JPH05314460A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH05314460A JPH05314460A JP11341692A JP11341692A JPH05314460A JP H05314460 A JPH05314460 A JP H05314460A JP 11341692 A JP11341692 A JP 11341692A JP 11341692 A JP11341692 A JP 11341692A JP H05314460 A JPH05314460 A JP H05314460A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、下塗り層を有する塗布型磁気記録
媒体に関するもので、特に電磁変換特性、耐久性および
導電性の向上を同時に実現することを目的とする。 【構成】 非磁性支持体１上に、粒子径０．０１〜０．
１μｍの無機球状粒子と、粒子径０．００５〜０．０５
μｍでＤＢＰ吸油量１００〜５００ｍｌ／１００ｇのカ
ーボンブラックを含む下塗り層２を設け、各々下塗り層
の体積の１５〜３０％、５〜３０％とし、この上に０．
１〜０．５μｍの磁性層３を設ける。
媒体に関するもので、特に電磁変換特性、耐久性および
導電性の向上を同時に実現することを目的とする。 【構成】 非磁性支持体１上に、粒子径０．０１〜０．
１μｍの無機球状粒子と、粒子径０．００５〜０．０５
μｍでＤＢＰ吸油量１００〜５００ｍｌ／１００ｇのカ
ーボンブラックを含む下塗り層２を設け、各々下塗り層
の体積の１５〜３０％、５〜３０％とし、この上に０．
１〜０．５μｍの磁性層３を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高密度記録に適した薄
膜磁性層を有する塗布型磁気記録媒体に関し、さらに詳
しくは適度な導電性を有し、耐久性に優れた塗布型磁気
記録媒体に関する。
膜磁性層を有する塗布型磁気記録媒体に関し、さらに詳
しくは適度な導電性を有し、耐久性に優れた塗布型磁気
記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気テープやフロッピーディスク等の塗
布型磁気記録媒体は、大容量化、高密度化される傾向に
ある。近年、記録密度を向上するためには、磁性層中に
含まれる強磁性微粉末の高Ｈc化、高充填化を図るとと
もに磁性層の厚さを薄くすることが行われている。一般
的に磁性層を薄膜化すると耐久性が低下する傾向にあ
り、磁性層中に磁性粉を高充填化することにより、潤滑
剤、研磨剤、結合剤、導電材等が減少し、磁気記録媒体
の導電性、遮光性、耐久性等が劣化する傾向にある。
布型磁気記録媒体は、大容量化、高密度化される傾向に
ある。近年、記録密度を向上するためには、磁性層中に
含まれる強磁性微粉末の高Ｈc化、高充填化を図るとと
もに磁性層の厚さを薄くすることが行われている。一般
的に磁性層を薄膜化すると耐久性が低下する傾向にあ
り、磁性層中に磁性粉を高充填化することにより、潤滑
剤、研磨剤、結合剤、導電材等が減少し、磁気記録媒体
の導電性、遮光性、耐久性等が劣化する傾向にある。
【０００３】これらを改善するために、特開昭61-13435
号公報、特開昭61-16018号公報、特開昭61-122920号公
報、特開昭61-182628号公報、特開昭62-154225号公報、
特開平1-84418号公報等では、磁性層と非磁性支持体と
の間にカーボンブラック等の導電性フィラーを含む下塗
り層を設けている。
号公報、特開昭61-16018号公報、特開昭61-122920号公
報、特開昭61-182628号公報、特開昭62-154225号公報、
特開平1-84418号公報等では、磁性層と非磁性支持体と
の間にカーボンブラック等の導電性フィラーを含む下塗
り層を設けている。
【０００４】また、耐久性等を改善するために、特開昭
62-159338号公報、特開昭63-4412号公報、特開平1-3004
19号公報、特開平2-94023号公報、特開平2-278511号公
報等では、無機フィラーを含有する下塗り層を設けてい
る。
62-159338号公報、特開昭63-4412号公報、特開平1-3004
19号公報、特開平2-94023号公報、特開平2-278511号公
報等では、無機フィラーを含有する下塗り層を設けてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】記録波長が短くなる
と、磁気記録媒体の磁化領域も浅くなる。さらに、オー
バーライトによる再記録を行う場合には、磁性層の膜厚
は小さくなる。非磁性支持体上の塗膜がこの薄膜磁性層
からなる場合、耐久性は膜厚に依存し低下する。この耐
久性を改善するために下塗り層が設けられる。
と、磁気記録媒体の磁化領域も浅くなる。さらに、オー
バーライトによる再記録を行う場合には、磁性層の膜厚
は小さくなる。非磁性支持体上の塗膜がこの薄膜磁性層
からなる場合、耐久性は膜厚に依存し低下する。この耐
久性を改善するために下塗り層が設けられる。
【０００６】ＶＴＲテープ等では、長時間録再を行うた
めに、ベースフィルム厚を小さくする方法があるが、媒
体の剛性が低下し、走行性が悪くなる。カーボンブラッ
クと結合剤および潤滑剤等からなる下塗り層では、導電
性は得られるが、塗膜中に硬い粒子がないので膜強度が
低く、この様な薄手テープ用の下塗り層には適さない。
めに、ベースフィルム厚を小さくする方法があるが、媒
体の剛性が低下し、走行性が悪くなる。カーボンブラッ
クと結合剤および潤滑剤等からなる下塗り層では、導電
性は得られるが、塗膜中に硬い粒子がないので膜強度が
低く、この様な薄手テープ用の下塗り層には適さない。
【０００７】また、フロッピーディスクに、無機フィラ
ーと結合剤および潤滑剤からなる下塗り層を設けた場
合、無機フィラーの含有量が多くなると下塗り層の剛性
が高くなり、磁気ヘッドとのヘッドタッチが悪くなる。
ーと結合剤および潤滑剤からなる下塗り層を設けた場
合、無機フィラーの含有量が多くなると下塗り層の剛性
が高くなり、磁気ヘッドとのヘッドタッチが悪くなる。
【０００８】特開平1-300419号公報、特開平2-278511号
公報では無機フィラーに針状粒子を設けているが、針状
粒子は塗布時に塗工方向に配向する傾向にある。塗り層
に配向性があると、磁性層の磁性粒子も配向し易くな
り、フロッピーディスクではモジュレーションが悪くな
る。
公報では無機フィラーに針状粒子を設けているが、針状
粒子は塗布時に塗工方向に配向する傾向にある。塗り層
に配向性があると、磁性層の磁性粒子も配向し易くな
り、フロッピーディスクではモジュレーションが悪くな
る。
【０００９】下塗り層中の粒子が大きければ、表面平滑
性が低下するので、その上に磁性層の表面性に影響を与
える。
性が低下するので、その上に磁性層の表面性に影響を与
える。
【００１０】
【課題を解決するための手段】非磁性支持体と薄膜磁性
層との間に設けられる下塗り層に、微粒子の無機球状粒
子と、導電性カーボンブラックを含有させる。
層との間に設けられる下塗り層に、微粒子の無機球状粒
子と、導電性カーボンブラックを含有させる。
【００１１】
【作用】下塗り層に含まれる無機球状粒子の粒子径を
０．０１〜０．１μｍ、カーボンブラックの粒子径を
０．００５〜０．０６μｍにすることにより、下塗り層
の表面平滑性が得られる。また、導電性カーボンブラッ
クを含むので、導電性が得られる。さらに、無機球状粒
子とカーボンブラックとの体積比を検討することによっ
て下塗り層の剛性が制御できる。
０．０１〜０．１μｍ、カーボンブラックの粒子径を
０．００５〜０．０６μｍにすることにより、下塗り層
の表面平滑性が得られる。また、導電性カーボンブラッ
クを含むので、導電性が得られる。さらに、無機球状粒
子とカーボンブラックとの体積比を検討することによっ
て下塗り層の剛性が制御できる。
【００１２】以上の構成により本発明は、高密度化と耐
久性、導電性を同時に満足させることを可能とし、信頼
性の高い高密度磁気記録媒体が実現できる。
久性、導電性を同時に満足させることを可能とし、信頼
性の高い高密度磁気記録媒体が実現できる。
【００１３】
【実施例】以下、具体例について詳細に述べる。（図
１）および（図２）は本発明の磁気記録媒体の断面図を
示す。非磁性支持体１は、セルロースジアセテート，セ
ルローストリアセテート，ポリ塩化ビニル，ポリエチレ
ンテレフタレート，ポリエチレンナフチレート，ポリカ
ーボネート，ポリアミド、ポリイミド製のフィルムが用
いられる。下塗り層２は無機球状粒子、カーボンブラッ
ク、潤滑剤および結合剤から構成される。磁性層３は強
磁性微粉末、アルミナ、カーボンブラック、潤滑剤およ
び結合剤から構成される。本発明で用いられるカーボン
ブラックは、導電性を示すためにＤＢＰ吸油量が１００
〜５００ｍｌ／１００ｇでなければならない。無機球状
粒子には、アルミナ，酸化クロム，α-酸化鉄，酸化チ
タン，シリカ等の無機微粉末が用いられる。潤滑剤に
は、脂肪酸，脂肪酸エステル，リン酸エステル，フッ素
系炭化水素等が複数の組合せで用いられる。結合剤に
は、塩化ビニル-酢酸ビニル-ビニルアルコール共重合
体，ニトロセルロース，ポリウレタン樹脂，ポリエステ
ル樹脂を適宜組み合わせた系を用い、必要に応じて低分
子量イソシアネート化合物を併用する。これらの材料
を、メチルエチルケトン，メチルイソブチルケトン，ト
ルエン，キシレン，シクロヘキサノン，アセトンを適宜
組み合わせた混合溶剤とともに加圧ニーダ，プラネタリ
ミキサ，ボールミル，サンドミル，ペブルミル等の分散
機で塗料化し、塗料を非磁性支持体１の両面に塗布、乾
燥して磁気記録媒体が形成される。
１）および（図２）は本発明の磁気記録媒体の断面図を
示す。非磁性支持体１は、セルロースジアセテート，セ
ルローストリアセテート，ポリ塩化ビニル，ポリエチレ
ンテレフタレート，ポリエチレンナフチレート，ポリカ
ーボネート，ポリアミド、ポリイミド製のフィルムが用
いられる。下塗り層２は無機球状粒子、カーボンブラッ
ク、潤滑剤および結合剤から構成される。磁性層３は強
磁性微粉末、アルミナ、カーボンブラック、潤滑剤およ
び結合剤から構成される。本発明で用いられるカーボン
ブラックは、導電性を示すためにＤＢＰ吸油量が１００
〜５００ｍｌ／１００ｇでなければならない。無機球状
粒子には、アルミナ，酸化クロム，α-酸化鉄，酸化チ
タン，シリカ等の無機微粉末が用いられる。潤滑剤に
は、脂肪酸，脂肪酸エステル，リン酸エステル，フッ素
系炭化水素等が複数の組合せで用いられる。結合剤に
は、塩化ビニル-酢酸ビニル-ビニルアルコール共重合
体，ニトロセルロース，ポリウレタン樹脂，ポリエステ
ル樹脂を適宜組み合わせた系を用い、必要に応じて低分
子量イソシアネート化合物を併用する。これらの材料
を、メチルエチルケトン，メチルイソブチルケトン，ト
ルエン，キシレン，シクロヘキサノン，アセトンを適宜
組み合わせた混合溶剤とともに加圧ニーダ，プラネタリ
ミキサ，ボールミル，サンドミル，ペブルミル等の分散
機で塗料化し、塗料を非磁性支持体１の両面に塗布、乾
燥して磁気記録媒体が形成される。
【００１４】本発明では塗布層を二層にするために、下
塗り塗料と磁性塗料を二度塗布する。
塗り塗料と磁性塗料を二度塗布する。
【００１５】（実施例１） （図１）に示す下塗り層２として、下記の組成の固形分
とＭＥＫ、トルエン、シクロヘキサノンから成る混合溶
剤で固形分濃度３５重量％とした塗料をサンドミルで３
時間混合分散し、厚さ６２μｍの非磁性支持体１（ポリ
エチレンテレフタレートフィルム）上に乾燥後膜厚０．
５μｍで塗布した。
とＭＥＫ、トルエン、シクロヘキサノンから成る混合溶
剤で固形分濃度３５重量％とした塗料をサンドミルで３
時間混合分散し、厚さ６２μｍの非磁性支持体１（ポリ
エチレンテレフタレートフィルム）上に乾燥後膜厚０．
５μｍで塗布した。
【００１６】 球状α-酸化鉄（粒子径0.06μｍ、真比重5.2g/cc）１００ 重量部 導電性カーボンブラック（粒子径0.025μｍ、真比重1.8g/cc、ＤＢＰ吸油量 170ml/100g） ２７ 重量部 ＭＲ−１１０（日本ゼオン社製） １８ 重量部 ポリウレタン樹脂 １８ 重量部 オレイン酸 １ 重量部 ステアリン酸ｎブチル ３ 重量部 ステアリン酸ブトキシエチル ３ 重量部 オレイン酸オレイル ３ 重量部 コロネートＨＸ（日本ポリウレタン工業社製） ７ 重量部 さらに（図１）に示す磁性層３として、下記の組成の固
形分とＭＥＫ、トルエン、シクロヘキサノンから成る混
合溶剤で固形分濃度３５重量％とした塗料をサンドミル
で３時間混合分散し、上記下塗り層２上に乾燥後膜厚
０．３μｍで塗布した。
形分とＭＥＫ、トルエン、シクロヘキサノンから成る混
合溶剤で固形分濃度３５重量％とした塗料をサンドミル
で３時間混合分散し、上記下塗り層２上に乾燥後膜厚
０．３μｍで塗布した。
【００１７】 メタル磁性粉（Ｈc：１７００Oe、ＢＥＴ：４０m2／g） １００ 重量部 カーボンブラック ３ 重量部 アルミナ １８ 重量部 ＭＲ−１１０（日本ゼオン社製） １２ 重量部 ポリウレタン樹脂 １２ 重量部 オレイン酸 １ 重量部 ステアリン酸ｎブチル ３ 重量部 ステアリン酸ブトキシエチル ３ 重量部 オレイン酸オレイル ３ 重量部 コロネートＨＸ（日本ポリウレタン工業社製） ５ 重量部 このようにして得た磁気シートをスーパーカレンダ処理
して、６０℃で２４時間熱処理後、３．５インチのディ
スクに打ち抜いた。さらにディスクを１００００番の研
磨テープで１０秒間研磨を行い、これを試料とした。
して、６０℃で２４時間熱処理後、３．５インチのディ
スクに打ち抜いた。さらにディスクを１００００番の研
磨テープで１０秒間研磨を行い、これを試料とした。
【００１８】（実施例２） （図２）に示す下塗り層２として、下記の組成の固形分
とＭＥＫ、トルエン、シクロヘキサノンから成る混合溶
剤で固形分濃度３５重量％とした塗料をサンドミルで３
時間混合分散し、厚さ９μｍの非磁性支持体１（ポリエ
チレンテレフタレートフィルム）上に乾燥後膜厚２．０
μｍで塗布した。
とＭＥＫ、トルエン、シクロヘキサノンから成る混合溶
剤で固形分濃度３５重量％とした塗料をサンドミルで３
時間混合分散し、厚さ９μｍの非磁性支持体１（ポリエ
チレンテレフタレートフィルム）上に乾燥後膜厚２．０
μｍで塗布した。
【００１９】 球状α-酸化鉄（粒子径0.06μｍ、真比重5.2g/cc）１００ 重量部 導電性カーボンブラック（粒子径0.025μｍ、真比重1.8g/cc、ＤＢＰ吸油量 170ml/100g） １７ 重量部 ＭＲ−１１０（日本ゼオン社製） １７ 重量部 ポリウレタン樹脂 １７ 重量部 オレイン酸 １ 重量部 ステアリン酸ｎブチル ３ 重量部 ステアリン酸ブトキシエチル ３ 重量部 オレイン酸オレイル ３ 重量部 コロネートＨＸ（日本ポリウレタン工業社製） ７ 重量部 さらに（図２）に示す磁性層３として、下記の組成の固
形分とＭＥＫ、トルエン、シクロヘキサノンから成る混
合溶剤で固形分濃度３５重量％とした塗料をサンドミル
で３時間混合分散し、上記下塗り層２上に乾燥後膜厚
０．３μｍで塗布した。
形分とＭＥＫ、トルエン、シクロヘキサノンから成る混
合溶剤で固形分濃度３５重量％とした塗料をサンドミル
で３時間混合分散し、上記下塗り層２上に乾燥後膜厚
０．３μｍで塗布した。
【００２０】 メタル磁性粉（Ｈc：１７００Oe、ＢＥＴ：４０m2／g） １００ 重量部 カーボンブラック ４ 重量部 アルミナ ３ 重量部 ＭＲ−１１０（日本ゼオン社製） ８ 重量部 ポリウレタン樹脂 ８ 重量部 ステアリン酸 ２ 重量部 ステアリン酸ｎブチル ２ 重量部 コロネートＨＸ（日本ポリウレタン工業社製） ３ 重量部 このようにして得た磁気シートをスーパーカレンダ処理
して、６０℃で２４時間熱処理後、１／２インチのテー
プにスリットして試料とした。
して、６０℃で２４時間熱処理後、１／２インチのテー
プにスリットして試料とした。
【００２１】（比較例１） （図１）に示す下塗り層２として、下記の組成の固形分
とＭＥＫ、トルエン、シクロヘキサノンから成る混合溶
剤で固形分濃度３５重量％とした塗料をサンドミルで３
時間混合分散し、厚さ６２μｍの非磁性支持体１（ポリ
エチレンテレフタレートフィルム）上に乾燥後膜厚０．
５μｍで塗布した。
とＭＥＫ、トルエン、シクロヘキサノンから成る混合溶
剤で固形分濃度３５重量％とした塗料をサンドミルで３
時間混合分散し、厚さ６２μｍの非磁性支持体１（ポリ
エチレンテレフタレートフィルム）上に乾燥後膜厚０．
５μｍで塗布した。
【００２２】 球状α-酸化鉄（粒子径0.06μｍ、真比重5.2g/cc）１００ 重量部 導電性カーボンブラック（粒子径0.025μｍ、真比重1.8g/cc、ＤＢＰ吸油量 170ml/100g） ３ 重量部 ＭＲ−１１０（日本ゼオン社製） １５ 重量部 ポリウレタン樹脂 １５ 重量部 オレイン酸 １ 重量部 ステアリン酸ｎブチル ３ 重量部 ステアリン酸ブトキシエチル ３ 重量部 オレイン酸オレイル ３ 重量部 コロネートＨＸ（日本ポリウレタン工業社製） ６ 重量部 さらに磁性層３として、（実施例１）に用いたと同じ磁
性塗料を下塗層上に乾燥後膜厚０．３μｍで塗布した。
性塗料を下塗層上に乾燥後膜厚０．３μｍで塗布した。
【００２３】このようにして得た磁気シートをスーパー
カレンダ処理して、６０℃で２４時間熱処理後、３．５
インチのディスクに打ち抜いた。さらにディスクを１０
０００番の研磨テープで１０秒間研磨を行い、これを試
料とした。
カレンダ処理して、６０℃で２４時間熱処理後、３．５
インチのディスクに打ち抜いた。さらにディスクを１０
０００番の研磨テープで１０秒間研磨を行い、これを試
料とした。
【００２４】（比較例２） （図２）に示す下塗り層２として、下記の組成の固形分
とＭＥＫ、トルエン、シクロヘキサノンから成る混合溶
剤で固形分濃度３５重量％とした塗料をサンドミルで３
時間混合分散し、厚さ９μｍの非磁性支持体１（ポリエ
チレンテレフタレートフィルム）上に乾燥後膜厚２．０
μｍで塗布した。
とＭＥＫ、トルエン、シクロヘキサノンから成る混合溶
剤で固形分濃度３５重量％とした塗料をサンドミルで３
時間混合分散し、厚さ９μｍの非磁性支持体１（ポリエ
チレンテレフタレートフィルム）上に乾燥後膜厚２．０
μｍで塗布した。
【００２５】 球状α-酸化鉄（粒子径0.06μｍ、真比重5.2g/cc）１００ 重量部 導電性カーボンブラック（粒子径0.025μｍ、真比重1.8g/cc、ＤＢＰ吸油量 170ml/100g） １００ 重量部 ＭＲ−１１０（日本ゼオン社製） ２９ 重量部 ポリウレタン樹脂 ２９ 重量部 オレイン酸 ２ 重量部 ステアリン酸ｎブチル ５ 重量部 ステアリン酸ブトキシエチル ５ 重量部 オレイン酸オレイル ５ 重量部 コロネートＨＸ（日本ポリウレタン工業社製） １１ 重量部 さらに磁性層３として、（実施例２）に用いたと同じ磁
性塗料を下塗り層上に乾燥後膜厚０．３μｍで塗布し
た。
性塗料を下塗り層上に乾燥後膜厚０．３μｍで塗布し
た。
【００２６】このようにして得た磁気シートをスーパー
カレンダ処理して、６０℃で２４時間熱処理後、１／２
インチのテープにスリットして試料とした。
カレンダ処理して、６０℃で２４時間熱処理後、１／２
インチのテープにスリットして試料とした。
【００２７】（実施例１）と（比較例１）の試料につい
ては、３．５インチフロッピーディスクケースに組み込
んで、ＦＤＤによる電磁変換特性と連続耐久試験の測定
を行った。測定用ＦＤＤは、ヘッドのギャップ長０．３
μｍ、トラック密度が５４２ＴＰＩ、１ｆが０．５ＭH
z、２ｆが１ＭHzで、最外周記録波長：１ｆが４．９６
μｍ，２ｆが２．４８μｍ、最内周記録波長：１ｆが
２．９０μｍ，２ｆが１．４５μｍで、ディスクの回転
数は、６００ｒｐｍである。
ては、３．５インチフロッピーディスクケースに組み込
んで、ＦＤＤによる電磁変換特性と連続耐久試験の測定
を行った。測定用ＦＤＤは、ヘッドのギャップ長０．３
μｍ、トラック密度が５４２ＴＰＩ、１ｆが０．５ＭH
z、２ｆが１ＭHzで、最外周記録波長：１ｆが４．９６
μｍ，２ｆが２．４８μｍ、最内周記録波長：１ｆが
２．９０μｍ，２ｆが１．４５μｍで、ディスクの回転
数は、６００ｒｐｍである。
【００２８】トラック１１２における３５ｋＦＣＩの出
力は、（比較例Ｉ）を０ｄＢとした相対値で示した。耐
久性は、温度５℃、相対湿度３５％の環境下で、トラッ
ク４０の初期出力の５０％減少時をもって耐久時間とし
た。
力は、（比較例Ｉ）を０ｄＢとした相対値で示した。耐
久性は、温度５℃、相対湿度３５％の環境下で、トラッ
ク４０の初期出力の５０％減少時をもって耐久時間とし
た。
【００２９】導電性は、長さ５０ｍｍ、幅１５ｍｍの試
料で、横河ヒューレットパッカード社製高抵抗測定装置
（４３２９Ａ）を用いて表面電気抵抗値を測定した。
料で、横河ヒューレットパッカード社製高抵抗測定装置
（４３２９Ａ）を用いて表面電気抵抗値を測定した。
【００３０】上記試料の電磁変換特性、走行耐久性およ
び導電性測定結果を（表１）に示す。
び導電性測定結果を（表１）に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】（実施例１）は、０．３μｍの磁性層の下
に０．５μｍの下塗り層があり、下塗り層に含まれる無
機球状粒子とカーボンブラックの比率が各々下塗り層全
体の体積の１５〜３０％以内、５〜３０％以内にあるの
で導電性、耐久性とも優れている。（比較例１）の様に
カーボンブラックが５％未満であれば、導電性が不十分
となり、帯電により塵埃が付着しやすい。また、無機球
状粒子が３０％を越えると、塗膜自体の剛性が大きくな
り、フロッピーディスクでは可撓性が失われ、ヘッドタ
ッチが悪くなり、出力低下が起こる。
に０．５μｍの下塗り層があり、下塗り層に含まれる無
機球状粒子とカーボンブラックの比率が各々下塗り層全
体の体積の１５〜３０％以内、５〜３０％以内にあるの
で導電性、耐久性とも優れている。（比較例１）の様に
カーボンブラックが５％未満であれば、導電性が不十分
となり、帯電により塵埃が付着しやすい。また、無機球
状粒子が３０％を越えると、塗膜自体の剛性が大きくな
り、フロッピーディスクでは可撓性が失われ、ヘッドタ
ッチが悪くなり、出力低下が起こる。
【００３３】（実施例２）と（比較例２）の試料につい
ては、市販のＳＶＨＳデッキを用いて、単一周波数７Ｍ
Ｈzで記録再生した１Ｈ内の最大出力と最小出力の比
（エンベロープ平坦率）を求めた。テープの走行耐久性
はＳ−ＶＨＳデッキを用い２３℃６０％ＲＨの環境下で
全長に７ＭＨｚの信号を記録した後、４０℃８０％ＲＨ
の環境下で１００回の再生走行を行った。再生走行後、
２３℃６０％ＲＨの環境下で再生出力を測定し初期値と
の変化を測定した。また、１０巻のサンプルの内、画像
に影響の出るテープダメージが発生しているサンプルの
巻数をテープダメージ数とした。
ては、市販のＳＶＨＳデッキを用いて、単一周波数７Ｍ
Ｈzで記録再生した１Ｈ内の最大出力と最小出力の比
（エンベロープ平坦率）を求めた。テープの走行耐久性
はＳ−ＶＨＳデッキを用い２３℃６０％ＲＨの環境下で
全長に７ＭＨｚの信号を記録した後、４０℃８０％ＲＨ
の環境下で１００回の再生走行を行った。再生走行後、
２３℃６０％ＲＨの環境下で再生出力を測定し初期値と
の変化を測定した。また、１０巻のサンプルの内、画像
に影響の出るテープダメージが発生しているサンプルの
巻数をテープダメージ数とした。
【００３４】試料のエンベロープ平坦率、走行耐久性お
よび導電性測定結果を（表２）に示す。
よび導電性測定結果を（表２）に示す。
【００３５】
【表２】
【００３６】（実施例２）は、０．３μｍの磁性層の下
に２．０μｍの下塗り層があり、下塗り層に含まれる無
機球状粒子とカーボンブラックの比率が各々下塗り層全
体の体積の１５〜３０％以内、５〜３０％以内にあるの
で導電性、耐久性とも優れている。（比較例２）の様に
カーボンブラックが３０％を越えると、電気抵抗が極端
に下がり、わずかな電位で電流が流れ、信号が消える可
能性がある。また、無機球状粒子が１５％未満であれ
ば、塗膜自体の剛性が小さくなり、薄型テープではステ
ィフネスが悪くなり、エンベロープ平坦率が下がり、テ
ープダメージも起こりやすい。
に２．０μｍの下塗り層があり、下塗り層に含まれる無
機球状粒子とカーボンブラックの比率が各々下塗り層全
体の体積の１５〜３０％以内、５〜３０％以内にあるの
で導電性、耐久性とも優れている。（比較例２）の様に
カーボンブラックが３０％を越えると、電気抵抗が極端
に下がり、わずかな電位で電流が流れ、信号が消える可
能性がある。また、無機球状粒子が１５％未満であれ
ば、塗膜自体の剛性が小さくなり、薄型テープではステ
ィフネスが悪くなり、エンベロープ平坦率が下がり、テ
ープダメージも起こりやすい。
【００３７】このように下塗り層に含まれる無機球状粒
子とカーボンブラックの体積比が本発明の範囲になけれ
ば、電気抵抗と剛性のバランスが崩れ、導電性と耐久性
を同時に満たすことができない。さらに、無機球状粒子
やカーボンブラックの粒子径が大きすぎると、塗膜の表
面粗さが大きくなり、出力低下が起きるので、無機球状
粒子やカーボンブラックの粒子径は各々、０．０１〜
０．１μｍ、０．００５〜０．０５μｍの範囲であるこ
とが好ましい。
子とカーボンブラックの体積比が本発明の範囲になけれ
ば、電気抵抗と剛性のバランスが崩れ、導電性と耐久性
を同時に満たすことができない。さらに、無機球状粒子
やカーボンブラックの粒子径が大きすぎると、塗膜の表
面粗さが大きくなり、出力低下が起きるので、無機球状
粒子やカーボンブラックの粒子径は各々、０．０１〜
０．１μｍ、０．００５〜０．０５μｍの範囲であるこ
とが好ましい。
【００３８】
【発明の効果】以上のように、本発明は短波長記録に適
した薄膜磁性層を有し、その下に無機球状粒子とカーボ
ンブラックを含み、各々下塗り層の体積の１５〜３０
％、５〜３０％とする構成により、高密度化、耐久性お
よび導電性の向上を同時に可能とすることができた。よ
って、本発明を利用することにより、高信頼性の高密度
磁気記録媒体が実現できる。
した薄膜磁性層を有し、その下に無機球状粒子とカーボ
ンブラックを含み、各々下塗り層の体積の１５〜３０
％、５〜３０％とする構成により、高密度化、耐久性お
よび導電性の向上を同時に可能とすることができた。よ
って、本発明を利用することにより、高信頼性の高密度
磁気記録媒体が実現できる。
【図１】本発明の（実施例１）における磁気記録媒体の
要部断面図である。
要部断面図である。
【図２】本発明の（実施例２）における磁気記録媒体の
要部断面図である。
要部断面図である。
１ 非磁性支持体 ２ 下塗り層 ３ 磁性層
Claims (2)
- 【請求項１】 非磁性支持体上に下塗り層および磁性層
をこの順番に設けてなる磁気記録媒体において、磁性層
の厚さが０．１〜０．５μｍの範囲であり、下塗り層に
０．０１〜０．１μｍのカーボンブラック以外の無機球
状粒子を含み、前記無機球状粒子が体積比率で１５〜３
０％下塗り層中に含まれてなる磁気記録媒体。 - 【請求項２】 粒子径が０．００５〜０．０５μｍでＤ
ＢＰ吸油量が１００〜５００ｍｌ／１００ｇのカーボン
ブラックが体積比率で５〜３０％下塗り層中に含まれて
なる請求項１記載の磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11341692A JPH05314460A (ja) | 1992-05-06 | 1992-05-06 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11341692A JPH05314460A (ja) | 1992-05-06 | 1992-05-06 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05314460A true JPH05314460A (ja) | 1993-11-26 |
Family
ID=14611706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11341692A Pending JPH05314460A (ja) | 1992-05-06 | 1992-05-06 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05314460A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021138024A (ja) * | 2020-03-04 | 2021-09-16 | 日本製鉄株式会社 | 複合体の製造方法および複合体、ならびに塗装金属板の製造方法および塗装金属板 |
-
1992
- 1992-05-06 JP JP11341692A patent/JPH05314460A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021138024A (ja) * | 2020-03-04 | 2021-09-16 | 日本製鉄株式会社 | 複合体の製造方法および複合体、ならびに塗装金属板の製造方法および塗装金属板 |
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