JP2007200547A - 磁気記録媒体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】非磁性支持体上の少なくとも片面に形成された磁性層に結合剤とともに主体として含まれる強磁性合金粉末の、平均長軸長(L)が0.10μm未満であり、該強磁性合金粉末が、Coを、Feに対して15〜28at%含有し、かつ、Yを、前記平均長軸長(L)および結晶子径(d)により算出される比表面積(Sc)に対して22μmol/m2以上含有する。
【選択図】なし
Description
本発明の磁気記録媒体は、非磁性支持体上の少なくとも片面に、強磁性合金粉末と結合剤とを主体として含む磁性層を有するものであり、かかる強磁性合金粉末が、以下に述べる特性を有することが重要である。
強磁性合金粉末に含有されるYについては、特に、Y原子の粉末表面の表面積あたりの存在量(=比表面積に対する含有量)が重要であることから、以下の計算方法に従い、Yの含有量を、平均長軸長(L)および結晶子径(d)により比表面積(Sc)に対して算出する。
Co−Fe合金の比重がわかれば、この比重D(単位:g/cm3)と粉末1個の体積V1から、1gあたりの粉末の個数n(単位:個/g)は次式(2)により得られる。
ここで、Co−Fe合金の比重(=密度)Dについては、本発明において用いるこの合金の比重が全て同一の値であるとみなし、計算には文献値から求めた値D=6(単位:g/cm3)を用いた。
本発明の磁気記録媒体の磁性塗料の製造工程には、必要に応じて、使用材料の全てまたは一部を混練する工程と、得られた混練物を有機溶媒または水系溶媒と必要に応じて上記材料の一部を添加し混合・希釈する工程と、分散機にかけて分散する工程と、必要に応じて、分散途中に上記材料の一部を添加し混合後、さらに分散する工程と、有機溶媒または水系溶媒と必要に応じて上記材料の一部を混合する工程などがあり、これら工程をこの順番で、または順番を前後させ、あるいは重複させることにより目的に応じた一連の工程とすることができる。
(磁気特性)
東英工業(株)製のVSMにてテープ長手方向の特性を測定した。保磁力、SFD測定スイープ速度は以下の通りである。
印可磁界:1.2MA/m、拡大レンジ:400kA/m
Waiting Time/Time Constant=0.1/0.03
スイープ速度:毎分745kA/m、毎分306kA/m
SFD補正値:スイープ速度を上記2条件で測定した実測値2点からスイープ速度0に内挿した値
「TALYSTEPシステム」(テーラーホブソン社製)を用い、JIS B0601に基づいてRa、Rz、Rmaxの測定を行った。ただし測定機の条件としては、フィルター0.38〜9.00Hz、触針0.1×2.5μmスタイラス、触針圧2mg、測定スピード0.03mm/sec、測定長さ500μmである。
DDS−4データドライブにて、周波数27MHzの単一信号を記録再生し、27MHzのキャリア出力と、ノイズ出力としての1MHz離れた28MHzのキャリア出力を測定し、その差をC/N特性としてdB表示にて示した。このキャリア出力、ノイズ出力及びC/N特性の測定を、以下の各実施例および比較例で得られたサンプルについて実施した。測定結果は、比較例1を0dBとした相対値で示した。測定条件は下記の通りである。
測定周波数:27MHz、トラック幅:5.4μm、トラック密度:4.7kbpi、記録波長:0.51μm、線記録密度:81kbpi
下記の組成表に従って非磁性層塗料、磁性塗料およびバックコート塗料を調製した。
非磁性層塗料
針状非磁性粉(ゲーサイト、比重:約4) 80
平均長軸長0.10μm、平均短軸長0.013μm
BET比表面積60m2/g、pH8.5
嵩密度0.65g/cm3
表面処理 Al=0.5重量%
カーボンブラック 20
平均粒径0.017μm、BET比表面積250m2/g
DBP吸油量70cc/100g、pH7.4
酸化アルミニウム(モース硬度9) 5
平均粒径0.2μm、BET比表面積9.5m2/g
[住友化学工業(株)製 HIT−50]
分散剤(フェニルホスホン酸) 3
分散剤(リン酸エステル) 1
[東邦化学(株)製 RE−610]
電子線硬化性塩化ビニル系樹脂[NV30%] 38
塩化ビニル−エポキシ含有モノマー共重合体
平均重合度 310
エポキシ含有量 3重量%
S(イオウ)含有量 0.6重量%
アクリル含有量 6個/1分子
Tg 60℃
電子線硬化性ポリウレタン樹脂[NV35%] 25
リン化合物−ヒドロキシ含有ポリエステルポリウレタン
Mn(数平均分子量) 26000
アクリル含有量6個/1分子
Tg 16℃
メチルエチルケトン 115
トルエン 115
シクロヘキサノン 98
(小計500)
ステアリン酸 2
ステアリン酸アミド 1
メチルエチルケトン 34
トルエン 34
シクロヘキサノン 28
(計600)
強磁性合金粉末 100
(下記表2に示す強磁性合金粉末:a−1)
分散剤(リン酸エステル) 3
[東邦化学(株)製 RE−610]
カーボンブラック 0.5
平均粒径0.03μm、BET比表面積70m2/g
DBP吸油量48ml/100g、pH7.0
酸化アルミニウム 10
平均粒径0.08μm
[住友化学工業(株)製 HIT−102]
塩化ビニル系樹脂 15
[日本ゼオン(株)製 MR−110]
ポリエステルポリウレタン樹脂[NV30%] 10
極性基 スルホン酸ナトリウム含有
[東洋紡(株)製 UR−8300]
メチルエチルケトン 89
トルエン 89
シクロヘキサノン 89
(小計405.5)
ステアリン酸 1
メチルエチルケトン 35
トルエン 35
シクロヘキサノン 328
( 計805.5)
カーボンブラック(平均一次粒径0.017μm) 100
分散剤 2
研磨材[粒状α酸化鉄](平均一次粒径0.10μm) 5
ニトロセルロース[NV70%] 85
極性基含有ポリエステルポリウレタン樹脂[NV30%] 85
メチルエチルケトン 210
トルエン 240
シクロヘキサノン 73
(小計800)
極性基含有ポリエステルポリウレタン樹脂[NV40%] 27
メチルエチルケトン 420
トルエン 420
シクロヘキサノン 113
(計1800)
加速電圧 250keV
電極電流 200mA
吸収線量 6Mrad
加工条件:スチール・エラスティックロールの7ニップカレンダー
スチール接触面 非磁性層および磁性層側
ロール温度 100℃
線圧 3430N/cm
スピード 150m/min
実施例1の磁性層の厚みを下記の表1に示すように変更し、かつ磁性塗料の固形分濃度を調整することで以下のように変更した以外は、実施例1と同様にして実施例2〜4を得た。
磁性塗料の強磁性合金粉末を、夫々下記表2及び3に示すa−2〜a−12およびb−1〜b−4に変更し、それ以外は実施例3と同様にしてサンプルを作製し、それぞれ実施例5〜15および比較例1〜4とした。
Claims (5)
- 非磁性支持体上の少なくとも片面に形成された磁性層に結合剤とともに主体として含まれる強磁性合金粉末の平均長軸長(L)が0.10μm未満であり、該強磁性合金粉末が、Coを、Feに対して15〜28at%含有し、かつ、Yを、前記平均長軸長(L)および結晶子径(d)により算出される比表面積(Sc)に対して22μmol/m2以上含有することを特徴とする磁気記録媒体。
- 前記強磁性合金粉末が、Alを、前記比表面積(Sc)に対して27〜45μmol/m2の範囲内で含有する請求項1記載の磁気記録媒体。
- 非磁性支持体上の少なくとも片面に形成された磁性層に結合剤とともに主体として含まれる強磁性合金粉末の平均長軸長(L)が0.10μm未満であり、該強磁性合金粉末が、Coを、Feに対して15〜28at%含有し、かつ、Yを、該強磁性合金粉末のBET比表面積(Sbet)に対して20μmol/m2以上含有することを特徴とする磁気記録媒体。
- 前記強磁性合金粉末が、Alを、前記強磁性合金粉末のBET比表面積(Sbet)に対して22〜38μmol/m2の範囲内で含有する請求項3記載の磁気記録媒体。
- 前記磁性層の平均厚みが0.03〜0.30μmであり、かつ、前記非磁性支持体と前記磁性層との間に、非磁性層を有する請求項1〜4のうちいずれか一項記載の磁気記録媒体。
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