JP2002260214A

JP2002260214A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JP2002260214A
Application number: JP2001061252A
Authority: JP
Inventors: Katsunori Maejima; 克紀前嶋; Noboru Sekiguchi; 昇関口
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2001-03-06
Filing date: 2001-03-06
Publication date: 2002-09-13

Abstract

(57)【要約】【課題】現在、高記録密度化に向け、高感度な磁気抵
抗（ＭＲ）型再生ヘッドを用いる磁気記録システムが考
案、実用化され始めているが、ＭＲ素子は静電気に敏感
である。そこで、ＭＲ型ヘッドにも適用し得る低い電気
抵抗値を維持しつつ良好な表面平滑性を有する磁気記録
媒体を提供する。【解決手段】非磁性支持体２上に、非強磁性粉末が結
合剤中に分散した下層非記録層３および強磁性粉末が結
合剤中に分散した磁性層４を設けた磁気記録媒体１にお
いて、磁性層４は厚さ０．３μｍ以下とし、かつ下層非
記録層３に含有される非強磁性粉末の表面をカーボンブ
ラック微粒子粉末で被覆する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気テープ等の磁
気記録媒体に関するものであり、詳しくは、低い電気抵
抗値を維持しつつ、優れた電磁変換特性および表面平滑
性を有する磁気記録媒体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】非磁性支持体上に、磁性粉末を結合剤に
分散混合した磁性塗料を塗布して磁性層を形成した、い
わゆる塗布型の磁気記録媒体が、ビデオテープ、オーデ
ィオテープ、磁気ディスク等として広く用いられてい
る。近年、デジタル記録等により情報量が増大してお
り、磁気記録媒体はさらなる高密度化、短波長記録化の
方向に向かっている。これに伴い磁気記録装置に供され
る高密度磁気記録媒体は、短波長出力およびＣ／Ｎ特性
を向上させるために、磁性層を薄膜化するとともに表面
を平滑化することが求められる。一方、磁気記録媒体は
帯電による放電ノイズ、塵芥の付着によるドロップアウ
トの発生を抑制し、走行耐久性を向上させるために、電
気抵抗値を低減する必要もある。そのため、従来の磁気
記録媒体は、その中にカーボンブラックを内添し、電気
抵抗値の低減に対応していた。なお、磁性層にカーボン
ブラックを内添した場合、電磁変換特性の低下が生じ問
題となるので、現在、例えば重層型の磁性記録媒体では
非磁性支持体上に設けられた下層非記録層にカーボンブ
ラックを内添することで対応していた。しかし、前記の
ように磁気記録媒体の高密度化あるいは高容量化を目指
す場合は、磁気記録媒体の厚みを低減させる方向にあ
り、そうした際に、非磁性支持体はもちろんのこと、下
層非記録層の厚みの低減が望まれている。下層非記録層
を形成するための分散液にカーボンブラックを添加した
場合には、無添加の場合と比較し、該分散液の粘度が増
加し、薄層塗布が困難になる。その結果、磁気記録媒体
の表面平滑性も著しく劣化してしまうという問題があ
る。

【０００３】また現在、高記録密度化に向け、高感度な
磁気抵抗（ＭＲ）型再生ヘッドを用いる磁気記録システ
ムが考案、実用化され始めているが、ＭＲ素子が静電気
に敏感であるため、さらに低い電気抵抗値を維持しつ
つ、良好な表面平滑性を有する磁気記録媒体が要求され
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術では、低い電気抵抗値を維持しつつ、優れた電磁変換
特性および表面平滑性を有する磁気記録媒体を得ること
はできなかった。本発明の目的は、このような従来の課
題を解決することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、非磁
性支持体の一方又は両面に、強磁性粉末が結合剤中に分
散した磁性層が少なくとも設けられている磁気記録媒体
において、前記磁性層は厚さ０．３μｍ未満であり、か
つ前記磁性層に含有される強磁性粉末の表面はカーボン
ブラック微粒子粉末で被覆されてなることを特徴とする
磁気記録媒体である。請求項２の発明は、前記磁性層と
前記非磁性支持体の間に下層非記録層が設けられ、該下
層非記録層の厚さが０．２μｍ以上であることを特徴と
する請求項１記載の磁気記録媒体である。請求項３の発
明は、前記磁気記録媒体の電気抵抗値が１×１０^８Ω／
ｃｍ^２以下であることを特徴とする請求項１記載の磁気
記録媒体である。請求項４の発明は、前記強磁性粉末の
平均長軸長が０．３μｍ以下であることを特徴とする請
求頃１記載の磁気記録媒体である。請求項５の発明は、
前記結合剤は、−ＳＯ_３Ｍ、−ＯＳＯ_３Ｍ、−（Ｏ＝）
Ｐ（ＯＭ^１）（ＯＭ^２）、−ＮＲ^１Ｒ^２、および−Ｎ^＋
Ｒ^１Ｒ^２Ｒ^３Ｘ⁻（ただし、Ｍ、Ｍ^１、およびＭ^２はい
ずれも水素およびアルカリ金属のいずれか一種を表し、
これらのうちＭ^１およびＭ^２は互いに同じでも異なって
もよい。またＲ^１、Ｒ^２およびＲ^３はいずれも水素およ
び炭化水素基のいずれか一種を表し、互いに同じでも異
なってもよい。さらにＸ⁻はハロゲンイオン、無機イオ
ンおよび有機イオンのいずれか一種を表す。）からなる
群から選ばれる少なくとも一種または二種以上の極性官
能基を、０．０１ｍｍｏｌ／ｇ以上，０．１ｍｍｏｌ／
ｇ以下含むことを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒
体である。請求項６の発明は、非磁性支持体の一方又は
両面に、強磁性粉末が結合剤中に分散した磁性層が少な
くとも設けられ、前記磁性層が厚さ０．３μｍ未満であ
り、かつ前記磁性層に含有される強磁性粉末の表面がカ
ーボンブラック微粒子粉末で被覆されてなる磁気記録媒
体と、磁気抵抗（ＭＲ）型再生ヘッドとを備えたことを
特徴とする磁気記録システムである。請求項７の発明
は、非磁性支持体の一方又は両面に、非強磁性無機粉末
が結合剤中に分散した下層非記録層および強磁性粉末が
結合剤中に分散した磁性層が少なくとも順次設けられて
いる磁気記録媒体において、前記磁性層は厚さ０．３μ
ｍ以下であり、かつ前記下層非記録層に含有される非強
磁性粉末の表面はカーボンブラック微粒子粉末で被覆さ
れてなることを特徴とする磁気記録媒体である。請求項
８の発明は、前記下層非記録層の厚さが０．２μｍ以上
であることを特徴とする請求項７記載の磁気記録媒体で
ある。請求項９の発明は、前記磁気記録媒体の電気抵抗
値が１×１０^９Ω／ｃｍ^２未満であることを特徴とする
請求項７記載の磁気記録媒体である。請求項１０の発明
は、前記非強磁性粉末の平均長軸長が０．３μｍ以下で
あることを特徴とする請求頃７記載の磁気記録媒体であ
る。請求項１１の発明は、前記下層非記録層に用いられ
る結合剤は、−ＳＯ_３Ｍ、−ＯＳＯ_３Ｍ、−（Ｏ＝）Ｐ
（ＯＭ^１）（ＯＭ^２）、−ＮＲ^１Ｒ^２、および−Ｎ ^＋Ｒ
^１Ｒ^２Ｒ^３Ｘ⁻（ただし、Ｍ、Ｍ^１、およびＭ^２はいず
れも水素およびアルカリ金属のいずれか一種を表し、こ
れらのうちＭ^１およびＭ^２は互いに同じでも異なっても
よい。またＲ^１、Ｒ^２およびＲ^３はいずれも水素および
炭化水素基のいずれか一種を表し、互いに同じでも異な
ってもよい。さらにＸ⁻はハロゲンイオン、無機イオン
および有機イオンのいずれか一種を表す。）からなる群
から選ばれる少なくとも一種または二種以上の極性官能
基を、０．０１ｍｍｏｌ／ｇ以上，０．１ｍｍｏｌ／ｇ
以下含むことを特徴とする請求項７記載の磁気記録媒体
である。請求項１２の発明は、非磁性支持体の一方又は
両面に、非強磁性粉末が結合剤中に分散した下層非記録
層および強磁性粉末が結合剤中に分散した磁性層が少な
くとも順次設けられ、前記磁性層が厚さ０．３μｍ以下
であり、かつ前記下層非記録層に含有される非強磁性粉
末の表面がカーボンブラック微粒子粉末で被覆されてな
る磁気記録媒体と、磁気抵抗（ＭＲ）型再生ヘッドとを
備えたことを特徴とする磁気記録システムである。

【０００６】このように本発明は、磁性層に含まれる強
磁性粉末および／または下層非記録層に含まれる非強磁
性体粉末をカーボンブラック微粒子粉末で被覆すること
により、低い電気抵抗値を有したまま表面平滑性を向上
させることができ、よって、良好なＣ／Ｎ特性を維持し
つつ良好な走行性を有する磁気記録媒体とすることがで
きる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。図１は、本発明の磁気記録媒体の一例を示す断面
図である。図１（ａ）に示されるように、本発明の磁気
記録媒体１は、非磁性支持体２上に磁性層４が形成され
てなる。これとは別に、図１（ｂ）に示されるように、
本発明の磁気記録媒体１は、非磁性支持体２と磁性層４
との間に、下層非記録層３を設けてもよい。以下、各層
について説明する。

【０００８】非磁性支持体本発明に使用される非磁性支持体は、とくに制限され
ず、従来公知のものがいずれも適用可能である。例え
ば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタ
レート等のポリエステル類；ポリエチレン、ポリプロピ
レン等のポリオレフィン類；セルローストリアセテー
ト、セルロースダイアセテート、セルロースアセテート
ブチレート等のセルロース誘導体；ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂；ポリカーボネー
ト、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド等のプ
ラスチック；紙；アルミニウム、銅等の金属；アルミニ
ウム合金、チタン合金等の軽合金；セラミックス；単結
晶シリコン等からなる支持体であることができる。ま
た、非磁性支持体の形態もとくに制限されず、フィル
ム、テープ、シート、ディスク、カード、ドラム等のい
ずれでもよく、そのサイズも適宜決定すればよい。

【０００９】磁性層（１）強磁性粉末磁性層における強磁性粉末は、例えばＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ
等の金属やＦｅ−Ｃｏ合金粉末、Ｆｅ−Ａｌ合金粉末、
Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ合金粉末、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ合金粉
末、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ合金粉末、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃａ合金
粉末、Ｆｅ−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ合金粉末、
Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金粉末、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−
Ｍｎ合金粉末、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｚｎ合金粉
末、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金粉末、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ合金
粉末、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｎ合金粉末、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ合
金粉末、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ合金粉末、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ
−Ｐ合金粉末、強磁性酸化鉄、窒化鉄、強磁性二酸化ク
ロム等が挙げられる。また強磁性粉末には、酸化安定
性、焼結防止、形状安定等を目的とした添加元素または
酸化物等を添加してもよい。これら添加元素および酸化
物としては、例えばＡｌ、Ｙ、Ｓｉ、Ｃａ、Ｌａおよび
これらの酸化物、α−Ｆｅ_２Ｏ_３、γ−Ｆｅ_２Ｏ_３、Ｆ
ｅ_３Ｏ_４等が挙げられる。なお、強磁性粉末の平均長軸
長は０．３μｍ以下、例えば０．０２μｍ〜０．３μｍ
であるのが好ましい。平均長軸長をこのように設定する
ことにより、一層低い電気抵抗値を維持しつつ、かつ優
れた電磁変換特性および表面平滑性を有する磁気記録媒
体を提供することができる。

【００１０】ここで本発明の一実施態様によれば、強磁
性粉末の表面がカーボンブラック微粒子粉末で被覆され
てなることを特徴としている。カーボンブラックとして
は、あらゆる製法のものが使用可能であり、具体的に
は、ファーネスブラック、サーマルブラック、アセチレ
ンブラック、チャンネルブラック、ランプブラック等が
挙げられる。これらのカーボンブラックは単独で用いて
もよく、組み合わせて使用してもよい。また、カーボン
ブラックは、分散剤などで表面処理を施したり、樹脂で
グラファイト化を施したり、表面の一部をグラファイト
化したものを用いてもよい。

【００１１】ここでカーボンブラックは、強磁性粉末に
対して０．５重量％〜５０重量％の範囲でメカノケミカ
ルに被覆されることが好ましい。なお、メカノケミカル
とは、ある臨界以上の応力が固体に加わるとき、その作
用点付近が局所的に高エネルギー状態になり、原子・分
子の配列に乱れが生じ、物性が変化する現象である。こ
の現象を用いてカーボンブラックを処置し、強磁性粉末
に対してカーボンブラックを被覆させることができる。
具体的には、カーボンブラックのストラクチャーをメカ
ノケミカルに破砕して、グラファイトの結晶子とし、こ
れを強磁性粉末に被覆させることができる。この被覆処
理は、例えば高速気流中衝撃装置（奈良機械製作所製商
品名：ハイブリタイザー）を用いて達成可能である。

【００１２】（２）結合剤結合剤としては、例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合
体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体、塩
化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アク
リロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−アクリロ
ニトリル共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデ
ン共重合体、メタクリル酸−塩化ビニリデン共重合体、
メタクリル酸エステル−スチレン共重合体、熱可塑性ポ
リウレタン樹脂、フェノキシ樹脂、ポリフッ化ビニル、
塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ブタジエ
ン−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−ブ
タジエン−メタクリル酸共重合体、ポリビニルブチラー
ル、セルロース誘導体、スチレン−ブタジエン共重合
体、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹
脂、熱硬化性ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹
脂、アルキド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂または
これらの混合物等が挙げられる。中でも、柔軟性を付与
するとされているポリウレタン樹脂、ポリエステル樹
脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体と、剛性を
付与するとされているセルロース誘導体、フェノール樹
脂、エポキシ樹脂等が好ましい。これらはイソシアネー
ト化合物を架橋剤としてより耐久性を向上させたりして
もよい。

【００１３】なお本発明によれば、結合剤は、−ＳＯ_３
Ｍ、−ＯＳＯ_３Ｍ、−（Ｏ＝）Ｐ（ＯＭ^１）（Ｏ
Ｍ^２）、−ＮＲ^１Ｒ^２、および−Ｎ^＋Ｒ^１Ｒ^２Ｒ^３Ｘ⁻
（ただし、Ｍ、Ｍ^１、およびＭ^２はいずれも水素および
アルカリ金属のいずれか一種を表し、これらのうちＭ^１
およびＭ^２は互いに同じでも異なってもよい。また
Ｒ^１、Ｒ ^２およびＲ^３はいずれも水素および炭化水素基
のいずれか一種を表し、互いに同じでも異なってもよ
い。さらにＸ⁻はハロゲンイオン、無機イオン、および
有機イオンのいずれか一種を表す）からなる群から選ば
れる少なくとも一種または二種以上の極性官能基を、
０．０１ｍｍｏｌ／ｇ以上，０．１ｍｍｏｌ／ｇ以下含
むのが好ましい。このような結合剤を用いることによ
り、低い電気抵抗値を維持しつつ、一層優れた電磁変換
特性および表面平滑性を有する磁気記録媒体を提供する
ことができる。結合剤は、強磁性粉末１００重量部に対
し、１０〜５０重量部使用するのがよい。

【００１４】磁性層の厚さは、磁気記録媒体が図１
（ａ）の態様であるときは０．３μｍ未満が、図２
（ｂ）の場合は０．３μｍ以下であるのが好ましい。

【００１５】下層非記録層下層非記録層は、非強磁性無機粉末が結合剤中に分散し
て形成されている。前記非強磁性無機粉末としては、従
来公知のものがいずれも使用可能であって、α−Ｆｅ_２
Ｏ_３、ＴｉＯ_２、Ｃｒ_２Ｏ_３、α−ＦｅＯＯＨ、Ｃａ
Ｏ、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、炭酸カルシウム等が挙げら
れる。これら顔料の形状は、針状でも球状でもよいが、
非強磁性無機粉末の長軸長は０．３μｍ以下、とくに
０．０２μｍ〜０．３μｍであるのがよい。中でも好ま
しくは針状ヘマタイトである。

【００１６】ここで本発明の別の一実施態様によれば、
非強磁性粉末の表面がカーボンブラック微粒子粉末で被
覆されてなることを特徴としている。カーボンブラック
は、前記の磁性層における強磁性粉末への被覆と同様
に、あらゆる製法のものが使用可能であり、分散剤など
で表面処理を施したり、樹脂でグラファイト化を施した
り、表面の一部をグラファイト化したものを用いてもよ
い。また、カーボンブラックは、非強磁性無機粉末に対
して０．５重量％〜５０重量％の範囲でメカノケミカル
に被覆されることが好ましい。

【００１７】また、下層非記録層における結合剤は、前
記の磁性層と同じものが使用でき、好ましい結合剤も同
様に、−ＳＯ_３Ｍ、−ＯＳＯ_３Ｍ、−（Ｏ＝）Ｐ（ＯＭ
^１）（ＯＭ^２）、−ＮＲ^１Ｒ^２、および−Ｎ^＋Ｒ^１Ｒ^２
Ｒ^３Ｘ⁻からなる群から選ばれる少なくとも一種または
二種以上の極性官能基を、０．０１ｍｍｏｌ／ｇ以上，
０．１ｍｍｏｌ／ｇ以下含むのが好ましい。下層非記録
層の厚さは、０．２μｍ以上、とくに０．２μｍ〜２μ
ｍが好ましい。下層非記録層の厚さをこのように設定す
ることにより、一層低い電気抵抗値を維持しつつ、かつ
優れた電磁変換特性および表面平滑性を有する磁気記録
媒体を提供することができる。なお、下層非記録層を設
ける態様においては、磁性層に含まれる強磁性粉末は、
カーボンブラック微粒子粉末で被覆されていてもされて
いなくてもよい。結合剤は、非強磁性粉末１００重量部
に対し、１０〜５０重量部使用するのがよい。

【００１８】なお必要に応じて、磁性層および下層非記
録層を形成するための塗料には、公知の潤滑剤、分散
剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤等の添加剤を添加する
ことができる。また、該塗料を調製するために使用され
る溶剤は従来公知のものがいずれも適用可能で、なんら
限定されるものではなく、例えばアセトン、メチルエチ
ルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン
等のケトン系溶媒；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチ
ル、乳酸エチル、酢酸グリコールモノエチルエステル等
のエステル系溶剤；グリコールモノエチルエーテル、ジ
オキサン等のグリコールエーテル系溶剤；ベンゼン、ト
ルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶剤；メチレン
クロライド、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロロ
ホルム、エチレンクロロヒドリン、ジクロロベンゼン等
の有機塩素化合物系溶剤が挙げられる。

【００１９】磁性層および下層非記録層を形成するため
の塗料は、上述した各成分を溶剤とともに混練分散する
ことにより調製される。混練分散の方法は、公知の方法
を適用すればよくとくに制限されないが、通常の混練
機、例えば連続二軸混練機（エクストルーダー）、コニ
ーダー、加圧ニーダー等を用いる方法が挙げられる。

【００２０】磁性層を形成するための塗料を非磁性支持
体上に塗布するには、例えばグラビアコート、押出コー
ト、エアードクターコート、リバースロールコート等の
従来の塗布方法を採用することができる。また、下層非
記録層および磁性層を形成する際には、下層非記録層お
よび磁性層を形成するための塗料をこの順で塗布して乾
燥を行う、いわゆるウエット・オン・ドライ方式を用い
てもよく、湿潤状態にある下層非記録層を形成するため
の塗料の上に磁性層を形成するための塗料を重ねて塗布
する、いわゆるウエット・オン・ウエット方式を用いて
もよい。また、磁性層、下層非記録層は、非磁性支持体
の一方又は両面に設けることができる。

【００２１】また、上述の非磁性支持体における他方の
面、すなわち磁性層を形成しなかった面には、必要に応
じて公知のバックコート層を設けてもよい。

【００２２】このようにして得られる本発明の磁気記録
媒体において、磁気記録媒体が図１（ａ）の態様である
ときは電気抵抗値が１×１０^８Ω／ｃｍ^２以下であり、
図２（ｂ）の場合は１×１０^９Ω／ｃｍ^２未満であるの
が好ましい。

【００２３】

【作用】本発明によれば、磁性層に含有される強磁性粉
末あるいは下層非記録層に含有される非強磁性無機粉末
の表面がカーボンブラック微粒子粉末で被覆されるため
に、隣接する粉末間の電気的な導通をとることができ、
換言すれば、磁気記録媒体の電気抵抗を低減させること
ができる。また、耐候性に優れた磁気記録媒体も提供す
ることができる。さらに、本発明の磁気記録媒体は、低
い電気抵抗値および良好な表面平滑性を有するので、本
発明の磁気記録媒体は、磁気抵抗（ＭＲ）型再生ヘッド
と併用することにより、優れた磁気記録システムを提供
することができる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに説明す
る。なお、実施例中、「部」は「重量部」を意味する。例１〜３２厚さ５．０μｍのポリエチレンテレフタレートベースフ
ィルム上に、次のようにして下層非記録層を設けた。す
なわち、下記組成の下層非記録層用分散液において、無
機粉末、結合剤および潤滑剤をニーダーで混練処理し、
さらにメチルエチルケトン、トルエン、シクロヘキサノ
ンで希釈した後、サンドミル分散し、下層非記録層用分
散液とした。さらにポリイソシアネート（日本ポリウレ
タン製硬化剤「コロネートＬ」）を３部添加し、攪拌
後、これを５μｍ厚のポリエチレンテレフタレートベー
スフィルム上に厚さが０．１μｍ〜２．０μｍとなるよ
うに塗布した。

【００２５】［下層非記録層用分散液組成］無機粉末：針状α−酸化鉄（長軸長0.2μｍ、比表面積41.0ｍ^２／ｇ）１００部結合剤：塩化ビニル系共重合体（平均重合度３００）８部ポリエステル系ポリウレタン樹脂（重量平均分子量41200）８部潤滑剤：ステアリン酸ブチル２部溶剤：メチルエチルケトン７０部トルエン７０部シクロヘキサノン４０部

【００２６】次に、下層非記録層上に磁性層を設けた。
詳細を以下に示す。表１に用いた強磁性粉末の種類を、
表２に結合剤の種類を、表３に各磁性層用分散液の組成
を示した。なお、これら以外の成分の基本配合を以下に
示す。

【００２７】［基本配合］微細強磁性粉末：鉄−コバルト合金系メタル磁性粉（表１参照）配合量は表３参照結合剤：表２参照１８部無機粉末（研磨剤）： α−アルミナ３部（粒径200nm、比表面積（ＢＥＴ法）11.1ｍ^２／ｇ）潤滑剤：ステアリン酸１部ステアリン酸ブチル２部溶剤：メチルエチルケトン２０部トルエン２０部シクロヘキサノン１０部

【００２８】

【表１】

【００２９】

【表２】

【００３０】

【表３】

【００３１】前記の微細強磁性粉末、結合剤、無機粉
末、潤滑剤をニーダーで混練処理を施し、さらにメチル
エチルケトン、トルエン、シクロヘキサノンで希釈した
後、サンドミル分散し、磁性層用分散液とした。さらに
ポリイソシアネート（日本ポリウレタン製硬化剤「コロ
ネートＬ」）４部添加し攪拌後、下層非記録層上に所定
の厚さになるよう、同時もしくは逐次に塗布した。その
後、磁場配向処理をおこない、乾燥させて巻き取りし
た。さらにカレンダー処理を施し、硬化処理してから下
記組成のバックコート層用分散液へポリイソシアネート
（日本ポリウレタン製硬化剤「コロネートＬ」）１０部
を添加し、磁性層とは反対側のフィルム面に塗布し、
０．６μｍ厚となるようにバックコート層を形成した。

【００３２】［バックコート層用分散液組成］無機粉末：カーボンブラック（粒径40nm、DBP吸油量112.0ml／100g）１００部結合剤：ポリエステル系ポリウレタン樹脂（重量平均分子量71200）１３部フェノキシ樹脂（平均重合度100）４３部ニトロセルロース樹脂（平均重合度９０）１０部溶剤：メチルエチルケトン５００部トルエン５００部

【００３３】このようにして得られた広幅テープを８ｍ
ｍ幅にスリットしたもの、および８ｍｍビデオカセット
に組み込んだものをサンプルとした。上記例において作
成された磁気記録テープについて、電気抵抗値、３次元
表面粗さ、電磁変換特性およびドロップアウトを測定し
た。各測定法は以下のとおりである。

【００３４】［電気抵抗値］電極間距離２５．４ｍｍの
一対の平行電極上に、磁気記録媒体の磁性層側を接触さ
せ、磁気記録媒体の両端に８０ｇｆの荷重を加えた。こ
の状態で電極間にＤＣ１００Ｖの電圧を印加し、超絶縁
抵抗計により抵抗を測定した。得られた抵抗値を電極間
の磁気記録媒体の面積で除した値を電気抵抗値とした。

【００３５】［３次元表面粗さ］光触針式の３次元表面
粗さ計（小坂研究所製：ＥＴＢ−３０ＨＫ）を用い、カ
ットオフ８０μｍの条件で中心平均粗さＳＲａを測定し
た。

【００３６】［電磁変換特性］ここで、各テープは記録
ヘッド（ＭＩＧ、ギャップ０．１５μｍ）を取り付けた
固定電特機を用い、波長０．５μｍの信号を記録後、再
生ヘッドに積層アモルファスヘッド（ギャップ０．２μ
ｍ）を用い再生して測定を行った。また各単一周波数の
出力および再生された信号から±２ＭＨｚのところをノ
イズレベルとした際のＣ／Ｎ特性を調べた。その際、例
１を基準テープとし、Ｃ／Ｎを０ｄＢとした。また、同
様に磁気抵抗（ＭＲ）型ヘッドを用いた場合の結果も併
せて示す（表６の例２８〜３２）。なお、ＭＲ型ヘッド
を用いた試験では基準テープを例３２に設定した。

【００３７】［ドロップアウト］各テープを８ｍｍビデ
オカートリッジに組み込んだものをサンプルとした。各
サンプルをソニー社製ビデオデッキ（ＷＶ−ＴＷ１）を
使用し、２５℃、７０％ＲＨの環境下で７ＭＨｚの単一
波長を１０分間記録し、その再生出力を０ｄＢに設定し
た。この再生時に−１６ｄＢ以上の出力低下が１０μｓ
ｅｃ以上継続したものをドロップアウトとし、１分間あ
たりの発生回数の平均値をドロップアウトカウンターに
より測定した。なお、記録周波数は７ＭＨｚとした。

【００３８】得られた結果を、各層の厚さの設定値およ
び使用した磁性分散液組成物の種類とともに表４〜６に
示す。

【００３９】

【表４】

【００４０】

【表５】

【００４１】

【表６】

【００４２】例３３〜６２厚さ５．０μｍのポリエチレンテレフタレートベースフ
ィルム上に、次のようにして下層非記録層を設けた。詳
細を以下に示す。表７に用いた無機粉末の種類を、表８
に結合剤の種類を、表９に下層非記録層を形成するため
の下層非記録層用分散液の組成を示した。なお、これら
以外の成分の基本配合を以下に示す。

【００４３】［基本配合］無機粉末：表７参照配合量は表９参照結合剤：表８参照１６部潤滑剤：ステアリン酸ブチル２部溶剤：メチルエチルケトン７０部トルエン７０部シクロヘキサノン４０部

【００４４】

【表７】

【００４５】

【表８】

【００４６】

【表９】

【００４７】下層非記録層用分散液において、無機粉
末、結合剤および潤滑剤をニーダーで混練処理し、さら
にメチルエチルケトン、トルエン、シクロヘキサノンで
希釈した後、サンドミル分散し、下層非記録層用分散液
とした。さらにポリイソシアネート（日本ポリウレタン
製硬化剤「コロネートＬ」）を３部添加し、攪拌後、こ
れを５μｍ厚のポリエチレンテレフタレートベースフィ
ルム上に厚さが０．１μｍ〜２．０μｍとなるように塗
布した。

【００４８】次に、下層非記録層上に磁性層を設けた。
下記に磁性層を形成するための磁性層用分散液の組成を
示した。

【００４９】［磁性層用分散液組成］微細強磁性粉末：鉄−コバルト合金系メタル磁性粉（平均長軸長0.10μｍ）１００部結合剤：塩化ビニル系共重合体（平均重合度300）９部ポリエステル系ポリウレタン樹脂（重量平均分子量41200、Ｔｇ＝20℃）９部無機粉末（研磨剤）： α−アルミナ（粒径200nm、比表面積(ＢＥＴ法)11.1ｍ^２／ｇ）８部潤滑剤：ステアリン酸１部ステアリン酸ブチル２部溶剤：メチルエチルケトン２０部トルエン２０部シクロヘキサノン１０部

【００５０】前記の微細強磁性粉末、結合剤、無機粉
末、潤滑剤をニーダーで混練処理を施し、さらにメチル
エチルケトン、トルエン、シクロヘキサノンで希釈した
後、サンドミル分散し、磁性層用分散液とした。さらに
ポリイソシアネート（日本ポリウレタン製硬化剤「コロ
ネートＬ」）４部添加し攪拌後、これを下層非記録層上
に所定の厚さになるよう、同時もしくは逐次に塗布し
た。その後、磁場配向処理をおこない、乾燥させて巻き
取りした。さらにカレンダー処理を施し、硬化処理して
から下記組成のバックコート層用分散液へポリイソシア
ネート（日本ポリウレタン製硬化剤「コロネートＬ」）
１０部を添加し、磁性層とは反対側のフィルム面に塗布
し、０．６μｍ厚となるようにバックコート層を形成し
た。

【００５１】［バックコート層用分散液組成］無機粉末：カーボンブラック（粒径40nm、DBP吸油量112.0ml／100g）１００部結合剤：ポリエステル系ポリウレタン樹脂（重量平均分子量71200）１３部フェノキシ樹脂４３部ニトロセルロース樹脂（平均重合度９０）１０部溶剤：メチルエチルケトン５００部トルエン５００部

【００５２】このようにして得られた広幅テープを８ｍ
ｍ幅にスリットしたもの、および８ｍｍビデオカセット
に組み込んだものをサンプルとした。上記例において作
成された磁気記録テープについて、例１〜３２と同様
に、電気抵抗値、３次元表面粗さ、電磁変換特性および
ドロップアウトを測定した。ここで、電磁変換特性につ
いては、例３４を基準テープとし、Ｃ／Ｎを０ｄＢとし
た。得られた結果を、各層の厚さの設定値および使用し
た下層非記録層用分散液の種類とともに表１０〜１２に
示す。なお、表１２は磁気抵抗（ＭＲ）型ヘッドを用い
た場合の結果である（表１２の例６０〜６２）。なお、
ＭＲ型ヘッドを用いた試験では基準テープを例６２に設
定した。

【００５３】

【表１０】

【００５４】

【表１１】

【００５５】

【表１２】

【００５６】例６３〜６５磁性層用分散液および下層非記録層用分散液としてそれ
ぞれ表１３に記載したものを用い、例３３〜６２と同様
にして磁気記録テープを作成し、例３３〜６２と同様
に、電気抵抗値、３次元表面粗さ、電磁変換特性および
ドロップアウトを測定した。その結果を表１３に示す。
ただし、電磁変換特性（Ｃ／Ｎ）については絶対値で表
す。

【００５７】

【表１３】

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
低い電気抵抗値を維持しつつ、優れた電磁変換特性およ
び表面平滑性を有する磁気記録媒体が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気記録媒体の一例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１…磁気記録媒体、２…非磁性支持体、３…下層非記録
層、４…磁性層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ１１Ｂ 5/738 Ｇ１１Ｂ 5/738

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体の一方又は両面に、強磁性
粉末が結合剤中に分散した磁性層が少なくとも設けられ
ている磁気記録媒体において、前記磁性層は厚さ０．３μｍ未満であり、かつ前記磁性
層に含有される強磁性粉末の表面はカーボンブラック微
粒子粉末で被覆されてなることを特徴とする磁気記録媒
体。
【請求項２】前記磁性層と前記非磁性支持体の間に下
層非記録層が設けられ、該下層非記録層の厚さが０．２
μｍ以上であることを特徴とする請求項１記載の磁気記
録媒体。
【請求項３】前記磁気記録媒体の電気抵抗値が１×１
０^８Ω／ｃｍ^２以下であることを特徴とする請求項１記
載の磁気記録媒体。
【請求項４】前記強磁性粉末の平均長軸長が０．３μ
ｍ以下であることを特徴とする請求頃１記載の磁気記録
媒体。
【請求項５】前記結合剤は、−ＳＯ_３Ｍ、−ＯＳＯ_３
Ｍ、−（Ｏ＝）Ｐ（ＯＭ^１）（ＯＭ^２）、−ＮＲ
^１Ｒ^２、および−Ｎ^＋Ｒ^１Ｒ^２Ｒ^３Ｘ⁻（ただし、Ｍ、
Ｍ^１、およびＭ^２はいずれも水素およびアルカリ金属の
いずれか一種を表し、これらのうちＭ^１およびＭ^２は互
いに同じでも異なってもよい。またＲ^１、Ｒ^２およびＲ
^３はいずれも水素および炭化水素基のいずれか一種を表
し、互いに同じでも異なってもよい。さらにＸ⁻はハロ
ゲンイオン、無機イオンおよび有機イオンのいずれか一
種を表す。）からなる群から選ばれる少なくとも一種ま
たは二種以上の極性官能基を、０．０１ｍｍｏｌ／ｇ以
上，０．１ｍｍｏｌ／ｇ以下含むことを特徴とする請求
項１記載の磁気記録媒体。
【請求項６】非磁性支持体の一方又は両面に、強磁性
粉末が結合剤中に分散した磁性層が少なくとも設けら
れ、前記磁性層が厚さ０．３μｍ未満であり、かつ前記
磁性層に含有される強磁性粉末の表面がカーボンブラッ
ク微粒子粉末で被覆されてなる磁気記録媒体と、磁気抵
抗（ＭＲ）型再生ヘッドとを備えたことを特徴とする磁
気記録システム。
【請求項７】非磁性支持体の一方又は両面に、非強磁
性粉末が結合剤中に分散した下層非記録層および強磁性
粉末が結合剤中に分散した磁性層が少なくとも順次設け
られている磁気記録媒体において、前記磁性層は厚さ０．３μｍ以下であり、かつ前記下層
非記録層に含有される非強磁性粉末の表面はカーボンブ
ラック微粒子粉末で被覆されてなることを特徴とする磁
気記録媒体。
【請求項８】前記下層非記録層の厚さが０．２μｍ以
上であることを特徴とする請求項７記載の磁気記録媒
体。
【請求項９】前記磁気記録媒体の電気抵抗値が１×１
０^９Ω／ｃｍ^２未満であることを特徴とする請求項７記
載の磁気記録媒体。
【請求項１０】前記非強磁性粉末の平均長軸長が０．
３μｍ以下であることを特徴とする請求頃７記載の磁気
記録媒体。
【請求項１１】前記下層非記録層に用いられる結合剤
は、−ＳＯ_３Ｍ、−ＯＳＯ_３Ｍ、−（Ｏ＝）Ｐ（Ｏ
Ｍ^１）（ＯＭ^２）、−ＮＲ^１Ｒ^２、および−Ｎ^＋Ｒ^１Ｒ
^２Ｒ^３Ｘ⁻（ただし、Ｍ、Ｍ^１、およびＭ^２はいずれも
水素およびアルカリ金属のいずれか一種を表し、これら
のうちＭ^１およびＭ^２は互いに同じでも異なってもよ
い。またＲ^１、Ｒ^２およびＲ^３はいずれも水素および炭
化水素基のいずれか一種を表し、互いに同じでも異なっ
てもよい。さらにＸ⁻はハロゲンイオン、無機イオンお
よび有機イオンのいずれか一種を表す。）からなる群か
ら選ばれる少なくとも一種または二種以上の極性官能基
を、０．０１ｍｍｏｌ／ｇ以上，０．１ｍｍｏｌ／ｇ以
下含むことを特徴とする請求項７記載の磁気記録媒体。
【請求項１２】非磁性支持体の一方又は両面に、非強
磁性粉末が結合剤中に分散した下層非記録層および強磁
性粉末が結合剤中に分散した磁性層が少なくとも順次設
けられ、前記磁性層が厚さ０．３μｍ以下であり、かつ
前記下層非記録層に含有される非強磁性粉末の表面がカ
ーボンブラック微粒子粉末で被覆されてなる磁気記録媒
体と、磁気抵抗（ＭＲ）型再生ヘッドとを備えたことを
特徴とする磁気記録システム。