生出力が十分得られないと云う問題がある。このため、
再生用には高い再生出力が得られ易いＭＲヘッドが用い
られ、一方、記録用には誘導型のヘッドが用いられてい
る。これらの磁気ヘッドは、通常一体型としてシステム
中に組み込まれている。このような磁気記録システムで
はより速いデータ転送速度を実現できるリニア記録方式
が採用されている。

【０００３】上記のようなＭＲヘッドが組み込まれた磁
気記録再生システムに用いられるコンピュータデータ記
録用磁気テープは、システム毎に決められており、例え
ば、ＩＢＭの規格による３４８０型、３４９０型、３５
９０型、あるいは３５７０型対応の磁気テープが知られ
ている。これらの磁気テープは、支持体上に層厚が２．
０〜３．０μｍ程度と比較的厚い単層構造の強磁性粉末
及び結合剤を含む磁性層が設けられた基本構成を有して
いる。また、通常上記のようなデータ記録用の磁気テー
プでは、磁性層とは反対側の裏面に巻き乱れの防止や良
好な走行耐久性を保つためにバックコート層が設けられ
ている。

【０００４】上記のような単層構造の磁性層を有する磁
気テープは、昨今の大量のデータを保存する媒体として
ニーズに十分対応できないという問題がある。このよう
な要請に対して、例えば、薄膜磁気ヘッドが組み込まれ
た磁気記録システムに用いられる磁気記録媒体として、
非磁性支持体上に無機質非磁性粉末を結合剤に分散して
なる下層非磁性層と、該非磁性層の上に強磁性金属粉末
を結合剤に分散してなる上層磁性層を設けた磁気記録媒
体が提案されている（特開平８−２２７５１７号公
報）。上記のように上層の磁性層を薄くすることで厚み
損失による出力低下が抑制され、また高い記録密度が達
成できるため、単層構造の磁性層を有する磁気テープに
比べてより大きな容量のデータの保存が可能となる。そ
してここには、上層磁性層の厚みは、０．０５〜１．０
μｍ、好ましくは、０．０５〜０．８μｍであるとの記
載があり、また具体的には、厚さ１０μｍのポリエチレ
ンテレフタレート製支持体の一方の側に、厚さ２．７μ
ｍの非磁性層及び保磁力Ｈｃが１８００エルステッドで
ある強磁性金属粉末を含有する厚さ０．３μｍの磁性層
が順に設けられたコンピュータデータ記録用の磁気テー
プが記載されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は、ＭＲヘッ
ドが組み込まれた磁気記録システムにおいて、該ＭＲヘ
ッドとこのシステムに用いられる磁気テープとの適応性
について検討した。その検討によると、上記特開平８−
２２７５１７号公報に記載の磁気テープは、ＭＲヘッド
を用いる磁気記録再生システム、特にコンピュータデー
タ記録再生用のシステムにおいて必ずしも高い適応性を
有しているとは云えないことが判明した。即ち、例え
ば、磁気テープとして、比較的厚い（０．３μｍ）磁性
層を有するものを使用した場合には、磁性層の磁束が高
くなるために、再生出力が出過ぎてＭＲヘッドが飽和
し、再生波形が歪み、その結果、十分高いＳ／Ｎ値が得
られず、エラーレートが増大し易くなったり、また一般
に、高い記録密度を達成するためには記録再生波形（孤
立再生反転波形）はよりシャープ（波形の半値幅が小さ
い）であることが望ましいが、磁性層が比較的厚い磁気
テープでは、記録再生波形の半値幅が大きくなり、十分
高い記録密度が得られないことが判明した。一方、非常
に薄い（０．０５μｍ）磁性層を有するものを使用した
場合には、記録再生波形に歪みが生じ、その結果、同様
に高いＳ／Ｎ値が得られず、また再生出力自体も低下し
易くなることが判明した。

【０００６】本発明の目的は、磁気抵抗型ヘッドの特性
に適合し、良好な電磁変換特性を示す磁気テープを提供
することである。特に、本発明は、磁気抵抗型の再生ヘ
ッドを組み込んだ磁気記録再生システムに用いた場合
に、エラーなどが生じにくく、速いデータ転送速度を実
現でき、かつ高密度の記録が可能な磁気テープを提供す
ることである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な磁気記録再生システムに適合した磁気テープを求めて
更に研究を進めた。その研究の結果、本発明者は、ＭＲ
ヘッドの再生出力が出過ぎないように、磁性層の厚みを
従来に比べて比較的薄い特定の範囲に設定し、かつ磁気
テープの磁性層の磁束を特定の範囲にコントロールする
ことで、ＭＲヘッドが飽和することなく、高いＳ／Ｎ値
が得られ、かつ高い記録密度をも達成できる良好な電磁
変換特性を有する磁気記録再生システムに有利に用いる
ことができる磁気テープを製造できることを見出した。

【０００８】本発明は、支持体の一方の面に、非磁性粉
末及び結合剤を含む実質的に非磁性である非磁性層と、
強磁性粉末及び結合剤を含む磁性層とをこの順に有し、
そして該支持体の他方の面にカーボンブラックを含むバ
ックコート層を有する磁気テープであって、磁性層の厚
みが０．０８〜０．２８μｍの範囲にあり、かつ磁性層
の磁束が０．０２〜０．１Ｇ・ｃｍの範囲にあることを
特徴とする磁気テープにある。

【０００９】本発明の磁気テープは以下の態様であるこ
とが好ましい。 （１）磁性層の磁束（Φｍ）が０．０２〜０．０９５Ｇ
・ｃｍ（更に好ましくは０．０５〜０．０９３Ｇ・ｃ
ｍ、特に好ましくは、０．０５〜０．０９２Ｇ・ｃｍ）
の範囲にある。 （２）磁性層の厚みが好ましくは、０．１〜０．２８μ
ｍ（更に好ましくは、０．１〜０．２５μｍ）の範囲に
ある。 （３）強磁性粉末の保磁力（Ｈｃ）が１６８０〜２０５
０（更に好ましくは１７００〜２０００）エルステッド
（Ｏｅ）の範囲にある。 （４）強磁性粉末が、磁性層の固形分中に７５〜８５重
量％（更に好ましくは、７８〜８２重量％）の範囲の量
で含有されている。 （５）磁性層のスイッチング・フィールド・ディストリ
ビューション（ＳＦＤ）の値が０．１〜０．３２（更に
好ましくは、０．１５〜０．２８、特に０．１８〜２．
５）の範囲にある。 （６）磁性層の長手方向のＳＱ（角形比）が０．８２
（更に好ましくは、０．８５、特に、０．８８）以上で
ある。 （７）磁気テープの全体の厚みが５〜１０μｍ（更に好
ましくは、７〜９．５μｍ、特に７．５〜９．５μｍ）
の範囲にある。

【００１０】（８）カーボンブラックが、１０〜３０ｍ
μの微粒子状カーボンブラックと１５０〜３００ｍμの
粗粒子状カーボンブラックの異なる平均粒子サイズを持
つ二種類のカーボンブラックを含む。 （９）バックコート層が更にモース硬度５〜９の硬質無
機質粉末を含む。 （１０）上記モース硬度５〜９の無機質粉末の平均粒子
サイズが０．０８〜１μｍ（更に好ましくは、０．０５
〜０．５μｍ、特に、０．０８〜０．３ｍμ）の範囲に
ある。 （１１）上記モース硬度５〜９の無機質粉末がα−アル
ミナである。 （１２）バックコート層の厚さが０．２〜０．８μｍの
範囲にある。 （１３）上記の磁気テープが磁気抵抗型の再生ヘッドを
用いる磁気記録再生システム用である。 （１４）上記の磁気テープがコンピュータデータ記録用
である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の磁気テープにつ
いて説明する。本発明の磁気テープは、支持体の一方の
面に、非磁性粉末及び結合剤を含む実質的に非磁性であ
る非磁性層と、強磁性粉末及び結合剤を含む磁性層とを
この順に有し、そして該支持体の他方の面にカーボンブ
ラックを含むバックコート層を有する。本発明は、磁性
層の厚みが、０．０８〜０．２８μｍの範囲にあり、か
つ磁性層の磁束（Φｍ）が０．０２〜０．１Ｇ・ｃｍの
範囲にあることを特徴とするものである。磁性層の厚み
は、好ましくは、０．１〜０．２８μｍの範囲、更に好
ましくは、０．１〜０．２５μｍの範囲である。磁性層
の磁束は好ましくは、０．０２〜０．０９５Ｇ・ｃｍの
範囲、更に好ましくは、０．０５〜０．０９３Ｇ・ｃｍ
の範囲、特に好ましくは、０．０５〜０．０９２Ｇ・ｃ
ｍの範囲である。

【００１２】まず、本発明の特徴的な要件である磁性層
について詳述する。磁性層の磁束を０．０２〜０．１Ｇ
・ｃｍの範囲に設定する手段は特に限定されない。本発
明において、（１）磁性層の厚みを比較的薄い特定の範
囲に調整する方法、（２）強磁性粉末として適当な保磁
力を有する材料を使用する方法、そして（３）磁性層中
の強磁性粉末の含有量（充填密度）を調整する方法を適
宜組み合わせることが好ましい。磁性層の厚みは、上述
したように０．０８〜０．２８μｍの範囲である。これ
以外の厚みの範囲の場合は、磁性層の磁束が本発明で規
定する範囲にあった場合でも記録再生波形の半値幅が大
きくなり、十分高い記録密度を達成することが困難にな
る。また一般に保磁力の大きい強磁性粉末ほど高い記録
密度が得られ易いが、そうするには、記録電流を高く設
定する必要がある。しかし、記録電流を高くすると、高
い再生出力が得られる反面、ＭＲヘッドが飽和したり、
また記録ヘッドが発熱し易くなる。その結果、記録ヘッ
ドと一体となっているＭＲヘッドが劣化し、再生出力の
低下やＳ／Ｎ値も低下する傾向にある。このようなこと
から、本発明で用いる強磁性粉末の保磁力は、１６８０
〜２０５０（更に好ましくは、１７００〜２０００）エ
ルステッドの範囲にあることが好ましい。また、磁性層
中の強磁性粉末は、磁性層の固形分中に７５〜８５重量
％（更に好ましくは、７８〜８２重量％）の範囲の量で
含有されていることが好ましい。

【００１３】上記のような特徴を有する磁性層は強磁性
粉末および結合剤から形成されている。また磁性層に
は、通常、導電性粉末（例、カーボンブラック）、研磨
剤、そして潤滑剤が含まれている。強磁性粉末として
は、例えば、磁性酸化鉄ＦｅＯ_x （ｘ＝１．３３〜１．
５）、Ｃｏ変性ＦｅＯ_x （ｘ＝１．３３〜１．５）、Ｆ
ｅ、Ｎｉ又はＣｏを主成分（７５％以上）とする強磁性
合金粉末（強磁性金属粉末）、及び板状六方晶フェライ
ト粉末などの公知の強磁性粉末を使用することができ
る。特に、強磁性合金粉末の使用が好ましい。

【００１４】強磁性粉末には所定の原子の他に、Ａｌ、
Ｓｉ、Ｓ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｙ、Ｍｏ、Ｒ
ｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｂａ、Ｔａ、Ｗ、
Ｒｅ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎ
ｄ、Ｐ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｓｒ及びＢの内の少
なくとも一つの原子を含んでいてもかまわない。

【００１５】強磁性粉末は、分散剤、潤滑剤、界面活性
剤、帯電防止剤などで分散前に予め処理を行ってもかま
わない。具体的には、特公昭４４−１４０９０号、特公
昭４５−１８３７２号、特公昭４７−２２０６２号、特
公昭４７−２２５１３号、特公昭４６−２８４６６号、
特公昭４６−３８７５５号、特公昭４７−４２８６号、
特公昭４７−１２４２２号、特公昭４７−１７２８４
号、特公昭４７−１８５０９号、特公昭４７−１８５７
３号、特公昭３９−１０３０７号、及び特公昭４８−３
９６３９号の各公報、そして米国特許第３０２６２１５
号、同３０３１３４１号、同３１００１９４号、同３２
４２００５号、及び同３３８９０１４号の各明細書に記
載されている処理方法を利用することができる。なお、
強磁性合金粉末には少量の水酸化物又は酸化物が含まれ
ていてもよい。

【００１６】上記強磁性合金粉末は、その粒子の比表面
積が好ましくは３０〜７０ｍ² ／ｇであって、Ｘ線回折
法から求められる結晶子サイズは、５０〜３００Åであ
る。比表面積が余り小さいと高密度記録に充分に対応で
きなくなり、又余り大き過ぎても分散が充分に行えず、
従って平滑な面の磁性層が形成できなくなるため同様に
高密度記録に対応できなくなる。

【００１７】強磁性合金粉末には少なくともＦｅが含ま
れている。具体的には、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ
−Ｚｎ−Ｎｉ又はＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏを主体とした金属合
金である。なお、Ｆｅ単独でも良い。またこれらの強磁
性合金粉末は、高い記録密度を達成するために、好まし
くは、前述のように特定の範囲に保磁力Ｈｃを有すると
共に、その飽和磁化量（飽和磁束密度）（σs ）は１１
０ｅｍｕ／ｇ以上、好ましくは１２０ｅｍｕ／ｇ以上、
１７０ｅｍｕ／ｇ以下である。また透過型電子顕微鏡に
より求められる粉末の長軸長（すなわち、平均粒子径）
は、０．５μｍ以下、好ましくは、０．０１〜０．３μ
ｍで軸比（長軸長／短軸長、針状比）は、５〜２０、好
ましくは、５〜１５である。更に特性を改良するため
に、組成中にＢ、Ｃ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ等の非金属、もし
くはその塩、酸化物が添加されることもある。通常、前
記金属粉末の粒子表面は、化学的に安定させるために酸
化物の層が形成されている。

【００１８】板状六方晶フェライトとしては、平板状で
その平板面に垂直な方向に磁化容易軸がある強磁性体で
あって、具体的には、バリウムフェライト（マグネトブ
ランバイト型や一部にスピネル相を含有したマグネトブ
ランバイト型）、ストロンチウムフェライト（マグネト
ブランバイト型や一部にスピネル相を含有したマグネト
ブランバイト型）、鉛フェライト、カルシウムフェライ
ト、及びそれらのコバルト置換体等を挙げることができ
る。これらの中では、特にバリウムフェライトのコバル
ト置換体、ストロンチウムフェライトのコバルト置換体
が好ましい。本発明で用いる板状六方晶フェライトに
は、抗磁力を制御するために、必要に応じてＣｏ−Ｔ
ｉ、Ｃｏ−Ｔｉ−Ｚｒ、Ｃｏ−Ｔｉ−Ｚｎ、Ｎｉ−Ｔｉ
−Ｚｎ、あるいはＩｒ−Ｚｎ等の元素を添加したものを
使用することができる。

【００１９】板状六方晶フェライト粉末において、板径
は六角板状の粒子の板の幅を意味し電子顕微鏡で測定す
ることができる。本発明で用いる板状六方晶フェライト
粉末は、粒子サイズ（板径）が０．００１〜１．０μｍ
の範囲にあることが好ましく、板状比（板径／板厚）が
２〜２０の範囲にあることが好ましく、またその比表面
積が１〜６０ｍ² ／ｇの範囲にあることが好ましい。板
状六方晶フェライト粉末は、強磁性金属粉末と同じ理由
からその粒子サイズが大きすぎても小さすぎても高密度
記録が難しくなる。またこれらの板状六方晶フェライト
粉末は、高い記録密度を達成するために、前記のような
保磁力を有していると共に、飽和磁化（σs ）は少なく
とも５０ｅｍｕ／ｇ以上（更に好ましくは５３ｅｍｕ／
ｇ以上）であることが好ましい。

【００２０】強磁性粉末の含水率は０．０１〜２重量％
とすることが好ましい。また結合剤（樹脂）の種類によ
って含水率を最適化することが好ましい。強磁性粉末の
ｐＨは用いる結合剤との組み合わせにより最適化するこ
とが好ましく、そのｐＨは通常４〜１２の範囲であり、
好ましくは５〜１０の範囲である。強磁性粉末は、必要
に応じて、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ、Ｙ又はこれらの酸化物など
で表面処理を施してもよい。表面処理を施す際のその使
用量は、通常強磁性粉末に対して、０．１〜１０重量％
である。表面処理を施すことにより、脂肪酸などの潤滑
剤の吸着が１００ｍｇ／ｍ² 以下に抑えることができ
る。強磁性粉末には可溶性のＮａ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｎｉ、
及びＳｒなどの無機イオンが含まれる場合があるが、そ
の含有量は５０００ｐｐｍ以下であれば特性に影響を与
えることはない。尚、上記のような強磁性粉末及びその
製造方法は、例えば、特開平７−２２２２４号公報に記
載されている。

【００２１】磁性層のカーボンブラックは、磁性層の表
面電気抵抗（Ｒ_S ）の低減、動摩擦係数（μ_K 値）の低
減、走行耐久性の向上、及び磁性層の平滑な表面性を確
保する等の種々の目的で添加される。カーボンブラック
は、その平均粒子径が５〜３５０ｍμ（更に好ましく
は、１０〜３００ｍμ）の範囲にあることが好ましい。
またその比表面積は、５〜５００ｍ² ／ｇ（更に好まし
くは、５０〜３００ｍ²／ｇ）であることが好ましい。
ＤＢＰ吸油量は、１０〜１０００ｍｌ／１００ｇ（更に
好ましくは、５０〜３００ｍｌ／１００ｇ）の範囲にあ
ることが好ましい。またｐＨは、２〜１０、含水率は、
０．１〜１０％、そしてタップ密度は、０．１〜１ｇ／
ｃｃであることが好ましい。

【００２２】カーボンブラックは様々な製法で得たもの
が使用できる。使用できるカーボンブラックの例として
は、ファーネスブラック、サーマルブラック、アセチレ
ンブラック、チャンネルブラック及びランプブラックを
挙げることができる。カ−ボンブラックの具体的な商品
例としては、ＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ ２０００、１３
００、１０００、９００、８００、７００、ＶＵＬＣＡ
Ｎ ＸＣ−７２（以上、キャボット社製）、＃３５、＃
５０、＃５５、＃６０及び＃８０（以上、旭カ−ボン
（株）製）、＃３９５０Ｂ、＃３７５０Ｂ、＃３２５０
Ｂ、＃２４００Ｂ、＃２３００Ｂ、＃１０００、＃９０
０、＃４０、＃３０、及び＃１０Ｂ（以上、三菱化学
（株）製）、ＣＯＮＤＵＣＴＥＸ ＳＣ、ＲＡＶＥＮ、
１５０、５０、４０、１５（以上、コロンビアカ−ボン
社製）、ケッチェンブラックＥＣ、ケッチェンブラック
ＥＣＤＪ−５００およびケッチェンブラックＥＣＤＪ−
６００（以上、ライオンアグゾ（株）製）を挙げること
ができる。カーボンブラックの通常の添加量は、強磁性
粉末１００重量部に対して、０．１〜３０重量部（好ま
しくは、０．２〜１５重量部）の範囲にある。

【００２３】磁性層の研磨剤としては、例えば、溶融ア
ルミナ、α−アルミナ、炭化珪素、酸化クロム（Ｃｒ₂
０₃ ）、コランダム、人造コランダム、ダイアモンド、
人造ダイアモンド、ザクロ石、エメリー（主成分：コラ
ンダムと磁鉄鉱）を挙げることができる。これらの研磨
剤は、モース硬度５以上（好ましくは、６以上、特に好
ましくは、８μｍ以上）であり、平均粒子径が、０．０
５〜１μｍ（更に好ましくは、０．２〜０．８μｍ）の
大きさのものが好ましい。研磨剤の添加量は、通常強磁
性粉末１００重量部に対して、３〜２５重量部（好まし
くは、３〜２０重量部）の範囲にある。

【００２４】磁性層の潤滑剤は、磁性層表面ににじみ出
ることによって、磁性層表面と磁気ヘッドとの摩擦を緩
和し、摺接状態を円滑に維持させるために添加される。
潤滑剤としては、例えば、脂肪酸及び脂肪酸エステルを
挙げることができる。脂肪酸としては、例えば、酢酸、
プロピオン酸、２−エチルヘキサン酸、ラウリン酸、ミ
リスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、
アラキン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、
リノレン酸、及びパルミトレイン酸等の脂肪族カルボン
酸又はこれらの混合物を挙げることができる。

【００２５】また脂肪酸エステルとしては、例えば、ブ
チルステアレート、sec-ブチルステアレート、イソプロ
ピルステアレート、ブチルオレエート、アミルステアレ
ート、３−メチルブチルステアレート、２−エチルヘキ
シルステアレート、２−ヘキシルデシルステアレート、
ブチルパルミテート、２−エチルヘキシルミリステー
ト、ブチルステアレートとブチルパルミテートとの混合
物、オレイルオレエート、ブトキシエチルステアレー
ト、２−ブトキシ−１−プロピルステアレート、ジプロ
ピレングリコールモノブチルエーテルをステアリン酸で
アシル化したもの、ジエチレングリコールジパルミテー
ト、ヘキサメチレンジオールをミリスチン酸でアシル化
してジオールとしたもの、そしてグリセリンのオレエー
ト等の種々のエステル化合物を挙げることができる。上
記のような脂肪酸、及び脂肪酸エステルは、単独である
いは二以上の化合物を組み合わせて使用することができ
る。潤滑剤の通常の含有量は、強磁性粉末１００重量部
に対して、０．２〜２０重量部（好ましくは、０．５〜
１０重量部）の範囲にある。

【００２６】磁性層の結合剤としては、例えば、熱可塑
性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂やこれらの混合物を
挙げることができる。熱可塑性樹脂の例としては、塩化
ビニル、酢酸ビニル、ビニルアルコ−ル、マレイン酸、
アクルリ酸、アクリル酸エステル、塩化ビニリデン、ア
クリロニトリル、メタクリル酸、メタクリル酸エステ
ル、スチレン、ブタジエン、エチレン、ビニルブチラー
ル、ビニルアセタール、及びビニルエーテルを構成単位
として含む重合体、あるいは共重合体を挙げることがで
きる。共重合体としては、例えば、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、
塩化ビニル−アクリルニトリル共重合体、アクリル酸エ
ステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステ
ル−塩化ビニリデン共重合体、アクリル酸エステル−ス
チレン共重合体、メタアクリル酸エステル−アクリルニ
トリル共重合体、メタアクリル酸エステル−塩化ビニリ
デン共重合体、メタアクリル酸エステル−スチレン共重
合体、塩ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ブタ
ジエン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジ
エン共重合体、クロロビニルエーテル−アクリル酸エス
テル共重合体を挙げることができる。

【００２７】上記の他に、ポリアミド樹脂、繊維素系樹
脂（セルロースアセテートブチレート、セルロースダイ
アセテート、セルロースプロピオネート、ニトロセルロ
ースなど）、ポリ弗化ビニル、ポリエステル樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、各種ゴム系樹脂なども利用することがで
きる。

【００２８】また熱硬化性樹脂または反応型樹脂として
は、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレ
タン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹
脂、アクリル系反応樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、シリ
コーン樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、ポリエステル
樹脂とポリイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリ
エステルポリオールとポリイソシアネートの混合物、ポ
リウレタンとポリイソシアネートの混合物を挙げること
ができる。

【００２９】上記ポリイソシアネートとしては、例え
ば、トリレンジイソシアネート、４−４’−ジフェニル
メタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、キシリレンジイソシアネート、ナフチレン−１，
５−ジイソシアネート、ｏ−トルイジンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート、トリフェニルメタン
トリイソシアネートなどのイソシアネート類、これらの
イソシアネート類とポリアルコールとの生成物、及びイ
ソシアネート類の縮合によって生成したポリイソシアネ
−トを挙げることができる。

【００３０】上記ポリウレタン樹脂は、ポリエステルポ
リウレタン、ポリエーテルポリウレタン、ポリエーテル
ポリエステルポリウレタン、ポリカーボネートポリウレ
タン、ポリエステルポリカーボネートポリウレタン、及
びポリカプロラクトンポリウレタンなどの構造を有する
公知のものが使用できる。

【００３１】本発明において、磁性層の結合剤は、塩化
ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、及びニト
ロセルロースの中から選ばれる少なくとも１種の樹脂
と、ポリウレタン樹脂との組合せ、あるいはこれらに更
に硬化剤としてのポリイソシアネートを加えた組み合わ
で構成されていることが好ましい。

【００３２】なお、結合剤としては、より優れた分散性
と得られる層の耐久性を得るために必要に応じて、−Ｃ
ＯＯＭ、−ＳＯ₃ Ｍ、−ＯＳＯ₃ Ｍ、−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）
₂ 、−Ｏ−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）₂ （Ｍは水素原子、またはア
ルカリ金属塩を表わす。）、−ＯＨ、−ＮＲ₂ 、−Ｎ⁺
Ｒ₃ （Ｒは炭化水素基を表わす。）、エポキシ基、−Ｓ
Ｈ、−ＣＮなどから選ばれる少なくともひとつの極性基
を共重合または付加反応で導入して用いることが好まし
い。このような極性基は、結合剤に１０^-1〜１０^-8モル
／ｇ（さらに好ましくは、１０^-2〜１０^-6モル／ｇ）の
量で導入されていることが好ましい。

【００３３】磁性層中の結合剤は、強磁性粉末１００重
量部に対して、通常５〜５０重量部（好ましくは１０〜
３０重量部）の範囲で用いられる。なお、磁性層に結合
剤として塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、及びポ
リイソシアネートを組み合わせて用いる場合は、全結合
剤中に、塩化ビニル系樹脂が５〜７０重量％、ポリウレ
タン樹脂が２〜５０重量％、そしてポリイソシアネート
が２〜５０重量％の範囲の量で含まれるように用いるこ
とが好ましい。

【００３４】磁性層を形成するための塗布液には、強磁
性粉末、カーボンブラックなどの粉末を結合剤中に良好
に分散させるために、分散剤を添加することができる。
また必要に応じて、可塑剤、カーボンブラック以外の導
電性粒子（帯電防止剤）、防黴剤などを添加することが
できる。分散剤としては、例えば、カプリル酸、カプリ
ン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステ
アリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノ
ール酸、リノレン酸、ステアロール酸等の炭素数１２〜
１８個の脂肪酸（ＲＣＯＯＨ、Ｒは炭素数１１〜１７個
のアルキル基、又はアルケニル基）、前記脂肪酸のアル
カリ金属又はアルカリ土類金属からなる金属石けん、前
記の脂肪酸エステルのフッ素を含有した化合物、前記脂
肪酸のアミド、ポリアルキレンオキサイドアルキルリン
酸エステル、レシチン、トリアルキルポリオレフィンオ
キシ第四級アンモニウム塩（アルキルは炭素数１〜５
個、オレフィンは、エチレン、プロピレンなど）、硫酸
塩、及び銅フタロシアニン等を使用することができる。
これらは、単独でも組み合わせて使用しても良い。分散
剤は、結合剤１００重量部に対して０．５〜２０重量部
の範囲で添加される。

【００３５】非磁性層について詳述する。非磁性層は、
非磁性粉末及び結合剤を含む実質的に非磁性の層であ
る。この非磁性層は、その上の磁性層の電磁変換特性に
影響を与えないように実質的に非磁性であることが必要
であるが、磁性層の電磁変換特性に悪影響を与えなけれ
ば磁性粉末が含まれていても特に問題とはならない。ま
た非磁性層には通常、これらの成分以外に潤滑剤が含ま
れている。

【００３６】非磁性層で用いられる非磁性粉末として
は、例えば、非磁性無機粉末、カーボンブラックを挙げ
ることができる。非磁性無機粉末は、比較的硬いものが
好ましく、モース硬度が５以上（更に好ましくは、６以
上）のものが好ましい。これらの非磁性無機粉末の例と
しては、α−アルミナ、β−アルミナ、γ−アルミナ、
炭化ケイ素、酸化クロム、酸化セリウム、α−酸化鉄、
コランダム、窒化珪素、チタンカーバイト、二酸化チタ
ン、二酸化珪素、窒化ホウ素、酸化亜鉛、炭酸カルシウ
ム、硫酸カルシウム、及び硫酸バリウムを挙げることが
できる。これらは単独でまたは組合せて使用することが
できる。これらのうちでは、二酸化チタン、α−アルミ
ナ、α−酸化鉄又は酸化クロムが好ましい。非磁性無機
粉末の平均粒子径は、０．０１〜１．０μｍ（好ましく
は、０．０１〜０．５μｍ、特に、０．０２〜０．１μ
ｍ）の範囲にあることが好ましい。

【００３７】非磁性層のカーボンブラックは、磁性層に
導電性を付与して帯電を防止すると共に、非磁性層上に
形成される磁性層の平滑な表面性を確保する目的で添加
される。非磁性層で用いるカーボンブラックとしては前
述した磁性層に含有させることができるカーボンブラッ
クを使用することができる。但し、非磁性層で使用する
カーボンブラックは、その平均粒子径が３５ｍμ以下
（更に好ましくは、１０〜３５ｍμ）であることが好ま
しい。カーボンブラックの通常の添加量は、全非磁性無
機粉末１００重量部に対して、３〜２０重量部であり、
好ましくは、４〜１８重量部、更に好ましくは、５〜１
５重量部である。

【００３８】非磁性層の潤滑剤としては、前述した磁気
テープの磁性層にて記載した脂肪酸、あるいは脂肪酸エ
ステルを使用することができる。潤滑剤の通常の添加量
は、非磁性層の全非磁性粉末１００重量部に対して、
０．２〜２０重量部の範囲である。

【００３９】非磁性層の結合剤としては、前述した磁性
層にて記載した結合剤を用いることができる。結合剤
は、非磁性層の非磁性粉末１００重量部に対して、通常
５〜５０重量部（好ましくは、１０〜３０重量部）の範
囲である。なお、非磁性層に結合剤として塩化ビニル系
樹脂、ポリウレタン樹脂、及びポリイソシネートを組み
合わせて用いる場合は、全結合剤中に、塩化ビニル系樹
脂が５〜７０重量％、ポリウレタン樹脂が２〜５０重量
％、そしてポリイソシアネートが２〜５０重量％の範囲
の量で含まれるように用いることが好ましい。なお、非
磁性層においても前述した磁性層に添加することができ
る分散剤やその他の添加剤を添加することができる。

【００４０】次に、バックコート層について詳述する。
バックコート層はカーボンブラックが主体として含まれ
てなる層である。バックコート層では、カーボンブラッ
クは、平均粒子サイズの異なる二種類のものを使用する
ことが好ましい。この場合、その平均粒子サイズが１０
〜３０ｍμの微粒子状カーボンブラックと平均粒子サイ
ズが１５０〜３００ｍμの粗粒子状カーボンブラックを
使用することが好ましい。一般に、上記のような微粒子
状のカーボンブラックの添加により、バックコート層の
表面電気抵抗を低く設定できる。また微粒子状カーボン
ブラックは一般に液体潤滑剤の保持力に優れ、潤滑剤併
用時、摩擦係数の低減化に寄与する。一方、粒子サイズ
が１５０〜３００ｍμの粗粒子状カーボンブラックは、
固体潤滑剤としての機能を有しており、またバック層の
表面に微小突起を形成し、接触面積を低減化して、摩擦
係数の低減化に寄与する。

【００４１】バックコート層において、平均粒子サイズ
の異なる二種類のものを使用する場合、１０〜３０ｍμ
の微粒子状カーボンブラックと１５０〜３００ｍμの粗
粒子状カーボンブラックの含有比率（重量比）は、前
者：後者＝２：９８〜２０：８０の範囲にあることが好
ましく、更に好ましくは、４：９６〜１５：８５の範囲
である。また、バックコート層におけるカーボンブラッ
ク（二種類のものを使用する場合はその全量）の含有量
は、好ましくは結合剤１００重量部に対して、５００〜
１５００重量部の範囲であり、更に好ましくは、８００
〜１２００重量部の範囲である。なお、バックコート層
に用いられる結合剤としては、前述した磁性層に記載し
たものを使用することができる。ニトロセルロース樹脂
とポリエステルポリウレタン樹脂を併用することが好ま
しい。

【００４２】テープに繰り返し走行耐久性を付与し、バ
ックコート層を強化する目的でモース硬度が５〜９の無
機質粉末を添加してもよい。無機質粉末をカーボンブラ
ックと共に使用すると、繰り返し摺動に対しても劣化が
少なく、強いバックコート層となる。またモース硬度が
５〜９の無機質粉末を使用すると、適度の研磨力が生
じ、テープガイドポール等へ削り屑等の付着が低減す
る。モース硬度５〜９の無機質粉末は、その平均粒子サ
イズが０．０１〜１μｍ（更に好ましくは、０．０５〜
０．５μｍ、特に好ましくは、０．０８〜０．３μｍ）
の範囲にあることが好ましい。

【００４３】モース硬度が５〜９の無機質粉末として
は、例えば、α−酸化鉄、α−アルミナ、及び酸化クロ
ム（Ｃｒ₂ Ｏ₃ ）を挙げることができる。これらの粉末
は、それぞれ単独で用いても良いし、あるいは併用して
も良い。これらの内では、α−酸化鉄又はα−アルミナ
が好ましい。モース硬度が５〜９の無機質粉末の含有量
は、カーボンブラック１００重量部に対して０．０１〜
５重量部であり、好ましくは、０．０５〜２重量部であ
る。

【００４４】バックコート層には、磁性層に記載した分
散剤を添加することができる。バックコート層では、分
散剤は、オレイン酸銅、銅フタロシアニン、及び硫酸バ
リウムを組み合わせて使用することが好ましい。分散剤
は、通常結合剤１００重量部に対して０．５〜２０重量
部の範囲で添加される。

【００４５】支持体について詳述する。支持体として
は、従来から磁気テープにおいて使用されている材料か
ら選ぶことができる。特に非磁性のものが好ましい。こ
れらの例としては、ポリエステル類（例、ポリエチレン
テレフタレート、ポリエチエレンナフタレート、ポリエ
チレンテレフタレートとポリエチレンナフタレートとの
混合物、エチレンテレフタレート成分とエチレンナフタ
レート成分とを含む共重合物）、ポリオレフィン類
（例、ポリプロピレン）、セルロース誘導体類（例、セ
ルロースジアセテート、セルローストリアセテート）、
ポリカーボネート、ポリアミド（例、芳香族ポリアミ
ド、アラミド）、ポリイミド（例、全芳香族ポリイミ
ド）などの合成樹脂フイルムを挙げることができる。こ
れらの中では、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）が
特に好ましい。支持体の厚みは、特に制限はないが、
２．０〜７．５μｍ（更に好ましくは、３．０〜７．０
μｍ、特に４．５〜６．５μｍ）の範囲にあることが好
ましい。

【００４６】次に、本発明の磁気テープの製造方法につ
いて簡単に説明する。本発明の磁気テープは、通常の方
法に従って支持体の一方の面に非磁性層及び磁性層を、
そして他方の面にバックコート層を順にそれぞれ形成す
ることにより、製造することができる。

【００４７】磁性層は非磁性層が湿潤状態にあるうちに
この上に設けられたものであることが好ましい。すなわ
ち、磁性層は、非磁性層用塗布液を塗布後、形成された
塗布層（非磁性層）が湿潤状態にあるうちにこの上に磁
性層用塗布液を塗布する、所謂ウエット・オン・ウエッ
ト方式による塗布方法を利用して形成されたものである
ことが好ましい。

【００４８】上記ウエット・オン・ウエット方式による
塗布方法としては、例えば以下の方法を挙げることがで
きる。 （１）グラビア塗布、ロール塗布、ブレード塗布、ある
いはエクストルージョン塗布装置などを用いて、支持体
上にまず非磁性層を形成し、該非磁性層が湿潤状態にあ
るうちに、支持体加圧型エクストルージョン塗布装置に
より、磁性層を形成する方法（特開昭６０−２３８１７
９号、特公平１−４６１８６号、特開平２−２６５６７
２号公報参照）。 （２）二つの塗布液用スリットを備えた単一の塗布ヘッ
ドからなる塗布装置を用いて支持体上に磁性層、及び非
磁性層をほぼ同時に形成する方法（特開昭６３−８８０
８０号、特開平２−１７９２１号、特開平２−２６５６
７２号各公報参照）。 （３）バックアップローラ付きエクストルージョン塗布
装置を用いて、支持体上に磁性層及び非磁性層をほぼ同
時に形成する方法（特開平２−１７４９６５号公報参
照）。本発明において、非磁性層及び磁性層は、同時重
層塗布法を利用して形成することが好ましい。

【００４９】以上のようにして形成された磁性層は、そ
の表面粗さ（Ｒａ）が、３Ｄ−ＭＩＲＡＵ法（三次元
法）による測定で、１〜５ｎｍ（更に好ましくは、２〜
２．８ｎｍ、特に好ましくは、２．２〜２．７ｎｍ）の
範囲にあることが好ましい。

【００５０】磁気テープの磁性層の磁気特性は、以下の
通りであることが好ましい。即ち、磁気テープの走行
（長手）方向のＳＱ（角形比）は、０．８２（更に好ま
しくは、０．８５、特に、０．８８）以上であることが
好ましい。また磁性層のスイッチング・フィールド・デ
ィストリビューション（ＳＦＤ）の値は、０．１〜０．
３２（更に好ましくは、０．１５〜０．２８、特に０．
１８〜２．５）の範囲にあることが好ましい。なお、上
記ＳＦＤの値は、磁化反転のし易さのの目安を示し、そ
の値が小さい程磁化反転がし易いことを示す。

【００５１】またバックコート層の表面性は、テープが
巻かれた状態で磁性層の表面に転写される傾向にある。
このためバックコート層も比較的高い平滑性を有してい
ることが好ましい。本発明の磁気テープのバックコート
層は、その表面粗さＲａ（カットオフ０．０８ｍｍの中
心線平均粗さ）が、０．００３０〜０．０６０μｍの範
囲にあるように調整されていることが好ましい。なお、
表面粗さは、通常塗膜形成後、カレンダーによる表面処
理工程において、用いるカレンダロールの材質、その表
面性、そして圧力等により、調節することができる。

【００５２】本発明の磁気テープの非磁性層は、０．２
〜３．０μｍ（更に好ましくは、１．０〜２．５μｍ）
の範囲の厚さとなるように形成することが好ましい。バ
ックコート層は、０．２〜０．８μｍの範囲の厚さとな
るように形成することが好ましい。また本発明の磁気テ
ープの全体の厚さは、５〜１０μｍ（更に好ましくは、
７〜９．５μｍ、特に好ましくは、７．５〜９．５μ
ｍ）の範囲にあることが好ましい。

【００５３】本発明の磁気テープは、以上のようにＭＲ
ヘッドの特性に適応するように調製されている。従っ
て、再生ＭＲヘッドを用いる磁気記録システムに有利に
用いることができる。特に、本発明の磁気テープは、コ
ンピュータデータ記録用として有利に用いることができ
る。ＭＲヘッドは特に制限はなく、従来から利用されて
いるものを使用することができる。特に、シールド型、
あるいは縦形といったＭＲ素子（例えば、Ｆｅ／Ｎｉ
（パーマロイ）合金薄膜からなるもの）が磁気テープに
摺動するように構成されたＭＲヘッドを使用することが
好ましい。

【００５４】

【実施例】以下に、実施例及び比較例を記載し、本発明
を更に具体的に説明する。尚、以下に示す「部」は、特
に断らない限り「重量部」を表わす。

【００５５】 ［実施例１］ ［非磁性層形成用塗布液及び磁性層形成用塗布液の調製］ （非磁性層形成用成分） 非磁性粉末 二酸化チタンＴｉＯ₂ （ルチル型） ９０部 ［ＴｉＯ₂ 含有量：９０％以上 平均一次粒子径：０．０３５μｍ ＢＥＴ法による比表面積：４０ｍ² ／ｇ ｐＨ：７．０ ＤＢＰ吸油量：２７〜３８ｇ／１００ｇ モース硬度：６．０ 表面被覆化合物（Ａ１₂ ０₃ ）：１．５重量％］ カーボンブラック（三菱カーボン（株）製） １０部 ［平均一次粒子径：１６ｍμ ＤＢＰ吸油量：８０ｍｌ／１００ｇ ｐＨ：８．０ ＢＥＴ法による比表面積：２５０ｍ² ／ｇ 揮発分：１．５％］ 極性基（−ＳＯ₃ Ｋ基、エポキシ基）含有 １２部 塩化ビニル樹脂 ［（ＭＲ−１１０、日本ゼオン（株）製）］ 極性基（−ＳＯ₃ Ｎａ基）含有ポリエステルポリウレタン樹脂 ５部 ［ネオペンチルグリコール／カプロラクトンポリオール／ ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート（ＭＤＩ） ＝０．９／２．６／１（重量比） −ＳＯ₃ Ｎａ基１×１０^-4モル／ｇ含有］ ポリイソシアネート ３部 ［（コロネートＬ、日本ポリウレタン工業（株）製）］ ブチルステアレート １部 ステアリン酸 ２部 メチルエチルケトン １５０部 シクロヘキサノン ５０部

【００５６】 （磁性層形成用成分） 強磁性金属粉末 １００部 ［組成／Ｆｅ：Ｃｏ＝９０：１０（原子比） 保磁力（Ｈｃ）：１８５０エルステッド（Ｏｅ） ＢＥＴ法による比表面積：５８ｍ² ／ｇ 結晶子サイズ：１７５Å 飽和磁化量（σｓ）：１３０ｅｍｕ／ｇ 粒子サイズ（平均長軸径）：０．０９μｍ 針状比：７．０ ｐＨ：８．６ 水溶性Ｎａ：７０ｐｐｍ 水溶性Ｃａ：１０ｐｐｍ 水溶性Ｆｅ：１０ｐｐｍ］ 極性基（−ＳＯ₃ Ｋ基）含有塩化ビニル系共重合体 １２部 ［−ＳＯ₃ Ｋ基含有量：５×１０^-6モル／ｇ、重合度３５０ エポキシ基含有量：モノマー単位で３．５重量％ （ＭＲ−１１０、日本ゼオン（株）製）］ 極性基（−ＳＯ₃ Ｎａ基）含有ポリエステルポリウレタン樹脂 ３部 ［ネオペンチルグリコール／カプロラクトンポリオール／ ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート（ＭＤＩ） ＝０．９／２．６／１（重量比） −ＳＯ₃ Ｎａ基含有量：１×１０^-4モル／ｇ］ ポリイソシアネート ３部 ［（コロネートＬ、日本ポリウレタン工業（株）製）］ α−アルミナ［（粒子サイズ：０．２μｍ）］ ５部 カーボンブラック［（粒子サイズ：０．０８μｍ）］ ０．５部 ブチルステアレート １部 ステアリン酸 ２部 メチルエチルケトン １５０部 シクロヘキサノン ５０部

【００５７】上記非磁性層又は磁性層を形成する各成分
をそれぞれ連続ニーダで混練したのち、サンドミルを用
いて分散させた。得られたそれぞれの分散液に、上記ポ
リイソシアネ−トを非磁性層の分散液、及び磁性層の分
散液に共に３部を加え、更にそれぞれに酢酸ブチル４０
部を加え、１μｍの平均孔径を有するフィルターを用い
て濾過し、非磁性層形成用塗布液および磁性層形成用塗
布液をそれぞれ調製した。

【００５８】 ［バックコート層形成用塗布液の調製］ （バックコート層形成用成分） 微粒子状カーボンブラック粉末 １００部 ［平均一次粒子径：１７ｍμ ＤＢＰ吸油量：７５ｍｌ／１００ｇ ｐＨ：８．０ ＢＥＴ法による比表面積：２２０ｍ² ／ｇ 揮発分：１．５％ 嵩密度：１５ ｌｂｓ／ｆｔ³ ］ ニトロセルロース樹脂 １００部 ポリエステルポリウレタン樹脂 ３０部 ［（ニッポラン、日本ポリウレタ工業（株）製）］ 分散剤：オレイン酸銅 １０部 銅フタロシアニン １０部 硫酸バリウム（沈降性） ５部 メチルエチルケトン ５００部 トルエン ５００部

【００５９】上記の成分を予備混練し、ロールミルで混
練した。得られた分散物１００重量部に対して、下記の
成分を添加してサンドグラインダーで分散した。 カーボンブラック １００部 ［平均一次粒子径：２００ｍμ ＤＢＰ吸油量：３６ｍｌ／１００ｇ ｐＨ：８．５ ＢＥＴ法による比表面積：２００ｍ² ／ｇ］ α−アルミナ［（粒子サイズ：０．２μｍ）］ ０．１部 得られた分散物を濾過後、該分散物１００重量部に対し
て、メチルエチルケトン１２０部及びポリイソシアネー
ト５部を添加してバック層形成用塗布液を調製した。

【００６０】［コンピュータデータ記録用磁気テープの
作製］得られた非磁性層形成用塗布液と磁性層形成用塗
布液を、乾燥後の非磁性層の厚さが２．１μｍとなるよ
うに、またこの上に乾燥後の磁性層の厚さが０．２０μ
ｍとなるようにポリエチレンナフタレート製支持体（厚
さ：６．０μｍ、中心線表面粗さが０．００５μｍ）上
に同時重層塗布を行った。次いで、両層がまだ湿潤状態
にあるうちに、３０００ガウスの磁束密度を持つコバル
ト磁石と１５００ガウスの磁束密度を持つソレノイドを
用いて配向処理を行った。その後、乾燥させることによ
り、非磁性層及び磁性層を形成した。

【００６１】その後、該支持体の他方の側（磁性層とは
反対側）に、上記バックコート層形成用塗布液を乾燥後
の厚さが、０．５μｍとなるように塗布し、乾燥してバ
ックコート層を設けて、支持体の一方の面に非磁性層と
磁性層とが、そして他方の面にバックコート層がそれぞ
れ設けられた磁気記録積層体ロールを得た。

【００６２】得られた磁気記録積層体ロールを金属ロー
ルのみから構成される７段のカレンダー処理機（温度９
０℃、線圧３００ｋｇ／ｃｍ² ）に通してカレンダー処
理を行った。次いでカレンダー処理後の磁気記録積層体
ロールを１／２インチ幅にスリットし、本発明に従うコ
ンピュータデータ記録用磁気テープ（以下、単に磁気テ
ープという）を得た。得られた磁気テープを３４８０型
１／２インチカートリッジに５８０ｍ巻き込んだ。

【００６３】［実施例２］〜［実施例３］実施例１にお
いて、磁性層の乾燥後の厚みを０．１５μｍ（実施例
２）、あるいはに０．２５μｍ（実施例３）なるように
変更したこと以外は、実施例１と同様にして本発明に従
う磁気テープを作製した。そして同じようにして、３４
８０型１／２インチカートリッジに５８０ｍ巻き込ん
だ。

【００６４】［実施例４］実施例１において、強磁性金
属粉末を下記のように変更したこと以外は実施例１と同
様にして本発明に従う磁気テープを作製した。そして同
じようにして、３４８０型１／２インチカートリッジに
５８０ｍ巻き込んだ。 組成／Ｆｅ：Ｃｏ＝９０：１０（原子比） 保磁力（Ｈｃ）：２０００エルステッド（Ｏｅ） ＢＥＴ法による比表面積：６０ｍ² ／ｇ 結晶子サイズ：１７０Å 飽和磁化量（σｓ）：１２８ｅｍｕ／ｇ 粒子サイズ（平均長軸径）：０．０８７μｍ 針状比：８．０ ｐＨ：８．３ 水溶性Ｎａ：５０ｐｐｍ 水溶性Ｃａ： ５ｐｐｍ 水溶性Ｆｅ：１０ｐｐｍ

【００６５】［実施例５］実施例１において、強磁性金
属粉末を下記のように変更したこと以外は実施例１と同
様にして本発明に従う磁気テープを作製した。そして同
じようにして、３４８０型１／２インチカートリッジに
５８０ｍ巻き込んだ。 組成／Ｆｅ：Ｃｏ＝８０：２０（原子比） 保磁力（Ｈｃ）：１７００エルステッド（Ｏｅ） ＢＥＴ法による比表面積：５３ｍ² ／ｇ 結晶子サイズ：１９０Å 飽和磁化量（σｓ）：１２８ｅｍｕ／ｇ 粒子サイズ（平均長軸径）：０．１０μｍ 針状比：８．０ ｐＨ：８．３ 水溶性Ｎａ：６０ｐｐｍ 水溶性Ｃａ： １ｐｐｍ 水溶性Ｆｅ：１３ｐｐｍ

【００６６】［実施例６］実施例１において、磁性層及
び非磁性層を塗布後、該両層がまだ湿潤状態にあるうち
に１５００ガウスの磁束密度を持つコバルト磁石と１０
００ガウスの磁束密度を持つソレノイドを用いて配向処
理を行なったこと（即ち、磁性層の角形比を変更した）
以外は実施例１と同様にして本発明に従う磁気テープを
作製した。そして同じようにして、３４８０型１／２イ
ンチカートリッジに５８０ｍ巻き込んだ。

【００６７】［比較例１］実施例１において、磁性層の
乾燥後の厚みを０．３０μｍになるように変更したこと
以外は実施例１と同様にして比較用の磁気テープを作製
した。そして同じようにして、３４８０型１／２インチ
カートリッジに５８０ｍ巻き込んだ。

【００６８】［比較例２］実施例１において、強磁性金
属粉末を下記のように変更したこと以外は実施例１と同
様にして比較用の磁気テープを作製した。そして同じよ
うにして、３４８０型１／２インチカートリッジに５８
０ｍ巻き込んだ。 組成／Ｆｅ：Ｃｏ＝８０：２０（原子比） 保磁力（Ｈｃ）：２４００エルステッド（Ｏｅ） ＢＥＴ法による比表面積：６１ｍ² ／ｇ 結晶子サイズ：１６０Å 飽和磁化量（σｓ）：１３５ｅｍｕ／ｇ 粒子サイズ（平均長軸径）：０．０８μｍ 針状比：６．０ ｐＨ：８．３ 水溶性Ｎａ：２０ｐｐｍ 水溶性Ｃａ： ０ｐｐｍ 水溶性Ｆｅ： ８ｐｐｍ

【００６９】［比較例３］実施例１において、強磁性金
属粉末を下記のように変更したこと以外は実施例１と同
様にして比較用の磁気テープを作製した。そして同じよ
うにして、３４８０型１／２インチカートリッジに５８
０ｍ巻き込んだ。 組成／Ｆｅ：Ｃｏ＝８０：２０（原子比） 保磁力（Ｈｃ）：２１００エルステッド（Ｏｅ） ＢＥＴ法による比表面積：５７ｍ² ／ｇ 結晶子サイズ：１７０Å 飽和磁化量（σｓ）：１３０ｅｍｕ／ｇ 粒子サイズ（平均長軸径）：０．０９μｍ 針状比：７．０ ｐＨ：８．３ 水溶性Ｎａ：２５ｐｐｍ 水溶性Ｃａ： ２ｐｐｍ 水溶性Ｆｅ：１２ｐｐｍ

【００７０】［比較例４］実施例１において、磁性層の
成分のうち下記の成分の添加量を変更し、磁性層の充填
密度を増大させたこと以外は実施例１と同様にして比較
用の磁気テープを作製した。そして同じようにして、３
４８０型１／２インチカートリッジに５８０ｍ巻き込ん
だ。 極性基（−ＳＯ₃ Ｋ基）含有塩化ビニル系共重合体 １０部 ［−ＳＯ₃ Ｋ基含有量：５×１０^-6モル／ｇ、重合度３５０ エポキシ基含有量：モノマー単位で３．５重量％ （ＭＲ−１１０、日本ゼオン（株）製）］ 極性基（−ＳＯ₃ Ｎａ基）含有ポリエステルポリウレタン樹脂 ２部 ［ネオペンチルグリコール／カプロラクトンポリオール／ ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート（ＭＤＩ） ＝０．９／２．６／１（重量比） −ＳＯ₃ Ｎａ基含有量：１×１０^-4モル／ｇ］ ポリイソシアネート ２部 ［（コロネートＬ、日本ポリウレタン工業（株）製）］ α−アルミナ［（粒子サイズ：０．２μｍ）］ ３部

【００７１】［比較例５］実施例１において、磁性層の
乾燥後の厚みを０．０５μｍになるように変更したこと
以外は実施例１と同様にして比較用の磁気テープを作製
した。そして同じようにして、３４８０型１／２インチ
カートリッジに５８０ｍ巻き込んだ。

【００７２】［比較例６］実施例１において、磁性層形
成用塗布液のみを用いてこれを乾燥後の磁性層の厚さが
２．０μｍとなるように同じポリエチレンナフタレート
製支持体上に塗布し、磁性層がまだ湿潤状態にあるうち
に、３０００ガウスの磁束密度を持つコバルト磁石と１
５００ガウスの磁束密度を持つソレノイドを用いて配向
処理を行ない、その後、乾燥させることにより磁性層を
形成したこと以外は実施例１と同様にして比較用の磁気
テープを作製した。そして同じようにして、３４８０型
１／２インチカートリッジに５８０ｍ巻き込んだ。

【００７３】［比較例７］比較例６において、強磁性金
属粉末を下記のように変更したこと以外は同様にして比
較用の磁気テープを作製した。そして同じようにして、
３４８０型１／２インチカートリッジに５８０ｍ巻き込
んだ。 組成／Ｆｅ：Ｃｏ＝９０：１０（原子比） 保磁力（Ｈｃ）：１６５０エルステッド（Ｏｅ） ＢＥＴ法による比表面積：４６ｍ² ／ｇ 結晶子サイズ：２２０Å 飽和磁化量（σｓ）：１２２ｅｍｕ／ｇ 粒子サイズ（平均長軸径）：０．１８μｍ 針状比：９．０ ｐＨ：８．０ 水溶性Ｎａ：５０ｐｐｍ 水溶性Ｃａ： ８ｐｐｍ 水溶性Ｆｅ：３０ｐｐｍ

【００７４】［比較例８］比較例６において、強磁性金
属粉末を下記のようにＣｒＯ₂ に変更したこと以外は同
様にして比較用の磁気テープを作製した。そして同じよ
うにして、３４８０型１／２インチカートリッジに５８
０ｍ巻き込んだ。 ＣｒＯ₂ 磁性粉末 保磁力（Ｈｃ）：４９９エルステッド（Ｏｅ） ＢＥＴ法による比表面積：２４．１ｍ² ／ｇ 飽和磁化量（σｓ）：７８ｅｍｕ／ｇ

【００７５】［磁気記録再生システムの組み立て］ （１）薄膜磁気ヘッド 記録ヘッド 構造：２ターン薄膜コイルをＣｏ系アモルファス磁性薄
膜ヨークで挟持したインダクティブヘッドである。 トラック幅：６６μｍ、ギャップ長：１．４μｍ 再生ヘッド 構造：両シールド型シャントバイアスＭＲ（磁気抵抗
型）ヘッドである。ＭＲ素子は、Ｆｅ／Ｎｉ（パーマロ
イ）合金薄膜である。 トラック幅：２２μｍ、シールド間隔：０．４５μｍ （２）磁気記録再生システムの組み立て 記録再生ヘッドを富士通（株）製Ｆ６１３Ａドライブ
（３４８０型１／２インチカートリッジ磁気テープ記録
再生装置）に装着し、テープスピード４０インチ／秒の
磁気記録再生システムを作成した。

【００７６】［磁気テープとしての評価］得られた各磁
気テープの特性を下記の方法にて測定し、評価した。 （１）強磁性粉末のＨｃ（保磁力）、磁性層のΦｍ（磁
束）、磁性層のＳＦＤ（スイッチング・フィールド・デ
ィストリビューション）、及び磁性層のＳＱ（角形比）
の測定 これらの値は、振動試料型磁束計（東英工業（株）製）
を用いて、磁場Ｈｍ５ｋＯｅ（キロエルステッド）で測
定した。

【００７７】（２）磁性層の表面の粗さ（Ｒａ）の測定 ３Ｄ−ＭＩＲＡＵを用いて表面粗さを測定した。ＷＹＫ
Ｏ社製ＴＯＰＯ３Ｄを用いてＭＩＲＡＵ法で約２５０×
２５０μｍの面積の中心線表面粗さＲａを測定した。

【００７８】（３）磁性層の厚みの測定 ダイヤモンドカッターで磁気テープの超薄切片を約０．
１μｍの厚みに切り出した。これを透過型電子顕微鏡で
観察し、写真撮影した。撮影した写真の上下層の界面と
磁性層表面を隅取し、ＩＢＡＳＩＩ画像処理装置で磁性
層厚みを測定し、その平均値を求めた。

【００７９】（４）磁気テープの全体の厚みは、ミツト
ヨ製マイクロメータでテープ１０枚を重ねて測定し、１
枚の厚みを算出した。

【００８０】（５）上記磁気記録再生システムにて以下
の特性を測定し、磁気テープの電磁変換特性を評価し
た。 オーバーライト（Ｏ／Ｗ） ２．１μｍ波長を記録し、その上に０．５μｍの波長を
重ね書きした時の２．１μｍの波長の残留磁化を測定し
た。 出力 記録波長０．５４μｍを記録した時の再生出力を測定し
た。 Ｓ／Ｎ比 ０．５４μｍの再生出力と１．２μｍの再生出力の差を
測定した。 ＰＷ₅₀ ７．８９μｍの記録波長の孤立反転波形の半値幅を測定
した。孤立反転波形の半値幅は、記録単位の長さの目安
を示し、この値が小さい程、記録単位を短くでき、高い
密度の記録が可能である。以上の評価の結果を表１に示
す。

【００８１】

【表１】

【００８２】上記表１の結果から、磁性層の厚みが０．
０８〜０．２８μｍの範囲にあり、磁性層の磁束が０．
０２〜０．１Ｇ．ｃｍの範囲にある本発明に従う磁気テ
ープ（実施例１〜５）の場合には、ＭＲヘッドが飽和す
ることなく、高いＳ／Ｎ値が得られるなどいずれも高い
電磁変換特性を示しており、またＰＷ₅₀も低い値を示し
ており、高記録密度が達成されていることがわかる。従
って上記のように調製された本発明に従う磁気テープ
は、ＭＲヘッドが組み込まれた磁気記録再生システムに
適していることがわかる。なお、実施例６の磁気テープ
の場合には、他の実施例の磁気テープに比べてＳＱ値
（角形比）が低く、またＰＷ₅₀が高い値を示している
が、許容範囲である。

【００８３】一方、比較例１の磁気テープの場合には、
磁性層が厚いために、磁性層の磁束が高くなり、ＭＲヘ
ッドが飽和し、Ｓ／Ｎ値が低下すると共に、ＰＷ₅₀の値
が大きくなり、またオーバーライト（Ｏ／Ｗ）の値も高
く、更に記録再生波形に歪みが生じてエラーレートが増
大した。比較例２及び３の磁気テープの場合には、出力
やオーバーライト特性も低下しており、特に比較例２の
場合にはＳ／Ｎ値も大きく低下している。これは、強磁
性粉末の保磁力が高いものを用いているため、記録ヘッ
ドの発熱でＭＲヘッドがその影響を受け、抵抗が変化
し、それによるノイズが発生するためと、ＭＲヘッドの
飽和によるためと考えられる。比較例４の磁気テープの
場合には、磁性層中の強磁性粉末の充填密度（含有率）
が高くなっているため、磁性層が高い磁束を示してお
り、Ｓ／Ｎ値の低下やＰＷ₅₀値の低下が見られる。比較
例５の磁気テープの場合には、磁性層の厚みを非常に薄
くしたために、磁性層の磁束が低くなり過ぎて、再生波
形に歪みが生じ、エラーレートが増大し易くなり、また
再生出力も低いものとなる。比較例６〜８の磁気テープ
の場合には、これらの磁性層が単層構造で形成されてい
るため、磁性層の磁束が非常に高くなり、またＰＷ₅₀値
やオーバーライト特性も大きく、従ってＭＲヘッドが組
み込まれた磁気記録再生システムには適応しにくいこと
がわかる。

【００８４】

【発明の効果】本発明の磁気テープは、その電磁変換特
性が特に、磁気抵抗型（ＭＲ）ヘッドに適応するように
調製されている。従って、本発明の磁気テープは、ＭＲ
ヘッドを用いる磁気記録再生システムに有利に用いるこ
とができる。本発明の磁気テープをこのようなシステム
に利用することで、データの転送速度を向上させること
ができ、また更に高密度記録が可能となり、その結果、
大容量の記録が可能になる。特に、コンピュータデータ
記録用として有利に用いることができる。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体の一方の面に、非磁性粉末及び結
   合剤を含む実質的に非磁性である非磁性層と、強磁性粉
   末及び結合剤を含む磁性層とをこの順に有し、そして該
   支持体の他方の面にカーボンブラックを含むバックコー
   ト層を有する磁気テープであって、磁性層の厚みが０．
   ０８〜０．２８μｍの範囲にあり、かつ磁性層の磁束が
   ０．０２〜０．１Ｇ・ｃｍの範囲にあることを特徴とす
   る磁気テープ。
2. 【請求項２】 強磁性粉末の保磁力が１６８０〜２０５
   ０エルステッドの範囲にある請求項１に記載の磁気テー
   プ。
3. 【請求項３】 磁性層のスイッチング・フィールド・デ
   ィストリビューションの値が０．１〜０．３２の範囲に
   ある請求項１又は２に記載の磁気テープ。
4. 【請求項４】 磁性層の長手方向の角形比が０．８２以
   上である請求項１〜３のうちのいずれかの項に記載の磁
   気テープ。
5. 【請求項５】 磁気テープの全体の厚みが５〜１０μｍ
   の範囲にある請求項１〜４のうちのいずれかの項に記載
   の磁気テープ。
6. 【請求項６】 磁気抵抗型の再生ヘッドを用いる磁気記
   録再生システム用である請求項１〜５のうちのいずれか
   の項に記載の磁気テープ。
7. 【請求項７】 コンピュータデータ記録用である請求項
   １〜５のうちのいずれかの項に記載の磁気テープ。