JPH09134522A - 磁気記録媒体 - Google Patents

磁気記録媒体

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JPH09134522A
JPH09134522A JP7290141A JP29014195A JPH09134522A JP H09134522 A JPH09134522 A JP H09134522A JP 7290141 A JP7290141 A JP 7290141A JP 29014195 A JP29014195 A JP 29014195A JP H09134522 A JPH09134522 A JP H09134522A
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JP
Japan
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magnetic
recording medium
magnetic layer
powder
magnetic recording
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JP7290141A
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English (en)
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Akira Ishikawa
彰 石川
Hidehiko Nakayama
英比古 中山
Kazutaka Yamashita
和孝 山下
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Kao Corp
Original Assignee
Kao Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 磁性層の表面平滑性に優れ、高周波領域にお
ける電磁変換特性に優れた磁気記録媒体を提供するこ
と。 【構成】 支持体２と、該支持体２上に設けられた磁性
層３とを具備してなり、該磁性層３は、平均長軸長０．
０５〜０．１４μｍ、保磁力１７００〜２３００Ｏｅの
針状の強磁性金属粉末（ａ）又は板径０．０１〜０．０
７μｍ、保磁力１４００〜２２００Ｏｅの板状の六方晶
フェライト粉末（ｃ）と、平均粒子径０．００５〜０．
０９μｍ、保磁力が０より大きく１５０Ｏｅ未満である
球状又は無定形状のスピネル型フェライト粉末（ｂ）
と、結合剤とを含有してなり、強磁性金属粉末（ａ）又
は六方晶フェライト粉末（ｃ）と該スピネル型フェライ
ト粉末（ｂ）との配合比（重量比）が、スピネル型フェ
ライト粉末（ｂ）／〔強磁性金属粉末（ａ）又は六方晶
フェライト粉末（ｃ）〕＝０．０３〜０．３である磁気
記録媒体１。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面平滑性に優
れ、電磁変換特性に優れた磁気記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】塗布型
の磁気記録媒体は、磁性粉末と結合剤とを有機溶剤に分
散してなる磁性塗料をポリエステル等の支持体上に塗
布、乾燥して得られるものであるが、今日、高画質ビデ
オテープ、大容量フロッピーディスク等の更なる高密度
記録に対する要求が高まっている。
【０００３】この要求を達成するためには、磁性粉末と
して、保磁力、飽和磁化の高いものを用いるのが好まし
く、このような磁性粉末としては強磁性金属粉末が好適
に用いられ、その中でも、特に鉄を主体とする強磁性金
属粉末（以下、メタル粉末という）が好適に用いられて
いる。
【０００４】しかし、上記メタル粉末は、化学的に不安
定で錆びやすい（酸化しやすい）ため、経時的な酸化に
より飽和磁化が低下するという問題や、一般に酸化物系
磁性粉末と比べてノイズレベルが高いという問題があ
る。
【０００５】また、高密度記録を行なうためには、磁性
粉末の粒子径を小さくする必要があるが、粒子径を小さ
くすると、比表面積が増加するため、酸化され易く、耐
食性が悪くなり、これを補うためにメタル粉末の表面を
充分に酸化させると、σｓが低下してしまう。更に、メ
タル粉末の粒子径を小さくすると、分散性が悪くなり、
磁性層を形成する結合剤中に均一に分散させるのが困難
となる。その結果、良好な表面平滑性を有する磁性層を
得ることが困難となり、ひいてはＳ／Ｎも低下するとい
う問題がある。
【０００６】一方、上記の高密度記録の要求を達成する
ための方式として、垂直磁気記録方式が提案されてお
り、特にこの方式に適した磁性粉末として六方晶フェラ
イト粉末が使用されている。しかしながら、このような
六方晶フェライト粉末は、比較的高周波特性が良好であ
るものの、粉末粒子がスタッキングしやすいために、磁
性層の表面状態が悪くなり、磁性層の表面粗さが非常に
大きくなるという問題があり、このように表面粗さが大
きくなることにより、高周波特性が低下するという問題
がある。
【０００７】そこで、特開平７−２９１５１号公報及び
特開平７−２９１５２号公報において、上記強磁性金属
粉末及び上記六方晶フェライト粉末を有する磁気記録媒
体の上記問題点を解消すべく、特定の配合の磁性層を有
する磁気記録媒体が提案されているが、この提案に係る
磁気記録媒体においても、未だ上述の問題が十分に解決
されておらず、更に表面平滑性に優れ、電磁変換特性に
優れた磁気記録媒体が要望されているのが現状である。
【０００８】従って、本発明の目的は、磁性層の表面平
滑性に優れ、高周波領域における電磁変換特性に優れた
磁気記録媒体を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
を解消するために、鋭意検討したところ、特定の強磁性
粉末又は特定の六方晶系フェライト粉末と特定のスピネ
ル型フェライト粉末とを特定の配合比で含有してなる磁
性層を具備する磁気記録媒体が上記目的を達成しうるこ
とを知見した。
【００１０】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
のであり、支持体と、該支持体上に設けられた磁性層と
を具備してなる磁気記録媒体において、上記磁性層は、
平均長軸長が０．０５〜０．１４μｍで且つ保磁力が１
７００〜２３００Ｏｅである針状の強磁性金属粉末
（ａ）と、平均粒子径が０．００５〜０．０９μｍで且
つ保磁力が０より大きく１５０Ｏｅ未満である球状又は
無定形状のスピネル型フェライト粉末（ｂ）と、結合剤
とを含有してなり、該強磁性金属粉末（ａ）と該スピネ
ル型フェライト粉末（ｂ）との配合比（重量比）が、ス
ピネル型フェライト粉末（ｂ）／強磁性金属粉末（ａ）
＝０．０３〜０．３であることを特徴とする磁気記録媒
体（以下「第１発明」という場合には、この発明をい
う）を提供するものである。
【００１１】また、本発明は、上記知見に基づいてなさ
れたものであり、支持体と、該支持体上に設けられた磁
性層とを具備してなる磁気記録媒体において、上記磁性
層は、板径が０．０１〜０．０７μｍであり且つ保磁力
が１４００〜２２００Ｏｅである、板状の六方晶フェラ
イト粉末（ｃ）と、平均粒子径が０．００５〜０．０９
μｍで且つ保磁力が０より大きく１５０Ｏｅ未満である
球状又は無定形状のスピネル型フェライト粉末（ｂ）
と、結合剤とを含有してなり、該六方晶フェライト粉末
（ｃ）と該スピネル型フェライト粉末（ｂ）との配合比
（重量比）が、スピネル型フェライト粉末（ｂ）／六方
晶フェライト粉末（ｃ）＝０．０３〜０．３であること
を特徴とする磁気記録媒体（以下「第２発明」という場
合には、この発明をいう）を提供するものである。
【００１２】また、本発明（第１又は第２の発明）は、
上記スピネル型フェライト粉末（ｂ）が、マグネタイ
ト、Ｍｎ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｚｎフェライト、Ｚ
ｎフェライト、Ｍｎフェライト及びＮｉフェライトから
なる群より選択される一種以上である上記磁気記録媒体
を提供するものである。
【００１３】また、本発明（第１又は第２の発明）は、
上記磁性層と上記支持体との間に非磁性層又は他の磁性
層が設けられており、該磁性層の厚みが０．０５〜０．
６μｍである上記磁気記録媒体を提供するものである。
【００１４】また、本発明（第１又は第２の発明）は、
上記磁性層と上記支持体との間に上記の他の磁性層が設
けられており、該他の磁性層は、保磁力が０より大きく
１５０Ｏｅ未満であるスピネル型フェライト粉末を含有
する上記磁気記録媒体を提供するものである。また、本
発明（第１又は第２の発明）は、上記非磁性層及び上記
の他の磁性層は、それぞれ、非磁性塗料又は他の磁性塗
料を上記支持体上に塗布して形成され、また、上記磁性
層は上記非磁性層及び上記の他の磁性層上に磁性塗料を
塗布して形成されており、上記磁性層及び上記非磁性層
又は上記の他の磁性層は、それぞれ同時重層塗布されて
形成されている上記磁気記録媒体を提供するものであ
る。
【００１５】また、本発明（第１又は第２の発明）は、
上記結合剤は、リン酸及びその塩並びにスルフォン酸及
びその塩からなる群より選択される一種以上の極性基
を、１分子中に１０-8〜１０-2当量／ｇ含有する、塩化
ビニル共重合体又はポリウレタンの少なくともいずれか
一方を含有する上記磁気記録媒体を提供するものであ
る。また、本発明（第１又は第２の発明）は、上記磁性
層は、磁性塗料を塗布して形成されており、該磁性塗料
を塗布するのと同時に、磁気記録媒体の厚さ方向に対し
て、垂直方向又は斜め方向に向けて配向処理されている
上記磁気記録媒体を提供するものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、先ず第１発明の磁気記録媒
体について詳細に説明する。先ず、図１を参照して、本
発明の磁気記録媒体の好ましい構成を例示して説明す
る。
【００１７】図１に示す本発明の磁気記録媒体１は、支
持体２と、該支持体２上に設けられた磁性層３とを有す
る。また、上記支持体２と上記磁性層３との間には、必
要に応じて非磁性層又は他の磁性層４が設けられる他、
上記支持体２の裏面には、必要に応じてバックコート層
５が設けられる。
【００１８】尚、本発明の磁気記録媒体には、上記支持
体、上記磁性層、上記非磁性層又は他の磁性層、及び上
記バックコート層以外に、更に、支持体と非磁性層又は
他の磁性層又はバックコート層との間に設けられるプラ
イマー層や、長波長信号を使用するハードシステムに対
応してサーボ信号等を記録するために設けられる信号記
録層等の他の層を設けてもよい。
【００１９】本発明の磁気記録媒体において用いられる
上記支持体２は、通常公知のものを特に制限されること
なく用いることができるが、具体的には、高分子樹脂か
らなる可撓性フィルムやディスク；Ｃｕ，Ａｌ，Ｚｎ等
の非磁性金属、ガラス、磁器、陶器等のセラミック等か
らなるフィルム、ディスク、カード等を用いることがで
きる。
【００２０】上記可撓性フィルムや上記ディスクを形成
する上記高分子樹脂としては、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフ
タレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンビスフェノキシカルボキシレート等
のポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン類、セルロースアセテートブチレート、
セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース誘
導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル
系樹脂、或いはポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネ
ート、ポリスルフォン、ポリエーテル・エーテルケト
ン、ポリウレタン等が挙げられ使用に際しては、単独若
しくは２種以上併用して用いることができる。
【００２１】また、本発明の磁気記録媒体において上記
支持体の裏面に必要に応じて設けられる上記バックコー
ト層は、公知のバックコート塗料を特に制限なく用いて
形成することができる。
【００２２】本発明の磁気記録媒体において上記支持体
上に設けられる上記磁性層は、特定の強磁性金属粉末
（ａ）と特定のスピネル型フェライト粉末（ｂ）と結合
剤とを含有し、該強磁性金属粉末（ａ）と該スピネル型
フェライト粉末（ｂ）との配合比が特定の範囲内である
層であり、上記支持体上又は上記非磁性層若しくは上記
他の磁性層上に磁性塗料を塗布することにより形成され
る。上記磁性塗料は、上記強磁性金属粉末（ａ）と、ス
ピネル型フェライト粉末（ｂ）と結合剤と溶剤とを主成
分とする塗料が好ましく用いられる。
【００２３】本発明において上記磁性層に用いられる上
記の特定の強磁性金属粉末（ａ）は、平均長軸長が０．
０５〜０．１４μｍ、好ましくは０．０５〜０．１２μ
ｍで且つ保磁力が１７００〜２３００Ｏｅ、好ましくは
１８００〜２３００Ｏｅである針状の強磁性金属粉末で
ある。上記強磁性金属粉末（ａ）の平均長軸長が０．０
５μｍ未満であると、磁性塗料中への分散が困難とな
り、充分な表面平滑性が得難く、０．１４μｍを超える
と、Ｓ／Ｎ比が低下する。上記保磁力が１７００Ｏｅ未
満であると、高周波領域での出力が低下し、、２３００
Ｏｅを超えると、オーバーライト特性や消去特性が低下
する。
【００２４】また、上記強磁性金属粉末（ａ）の軸比
（針状比）は３〜２０であり、Ｘ線粒径は１３０〜２５
０Åであり、比表面積は４５〜８０ｍ2 ／ｇであるのが
好ましい。また、上記強磁性金属粉末（ａ）の飽和磁化
は、好ましくは１１０〜１６０emu/ｇであり、更に好ま
しくは １２０〜１５０emu/ｇである。上記飽和磁化
が、１１０emu/ｇ未満であると、磁束密度が低くなり、
出力が低下し、１６０emu/ｇを超えると、表面の酸化皮
膜層が薄くなる等して磁束密度の保存安定性が低下する
（経時的に劣化する傾向が大きくなる）ので好ましくな
い。
【００２５】上記強磁性金属粉末（ａ）としては、上述
の長軸長を有し、保磁力が上述の範囲内のものであれば
特に制限されないが、金属分が５０重量％以上であり、
該金属分の８０重量％以上がＦｅである強磁性金属粉末
が挙げられる。該強磁性金属粉末の具体例としては、例
えば、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎ
ｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ−Ｚ
ｎ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ａｌ−Ｓｉ
等が挙げられる。
【００２６】また、上記強磁性金属粉末（ａ）には、必
要に応じて、Ｙ等の稀土類元素、Ｂａ等のアルカリ土類
金属や遷移金属元素を含有せしめることもできる。ま
た、上記強磁性金属粉末（ａ）には、該強磁性金属粉末
粒子の分散性等を向上させるために、表面処理を施すの
が好ましい。上記表面処理は、「Characterization of
Powder Surfaces 」；Academic Pressに記載されている
方法等と同様の方法により行うことができ、例えば上記
強磁性金属粉末の表面を無機質酸化物で被覆する方法が
挙げられる。この際、用いることができる上記無機質酸
化物としては、Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 、ＴｉＯ2 、Ｚｒ
Ｏ2 、ＳｎＯ2 、Ｓｂ2 Ｏ3 、ＺｎＯ等が挙げられ、使
用に際しては、単独若しくは２種以上混合して用いるこ
とができる。上記表面処理は、上記の方法以外に、シラ
ンカップリング処理、チタンカップリング処理及びアル
ミナカップリング処理等の有機処理により行うこともで
きる。
【００２７】また、本発明において上記磁性層に用いら
れる上記の特定のスピネル型フェライト粉末（ｂ）は、
平均粒子径が０．００５〜０．０９μｍ、好ましくは
０．００８〜０．０９μｍで且つ保磁力が０より大きく
１５０Ｏｅ未満、好ましくは０より大きく１３０Ｏｅ未
満である球状又は無定形状のスピネル型フェライト粉末
である。上記平均粒子径が０．００５μｍ未満である
と、磁性塗料中への分散が困難となり、０．０９μｍを
超えると、表面平滑性が低下する。また、上記保磁力が
０になることはなく、また、１５０Ｏｅを超えると、磁
性層における磁気特性に分布が生じて記録再生に支障を
きたす。また、上記球状とは、ほぼ真球状に近い形状を
意味し、上記無定形とは、多面体状のように対称性を有
する形状ではないことを意味する。
【００２８】また、上記スピネル型フェライト粉末
（ｂ）の飽和磁化は、２０〜９０emu/gであるのが好ま
しい。また、比表面積は１０〜１５０m2/gであるのが好
ましい。
【００２９】上記スピネル型フェライト粉末としては、
上記平均粒子径を有し、保磁力が上記の範囲内であれ
ば、特に制限されないが、マグネタイト、ＭｎＦｅ2 Ｏ
4 、ＣｏＦｅ2 Ｏ4 、ＮｉＦｅ2 Ｏ4 、ＭｇＦｅ
2 Ｏ4 、Ｌｉ0.5 Ｆｅ2.5 Ｏ4 や、Ｍｎ−Ｚｎ系フェラ
イト、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｃｕ系フェライ
ト、Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト、Ｍｇ−Ｚｎ系フェライ
ト、Ｌｉ−Ｚｎ系フェライト等を挙げることができ、使
用に際しては、その一種を単独で使用することもできる
が、その二種以上を併用することもできる。中でも、マ
グネタイト、Ｍｎ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｚｎフェラ
イト、Ｚｎフェライト、Ｍｎフェライト及びＮｉフェラ
イトからなる群より選択される一種以上が特に好ましく
挙げられる。
【００３０】また、本発明において用いられる上記結合
剤としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及び反応型
樹脂等が挙げられ、使用に際しては単独又は混合物とし
て用いることができる。上記結合剤の具体例としては、
塩化ビニル系の樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、ニ
トロセルロース、エポキシ樹脂等が挙げられ、その他に
も、特開昭５７−１６２１２８号公報の第２頁右上欄１
９行〜第２頁右下欄１９行等に記載されている樹脂等が
挙げられる。さらに、上記結合剤は、分散性等向上のた
めに極性基を含有してもよい。
【００３１】また、上記結合剤は、リン酸及びその塩並
びにスルフォン酸及びその塩からなる群より選択される
一種以上の極性基を、１分子中に１０-8〜１０-2当量／
ｇ含有する、塩化ビニル共重合体又はポリウレタンのう
ち少なくともいずれか一方を含有するのが好ましい。即
ち、本発明において上記結合剤は、上記極性基を上記含
有量で含有する上記塩化ビニル共重合体、及び／又は上
記極性基を上記含有量で含有する上記ポリウレタンから
なるか、又は、これに加えて、必要に応じて該塩化ビニ
ル共重合体及び該ポリウレタン以外の樹脂を含有するの
が好ましい。
【００３２】また、上記リン酸の塩としては、ナトリウ
ム、カリウム等のアルカリ金属塩；アンモニウム塩、ア
ルキルアンモニウム塩等が挙げられ、上記スルフォン酸
の塩としては、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属
塩；アンモニウム、アルキルアンモニウム塩等が挙げら
れる。また、上記塩化ビニル共重合体の重合度は、１２
０〜５００であるのが好ましく、上記ポリウレタンの数
平均分子量は、６，０００〜６０，０００であるのが好
ましく、重量平均分子量は、１０，０００〜１４０，０
００であるのが好ましい。
【００３３】上記塩化ビニル共重合体の具体例として
は、日本ゼオン（株）製、商品名「ＭＲ−１０４」、
「ＭＲ−１０５」、「ＭＲ−１１０」、「ＭＲ−１１
４」、「ＭＲ−１１５」等の市販品が挙げられる。上記
ポリウレタンの具体例としては、東洋紡績（株）製、商
品名「バイロンＵＲ−８２００」、「バイロンＵＲ−８
３００」、「バイロンＵＲ−８７００」、三菱化学
（株）製、商品名「マイテックＭＸ−９００９」、Mort
on International製、商品名「ＣＡ−１５１」、「ＣＡ
−１５２」等の市販品が挙げられる。
【００３４】上記該強磁性金属粉末（ａ）と上記スピネ
ル型フェライト粉末（ｂ）との上記の特定の範囲内の配
合比（重量比）は、スピネル型フェライト粉末（ｂ）／
強磁性金属粉末（ａ）＝０．０３〜０．３であり、０．
０５〜０．２５であるのが好ましい。上記配合比が、
０．０３未満であると、上記スピネル型フェライト粉末
（ｂ）を加えることによる効果が充分に発現せず、０．
３を超えると、磁性層が、記録再生に支障をきたすよう
な磁気特性の分布を有するようになる。
【００３５】また、上記結合剤の使用量は、上記強磁性
金属粉末（ａ）とスピネル型フェライト粉末（ｂ）との
合計量１００重量部に対して約５〜１００重量部とする
のが好ましく、５〜７０重量部とするのが特に好まし
い。
【００３６】上記溶剤としては、ケトン系の溶剤、エス
テル系の溶剤、エーテル系の溶剤、芳香族炭化水素系の
溶剤、及び塩素化炭化水素系の溶剤等が挙げられ、具体
的には、特開昭５７−１６２１２８号公報の第３頁右下
欄１７行〜第４頁左下欄１０行等に記載されている溶剤
を用いることができる。また、上記溶剤の使用量は、上
記強磁性金属粉末（ａ）とスピネル型フェライト粉末
（ｂ）との合計量１００重量部に対して、８０〜５００
重量部が好ましく、１００〜３５０重量部が更に好まし
い。
【００３７】また、上記磁性塗料には、分散剤、潤滑
剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤、防黴剤、及び硬化剤
等の通常磁気記録媒体に用いられている添加剤を、必要
に応じて添加することができる。上記添加剤としては、
具体的には、特開昭５７−１６２１２８号公報の第２頁
左上欄６行〜第２頁右上欄１０行及び第３頁左上欄６行
〜第３頁右上欄１８行等に記載されている種々の添加剤
を挙げることができる。
【００３８】上記磁性塗料を調製するには、例えば、上
記強磁性金属粉末（ａ）とスピネル型フェライト粉末
（ｂ）と上記結合剤とを溶剤の一部と共にナウターミキ
サー等に投入し予備混合して混合物を得、得られた混合
物を連続式加圧ニーダー等により混練し、次いで、溶剤
の一部で希釈し、サンドミル等を用いて分散処理した
後、潤滑剤等の添加剤を混合して、濾過し、更にポリイ
ソシアネート等の硬化剤や残りの溶剤を混合する方法等
を挙げることができる。
【００３９】上記の磁性層の厚みは、０．０５〜１．０
μｍであるのが好ましく、０．０５〜０．８μｍである
のが更に好ましい。０．０５μｍ未満であると、均一塗
布が困難となり、耐久性も低下する場合があり、１．０
μｍを超えると、厚み損失が大きくなり、オーバーライ
ト特性が著しく不良となる場合があるので、上記範囲内
とするのが好ましい。特に、上記磁性層と上記支持体と
の間に非磁性層又は他の磁性層が設けられている場合に
は、該磁性層の厚みは、０．０５〜０．６μｍとするの
が好ましい。
【００４０】次に、必要に応じて設けられる上記非磁性
層及び上記の他の磁性層について説明する。
【００４１】上記非磁性層は、上記支持体上に非磁性塗
料を塗布して形成される層であり、該非磁性塗料は、非
磁性粉体と結合剤と溶剤とからなる塗料、又は上記結合
剤と上記溶剤とからなる塗料が好ましく用いられる。上
記非磁性粉体としては、非磁性であれば特に制限されな
いが、カーボンブラック、グラファイト、酸化チタン、
硫酸バリウム、硫化亜鉛、炭酸マグネシウム、炭酸カル
シウム、酸化亜鉛、酸化カルシウム、酸化マグネシウ
ム、二硫化タングステン、二硫化モリブデン、窒化ホウ
素、二酸化錫、二酸化珪素、非磁性の酸化クロム、アル
ミナ、炭化珪素、酸化セリウム、コランダム、人造ダイ
ヤモンド、非磁性の酸化鉄、ザクロ石、ガーネット、ケ
イ石、窒化珪素、炭化モリブデン、炭化ホウ素、炭化タ
ングステン、炭化チタン、ケイソウ土、ドロマイト、樹
脂性の粉末等が挙げられ、中でも、カーボンブラック、
酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、アルミ
ナ、非磁性の酸化鉄（α−Ｆｅ2 Ｏ3 ）等が好ましく用
いられる。また、上記非磁性粉体には、該非磁性粉体の
分散性等を向上させるために、該非磁性粉体に上述の表
面処理を施してもよい。
【００４２】また、非磁性層に非磁性粉体を含有せしめ
る場合、該非磁性粉体の粒径は、好ましくは０．００１
〜３μｍ、更に好ましくは０．００５〜１μｍ、最も好
ましくは０．００５〜０．５μｍである。また、上記非
磁性粉体は、上記非磁性塗料を塗布して形成される上記
非磁性層中に、好ましくは５〜９９重量％、更に好まし
くは３０〜９５重量％、最も好ましくは５０〜９５重量
％含有されるように、上記非磁性塗料中に配合するのが
望ましい。
【００４３】また、上記結合剤及び溶剤としては、上記
の磁性塗料に用いられるものと同じものを適宜用いるこ
とができる。また、上記非磁性塗料には、上記磁性塗料
に用いられるものと同じ添加剤を、必要に応じて適宜添
加することができる。
【００４４】上記非磁性塗料を調製するには、例えば、
上記非磁性粉体及び上記結合剤を溶剤の一部と共にナウ
ターミキサー等に投入し予備混合して混合物を得、得ら
れた混合物を連続式加圧ニーダー等により混練し、次い
で、それを溶剤の一部で希釈し、サンドミル等を用いて
分散処理した後、潤滑剤等の添加剤を混合して、濾過
し、更に残りの溶剤及び硬化剤等を混合する方法を挙げ
ることができる。
【００４５】また、上記非磁性層を設ける場合における
該非磁性層の厚さは、０．５〜４μｍとするのが好まし
い。
【００４６】また、上記他の磁性層は、上記支持体上に
他の磁性塗料を塗布して形成される層であり、該他の磁
性塗料としては、該軟磁性粉末、結合剤及び溶剤を主成
分とする塗料を好ましく用いることができる。
【００４７】上記軟磁性粉末としては、軟磁性粉末であ
ればいかなるものでも用いることができるが、特に磁気
ヘッドや電子回路等のいわゆる弱電機器に用いられるも
のが好ましく、例えば近角聡信著「強磁性体の物理
（下）磁気特性と応用」（裳華房，１９８４年）３６８
〜３７６頁に記載されているソフト磁性材料が使用で
き、具体的には、酸化物軟磁性粉末が挙げられる。上記
酸化物軟磁性粉末としては、スピネル型フェライト粉末
が好ましく用いられ、該スピネル型フェライト粉末とし
ては、マグネタイト、ＭｎＦｅ2 Ｏ4 、ＣｏＦｅ
2 Ｏ4 、ＮｉＦｅ2 Ｏ4 、ＭｇＦｅ2 Ｏ4 、Ｌｉ0.5 Ｆ
ｅ2.5 Ｏ4 や、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｚｎ系
フェライト、Ｎｉ−Ｃｕ系フェライト、Ｃｕ−Ｚｎ系フ
ェライト、Ｍｇ−Ｚｎ系フェライト、Ｌｉ−Ｚｎ系ファ
レイト等を挙げることができ、これらの中でも、Ｍｎ−
Ｚｎ系フェライトおよびＮｉ−Ｚｎ系フェライトが好ま
しい。また、使用に際しては、その一種を単独で使用す
ることもできるが、その二種以上を併用することもでき
る。
【００４８】また、上記軟磁性粉末としては、金属軟磁
性粉末等を用いることもできる。前記金属軟磁性粉末と
しては、Ｆｅ−Ｓｉ合金、Ｆｅ−Ａｌ合金(Alperm, Alf
enol ,Alfer)、パーマロイ（Ｎｉ−Ｆｅ系二元合金、お
よびこれにＭｏ、Ｃｕ、Ｃｒなどを添加した多元系合
金）、センダスト（Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ〔９．６重量％の
Ｓｉ、５．４％のＡｌ、残りがＦｅである組成〕）、Ｆ
ｅ−Ｃｏ合金等を挙げることができる。また、使用に際
しては、その一種を単独で使用することもできるし、又
その二種以上を併用することもできる。
【００４９】上記酸化物軟磁性粉末の保磁力は、通常０
より大きく１５０Ｏｅ未満であり、飽和磁化は、通常３
０〜９０emu/ｇである。また、金属軟磁性粉末の保磁力
は、通常０より大きく１００Ｏｅ未満であり、飽和磁化
は、通常１０〜５００emu/ｇである。特に本発明におい
ては、保磁力が０より大きく１５０Ｏｅ未満であるスピ
ネル型フェライト粉末を好ましく用いることができる。
即ち、本発明においては、上記の他の磁性層が、保磁力
が０より大きく１５０Ｏｅ未満であるスピネル型フェラ
イト粉末を有するのが好ましい。また、上記軟磁性粉末
の粒径は、１ｍμ〜１，０００ｍμであるのが好まし
く、１ｍμ〜５００ｍμであるのが更に好ましい。更
に、上記の他の磁性層の保磁力は、５〜１８０Ｏｅであ
るのが好ましく、飽和磁束密度は、５００〜２５００ガ
ウスであるのが好ましい。
【００５０】また、上記の他の磁性塗料に用いられる上
記結合剤及び上記溶剤は、上記の磁性塗料に用いられる
上記結合剤及び上記溶剤と同じものを適宜用いることが
できる。また、上記他の磁性塗料には、上記の磁性塗料
に用いられる添加剤と同じ添加剤を適宜用いることがで
きる他、上記非磁性塗料に用いられる非磁性粉体を添加
することもできる。
【００５１】また、上記の他の磁性塗料における上記結
合剤の配合割合は、上記軟磁性粉末及び必要に応じて添
加される非磁性粉体の合計量１００重量部に対して、５
〜２００重量部が好ましく、５〜１００重量部が更に好
ましい。また、上記の他の磁性塗料における上記溶剤の
配合割合は、上記軟磁性粉末及び必要に応じて添加され
る非磁性粉体の合計量１００重量部に対して、８０〜５
００重量部が好ましく、１００〜３５０重量部が更に好
ましい。
【００５２】また、上記の他の磁性層の厚みは、０．２
〜５μｍであるのが好ましく、０．５〜４μｍであるの
が更に好ましく、０．５〜２．５μｍであるのが最も好
ましい。０．２μｍ未満であると、得られる磁気記録媒
体のスティフネス（曲げ剛性）が弱くなり、５μｍを超
えると、オーバーライト特性が低下するので上記範囲内
とするのが好ましい。
【００５３】本発明の磁気記録媒体は、８ｍｍビデオテ
ープやＤＡＴテープ等の磁気テープとして好適である
が、フロッピーディスク等の他の磁気記録媒体としても
適用することができる。
【００５４】次に、本発明の磁気記録媒体を製造する方
法の概略を述べる。まず、上記支持体上に直接磁性層を
設ける場合には、上記支持体上に直接上記磁性塗料を塗
布し、また、上記非磁性層若しくは上記の他の磁性層を
設ける場合には、上記磁性塗料と上記非磁性塗料若しく
は上記の他の磁性塗料とを、ウエット・オン・ウエット
方式等の同時重層塗布により、塗布する。即ち、上記非
磁性層又は上記の他の磁性層を設ける場合には、上記磁
性層は、上記の他の磁性層の湿潤時に塗設・形成されて
いるのが好ましい。次いで、形成された塗膜に対して、
磁場配向処理を行った後、乾燥処理を行い巻き取る。こ
の後、必要に応じてカレンダー処理を行った後、更に必
要に応じてバックコート層を形成する。次いで、必要に
応じて、例えば、磁気テープを得る場合には、４０〜７
０℃下にて、６〜７２時間エージング処理し、所望の幅
にスリットする。
【００５５】上記同時重層塗布方法は、特開平５−７３
８８３号公報の第４２欄３１行〜第４３欄３１行等に記
載されており、上記非磁性層又は上記他の磁性層を形成
する上記非磁性塗料又は上記他の磁性塗料が乾燥する前
に上記磁性層を形成する上記磁性塗料を塗布する方法で
あって、上記磁性層と上記非磁性層又は上記の他の磁性
層との境界面が滑らかになると共に上記の磁性層の表面
性も良好になるため、ドロップアウトが少なく、高密度
記録に対応でき且つ塗膜（磁性層及び非磁性層又は他の
磁性層）の耐久性にも優れた磁気記録媒体が得られる。
従って、本発明において、上記非磁性層及び上記の他の
磁性層は、それぞれ、非磁性塗料又は他の磁性塗料を上
記支持体上に塗布して形成され、また、上記磁性層は上
記非磁性層及び上記の他の磁性層上に磁性塗料を塗布し
て形成されており、上記磁性層及び上記非磁性層又は上
記の他の磁性層は、それぞれ同時重層塗布されて形成さ
れているのが好ましい。
【００５６】また、上記磁場配向処理は、上記磁性塗料
及び上記非磁性塗料又は上記の他の磁性塗料（以下、
「磁性塗料等」という場合には、これらを総称する）が
乾燥する前に行われ、例えば、本発明の磁気記録媒体が
磁気テープの場合には、下記配向処理又は等の方法
により行うことができる。 配向処理；磁性塗料等が湿潤状態のうちに、該磁性塗
料等が塗布された支持体を、ソレノイド、又は永久磁石
の同極同士対向させて配した永久磁石集合体中の同極同
士が対向している間を通過させる等して、上記磁性塗料
等の塗布面に対して平行方向に磁界を作用させて上記磁
性塗料等の塗布面に対して平行方向に向けて配向処理す
る方法。 配向処理：上記磁性塗料が塗布された支持体を、永久
磁石の異極同士を対向させて配した永久磁石集合体の異
極同士が対向している間を通過させたり、垂直乃至斜め
方向に磁界が作用するように配置したソレノイドの間を
通過させることにより、上記磁性塗料等の塗布面に対し
て垂直方向または斜め方向に向けて配向処理する方法。 この際作用させる磁界は、５００〜１００００Ｏｅであ
るのが好ましく、各磁性粉末の配向方向をそのまま固定
させるため、必要に応じて、磁石を乾燥炉内に配置した
り、磁界を作用させながら加熱された空気を導入しても
よい。
【００５７】特に、上記磁気配向処理は、上記磁性塗料
を塗布するのと同時に、磁気記録媒体の厚さ方向に対し
て、垂直方向又は斜め方向に向けて配向処理することに
より行うのが好ましい。上記の垂直方向又は斜め方向に
向けて配向処理する方法としては、上記配向処理が挙
げられるが、具体的には、特開昭５７−５８２４１号公
報、特開昭５７−５８２４２号公報、特開昭５７−５８
２４３号公報、特開昭５７−５８２４４号公報、特開昭
５７−５８２４６号公報、特開昭５７−５８２４７号公
報、特開平２−１４６１０６号公報、特開平４−１８２
９３２号公報、特開平４−３６００２０号公報、特開平
５−３３４６５２号公報等に記載されている配向処理方
法を適宜用いることができる。
【００５８】上記乾燥処理は、例えば、３０〜１２０℃
に加熱された気体の供給により行うことができ、この
際、気体の温度とその供給量を制御することにより塗膜
の乾燥程度を制御することができる。
【００５９】また、上記カレンダー処理は、メタルロー
ル及びコットンロール若しくは合成樹脂ロール、メタル
ロール及びメタルロール等の２本のロールの間を通すス
ーパーカレンダー法等により行うことができる。また、
上記カレンダー処理の条件は、ロール表面温度が６０〜
１４０℃、線圧が１００〜５００ｋｇ／ｃｍとすること
ができる。
【００６０】また、必要に応じて設けられる上記バック
コート層は、上記支持体の裏面（上記磁性層を設けてい
ない側の面）に設けられるものであり、通常バックコー
ト層の形成に用いられているバックコート塗料を上記支
持体上に塗布することにより得られるものである。
【００６１】尚、本発明の磁気記録媒体の製造に際して
は、必要に応じ、磁性層表面の研磨やクリーニング工程
等の仕上げ工程を施すこともできる。また、上記磁性塗
料及び上記非磁性塗料又は上記の他の磁性塗料の塗布
は、通常公知の逐次重層塗布方法により行うこともでき
る。
【００６２】次に、第２発明について、説明する。尚、
以下の第２発明の説明においては、上述した第１発明と
相違する点についてのみ説明する。従って、特に詳述し
ない点、即ち、磁気記録媒体の構造、支持体、バックコ
ート層、非磁性層、他の磁性層、及び製造方法等の下記
する六方晶フェライト粉末（ｃ）以外の点については、
上述した第１発明でした説明が適宜適用される。
【００６３】而して、本発明の磁気記録媒体は、上記磁
性層が、板径が０．０１〜０．０７μｍ、好ましくは
０．０１〜０．０６μｍであり且つ保磁力が１４００〜
２２００Ｏｅ、好ましくは１，５００〜２，２００Ｏｅ
である、板状の六方晶フェライト粉末（ｃ）と、上記ス
ピネル型フェライト粉末（ｂ）〔上述した第１発明で用
いられるスピネル型フェライト粉末（ｂ）と同じであ
る〕と、上記結合剤〔上述した第１発明で用いられる結
合剤と同じである〕とを含有してなり、該六方晶フェラ
イト粉末（ｃ）と該スピネル型フェライト粉末（ｂ）と
の配合比（重量比）が、スピネル型フェライト粉末
（ｂ）／六方晶フェライト粉末（ｃ）＝０．０３〜０．
３、好ましくは０．０５〜０．２５である。
【００６４】上記六方晶フェライト粉末（ｃ）の板径が
０．０１μｍ未満であるものは、分散性が低下し、０．
０７μｍを超えると、表面平滑性が低下する。また、保
磁力が１４００Ｏｅ未満であると、高周波数領域の出力
が低下し、２２００Ｏｅを超えると、オーバーライト特
性や消去特性が低下する。また、上記配合比が、０．０
３未満であると、スピネル型フェライト粉末（ｂ）を加
えることによる効果が充分に発現せず、０．３を超える
と、磁性層が記録再生に支障をきたすような磁気特性の
分布を有するようになる。
【００６５】上記六方晶フェライト粉末（ｃ）として
は、微小且つ平板状で、六角板状のバリウムフェライト
及びストロンチウムフェライト並びにそれらのＦｅ原子
の一部がＴｉ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｖ等の原子の一種以
上で置換された磁性粉等が挙げられる。また、上記六方
晶フェライト粉末（ｃ）の板状比は、２〜１０であるの
が好ましい。また、上記六方晶フェライト粉末（ｃ）の
飽和磁化は、４０〜７０emu/g であるのが好ましい。
【００６６】
【実施例】次に、実施例及び比較例により本発明を更に
具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。
【００６７】（実施例１）下記配合の磁性塗料Ａと下記
配合のバックコート塗料とを用い、下記〔磁気記録媒体
の製造〕に準じて磁気テープの製造を行って、該磁性塗
料Ａにより磁性層が形成されてなる磁気記録媒体として
の磁気テープを得た。
【００６８】 〔磁性塗料Ａ〕 ・鉄を主体とする針状の強磁性金属粉末 ９５重量部 Ｆｅ：Ｃｏ：Ｎｉ：Ａｌ：Ｓｉ：Ｙ：Ｂａ（重量比）＝７０：２３：１：２： １：２：１ 保磁力；２１２０Ｏｅ 飽和磁化；１４２ｅｍｕ／ｇ 平均長軸長；０．０８μｍ 比表面積；６１ｍ2 ／ｇ Ｘ線粒径；１７０Å ・Ｍｎ−Ｚｎフェライト（球状） ５重量部 飽和磁化；６４ｅｍｕ／ｇ 保磁力；８０Ｏｅ 平均粒径；０．０２８μｍ 比表面積；５２ｍ2 ／ｇ ・α−アルミナ（平均粒径０．１８μｍ） ５重量部 ・カーボンブラック（平均一次粒子径５３ｎｍ） ０．５重量部 ・塩化ビニル共重合体樹脂 １０重量部 スルホン酸金属塩基含有量；４×１０-5当量／ｇ エポキシ基含有量；８×１０-5当量／ｇ 平均重合度；２５０ ・ポリウレタン樹脂 ７重量部 スルホン酸金属塩基含有量；７．５×１０-5当量／ｇ 数平均分子量；２００００ 重量平均分子量；４００００ ・ミルスチン酸 １重量部 ・オレイン酸 １重量部 ・２−エチルヘキシルパルミテート １重量部 ・ブトキシエチルパルミテート １重量部 ・ポリイソシアネート ４重量部 〔日本ポリウレタン工業（株）製、商品名「コロネートＨＸ」〕 ・メチルエチルケトン １３２重量部 ・トルエン ８８重量部 ・シクロヘキサノン ４４重量部
【００６９】 〔バックコート塗料〕 カーボンブラック（平均一次粒径０．０２８μｍ） ３２重量部 カーボンブラック（平均一次粒径０．０６２μｍ） ８重量部 「ニッポラン２３０１」〔商品名，日本ポリウレタン（株）製のポリウレタン〕 ２０重量部 ニトロセルロース（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ Ｐｏｗｄｅｒ Ｃｏ．製の粘度表示 １／２秒のもの） ２０重量部 ポリイソシアネート（武田薬品工業社製、商品名「Ｄ−２５０Ｎ」） ４重量部 銅フタロシアニン １重量部 ステアリン酸 １重量部 メチルエチルケトン １２０重量部 トルエン １２０重量部 シクロヘキサノン １２０重量部
【００７０】〔磁気記録媒体の製造〕厚さ７μｍのポリ
エチレンテレフタレートフィルムの表面上に上記磁性塗
料を乾燥厚みが２．５μｍとなるように塗布し、磁性塗
料の塗膜を形成した。この際、塗布と同時に、上述の斜
め方向に配向処理する方法に従って、初めに５０００Ｏ
ｅのソレノイド中を通過させて、次いで３０００Ｏｅの
異極対向のソレノイド間を通過させて磁場配向処理を行
い、次いで、８０℃にて乾燥処理を行った後巻き取っ
た。次いで、ロール表面温度８５℃、線圧３５０ｋｇ／
ｃｍの条件でカレンダー処理を行い磁性層を形成した
後、上記支持体の裏面上に上記バックコート塗料を乾燥
厚さが０．５μｍになるよう塗布し、９０℃にて乾燥処
理を行った後、巻き取った。その後、５０℃下にて、１
６時間エージング処理した後、８mm幅のテープ状に裁断
し、磁気テープを得、得られた磁気テープを８mmカセッ
トケースに装填して録画時間１２０分の８mmビデオカセ
ットを作製した。
【００７１】得られた磁気記録媒体としての磁気テープ
について、下記の如くＣ／Ｎ特性及びオーバーライト特
性について評価した。その結果を〔表１〕に示す。
【００７２】〔測定法〕 ◎Ｃ／Ｎ特性（８mmの評価） 市販のＨｉ８デッキを改造した８mmビデオデッキを用
い、９ＭＨｚの単一波を記録し、再生出力（Ｃ）をスペ
クトラムアナライザーで観測し、ノイズレベルを８ＭＨ
ｚノイズレベル（Ｎ）としてＣ／Ｎを表わした。 ◎磁気記録媒体の中心線表面粗さ 中心線表面粗さＲａ 得られた磁気記録媒体について、株式会社東京精密製
表面粗さ形状測定器商品名「サーフコム５５３Ａ」を使
用し、針の半径２μｍ、荷重３０mgで拡大倍率２０万
倍、カットオフ３．８１mmの条件で中心線表面粗さＲａ
の測定を行った。尚、中心線表面粗さＲａは、粗さ曲線
からその中心線の方向に測定長Ｌの部分を抜き取り、こ
の抜き取り部分の中心線をＸ軸、縦倍率の方向をＹ軸と
し、粗さ曲線をｙ＝ｆ（ｘ）で表した時、次の式によっ
て求られる値を〔ｎｍ〕で表したものである。
【００７３】
【数１】
【００７４】〔実施例２〕磁性塗料Ａに代えて、下記磁
性塗料Ｂを用いた以外は、実施例１と同様にして磁気記
録媒体としての磁気テープを得、得られた磁気テープに
ついて実施例１と同様の評価を行った。その結果を〔表
１〕に示す。 〔磁性塗料Ｂ〕鉄を主体とする針状の強磁性金属粉末の
配合量を９０重量部とし、Ｍｎ−Ｚｎフェライトの配合
量を１０重量部とした以外は、上記磁性塗料Ａと同じ。
【００７５】〔実施例３〕磁性塗料Ａに代えて、下記磁
性塗料Ｃを用いた以外は、実施例１と同様にして磁気記
録媒体としての磁気テープを得、得られた磁気テープに
ついて実施例１と同様の評価を行った。その結果を〔表
１〕に示す。 〔磁性塗料Ｃ〕鉄を主体とする針状の強磁性金属粉末の
配合量を８０重量部とし、Ｍｎ−Ｚｎフェライトの配合
量を２０重量部とした以外は上記磁性塗料Ａと同じ。
【００７６】〔実施例４〕磁性塗料Ａに代えて、下記磁
性塗料Ｅを用いた以外は、実施例１と同様にして磁気記
録媒体としての磁気テープを得、得られた磁気テープに
ついて実施例１と同様の評価を行った。その結果を〔表
１〕に示す。 〔磁性塗料Ｅ〕Ｍｎ−Ｚｎフェライトとして、下記Ｍｎ
−Ｚｎフェライトを用いた以外は上記磁性塗料Ｂと同
じ。 ・Ｍｎ−Ｚｎフェライト（球状） 飽和磁化；６２ｅｍｕ／ｇ 保磁力；２１Ｏｅ 平均粒径；０．０８μｍ 比表面積；２５ｍ2 ／ｇ
【００７７】〔実施例５〕磁性塗料Ａに代えて、下記磁
性塗料Ｆを用いた以外は、実施例１と同様にして磁気記
録媒体としての磁気テープを得、得られた磁気テープに
ついて実施例１と同様の評価を行った。その結果を〔表
１〕に示す。 〔磁性塗料Ｆ〕Ｍｎ−Ｚｎフェライトに代えて、下記無
定形状マグネタイトを用いた以外は上記磁性塗料Ｂと同
じ。 ・無定形状マグネタイト 飽和磁化；６５ｅｍｕ／ｇ 保磁力；７６Ｏｅ 平均粒径；０．０２２μｍ 比表面積；５６ｍ2 ／ｇ
【００７８】〔比較例１〕磁性塗料Ａに代えて、下記磁
性塗料Ｄを用いた以外は、実施例１と同様にして磁気記
録媒体としての磁気テープを得、得られた磁気テープに
ついて実施例１と同様の評価を行った。その結果を〔表
１〕に示す。 〔磁性塗料Ｄ〕鉄を主体とする針状の強磁性金属粉末の
配合量を１００重量部とし、Ｍｎ−Ｚｎフェライトを用
いない以外は、上記磁性塗料Ａと同じ。
【００７９】〔比較例２〕磁性塗料Ａに代えて、下記磁
性塗料Ｇを用いた以外は、実施例１と同様にして磁気記
録媒体としての磁気テープを得、得られた磁気テープに
ついて実施例１と同様の評価を行った。その結果を〔表
１〕に示す。 〔磁性塗料Ｇ〕Ｍｎ−Ｚｎフェライトに代えて、下記無
定形状マグネタイトを用いた以外は上記磁性塗料Ｂと同
じ。 ・無定形状マグネタイト 飽和磁化；８２ｅｍｕ／ｇ 保磁力；８８Ｏｅ 平均粒径；０．１０μｍ 比表面積；１３ｍ2 ／ｇ
【００８０】
【表１】
【００８１】〔実施例６〕磁性塗料Ａに代えて、下記磁
性塗料Ｈを用いた以外は、実施例１と同様にして磁気記
録媒体としての磁気テープを得、得られた磁気テープに
ついて実施例１と同様の評価を行った。その結果を〔表
２〕に示す。 〔磁性塗料Ｈ〕 ・六方晶フェライト粉末 ９０重量部 （六角板状のＣｏ−Ｔｉ−Ｎｉ置換のバリウムフェライト粉末） 保磁力；１８６０Ｏｅ 飽和磁化；５８ｅｍｕ／ｇ 平均板径；０．０３５μｍ 板状比；３ ・Ｎｉ−Ｚｎフェライト（球状） １０重量部 飽和磁化；６２ｅｍｕ／ｇ 保磁力；１８Ｏｅ 平均粒径；０．０３２μｍ 比表面積；４９ｍ2 ／ｇ ・α−アルミナ（平均粒径０．２２μｍ） ６重量部 ・カーボンブラック（平均一次粒子径５３ｎｍ） ０．４重量部 ・塩化ビニル共重合体樹脂 ８重量部 スルホン酸金属塩基含有量；４×１０-5当量／ｇ エポキシ基含有量；８×１０-5当量／ｇ 平均重合度；２５０ ・ポリウレタン樹脂 ６重量部 スルホン酸金属塩基含有量；７．５×１０-5当量／ｇ 数平均分子量；２００００ 重量平均分子量；４００００ ・ミリスチン酸 １重量部 ・オレイン酸 １重量部 ・２−エチルヘキシルパルミテート １重量部 ・ブトキシエチルパルミテート １重量部 ・ポリイソシアネート ３重量部 〔日本ポリウレタン工業（株）製、商品名「コロネートＨＸ」〕 ・メチルエチルケトン １０５重量部 ・トルエン ７０重量部 ・シクロヘキサノン ３５重量部
【００８２】〔実施例７〕磁性塗料Ａに代えて、下記磁
性塗料Ｊを用いた以外は、実施例１と同様にして磁気記
録媒体としての磁気テープを得、得られた磁気テープに
ついて実施例１と同様の評価を行った。その結果を〔表
２〕に示す。 〔磁性塗料Ｊ〕Ｎｉ−Ｚｎフェライトに代えて下記無定
形状マグネタイトを用いた以外は、上記磁性塗料Ｈと同
じ。 ・無定形状マグネタイト 飽和磁化；７８ｅｍｕ／ｇ 保磁力；１１０Ｏｅ 平均粒径；０．０４３μｍ 比表面積；２２ｍ2 ／ｇ
【００８３】〔比較例３〕磁性塗料Ａに代えて、下記磁
性塗料Ｉを用いた以外は、実施例１と同様にして磁気記
録媒体としての磁気テープを得、得られた磁気テープに
ついて実施例１と同様の評価を行った。その結果を〔表
２〕に示す。 〔磁性塗料Ｉ〕Ｎｉ−Ｚｎフェライトとして下記Ｎｉ−
Ｚｎフェライトを用いた以外は、上記磁性塗料Ｈと同
じ。 ・Ｎｉ−Ｚｎフェライト（球状） １５重量部 飽和磁化；６１ｅｍｕ／ｇ 保磁力；１７Ｏｅ 平均粒径；０．１１μｍ 比表面積；１１ｍ2 ／ｇ
【００８４】〔比較例４〕磁性塗料Ａに代えて、下記磁
性塗料Ｋを用いた以外は、実施例１と同様にして磁気記
録媒体としての磁気テープを得、得られた磁気テープに
ついて実施例１と同様の評価を行った。その結果を〔表
２〕に示す。 〔磁性塗料Ｋ〕Ｎｉ−Ｚｎフェライトに代えて下記球状
マグネタイトを用いた以外は、上記磁性塗料Ｈと同じ。 ・球状マグネタイト １０重量部 飽和磁化；８３ｅｍｕ／ｇ 保磁力；９５Ｏｅ 平均粒径；０．１２μｍ 比表面積；１０ｍ2 ／ｇ
【００８５】〔比較例５〕磁性塗料Ａに代えて、下記磁
性塗料Ｌを用いた以外は、実施例１と同様にして磁気記
録媒体としての磁気テープを得、得られた磁気テープに
ついて実施例１と同様の評価を行った。その結果を〔表
２〕に示す。 〔磁性塗料Ｌ〕六方晶フェライト粉末の配合量を１００
重量部とし、Ｎｉ−Ｚｎフェライトを用いない以外は、
上記磁性塗料Ｈと同じ。
【００８６】
【表２】
【００８７】〔実施例８〕上記磁性塗料Ａと、下記配合
の非磁性塗料Ｍとを用い、またバックコート塗料として
上記配合のバックコート塗料を用い、下記〔磁気記録媒
体の製造〕に準じて磁気テープの製造を行って、それぞ
れ磁性塗料Ａにより磁性層が形成され、非磁性塗料Ｍに
より非磁性層が形成されてなる磁気記録媒体としての磁
気テープを得た。
【００８８】 〔非磁性塗料Ｍ〕 ・針状のα−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末 １００重量部 平均長軸長；０．１２μｍ 軸比；８ 比表面積；５８ｍ2 ／ｇ ・α−アルミナ（平均粒径０．１８μｍ） ３重量部 ・カーボンブラック（平均一次粒子径２０ｎｍ） ２重量部 ・塩化ビニル共重合体樹脂 １２重量部 スルホン酸金属塩基含有量；４×１０-5当量／ｇ エポキシ基含有量；８×１０-5当量／ｇ 平均重合度；２５０ ・ポリウレタン樹脂 ８重量部 スルホン酸金属塩基含有量；７．５×１０-5当量／ｇ 数平均分子量；２００００ 重量平均分子量；４００００ ・２−エチルヘキシルパルミテート １重量部 ・ブトキシエチルパルミテート １重量部 ・ポリイソシアネート ４重量部 〔日本ポリウレタン工業（株）製、商品名「コロネートＨＸ」〕 ・メチルエチルケトン １０８重量部 ・トルエン ７２重量部 ・シクロヘキサノン ３６重量部
【００８９】〔磁気記録媒体の製造〕厚さ７μｍのポリ
エチレンテレフタレートフィルムの表面上に上記磁性塗
料Ａ及び上記非磁性塗料Ｍを乾燥厚みが、それぞれ０．
３μｍ、２．２μｍとなるように、同時重層塗布して、
磁性塗料及び非磁性塗料の塗膜を形成した。この際、塗
布と同時に上述した斜め方向への配向処理する方法に準
じて初めに５０００Ｏｅのソレノイド中を通過させ、次
いで３０００Ｏｅの異極対向のソレノイド間を通過させ
て磁場配向処理を行い、８０℃にて乾燥処理を行った後
巻き取った。次いで、ロール表面温度８５℃、線圧３５
０ｋｇ／ｃｍの条件でカレンダー処理を行い磁性層及び
非磁性層を形成した後、上記支持体の裏面上にバックコ
ート塗料を乾燥厚さが０．５μｍになるよう塗布し、９
０℃にて乾燥処理を行った後、巻き取った。その後、５
０℃下にて、１６時間エージング処理した後、８mm幅の
テープ状に裁断し、磁気テープを得、得られた磁気テー
プを８mmカセットケースに装填して録画時間１２０分の
８mmビデオカセットを作製した。
【００９０】得られた磁気記録媒体としての磁気テープ
について、実施例１と同様にしてＣ／Ｎ特性及び表面粗
さを測定した。その結果を〔表３〕に示す。
【００９１】〔実施例９〕磁性塗料として、上記磁性塗
料Ｃを用いた以外は、実施例８と同様にして磁気記録媒
体としての磁気テープを得、得られた磁気テープについ
て実施例１と同様の評価を行った。その結果を〔表３〕
に示す。
【００９２】〔実施例１０〕磁性塗料として、上記磁性
塗料Ｈを用いた以外は、実施例８と同様にして磁気記録
媒体としての磁気テープを得、得られた磁気テープにつ
いて実施例１と同様の評価を行った。その結果を〔表
３〕に示す。
【００９３】〔実施例１１〕磁性塗料として、上記磁性
塗料Ｆを用い、上記非磁性塗料Ｍに代えて下記の他の磁
性塗料Ｎを用いた以外は、実施例８と同様にして磁気記
録媒体としての磁気テープを得、得られた磁気テープに
ついて実施例１と同様の評価を行った。その結果を〔表
３〕に示す。 〔他の磁性塗料Ｎ〕針状のα−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末の配合量
を５０重量部とし、下記六方晶フェライト粉末を５０重
量部加えた以外は、上記非磁性塗料Ｍと同じ。 ・六方晶フェライト粉末 （六角状のＣｏ−Ｔｉ−Ｎｉ置換のバリウムフェライ
ト） 保磁力；１８５０Ｏｅ 飽和磁化；５４ｅｍｕ／ｇ 平均板径；０．０４μｍ 板状比；３
【００９４】〔実施例１２〕磁性塗料として、上記磁性
塗料Ｊを用い、上記非磁性塗料Ｍに代えて下記の他の磁
性塗料Ｐを用いた以外は、実施例８と同様にして磁気記
録媒体としての磁気テープを得、得られた磁気テープに
ついて実施例１と同様の評価を行った。その結果を〔表
３〕に示す。 〔他の磁性塗料Ｐ〕針状のα−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末に代え
て、下記無定形マグネタイト粉末１００重量部を用いた
以外は、上記非磁性塗料Ｍと同じ。 ・無定形状のマグネタイト粉末 飽和磁化；６５ｅｍｕ／ｇ 保磁力；７６Ｏｅ 平均粒径；０．０２２μｍ 比表面積；５６ｍ2 ／ｇ
【００９５】〔比較例６〕磁性塗料として、上記磁性塗
料Ｄを用いた以外は、実施例８と同様にして磁気記録媒
体としての磁気テープを得、得られた磁気テープについ
て実施例１と同様の評価を行った。その結果を〔表３〕
に示す。
【００９６】〔比較例７〕磁性塗料として、上記磁性塗
料Ｇを用いた以外は、実施例８と同様にして磁気記録媒
体としての磁気テープを得、得られた磁気テープについ
て実施例１と同様の評価を行った。その結果を〔表３〕
に示す。
【００９７】〔比較例８〕磁性塗料として、上記磁性塗
料Ｌを用いた以外は、実施例８と同様にして磁気記録媒
体としての磁気テープを得、得られた磁気テープについ
て実施例１と同様の評価を行った。その結果を〔表３〕
に示す。
【００９８】〔比較例９〕磁性塗料として、上記磁性塗
料Ｉを用いた以外は、実施例８と同様にして磁気記録媒
体としての磁気テープを得、得られた磁気テープについ
て実施例１と同様の評価を行った。その結果を〔表３〕
に示す。
【００９９】〔比較例１０〕磁性塗料として、上記磁性
塗料Ｄを用い、上記非磁性塗料Ｍに代えて上記の他の磁
性塗料Ｎを用いた以外は、実施例８と同様にして磁気記
録媒体としての磁気テープを得、得られた磁気テープに
ついて実施例１と同様の評価を行った。その結果を〔表
３〕に示す。
【０１００】〔比較例１１〕磁性塗料として、上記磁性
塗料Ｇを用い、上記非磁性塗料Ｍに代えて上記の下記の
他の磁性塗料Ｐを用いた以外は、実施例８と同様にして
磁気記録媒体としての磁気テープを得、得られた磁気テ
ープについて実施例１と同様の評価を行った。その結果
を〔表３〕に示す。
【０１０１】〔比較例１２〕磁性塗料として、上記磁性
塗料Ｌを用い、上記非磁性塗料Ｍに代えて上記の他の磁
性塗料Ｐを用いた以外は、実施例８と同様にして磁気記
録媒体としての磁気テープを得、得られた磁気テープに
ついて実施例１と同様の評価を行った。その結果を〔表
３〕に示す。
【０１０２】〔比較例１３〕磁性塗料として、上記磁性
塗料Ｋを用い、上記非磁性塗料Ｍに代えて下記の他の磁
性塗料Ｑを用いた以外は、実施例８と同様にして磁気記
録媒体としての磁気テープを得、得られた磁気テープに
ついて実施例１と同様の評価を行った。その結果を〔表
３〕に示す。 〔他の磁性塗料Ｑ〕針状のα−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末に代え
て、下記針状マグネタイト粉末１００重量部を用いた以
外は、上記非磁性塗料Ｍと同じ。 ・針状マグネタイト粉末 １００重量部 飽和磁化；８４ｅｍｕ／ｇ 保磁力；４２０Ｏｅ 平均粒径；０．１８μｍ 軸比；１０ 比表面積；４１ｍ2 ／ｇ
【０１０３】
【表３】
【０１０４】
【発明の効果】本発明の磁気記録媒体は、磁性層の表面
平滑性に優れ、高周波領域における電磁変換特性に優れ
たものである。特に、第１発明の磁気記録媒体は、磁性
層の表面平滑性が向上し、上述したメタル粉末を用いる
ことによる弊害が是正されて、電磁変換特性に優れたも
のである。また、第２発明の磁気記録媒体は、垂直磁気
記録方式の磁気記録媒体における磁性層の表面平滑性が
向上し、ひいては電磁変換特性が向上したものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の磁気記録媒体の構造を示す概
略断面図である。

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 支持体と、該支持体上に設けられた磁性
    層とを具備してなる磁気記録媒体において、 上記磁性層は、平均長軸長が０．０５〜０．１４μｍで
    且つ保磁力が１７００〜２３００Ｏｅである針状の強磁
    性金属粉末（ａ）と、平均粒子径が０．００５〜０．０
    ９μｍで且つ保磁力が０より大きく１５０Ｏｅ未満であ
    る球状又は無定形状のスピネル型フェライト粉末（ｂ）
    と、結合剤とを含有してなり、該強磁性金属粉末（ａ）
    と該スピネル型フェライト粉末（ｂ）との配合比（重量
    比）が、スピネル型フェライト粉末（ｂ）／強磁性金属
    粉末（ａ）＝０．０３〜０．３であることを特徴とする
    磁気記録媒体。
  2. 【請求項２】 支持体と、該支持体上に設けられた磁性
    層とを具備してなる磁気記録媒体において、 上記磁性層は、板径が０．０１〜０．０７μｍであり且
    つ保磁力が１４００〜２２００Ｏｅである、板状の六方
    晶フェライト粉末（ｃ）と、平均粒子径が０．００５〜
    ０．０９μｍで且つ保磁力が０より大きく１５０Ｏｅ未
    満である球状又は無定形状のスピネル型フェライト粉末
    （ｂ）と、結合剤とを含有してなり、該六方晶フェライ
    ト粉末（ｃ）と該スピネル型フェライト粉末（ｂ）との
    配合比（重量比）が、スピネル型フェライト粉末（ｂ）
    ／六方晶フェライト粉末（ｃ）＝０．０３〜０．３であ
    ることを特徴とする磁気記録媒体。
  3. 【請求項３】 上記スピネル型フェライト粉末（ｂ）
    は、マグネタイト、Ｍｎ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｚｎ
    フェライト、Ｚｎフェライト、Ｍｎフェライト及びＮｉ
    フェライトからなる群より選択される一種以上であるこ
    とを特徴とする請求項１又は２記載の磁気記録媒体。
  4. 【請求項４】 上記磁性層と上記支持体との間に非磁性
    層又は他の磁性層が設けられており、該磁性層の厚みが
    ０．０５〜０．６μｍであることを特徴とする請求項１
    又は２記載の磁気記録媒体。
  5. 【請求項５】 上記磁性層と上記支持体との間に上記の
    他の磁性層が設けられており、該他の磁性層は、保磁力
    が０より大きく１５０Ｏｅ未満であるスピネル型フェラ
    イト粉末を含有することを特徴とする請求項４記載の磁
    気記録媒体。
  6. 【請求項６】 上記非磁性層及び上記の他の磁性層は、
    それぞれ、非磁性塗料又は他の磁性塗料を上記支持体上
    に塗布して形成され、また、上記磁性層は上記非磁性層
    及び上記の他の磁性層上に磁性塗料を塗布して形成され
    ており、上記磁性層及び上記非磁性層又は上記の他の磁
    性層は、それぞれ同時重層塗布されて形成されているこ
    とを特徴とする請求項４記載の磁気記録媒体。
  7. 【請求項７】 上記結合剤は、リン酸及びその塩並びに
    スルフォン酸及びその塩からなる群より選択される一種
    以上の極性基を、１分子中に１０-8〜１０-2当量／ｇ含
    有する、塩化ビニル共重合体又はポリウレタンの少なく
    ともいずれか一方を含有することを特徴とする請求項１
    又は２記載の磁気記録媒体。
  8. 【請求項８】 上記磁性層は、磁性塗料を塗布して形成
    されており、該磁性塗料を塗布するのと同時に、磁気記
    録媒体の厚さ方向に対して、垂直方向又は斜め方向に向
    けて配向処理されていることを特徴とする請求項１又は
    ２記載の磁気記録媒体。
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