JP3130436B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、出力（Ｃ／Ｎ）特性及
びオーバーライト特性に優れた磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、磁気記録媒体は、テープ、ディスク、ドラム或いは
シート等の形態で汎用されている。このような磁気記録
媒体は、通常、ポリエステルフルムのような非磁性支持
体上に、磁性粉及び結合剤を主成分とする磁性塗料を塗
布することにより製造されている。そして、特に近年に
おいては、磁気記録媒体に対し、その小型化と共に記録
の高密度化が要求されている。斯る要求に応えるため
に、例えば、磁性層の保磁力Ｈｃや残留磁束密度Ｂｒ
を向上させること、及び磁性層の厚さを薄くすること
が提案されており、該の提案としては、具体的には、
磁性層と支持体との間に第２の層を設け、該第２の層と
磁性層とを重層塗布により形成する、所謂ダブルコート
法が提案されている。しかし、上記の提案では、オー
バーライト特性が低下するという問題がある。また、上
記の提案では、上記磁性層を形成する塗料と上記の第
２の層を形成する塗料との流動特性を揃える必要がある
が、未だ十分に揃えられておらず、上記磁性層と上記の
第２の層との界面の乱れ及び磁性層の表面平滑性が損な
われて電磁変換特性が低下するという問題があり、更に
は、低周波特性が低下するという問題がある。

【０００３】従って、本発明の目的は、表面平滑性が良
好であり、出力（Ｃ／Ｎ）特性（高周波及び低周波特
性）及びオーバーライト特性に優れた磁気記録媒体を提
供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討を行った結果、磁気記録媒体の最
上層として設けられた磁性層に隣接して、特定範囲の保
磁力を有する六方晶系フェライト粉末を含有する磁性層
を設けると共に最上層として設けられた磁性層の保磁力
及び飽和磁束密度をそれぞれ特定の範囲とし且つ該磁性
層に特定の磁性粉末を含有させた磁気記録媒体が上記目
的を達成し得ることを知見した。

【０００５】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、非磁性支持体と、該非磁性支持体上に設けられた
複数の磁性層とを有し、該複数の磁性層は、最上層とし
て設けられた第１の磁性層と、該第１の磁性層に隣接し
て設けられた第２の磁性層とを含む磁気記録媒体におい
て、上記の第１の磁性層は、強磁性金属粉末を含有して
おり、該第１の磁性層の保磁力が１８００〜２４００Ｏ
ｅであり、飽和磁束密度が３０００〜４５００ガウスで
あり、上記の第２の磁性層は、保磁力が４００〜７００
Ｏｅである六方晶系フェライト粉末を含有することを特
徴とする磁気記録媒体を提供するものである。また、本
発明は、非磁性支持体と、該非磁性支持体上に設けられ
た複数の磁性層とを有し、該複数の磁性層は、最上層と
して設けられた第１の磁性層と、該第１の磁性層に隣接
して設けられた第２の磁性層とを含む磁気記録媒体にお
いて、 上記の第１の磁性層は、六方晶系フェライト粉末
を含有しており、該第１の磁性層の保磁力が１６００〜
２２００Ｏｅであり、飽和磁束密度が１５００〜２５０
０ガウスであり、 上記の第２の磁性層は、保磁力が４０
０〜７００Ｏｅである六方晶系フェライト粉末を含有す
ることを特徴とする磁気記録媒体を提供するものであ
る。

【０００６】以下、本発明の磁気記録媒体について詳細
に説明する。先ず、図１を参照して、本発明の磁気記録
媒体の好ましい構成を例示して説明する。

【０００７】図１に示す本発明の磁気記録媒体１は、非
磁性支持体２と、該非磁性支持体２上に設けられた複数
の磁性層３とを有し、該複数の磁性層３は、最上層とし
て設けられた第１の磁性層３ａと、該第１の磁性層３ａ
に隣接して設けられた第２の磁性層３ｂとからなる。ま
た、上記非磁性支持体２の裏面には、必要に応じてバッ
クコート層４が設けられる。

【０００８】尚、本発明の磁気記録媒体には、上記非磁
性支持体、上記第１の磁性層、上記第２の磁性層及び上
記バックコート層以外に、更に、非磁性支持体と第２の
磁性層又はバックコート層との間に設けられるプライマ
ー層や、長波長信号を使用するハードシステムに対応し
てサーボ信号等を記録するために設けられる第３の磁性
層等の他の層を設けてもよい。

【０００９】本発明の磁気記録媒体において用いられる
上記非磁性支持体１は、通常公知のものを特に制限され
ることなく用いることができるが、具体的には、高分子
樹脂からなる可撓性フィルムやディスク；Ｃｕ，Ａｌ，
Ｚｎ等の非磁性金属、ガラス、磁器、陶器等のセラミッ
ク等からなるフィルム、ディスク、カード等を用いるこ
とができる。

【００１０】上記可撓性フィルムや上記ディスクを形成
する上記高分子樹脂としては、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフ
タレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンビスフェノキシカルボキシレート等
のポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン類、セルロースアセテートブチレート、
セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース誘
導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル
系樹脂、或いはポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネ
ート、ポリスルフォン、ポリエーテル・エーテルケト
ン、ポリウレタン等が挙げられ使用に際しては、単独若
しくは２種以上併用して用いることができる。

【００１１】また、本発明の磁気記録媒体において上記
非磁性支持体の裏面に必要に応じて設けられる上記バッ
クコート層は、公知のバックコート塗料を特に制限なく
用いて形成することができる。

【００１２】本発明の磁気記録媒体において上記非磁性
支持体上に設けられる上記第１の磁性層は、磁気記録媒
体の最上層、即ち、磁気記録媒体の表面に位置する層と
して設けられる層であり、後述する第２の磁性層上に第
１の磁性塗料を塗布することにより形成される。上記の
第１の磁性塗料は、磁性粉末、バインダ及び溶剤を主成
分とする塗料が好ましく用いられる。

【００１３】上記磁性粉末としては、鉄を主体とする強
磁性金属粉末、又は強磁性六方晶系フェライト粉末が挙
げられる。上記強磁性金属粉末の保磁力は、１６００〜
２５００Ｏｅであるのが好ましく、１７００〜２４００
Ｏｅであるのが更に好ましい。また、上記強磁性六方晶
系フェライト粉末の保磁力は、１３００〜２３００Ｏｅ
であるのが好ましい。上記強磁性金属粉末及び強磁性六
方晶系フェライトの上記保磁力が、それぞれ、上記の下
限未満であると、減磁しやすいため短波長ＲＦ出力が得
られず、また、上記の上限を超えると、ヘッド磁界が不
充分となり書き込み能力が不足し、更にはオーバーライ
ト特性が悪化するので、上記範囲内とするのが好まし
い。また、上記強磁性金属粉末の飽和磁化は、１００〜
１８０emu/ｇであるのが好ましく、１１０〜１６０emu/
ｇであるのが更に好ましい。また、上記強磁性六方晶系
フェライト粉末の飽和磁化は、３０〜７０emu/ｇである
のが好ましく、４５〜７０emu/ｇであるのが更に好まし
い。上記強磁性金属粉末及び上記強磁性六方晶系フェラ
イト粉末の上記飽和磁化が、それぞれ、上記の下限未満
であると、磁性粉末の充填率が低くなり、出力が低下
し、また、上記の上限を超えると、結合剤を減少させる
必要が生じ、各磁性粉末間の相互作用が大きくなり、結
果的に、磁性粉末が凝集状態となって、所望の出力を得
るのが困難となるので、上記範囲内とするのが好まし
い。従って、上記強磁性金属粉末を含有する第１の磁性
層の保磁力は、１８００〜２４００Ｏｅ、好ましくは１
８００〜２３００Ｏｅであり、上記強磁性六方晶系フェ
ライト粉末を含有する第１の磁性層の保磁力は、１６０
０〜２２００Ｏｅである。また、上記強磁性金属粉末を
含有する第１の磁性層の飽和磁束密度は、３０００〜４
５００ガウス、好ましくは３２００〜４０００ガウスで
あり、上記強磁性六方晶系フェライト粉末を含有する第
１の磁性層の飽和磁束密度は、１５００〜２５００ガウ
ス、好ましくは１６００〜２５００ガウスである。

【００１４】上記強磁性金属粉末としては、金属分が７
０重量％以上であり、該金属分の８０重量％以上がＦｅ
である強磁性金属粉末が挙げられる。該強磁性金属粉末
の具体例としては、例えば、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、
Ｆｅ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆ
ｅ−Ｎｉ−Ａｌ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ等が挙げられ
る。また、該強磁性金属粉末の形状は、針状又は紡錘状
で、その長軸長が好ましくは０．０５〜０．２５μｍ、
更に好ましくは０．０５〜０．２μｍであり、好ましい
針状比が、３〜２０、好ましいＸ線粒径が、１３０〜２
５０Åであるのが望ましい。

【００１５】また、上記強磁性六方晶系フェライト粉末
としては、微小平板状のバリウムフェライト及びストロ
ンチウムフェライト並びにそれらのＦｅ原子の一部がＴ
ｉ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｖ等の原子で置換された磁性粉
末等が挙げられる。また、該強磁性六方晶系フェライト
粉末の形状は、板径が０．０２〜０．０９μｍで板状比
が２〜７であるのが好ましい

【００１６】また、上記磁性粉末には、必要に応じて、
稀土類元素や遷移金属元素を含有せしめることもでき
る。なお、本発明においては、上記磁性粉末の分散性等
を向上させるために、該磁性粉末に表面処理を施しても
よい。上記表面処理は、「Characterization of Powder
Surfaces 」；Academic Pressに記載されている方法等
と同様の方法により行うことができ、例えば上記磁性粉
末の表面を無機質酸化物で被覆する方法が挙げられる。
この際、用いることができる上記無機質酸化物として
は、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＳｉＯ₂ 、ＴｉＯ₂ 、ＺｒＯ₂、Ｓｎ
Ｏ₂ 、Ｓｂ₂ Ｏ₃ 、ＺｎＯ等が挙げられ、使用に際して
は、単独若しくは２種以上混合して用いることができ
る。上記表面処理は、上記の方法以外に、シランカップ
リング処理、チタンカップリング処理及びアルミナカッ
プリング処理等の有機処理により行うこともできる。

【００１７】また、上記バインダとしては、熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂、及び反応型樹脂等が挙げられ、使用
に際しては単独又は混合物として用いることができる。
上記バインダの具体例としては、塩化ビニル系の樹脂、
ポリエステル、ポリウレタン、ニトロセルロース、エポ
キシ樹脂等が挙げられ、その他にも、特開昭５７−１６
２１２８号公報の第２頁右上欄１９行〜第２頁右下欄１
９行等に記載されている樹脂等が挙げられる。さらに、
上記バインダは、分散性等向上のために極性基を含有し
てもよい。上記バインダの使用量は、上記磁性粉末１０
０重量部に対して約５〜１００重量部とするのが好まし
く、５〜７０重量部とするのが特に好ましい。

【００１８】上記溶剤としては、ケトン系の溶剤、エス
テル系の溶剤、エーテル系の溶剤、芳香族炭化水素系の
溶剤、及び塩素化炭化水素系の溶剤等が挙げられ、具体
的には、特開昭５７−１６２１２８号公報の第３頁右下
欄１７行〜第４頁左下欄１０行等に記載されている溶剤
を用いることができる。また、上記溶剤の使用量は、上
記磁性粉末１００重量部に対して、８０〜５００重量部
が好ましく、１００〜３５０重量部が更に好ましい。

【００１９】また、上記第１の磁性塗料には、分散剤、
潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤、防黴剤、及び硬
化剤等の通常磁気記録媒体に用いられている添加剤を、
必要に応じて添加することができる。上記添加剤として
は、具体的には、特開昭５７−１６２１２８号公報の第
２頁左上欄６行〜第２頁右上欄１０行及び第３頁左上欄
６行〜第３頁右上欄１８行等に記載されている種々の添
加剤を挙げることができる。

【００２０】上記第１の磁性塗料を調製するには、例え
ば、上記磁性粉体及び上記バインダを溶剤の一部と共に
ナウターミキサー等に投入し予備混合して混合物を得、
得られた混合物を連続式加圧ニーダー等により混練し、
次いで、溶剤の一部で希釈し、サンドミル等を用いて分
散処理した後、潤滑剤等の添加剤を混合して、濾過し、
更にポリイソシアネート等の硬化剤や残りの溶剤を混合
する方法等を挙げることができる。

【００２１】上記の第１の磁性層の厚みは、０．０５〜
１．０μｍであるのが好ましく、０．０５〜０．８μｍ
であるのが更に好ましい。０．０５μｍ未満であると、
均一塗布が困難となり、耐久性も低下する場合があり、
１．０μｍを超えると、厚み損失が大きくなり、オーバ
ーライト特性が著しく不良となる場合があるので、上記
範囲内とするのが好ましい。

【００２２】本発明の磁気記録媒体において上記第１の
磁性層に隣接して設けられる上記第２の磁性層は、六方
晶系フェライト粉末を含有する層であって、上記非磁性
支持体上に第２の磁性塗料を塗布して形成される層であ
る。上記第２の磁性塗料は、該六方晶系フェライト粉
末、バインダ及び溶剤を主成分とする塗料を好ましく用
いることができる。

【００２３】上記六方晶系フェライト粉末としては、六
角板状のバリウムフェライト及びストロンチウムフェラ
イト、並びにそれらのＦｅ原子の一部がＴｉ、Ｃｏ、Ｎ
ｉ、Ｚｎ、Ｖ等の原子で置換されたもの等が挙げられ、
こららの中でも、六角板状のバリウムフェライトのＦｅ
原子の一部がＣｏ，Ｚｎ及びＴｉで置換されているもの
等が好ましい。また、使用に際しては、その一種を単独
で使用することもできるし、又その二種以上を併用する
こともできる。また、該六方晶系フェライト粉末のう
ち、そのＦｅ原子の一部が上記原子で置換されたものに
おいては、該Ｆｅ原子の置換率が、０．１〜５０重量％
であることが好ましく、１〜３０重量％であることが更
に好ましい。

【００２４】また、上記六方晶系フェライト粉末の形状
は、板径が０．０２〜０．０９μｍで、板状比が２〜７
であるのが好ましい。また、上記六方晶系フェライト粉
末の飽和磁化は、通常３０〜７０ｅｍｕ／ｇである。

【００２５】而して、本発明の磁気記録媒体は、上記の
第２の磁性層が含有する上記六方晶系フェライト粉末の
保磁力が４００〜７００Ｏｅ、好ましくは４００〜６０
０Ｏｅである。上記保磁力が、４００Ｏｅ未満である
と、該六方晶系フェライト粉末の磁気特性の一軸異方性
が失われ、７００Ｏｅを超えると、オーバーライト特性
が低下する。上記六方晶系フェライト粉末は、上述した
ように、Ｆｅ原子の一部がＴｉ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｖ
等の原子で置換されたものも使用できる。上記六方晶系
フェライト粉末は、該置換によりその保磁力を変化させ
ることができ、置換原子の量（置換率）等を適正化する
ことにより該保磁力を調整して上記範囲内の保磁力とす
ることができる。

【００２６】また、上記の第２の磁性塗料に用いられる
上記バインダ及び上記溶剤は、上記の第１の磁性塗料に
用いられる上記バインダ及び上記溶剤と同じものを用い
ることができる。また、上記の第２の磁性塗料における
上記バインダの配合割合は、上記六方晶系フェライト粉
末及び必要に応じて添加される後述の針状の非磁性粉末
の合計量１００重量部に対して、５〜２００重量部が好
ましく、５〜１００重量部が更に好ましい。また、上記
の第２の磁性塗料における上記溶剤の配合割合は、上記
六方晶系フェライト粉末及び必要に応じて添加される後
述の針状の非磁性粉末の合計量１００重量部に対して、
８０〜５００重量部が好ましく、１００〜３５０重量部
が更に好ましい。

【００２７】また、上記の第２の磁性塗料は、上記六方
晶系フェライト粉末とともに針状の非磁性粉末を含有し
ているのが好ましい。上記針状の非磁性粉末としては、
例えば、針状α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、針状ＴｉＯ₂、針状γ−
Ａｌ₂ Ｏ₃ 、針状ＴｉＯ₂ −Ａｌ₂ Ｏ₃ 、針状３Ａｌ₂
Ｏ₃ ・２ＳｉＯ₂ 及び針状Ｌａ₂ Ｏ₃ 、針状Ｓｍ
₂ Ｏ₃ 、針状Ｔｂ₄ Ｏ₇ 、針状Ｅｕ₂ Ｏ等が挙げられ、
特に針状α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ が好ましく用いられる。上記針
状の非磁性粉末の長軸長は、通常０．０５〜０．５μｍ
であり、針状比は、通常３〜２０である。

【００２８】上記の第２の磁性塗料における上記六方晶
系フェライト粉末と上記針状の非磁性粉末との重量比
（六方晶系フェライト粉末の重量：針状の非磁性粉末の
重量）は、好ましくは１０：９０〜９５：５、更に好ま
しくは１０：９０〜９０：１０である。上記重量比が１
０：９０未満であると、オーバーライト特性が低下する
場合があり、９５：５を超えると、第１の磁性層と第２
の磁性層とのレオロジー特性が近似せず、界面の乱れや
第１の磁性層の表面平滑性が低下する場合があるので、
上記範囲内とするのが好ましい。従って、該磁性塗料を
塗布して形成される磁性層における六方晶系フェライト
粉末と針状の非磁性粉末との重量比（六方晶系フェライ
ト粉末の重量：針状の非磁性粉末の重量）も、好ましく
は１０：９０〜９５：５、更に好ましくは１０：９０〜
９０：１０である。また、上記の第２の磁性層における
上記六方晶系フェライト粉末と上記針状の非磁性粉末と
の重量比が、上記の好ましい範囲（１０：９０〜９５：
５）の場合に、上記の第１の磁性層の厚みが０．０５〜
１．０μｍであり、上記の第１の磁性層は、上記の第２
の磁性層の湿潤時に塗設・形成されていることが好まし
い。

【００２９】また、上記第２の磁性塗料には、分散剤、
潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤、防黴剤、及び硬
化剤等の通常磁気記録媒体に用いられている添加剤を、
必要に応じて添加することができる。上記添加剤として
は、具体的には、特開昭５７−１６２１２８号公報の第
２頁左上欄６行〜第２頁右上欄１０行及び第３頁左上欄
６行〜第３頁右上欄１８行等に記載されている種々の添
加剤を挙げることができる。

【００３０】また、上記の第２の磁性塗料には、上記針
状の非磁性粉体以外の非磁性粉体を添加することもでき
る。上記針状の非磁性粉体以外の非磁性粉体としては、
針状でない非磁性粉体であれば特に制限されないが、カ
ーボンブラック、グラファイト、酸化チタン、硫酸バリ
ウム、硫化亜鉛、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、
酸化亜鉛、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、二硫化
タングステン、二硫化モリブデン、窒化ホウ素、二酸化
錫、二酸化珪素、非磁性の酸化クロム、アルミナ、炭化
珪素、酸化セリウム、コランダム、人造ダイヤモンド、
非磁性の酸化鉄、ザクロ石、ガーネット、ケイ石、窒化
珪素、炭化モリブデン、炭化ホウ素、炭化タングステ
ン、炭化チタン、ケイソウ土、ドロマイト、樹脂性の粉
末等が挙げられ、中でも、カーボンブラック、酸化チタ
ン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、アルミナ、非磁性
の酸化鉄等が好ましく用いられる。また、上記針状の非
磁性粉体以外の非磁性粉体には、該非磁性粉体の分散性
等を向上させるために、該非磁性粉体に上述の表面処理
を施してもよい。

【００３１】また、上記の第２の磁性層の厚みは、０．
２〜５μｍであるのが好ましく、０．５〜４μｍである
のが更に好ましく、０．５〜２．５μｍであるのが最も
好ましい。０．２μｍ未満であると、得られる磁気記録
媒体のこしの強さが弱くなり、５μｍを超えると、オー
バーライト特性が低下するので上記範囲内とするのが好
ましい。

【００３２】本発明の磁気記録媒体は、８ｍｍビデオテ
ープやＤＡＴテープ等の磁気テープとして好適である
が、フロッピーディスク等の他の磁気記録媒体としても
適用することができる。

【００３３】次に、本発明の磁気記録媒体を製造する方
法の概略を述べる。まず、上記非磁性支持体上に上記の
第１の磁性塗料と上記の第２の磁性塗料とを第１の磁性
層及び第２の磁性層の乾燥厚みがそれぞれ前記の厚みと
なるようにウエット・オン・ウエット方式により同時重
層塗布を行い、第１及び第２の磁性層の塗膜を形成す
る。即ち、上記の第１の磁性層は、上記の第２の磁性層
の湿潤時に塗設・形成されているのが好ましい。次い
で、該塗膜に対して、磁場配向処理を行った後、乾燥処
理を行い巻き取る。この後、必要に応じてカレンダー処
理を行った後、更に必要に応じてバックコート層を形成
する。次いで、必要に応じて、例えば、磁気テープを得
る場合には、４０〜７０℃下にて、６〜７２時間エージ
ング処理し、所望の幅にスリットする。

【００３４】上記同時重層塗布方法は、特開平５−７３
８８３号公報の第４２欄３１行〜第４３欄３１行等に記
載されており、上記第２の磁性層を形成する上記第２の
磁性塗料が乾燥する前に上記の第１の磁性層を形成する
上記の第１の磁性塗料を塗布する方法であって、上記の
第１の磁性層と上記の第２の磁性層との境界面が滑らか
になると共に上記の第１の磁性層の表面性も良好になる
ため、ドロップアウトが少なく、高密度記録に対応でき
且つ塗膜（第１の磁性層及び第２の磁性層）の耐久性に
も優れた磁気記録媒体が得られる。

【００３５】また、上記磁場配向処理は、上記第１及び
第２の磁性塗料が乾燥する前に行われ、例えば、本発明
の磁気記録媒体が磁気テープの場合には、上記第１の磁
性塗料の塗布面に対して平行方向に約５００Ｏｅ以上、
好ましくは約１０００〜１００００Ｏｅの磁界を印加す
る方法や、上記の第１及び第２の磁性塗料が湿潤状態の
うちに１０００〜１００００Ｏｅのソレノイド等の中を
通過させる方法等により行うことができる。

【００３６】上記乾燥処理は、例えば、３０〜１２０℃
に加熱された気体の供給により行うことができ、この
際、気体の温度とその供給量を制御することにより塗膜
の乾燥程度を制御することができる。

【００３７】また、上記カレンダー処理は、メタルロー
ル及びコットンロール若しくは合成樹脂ロール、メタル
ロール及びメタルロール等の２本のロールの間を通すス
ーパーカレンダー法等により行うことができる。また、
上記カレンダー処理の条件は、６０〜１４０℃、１００
〜５００ｋｇ／ｃｍとすることができる。

【００３８】また、必要に応じて設けられる上記バック
コート層は、上記非磁性支持体の裏面（上記第１及び第
２の磁性層を設けていない側の面）に設けられるもので
あり、通常バックコート層の形成に用いられているバッ
クコート塗料を上記非磁性支持体上に塗布することによ
り得られるものである。

【００３９】尚、本発明の磁気記録媒体の製造に際して
は、必要に応じ、磁性層表面の研磨やクリーニング工程
等の仕上げ工程を施すこともできる。また、上記第１及
び第２の磁性塗料の塗布は、通常公知の逐次重層塗布方
法により行うこともできる。

【００４０】

【実施例】次に、実施例及び比較例により本発明を更に
具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。

【００４１】〔実施例１〜１０，比較例１及び４〕下記
配合の第１の磁性塗料Ａ及びＢと、下記配合の第２の磁
性塗料（イ）〜（ヘ）とを〔表１〕及び〔表２〕に示す
組み合わせで用い、またバックコート塗料として下記配
合のバックコート塗料を用い、下記〔磁気記録媒体の製
造方法〕に準じて磁気テープの製造を行って、それぞれ
〔表１〕及び〔表２〕に示す第１及び第２の磁性塗料に
より第１及び第２の磁性層が形成されてなる磁気記録媒
体としての磁気テープを得た。尚、第１の磁性塗料Ａ又
はＢを用いて形成した第１の磁性層の保磁力及び飽和磁
束密度を後述の〔測定法〕に準じて測定したところ、第
１の磁性塗料Ａを用いて形成した第１の磁性層の保磁力
は、１８９０Ｏｅであり、飽和磁束密度は、３５７０ガ
ウスであった。また第１の磁性塗料Ｂを用いて形成した
第１の磁性層の保磁力は、１８２０Ｏｅであり、飽和磁
束密度は、１９１０ガウスであった。

【００４２】 第１の磁性塗料Ａ ・鉄を主体とする針状の強磁性金属粉末 １００重量部 Ｆｅ：Ａｌ：Ｂａ：Ｓｉ：Ｎｉ：Ｃｏ＝８８：２：１：１：３：５（重量比） 保磁力；１８４０Ｏｅ、 飽和磁化；１３４emu/ｇ 平均長軸長；０．１２μｍ、比表面積；５８ｍ² ／ｇ Ｘ線粒径；１５０Å、軸比；１０ ・アルミナ（平均粒径０．３μｍ） ８重量部 ・カーボンブラック（平均一次粒子径２０ｎｍ） ２重量部 ・「ＭＲ−１１０」 １０重量部 〔商品名、日本ゼオン（株）製、スルホン酸基含有塩化ビニル系重合体〕 ・「ＵＲ−８３００」 ７重量部 〔商品名、東洋紡績（株）製、スルホン酸基含有ポリウレタン樹脂〕 ・２−エチルヘキシルステアレート ２重量部 ・パルミチン酸 ２重量部 ・「コロネートＬ」 ３重量部 〔商品名、日本ポリウレタン工業（株）製、ポリイソシアネート化合物〕 ・メチルエチルケトン １２０重量部 ・トルエン ８０重量部 ・シクロヘキサノン ４０重量部

【００４３】 第１の磁性塗料Ｂ ・六方晶形フェライト粉末 １００重量部 （六角板状のＣｏ−Ｔｉ置換バリウムフェライト粉末 ） 保磁力；１６７０Ｏｅ、 飽和磁化；５６emu/ｇ 平均板径；０．０６μｍ、板状比；４ ・アルミナ（平均粒径０．２μｍ） ５重量部 ・カーボンブラック（平均一次粒子径２０ｎｍ） ２重量部 ・「ＭＲ−１１０」 ６重量部 〔商品名、日本ゼオン（株）製、スルホン酸基含有塩化ビニル系重合体〕 ・「ＵＲ−８３００」 ４重量部 〔商品名、東洋紡績（株）製、スルホン酸基含有ポリウレタン樹脂〕 ・２−エチルヘキシルステアレート １．５重量部 ・パルミチン酸 １．５重量部 ・「コロネートＬ」 ３重量部 （商品名、日本ポリウレタン工業（株）製、ポリイソシアネート化合物〕 ・メチルエチルケトン ６０重量部 ・トルエン ４０重量部 ・シクロヘキサノン ２０重量部

【００４４】 第２の磁性塗料（イ） （重量部） ・六方晶形フェライト粉末 １００重量部 （六角板状のＣｏ，Ｚｎ，Ｔｉ置換バリウムフェライト粉末 ） 保磁力；４７５Ｏｅ、 飽和磁化；５４emu/ｇ 平均板径；０．０６μｍ、板状比；５ ・アルミナ（平均粒径０．２μｍ） ３ ・カーボンブラック（平均一次粒子径２０ｎｍ） ２ ・「ＭＲ１１０」 ６ 〔商品名、日本ゼオン（株）製、スルホン酸基含有塩化ビニル系重合体〕 ・「ＵＲ８３００」 ４ 〔商品名、東洋紡績（株）製、スルホン酸基含有ポリウレタン樹脂〕 ・２−エチルヘキシルステアレート １．５ ・パルミチン酸 １．５ ・「コロネートＬ」 ３ （商品名、日本ポリウレタン工業（株）製、ポリイソシアネート化合物〕 ・メチルエチルケトン ６０ ・トルエン ４０ ・シクロヘキサノン ２０

【００４５】第２の磁性塗料（ロ） 六方晶形フェライト粉末として、上記の第２の磁性塗料
（イ）で用いた六角板状のＣｏ，Ｚｎ，Ｔｉ置換バリウ
ムフェライト粉末に代えて、六角板状のＣｏ，Ｔｉ置換
バリウムフェライト粉末（保磁力９２０Ｏｅ、飽和磁化
５７ｅｍｕ／ｇ、平均板径０．０６μｍ、板状比５）を
用いた以外は、上記の第２の磁性塗料（イ）と同じ。第２の磁性塗料（ハ） 上記の第２の磁性塗料（イ）で用いた六角板状のＣｏ，
Ｚｎ，Ｔｉ置換バリウムフェライト粉末１００重量部
を、該六角板状のＣｏ，Ｚｎ，Ｔｉ置換バリウムフェラ
イト粉末９０重量部及び針状α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ （平均長軸
長０．１１μｍ、針状比８）１０重量部と代えた以外
は、上記の第２の磁性塗料（イ）と同じ。第２の磁性塗料（ニ） 上記の第２の磁性塗料（イ）で用いた六角板状のＣｏ，
Ｚｎ，Ｔｉ置換バリウムフェライト粉末１００重量部
を、該六角板状のＣｏ，Ｚｎ，Ｔｉ置換バリウムフェラ
イト粉末７０重量部及び針状α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ （平均長軸
長０．１１μｍ、針状比８）３０重量部と代えた以外は
上記の第２の磁性塗料（イ）と同じ。

【００４６】第２の磁性塗料（ホ） 上記の第２の磁性塗料（イ）で用いた六角板状のＣｏ，
Ｚｎ，Ｔｉ置換バリウムフェライト粉末１００重量部
を、該六角板状のＣｏ，Ｚｎ，Ｔｉ置換バリウムフェラ
イト粉末４０重量部及び針状α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ （平均長軸
長０．１１μｍ、針状比８）６０重量部と代えた以外
は、上記の第２の磁性塗料（イ）と同じ。第２の磁性塗料（ヘ） 上記の第２の磁性塗料（イ）で用いた六角板状のＣｏ，
Ｚｎ，Ｔｉ置換バリウムフェライト粉末１００重量部
を、該六角板状のＣｏ，Ｚｎ，Ｔｉ置換バリウムフェラ
イト粉末２０重量部及び針状α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ （平均長軸
長０．１１μｍ、針状比８）８０重量部と代えた以外
は、上記の第２の磁性塗料（イ）と同じ。

【００４７】 （バックコート塗料の配合） カーボンブラック（平均一次粒径０．０２８μｍ） ３２重量部 カーボンブラック（平均一次粒径０．０６２μｍ） ８重量部 「ニッポラン２３０１」〔商品名，日本ポリウレタン工業（株）製のポリウレタ ン〕 ２０重量部 ニトロセルロース（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ Ｐｏｗｄｅｒ Ｃｏ．製の粘度表示 １／２秒のもの） ２０重量部 ポリイソシアネート（武田薬品工業（株）製、商品名「Ｄ−２５０Ｎ」） ４重量部 銅フタロシアニン ５重量部 ステアリン酸 １重量部 メチルエチルケトン １２０重量部 トルエン １２０重量部 シクロヘキサノン １２０重量部

【００４８】〔磁気記録媒体の製造〕厚さ７μｍのポリ
エチレンテレフタレートフィルムの表面上に上記の第１
及び第２の磁性塗料を乾燥厚みが〔表１〕及び〔表２〕
に示す値となるように塗布し、第１及び第２の磁性層の
塗膜を形成した。次いで、塗膜が湿潤状態のうちに５０
００Ｏｅのソレノイド中を通過させて磁場配向処理を行
い、８０℃にて乾燥処理を行った後巻き取った。次い
で、８５℃、３５０ｋｇ／ｃｍの条件でカレンダー処理
を行い第１及び第２の磁性層を形成した後、上記非磁性
支持体の裏面上にバックコート塗料を乾燥厚さが０．５
μｍになるよう塗布し、９０℃にて乾燥処理を行った
後、巻き取った。その後、５０℃下にて、１６時間エー
ジング処理した後、８mm幅のテープ状に裁断し、磁気テ
ープを得、得られた磁気テープを８mmカセットケースに
装填して録画時間１２０分の８mmビデオカセットを作製
した。

【００４９】得られた磁気記録媒体としての磁気テープ
について、下記の如く表面粗さ、Ｃ／Ｎ特性、オーバー
ライト特性について評価した。その結果を〔表１〕及び
〔表２〕に示す。

【００５０】〔測定法〕 ◎保磁力及び飽和磁束密度 上記非磁性支持体及び第２の磁性層上に塗工された上記
第１の磁性層について、粘着テープを用いて該非磁性支
持体及び第２の磁性層から該第１の磁性層のみを剥離さ
せ、該第１の磁性層を所定寸法形状に打抜き、振動式磁
力計を使用して、印加磁場１０ｋＯｅにて、保磁力及び
飽和磁束密度をそれぞれ測定した。 ◎磁気記録媒体の表面粗さ 表面粗さＲａ 得られた磁気記録媒体について、株式会社東京精密製
表面粗さ形状測定器商品名「サーフコム５５３Ａ」を使
用し、針の半径２μｍ、荷重３０mgで拡大倍率２０万
倍、カットオフ０．０８mmの条件で測定を行った。尚、
Ｒａ（中心線平均粗さ）は、粗さ曲線からその中心線の
方向に測定長Ｌの部分を抜き取り、この抜き取り部分の
中心線をＸ軸、縦倍率の方向をＹ軸とし、粗さ曲線をｙ
＝ｆ（ｘ）で表した時、次の式によって求られる値を
〔ｎｍ〕で表したものである。

【００５１】

【数１】

【００５２】◎Ｃ／Ｎ特性（８mmの評価） 市販のＨｉ８デッキを改造した８mmビデオデッキを用
い、２ＭＨｚ及び９ＭＨｚの単一波をそれぞれ記録し、
再生出力（Ｃ）をスペクトラムアナライザーで観測し、
ノイズレベルを８ＭＨｚノイズレベル（Ｎ）としてＣ／
Ｎを表わした。尚、実施例１〜５及び比較例１〜３につ
いては、比較例２を基準とし、実施例６〜１０及び比較
例４〜６については、比較例５を基準とした。 ◎オーバーライト特性 市販のＨｉ８デッキを改造した８mmビデオデッキを用
い、２ＭＨｚの信号を飽和レベルで記録し、その後、９
ＭＨｚの信号を重ね書き記録した際の２ＭＨｚの信号の
残留出力レベルを測定した。尚、実施例１〜５及び比較
例１〜３については、比較例２を基準とし、実施例６〜
１０及び比較例４〜６については、比較例５を基準とし
た。また、残留出力レベルが小さい程、オーバーライト
特性は良好である。

【００５３】〔比較例２及び５〕比較例２においては第
１の磁性層として上記の第１の磁性層Ａを用い、比較例
５においては第１の磁性層として上記の第１の磁性層Ｂ
を用い、それぞれ第２の磁性塗料に代えて、下記非磁性
塗料を用いた以外は、上記の実施例１〜１０，比較例１
及び４と同様にして磁気テープを作製し、得られた磁気
テープについて実施例１〜１０，比較例１及び４と同様
に試験を行い評価した。その結果をそれぞれ〔表１〕及
び〔表２〕に示す。非磁性塗料（ト） 上記の第２の磁性塗料（イ）で用いた六角板状のＣｏ，
Ｚｎ，Ｔｉ置換バリウムフェライト粉末１００重量部
を、針状α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ （平均長軸長０．１１μｍ、針
状比８）１００重量部と代えた以外は、上記の第２の磁
性塗料（イ）と同じ。

【００５４】〔比較例３及び６〕比較例３においては第
１の磁性層として上記の第１の磁性層Ａを用い、比較例
６においては第１の磁性層として上記の第１の磁性層Ｂ
を用い、それぞれ第２の磁性塗料を形成しない以外は、
実施例１〜１０，比較例１及び４と同様にして磁気テー
プを作製し、得られた磁気テープについて実施例１〜１
０，比較例１及び４と同様に試験を行い評価した。その
結果をそれぞれ〔表１〕及び〔表２〕に示す。

【００５５】

【表１】

【００５６】

【表２】

【００５７】〔表１〕及び〔表２〕に示す結果から明ら
かなように、本発明の磁気記録媒体は、第１の磁性層の
保磁力及び飽和磁束密度がそれぞれ特定の範囲であり且
つ第１の磁性層に特定の磁性粉末が含有されており、ま
た、第２の磁性層が六方晶形フェライト粉末を有してい
るので、Ｃ／Ｎ特性及びオーバーライト特性に優れ、ま
た、該六方晶形フェライト粉末が上記の保磁力の範囲に
あるので、表面粗さ及びオーバーライト特性に優れてい
ることが判る。

【００５８】

【発明の効果】本発明の磁気記録媒体は、表面平滑性が
良好であり、出力（Ｃ／Ｎ）特性（高周波及び低周波特
性）及びオーバーライト特性に優れたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の磁気記録媒体の構造を示す概
略断面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山下 和孝 栃木県芳賀郡市貝町大字赤羽2606 花王 株式会社情報科学研究所内 (56)参考文献 特開 平４−364221（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−296428（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−182921（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G11B 5/716 G11B 5/842

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性支持体と、該非磁性支持体上に設
   けられた複数の磁性層とを有し、該複数の磁性層は、最
   上層として設けられた第１の磁性層と、該第１の磁性層
   に隣接して設けられた第２の磁性層とを含む磁気記録媒
   体において、上記の第１の磁性層は、強磁性金属粉末を含有してお
   り、該第１の磁性層の保磁力が１８００〜２４００Ｏｅ
   であり、飽和磁束密度が３０００〜４５００ガウスであ
   り、 上記の第２の磁性層は、保磁力が４００〜７００Ｏｅで
   ある六方晶系フェライト粉末を含有することを特徴とす
   る磁気記録媒体。
2. 【請求項２】 非磁性支持体と、該非磁性支持体上に設
   けられた複数の磁性層とを有し、該複数の磁性層は、最
   上層として設けられた第１の磁性層と、該第１の磁性層
   に隣接して設けられた第２の磁性層とを含む磁気記録媒
   体において、 上記の第１の磁性層は、六方晶系フェライト粉末を含有
   しており、該第１の磁性層の保磁力が１６００〜２２０
   ０Ｏｅであり、飽和磁束密度が１５００〜２５００ガウ
   スであり、 上記の第２の磁性層は、保磁力が４００〜７００Ｏｅで
   ある六方晶系フェライト粉末を含有することを特徴とす
   る 磁気記録媒体。