JPH08287452A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高密度記録が可能であり、且つ耐久性に優れ
た磁気記録媒体を提供すること。 【構成】 支持体と、該支持体上に設けられた複数の磁
性層とを有し、該複数の磁性層は、最上層として設けら
れた第１の磁性層と、該第１の磁性層に隣接して設けら
れた第２の磁性層とを含む磁気記録媒体において、上記
の第２の磁性層が、下記〔化１〕の一般式（Ｉ）又は
（II）で表される化合物の少なくとも一種を含有するこ
とを特徴とする磁気記録媒体。 【化１】

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録媒体に関し、
特に、耐久性に優れた磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般
に、磁気記録媒体は、支持体と、該支持体上に設けられ
た強磁性粉末及びバインダーを含む磁性層とを具備して
いる。そして、該磁性層は、上記強磁性粉末及び上記バ
インダーの他に、硬化剤及び分散剤や潤滑剤等の添加剤
を含む磁性塗料により形成されている。しかし、近年高
密度化の技術動向に従い、磁性粉末の微粒子化及び高充
填化が進むにつれ、従来の配合からなる磁性塗料で形成
される磁性層では耐久性が充分ではなくなっており、磁
性層の耐久性をより向上させる必要が生じている。ま
た、特に近年においては、磁気記録媒体に対し、その小
型化と共に記録の高密度化が要求されている。斯る要求
に応えるために、磁性層の厚さを薄くすることが提案さ
れている。しかし、磁気記録媒体における最上層に位置
する磁性層の厚さが薄くすると耐久性が低下するという
問題がある。そこで、上記磁性層の耐久性を向上させる
べく種々提案がなされているが、未だ十分ではなく、よ
り耐久性に優れた磁気記録媒体の開発が要望されている
のが現状である。

【０００３】従って、本発明の目的は、高密度記録が可
能であり、且つ耐久性に優れた磁気記録媒体を提供する
ことにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記問題
点を解決するために種々検討した結果、磁気記録媒体の
最上層として設けられた磁性層に隣接して、特定の骨格
を有するエステル化合物を含有する磁性層を設けた磁気
記録媒体が上記目的を達成しうることを知見した。

【０００５】本発明は、上記知見に基づきなされたもの
で、支持体と、該支持体上に設けられた複数の磁性層と
を有し、該複数の磁性層は、最上層として設けられた第
１の磁性層と、該第１の磁性層に隣接して設けられた第
２の磁性層とを含む磁気記録媒体において、上記の第２
の磁性層が、下記〔化２〕（前記〔化１〕と同じ）の一
般式（Ｉ）又は（II）で表される化合物の少なくとも一
種を含有することを特徴とする磁気記録媒体を提供する
ものである。

【０００６】

【化２】

【０００７】以下、本発明の磁気記録媒体について更に
詳細に説明する。先ず、図１を参照して、本発明の磁気
記録媒体の好ましい構成を例示して説明する。

【０００８】図１に示す本発明の磁気記録媒体１は、支
持体２と、該支持体２上に設けられた複数の磁性層３と
を有し、該複数の磁性層３は、最上層として設けられた
第１の磁性層３ａと、該第１の磁性層３ａに隣接して設
けられた第２の磁性層３ｂとからなる。また、上記支持
体２の裏面には、必要に応じてバックコート層４が設け
られる。

【０００９】尚、本発明の磁気記録媒体には、上記支持
体、上記第１の磁性層、上記第２の磁性層及び上記バッ
クコート層以外に、更に、支持体と第２の磁性層又はバ
ックコート層との間に設けられるプライマー層や、長波
長信号を使用するハードシステムに対応してサーボ信号
等を記録するために設けられる第３の磁性層等の他の層
を設けてもよい。

【００１０】本発明の磁気記録媒体において用いられる
上記支持体としては、磁性支持体及び非磁性支持体の何
れも用いることができるが、特に非磁性支持体を好まし
く用いることができる。上記非磁性支持体としては、通
常公知のものを特に制限されることなく用いることがで
きるが、具体的には、高分子樹脂からなる可撓性フィル
ムやディスク；Ｃｕ，Ａｌ，Ｚｎ等の非磁性金属、ガラ
ス、磁器、陶器等のセラミック等からなるフィルム、デ
ィスク、カード等を用いることができる。上記可撓性フ
ィルムや上記ディスクを形成する上記高分子樹脂として
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘキ
シレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレンビスフ
ェノキシカルボキシレート等のポリエステル類、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルロ
ースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロ
ピオネート等のセルロース誘導体、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、或いはポリアミ
ド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリスルフォン、
ポリエーテル・エーテルケトン、ポリウレタン等が挙げ
られ使用に際しては、単独若しくは２種以上併用して用
いることができる。

【００１１】また、本発明の磁気記録媒体において上記
支持体の裏面に必要に応じて設けられる上記バックコー
ト層は、公知のバックコート塗料を特に制限なく用いて
形成することができる。

【００１２】本発明の磁気記録媒体において上記支持体
上に設けられる上記第１の磁性層は、磁気記録媒体の最
上層、即ち、磁気記録媒体の表面に位置する層として設
けられる層であり、後述する第２の磁性層上に第１の磁
性塗料を塗布することにより形成される。上記の第１の
磁性塗料は、磁性粉末、バインダ及び溶剤を主成分とす
る塗料が好ましく用いられる。

【００１３】上記磁性粉末としては、鉄を主体とする強
磁性金属粉末、又は六方晶系フェライト粉末が挙げられ
る。上記強磁性金属粉末の保磁力は、１４００〜２５０
０Ｏｅであるのが好ましく、１６００〜２４００Ｏｅで
あるのが更に好ましい。また、上記六方晶系フェライト
粉末の保磁力は、９００〜２３００Ｏｅであるのが好ま
しい。上記強磁性金属粉末及び六方晶系フェライトの上
記保磁力が、それぞれ、上記の下限未満であると、減磁
しやすいため短波長ＲＦ出力が低下し、また、上記の上
限を超えると、ヘッド磁界が不充分となり書き込み能力
が不足し、更にはオーバーライト特性が低下するので、
上記範囲内とするのが好ましい。また、上記強磁性金属
粉末の飽和磁化は、１００〜１８０emu/ｇであるのが好
ましく、１１０〜１６０emu/ｇであるのが更に好まし
い。また、上記六方晶系フェライト粉末の飽和磁化は、
３０〜７０emu/ｇであるのが好ましく、４５〜７０emu/
ｇであるのが更に好ましい。上記強磁性金属粉末及び上
記六方晶系フェライト粉末の上記飽和磁化が、それぞ
れ、上記の下限未満であると、磁束密度が低くなり、出
力が低下し、また、上記の上限を超えると、各磁性粉末
間の相互作用が大きくなり、結果的に、磁性粉末が凝集
状態となって、所望の出力を得るのが困難となるので、
上記範囲内とするのが好ましい。従って、上記強磁性金
属粉末を含有する第１の磁性層の保磁力は、好ましくは
１５００〜２４００Ｏｅ、更に好ましくは１６００〜２
２００Ｏｅであり、上記六方晶系フェライト粉末を含有
する第１の磁性層の保磁力は、好ましくは１１００〜２
２００Ｏｅである。また、上記強磁性金属粉末を含有す
る第１の磁性層の飽和磁束密度は、好ましくは３０００
〜４５００ガウス、更に好ましくは３２００〜４０００
ガウスであり、上記六方晶系フェライト粉末を含有する
第１の磁性層の飽和磁束密度は、好ましくは１５００〜
２５００ガウス、更に好ましくは１６００〜２３００ガ
ウスである。

【００１４】上記強磁性金属粉末としては、金属分が７
０重量％以上であり、該金属分の８０重量％以上がＦｅ
である強磁性金属粉末が挙げられる。該強磁性金属粉末
の具体例としては、例えば、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、
Ｆｅ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆ
ｅ−Ｎｉ−Ａｌ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ等が挙げられ
る。また、該強磁性金属粉末の形状は、針状又は紡錘状
で、その長軸長が好ましくは０．０５〜０．２５μｍ、
更に好ましくは０．０５〜０．２μｍであり、好ましい
針状比が、３〜２０、好ましいＸ線粒径が、１３０〜２
５０Åであるのが望ましい。

【００１５】また、上記六方晶系フェライト粉末として
は、微小平板状のバリウムフェライト及びストロンチウ
ムフェライト並びにそれらのＦｅ原子の一部がＴｉ、Ｃ
ｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｖ等の原子で置換された磁性粉末等が
挙げられる。また、該六方晶系フェライト粉末の形状
は、板径が０．０２〜０．０９μｍで板状比が２〜７で
あるのが好ましい

【００１６】また、上記磁性粉末には、必要に応じて、
稀土類元素や遷移金属元素を含有せしめることもでき
る。なお、本発明においては、上記磁性粉末の分散性等
を向上させるために、該磁性粉末に表面処理を施しても
よい。上記表面処理は、「Characterization of Powder
Surfaces 」；Academic Pressに記載されている方法等
と同様の方法により行うことができ、例えば上記磁性粉
末の表面を無機質酸化物で被覆する方法が挙げられる。
この際、用いることができる上記無機質酸化物として
は、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＳｉＯ₂ 、ＴｉＯ₂ 、ＺｒＯ₂、Ｓｎ
Ｏ₂ 、Ｓｂ₂ Ｏ₃ 、ＺｎＯ等が挙げられ、使用に際して
は、単独若しくは２種以上混合して用いることができ
る。上記表面処理は、上記の方法以外に、シランカップ
リング処理、チタンカップリング処理及びアルミナカッ
プリング処理等の有機処理により行うこともできる。

【００１７】また、上記バインダとしては、熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂、及び反応型樹脂等が挙げられ、使用
に際しては単独又は混合物として用いることができる。
上記バインダの具体例としては、塩化ビニル系の樹脂、
ポリエステル、ポリウレタン、ニトロセルロース、エポ
キシ樹脂等が挙げられ、その他にも、特開昭５７−１６
２１２８号公報の第２頁右上欄１９行〜第２頁右下欄１
９行等に記載されている樹脂等が挙げられる。さらに、
上記バインダは、分散性等向上のために極性基を含有し
てもよい。上記バインダの使用量は、上記磁性粉末１０
０重量部に対して約５〜１００重量部とするのが好まし
く、５〜７０重量部とするのが特に好ましい。

【００１８】上記溶剤としては、ケトン系の溶剤、エス
テル系の溶剤、エーテル系の溶剤、芳香族炭化水素系の
溶剤、及び塩素化炭化水素系の溶剤等が挙げられ、具体
的には、特開昭５７−１６２１２８号公報の第３頁右下
欄１７行〜第４頁左下欄１０行等に記載されている溶剤
を用いることができる。また、上記溶剤の使用量は、上
記磁性粉末１００重量部に対して、８０〜５００重量部
が好ましく、１００〜３５０重量部が更に好ましい。

【００１９】また、上記磁性塗料には、分散剤、潤滑
剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤、防黴剤、及び硬化剤
等の通常磁気記録媒体に用いられている添加剤を、必要
に応じて添加することができる。上記添加剤としては、
具体的には、特開昭５７−１６２１２８号公報の第２頁
左上欄６行〜第２頁右上欄１０行及び第３頁左上欄６行
〜第３頁右上欄１８行等に記載されている種々の添加剤
を挙げることができる。

【００２０】上記磁性塗料を調製するには、例えば、上
記磁性粉体及び上記バインダを溶剤の一部と共にナウタ
ーミキサー等に投入し予備混合して混合物を得、得られ
た混合物を連続式加圧ニーダー等により混練し、次い
で、溶剤の一部で希釈し、サンドミル等を用いて分散処
理した後、潤滑剤等の添加剤を混合して、濾過し、更に
ポリイソシアネート等の硬化剤や残りの溶剤を混合する
方法等を挙げることができる。

【００２１】上記の第１の磁性層の厚みは、０．０５〜
１．０μｍであるのが好ましく、０．０５〜０．８μｍ
であるのが更に好ましい。０．０５μｍ未満であると、
均一塗布が困難となり、耐久性も低下する場合があり、
１．０μｍを超えると、厚み損失が大きくなり、オーバ
ーライト特性が著しく低下する場合があるので、上記範
囲内とするのが好ましい。

【００２２】本発明の磁気記録媒体において上記第１の
磁性層に隣接して設けられる上記第２の磁性層は、上記
一般式（Ｉ）又は（II）で表される化合物の少なくとも
一種を含有し、上記支持体上に第２の磁性塗料を塗布し
て形成される層である。上記第２の磁性塗料は、上記化
合物を含有する塗料であり、具体的には、磁性粉末、バ
インダ及び溶剤を主成分とし、上記化合物を含有する塗
料を好ましく用いることができる。

【００２３】上記磁性粉末としては、軟磁性粉末が好ま
しく挙げられる。上記軟磁性粉末としては、軟磁性粉末
であればその種類は特に制限されないが、特に磁気ヘッ
ドや電子回路等のいわゆる弱電機器に用いられるものが
好ましく、例えば近角聡信著「強磁性体の物理（下）磁
気特性と応用」（裳華房，１９８４年）３６８〜３７６
頁に記載されているソフト磁性材料が使用でき、具体的
には、酸化物軟磁性粉末が挙げられる。上記酸化物軟磁
性粉末としては、スピネル型フェライト粉末が好ましく
用いられ、該スピネル型フェライト粉末としては、Ｍｎ
Ｆｅ₂ Ｏ₄ 、Ｆｅ₃ Ｏ₄ 、ＣｏＦｅ₂ Ｏ₄ 、ＮｉＦｅ₂
Ｏ₄ 、ＭｇＦｅ₂ Ｏ₄ 、Ｌｉ_0.5 Ｆｅ_2.5 Ｏ₄ や、Ｍｎ
−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−
Ｃｕ系フェライト、Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト、Ｍｇ−Ｚ
ｎ系フェライト、Ｌｉ−Ｚｎ系ファレイト等を挙げるこ
とができ、これらの中でも、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトお
よびＮｉ−Ｚｎ系フェライトが好ましい。また、使用に
際しては、その一種を単独で使用することもできるが、
その二種以上を併用することもできる。

【００２４】また、上記軟磁性粉末としては、金属軟磁
性粉末等を用いることもできる。前記金属軟磁性粉末と
しては、Ｆｅ−Ｓｉ合金、Ｆｅ−Ａｌ合金(Alperm, Alf
enol ,Alfer)、パーマロイ（Ｎｉ−Ｆｅ系二元合金、お
よびこれにＭｏ、Ｃｕ、Ｃｒなどを添加した多元系合
金）、センダスト（Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ〔９．６重量％の
Ｓｉ、５．４％のＡｌ、残りがＦｅである組成〕）、Ｆ
ｅ−Ｃｏ合金等を挙げることができる。また、使用に際
しては、その一種を単独で使用することもできるし、又
その二種以上を併用することもできる。

【００２５】上記酸化物軟磁性粉末の保磁力は、通常
０．１〜１５０Ｏｅであり、飽和磁化は、通常３０〜９
０emu/ｇである。また、金属軟磁性粉末の保磁力は、通
常０．０２〜１００Ｏｅであり、飽和磁化は、通常５０
〜５００emu/ｇである。また、上記軟磁性粉末の粒径
は、１ｍμ〜１，０００ｍμであるのが好ましく、１ｍ
μ〜５００ｍμであるのが更に好ましい。

【００２６】また、上記の第２の磁性塗料に用いられる
上記バインダ及び上記溶剤は、上記の第１の磁性塗料に
用いられる上記バインダ及び上記溶剤と同じものを用い
ることができる。また、上記の第２の磁性塗料における
上記バインダの配合割合は、上記磁性粉末及び必要に応
じて添加される後述の非磁性粉体の合計量１００重量部
に対して、５〜２００重量部が好ましく、５〜１００重
量部が更に好ましい。また、上記の第２の磁性塗料にお
ける上記溶剤の配合割合は、上記磁性粉末１００重量部
に対して、８０〜５００重量部が好ましく、１００〜３
５０重量部が更に好ましい。

【００２７】而して、本発明の磁気記録媒体において用
いられる上記化合物は、下記〔化３〕の一般式（Ｉ）又
は（II）で表される化合物である。

【００２８】

【化３】

【００２９】上記一般式（Ｉ）及び（II）における、Ｒ
で示される炭素数１〜２６の直鎖又は分岐の飽和又は不
飽和の炭化水素基としては、エチル基、２−エチルヘキ
シル基、シクロヘキシル基、ラウリル基、ミリスチル
基、セチル基、イソセチル基、トリデシル基、ステアリ
ル基、イソステアリル基、ベヘニル基、オレイル基、リ
ノレイル基、アラキドニル基、ドコサヘキサエニル基等
が挙げられる。

【００３０】ここで、上記炭化水素基の炭素数が２６を
超えると、上記の第２の磁性塗料における上記化合物と
バインダとの相溶性が低下し、その結果として該第２の
磁性塗料の分散性が低下してしまう。

【００３１】上記化合物の好ましい具体例としては、例
えば、下記〔化４〕〜〔化６〕の化合物（ａ）〜化合物
（ｃ）等が挙げられる。

【００３２】

【化４】

【００３３】

【化５】

【００３４】

【化６】

【００３５】上記化合物を調製するには、例えば、下記
〔化７〕に示す合成法により容易に得ることができる。
即ち、シクロペンテニル−１−カルボン酸エステル
〔Ａ〕とシクロペンタ−１，３−ジエン〔Ｂ〕とを加熱
下にて反応（Diels-Alder 反応）させることによって、
上記一般式（Ｉ）で表される化合物〔Ｃ〕を得ることが
できる。そして、該化合物〔Ｃ〕を水素還元することに
よって、上記一般式（II）で表される化合物〔Ｄ〕を得
ることができる。

【００３６】

【化７】

【００３７】また、上記一般式（II）で表される化合物
〔Ｄ〕については、下記〔化８〕に示す合成法によって
も得ることができる。即ち、シクロペンタジエンの二量
体〔Ｅ〕に蟻酸を反応させ化合物〔Ｆ〕を得、これを水
素還元して化合物〔Ｇ〕を得る。次いで、酸性下でＫｏ
ｃｈ反応により化合物〔Ｈ〕を得、続いて通常のエステ
ル化して上記化合物〔Ｄ〕を得ることができる。

【００３８】

【化８】

【００３９】また、上記化合物の上記第２の磁性塗料に
おける配合割合は、上記磁性粉末１００重量部に対し
て、０．０１〜２０重量部とするのが好ましく、０．０
５〜１５重量部とするのが更に好ましい。

【００４０】従って、上記の第２の磁性層における上記
化合物の含有量は、上記磁性粉末１００重量部に対し
て、好ましくは０．０１〜２０重量部であり、上記バイ
ンダの含有量は、上記磁性粉末１００重量部に対して好
ましくは５〜６００重量部である。

【００４１】また、上記第２の磁性塗料には、上記の硬
化剤を配合してもよく、この際、該硬化剤の使用量は、
上記バインダ１００重量部に対して０．５〜５０重量部
とするのが好ましい。

【００４２】更に、上記の第２の磁性塗料にも、上記の
第１の磁性塗料と同様に上記添加剤を添加することがで
きる。

【００４３】また、上記の第２の磁性塗料には、非磁性
粉末を添加することもできる。上記非磁性粉末として
は、非磁性であれば特に制限されないが、カーボンブラ
ック、グラファイト、酸化チタン、硫酸バリウム、硫化
亜鉛、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、
酸化カルシウム、酸化マグネシウム、二硫化タングステ
ン、二硫化モリブデン、窒化ホウ素、二酸化錫、二酸化
珪素、非磁性の酸化クロム、アルミナ、炭化珪素、酸化
セリウム、コランダム、人造ダイヤモンド、非磁性の酸
化鉄、ザクロ石、ガーネット、ケイ石、窒化珪素、炭化
モリブデン、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化チタ
ン、ケイソウ土、ドロマイト、樹脂性の粉末等が挙げら
れ、中でも、カーボンブラック、酸化チタン、硫酸バリ
ウム、炭酸カルシウム、アルミナ、非磁性の酸化鉄等が
好ましく用いられる。また、上記非磁性粉末には、該非
磁性粉末の分散性等を向上させるために、該非磁性粉末
に、上記の第１の磁性塗料における磁性粉末に施した表
面処理と同じ表面処理を施してもよい。

【００４４】上記第２の磁性塗料を調製するには、例え
ば、上記磁性粉末及び上記バインダを溶剤の一部と共に
ナウターミキサー等に投入し予備混合して混合物を得、
得られた混合物を連続式加圧ニーダー等により混練し、
次いで、溶剤の一部で希釈し、サンドミル等を用いて分
散処理した後、得られた分散混合物に上記一般式（Ｉ）
又は（II）で表される化合物や潤滑剤等の添加剤を混合
して、濾過し、更に上記硬化剤や残りの溶剤を混合する
方法等により得ることができる。

【００４５】また、上記の第２の磁性層の厚みは、０．
２〜５μｍであるのが好ましく、０．５〜４μｍである
のが更に好ましく、０．５〜２．５μｍであるのが最も
好ましい。０．２μｍ未満であると、得られる磁気記録
媒体のこしの強さが弱くなり、５μｍを超えると、逆に
こしが強くなり、ヘッド当りが不充分となったり、カッ
ピングやカーリングが発生してヘッド当りが不充分とな
り、いずれもエンベロープ特性が低下するので上記範囲
内とするのが好ましい。

【００４６】本発明の磁気記録媒体は、８ｍｍビデオテ
ープやＤＡＴテープ等の磁気テープとして好適である
が、フロッピーディスク等の他の磁気記録媒体としても
適用することができる。

【００４７】次に、本発明の磁気記録媒体を製造する方
法の概略を述べる。まず、上記支持体上に上記の第１の
磁性塗料と上記の第２の磁性塗料とを第１の磁性層及び
第２の磁性層の乾燥厚みがそれぞれ前記の厚みとなるよ
うにウエット・オン・ウエット方式により同時重層塗布
を行い、第１及び第２の磁性層の塗膜を形成する。即
ち、上記の第１の磁性層は、上記の第２の磁性層の湿潤
時に塗設・形成されているのが好ましい。次いで、該塗
膜に対して、磁場配向処理を行った後、乾燥処理を行い
巻き取る。この後、必要に応じてカレンダー処理を行っ
た後、更に必要に応じてバックコート層を形成する。次
いで、必要に応じて、例えば、磁気テープを得る場合に
は、４０〜７０℃下にて、６〜７２時間エージング処理
し、所望の幅にスリットする。

【００４８】上記同時重層塗布方法は、特開平５−７３
８８３号公報の第４２欄３１行〜第４３欄３１行等に記
載されており、上記第２の磁性層を形成する上記第２の
磁性塗料が乾燥する前に上記の第１の磁性層を形成する
上記の第１の磁性塗料を塗布する方法であって、上記の
第１の磁性層と上記の第２の磁性層との境界面が滑らか
になると共に上記の第１の磁性層の表面性も良好になる
ため、ドロップアウトが少なく、高密度記録に対応でき
且つ塗膜（第１の磁性層及び第２の磁性層）の耐久性に
も優れた磁気記録媒体が得られる。

【００４９】また、上記磁場配向処理は、上記第１及び
第２の磁性塗料が乾燥する前に行われ、例えば、本発明
の磁気記録媒体が磁気テープの場合には、上記第１の磁
性塗料の塗布面に対して平行方向に約５００Ｏｅ以上、
好ましくは約１０００〜１００００Ｏｅの磁界を印加す
る方法や、上記の第１及び第２の磁性塗料が湿潤状態の
うちに１０００〜１００００Ｏｅのソレノイド等の中を
通過させる方法等により行うことができる。

【００５０】上記乾燥処理は、例えば、３０〜１２０℃
に加熱された気体の供給により行うことができ、この
際、気体の温度とその供給量を制御することにより塗膜
の乾燥程度を制御することができる。

【００５１】また、上記カレンダー処理は、メタルロー
ル及びコットンロール若しくは合成樹脂ロール、メタル
ロール及びメタルロール等の２本のロールの間を通すス
ーパーカレンダー法等により行うことができる。また、
上記カレンダー処理の条件は、６０〜１４０℃、１００
〜５００ｋｇ／ｃｍとすることができる。

【００５２】また、必要に応じて設けられる上記バック
コート層は、上記支持体の裏面（上記第１及び第２の磁
性層を設けていない側の面）に設けられるものであり、
通常バックコート層の形成に用いられているバックコー
ト塗料を上記支持体上に塗布することにより得られるも
のである。

【００５３】尚、本発明の磁気記録媒体の製造に際して
は、必要に応じ、磁性層表面の研磨やクリーニング工程
等の仕上げ工程を施すこともできる。また、上記第１及
び第２の磁性塗料の塗布は、通常公知の逐次重層塗布方
法により行うこともできる。

【００５４】また、上記第１の磁性層に上記一般式
（Ｉ）又は（II）で表される化合物を添加することもで
きる。この際、該化合物の添加量は、上記磁性粉末１０
０重量部に対して０．５〜５０重量部とするのが好まし
い。

【００５５】

【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を更に
具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。

【００５６】〔実施例１〕先ず、下記配合からなる第１
及び第２の磁性塗料並びにバックコート塗料を調製し
た。 第１の磁性塗料 配合 （重量部） ・鉄を主体とする針状金属粉 １００ Ｆｅ：Ａｌ：Ｂａ：Ｓｉ：Ｎｉ：Ｃｏ＝８８：２：１：１：３：５（重量比） （保磁力；１８４０Ｏｅ、飽和磁化；１３４emu/ｇ、平均長軸長０．１２μｍ 、比表面積；５８ｍ² ／ｇ、Ｘ線粒径；１５０Å、軸比１０） ・アルミナ（平均粒径０．３μｍ） ９ ・カーボンブラック（平均一次粒子径２０ｎｍ） ２ ・「ＭＲ−１１０」 １２ 〔商品名、日本ゼオン（株）製、スルホン酸基含有塩化ビニル系重合体〕 ・「ＵＲ−８３００」 ８ 〔商品名、東洋紡績（株）製、スルホン酸基含有ポリウレタン樹脂〕 ・ブチルステアレート ２ ・パルミチン酸 ２ ・「コロネートＬ」 ３ 〔商品名、日本ポリウレタン工業（株）製、ポリイソシアネート化合物〕 ・メチルエチルケトン １５０ ・トルエン １００ ・シクロヘキサノン ５０

【００５７】 第２の磁性塗料 配合 （重量部） ・Ｍｎ−Ｚｎフェライト １００ （比表面積；２５ｍ² ／ｇ、水熱合成により合成したもの） ・カーボンブラック（平均一次粒子径２０ｎｍ） ２ ・「ＭＲ−１１０」 １０ 〔商品名、日本ゼオン（株）製、スルホン酸基含有塩化ビニル系重合体〕 ・「ＵＲ−８３００」 ７ 〔商品名、東洋紡績（株）製、スルホン酸基含有ポリウレタン樹脂〕 ・２−エチルヘキシルステアレート １ ・化合物（ａ）〈前記〔化４〕に示す化合物〉 １．５ ・パルミチン酸 １ ・「コロネートＬ」 ３ 〔商品名、日本ポリウレタン工業（株）製、ポリイソシアネート化合物〕 ・メチルエチルケトン １０５ ・トルエン ７０ ・シクロヘキサノン ３５

【００５８】 （バックコート塗料の配合） カーボンブラック（平均一次粒径２８ｎｍ） ３２重量部 カーボンブラック（平均一次粒径５２ｎｍ） ８重量部 「ニッポラン２３０１」〔商品名，日本ポリウレタン工業（株）製のポリウレタ ン〕 ２０重量部 ニトロセルロース（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ Ｐｏｗｄｅｒ Ｃｏ．製の粘度表示 １／２秒のもの） ２０重量部 ポリイソシアネート（武田薬品工業（株）製、商品名「Ｄ−２５０Ｎ」） ４重量部 銅フタロシアニン ５重量部 ステアリン酸 １重量部 メチルエチルケトン １４０重量部 トルエン １４０重量部 シクロヘキサノン １４０重量部

【００５９】次に得られた第１及び第２の磁性塗料を、
該第１の磁性塗料により形成される塗膜の乾燥膜厚が
０．２μｍ、該第２の磁性塗料により形成される塗膜の
乾燥膜厚が１．７μｍとなるように、支持体としての厚
さ１０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に
塗布し、塗膜が湿潤状態のうちに５０００Ｏｅのソレノ
イド中を通過させて磁場配向処理を行い、６０〜１００
℃にて乾燥処理を行った後巻き取った。次いで、８５
℃、３００kg／cmの条件でカレンダー処理を行い、磁性
層を形成した後、上記支持体の裏面上に上記バックコー
ト塗料を乾燥厚さが０．７μｍになるように塗布し、９
０℃にて乾燥処理を行った後、巻き取った。その後、５
０℃下にて、１６時間エージング処理し、次いで、スリ
ットを行い、磁気記録媒体としての磁気テープ（８mm
幅）を得た。得られた磁気テープを用いて、下記に示す
スチル耐久テストの性能試験を行った。その結果を〔表
１〕に示す。

【００６０】・スチル耐久テスト 得られた磁気テープを８mmＶＴＲデッキに挿着し、環境
温度及び環境湿度が、 常温、常湿の場合、及び４０℃、６０％ＲＨ（試験
環境）の場合のそれぞれの場合について、初期出力を１
００％として、２時間スチルテストした後の出力を求
め、該出力を初期出力に対する％で表示した。

【００６１】〔実施例２〕第２の磁性塗料の配合におけ
る化合物（ａ）の代わりに、化合物（ｂ）〈前記〔化
５〕に示す化合物〉を用いた以外は、実施例１と同様に
して、磁気テープを得、得られた磁気テープについて、
実施例１と同様の試験を行った。その結果を〔表１〕に
示す。

【００６２】〔実施例３〕第２の磁性塗料の配合におけ
る化合物（ａ）の代わりに、化合物（ｃ）〈前記〔化
６〕に示す化合物〉を用いた以外は、実施例１と同様に
して、磁気テープを得、得られた磁気テープについて、
実施例１と同様の試験を行った。その結果を〔表１〕に
示す。

【００６３】〔比較例１〕第２の磁性塗料の配合におけ
る、化合物（ａ）の代わりに、ブチルステアレートを使
用した以外は、実施例１と同様にして磁気テープを作製
し、得られた磁気テープについて実施例１と同様の試験
を行った。その結果を〔表１〕に示す。

【００６４】〔比較例２〕第２の磁性塗料の配合におけ
る、化合物（ａ）を使用しない以外は、実施例１と同様
にして磁気テープを作製し、得られた磁気テープについ
て実施例１と同様の試験を行った。その結果を〔表１〕
に示す。

【００６５】

【表１】

【００６６】〔表１〕に示す結果から明らかなように、
第２の磁性層が上記一般式（Ｉ）又は（II）で表される
化合物を含有する本発明の磁気記録媒体は、該化合物の
潤滑効果等により優れた耐久性を発揮することが判る。

【００６７】

【発明の効果】本発明の磁気記録媒体は、高密度記録が
可能であり、且つ耐久性に優れたものである。即ち、本
発明の磁気記録媒体は、複数の磁性層を設け、磁気記録
媒体の表面に位置する第１の磁性層の厚さを薄くして高
密度記録を実現した場合においても、高い耐久性を有す
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の磁気記録媒体の構造を示す概
略断面図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体と、該支持体上に設けられた複数
   の磁性層とを有し、該複数の磁性層は、最上層として設
   けられた第１の磁性層と、該第１の磁性層に隣接して設
   けられた第２の磁性層とを含む磁気記録媒体において、 上記の第２の磁性層が、下記〔化１〕の一般式（Ｉ）又
   は（II）で表される化合物の少なくとも一種を含有する
   ことを特徴とする磁気記録媒体。 【化１】
2. 【請求項２】 上記の第２の磁性層は、磁性粉末を含有
   しており、該磁性粉末が、軟磁性粉末であることを特徴
   とする請求項１記載の磁気記録媒体。