JPH08180378A - 磁気記録媒体 - Google Patents

磁気記録媒体

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JPH08180378A
JPH08180378A JP6326366A JP32636694A JPH08180378A JP H08180378 A JPH08180378 A JP H08180378A JP 6326366 A JP6326366 A JP 6326366A JP 32636694 A JP32636694 A JP 32636694A JP H08180378 A JPH08180378 A JP H08180378A
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magnetic
recording medium
magnetic layer
powder
layer
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JP6326366A
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Akira Ishikawa
彰 石川
Hidehiko Nakayama
英比古 中山
Kazutaka Yamashita
和孝 山下
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Kao Corp
Original Assignee
Kao Corp
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    • GPHYSICS
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 表面平滑性が良好であり、出力(C/N)特
性及びオーバーライト特性に優れた磁気記録媒体を提供
すること。 【構成】 非磁性支持体と、該非磁性支持体上に設けら
れた複数の磁性層とを有し、該複数の磁性層は、最上層
として設けられた第1の磁性層と、該第1の磁性層に隣
接して設けられた第2の磁性層とを含む磁気記録媒体に
おいて、上記の第2の磁性層は、軟磁性粉末を含有して
おり、上記軟磁性粉末は、その平面投影像における、長
径Lの平均値<L>及び標準偏差ΔLが下記式の関係
を有しており、また短径Wの平均値<W>及び標準偏差
ΔWが下記式の関係を有していることを特徴とする磁
気記録媒体。 0.05≦ΔL/<L>≦0.8 ・・・ 0.05≦ΔW/<W>≦0.8 ・・・

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、出力(C/N)特性及
びオーバーライト特性に優れた磁気記録媒体に関する。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、磁気記録媒体は、テープ、ディスク、ドラム或いは
シート等の形態で汎用されている。このような磁気記録
媒体は、通常、ポリエステルフルムのような非磁性支持
体上に、磁性粉及び結合剤を主成分とする磁性塗料を塗
布することにより製造されている。そして、特に近年に
おいては、磁気記録媒体に対し、その小型化と共に記録
の高密度化が要求されている。斯る要求に応えるため
に、例えば、磁性層の保磁力Hcや残留磁束密度Br
を向上させること、及び磁性層の厚さを薄くすること
が提案されており、該の提案としては、具体的には、
磁性層と支持体との間に第2の層を設け、該第2の層と
磁性層とを重層塗布により形成する、所謂ダブルコート
法が提案されている。しかし、上記の提案では、オー
バーライト特性が低下するという問題がある。また、上
記の提案では、上記磁性層を形成する塗料と上記の第
2の層を形成する塗料との流動特性を揃える必要がある
が、未だ十分に揃えられておらず、上記磁性層と上記の
第2の層との界面の乱れ及び磁性層の表面平滑性が損な
われて電磁変換特性が低下するという問題がある。
【0003】従って、本発明の目的は、表面平滑性が良
好であり、出力(C/N)特性及びオーバーライト特性
に優れた磁気記録媒体を提供することにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討を行った結果、磁気記録媒体の最
上層として設けられた磁性層に隣接して、特定の粒径分
布を有する軟磁性粉末を含有する磁性層を設けた磁気記
録媒体が上記目的を達成し得ることを知見した。
【0005】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、非磁性支持体と、該非磁性支持体上に設けられた
複数の磁性層とを有し、該複数の磁性層は、最上層とし
て設けられた第1の磁性層と、該第1の磁性層に隣接し
て設けられた第2の磁性層とを含む磁気記録媒体におい
て、上記の第2の磁性層は、軟磁性粉末を含有してお
り、上記軟磁性粉末は、その平面投影像における、長径
Lの平均値<L>及び標準偏差ΔLが下記式の関係を
有しており、また短径Wの平均値<W>及び標準偏差Δ
Wが下記式の関係を有していることを特徴とする磁気
記録媒体を提供するものである。 0.05≦ΔL/<L>≦0.8 ・・・ 0.05≦ΔW/<W>≦0.8 ・・・
【0006】以下、本発明の磁気記録媒体について詳細
に説明する。先ず、図1を参照して、本発明の磁気記録
媒体の好ましい構成を例示して説明する。
【0007】図1に示す本発明の磁気記録媒体1は、非
磁性支持体2と、該非磁性支持体2上に設けられた複数
の磁性層3とを有し、該複数の磁性層3は、最上層とし
て設けられた第1の磁性層3aと、該第1の磁性層3a
に隣接して設けられた第2の磁性層3bとからなる。ま
た、上記非磁性支持体2の裏面には、必要に応じてバッ
クコート層4が設けられる。
【0008】尚、本発明の磁気記録媒体には、上記非磁
性支持体、上記第1の磁性層、上記第2の磁性層及び上
記バックコート層以外に、更に、非磁性支持体と第2の
磁性層又はバックコート層との間に設けられるプライマ
ー層や、長波長信号を使用するハードシステムに対応し
てサーボ信号等を記録するために設けられる第3の磁性
層等の他の層を設けてもよい。
【0009】本発明の磁気記録媒体において用いられる
上記非磁性支持体1は、通常公知のものを特に制限され
ることなく用いることができるが、具体的には、高分子
樹脂からなる可撓性フィルムやディスク;Cu,Al,
Zn等の非磁性金属、ガラス、磁器、陶器等のセラミッ
ク等からなるフィルム、ディスク、カード等を用いるこ
とができる。
【0010】上記可撓性フィルムや上記ディスクを形成
する上記高分子樹脂としては、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフ
タレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンビスフェノキシカルボキシレート等
のポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン類、セルロースアセテートブチレート、
セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース誘
導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル
系樹脂、或いはポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネ
ート、ポリスルフォン、ポリエーテル・エーテルケト
ン、ポリウレタン等が挙げられ使用に際しては、単独若
しくは2種以上併用して用いることができる。
【0011】また、本発明の磁気記録媒体において上記
非磁性支持体の裏面に必要に応じて設けられる上記バッ
クコート層は、公知のバックコート塗料を特に制限なく
用いて形成することができる。
【0012】本発明の磁気記録媒体において上記非磁性
支持体上に設けられる上記第1の磁性層は、磁気記録媒
体の最上層、即ち、磁気記録媒体の表面に位置する層と
して設けられる層であり、後述する第2の磁性層上に第
1の磁性塗料を塗布することにより形成される。上記の
第1の磁性塗料は、磁性粉末、バインダ及び溶剤を主成
分とする塗料が好ましく用いられる。
【0013】上記磁性粉末としては、鉄を主体とする強
磁性金属粉末、又は六方晶系フェライト粉末が挙げられ
る。上記強磁性金属粉末の保磁力は、1600〜250
0Oeであるのが好ましく、1700〜2400Oeで
あるのが更に好ましい。また、上記六方晶系フェライト
粉末の保磁力は、1300〜2300Oeであるのが好
ましい。上記強磁性金属粉末及び六方晶系フェライトの
上記保磁力が、それぞれ、上記の下限未満であると、減
磁しやすいため短波長RF出力が低下し、また、上記の
上限を超えると、ヘッド磁界が不充分となり書き込み能
力が不足し、更にはオーバーライト特性が低下するの
で、上記範囲内とするのが好ましい。また、上記強磁性
金属粉末の飽和磁化は、100〜180emu/gであるの
が好ましく、110〜160emu/gであるのが更に好ま
しい。また、上記六方晶系フェライト粉末の飽和磁化
は、30〜70emu/gであるのが好ましく、45〜70
emu/gであるのが更に好ましい。上記強磁性金属粉末及
び上記六方晶系フェライト粉末の上記飽和磁化が、それ
ぞれ、上記の下限未満であると、磁性粉末の充填率が低
くなり、出力が低下し、また、上記の上限を超えると、
結合剤を減少させる必要が生じ、各磁性粉末間の相互作
用が大きくなり、結果的に、磁性粉末が凝集状態となっ
て、所望の出力を得るのが困難となるので、上記範囲内
とするのが好ましい。従って、上記強磁性金属粉末を含
有する第1の磁性層の保磁力は、好ましくは1800〜
2400Oe、更に好ましくは1800〜2300Oe
であり、上記六方晶系フェライト粉末を含有する第1の
磁性層の保磁力は、好ましくは1600〜2200Oe
である。また、上記強磁性金属粉末を含有する第1の磁
性層の飽和磁束密度は、好ましくは3000〜4500
ガウス、更に好ましくは3200〜4000ガウスであ
り、上記六方晶系フェライト粉末を含有する第1の磁性
層の飽和磁束密度は、好ましくは1500〜2500ガ
ウス、更に好ましくは1600〜2500ガウスであ
る。
【0014】上記強磁性金属粉末としては、金属分が7
0重量%以上であり、該金属分の80重量%以上がFe
である強磁性金属粉末が挙げられる。該強磁性金属粉末
の具体例としては、例えば、Fe−Co、Fe−Ni、
Fe−Al、Fe−Ni−Al、Fe−Co−Ni、F
e−Ni−Al−Zn、Fe−Al−Si等が挙げられ
る。また、該強磁性金属粉末の形状は、針状又は紡錘状
で、その長軸長が好ましくは0.05〜0.25μm、
更に好ましくは0.05〜0.2μmであり、好ましい
針状比が、3〜20、好ましいX線粒径が、130〜2
50Åであるのが望ましい。
【0015】また、上記六方晶系フェライト粉末として
は、微小平板状のバリウムフェライト及びストロンチウ
ムフェライト並びにそれらのFe原子の一部がTi、C
o、Ni、Zn、V等の原子で置換された磁性粉末等が
挙げられる。また、該六方晶系フェライト粉末の形状
は、板径が0.02〜0.09μmで板状比が2〜7で
あるのが好ましい
【0016】また、上記磁性粉末には、必要に応じて、
稀土類元素や遷移金属元素を含有せしめることもでき
る。なお、本発明においては、上記磁性粉末の分散性等
を向上させるために、該磁性粉末に表面処理を施しても
よい。上記表面処理は、「Characterization of Powder
Surfaces 」;Academic Pressに記載されている方法等
と同様の方法により行うことができ、例えば上記磁性粉
末の表面を無機質酸化物で被覆する方法が挙げられる。
この際、用いることができる上記無機質酸化物として
は、Al2 3 、SiO2 、TiO2 、ZrO2、Sn
2 、Sb2 3 、ZnO等が挙げられ、使用に際して
は、単独若しくは2種以上混合して用いることができ
る。上記表面処理は、上記の方法以外に、シランカップ
リング処理、チタンカップリング処理及びアルミナカッ
プリング処理等の有機処理により行うこともできる。
【0017】また、上記バインダとしては、熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂、及び反応型樹脂等が挙げられ、使用
に際しては単独又は混合物として用いることができる。
上記バインダの具体例としては、塩化ビニル系の樹脂、
ポリエステル、ポリウレタン、ニトロセルロース、エポ
キシ樹脂等が挙げられ、その他にも、特開昭57−16
2128号公報の第2頁右上欄19行〜第2頁右下欄1
9行等に記載されている樹脂等が挙げられる。さらに、
上記バインダは、分散性等向上のために極性基を含有し
てもよい。上記バインダの使用量は、上記磁性粉末10
0重量部に対して約5〜100重量部とするのが好まし
く、5〜70重量部とするのが特に好ましい。
【0018】上記溶剤としては、ケトン系の溶剤、エス
テル系の溶剤、エーテル系の溶剤、芳香族炭化水素系の
溶剤、及び塩素化炭化水素系の溶剤等が挙げられ、具体
的には、特開昭57−162128号公報の第3頁右下
欄17行〜第4頁左下欄10行等に記載されている溶剤
を用いることができる。また、上記溶剤の使用量は、上
記磁性粉末100重量部に対して、80〜500重量部
が好ましく、100〜350重量部が更に好ましい。
【0019】また、上記磁性塗料には、分散剤、潤滑
剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤、防黴剤、及び硬化剤
等の通常磁気記録媒体に用いられている添加剤を、必要
に応じて添加することができる。上記添加剤としては、
具体的には、特開昭57−162128号公報の第2頁
左上欄6行〜第2頁右上欄10行及び第3頁左上欄6行
〜第3頁右上欄18行等に記載されている種々の添加剤
を挙げることができる。
【0020】上記磁性塗料を調製するには、例えば、上
記磁性粉体及び上記バインダを溶剤の一部と共にナウタ
ーミキサー等に投入し予備混合して混合物を得、得られ
た混合物を連続式加圧ニーダー等により混練し、次い
で、溶剤の一部で希釈し、サンドミル等を用いて分散処
理した後、潤滑剤等の添加剤を混合して、濾過し、更に
ポリイソシアネート等の硬化剤や残りの溶剤を混合する
方法等を挙げることができる。
【0021】上記の第1の磁性層の厚みは、0.05〜
1.0μmであるのが好ましく、0.05〜0.8μm
であるのが更に好ましい。0.05μm未満であると、
均一塗布が困難となり、耐久性も低下する場合があり、
1.0μmを超えると、厚み損失が大きくなり、オーバ
ーライト特性が著しく低下する場合があるので、上記範
囲内とするのが好ましい。また、上記の第1の磁性層が
強磁性金属粉末を含有する場合、該第1の磁性層の保磁
力が1800〜2400Oeであり、飽和磁束密度が3
000〜4500ガウスであるとき、又は上記の第1の
磁性層が六方晶系フェライト粉末を含有する場合、該第
1の磁性層の保磁力が1600〜2200Oeであり、
飽和磁束密度が1500〜2500ガウスであるとき
に、上記の第1の磁性層の厚みが0.05〜1.0μm
であるのが好ましく、上記の第1の磁性層は、後述の第
2の磁性層の湿潤時に塗設・形成されていることが好ま
しい。
【0022】本発明の磁気記録媒体において上記第1の
磁性層に隣接して設けられる上記第2の磁性層は、特定
の粒径分布を有する軟磁性粉末を含有する層であって、
上記非磁性支持体上に第2の磁性塗料を塗布して形成さ
れる層である。上記第2の磁性塗料は、該軟磁性粉末、
バインダ及び溶剤を主成分とする塗料を好ましく用いる
ことができる。
【0023】上記軟磁性粉末としては、軟磁性粉末であ
ればその種類等は特に制限されないが、特に磁気ヘッド
や電子回路等のいわゆる弱電機器に用いられるものが好
ましく、例えば近角聡信著「強磁性体の物理(下)磁気
特性と応用」(裳華房,1984年)368〜376頁
に記載されているソフト磁性材料が使用でき、具体的に
は、酸化物軟磁性粉末が挙げられる。上記酸化物軟磁性
粉末としては、スピネル型フェライト粉末が好ましく用
いられ、該スピネル型フェライト粉末としては、MnF
2 4 、Fe3 4 、CoFe2 4 、NiFe2
4 、MgFe2 4 、Li0.5 Fe2.5 4 や、Mn−
Zn系フェライト、Ni−Zn系フェライト、Ni−C
u系フェライト、Cu−Zn系フェライト、Mg−Zn
系フェライト、Li−Zn系ファレイト等を挙げること
ができ、これらの中でも、Mn−Zn系フェライトおよ
びNi−Zn系フェライトが好ましい。また、使用に際
しては、その一種を単独で使用することもできるが、そ
の二種以上を併用することもできる。
【0024】また、上記軟磁性粉末としては、金属軟磁
性粉末等を用いることもできる。前記金属軟磁性粉末と
しては、Fe−Si合金、Fe−Al合金(Alperm, Alf
enol ,Alfer)、パーマロイ(Ni−Fe系二元合金、お
よびこれにMo、Cu、Crなどを添加した多元系合
金)、センダスト(Fe−Si−Al〔9.6重量%の
Si、5.4%のAl、残りがFeである組成〕)、F
e−Co合金等を挙げることができる。また、使用に際
しては、その一種を単独で使用することもできるし、又
その二種以上を併用することもできる。
【0025】上記酸化物軟磁性粉末の保磁力は、通常
0.1〜150Oeであり、飽和磁化は、通常30〜9
0emu/gである。また、金属軟磁性粉末の保磁力は、通
常0.02〜100Oeであり、飽和磁化は、通常50
〜500emu/gである。
【0026】而して、本発明の磁気記録媒体において、
上記の第2の磁性層が含有する上記軟磁性粉末は、その
平面投影像における、長径Lの平均値<L>及び標準偏
差ΔLが下記式の関係、好ましくは下記式’の関係
を有しており、また短径Wの平均値<W>及び標準偏差
ΔWが下記式の関係、好ましくは下記式’の関係を
有している。 0.05≦ΔL/<L>≦0.8 ・・・ 0.1≦ΔL/<L>≦0.7 ・・・’ 0.05≦ΔW/<W>≦0.8 ・・・ 0.1≦ΔW/<W>≦0.7 ・・・’ 上記ΔL/<L>及びΔW/<W>が、0.05未満で
は、実際の製造が困難となり、0.8を超えると、粉度
分布が広くなり、大きな粒子が存在するため、第1の磁
性層と第2の磁性層との界面の平滑性が低下する。
【0027】また、上記長径Lの平均値<L>は、0.
01〜0.2μmであるのが好ましく、上記長径Lの標
準偏差ΔLは、0.003〜0.2μmであるのが好ま
しい。また、上記短径Wの平均値<W>は、0.01〜
0.2μmであるのが好ましく、上記短径Wの標準偏差
ΔWは、0.003〜0.2μmであるのが好ましい。
【0028】また、上記長径Lの平均値<L>及び標準
偏差ΔL並びに短径Wの平均値<W>及び標準偏差ΔW
は、下記の如くして求めることができる。即ち、透過型
電子顕微鏡(TEM)にて、軟磁性粉末を観測し、写真
倍率として、30000倍の粉末粒子の写真を撮影す
る。得られた写真をデジタイザーを用いて画像処理を行
い、500点の粉末粒子の長径、短径を測定し、その平
均値<L>及び<W>並びに標準偏差ΔL及びΔWを求
める。
【0029】上記式及びの関係を満足する上記軟磁
性粉末は、例えば、下記の如くして製造することができ
る。即ち、金属軟磁性粉末においては、気相法により得
ることができる。また、酸化物軟磁性粉末においては、
ガラス結晶化法、共沈焼成法、カ焼法、水熱合成法、ゾ
ルゲル法等により製造することができる。特に好ましく
は、J. Am. CeramicSoc. 71(1)(1998),c26-28や、フラ
ンス特許明細書第 2034119号に記載されている水熱合成
法により製造することができる。
【0030】また、上記軟磁性粉末の形状は、上記式
及びを満足していれば特に制限されないが、具体的に
は、球状、板状、無定形であるのが好ましい。尚、上記
長径とは、上記軟磁性粉末の平面投影像を平板と見なし
た際の重心を通る直線と外周との2つの交点間の距離の
うち、最も長い距離を指し、短径とは、該交点間の距離
のうち、最も短い距離を指す。
【0031】また、上記の第2の磁性塗料に用いられる
上記バインダ及び上記溶剤は、上記の第1の磁性塗料に
用いられる上記バインダ及び上記溶剤と同じものを用い
ることができる。また、上記の第2の磁性塗料における
上記バインダの配合割合は、上記軟磁性粉末及び必要に
応じて添加される後述の非磁性粉体の合計量100重量
部に対して、5〜200重量部が好ましく、5〜100
重量部が更に好ましい。また、上記の第2の磁性塗料に
おける上記溶剤の配合割合は、上記軟磁性粉末100重
量部に対して、80〜500重量部が好ましく、100
〜350重量部が更に好ましい。
【0032】また、上記第2の磁性塗料には、分散剤、
潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤、防黴剤、及び硬
化剤等の通常磁気記録媒体に用いられている添加剤を、
必要に応じて添加することができる。上記添加剤として
は、具体的には、特開昭57−162128号公報の第
2頁左上欄6行〜第2頁右上欄10行及び第3頁左上欄
6行〜第3頁右上欄18行等に記載されている種々の添
加剤を挙げることができる。
【0033】また、上記の第2の磁性塗料には、非磁性
粉体を添加することもできる。上記非磁性粉体として
は、非磁性であれば特に制限されないが、カーボンブラ
ック、グラファイト、酸化チタン、硫酸バリウム、硫化
亜鉛、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、
酸化カルシウム、酸化マグネシウム、二硫化タングステ
ン、二硫化モリブデン、窒化ホウ素、二酸化錫、二酸化
珪素、非磁性の酸化クロム、アルミナ、炭化珪素、酸化
セリウム、コランダム、人造ダイヤモンド、非磁性の酸
化鉄、ザクロ石、ガーネット、ケイ石、窒化珪素、炭化
モリブデン、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化チタ
ン、ケイソウ土、ドロマイト、樹脂性の粉末等が挙げら
れ、中でも、カーボンブラック、酸化チタン、硫酸バリ
ウム、炭酸カルシウム、アルミナ、非磁性の酸化鉄等が
好ましく用いられる。また、上記非磁性粉体には、該非
磁性粉体の分散性等を向上させるために、該非磁性粉体
に上述の表面処理を施してもよい。
【0034】また、上記の第2の磁性層の厚みは、0.
2〜5μmであるのが好ましく、0.5〜4μmである
のが更に好ましく、0.5〜2.5μmであるのが最も
好ましい。0.2μm未満であると、得られる磁気記録
媒体のこしの強さが弱くなり、5μmを超えると、オー
バーライト特性が低下するので上記範囲内とするのが好
ましい。
【0035】本発明の磁気記録媒体は、8mmビデオテ
ープやDATテープ等の磁気テープとして好適である
が、フロッピーディスク等の他の磁気記録媒体としても
適用することができる。
【0036】次に、本発明の磁気記録媒体を製造する方
法の概略を述べる。まず、上記非磁性支持体上に上記の
第1の磁性塗料と上記の第2の磁性塗料とを第1の磁性
層及び第2の磁性層の乾燥厚みがそれぞれ前記の厚みと
なるようにウエット・オン・ウエット方式により同時重
層塗布を行い、第1及び第2の磁性層の塗膜を形成す
る。即ち、上記の第1の磁性層は、上記の第2の磁性層
の湿潤時に塗設・形成されているのが好ましい。次い
で、該塗膜に対して、磁場配向処理を行った後、乾燥処
理を行い巻き取る。この後、必要に応じてカレンダー処
理を行った後、更に必要に応じてバックコート層を形成
する。次いで、必要に応じて、例えば、磁気テープを得
る場合には、40〜70℃下にて、6〜72時間エージ
ング処理し、所望の幅にスリットする。
【0037】上記同時重層塗布方法は、特開平5−73
883号公報の第42欄31行〜第43欄31行等に記
載されており、上記第2の磁性層を形成する上記第2の
磁性塗料が乾燥する前に上記の第1の磁性層を形成する
上記の第1の磁性塗料を塗布する方法であって、上記の
第1の磁性層と上記の第2の磁性層との境界面が滑らか
になると共に上記の第1の磁性層の表面性も良好になる
ため、ドロップアウトが少なく、高密度記録に対応でき
且つ塗膜(第1の磁性層及び第2の磁性層)の耐久性に
も優れた磁気記録媒体が得られる。
【0038】また、上記磁場配向処理は、上記第1及び
第2の磁性塗料が乾燥する前に行われ、例えば、本発明
の磁気記録媒体が磁気テープの場合には、上記第1の磁
性塗料の塗布面に対して平行方向に約500Oe以上、
好ましくは約1000〜10000Oeの磁界を印加す
る方法や、上記の第1及び第2の磁性塗料が湿潤状態の
うちに1000〜10000Oeのソレノイド等の中を
通過させる方法等により行うことができる。
【0039】上記乾燥処理は、例えば、30〜120℃
に加熱された気体の供給により行うことができ、この
際、気体の温度とその供給量を制御することにより塗膜
の乾燥程度を制御することができる。
【0040】また、上記カレンダー処理は、メタルロー
ル及びコットンロール若しくは合成樹脂ロール、メタル
ロール及びメタルロール等の2本のロールの間を通すス
ーパーカレンダー法等により行うことができる。また、
上記カレンダー処理の条件は、60〜140℃、100
〜500kg/cmとすることができる。
【0041】また、必要に応じて設けられる上記バック
コート層は、上記非磁性支持体の裏面(上記第1及び第
2の磁性層を設けていない側の面)に設けられるもので
あり、通常バックコート層の形成に用いられているバッ
クコート塗料を上記非磁性支持体上に塗布することによ
り得られるものである。
【0042】尚、本発明の磁気記録媒体の製造に際して
は、必要に応じ、磁性層表面の研磨やクリーニング工程
等の仕上げ工程を施すこともできる。また、上記第1及
び第2の磁性塗料の塗布は、通常公知の逐次重層塗布方
法により行うこともできる。
【0043】
【実施例】次に、実施例及び比較例により本発明を更に
具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。
【0044】〔実施例1〕下記配合の第1の磁性塗料A
と、下記配合の第2の磁性塗料(イ)とを用い、またバ
ックコート塗料として下記配合のバックコート塗料を用
い、下記〔磁気記録媒体の製造方法〕に準じて磁気テー
プの製造を行って、〔表2〕に示す第1及び第2の磁性
塗料により第1及び第2の磁性層が形成されてなる磁気
記録媒体としての磁気テープを得た。尚、第1の磁性塗
料Aを用いて形成した第1の磁性層の保磁力及び飽和磁
束密度を後述の〔測定法〕に準じて測定したところ、保
磁力は、1880Oeであり、飽和磁束密度は、351
0ガウスであった。
【0045】 第1の磁性塗料A ・鉄を主体とする針状の強磁性金属粉末 100重量部 Fe:Al:Ba:Si:Ni:Co(重量比)=88:2:1:1:3:5 保磁力;1840Oe、 飽和磁化;134emu/g 平均長軸長;0.12μm、比表面積;58m2 /g X線粒径;150Å、軸比;10 ・アルミナ(平均粒径0.3μm) 8重量部 ・カーボンブラック(平均一次粒子径20nm) 2重量部 ・「MR−110」 10重量部 〔商品名、日本ゼオン(株)製、スルホン酸基含有塩化ビニル系重合体〕 ・「UR−8700」 7重量部 〔商品名、東洋紡績(株)製、スルホン酸基含有ポリウレタン樹脂〕 ・2−エチルヘキシルステアレート 2重量部 ・パルミチン酸 2重量部 ・「コロネートL」 3重量部 〔商品名、日本ポリウレタン工業(株)製、ポリイソシアネート化合物〕 ・メチルエチルケトン 120重量部 ・トルエン 80重量部 ・シクロヘキサノン 40重量部
【0046】 第2の磁性塗料(イ) (重量部) ・〔表1〕に示すMn−Znフェライト(イ) 100 ・カーボンブラック(平均一次粒子径20nm) 2 ・「MR110」 10 〔商品名、日本ゼオン(株)製、スルホン酸基含有塩化ビニル系重合体〕 ・「UR8700」 7 〔商品名、東洋紡績(株)製、スルホン酸基含有ポリウレタン樹脂〕 ・2−エチルヘキシルステアレート 2 ・パルミチン酸 1 ・「コロネートL」 3 (商品名、日本ポリウレタン工業(株)製、ポリイソシアネート化合物〕 ・メチルエチルケトン 60 ・トルエン 40 ・シクロヘキサノン 20
【0047】 (バックコート塗料の配合) カーボンブラック(平均一次粒径0.028μm) 32重量部 カーボンブラック(平均一次粒径0.062μm) 8重量部 「ニッポラン2301」〔商品名,日本ポリウレタン工業(株)製のポリウレタ ン〕 20重量部 ニトロセルロース(Hercules Powder Co.製の粘度表示 1/2秒のもの) 20重量部 ポリイソシアネート(武田薬品工業(株)製、商品名「D−250N」) 4重量部 銅フタロシアニン 5重量部 ステアリン酸 1重量部 メチルエチルケトン 120重量部 トルエン 120重量部 シクロヘキサノン 120重量部
【0048】〔磁気記録媒体の製造〕厚さ7μmのポリ
エチレンテレフタレートフィルムの表面上に上記の第1
及び第2の磁性塗料を乾燥厚みが〔表1〕に示す値とな
るように塗布し、第1及び第2の磁性層の塗膜を形成し
た。次いで、塗膜が湿潤状態のうちに5000Oeのソ
レノイド中を通過させて磁場配向処理を行い、80℃に
て乾燥処理を行った後巻き取った。次いで、85℃、3
50kg/cmの条件でカレンダー処理を行い第1及び
第2の磁性層を形成した後、上記非磁性支持体の裏面上
にバックコート塗料を乾燥厚さが0.5μmになるよう
塗布し、90℃にて乾燥処理を行った後、巻き取った。
その後、50℃下にて、16時間エージング処理した
後、8mm幅のテープ状に裁断し、磁気テープを得、得ら
れた磁気テープを8mmカセットケースに装填して録画時
間120分の8mmビデオカセットを作製した。
【0049】得られた磁気記録媒体としての磁気テープ
について、下記の如く表面粗さ、C/N特性、オーバー
ライト特性について評価した。その結果を〔表2〕に示
す。
【0050】〔測定法〕 ◎保磁力及び飽和磁束密度 上記非磁性支持体及び第2の磁性層上に塗工された上記
第1の磁性層について、粘着テープを用いて該非磁性支
持体及び第2の磁性層から該第1の磁性層のみを剥離さ
せ、該第1の磁性層を所定寸法形状に打抜き、振動式磁
力計を使用して、印加磁場10kOeにて、保磁力及び
飽和磁束密度をそれぞれ測定した。 ◎磁気記録媒体の表面粗さ 表面粗さRa 得られた磁気記録媒体について、株式会社東京精密製
表面粗さ形状測定器商品名「サーフコム553A」を使
用し、針の半径2μm、荷重30mgで拡大倍率20万
倍、カットオフ0.08mmの条件で測定を行った。尚、
Ra(中心線平均粗さ)は、粗さ曲線からその中心線の
方向に測定長Lの部分を抜き取り、この抜き取り部分の
中心線をX軸、縦倍率の方向をY軸とし、粗さ曲線をy
=f(x)で表した時、次の式によって求られる値を
〔nm〕で表したものである。
【0051】
【数1】
【0052】◎C/N特性(8mmの評価) 市販のHi8デッキを改造した8mmビデオデッキを用
い、9MHzの単一波を記録し、再生出力(C)をスペ
クトラムアナライザーで観測し、ノイズレベルを8MH
zノイズレベル(N)としてC/Nを表わした。 ◎オーバーライト特性 市販のHi8デッキを改造した8mmビデオデッキを用
い、2MHzの信号を飽和レベルで記録し、その後、9
MHzの信号を重ね書き記録した際の2MHzの信号の
残留出力レベルを測定した。また、残留出力レベルが小
さい程、オーバーライト特性は良好である。
【0053】〔比較例1〕第2の磁性塗料として下記第
2の磁性塗料(ハ)を用いた以外は、実施例1と同様に
して磁気テープを作成し、得られた磁気テープについて
実施例1と同様の試験を行い評価した。その結果を〔表
2〕に示す。第2の磁性塗料(ハ) Mn−Znフェライトとして、〔表1〕に示すMn−Z
nフェライト(ハ)を用いた以外は、上記の第2の磁性
塗料(イ)と同じ。
【0054】〔比較例2〕第2の磁性層を形成しない以
外は、実施例1と同様にして磁気テープを作成し、得ら
れた磁気テープについて実施例1と同様の試験を行い評
価した。その結果を〔表2〕に示す。
【0055】〔実施例2〕第1の磁性塗料として下記第
1の磁性塗料Bを用い、第2の磁性塗料として下記第2
の磁性塗料(ロ)を用いた以外は、実施例1と同様にし
て磁気テープを作成し、得られた磁気テープについて実
施例1と同様の試験を行い評価した。その結果を〔表
2〕に示す。尚、第1の磁性塗料Bを用いて形成した第
1の磁性層の保磁力及び飽和磁束密度を実施例1を同様
にして測定したところ、保磁力は、1820Oeであ
り、飽和磁束密度は、1910ガウスであった。
【0056】 第1の磁性塗料B ・六方晶形フェライト粉末 100重量部 (六角板状のCo−Ti置換バリウムフェライト粉末 ) 保磁力;1670Oe、 飽和磁化;56emu/g 平均板径;0.06μm、板状比;4 ・アルミナ(平均粒径0.2μm) 5重量部 ・カーボンブラック(平均一次粒子径20nm) 2重量部 ・「MR−110」 6重量部 〔商品名、日本ゼオン(株)製、スルホン酸基含有塩化ビニル系重合体〕 ・「UR−8700」 4重量部 〔商品名、東洋紡績(株)製、スルホン酸基含有ポリウレタン樹脂〕 ・2−エチルヘキシルステアレート 1.5重量部 ・パルミチン酸 1.5重量部 ・「コロネートL」 3重量部 (商品名、日本ポリウレタン工業(株)製、ポリイソシアネート化合物〕 ・メチルエチルケトン 60重量部 ・トルエン 40重量部 ・シクロヘキサノン 20重量部
【0057】第2の磁性塗料(ロ) Mn−Znフェライトとして、〔表1〕に示すMn−Z
nフェライト(ロ)を用いた以外は、上記の第2の磁性
塗料(イ)と同じ。
【0058】〔比較例3〕第2の磁性塗料として、下記
第2の磁性塗料(ニ)を用いた以外は、実施例1と同様
にして磁気テープを作成し、得られた磁気テープについ
て実施例1と同様の試験を行い評価した。その結果を
〔表2〕に示す。第2の磁性塗料(ニ) Mn−Znフェライトとして、〔表1〕に示すMn−Z
nフェライト(イ)とMn−Znフェライト(ロ)との
7:3(重量比)混合物であるMn−Znフェライト
(ニ)を用いた以外は、上記の第2の磁性塗料(イ)と
同じ。
【0059】〔比較例4〕上記の第2の磁性塗料に代え
て下記非磁性塗料を用いた以外は、上記の実施例2と同
様にして磁気テープを作成し、得られた磁気テープにつ
いて実施例1と同様に試験を行い評価した。その結果を
〔表1〕に示す。非磁性塗料(ホ) Mn−Znフェライトに代えて、TiO2 (石原産業
製、商品名「TTO−55B」、比表面積37m2
g)を用いた以外は、上記の第2の磁性塗料(イ)と同
じ。
【0060】〔比較例5〕第2の磁性層を形成しない以
外は、実施例2と同様にして磁気テープを作成し、得ら
れた磁気テープについて実施例1と同様に試験を行い評
価した。その結果を〔表1〕に示す。
【0061】
【表1】
【0062】
【表2】
【0063】〔表2〕に示す結果から明らかなように、
本発明の磁気記録媒体は、第2の磁性層が軟磁性粉末を
有しているので、オーバーライト特性に優れ、また、該
軟磁性粉末が上記の比表面積の範囲にあるので、表面粗
さ及びC/N特性に優れていることが判る。
【0064】
【発明の効果】本発明の磁気記録媒体は、表面平滑性が
良好であり、出力(C/N)特性及びオーバーライト特
性に優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は、本発明の磁気記録媒体の構造を示す概
略断面図である。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 非磁性支持体と、該非磁性支持体上に設
    けられた複数の磁性層とを有し、該複数の磁性層は、最
    上層として設けられた第1の磁性層と、該第1の磁性層
    に隣接して設けられた第2の磁性層とを含む磁気記録媒
    体において、 上記の第2の磁性層は、軟磁性粉末を含有しており、 上記軟磁性粉末は、その平面投影像における、長径Lの
    平均値<L>及び標準偏差ΔLが下記式の関係を有し
    ており、また短径Wの平均値<W>及び標準偏差ΔWが
    下記式の関係を有していることを特徴とする磁気記録
    媒体。 0.05≦ΔL/<L>≦0.8 ・・・ 0.05≦ΔW/<W>≦0.8 ・・・
  2. 【請求項2】 上記の第1の磁性層は、強磁性金属粉末
    を含有しており、該第1の磁性層の保磁力が1800〜
    2400Oeであり、飽和磁束密度が3000〜450
    0ガウスであることを特徴とする請求項1記載の磁気記
    録媒体。
  3. 【請求項3】 上記の第1の磁性層は、六方晶系フェラ
    イト粉末を含有しており、該第1の磁性層の保磁力が1
    600〜2200Oeであり、飽和磁束密度が1500
    〜2500ガウスであることを特徴とする請求項1記載
    の磁気記録媒体。
  4. 【請求項4】 上記の第1の磁性層は、その厚みが0.
    05〜1.0μmであり、上記の第1の磁性層は、上記
    の第2の磁性層の湿潤時に塗設・形成されていることを
    特徴とする請求項2又は3記載の磁気記録媒体。
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