JPH08180377A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高周波特性及び低周波特性の両方が良好であ
り、更にはオーバーライト特性にも優れた磁気記録媒体
を提供すること。 【構成】 非磁性支持体と、該非磁性支持体上に設けら
れた複数の磁性層とを有し、該複数の磁性層は、最上層
として設けられた第１の磁性層と、該第１の磁性層に隣
接して設けられた第２の磁性層とを含む磁気記録媒体に
おいて、上記の第１の磁性層は、飽和磁化が１４０〜１
６０emu/ｇである強磁性金属粉末を含有しており、上記
の第２の磁性層は、軟磁性粉末を含有することを特徴と
する磁気記録媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、出力（Ｃ／Ｎ）特性及
びオーバーライト特性に優れた磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、磁気記録媒体は、テープ、ディスク、ドラム或いは
シート等の形態で汎用されている。このような磁気記録
媒体は、通常、ポリエステルフルムのような非磁性支持
体上に、磁性粉及び結合剤を主成分とする磁性塗料を塗
布することにより製造されている。そして、特に近年に
おいては、磁気記録媒体に対し、その小型化と共に記録
の高密度化が要求されている。斯る要求に応えるため
に、例えば、磁性層の保磁力Ｈｃや残留磁束密度Ｂｒ
を向上させること、及び磁性層の厚さを薄くすること
が提案されており、該の提案としては、具体的には、
磁性層と支持体との間に第２の層を設け、該第２の層と
磁性層とを重層塗布により形成する、所謂ダブルコート
法が提案されている。しかし、上記の提案では、オー
バーライト特性が低下するという問題がある他、従来の
デッキを用いて再生を行う場合には最適電流値がズレて
低周波の出力が低下することがあるという問題がある。
また、上記の提案では、得られる磁気記録媒体の高周
波特性は良好であるが、低周波特性が低下するという問
題がある。

【０００３】従って、本発明の目的は、高周波特性及び
低周波特性の両方が良好であり、更にはオーバーライト
特性にも優れた磁気記録媒体を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討を行った結果、磁気記録媒体の最
上層として設けられ、特定の飽和磁化を有する強磁性金
属粉末を含有する磁性層を設け、該磁性層に隣接して軟
磁性粉末を含有する磁性層を設けた磁気記録媒体が上記
目的を達成し得ることを知見した。

【０００５】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、非磁性支持体と、該非磁性支持体上に設けられた
複数の磁性層とを有し、該複数の磁性層は、最上層とし
て設けられた第１の磁性層と、該第１の磁性層に隣接し
て設けられた第２の磁性層とを含む磁気記録媒体におい
て、上記の第１の磁性層は、飽和磁化が１４０〜１６０
emu/ｇである強磁性金属粉末を含有しており、上記の第
２の磁性層は、軟磁性粉末を含有することを特徴とする
磁気記録媒体を提供するものである。

【０００６】以下、本発明の磁気記録媒体について詳細
に説明する。先ず、図１を参照して、本発明の磁気記録
媒体の好ましい構成を例示して説明する。

【０００７】図１に示す本発明の磁気記録媒体１は、非
磁性支持体２と、該非磁性支持体２上に設けられた複数
の磁性層３とを有し、該複数の磁性層３は、最上層とし
て設けられた第１の磁性層３ａと、該第１の磁性層３ａ
に隣接して設けられた第２の磁性層３ｂとからなる。ま
た、上記非磁性支持体２の裏面には、必要に応じてバッ
クコート層４が設けられる。

【０００８】尚、本発明の磁気記録媒体には、上記非磁
性支持体、上記第１の磁性層、上記第２の磁性層及び上
記バックコート層以外に、更に、非磁性支持体と第２の
磁性層又はバックコート層との間に設けられるプライマ
ー層や、長波長信号を使用するハードシステムに対応し
てサーボ信号等を記録するために設けられる第３の磁性
層等の他の層を設けてもよい。

【０００９】本発明の磁気記録媒体において用いられる
上記非磁性支持体１は、通常公知のものを特に制限され
ることなく用いることができるが、具体的には、高分子
樹脂からなる可撓性フィルムやディスク；Ｃｕ，Ａｌ，
Ｚｎ等の非磁性金属、ガラス、磁器、陶器等のセラミッ
ク等からなるフィルム、ディスク、カード等を用いるこ
とができる。

【００１０】上記可撓性フィルムや上記ディスクを形成
する上記高分子樹脂としては、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフ
タレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンビスフェノキシカルボキシレート等
のポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン類、セルロースアセテートブチレート、
セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース誘
導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル
系樹脂、或いはポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネ
ート、ポリスルフォン、ポリエーテル・エーテルケト
ン、ポリウレタン等が挙げられ使用に際しては、単独若
しくは２種以上併用して用いることができる。

【００１１】また、本発明の磁気記録媒体において上記
非磁性支持体の裏面に必要に応じて設けられる上記バッ
クコート層は、公知のバックコート塗料を特に制限なく
用いて形成することができる。

【００１２】本発明の磁気記録媒体において上記非磁性
支持体上に設けられる上記第１の磁性層は、磁気記録媒
体の最上層、即ち、磁気記録媒体の表面に位置する層と
して設けられ、特定の飽和磁化を有する強磁性金属粉末
を含有する層であり、後述する第２の磁性層上に第１の
磁性塗料を塗布することにより形成される。上記の第１
の磁性塗料は、上記強磁性金属粉末、バインダ及び溶剤
を主成分とする塗料が好ましく用いられる。

【００１３】上記強磁性金属粉末の有する上記の特定の
飽和磁化は、１４０〜１６０emu/ｇであり、好ましくは
１４２〜１５８emu/ｇである。上記飽和磁化が、１４０
emu/ｇ未満であると、第１の磁性層の飽和磁束密度が低
くなり、低周波出力が低下し、また、１６０emu/ｇを超
えると、各強磁性金属粉末間の相互作用が大きくなり、
結果的に、強磁性金属粉末が凝集状態となって、所望の
出力を得るのが困難となる。また、上記強磁性金属粉末
の保磁力は、１６００〜２５００Ｏｅであるのが好まし
く、１７００〜２４００Ｏｅであるのが更に好ましい。
上記強磁性金属粉末の上記保磁力が、それぞれ、上記の
下限未満であると、減磁しやすいため短波長ＲＦ出力が
得られず、また、上記の上限を超えると、ヘッド磁界が
不充分となり書き込み能力が不足し、更にはオーバーラ
イト特性が悪化するので、上記範囲内とするのが好まし
い。

【００１４】従って、本発明の磁気記録媒体において、
上記の第１の磁性層の保磁力は、好ましくは１８００〜
２４００Ｏｅ、更に好ましくは１８００〜２３００Ｏｅ
であり、また、上記の第１の磁性層の飽和磁束密度は、
好ましくは３０００〜５５００ガウス、更に好ましくは
３２００〜５０００ガウスである。

【００１５】上記強磁性金属粉末としては、飽和磁化が
上述の範囲内のものであれば特に制限されないが、金属
分が７０重量％以上であり、該金属分の８０重量％以上
がＦｅである強磁性金属粉末が挙げられる。該強磁性金
属粉末の具体例としては、例えば、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−
Ｎｉ、Ｆｅ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ
ｉ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ等が挙
げられる。また、該強磁性金属粉末の形状は、針状又は
紡錘状で、その長軸長が好ましくは０．０５〜０．２５
μｍ、更に好ましくは０．０５〜０．２μｍであり、好
ましい針状比が、３〜２０、好ましいＸ線粒径が、１３
０〜２５０Åであるのが望ましい。

【００１６】また、上記強磁性金属粉末には、必要に応
じて、稀土類元素や遷移金属元素を含有せしめることも
できる。また、上記強磁性金属粉末には、該強磁性金属
粉末粒子を均一にして分散性等を向上させるために、表
面処理を施すのが好ましい。上記表面処理は、「Charac
terization of Powder Surfaces 」；Academic Pressに
記載されている方法等と同様の方法により行うことがで
き、例えば上記強磁性金属粉末の表面を無機質酸化物で
被覆する方法が挙げられる。この際、用いることができ
る上記無機質酸化物としては、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＳｉＯ₂ 、
ＴｉＯ₂ 、ＺｒＯ₂ 、ＳｎＯ₂ 、Ｓｂ₂ Ｏ₃ 、ＺｎＯ等
が挙げられ、使用に際しては、単独若しくは２種以上混
合して用いることができる。上記表面処理は、上記の方
法以外に、シランカップリング処理、チタンカップリン
グ処理及びアルミナカップリング処理等の有機処理によ
り行うこともできる。

【００１７】特に、本発明の磁気記録媒体において用い
られる上記強磁性金属粉末としては、上述の組成の最適
化及び上記表面処理の最適化により、粉末粒子を均一に
したものが特に好ましく用いられる。即ち、上記強磁性
金属粉末としては、磁気特性を付与する中心部と該中心
部を被覆する酸化物層とからなり、該中心部の組成が下
記組成であり、該酸化物層の組成が下記組成である
強磁性金属粉末が、特に好ましく挙げられる。

【００１８】組成；FeとCoとの合金であって、FeとCo
との比が、重量比で、Fe：Co＝１００：１０〜１００：
４０である組成。尚、上記組成においては、Cr,Ni,稀
土類金属原子，遷移金属原子，Ｃ，Ｎ，Ｐ等をFeとCoと
の合計量１００重量部に対して０．１〜２０重量部添加
した組成でもよい。

【００１９】組成；Ａｌ₂ Ｏ₃ ，Ｓｉ₂ Ｏ，Ｙ
₂ Ｏ₃ ，ＢａＯ，ＣａＯ等 また、上記酸化物層は、上述の表面処理に準じて、上記
中心部を還元して金属微粒子化した後、徐々に酸素ガス
を導入して形成したものであり、該中心部の表面におけ
る酸化物層は、上記酸素ガスとの反応により形成された
酸化物被覆層と、更に該酸化物被覆層の上層として共沈
法、エピタキシャル結晶成長等により形成された表面処
理酸化物層とからなるものである。即ち、上記酸化物層
は、多層に形成されたものである。更に、上記表面処理
酸化物層も多層で且つ各層の厚さが薄く均一であること
が好ましく、具体的には、１〜５層で、各層の厚さが
０．２〜１ｍμであるのが好ましい。

【００２０】また、上記バインダとしては、熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂、及び反応型樹脂等が挙げられ、使用
に際しては単独又は混合物として用いることができる。
上記バインダの具体例としては、塩化ビニル系の樹脂、
ポリエステル、ポリウレタン、ニトロセルロース、エポ
キシ樹脂等が挙げられ、その他にも、特開昭５７−１６
２１２８号公報の第２頁右上欄１９行〜第２頁右下欄１
９行等に記載されている樹脂等が挙げられる。さらに、
上記バインダは、分散性等向上のために極性基を含有し
てもよい。上記バインダの使用量は、上記強磁性金属粉
末１００重量部に対して約５〜１００重量部とするのが
好ましく、５〜７０重量部とするのが特に好ましい。

【００２１】上記溶剤としては、ケトン系の溶剤、エス
テル系の溶剤、エーテル系の溶剤、芳香族炭化水素系の
溶剤、及び塩素化炭化水素系の溶剤等が挙げられ、具体
的には、特開昭５７−１６２１２８号公報の第３頁右下
欄１７行〜第４頁左下欄１０行等に記載されている溶剤
を用いることができる。また、上記溶剤の使用量は、上
記強磁性金属粉末１００重量部に対して、８０〜５００
重量部が好ましく、１００〜３５０重量部が更に好まし
い。

【００２２】また、上記第１の磁性塗料には、分散剤、
潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤、防黴剤、及び硬
化剤等の通常磁気記録媒体に用いられている添加剤を、
必要に応じて添加することができる。上記添加剤として
は、具体的には、特開昭５７−１６２１２８号公報の第
２頁左上欄６行〜第２頁右上欄１０行及び第３頁左上欄
６行〜第３頁右上欄１８行等に記載されている種々の添
加剤を挙げることができる。

【００２３】上記第１の磁性塗料を調製するには、例え
ば、上記磁性粉体及び上記バインダを溶剤の一部と共に
ナウターミキサー等に投入し予備混合して混合物を得、
得られた混合物を連続式加圧ニーダー等により混練し、
次いで、溶剤の一部で希釈し、サンドミル等を用いて分
散処理した後、潤滑剤等の添加剤を混合して、濾過し、
更にポリイソシアネート等の硬化剤や残りの溶剤を混合
する方法等を挙げることができる。

【００２４】上記の第１の磁性層の厚みは、０．０５〜
１．０μｍであるのが好ましく、０．０５〜０．８μｍ
であるのが更に好ましい。０．０５μｍ未満であると、
均一塗布が困難となり、耐久性も低下する場合があり、
１．０μｍを超えると、厚み損失が大きくなり、オーバ
ーライト特性が著しく不良となる場合があるので、上記
範囲内とするのが好ましい。

【００２５】本発明の磁気記録媒体において上記第１の
磁性層に隣接して設けられる上記第２の磁性層は、軟磁
性粉末を含有する層であって、上記非磁性支持体上に第
２の磁性塗料を塗布して形成される層である。上記第２
の磁性塗料は、該軟磁性粉末、バインダ及び溶剤を主成
分とする塗料を好ましく用いることができる。

【００２６】上記軟磁性粉末としては、軟磁性粉末であ
ればいかなるものでも用いることができるが、特に磁気
ヘッドや電子回路等のいわゆる弱電機器に用いられるも
のが好ましく、例えば近角聡信著「強磁性体の物理
（下）磁気特性と応用」（裳華房，１９８４年）３６８
〜３７６頁に記載されているソフト磁性材料が使用で
き、具体的には、酸化物軟磁性粉末が挙げられる。上記
酸化物軟磁性粉末としては、スピネル型フェライト粉末
が好ましく用いられ、該スピネル型フェライト粉末とし
ては、ＭｎＦｅ₂ Ｏ₄ 、Ｆｅ₃ Ｏ₄ 、ＣｏＦｅ₂ Ｏ₄ 、
ＮｉＦｅ₂ Ｏ₄ 、ＭｇＦｅ₂ Ｏ₄ 、Ｌｉ_0.5 Ｆｅ_2.5 Ｏ
₄ や、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライ
ト、Ｎｉ−Ｃｕ系フェライト、Ｃｕ−Ｚｎ系フェライ
ト、Ｍｇ−Ｚｎ系フェライト、Ｌｉ−Ｚｎ系ファレイト
等を挙げることができ、これらの中でも、Ｍｎ−Ｚｎ系
フェライトおよびＮｉ−Ｚｎ系フェライトが好ましい。
また、使用に際しては、その一種を単独で使用すること
もできるが、その二種以上を併用することもできる。

【００２７】また、上記軟磁性粉末としては、金属軟磁
性粉末等を用いることもできる。前記金属軟磁性粉末と
しては、Ｆｅ−Ｓｉ合金、Ｆｅ−Ａｌ合金(Alperm, Alf
enol ,Alfer)、パーマロイ（Ｎｉ−Ｆｅ系二元合金、お
よびこれにＭｏ、Ｃｕ、Ｃｒなどを添加した多元系合
金）、センダスト（Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ〔９．６重量％の
Ｓｉ、５．４％のＡｌ、残りがＦｅである組成〕）、Ｆ
ｅ−Ｃｏ合金等を挙げることができる。また、使用に際
しては、その一種を単独で使用することもできるし、又
その二種以上を併用することもできる。

【００２８】上記酸化物軟磁性粉末の保磁力は、通常
０．１〜１５０Ｏｅであり、飽和磁化は、通常３０〜９
０emu/ｇである。また、金属軟磁性粉末の保磁力は、通
常０．０２〜１００Ｏｅであり、飽和磁化は、通常５０
〜５００emu/ｇである。また、上記軟磁性粉末の粒径
は、１ｍμ〜１，０００ｍμであるのが好ましく、１ｍ
μ〜５００ｍμであるのが更に好ましい。

【００２９】また、上記の第２の磁性塗料に用いられる
上記バインダ及び上記溶剤は、上記の第１の磁性塗料に
用いられる上記バインダ及び上記溶剤と同じものを用い
ることができる。また、上記の第２の磁性塗料における
上記バインダの配合割合は、上記軟磁性粉末及び必要に
応じて添加される後述の非磁性粉体の合計量１００重量
部に対して、５〜２００重量部が好ましく、５〜１００
重量部が更に好ましい。また、上記の第２の磁性塗料に
おける上記溶剤の配合割合は、上記軟磁性粉末１００重
量部に対して、８０〜５００重量部が好ましく、１００
〜３５０重量部が更に好ましい。

【００３０】また、上記第２の磁性塗料には、分散剤、
潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤、防黴剤、及び硬
化剤等の通常磁気記録媒体に用いられている添加剤を、
必要に応じて添加することができる。上記添加剤として
は、具体的には、特開昭５７−１６２１２８号公報の第
２頁左上欄６行〜第２頁右上欄１０行及び第３頁左上欄
６行〜第３頁右上欄１８行等に記載されている種々の添
加剤を挙げることができる。

【００３１】また、上記の第２の磁性塗料には、非磁性
粉体を添加することもできる。上記非磁性粉体として
は、非磁性であれば特に制限されないが、カーボンブラ
ック、グラファイト、酸化チタン、硫酸バリウム、硫化
亜鉛、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、
酸化カルシウム、酸化マグネシウム、二硫化タングステ
ン、二硫化モリブデン、窒化ホウ素、二酸化錫、二酸化
珪素、非磁性の酸化クロム、アルミナ、炭化珪素、酸化
セリウム、コランダム、人造ダイヤモンド、非磁性の酸
化鉄、ザクロ石、ガーネット、ケイ石、窒化珪素、炭化
モリブデン、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化チタ
ン、ケイソウ土、ドロマイト、樹脂性の粉末等が挙げら
れ、中でも、カーボンブラック、酸化チタン、硫酸バリ
ウム、炭酸カルシウム、アルミナ、非磁性の酸化鉄等が
好ましく用いられる。また、上記非磁性粉体には、該非
磁性粉体の分散性等を向上させるために、該非磁性粉体
に上述の表面処理を施してもよい。

【００３２】また、上記の第２の磁性層の厚みは、０．
２〜５μｍであるのが好ましく、０．５〜４μｍである
のが更に好ましく、０．５〜２．５μｍであるのが最も
好ましい。０．２μｍ未満であると、得られる磁気記録
媒体のこしの強さが弱くなり、５μｍを超えると、オー
バーライト特性が低下するので上記範囲内とするのが好
ましい。

【００３３】本発明の磁気記録媒体は、８ｍｍビデオテ
ープやＤＡＴテープ等の磁気テープとして好適である
が、フロッピーディスク等の他の磁気記録媒体としても
適用することができる。

【００３４】次に、本発明の磁気記録媒体を製造する方
法の概略を述べる。まず、上記非磁性支持体上に上記の
第１の磁性塗料と上記の第２の磁性塗料とを第１の磁性
層及び第２の磁性層の乾燥厚みがそれぞれ前記の厚みと
なるようにウエット・オン・ウエット方式により同時重
層塗布を行い、第１及び第２の磁性層の塗膜を形成す
る。即ち、上記の第１の磁性層は、上記の第２の磁性層
の湿潤時に塗設・形成されているのが好ましい。次い
で、該塗膜に対して、磁場配向処理を行った後、乾燥処
理を行い巻き取る。この後、必要に応じてカレンダー処
理を行った後、更に必要に応じてバックコート層を形成
する。次いで、必要に応じて、例えば、磁気テープを得
る場合には、４０〜７０℃下にて、６〜７２時間エージ
ング処理し、所望の幅にスリットする。

【００３５】上記同時重層塗布方法は、特開平５−７３
８８３号公報の第４２欄３１行〜第４３欄３１行等に記
載されており、上記第２の磁性層を形成する上記第２の
磁性塗料が乾燥する前に上記の第１の磁性層を形成する
上記の第１の磁性塗料を塗布する方法であって、上記の
第１の磁性層と上記の第２の磁性層との境界面が滑らか
になると共に上記の第１の磁性層の表面性も良好になる
ため、ドロップアウトが少なく、高密度記録に対応でき
且つ塗膜（第１の磁性層及び第２の磁性層）の耐久性に
も優れた磁気記録媒体が得られる。

【００３６】また、上記磁場配向処理は、上記第１及び
第２の磁性塗料が乾燥する前に行われ、例えば、本発明
の磁気記録媒体が磁気テープの場合には、上記第１の磁
性塗料の塗布面に対して平行方向に約５００Ｏｅ以上、
好ましくは約１０００〜１００００Ｏｅの磁界を印加す
る方法や、上記の第１及び第２の磁性塗料が湿潤状態の
うちに１０００〜１００００Ｏｅのソレノイド等の中を
通過させる方法等により行うことができる。

【００３７】上記乾燥処理は、例えば、３０〜１２０℃
に加熱された気体の供給により行うことができ、この
際、気体の温度とその供給量を制御することにより塗膜
の乾燥程度を制御することができる。

【００３８】また、上記カレンダー処理は、メタルロー
ル及びコットンロール若しくは合成樹脂ロール、メタル
ロール及びメタルロール等の２本のロールの間を通すス
ーパーカレンダー法等により行うことができる。また、
上記カレンダー処理の条件は、６０〜１４０℃、１００
〜５００ｋｇ／ｃｍとすることができる。

【００３９】また、必要に応じて設けられる上記バック
コート層は、上記非磁性支持体の裏面（上記第１及び第
２の磁性層を設けていない側の面）に設けられるもので
あり、通常バックコート層の形成に用いられているバッ
クコート塗料を上記非磁性支持体上に塗布することによ
り得られるものである。

【００４０】尚、本発明の磁気記録媒体の製造に際して
は、必要に応じ、磁性層表面の研磨やクリーニング工程
等の仕上げ工程を施すこともできる。また、上記第１及
び第２の磁性塗料の塗布は、通常公知の逐次重層塗布方
法により行うこともできる。

【００４１】

【実施例】次に、実施例及び比較例により本発明を更に
具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。

【００４２】〔実施例１及び２，比較例１及び２〕下記
配合の第１の磁性塗料Ａ〜Ｃと、下記配合の第２の磁性
塗料（イ）及び（ロ）とを〔表１〕に示す組み合わせで
用い、またバックコート塗料として下記配合のバックコ
ート塗料を用い、下記〔磁気記録媒体の製造〕に準じて
磁気テープの製造を行って、それぞれ〔表１〕に示す第
１及び第２の磁性塗料により第１及び第２の磁性層が形
成されてなる磁気記録媒体としての磁気テープを得た。
尚、第１の磁性塗料Ａ〜Ｃを用いて形成した第１の磁性
層の保磁力及び飽和磁束密度を後述の〔測定法〕に準じ
て測定したところ、第１の磁性塗料Ａを用いて形成した
第１の磁性層の保磁力は、１８９０Ｏｅであり、飽和磁
束密度は、４１５０ガウスであった。また第１の磁性塗
料Ｂを用いて形成した第１の磁性層の保磁力は、２１３
０Ｏｅであり、飽和磁束密度は、４０７０ガウスであっ
た。また第１の磁性塗料Ｃを用いて形成した第１の磁性
層の保磁力は、１８９０Ｏｅであり、飽和磁束密度は、
３７２０ガウスであった。

【００４３】 第１の磁性塗料Ａ ・強磁性金属粉末 １００重量部 Ｆｅ：Ｃｏ：Ｎｉ：Ａｌ：Ｙ＝１００：３０：１：５：２（重量比） 保磁力；１８２０Ｏｅ、 飽和磁化；１５３emu/ｇ 平均長軸長；０．１２μｍ、針状比８、比表面積；５８ｍ² ／ｇ ・アルミナ（平均粒径０．３μｍ） ８重量部 ・カーボンブラック（平均一次粒子径２０ｎｍ） ２重量部 ・「ＭＲ−１１０」 １０重量部 〔商品名、日本ゼオン（株）製、スルホン酸基含有塩化ビニル系重合体〕 ・「ＵＲ−８２００」 ７重量部 〔商品名、東洋紡績（株）製、スルホン酸基含有ポリウレタン樹脂〕 ・２−エチルヘキシルステアレート ２重量部 ・パルミチン酸 ２重量部 ・「コロネートＬ」 ３重量部 〔商品名、日本ポリウレタン工業（株）製、ポリイソシアネート化合物〕 ・メチルエチルケトン １２０重量部 ・トルエン ８０重量部 ・シクロヘキサノン ４０重量部

【００４４】第１の磁性塗料Ｂ 強磁性金属粉末として下記強磁性金属粉末を用いた以外
は、上記の第１の磁性塗料Ａと同じ配合 ・強磁性金属粉末 Ｆｅ：Ｃｏ：Ａｌ：Ｙ：Ｃａ：Ｎｉ＝１００：３０：
３：６：０．３：０．２（重量比） 保磁力；２０５０Ｏｅ、 飽和磁化；１４８emu/ｇ 平均長軸長；０．０８μｍ、針状比１０、比表面積；５
４ｍ² ／ｇ

【００４５】第１の磁性塗料Ｃ 強磁性金属粉末として下記強磁性金属粉末を用いた以外
は、上記の第１の磁性塗料Ａと同じ配合 ・強磁性金属粉末 Ｆｅ：Ｃｏ：Ａｌ：Ｙ：Ｃａ：Ｎｉ＝１００：１０：
４：２：０．５：０．（重量比） 保磁力；１８１０Ｏｅ、 飽和磁化；１３２emu/ｇ 平均長軸長；０．１２μｍ、針状比８、比表面積；５６
ｍ² ／ｇ

【００４６】 第２の磁性塗料（イ） （重量部） ・Ｍｎ−Ｚｎフェライト １００ （比表面積；２５ｍ² ／ｇ、水熱合成により合成したもの） ・カーボンブラック（平均一次粒子径２０ｎｍ） ２ ・「ＭＲ１１０」 １０ 〔商品名、日本ゼオン（株）製、スルホン酸基含有塩化ビニル系重合体〕 ・「ＵＲ８７００」 ７ 〔商品名、東洋紡績（株）製、スルホン酸基含有ポリウレタン樹脂〕 ・２−エチルヘキシルステアレート ２ ・パルミチン酸 １ ・「コロネートＬ」 ３ （商品名、日本ポリウレタン工業（株）製、ポリイソシアネート化合物〕 ・メチルエチルケトン ６０ ・トルエン ４０ ・シクロヘキサノン ２０

【００４７】第２の磁性塗料（ロ） Ｍｎ−Ｚｎフェライトに代えて、Co−FeＯｘ（１．３３
＜ｘ＜１．５）〔保磁力；８５０Ｏｅ、飽和磁化；７６
emu/ｇ、平均長軸長；０．２０μｍ、針状比１２、比表
面積；３９ｍ² ／ｇ〕を用いた以外は、上記の第２の磁
性塗料（イ）と同じ。

【００４８】 （バックコート塗料の配合） カーボンブラック（平均一次粒径０．０２８μｍ） ３２重量部 カーボンブラック（平均一次粒径０．０６２μｍ） ８重量部 「ニッポラン２３０１」〔商品名，日本ポリウレタン工業（株）製のポリウレタ ン〕 ２０重量部 ニトロセルロース（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ Ｐｏｗｄｅｒ Ｃｏ．製の粘度表示 １／２秒のもの） ２０重量部 ポリイソシアネート（武田薬品工業（株）製、商品名「Ｄ−２５０Ｎ」） ４重量部 銅フタロシアニン ５重量部 ステアリン酸 １重量部 メチルエチルケトン １２０重量部 トルエン １２０重量部 シクロヘキサノン １２０重量部

【００４９】〔磁気記録媒体の製造〕厚さ７μｍのポリ
エチレンテレフタレートフィルムの表面上に上記の第１
及び第２の磁性塗料を乾燥厚みが〔表１〕に示す値とな
るように塗布し、第１及び第２の磁性層の塗膜を形成し
た。次いで、塗膜が湿潤状態のうちに５０００Ｏｅのソ
レノイド中を通過させて磁場配向処理を行い、８０℃に
て乾燥処理を行った後巻き取った。次いで、８５℃、３
５０ｋｇ／ｃｍの条件でカレンダー処理を行い第１及び
第２の磁性層を形成した後、上記非磁性支持体の裏面上
にバックコート塗料を乾燥厚さが０．５μｍになるよう
塗布し、９０℃にて乾燥処理を行った後、巻き取った。
その後、５０℃下にて、１６時間エージング処理した
後、８mm幅のテープ状に裁断し、磁気テープを得、得ら
れた磁気テープを８mmカセットケースに装填して録画時
間１２０分の８mmビデオカセットを作製した。

【００５０】得られた磁気記録媒体としての磁気テープ
について、下記の如くＣ／Ｎ特性（９ＭＨｚ；高周波出
力特性、２ＭＨｚ；低周波出力特性）及びオーバーライ
ト特性について評価した。その結果を〔表１〕に示す。

【００５１】〔測定法〕 ◎保磁力及び飽和磁束密度 上記非磁性支持体及び第２の磁性層上に塗工された上記
第１の磁性層について、粘着テープを用いて該非磁性支
持体及び第２の磁性層から該第１の磁性層のみを剥離さ
せ、該第１の磁性層を所定寸法形状に打抜き、振動式磁
力計を使用して、印加磁場１０ｋＯｅにて、保磁力及び
飽和磁束密度をそれぞれ測定した。 ◎Ｃ／Ｎ特性（８mmの評価） 市販のＨｉ８デッキを改造した８mmビデオデッキを用
い、９ＭＨｚ及び２ＭＨｚの単一波を記録し、再生出力
（Ｃ）をスペクトラムアナライザーで観測し、ノイズレ
ベルを８ＭＨｚノイズレベル（Ｎ）としてＣ／Ｎを表わ
した。尚、比較例１を基準とした。 ◎オーバーライト特性 市販のＨｉ８デッキを改造した８mmビデオデッキを用
い、２ＭＨｚの信号を飽和レベルで記録し、その後、９
ＭＨｚの信号を重ね書き記録した際の２ＭＨｚの信号の
残留出力レベルを測定した。尚、比較例１を基準とし
た。また、残留出力レベルが小さい程、オーバーライト
特性は良好である。

【００５２】〔比較例３〕上記の第２の磁性塗料に代え
て下記非磁性塗料を用いた以外は、上記の実施例１及び
２，比較例１及び２と同様にして磁気テープを作製し、
得られた磁気テープについて実施例１及び２，比較例１
及び２と同様に試験を行い評価した。その結果を〔表
１〕に示す。非磁性塗料（ハ） Ｍｎ−Ｚｎフェライトに代えて、針状のα−Fe₂ Ｏ
₃ 〔平均長軸長；０．１７μｍ、針状比１２〕を用いた
以外は、上記の第２の磁性塗料（イ）と同じ。

【００５３】〔比較例４〕第２の磁性層を形成しない以
外は、実施例１及び２，比較例１及び２と同様にして磁
気テープを作製し、得られた磁気テープについて実施例
１及び２，比較例１及び２と同様に試験を行い評価し
た。その結果を〔表１〕に示す。

【００５４】

【表１】

【００５５】〔表１〕に示す結果から明らかなように、
本発明の磁気記録媒体は、第２の磁性層が軟磁性粉末を
有しており且つ第１の磁性層が特定の範囲の強磁性金属
粉末を含有しているので、高周波出力特性及び低周波出
力特性に優れ、更にはオーバーライト特性にも優れるも
のであることが判る。

【００５６】

【発明の効果】本発明の磁気記録媒体は、高周波特性及
び低周波特性の両方が良好であり、更にはオーバーライ
ト特性にも優れたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の磁気記録媒体の構造を示す概
略断面図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性支持体と、該非磁性支持体上に設
   けられた複数の磁性層とを有し、該複数の磁性層は、最
   上層として設けられた第１の磁性層と、該第１の磁性層
   に隣接して設けられた第２の磁性層とを含む磁気記録媒
   体において、 上記の第１の磁性層は、飽和磁化が１４０〜１６０emu/
   ｇである強磁性金属粉末を含有しており、上記の第２の
   磁性層は、軟磁性粉末を含有することを特徴とする磁気
   記録媒体。
2. 【請求項２】 上記の第１の磁性層は、その厚みが０．
   ０５〜１．０μｍであり、上記の第１の磁性層は、上記
   の第２の磁性層の湿潤時に塗設・形成されていることを
   特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。