JPH1186262A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 出力特性と走行性とが両立した磁気記録媒体
を提供すること。 【解決手段】 支持体に隣接して設けられた中間層と最
上層として設けられた磁性層とを含む磁気記録媒体にお
いて、上記磁性層の厚さｄ₁ （μｍ）が０．０５〜０．
４μｍで且つ上記中間層の厚さｄ₂ （μｍ）が０．５〜
２．５μｍであり、上記支持体の厚さをｄ_S （μｍ）と
したときに、ｋ₁ ＝ｄ₂ ／（ｄ₂ ＋ｄ_S ）で定義される
パラメータｋ₁ の値が０．０８≦ｋ₁ ≦０．５であり、
上記磁気記録媒体のヤング率をＥ（ＧＰａ）としたとき
に、ｋ₂ ＝Ｅ^d1で定義されるパラメータｋ₂ の値が１．
０≦ｋ₂ ≦２．２であることを特徴とする磁気記録媒
体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、出力特性と走行性
とが両立した磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】磁気記
録媒体におけるヤング率や各層の厚さに関する従来技術
としては、例えば特開平５−２９８６５４号公報および
特開平９−９１６７３号公報に記載のもの等が知られて
いる。

【０００３】これらの公報に記載の従来技術について説
明すると、特開平５−２９８６５４号公報には、デジタ
ル媒体として必要な高ＣＮ特性やオーバーライト特性、
ヘッドタッチ性、低温でのヘッドクロッグ特性およびス
チル耐久性の向上を目的として、最上層の磁性層の膜厚
が０．８μｍ以下であり、最上層の磁性層のヤング率が
最上層以外の少なくとも一層のヤング率より大きい磁気
記録媒体が記載されている。

【０００４】特開平９−９１６７３号公報には、高温高
湿下での全長に亘る繰り返し走行でもヘッドの目詰まり
がなく、低湿度でのヘッド白濁による出力低下がなく、
ドロップアウトが少なく、再生出力の高い磁気記録媒体
を得ることを目的として、記録層の乾燥膜厚を総厚で
０．５μｍ以下とし、支持体の長手方向のヤング率と幅
方向のヤング率の合計を１４００ｋｇ／ｍｍ² 以上とす
ることが記載されている。

【０００５】しかし、上記公報では磁気記録媒体を構成
する各層のヤング率や支持体のヤング率にのみ注目して
おり、磁気記録媒体そのものの剛性についての考慮が不
足していた。このため、例えば特開平５−２９８６５４
号公報に記載の磁気記録媒体おいて、高ヤング率（例え
ば１０ＧＰa ）の支持体を用いた場合には媒体のヤング
率が高くなり過ぎるおそれがあり、出力低下が免れな
い。また、特開平９−９１６７３号公報に記載の磁気記
録媒体では出力特性と走行安定性を両立させることが困
難であった。

【０００６】従って、本発明の目的は、出力特性と走行
性とが両立した磁気記録媒体を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討し
た結果、複数の層を有する磁気記録媒体における特定の
層の厚さを特定の範囲とし、該特定の層の厚さ及び支持
体の厚さ並びに磁気記録媒体のヤング率から定義される
特定のパラメータ値を特定の範囲とすることによって、
上記目的を達成し得る磁気記録媒体が得られることを知
見した。

【０００８】本発明は上記知見に基づきなされたもの
で、支持体上に複数の層が設けられ、該複数の層は該支
持体に隣接して設けられた中間層と最上層として設けら
れた磁性層とを含む磁気記録媒体において、上記磁性層
の厚さｄ₁ （μｍ）が０．０５〜０．４μｍで且つ上記
中間層の厚さｄ₂ （μｍ）が０．５〜２．５μｍであ
り、上記支持体の厚さをｄ_S （μｍ）としたときに、ｋ
₁ ＝ｄ₂ ／（ｄ₂ ＋ｄ_S ）で定義されるパラメータｋ₁
の値が０．０８≦ｋ₁ ≦０．５であり、上記磁気記録媒
体のヤング率をＥ（ＧＰａ）としたときに、ｋ₂ ＝Ｅ^d1
で定義されるパラメータｋ₂ の値が１．０≦ｋ₂ ≦２．
２であることを特徴とする磁気記録媒体を提供すること
により上記目的を達成したものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の磁気記録媒体を、
その好ましい実施形態に基づき図面を参照して説明す
る。ここで、図１は、本発明の磁気記録媒体の一実施形
態の構成を示す概略図である。

【００１０】図１に示す実施形態の磁気記録媒体１にお
いては、支持体２の一方の面上に該支持体２に隣接して
中間層３が設けられおり、該中間層３に隣接して最上層
としての磁性層４が設けられている。また、支持体２の
他方の面上にバックコート層５が設けられている。

【００１１】本発明においては、磁性層４の厚さｄ₁ が
０．０５〜０．４μｍで且つ中間層３の厚さｄ₂ が０．
５〜２．５μｍである。各層の厚さをこの範囲内とし且
つ後述するパラメータｋ₁ 及びｋ₂ の値を特定の範囲内
とすることによって、出力特性と走行性とが両立した磁
気記録媒体を得ることができる。更に詳しくは、磁性層
４の厚さｄ₁ が０．０５μｍに満たないと、磁性塗料の
塗布時に塗膜抜けが発生し、ドロップアウトが上昇し
て、場合によってはは記録不能となる。また、０．４μ
ｍを超えると自己減磁が起こり、短波長記録の出力が低
下してしまう。また、中間層３の厚さｄ₂ が０．５μｍ
に満たないと支持体２の表面形状が磁性層４と中間層３
との界面に反映されてしまい、磁性層４の塗膜抜けが発
生し、ドロップアウトが上昇して、場合によっては記録
不能となり、２．５μｍを超えるとヤング率の低下によ
って走行性が不良となってしまう。磁性層４の厚さｄ₁
の好ましい範囲は、０．０５〜０．３５μｍであり、更
に好ましくは０．０５〜０．２５μｍである。また、中
間層３の厚さｄ₂ の好ましい範囲は０．５〜２．３μｍ
であり、更に好ましくは０．７〜２．１μｍである。こ
れらの層の厚さは、磁気記録媒体の縦断面の電子顕微鏡
観察から測定することが出来る。

【００１２】また、本発明においては、支持体２の厚さ
をｄ_S （μｍ）としたときに、ｋ₁＝ｄ₂ ／（ｄ₂ ＋ｄ
_S ）で定義されるパラメータｋ₁ の値が０．０８≦ｋ₁
≦０．５である。パラメータｋ₁ は中間層３及び支持体
２の厚さに対する中間層３の比率で、媒体のヤング率の
尺度となるものであり、このパラメータｋ₁ の値が０．
０８に満たないと中間層３が十分厚い場合には、媒体の
ヤング率が上昇し、出力の低下を引き起こし、逆に中間
層３が薄い場合には、磁性層４の塗膜抜けの原因とな
る。またパラメータｋ₁ の値が０．５を超えると支持体
２や磁性層４のヤング率を高めても媒体のヤング率が下
がってしまい、走行が不良となってしまう。パラメータ
ｋ₁ の好ましい範囲は０．１〜０．３５であり、更に好
ましくは０．１〜０．３である。

【００１３】更に、本発明においては、磁気記録媒体１
のヤング率をＥ（ＧＰａ）としたときに、ｋ₂ ＝Ｅ
^d1〔即ち、Ｅ（ＧＰａ）のｄ₁ （μｍ）乗〕で定義され
るパラメータｋ₂ の値が１．０≦ｋ₂ ≦２．２である。
パラメータｋ₂ は再生出力の尺度となるものであり、こ
のパラメータｋ₂ の値が１．０に満たないと媒体のヤン
グ率が低下して走行不良になるか、或いは磁性層４が薄
くなり過ぎ、塗膜抜けが起こって結果として再生出力が
低下してしまう。また、パラメータｋ₂ の値が２．２を
超えると、媒体のヤング率が上昇して全波長領域の出力
が低下するか或いは磁性層４の厚さが大きくなって短波
長領域の出力が低下してしまう。パラメータｋ₂ の好ま
しい範囲は１．１〜２．１であり、更に好ましくは１．
２〜２．０である。尚、本明細書において、ヤング率Ｅ
は、磁気記録媒体がテープ状の場合には、その長手方向
に関して測定された値であり、ディスク状の場合には、
原反の長手方向に関して測定された値である。ヤング率
Ｅの測定方法は、後述する実施例において詳述する。

【００１４】このように、本発明においては、磁性層４
の厚さｄ₁ 、中間層の厚さｄ₂ 並びにパラメータｋ₁ 及
びｋ₂ の値をそれぞれ上記範囲内とし、これらを組み合
わせることによって、出力特性と走行性とが両立した磁
気記録媒体が得られる。

【００１５】次に、図１に示す実施形態の磁気記録媒体
１における支持体２及び各層の詳細についてそれぞれ説
明する。

【００１６】〔支持体〕支持体２を構成する材料として
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘキ
シレンジメチレンテレフタレート及びポリエチレンビス
フェノキシカルボキシレート等のポリエステル類；ポリ
エチレン及びポリプロピレン等のポリオレフィン類；セ
ルロースアセテートブチレート及びセルロースアセテー
トプロピオネート等のセルロース誘導体；ポリ塩化ビニ
ル及びポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂；ポリアミ
ド；ポリイミド；ポリカーボネート；ポリスルフォン；
ポリエーテル・エーテルケトン並びにポリウレタン等の
ような高分子樹脂等の非磁性材料が挙げられる。これら
は単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができ
る。これらの材料から構成される上記支持体には、必要
に応じて一軸または二軸の延伸処理や、コロナ放電処理
等が施されていてもよい。これらの材料のうち、成膜
性、強度、コストの点からポリエステルが好ましい。

【００１７】支持体２の厚さｄ_S は、上述したパラメー
タｋ₁ の値が上記範囲内となるような値であれば制限さ
れないが、特に、媒体全体のヤング率を保ち、良好な走
行性を確保する点から、４．０〜９．０μｍであること
が好ましく、４．５〜７．５μｍであることが更に好ま
しい。本発明の磁気記録媒体は、特に上記厚さのポリエ
ステルフィルムを支持体として用いた場合に安定な出力
を得ることができる。

【００１８】〔磁性層〕磁性層４は、磁性粉末、結合
剤、研磨材、カーボン粉末、潤滑剤および硬化剤等を含
んでおり、これらの成分および溶剤等を含む磁性塗料を
中間層３上に塗布することによって形成されている。

【００１９】上記磁性粉末としては、鉄を主体とする強
磁性金属粉末、強磁性金属酸化物粉末、強磁性六方晶系
フェライト粉末などの強磁性粉末が用いられる。上記強
磁性金属粉末としては、金属分が５０重量％以上であ
り、該金属分の６０％以上が鉄である強磁性金属粉末が
挙げられ、その具体例としては、例えばＦｅ−Ｃｏ、Ｆ
ｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ，Ｆｅ−Ｃｏ
−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉな
どが挙げられる。この強磁性金属粉末は、その形状が針
状または紡錘状であることが好ましい。また、上記強磁
性金属酸化物粉末としては、例えばγ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｃ
ｏ被着γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ などの強磁性酸化鉄系粉末が挙げ
られる。また、上記強磁性六方晶系フェライト粉末とし
ては、微小平板状のバリウムフェライト及びストロンチ
ウムフェライト並びにそれらのＦｅ原子の一部がＴｉ，
Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎ，Ｖなどの原子で置換された強磁性粉
末などが挙げられる。

【００２０】上記磁性粉末が針状の場合、その平均長軸
長は０．０３〜０．１５μｍであることが好ましく、
０．０３〜０．１０μｍであることが更に好ましい。ま
た、長軸長／短軸長の比、即ち軸比は好ましくは３〜２
０であり、更に好ましくは３〜１２であり、一層好まし
くは３〜１０である。一方、上記磁性粉末が板状の場
合、その板径は０．０２〜０．１μｍが好ましく、０．
０２〜０．０８μｍが更に好ましい。板径／厚みの比
（板状比）は２〜２０が好ましく、２〜１０が更に好ま
しい。

【００２１】上記磁性粉末には、その分散性などを向上
させるために表面処理を施してもよい。この表面処理は
「Characterization of Powder Surfaces 」（T.J.Wise
manら著，Academic Press，1976）に記載されている方
法などと同様の方法により行うことができ、例えば上記
磁性粉末の表面を無機質酸化物で被覆する方法が挙げら
れている。この際用いることができる無機質酸化物とし
ては、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＳｉＯ₂ 、ＴｉＯ₂ 、ＺｒＯ₂ 、Ｓ
ｎＯ₂ 、Ｓｂ₂ Ｏ₃ 、ＺｎＯなどが挙げられ、使用に際
してはこれらを単独で用いても二種以上を混合して用い
てもよい。なお、上記表面処理は上記の方法以外にシラ
ンカップリング処理、チタンカップリング処理及びアル
ミニウムカップリング処理などの有機処理によっても行
うことができる。

【００２２】上記結合剤としては、磁気記録媒体に用い
られる公知のものなら制限なく用いることが出来る。例
えば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂および反応型樹脂なら
びにこれらの混合物等が挙げられる。具体的には、塩化
ビニルの共重合体及びその変成物、アクリル酸、メタク
リル酸及びそのエステルの共重合物、アクリロニトリル
の共重合体（ゴム系の樹脂）、ポリエステル樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、繊維素系樹脂、ポリアミ
ド樹脂等を用いることができる。上記結合剤の数平均分
子量は２，０００〜２００，０００であることが好まし
い。また、磁性粉末等の分散性を向上させるため、上記
結合剤に、水酸基、カルボキシル基またはその塩、スル
ホン酸基またはその塩、リン酸基またはその塩、ニトロ
基または硝酸エステル基、アセチル基、硫酸エステル基
またはその塩、エポキシ基、ニトリル基、カルボニル
基、アミノ基、アルキルアミノ基、アルキルアンモニウ
ム塩基、スルホベタイン、カルボベタイン等のベタイン
構造等の分極性の官能基（所謂、極性基）を含有させて
もよい。上記結合剤は、上記磁性粉末１００重量部に対
して好ましくは１０〜１００重量部、更に好ましくは１
０〜３５重量部用いられる。

【００２３】上記研磨材としては、例えばアルミナ、シ
リカ、ＺｒＯ₂ 、Ｃｒ₂ Ｏ₃ 等のモース硬度が７以上の
物質の粉末が好ましく用いられる。該研磨材の平均粒径
（一次粒子）は、走行時の摩擦係数の低下および走行耐
久性の向上の点から０．０３〜０．２０μｍであること
が好ましく、０．０５〜０．１５μｍであることが更に
好ましい。上記研磨材は、上記磁性粉末１００重量部に
対して、好ましくは１〜３５重量部、更に好ましくは３
〜２０重量部用いられる。

【００２４】上記カーボン粉末は、磁気記録媒体の帯電
防止剤や固体潤滑剤として用いられるものである。該カ
ーボン粉末としては、平均粒径（一次粒子）が１０〜３
００ｎｍ（特に１０〜９０ｎｍ、とりわけ１５〜６０ｎ
ｍ）のカーボンブラックを用いることが好ましい。ま
た、該カーボン粉末として、平均粒径の異なる二種以上
のカーボンブラックを組み合わせて用いることもでき
る。上記カーボン粉末は、上記磁性粉末１００重量部に
対して、好ましくは０．１〜３０重量部、更に好ましく
は０．１〜２５重量部用いられる。

【００２５】上記潤滑剤としては、一般に脂肪酸及び脂
肪酸エステルが用いられる。上記脂肪酸としては、例え
ば、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イソ
ステアリン酸、リノレン酸、オレイン酸、エライジン
酸、ベヘン酸、マロン酸、コハク酸、マレイン酸、グル
タル酸、アジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバ
シン酸、１，１２−ドデカンジカルボン酸、オクタンジ
カルボン酸等が挙げられる。一方、上記脂肪酸エステル
としては、例えば、上記脂肪酸のアルキルエステル等が
挙げられ、総炭素数１２〜３６のものが好ましい。上記
潤滑剤は、上記磁性粉末１００重量部に対して、好まし
くは０．５〜１２重量部、更に好ましくは０．５〜８重
量部用いられる。

【００２６】上記硬化剤としては、一般に、日本ポリウ
レタン工業（株）製のコロネートＬ（商品名）に代表さ
れるイソシアネート系硬化剤やアミン系硬化剤が用いら
れる。該硬化剤は、上記磁性粉末１００重量部に対し
て、好ましくは２〜４０重量部、更に好ましくは２〜２
５重量部用いられる。

【００２７】尚、磁性層４には、上述の成分の他に、磁
気記録媒体に通常用いられている分散剤、防錆剤、防黴
剤等の各種添加剤を必要に応じて添加することもでき
る。

【００２８】上述した成分等から構成される磁性層４の
保磁力（Ｈｃ）は、全波長領域で過不足なくＲＦ出力を
得る点、及びオーバーライト特性の点から１２０〜２１
０ｋＡ／ｍであることが好ましく、更に好ましくは１２
８〜２００ｋＡ／ｍ、一層好ましくは１３２〜１９５ｋ
Ａ／ｍである。また、磁性層４の飽和磁束密度（Ｂｓ）
は、十分な再生出力を得る点から２００ｍＴ以上である
ことが好ましく、更に好ましくは３００ｍＴ以上、一層
好ましくは３５０〜５００ｍＴである。磁性層４の保磁
力や飽和磁束密度を上記範囲内とするためには、例えば
磁性粉末の種類や配合量を適切に選択したり、磁性粉末
の分散状態や配向状態を適切にコントロールすればよ
い。

【００２９】磁性層４は、上述の各成分を溶剤に分散さ
せた磁性塗料を中間層３上に塗布することによって形成
される。該溶剤としては、ケトン系の溶剤、エステル系
の溶剤、エーテル系の溶剤、芳香族炭化水素系の溶剤お
よび塩素化炭化水素系の溶剤等が挙げられる。上記磁性
塗料における該溶剤の配合量は、該磁性塗料に含まれる
上記磁性粉末１００重量部に対して、好ましくは８０〜
５００重量部、更に好ましくは１００〜３５０重量部で
ある。

【００３０】上記磁性塗料を調製するには、例えば、磁
性粉末及び結合剤等を溶剤の一部と共にナウターミキサ
ー等に投入し予備混合して混合物を得、この混合物を連
続式加圧ニーダー等により混練し、次いで、上記溶剤の
一部で希釈し、サンドミル等を用いて分散処理した後、
潤滑剤等の添加剤を混合して、濾過し、更に硬化剤や上
記溶剤の残部を混合する方法等を挙げることができる。

【００３１】〔中間層〕中間層３は、支持体２に隣接し
て設けられており、磁性粉末および／又は非磁性粉末を
含む磁性または非磁性の層である。中間層３が磁性の層
である場合、該中間層３は磁性粉末および非磁性粉末を
含み、一方、中間層３が非磁性の層である場合、該中間
層３は非磁性粉末を含み、磁性粉末を含んでいない。
尚、膜密着性を高める目的で支持体に隣接して薄いプラ
イマー層が設けられることがあるが、そのようなプライ
マー層は本明細書にいう中間層には含まれない。

【００３２】上記磁性粉末としては、強磁性粉末が好ま
しく用いられ、該強磁性粉末としては軟磁性粉末及び硬
磁性粉末の何れもが好ましく用いられる。

【００３３】上記硬磁性粉末としては、磁性層４に用い
られる磁性粉末として上述したもの等を用いることがで
きる。

【００３４】一方、上記軟磁性粉末としては、特に制限
されないが、通常磁気ヘッドや電子回路などのいわゆる
弱電機器に用いられているものが好ましく、例えば近角
聡信著「強磁性体の物理（下）磁気特性と応用」（裳華
房、１９８４年）３６８〜３７６頁に記載されているソ
フト磁性材料（軟磁性材料）を使用でき、具体的には酸
化物軟磁性粉末や金属軟磁性粉末を使用することができ
る。上記酸化物軟磁性粉末としては、スピネル型フェラ
イト粉末が好ましく用いられ、該スピネル型フェライト
粉末としては、ＭｎＦｅ₂ Ｏ₄ 、Ｆｅ₃ Ｏ₄ 、ＣｏＦｅ
₂ Ｏ₄ 、ＮｉＦｅ₂ Ｏ₄ 、ＭｇＦｅ₂ Ｏ₄ 、Ｌｉ_0.5 Ｆ
ｅ_2.5 Ｏ₄ や、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｚｎ系
フェライト、Ｎｉ−Ｃｕ系フェライト、Ｃｕ−Ｚｎ系フ
ェライト、Ｍｇ−Ｚｎ系フェライト、Ｌｉ−Ｚｎ系フェ
ライト、Ｚｎ系フェライト、Ｍｎ系フェライト等を挙げ
ることができる。これら酸化物軟磁性粉末は単独で用い
ても二種以上併用してもよい。また、上記金属軟磁性粉
末としては、Ｆｅ−Ｓｉ系合金、Ｆｅ−Ａｌ系合金（Al
perm, Alfenol, Alfer）、パーマロイ（Ｎｉ−Ｆｅ系二
元合金およびこれにＭｏ、Ｃｕ、Ｃｒなどを添加した多
元系合金）、センダスト（Ｆｅ−９．６ｗｔ％Ｓｉ−
５．４ｗｔ％Ａｌ）、Ｆｅ−Ｃｏ合金等を挙げることが
できる。これら金属軟磁性粉末は単独で用いても二種以
上を併用してもよい。

【００３５】上記非磁性粉末としては、例えば、非磁性
の酸化鉄（ベンガラ）、酸化チタン、硫酸バリウム、硫
化亜鉛、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化カル
シウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、二酸化マグネシ
ウム、二硫化タングステン、二硫化モリブデン、窒化ホ
ウ素、二酸化錫、炭化珪素、酸化セリウム、コランダ
ム、人造ダイヤモンド、ザクロ石、ケイ石、窒化珪素、
炭化モリブデン、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化
チタン、ケイソウ土、ドロマイト、樹脂性の粉末などが
挙げられる。これらの中でも非磁性の酸化鉄（ベンガ
ラ）、酸化チタン、窒化ホウ素などが好ましく用いられ
る。これら非磁性粉末は単独で又は二種以上を混合して
用いてもよい。上記非磁性粉末の形状は、球状、板状、
針状、無定形の何れでもよい。その大きさは球状、板
状、無定形のものにおいては５〜２００ｎｍであること
が好ましく、針状のものにおいては長軸長が２０〜３０
０ｎｍで軸比が３〜２０であることが好ましい。上記非
磁性粉末は、上記磁性粉末と併用される場合（即ち、中
間層３が磁性の層の場合）には、該磁性粉末１００重量
部に対して、好ましくは１００〜９００重量部、更に好
ましくは１００〜５００重量部用いられる。非磁性粉末
の使用量を磁性粉末と等量以上とすることによって、短
波長領域の出力が上昇するので好ましい。一方、上記磁
性粉末が用いられない場合（即ち、中間層３が非磁性の
層の場合）には、該非磁性粉末１００重量部に基づいて
他の成分の配合量が決定される。尚、上述した各種非磁
性粉末には、必要に応じて、上記磁性粉末に施される表
面処理と同様の処理を施してもよい。

【００３６】中間層３は、磁性であると非磁性であると
を問わず、上述した成分に加えて更に結合剤、研磨材、
カーボン粉末、潤滑剤および硬化剤等を含んでいること
が好ましい（但し、必要に応じて研磨材等は含まれいな
くてもよい）。そして、これらの成分および溶剤を含む
中間層塗料を支持体２上に塗布することによって形成さ
れている。これらの成分およびその使用量等に関して
は、上述した磁性層４に関して詳述した説明が適宜適用
される。

【００３７】中間層３が磁性である場合、その保磁力
は、全波長領域で過不足なくＲＦ出力が得られる点、及
びオーバーライト特性の点から１２０〜２００ｋＡ／ｍ
であることが好ましく、更に好ましくは１２８〜１９２
ｋＡ／ｍ、一層好ましくは１３２〜１８８ｋＡ／ｍであ
る。また、その飽和磁束密度（Ｂｓ）は、短波長記録の
再生出力を十分に得る点から５０〜５００ｍＴであるこ
とが好ましく、更に好ましくは５０〜３００ｍＴ、一層
好ましくは５０〜２００ｍＴである。特に、磁性層４の
保磁力との関係において、磁性層４の保磁力と中間層３
の保磁力との差が０〜８０ｋＡ／ｍ以内であることが好
ましく、更に好ましくは０〜６０ｋＡ／ｍ以内、一層好
ましくは０〜４０ｋＡ／ｍ以内である。両磁性層の保磁
力の差を上記範囲内とすることによって全波長領域で過
不足のない出力を得ることが出来るので好ましい。この
場合、中間層３の保磁力と磁性層４の保磁力との大小関
係には特に制限はないが、短波長領域の出力が上昇する
点から磁性層４の保磁力の方が大きいことが好ましい。

【００３８】〔バックコート層〕バックコート層５は、
カーボン粉末や結合剤を含む公知のバックコート塗料を
塗布することによって形成することができる。バックコ
ート層５の厚さは、０．２〜１．５μｍであることが好
ましく、０．３〜１．０μｍであることが更に好まし
い。

【００３９】上述の構成を有する磁気記録媒体１のヤン
グ率は、上述したパラメータｋ₂ の値が上記範囲内とな
るような値であれば制限されないが、特に、走行性が良
好となる点から、５．０〜１４．０ＧＰａであることが
好ましく、６．０〜１３．０ＧＰａであることが更に好
ましい。ヤング率を斯かる範囲内とするためには、例え
ば、支持体２の材質や厚さを適切に選択したり、中間層
３及び／又は磁性層４を構成する成分の種類や使用量を
適切に選択すればよい。また、磁気記録媒体１の厚さ
は、上記ヤング率およびパラメータｋ₂ 等との関係並び
に薄型の磁気記録媒体を得る観点から、好ましくは４．
８〜１３．５μｍであり、更に好ましくは４．８〜１
０．０μｍである。

【００４０】次に、図１に示す実施形態の磁気記録媒体
１を製造する好ましい方法の概略を述べる。まず、上記
支持体２上に中間層３を形成する中間層塗料と磁性層４
を形成する磁性塗料とを、中間層３の厚さｄ₂ 及び磁性
層４の厚さｄ₁ がそれぞれ上述の厚さとなるようにウエ
ット・オン・ウエット方式により同時重層塗布を行い、
磁性層および中間層の塗膜を形成する。即ち、磁性層
は、中間層の湿潤時に塗設・形成されていることが好ま
しい。次いで、これらの塗膜に対して、磁場配向処理を
行った後、乾燥処理を行い巻き取る。この後、カレンダ
ー処理を行い、更にバックコート層５を形成する。ある
いはバックコート層５を形成した後に磁性層４および中
間層３を形成してもよい。次いで、必要に応じて、例え
ば、磁気テープを得る場合には、４０〜８０℃下にて、
６〜１００時間エージング処理し、所望の幅にスリット
する。

【００４１】上記同時重層塗布方法は、特開平５−７３
８８３号公報の第４２欄３１行〜第４３欄３１行等に記
載されており、中間層塗料が乾燥する前に磁性塗料を塗
布する方法であって、中間層３と磁性層４との境界面が
滑らかになると共に磁性層４の表面性も良好になるた
め、ドロップアウトが少なく、高密度記録に対応でき且
つ塗膜（磁性層および中間層）の耐久性にも優れた磁気
記録媒体が得られる。

【００４２】また、上記磁場配向処理は、各塗料が乾燥
する前に行われ、例えば、本発明の磁気記録媒体が磁気
テープの場合には、上記塗料の塗布面に対して平行方向
に約４０ｋＡ／ｍ以上、好ましくは約８０〜８００ｋＡ
／ｍの磁界を印加する方法や、上記塗料が湿潤状態のう
ちに８０〜８００ｋＡ／ｍのソレノイド等の中を通過さ
せる方法等により行うことができる。

【００４３】上記乾燥処理は、例えば、加熱された気体
の供給により行うことができ、この際、気体の温度とそ
の供給量を制御することにより塗膜の乾燥程度を制御す
ることができる。

【００４４】また、上記カレンダー処理は、メタルロー
ル及びコットンロール若しくは合成樹脂ロール、メタル
ロール及びメタルロール等の２本のロールの間を通すス
ーパーカレンダー法等により行うことができる。

【００４５】以上、本発明の磁気記録媒体をその好まし
い実施形態に基づき説明したが、本発明は、上記実施形
態に制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲におい
て種々の変更が可能である。例えば、図１に示す実施形
態の磁気記録媒体１では、支持体２に隣接して設けられ
ている中間層３が塗布により形成されているが、これに
代えて、中間層３を真空成膜法により形成してもよい。
また、図１に示す実施形態の磁気記録媒体１において
は、中間層３と磁性層４との間に一層または二層以上の
磁性または非磁性の層が設けられていてもよい。また、
本発明の磁気記録媒体は、ＤＶＣテープや８ｍｍビデオ
テープなどの画像記録用テープやＤＡＴテープ、ＤＤＳ
テープなどのデータ記録用テープ等の磁気テープとして
好適であるが、フレキシブルディスクのような磁気ディ
スク等の他の磁気記録媒体としても適用することもでき
る。

【００４６】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
すると共にその有効性を例証する。しかしながら、本発
明の範囲はかかる実施例に制限されるものではない。
尚、以下の例中、「部」は特に断らない限り「重量部」
を意味する。

【００４７】〔実施例１〕下記の配合成分（硬化剤を除
く）を、それぞれニーダーにて混練し、次いで攪拌機に
て分散し、更にサンドミルにて微分散し、１μｍのフィ
ルターにて濾過後、硬化剤を最後に添加して、下記組成
の磁性塗料、中間層塗料およびバックコート塗料をそれ
ぞれ調製した。

【００４８】 ＜磁性塗料＞ ・強磁性粉末 １００部 （鉄を主体とする針状の強磁性金属粉末、平均長軸長０．０７μｍ、軸比６） ・塩化ビニル系共重合体（結合剤） １０部 〔日本ゼオン製のＭＲ１１０（商品名）〕 ・ポリウレタン樹脂（結合剤） １０部 〔東洋紡製のＵＲ８２００（商品名）〕 ・研磨材 １０部 （α−アルミナ、一次粒子の平均粒径：０．３μｍ） ・カーボンブラック（一次粒子の平均粒径：２０ｎｍ） ２部 ・ステアリン酸（潤滑剤） ２部 ・ブチルステアレート（潤滑剤） ４部 ・硬化剤 ３部 〔日本ポリウレタン工業（株）製のコロネートＬ（商品名）〕 ・メチルエチルケトン（溶剤） １００部 ・トルエン（溶剤） ５０部 ・シクロヘキサノン（溶剤） １００部

【００４９】 ＜中間層塗料＞ ・強磁性粉末 ３０部 （微小平板状の六方晶系バリウムフェライト、板径０．２７μｍ、板状比５） ・非磁性粉末 ７０部 （α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、平均長軸長０．１２μｍ、軸比：１０） ・塩化ビニル系共重合体（結合剤） １０部 〔日本ゼオン製のＭＲ１１０（商品名）〕 ・ポリウレタン樹脂（結合剤） ５部 〔東洋紡製のＵＲ８２００（商品名）〕 ・カーボンブラック（一次粒子の平均粒径：２０ｎｍ） ・オレイン酸（潤滑剤） ２部 ・ブチルステアレート（潤滑剤） ２部 ・硬化剤 ３部 〔日本ポリウレタン工業（株）製のコロネートＬ（商品名）〕 ・メチルエチルケトン（溶剤） １００部 ・トルエン（溶剤） ５０部 ・シクロヘキサノン（溶剤） １００部

【００５０】 ＜バックコート塗料＞ ・カーボンブラック ３５部 （一次粒子の平均粒径：１８ｎｍ） ・カーボンブラック ５部 （一次粒子の平均粒径：７５ｎｍ） ・ポリウレタン樹脂（結合剤） ５０部 〔日本ポリウレタン工業（株）製のニッポラン２３０１（商品名）〕 ・ニトロセルロース（結合剤） ２８．６部 〔旭化成工業（株）製のCelnova BTH 1/2 （商品名）〕 ・硬化剤 ４部 〔武田薬品工業（株）製のポリイソシアネート、Ｄ−２５０Ｎ（商品名）〕 ・銅フタロシアニン ５部 ・潤滑剤（ステアリン酸） １部 ・メチルエチルケトン（溶剤） １４０部 ・トルエン（溶剤） １４０部 ・シクロヘキサノン（溶剤） １４０部

【００５１】表１に示す厚さｄ_S のポリエチレンテレフ
タレート支持体上に、中間層塗料および磁性塗料を、磁
性層および中間層の乾燥膜厚ｄ₁ ，ｄ₂ がそれぞれ表１
に示す値となるように、ダイコーターにて同時重層塗布
を行い塗膜を形成した。次いで、これらの塗膜が湿潤状
態から乾燥状態になる間で、４００ｋＡ／ｍのソレノイ
ドにより磁場配向処理をした。更に、乾燥炉中にて、８
０℃の温風を１０ｍ／分の速度で塗膜に吹きつけて乾燥
した。乾燥後、塗膜をカレンダー処理し、磁性層および
中間層を形成した。引き続き、上記支持体の反対側の面
上に上記バックコート塗料を乾燥厚さが０．６μｍにな
るように塗布し、９０℃にて乾燥してバックコート層を
形成した。最後に１／２インチ幅にスリットして、図１
に示す構造を有する磁気テープを製造した。

【００５２】

【実施例２及び３並びに比較例１〜７】磁性層および中
間層の厚さ並びに支持体の厚さを表１に示す値とする以
外は実施例１と同様にして磁気テープを得た。

【００５３】実施例および比較例で得られた磁気テープ
におけるヤング率Ｅを、下記の方法により測定した。そ
の結果を表１に示す。

【００５４】〔ヤング率Ｅ〕本明細書におけるヤング率
とは、ＡＳＴＭ規格（ＡＳＴＭ Ｄ８８２）に従い引張
試験法にて測定されるヤング率をいう。上記引張試験法
は、試料のチャッキング部分（Jaw ）の両端間の間隔を
一定速度で増加させる方法による定速法である。測定結
果は、縦軸にチャッキング部分にかかる荷重（ｋｇ単
位）をとり、横軸に試料の伸び率（％単位）をとった引
張試験のチャートのうち、伸び率がゼロに近い部分に存
在する、フックの法則が適用できる領域（荷重と伸び率
との関係に直線性が成り立つ領域）に接線を引くことに
より、ヤング率Ｅ（ＧＰａ）を次式により計算する。 Ｅ＝９．８×〔上記接線の傾き〕×〔１／（Ｗ×Ｄ）〕 式中、Ｗは引張試験する前の試料の幅（ｍ単位）、Ｄは
引張試験する前の試料の厚み（ｍ単位）とする。本明細
書におけるヤング率の測定では、試料寸法を幅０．００
５ｍ、チャッキング間隔を０．１ｍ、引張速度を０．０
５ｍ／分としたが、試料寸法は、これと多少変わっても
よいものとする。測定は、２３℃±２℃、相対湿度５０
±５％で行い、測定前に４０時間以上、測定環境に保管
しエージング処理を行う。

【００５５】実施例および比較例で得られた磁気テープ
の性能を評価するために、その出力特性および走行性を
下記の方法により測定した。その結果を表１に示す

【００５６】〔出力特性〕固定ヘッドを用いたパンケー
キ評価機を用いて、書き込み周波数２．５ＭＨｚで行っ
た。

【００５７】〔走行性〕走行する磁気テープの一方のエ
ッジ部に可視光を照射し、その透過光強度を測定して、
〔透過光強度／照射光強度×１００〕（％）で定義され
る透過光強度比を算出した。この透過光強度比の値か
ら、下記の基準にて磁気テープの直線走行性を評価し
た。透過光強度比は、その値が大きい程、直線走行性が
良好であることを意味する。測定に際し、ガイドロール
は直線上に配置し走行速度は２．５ｍ／ｓで行った。 ◎・・・透過光強度比９５％〜１００％ ○・・・透過光強度比９０％〜９５％未満 △・・・透過光強度比７０％〜９０％未満 ×・・・透過光強度比７０％未満

【００５８】

【表１】

【００５９】表１に示す結果から明らかなように、磁性
層の厚さｄ₁ 、中間層の厚さｄ₂ 並びにパラメータｋ₁
及びｋ₂ の値が特定の範囲内にある実施例の磁気テープ
（本発明品）は、出力が高く且つ走行性が良好であるこ
とが判る。これに対してｋ₂の値が上記範囲の上限値よ
り大きい比較例１の磁気テープでは、磁気テープのヘッ
ド当たりが強すぎてスペーシングロスが大きくなり、出
力が低下している。また、ｋ₁ の値が上記範囲の下限値
より小さい比較例２の磁気テープでは、磁気テープのヘ
ッド当たりが弱すぎて、やはり出力が低下している。更
に、その他の比較例の磁気テープも実施例の磁気テープ
に比して出力が低く、走行性が劣るものであった。

【００６０】

【発明の効果】以上、詳述した通り、本発明によれば、
出力特性と走行性とが両立した磁気記録媒体が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気記録媒体の一実施形態の構成を示
す概略図である。

【符号の説明】

１ 磁気記録媒体 ２ 支持体 ３ 中間層 ４ 磁性層 ５ バックコート層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中山 英比古 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に複数の層が設けられ、該複数
   の層は該支持体に隣接して設けられた中間層と最上層と
   して設けられた磁性層とを含む磁気記録媒体において、 上記磁性層の厚さｄ₁ （μｍ）が０．０５〜０．４μｍ
   で且つ上記中間層の厚さｄ₂ （μｍ）が０．５〜２．５
   μｍであり、 上記支持体の厚さをｄ_S （μｍ）としたときに、ｋ₁ ＝
   ｄ₂ ／（ｄ₂ ＋ｄ_S ）で定義されるパラメータｋ₁ の値
   が０．０８≦ｋ₁ ≦０．５であり、 上記磁気記録媒体のヤング率をＥ（ＧＰａ）としたとき
   に、ｋ₂ ＝Ｅ^d1で定義されるパラメータｋ₂ の値が１．
   ０≦ｋ₂ ≦２．２であることを特徴とする磁気記録媒
   体。
2. 【請求項２】 上記中間層が磁性粉末および非磁性粉末
   を含有する磁性の層であり、該磁性粉末１００重量部に
   対して該非磁性粉末が１００〜９００重量部含まれてい
   る請求項１記載の磁気記録媒体。
3. 【請求項３】 上記支持体の厚さｄ_S が４．０〜９．０
   μｍである請求項１又は２記載の磁気記録媒体。
4. 【請求項４】 上記磁気記録媒体のヤング率Ｅが５．０
   〜１４．０ＧＰａである請求項１〜３の何れかに記載の
   磁気記録媒体。