JPH0581657A - 磁気デイスク - Google Patents
磁気デイスクInfo
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- JPH0581657A JPH0581657A JP3245597A JP24559791A JPH0581657A JP H0581657 A JPH0581657 A JP H0581657A JP 3245597 A JP3245597 A JP 3245597A JP 24559791 A JP24559791 A JP 24559791A JP H0581657 A JPH0581657 A JP H0581657A
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- JP
- Japan
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- magnetic
- magnetic layer
- layer
- thickness
- coercive force
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高密度記録ができ、電磁変換特性と耐久性の
優れた塗布型の磁気ディスクの提供を目的とする。 【構成】 非磁性基体３の表面にα-Ｆｅ2Ｏ3からなる
厚さ２．５μｍの非磁性層４を設け、非磁性層４の上に
メタル磁性粉からなる保磁力が１５００Ｏｅの磁性粉を
含有しかつ膜厚が０．４μｍの第１の磁性層５を設け、
第１の磁性層５の上にＣｏドープγ-Ｆｅ2Ｏ3からなる
保磁力が８００Ｏｅの磁性粉を含有しかつ膜厚が０．１
μmの第２の磁性層６を設けた構成とする。
優れた塗布型の磁気ディスクの提供を目的とする。 【構成】 非磁性基体３の表面にα-Ｆｅ2Ｏ3からなる
厚さ２．５μｍの非磁性層４を設け、非磁性層４の上に
メタル磁性粉からなる保磁力が１５００Ｏｅの磁性粉を
含有しかつ膜厚が０．４μｍの第１の磁性層５を設け、
第１の磁性層５の上にＣｏドープγ-Ｆｅ2Ｏ3からなる
保磁力が８００Ｏｅの磁性粉を含有しかつ膜厚が０．１
μmの第２の磁性層６を設けた構成とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、非磁性基体の表面に磁
性粉を含有する磁性塗料を塗布することにより磁性層を
形成した磁気ディスクに関する。
性粉を含有する磁性塗料を塗布することにより磁性層を
形成した磁気ディスクに関する。
【０００２】
【従来の技術】フロッピーディスクやハードディスク等
の磁気ディスクでは、大容量化の要望に応えて高密度記
録化が進められている。その結果、塗布型の磁気ディス
クにおいては図２に示すように非磁性基体１の表面にメ
タル磁性粉を含有する厚さ３μｍの磁性層２中の磁性粉
の微細化、高充填化により、電磁変換特性を向上させて
きた。
の磁気ディスクでは、大容量化の要望に応えて高密度記
録化が進められている。その結果、塗布型の磁気ディス
クにおいては図２に示すように非磁性基体１の表面にメ
タル磁性粉を含有する厚さ３μｍの磁性層２中の磁性粉
の微細化、高充填化により、電磁変換特性を向上させて
きた。
【０００３】また、高密度記録を達成するために磁性層
２の厚さを薄くし、さらに磁性層表面の平滑性を向上さ
せることも行われてきた。また、高密度記録を行なうこ
とはすなわち記録信号を短波長化することであり、この
場合デジタル記録では隣り合った信号同士が干渉し合
い、ピークシフトの増加、分解能及び出力の低下等の電
磁変換特性の低下が起った。これら電磁変換特性の低下
を改善するためには、磁性層２の保磁力（Ｈｃ）を高め
るという手段が取られた。しかし、この場合シングルギ
ャップの磁気ヘッドではオーバーライト特性が悪化する
傾向があるため、さらに磁性層２の厚さを薄くすること
により、特性の改善が図られてきた。
２の厚さを薄くし、さらに磁性層表面の平滑性を向上さ
せることも行われてきた。また、高密度記録を行なうこ
とはすなわち記録信号を短波長化することであり、この
場合デジタル記録では隣り合った信号同士が干渉し合
い、ピークシフトの増加、分解能及び出力の低下等の電
磁変換特性の低下が起った。これら電磁変換特性の低下
を改善するためには、磁性層２の保磁力（Ｈｃ）を高め
るという手段が取られた。しかし、この場合シングルギ
ャップの磁気ヘッドではオーバーライト特性が悪化する
傾向があるため、さらに磁性層２の厚さを薄くすること
により、特性の改善が図られてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、磁性層の厚さ
を薄くすると、磁気ヘッドやスライダーとの接触や摩擦
により磁性層に欠陥が生じやすくなり、耐久性が低下す
るという問題があった。
を薄くすると、磁気ヘッドやスライダーとの接触や摩擦
により磁性層に欠陥が生じやすくなり、耐久性が低下す
るという問題があった。
【０００５】本発明はこのような問題を解決し、高密度
記録ができ、電磁変換特性と耐久性の優れた磁気ディス
クの提供を目的とする。
記録ができ、電磁変換特性と耐久性の優れた磁気ディス
クの提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明の磁気ディスクは、非磁性基体の表面に、非磁
性粉を含有しかつ膜厚が１．０〜４．０μｍの非磁性層
を設け、その非磁性層の上に面内方向に磁化容易軸を配
向した保磁力が９００〜２０００Ｏｅの磁性粉を含有し
かつ膜厚が０．２〜０．４μｍの第１の磁性層を設け、
その第１の磁性層の上に厚み方向に磁化容易軸を配向し
た保磁力が８００〜２０００Ｏｅの結晶磁気異方性の磁
性粉を含有しかつ膜厚が０．１〜０．３μｍの第２の磁
性層を設けた構成とする。
め本発明の磁気ディスクは、非磁性基体の表面に、非磁
性粉を含有しかつ膜厚が１．０〜４．０μｍの非磁性層
を設け、その非磁性層の上に面内方向に磁化容易軸を配
向した保磁力が９００〜２０００Ｏｅの磁性粉を含有し
かつ膜厚が０．２〜０．４μｍの第１の磁性層を設け、
その第１の磁性層の上に厚み方向に磁化容易軸を配向し
た保磁力が８００〜２０００Ｏｅの結晶磁気異方性の磁
性粉を含有しかつ膜厚が０．１〜０．３μｍの第２の磁
性層を設けた構成とする。
【０００７】
【作用】上記構成によれば、第１及び第２の磁性層は保
磁力が高くかつ膜厚が薄いので高密度記録時の分解能及
びピークシフトの悪化を抑制する。また、非磁性層はオ
ーバーライト特性の低下を抑制する。また、第２の磁性
層は線記録密度が高くなってもとなり合った信号同士の
干渉を抑制して塗膜中の磁束を効果的に磁性層表面に導
く。さらに、第１及び第２の磁性層と非磁性層を加えた
全層の厚みにより耐久性を確保する。
磁力が高くかつ膜厚が薄いので高密度記録時の分解能及
びピークシフトの悪化を抑制する。また、非磁性層はオ
ーバーライト特性の低下を抑制する。また、第２の磁性
層は線記録密度が高くなってもとなり合った信号同士の
干渉を抑制して塗膜中の磁束を効果的に磁性層表面に導
く。さらに、第１及び第２の磁性層と非磁性層を加えた
全層の厚みにより耐久性を確保する。
【０００８】
【実施例】以下、実施例について図を用いて説明する。
【０００９】図１は本発明の磁気ディスクの一実施例の
断面図を示す。フロッピーディスクの場合、非磁性基体
３には一般にポリエチレンテレフタレートフィルムが用
いられる。ハードディスクの場合、非磁性基体３には、
アルミニウム、ガラス、ポリカーボネート等が用いられ
る。非磁性層４、第１の磁性層５及び第２の磁性層６
は、磁性粉、非磁性粉、研磨剤、カーボンブラック、潤
滑剤及びバインダー樹脂等から構成される。研磨剤とし
ては、アルミナ、酸化クロム、α-酸化鉄等の微粉末が
用いられる。潤滑剤には、脂肪酸、脂肪酸エステル等が
複数の組み合わせで用いられる。バインダー樹脂には、
塩化ビニル-酢酸ビニル-ビニルアルコール共重合体、ニ
トロセルロース、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂
を適宜組み合わせた系を用い、必要に応じて硬化剤とし
て低分子量イソシアネート化合物を併用する。これらの
材料を、メチルエチルケトン、トルエン、シクロヘキサ
ノン等を組み合わせた混合溶剤とともに加圧ニーダ、プ
ラネタリミキサ、ボールミル、サンドミル、ペブルミル
等の分散機を用いて塗料化し、その作製した磁性塗料を
非磁性基体３の両面に塗布、乾燥、硬化して磁気ディス
クを形成する。
断面図を示す。フロッピーディスクの場合、非磁性基体
３には一般にポリエチレンテレフタレートフィルムが用
いられる。ハードディスクの場合、非磁性基体３には、
アルミニウム、ガラス、ポリカーボネート等が用いられ
る。非磁性層４、第１の磁性層５及び第２の磁性層６
は、磁性粉、非磁性粉、研磨剤、カーボンブラック、潤
滑剤及びバインダー樹脂等から構成される。研磨剤とし
ては、アルミナ、酸化クロム、α-酸化鉄等の微粉末が
用いられる。潤滑剤には、脂肪酸、脂肪酸エステル等が
複数の組み合わせで用いられる。バインダー樹脂には、
塩化ビニル-酢酸ビニル-ビニルアルコール共重合体、ニ
トロセルロース、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂
を適宜組み合わせた系を用い、必要に応じて硬化剤とし
て低分子量イソシアネート化合物を併用する。これらの
材料を、メチルエチルケトン、トルエン、シクロヘキサ
ノン等を組み合わせた混合溶剤とともに加圧ニーダ、プ
ラネタリミキサ、ボールミル、サンドミル、ペブルミル
等の分散機を用いて塗料化し、その作製した磁性塗料を
非磁性基体３の両面に塗布、乾燥、硬化して磁気ディス
クを形成する。
【００１０】本発明では磁性層を三層にするために、組
成の異なる磁性塗料を三度塗布する。 図１では片面の
磁性層のみを示してある。
成の異なる磁性塗料を三度塗布する。 図１では片面の
磁性層のみを示してある。
【００１１】（実施例１）図１に示す非磁性層４は以下
のようにして設けた。
のようにして設けた。
【００１２】α-Ｆｅ2Ｏ3（ＢＥＴ比表面積：４５m2／
g）をサンドミルを用い、下記の組成で３時間分散する
ことで塗料化し、これを厚さ６２μｍの非磁性基体３
（ポリエチレンテレフタレートフィルム）上に塗布する
ことで非磁性層４を設けた。
g）をサンドミルを用い、下記の組成で３時間分散する
ことで塗料化し、これを厚さ６２μｍの非磁性基体３
（ポリエチレンテレフタレートフィルム）上に塗布する
ことで非磁性層４を設けた。
【００１３】 α-Ｆｅ2Ｏ3 １００ 重量部 カーボンブラック １０ 重量部 塩ビ−酢ビ共重合体 １５ 重量部 ポリウレタン樹脂 １５ 重量部 オレイン酸オレイル ７ 重量部 メチルエチルケトン １００ 重量部 トルエン １００ 重量部 シクロヘキサノン ３０ 重量部 コロネートＬ（日本ポリウレタン社製） ６ 重量部 さらに、図１に示す第１の磁性層５は以下のようにして
設けた。メタル磁性粉（Ｈｃ：１５００Ｏｅ、σs：１
２５emu／g、ＢＥＴ比表面積：４９m2／g）をサンドミ
ルを用い、下記の組成で３時間分散することで塗料化
し、これを非磁性層４上に塗布することで第１の磁性層
５を設けた。
設けた。メタル磁性粉（Ｈｃ：１５００Ｏｅ、σs：１
２５emu／g、ＢＥＴ比表面積：４９m2／g）をサンドミ
ルを用い、下記の組成で３時間分散することで塗料化
し、これを非磁性層４上に塗布することで第１の磁性層
５を設けた。
【００１４】 メタル磁性粉 １００ 重量部 カーボンブラック ３ 重量部 アルミナ ７ 重量部 塩ビ−酢ビ共重合体 １５ 重量部 ポリウレタン樹脂 １５ 重量部 オレイン酸オレイル ７ 重量部 メチルエチルケトン １２０ 重量部 トルエン １２０ 重量部 シクロヘキサノン ４０ 重量部 コロネートＬ ６ 重量部 さらに、図１に示す第２の磁性層６は以下のようにして
設けた。Ｃｏドープ-γ-Ｆｅ2Ｏ3磁性粉（Ｈｃ：８００
Ｏｅ、σs：７６emu／g、ＢＥＴ比表面積：４８m2／g）
をサンドミルを用い、下記の組成で３時間分散すること
で塗料化し、これを上記第１の磁性層５上に塗布するこ
とで第２の磁性層６を設けた。
設けた。Ｃｏドープ-γ-Ｆｅ2Ｏ3磁性粉（Ｈｃ：８００
Ｏｅ、σs：７６emu／g、ＢＥＴ比表面積：４８m2／g）
をサンドミルを用い、下記の組成で３時間分散すること
で塗料化し、これを上記第１の磁性層５上に塗布するこ
とで第２の磁性層６を設けた。
【００１５】 Ｃｏドープ-γ-Ｆｅ2Ｏ3 １００ 重量部 カーボンブラック ５ 重量部 アルミナ ５ 重量部 塩ビ−酢ビ共重合体 １５ 重量部 ポリウレタン樹脂 １５ 重量部 オレイン酸オレイル ７ 重量部 メチルエチルケトン １００ 重量部 トルエン １００ 重量部 シクロヘキサノン ３０ 重量部 コロネートＬ ６ 重量部 このようにして得た磁気シートをカレンダー処理して
３．５インチのディスクに打ち抜いた。この時の非磁性
層４、第１の磁性層５及び第２磁性層６の塗膜厚はそれ
ぞれ２．５μｍ、０．４μｍ、０．１μｍになるように
した。さらにディスクの記録部分を１００００番の研磨
テープで１０秒間研磨し、ハブ付けを行った後ケーシン
グしてこれを試料とした。
３．５インチのディスクに打ち抜いた。この時の非磁性
層４、第１の磁性層５及び第２磁性層６の塗膜厚はそれ
ぞれ２．５μｍ、０．４μｍ、０．１μｍになるように
した。さらにディスクの記録部分を１００００番の研磨
テープで１０秒間研磨し、ハブ付けを行った後ケーシン
グしてこれを試料とした。
【００１６】（実施例２〜実施例７）実施例１に示す非
磁性層、第１及び第２の磁性層の膜厚を（表１）のよう
に変更し、それぞれ実施例２〜実施例７とした。
磁性層、第１及び第２の磁性層の膜厚を（表１）のよう
に変更し、それぞれ実施例２〜実施例７とした。
【００１７】また、実施例１の非磁性層の非磁性粉をＦ
ｅＯＯＨ粉（ＢＥＴ比表面積：４３m2／g）に変更した
ものを実施例５、実施例１の第１の磁性層に含有される
磁性粉をＣｏ-γ-Ｆｅ2Ｏ3磁性粉（Ｈｃ：９２０Ｏｅ、
σs：７２emu／g、ＢＥＴ比表面積：４５m2／g）に変更
したものを実施例６、実施例１の第２の磁性層に有含さ
れる磁性粉を六方晶系のバリウムフェライト（Ｈｃ：１
２００Ｏｅ、σs：５５emu／g、ＢＥＴ比表面積：３０m
2／g）に変更したものを実施例７とした。
ｅＯＯＨ粉（ＢＥＴ比表面積：４３m2／g）に変更した
ものを実施例５、実施例１の第１の磁性層に含有される
磁性粉をＣｏ-γ-Ｆｅ2Ｏ3磁性粉（Ｈｃ：９２０Ｏｅ、
σs：７２emu／g、ＢＥＴ比表面積：４５m2／g）に変更
したものを実施例６、実施例１の第２の磁性層に有含さ
れる磁性粉を六方晶系のバリウムフェライト（Ｈｃ：１
２００Ｏｅ、σs：５５emu／g、ＢＥＴ比表面積：３０m
2／g）に変更したものを実施例７とした。
【００１８】
【表１】
【００１９】このようにして得た磁気シートをカレンダ
ー処理して３．５インチのディスクに打ち抜いた。さら
にディスクの記録部分を１００００番の研磨テープで１
０秒間研磨し、ハブ付けを行った後ケーシングしてこれ
を試料とした。
ー処理して３．５インチのディスクに打ち抜いた。さら
にディスクの記録部分を１００００番の研磨テープで１
０秒間研磨し、ハブ付けを行った後ケーシングしてこれ
を試料とした。
【００２０】これらの試料を、ＦＤＤにより電磁変換特
性および連続耐久試験の測定を行った。測定用ＦＤＤの
仕様は、ヘッドのギャップ長０．３μｍ、トラック密度
が５４２ＴＰＩ、１ｆが０．５ＭHz、２ｆが１ＭHzで、
最外周記録波長：１ｆが４．９６μｍ，２ｆが２．４８
μｍ、最内周記録波長：１ｆが２．９０μｍ，２ｆが
１．４５μｍで、ディスクの回転数は、６００ｒｐｍで
ある。
性および連続耐久試験の測定を行った。測定用ＦＤＤの
仕様は、ヘッドのギャップ長０．３μｍ、トラック密度
が５４２ＴＰＩ、１ｆが０．５ＭHz、２ｆが１ＭHzで、
最外周記録波長：１ｆが４．９６μｍ，２ｆが２．４８
μｍ、最内周記録波長：１ｆが２．９０μｍ，２ｆが
１．４５μｍで、ディスクの回転数は、６００ｒｐｍで
ある。
【００２１】試料の電磁変換特性および耐久性の評価結
果を（表２）に示す。（表２）中のヘッド出力、分解
能、ピークシフト、オーバーライトの電磁変換特性は実
施例１の値を１００とした相対値で示した。また、耐久
性の評価は常温常湿中で行い、初期ヘッド出力の７０％
まで出力が低下した時点を寿命とし、実施例１を１００
とした相対値で示した。
果を（表２）に示す。（表２）中のヘッド出力、分解
能、ピークシフト、オーバーライトの電磁変換特性は実
施例１の値を１００とした相対値で示した。また、耐久
性の評価は常温常湿中で行い、初期ヘッド出力の７０％
まで出力が低下した時点を寿命とし、実施例１を１００
とした相対値で示した。
【００２２】
【表２】
【００２３】ヘッド出力は、最内周トラックにおいて２
ｆ信号を記録したときの再生出力であり、分解能は同ト
ラックにおける２ｆ信号と１ｆ信号の記録時のヘッド出
力比である。オーバーライトは、最外周トラックにおい
て１ｆ信号を記録しさらにその上から２ｆ信号を重ね書
きした時の１ｆ信号の消し残り分の大きさを表すもので
ある。
ｆ信号を記録したときの再生出力であり、分解能は同ト
ラックにおける２ｆ信号と１ｆ信号の記録時のヘッド出
力比である。オーバーライトは、最外周トラックにおい
て１ｆ信号を記録しさらにその上から２ｆ信号を重ね書
きした時の１ｆ信号の消し残り分の大きさを表すもので
ある。
【００２４】実施例１〜実施例７では各電磁変換特性と
耐久性に大きな差はないことがわかる。これに対して従
来例は磁性層厚が３μｍと実施例と同じであるが耐久性
が劣り、電磁変換特性が大きく低下している。これは、
磁性層厚が大きいため磁気ヘッドにより記録された磁化
が塗膜中で磁束の閉ループを形成し、磁界が磁性塗膜表
面まで出て来にくいのであろうと推察する。また、１ｆ
信号は２ｆ信号に比べて磁性層の深くまで書き込まれる
から、分解能、オーバーライト特性共に悪化している。
耐久性に大きな差はないことがわかる。これに対して従
来例は磁性層厚が３μｍと実施例と同じであるが耐久性
が劣り、電磁変換特性が大きく低下している。これは、
磁性層厚が大きいため磁気ヘッドにより記録された磁化
が塗膜中で磁束の閉ループを形成し、磁界が磁性塗膜表
面まで出て来にくいのであろうと推察する。また、１ｆ
信号は２ｆ信号に比べて磁性層の深くまで書き込まれる
から、分解能、オーバーライト特性共に悪化している。
【００２５】なお、第２の磁性層に含まれる磁性粉とし
ては、複数の磁化容易軸を有するものとしてここで用い
たＣｏドープ-γ-Ｆｅ2Ｏ3のほかＣｏフェライト、マグ
ネタイトなどがあり、単一の磁化容易軸を有するものと
しては、バリウムフェライトのほかストロンチウムフェ
ライト、金属コバルト粒子なども同様の効果が期待でき
る。また、単一の磁化容易軸を有する磁性粉を用いる場
合、塗膜形成時に塗膜に対し垂直方向に磁化容易軸が向
くようにすれば効果はさらに向上する。
ては、複数の磁化容易軸を有するものとしてここで用い
たＣｏドープ-γ-Ｆｅ2Ｏ3のほかＣｏフェライト、マグ
ネタイトなどがあり、単一の磁化容易軸を有するものと
しては、バリウムフェライトのほかストロンチウムフェ
ライト、金属コバルト粒子なども同様の効果が期待でき
る。また、単一の磁化容易軸を有する磁性粉を用いる場
合、塗膜形成時に塗膜に対し垂直方向に磁化容易軸が向
くようにすれば効果はさらに向上する。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明の磁気ディスクは、
非磁性基体の表面に、非磁性層を設けてオーバーライト
特性の低下を抑制し、非磁性層の上に第１及び第２の保
磁力が高くかつ厚さの薄い磁性層を設けた構成とするこ
とにより高密度記録時の分解能及びピークシフトの低下
を抑制し、かつ耐久性も確保できる。
非磁性基体の表面に、非磁性層を設けてオーバーライト
特性の低下を抑制し、非磁性層の上に第１及び第２の保
磁力が高くかつ厚さの薄い磁性層を設けた構成とするこ
とにより高密度記録時の分解能及びピークシフトの低下
を抑制し、かつ耐久性も確保できる。
【図１】本発明の実施例における磁気ディスクの断面図
【図２】従来例における磁気ディスクの断面図
【符号の説明】 ３ 非磁性基体 ４ 非磁性層 ５ 第１の磁性層 ６ 第２の磁性層
Claims (2)
- 【請求項１】非磁性基体の表面に、膜厚が１．０〜４．
０μｍの非磁性層を設け、その非磁性層の上に面内方向
に酸化容易軸を配向した保磁力が９００〜２０００Ｏｅ
の磁性粉を含有しかつ膜厚が０．２〜０．４μｍの第１
の磁性層を設け、その第１の磁性層の上に厚み方向に磁
化容易軸を有する保磁力が８００〜２０００Ｏｅの磁性
粉を含有しかつ膜厚が０．１〜０．３μｍの第２の磁性
層を設けた磁気ディスク。 - 【請求項２】非磁性基体の表面に、α-Ｆｅ2Ｏ3からな
る非磁性層を設け、その非磁性層の上に面内方向に磁化
容易軸を配向した保磁力が１３００〜１７００Ｏｅのメ
タル磁性粉を含有しかつ膜厚が０．２〜０．４μmの第
１の磁性層を設け、その第１の磁性層の上に厚み方向に
磁化容易軸を有する保持力が８００〜１０００ＯｅのＣ
ｏドープ-γ-Ｆｅ2Ｏ3からなる磁性粉を含有しかつ膜厚
が０．１〜０．３μmの第２の磁性層を設けた磁気ディ
スク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3245597A JPH0581657A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 磁気デイスク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3245597A JPH0581657A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 磁気デイスク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0581657A true JPH0581657A (ja) | 1993-04-02 |
Family
ID=17136094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3245597A Pending JPH0581657A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 磁気デイスク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0581657A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10416022B2 (en) | 2014-10-30 | 2019-09-17 | Korea Hydro & Nuclear Power Co., Ltd | Apparatus and method for monitoring water level within pipe |
-
1991
- 1991-09-25 JP JP3245597A patent/JPH0581657A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10416022B2 (en) | 2014-10-30 | 2019-09-17 | Korea Hydro & Nuclear Power Co., Ltd | Apparatus and method for monitoring water level within pipe |
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