JP2801165B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、出力特性、オーバ
ーライト特性に優れ、且つ走行耐久性に優れた磁気記録
媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、磁気記録媒体は、テープ、ディスク、ドラム或いは
シート等の形態で汎用されている。このような磁気記録
媒体は、通常、支持体上に、磁性粉末及び結合剤を主成
分とする磁性塗料を塗布することにより製造されてい
る。そして、特に近年においては、磁気記録媒体に対
し、その小型化と共に記録の高密度化が要求されてい
る。斯る要求に応えるために、例えば、磁性層の保磁
力Ｈｃや残留磁束密度Ｂｒを向上させること、及び磁
性層の厚さを薄くすることが提案されており、該の提
案としては、具体的には、磁性層と支持体との間に第２
の層を設け、該第２の層と磁性層とを重層塗布により形
成する、所謂ダブルコート法が提案されている。しか
し、上記の提案では、オーバーライト特性が低下する
という問題がある。また、上記の提案では、上記磁性
層を形成する塗料と上記の第２の層を形成する塗料との
流動特性を揃える必要があるが、未だ十分に揃えられて
おらず、上記磁性層と上記の第２の層との界面の乱れ及
び層の表面平滑性が損なわれて電磁変換特性が低下する
という問題がある。

【０００３】一方、磁気記録媒体においては、使用する
バインダの磁性粉末に対する含有量の比率の過不足によ
り、磁性粉末の分散性不良による表面平滑性が低下する
場合がある。更に、バインダ量不足の場合には、接着強
度が低下し、バインダ量過剰の場合には、ハリつき現象
やブロッキング現象等が生じる。そして、これらの原因
により、磁気記録媒体の走行耐久性が低下するという問
題がある。

【０００４】このため、オーバーライト特性と走行耐久
性との双方を改善すべく、例えば、米国特許明細書第
５，１７８，９３５号において、上記の第２の層を設
け、該第２の層が磁性粉末とバインダとを含有し、該バ
インダとして塩化ビニル系樹脂及び／又はセルロース系
樹脂を磁性粉末１００重量部に対して約３〜２４重量部
用いた磁気記録媒体が提案されている。しかし、上記の
提案でも、磁気記録媒体のオーバーライト特性と走行耐
久性とは、未だ十分に両立されておらず、オーバーライ
ト特性及び走行耐久性の双方に優れた磁気記録媒体の開
発が要望されているのが現状である。

【０００５】従って、本発明の目的は、表面平滑性が良
好であり、出力特性及びオーバーライト特性並びに走行
耐久性の何れにも優れた磁気記録媒体を提供することに
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討を行った結果、磁気記録媒体の最
上層及びそれに隣接する層に、それぞれ磁性粉末と特定
樹脂を含むバインダとを含有させ、上記の両層間におけ
る上記バインダ及び上記特定樹脂の含有量を特定の関係
とすることにより、上記目的を達成し得ることを知見し
た。

【０００７】本発明は、上記知見に基づきなされたもの
で、支持体と、該支持体上に設けられた複数の磁性層と
を有し、該複数の磁性層は、最上層として設けられた第
１の磁性層と、該第１の磁性層に隣接して設けられた第
２の磁性層とを含む磁気記録媒体において、上記の第１
の磁性層は、磁性粉末と塩化ビニル系樹脂及び／又はセ
ルロース系樹脂を含むバインダとを含有し、上記の第２
の磁性層は、強磁性粉末と塩化ビニル系樹脂及び／又は
セルロース系樹脂を含むバインダとを含有しており、第
１の磁性層におけるバインダの含有量と第２の磁性層に
おけるバインダの含有量とが下記式の関係を有し、第
１の磁性層における塩化ビニル系樹脂及び／又はセルロ
ース系樹脂の含有量と第２の磁性層における塩化ビニル
系樹脂及び／又はセルロース系樹脂の含有量とが下記式
の関係を有することを特徴とする磁気記録媒体を提供
するものである。 ０．６≦（Ａ−Ｂ）／Ｂ≦６ ０．４≦（Ｃ−Ｄ）／Ｄ≦１１ 〔式中、Ａは、〈第２の磁性層中のバインダの含有量／
第２の磁性層中の磁性粉末の含有量〉を示し、Ｂは、
〈第１の磁性層中のバインダの含有量／第１の磁性層中
の磁性粉末の含有量〉を示し、Ｃは、〈（第２の磁性層
中の塩化ビニル系樹脂及び／又はセルロース系樹脂の含
有量）／第２の磁性層中の磁性粉末の含有量〉を示し、
Ｄは、〈（第１の磁性層中の塩化ビニル系樹脂及び／又
はセルロース系樹脂の含有量）／第１の磁性層中の磁性
粉末の含有量〉を示す。〕

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の磁気記録媒体につ
いて詳細に説明する。先ず、図１を参照して、本発明の
磁気記録媒体の好ましい構成を例示して説明する。

【０００９】図１に示す本発明の磁気記録媒体１は、支
持体２と、該支持体２上に設けられた複数の磁性層３と
を有し、該複数の磁性層３は、最上層として設けられた
第１の磁性層３ａと、該第１の磁性層３ａに隣接して設
けられた第２の磁性層３ｂとからなる。また、上記支持
体２の裏面には、必要に応じてバックコート層４が設け
られる。

【００１０】尚、本発明の磁気記録媒体には、上記支持
体、上記第１の磁性層、上記第２の磁性層及び上記バッ
クコート層以外に、更に、支持体と第２の磁性層又はバ
ックコート層との間に設けられるプライマー層や、長波
長信号を使用するハードシステムに対応してサーボ信号
等を記録するために設けられる第３の磁性層等の他の層
を設けてもよい。

【００１１】本発明の磁気記録媒体において用いられる
上記支持体２としては、磁性支持体及び非磁性支持体の
何れも用いることができるが、特に非磁性支持体を好ま
しく用いることができる。上記非磁性支持体としては、
通常公知のものを特に制限されることなく用いることが
できるが、具体的には、高分子樹脂からなる可撓性フィ
ルムやディスク；Ｃｕ，Ａｌ，Ｚｎ等の非磁性金属、ガ
ラス、磁器、陶器等のセラミック等からなるフィルム、
ディスク、カード等を用いることができる。

【００１２】上記可撓性フィルムや上記ディスクを形成
する上記高分子樹脂としては、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフ
タレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンビスフェノキシカルボキシレート等
のポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン類、セルロースアセテートブチレート、
セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース誘
導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル
系樹脂、或いはポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネ
ート、ポリスルフォン、ポリエーテル・エーテルケト
ン、ポリウレタン等が挙げられ使用に際しては、単独若
しくは２種以上併用して用いることができる。

【００１３】また、本発明の磁気記録媒体において上記
支持体の裏面に必要に応じて設けられる上記バックコー
ト層は、公知のバックコート塗料を特に制限なく用いて
形成することができる。

【００１４】本発明の磁気記録媒体において上記支持体
上に設けられる上記の第１の磁性層は、磁気記録媒体の
最上層、即ち、磁気記録媒体の表面に位置する層として
設けられる層であって、上記の第１の磁性層は、磁性粉
末と塩化ビニル系樹脂又はセルロース系樹脂を含むバイ
ンダとを含有する層であり、後述する第２の磁性層上に
第１の磁性塗料を塗布することにより形成される。上記
の第１の磁性塗料は、磁性粉末と塩化ビニル系樹脂又は
セルロース系樹脂を含むバインダと溶剤とを主成分とす
る塗料が好ましく用いられる。

【００１５】上記の第１の磁性塗料に用いられる磁性粉
末としては、鉄を主体とする強磁性金属粉末、又は六方
晶系フェライト粉末が挙げられる。上記強磁性金属粉末
の保磁力は、１４００〜２５００Ｏｅであるのが好まし
い。また、上記六方晶系フェライト粉末の保磁力は、９
００〜２３００Ｏｅであるのが好ましい。上記強磁性金
属粉末及び六方晶系フェライトの上記保磁力が、それぞ
れ、上記の下限未満であると、減磁しやすいため短波長
ＲＦ出力が低下し、また、上記の上限を超えると、ヘッ
ド磁界が不充分となり書き込み能力が不足し、更にはオ
ーバーライト特性が低下するので、上記範囲内とするの
が好ましい。

【００１６】また、上記強磁性金属粉末の飽和磁化は、
１００〜１８０emu/ｇであるのが好ましく、１１０〜１
６０emu/ｇであるのが更に好ましい。また、上記六方晶
系フェライト粉末の飽和磁化は、３０〜７０emu/ｇであ
るのが好ましく、４５〜７０emu/ｇであるのが更に好ま
しい。上記強磁性金属粉末及び上記六方晶系フェライト
粉末の上記飽和磁化が、それぞれ、上記の下限未満であ
ると、磁性粉末の充填率が低くなり、出力が低下し、ま
た、上記の上限を超えると、結合剤を減少させる必要が
生じ、各磁性粉末間の相互作用が大きくなり、結果的
に、磁性粉末が凝集状態となって、所望の出力を得るの
が困難となるので、上記範囲内とするのが好ましい。

【００１７】従って、上記強磁性金属粉末を含有する第
１の磁性層の保磁力は、好ましくは１５００〜２４００
Ｏｅ、更に好ましくは１６００〜２２００Ｏｅであり、
上記六方晶系フェライト粉末を含有する第１の磁性層の
保磁力は、好ましくは１１００〜２２００Ｏｅである。
また、上記強磁性金属粉末を含有する第１の磁性層の飽
和磁束密度は、好ましくは３０００〜４５００ガウス、
更に好ましくは３２００〜４０００ガウスであり、上記
六方晶系フェライト粉末を含有する第１の磁性層の飽和
磁束密度は、好ましくは１５００〜２５００ガウス、更
に好ましくは１６００〜２３００ガウスである。

【００１８】上記強磁性金属粉末としては、金属分が５
０重量％以上であり、該金属分の６０重量％以上がＦｅ
である強磁性金属粉末が挙げられる。該強磁性金属粉末
の具体例としては、例えば、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、
Ｆｅ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆ
ｅ−Ｎｉ−Ａｌ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ等が挙げられ
る。また、該強磁性金属粉末の形状は、針状又は紡錘状
で、その長軸長が好ましくは０．０５〜０．２５μｍ、
更に好ましくは０．０５〜０．２μｍであり、針状比
が、好ましくは３〜２０、更に好ましくは３〜１３であ
り、結晶子サイズが、好ましくは１３０〜２５０Å、更
に好ましくは１４０〜２００Åである。

【００１９】また、上記六方晶系フェライト粉末として
は、微小平板状のバリウムフェライト及びストロンチウ
ムフェライト並びにそれらのＦｅ原子の一部がＴｉ、Ｃ
ｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｖ等の原子で置換された磁性粉末等が
挙げられる。また、該六方晶系フェライト粉末の形状
は、板径が好ましくは０．０２〜０．０９μｍ、更に好
ましくは０．０２〜０．０７μｍであり、板状比が好ま
しくは２〜７、更に好ましくは２〜６である。

【００２０】また、上記の第１の磁性塗料に用いられる
磁性粉末には、必要に応じて、稀土類元素や遷移金属元
素を含有せしめることもできる。なお、本発明において
は、上記磁性粉末の分散性等を向上させるために、該磁
性粉末に表面処理を施してもよい。上記表面処理は、
「Characterization of Powder Surfaces 」；Academic
Pressに記載されている方法等と同様の方法により行う
ことができ、例えば上記磁性粉末の表面を無機質酸化物
で被覆する方法が挙げられる。この際、用いることがで
きる上記無機質酸化物としては、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、Ｓｉ
Ｏ₂ 、ＴｉＯ₂ 、ＺｒＯ₂、ＳｎＯ₂ 、Ｓｂ₂ Ｏ₃ 、Ｚ
ｎＯ等が挙げられ、使用に際しては、単独若しくは２種
以上混合して用いることができる。上記表面処理は、上
記の方法以外に、シランカップリング処理、チタンカッ
プリング処理及びアルミナカップリング処理等の有機処
理により行うこともできる。

【００２１】上記の第１の磁性塗料において用いられる
上記バインダは、上記塩化ビニル系樹脂及び／又はセル
ロース系樹脂を含み、必要に応じて、その他の樹脂や硬
化剤を含むものである。

【００２２】上記塩化ビニル系樹脂としては、ポリ塩化
ビニル、塩化ビニルと他の共重合体モノマーとの共重合
体等が挙げられる。該他の共重合体モノマーとしては、
例えば、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチルエ
ステル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシプロピル
エステル等のα−β不飽和酸の炭素数２〜８のアルカノ
ールエステル類；次式：ＣＨ₂ ＝ＣＲ−ＣＯＯ−（Ｃ_n
Ｈ_2nＯ) _m −Ｈ〔式中、ｍは、２〜９の整数を示し、ｎ
は、２〜４の整数を示し、Ｒは、水素原子又はメチル基
を示す〕で表されるポリアルキレングリコールと（メ
タ）アクリル酸とのエステル類；２−ヒドロキシエチル
−２’−（メタ）アクリロイルオキシフタレート、２−
ヒドロキシエチル−２’−（メタ）アクリロイルオキシ
サクシネート等のジカルボン酸のジヒドロキシエステル
のモノ（メタ）アクリル酸エステル類、Ｎ−メチロール
（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド
類；マレイン酸ジ−２−ヒドロキシエチルエステル、マ
レイン酸ジ−４−ヒドロキシブチルエステル、イタコン
酸ジ−２−ヒドロキシプロピルエステル等の不飽和酸ジ
カルボン酸のアルキレングリコールエステル類；３−ブ
テン−１−オール、５−ヘキセン−１−オール等のオレ
フィンアルコール類、２−ヒドロキシエチルビニルエー
テル、２−ヒドロキシプロピルビニルエーテル等のビニ
ルエーテル類；（メタ）アリル−２−ヒドロキシエチル
エーテル、（メタ）アリル−２−ヒドロキシプロピルエ
ーテル、（メタ）アリル−３−ヒドロキシプロピルエー
テル、（メタ）アリル−２−ヒドロキシブチルエーテ
ル、（メタ）アリル−３−ヒドロキシブチルエーテル、
（メタ）アリル−４−ヒドロキシブチルエーテル、（メ
タ）アリル−６−ヒドロキシヘキシルエーテル等のアル
キレングリコールのモノ（メタ）アリルエーテル；ジエ
チレングリコールモノ（メタ）アリルエーテル、ジプロ
ピレングリコールモノ（メタ）アリルエーテル等のポリ
オキシアルキレングリコール（メタ）モノアリルエーテ
ル；グリセリンモノ（メタ）アリルエーテル、（メタ）
アリル−２−クロロ−３−ヒドロキシプロピルエーテ
ル、（メタ）アリル−２−ヒドロキシ−３−クロロプロ
ピルエーテル等の（ポリ）アルキレングリコールのハロ
ゲン置換体、ヒドロキシ置換体のモノ（メタ）アリルエ
ーテル、オイゲノール、イソオイゲノール等の多価フェ
ノールのモノ（メタ）アリルエーテル及びそのハロゲン
置換体；（メタ）アリル−２−ヒドロキシエチルチオエ
ーテル、（メタ）アリル−２−ヒドロキシプロピルチオ
エーテル等のアルキレングリコールの（メタ）アリルチ
オエーテルの如きポリヒドロキシ化合物のモノ（メタ）
アリルエーテル、モノ（メタ）チオアリルエーテル類；
ビニルアルコール；（メタ）アリルアルコール等が挙げ
られる。

【００２３】また、これらの中でも、ポリヒドロキシ化
合物のモノ（メタ）アリルエーテル、モノ（メタ）チオ
アリルエーテル類が熱安定性、反応性の点から好まし
い。

【００２４】上記の塩化ビニルと他の共重合体モノマー
との共重合体を得るに際し、塩化ビニルと他の共重合体
モノマーとの使用量の比（前者／後者；重量比）は４０
／６０〜９９／１、特に５０／５０〜９５／５であるの
が好ましい。

【００２５】また、本発明において上記塩化ビニル系樹
脂として用いられる、上記ポリ塩化ビニル及び上記の塩
化ビニルと他の共重合体モノマーとの共重合体として
は、−ＣＯＯＭ、−ＳＯ₃ Ｍ、−ＯＳＯ₃ Ｍ、−Ｐ＝Ｏ
（ＯＭ’）₂ 、−Ｏ−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ’）₂ 〔ここで、Ｍ
は、水素原子、アルカリ金属又はアンモニウム基を示
し、Ｍ’は、水素原子、アルカリ金属、アンモニウム基
又は炭素数１〜２０のアルキル基を示す〕、−ＯＨ、−
ＮＲ₂ 、−Ｎ⁺ Ｒ₃ （Ｒは、炭素数１〜２０の炭化水素
基を示す）、エポキシ基、−ＳＨ、−ＣＮ、スルホベタ
イン等からなる群より選択される１種以上の極性基を、
共重合若しくは付加反応により導入されたものが好まし
く用いられる。この際の上記極性基の含有量は、好まし
くは１０^-1〜１０^-6ｅｑ／ｇであり、更に好ましくは１
０^-2〜１０^-6ｅｑ／ｇである。

【００２６】上記塩化ビニル系樹脂としては、具体的に
は、「ＭＲ１１０」、「ＭＲ１１５」、「ＭＲ１１
３」、「ＭＲ１１２」、「ＭＲ１０５」、「ＭＲ１０
４」〔以上、商品名、日本ゼオン（株）製〕、「ＶＡＧ
Ｈ」、「ＶＹＨＨ」、「ＶＭＣＨ」、「ＶＡＧＦ」、
「ＶＡＧＤ」、「ＶＲＯＨ」、「ＶＹＮＣ」、「ＶＭＣ
Ｃ」、「ＰＫＨＪ」、「ＰＫＨＣ」、「ＰＫＦＥ」、
「ＸＹＨＬ」、「ＸＹＳＧ」、「ＰＫＨＨ」〔以上、商
品名、ユニオンカーバイト社製〕等の市販品を使用する
ことができる。また該塩化ビニル系樹脂は、数平均分子
量が、２，０００〜３０，０００、特に３，０００〜２
５，０００のものが好ましく用いられる。

【００２７】また上記セルロース系樹脂としては、ニト
ロセルロース、セルロースアセテートブチレート、セル
ロースダイアセテート、セルローストリアセテート、セ
ルロースプロピオネート、エチルセルロース、メチルエ
チルセルロース、カルボキシメチルセルロース、アセチ
ルセルロース等が挙げられ、具体的には、「ＢＴＨ−１
／２」、「ＢＴＨ−１／４」、「ＢＴＨ−１／８」、
「ＢＴＨ−１／１６」、「ＢＴ−ＳＬ」、「ＶＸ−１」
〔以上、商品名、旭化成工業（株）製〕等の市販品を使
用することができる。また該セルロース系樹脂は、数平
均分子量が、２，０００〜３５，０００、特に３，００
０〜３３，０００のものが好ましく用いられる。

【００２８】上記のその他の樹脂としては、上記塩化ビ
ニル系樹脂及び／又はセルロース系樹脂の他に、ポリエ
ステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂等の熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂、及び反応型樹脂等、その他にも、特
開昭５７−１６２１２８号公報の第２頁右上欄１９行〜
第２頁右下欄１９行等に記載されている樹脂等が挙げら
れる。また、上記硬化剤としては、ポリイソシアネート
化合物等が挙げられ、該ポリイソシアネート化合物の具
体例としては、トリレンジイソシアネート、ジフェニル
メタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、イソホロンジイソシアネート等のジイソシアネー
ト及びこれらのジイソシアネートのトリメチロールプロ
パン付加物、ビューレット結合タイプ又はイソシアヌレ
ートタイプ等が挙げられ、市販品を用いることもでき
る。

【００２９】上記塩化ビニル系樹脂及び／又はセルロー
ス系樹脂、必要に応じて用いられる上記そのたの樹脂及
び上記硬化剤は、それぞれ使用に際して、単独又は混合
物として用いることができる。

【００３０】上記の第１の磁性層において、上記塩化ビ
ニル系樹脂と上記セルロース系樹脂とを混合して用いる
場合、該塩化ビニル系樹脂と該セルロース系樹脂との含
有量の比（前者／後者）は、重量比で好ましくは２／９
８〜９８／２、更に好ましくは３０／７０〜９５／５で
ある。

【００３１】上記の第１の磁性塗料における上記塩化ビ
ニル系樹脂及び／又は又はセルロース系樹脂の使用量
は、バインダ全体に対して、好ましくは１０〜９０重量
％、更に好ましくは１５〜８０重量％である。また、上
記硬化剤を用いる場合の使用量は、バインダ全体に対し
て、好ましくは５〜６０重量％、更に好ましくは１０〜
５０重量％である。

【００３２】さらに、上記の第１の磁性塗料中のバイン
ダは、分散性等向上のために極性基を有する樹脂を含ん
でいるのが好ましい。上記の第１の磁性塗料中のバイン
ダの使用量は、上記磁性粉末１００重量部に対して３〜
５０重量部とするのが好ましく、５〜４０重量部とする
のが特に好ましい。

【００３３】また、上記の第１の磁性塗料中の溶剤とし
ては、ケトン系の溶剤、エステル系の溶剤、エーテル系
の溶剤、芳香族炭化水素系の溶剤、及び塩素化炭化水素
系の溶剤等が挙げられ、具体的には、特開昭５７−１６
２１２８号公報の第３頁右下欄１７行〜第４頁左下欄１
０行等に記載されている溶剤を用いることができる。ま
た、上記溶剤の使用量は、上記磁性粉末１００重量部に
対して、８０〜５００重量部が好ましく、１００〜３５
０重量部が更に好ましい。

【００３４】また、上記の第１の磁性塗料には、分散
剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤、及び防黴剤
等の通常磁気記録媒体に用いられている添加剤を、必要
に応じて添加することができる。上記添加剤としては、
具体的には、特開昭５７−１６２１２８号公報の第２頁
左上欄６行〜第２頁右上欄１０行及び第３頁左上欄６行
〜第３頁右上欄１８行等に記載されている種々の添加剤
を挙げることができる。

【００３５】上記の第１の磁性塗料を調製するには、例
えば、上記磁性粉体と上記塩化ビニル系樹脂及び／又は
セルロース系樹脂とを含むバインダを溶剤の一部と共に
ナウターミキサー等に投入し予備混合して混合物を得、
得られた混合物を連続式加圧ニーダー等により混練し、
次いで、溶剤の一部で希釈し、サンドミル等を用いて分
散処理した後、潤滑剤等の添加剤を混合して、濾過し、
更に残りの溶剤を混合する方法等を挙げることができ
る。

【００３６】上記の第１の磁性層の厚みは、０．０５〜
１．０μｍであるのが好ましく、０．０５〜０．８μｍ
であるのが更に好ましい。０．０５μｍ未満であると、
均一塗布が困難となり、耐久性も低下する場合があり、
１．０μｍを超えると、厚み損失が大きくなり、オーバ
ーライト特性が著しく低下する場合があるので、上記範
囲内とするのが好ましい。

【００３７】本発明の磁気記録媒体において上記第１の
磁性層に隣接して設けられる上記第２の磁性層は、強磁
性粉末と塩化ビニル系樹脂及び／又はセルロース系樹脂
を含むバインダとを含有する層であって、上記支持体上
に第２の磁性塗料を塗布して形成される層である。上記
第２の磁性塗料は、該強磁性粉末と該塩化ビニル系樹脂
及び／又はセルロース系樹脂を含むバインダと溶剤とを
主成分とする塗料が好ましく用いられる。

【００３８】

【００３９】

【００４０】

【００４１】

【００４２】上記の第２の磁性塗料に用いられる上記強
磁性粉末としては、鉄を主体とする強磁性金属粉末、又
は六方晶系フェライト粉末が挙げられる。上記強磁性金
属粉末の保磁力は、１４００〜２５００Ｏｅであるのが
好ましい。また、上記六方晶系フェライト粉末の保磁力
は、９００〜２３００Ｏｅであるのが好ましく、１２０
０〜２０００Ｏｅであるのが更に好ましい。上記強磁性
金属粉末及び六方晶系フェライトの上記保磁力が、それ
ぞれ、上記の下限未満であると、減磁しやすいため短波
長ＲＦ出力が低下し、また、上記の上限を超えると、ヘ
ッド磁界が不充分となり書き込み能力が不足し、更には
オーバーライト特性が低下するので、上記範囲内とする
のが好ましい。

【００４３】また、上記強磁性金属粉末の飽和磁化は、
１００〜１８０emu/ｇであるのが好ましく、１００〜１
５０emu/ｇであるのが更に好ましい。また、上記六方晶
系フェライト粉末の飽和磁化は、３０〜７０emu/ｇであ
るのが好ましく、４５〜７０emu/ｇであるのが更に好ま
しい。上記強磁性金属粉末及び上記六方晶系フェライト
粉末の上記飽和磁化が、それぞれ、上記の下限未満であ
ると、磁性粉末の充填率が低くなり、出力が低下し、ま
た、上記の上限を超えると、結合剤を減少させる必要が
生じ、各磁性粉末間の相互作用が大きくなり、結果的
に、磁性粉末が凝集状態となって、所望の出力を得るの
が困難となるので、上記範囲内とするのが好ましい。

【００４４】従って、上記強磁性金属粉末を含有する場
合の第２の磁性層の保磁力は、好ましくは５００〜２４
００Ｏｅ、更に好ましくは１２５０〜２０００Ｏｅであ
り、上記六方晶系フェライト粉末を含有する第２の磁性
層の保磁力は、好ましくは５００〜２２００Ｏｅ、更に
好ましくは１２５０〜２０００Ｏｅである。また、上記
強磁性金属粉末を含有する場合の第２の磁性層の飽和磁
束密度は、好ましくは１００〜４５００ガウス、更に好
ましくは２００〜３０００ガウスであり、上記六方晶系
フェライト粉末を含有する第１の磁性層の飽和磁束密度
は、好ましくは１００〜２５００ガウス、更に好ましく
は２００〜２０００ガウスである。

【００４５】上記強磁性金属粉末としては、金属分が５
０重量％以上であり、該金属分の６０重量％以上がＦｅ
である強磁性金属粉末が挙げられる。該強磁性金属粉末
の具体例としては、例えば、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、
Ｆｅ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆ
ｅ−Ｎｉ−Ａｌ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ等が挙げられ
る。また、該強磁性金属粉末の形状は、針状又は紡錘状
で、その長軸長が好ましくは０．０５〜０．２５μｍ、
更に好ましくは０．０５〜０．２μｍであり、針状比
が、好ましくは３〜２０、更に好ましくは３〜１３であ
る。また、結晶子サイズが、好ましくは１３０〜２５０
Å、更に好ましくは１４０〜２００Åである。

【００４６】また、上記六方晶系フェライト粉末として
は、微小平板状のバリウムフェライト及びストロンチウ
ムフェライト並びにそれらのＦｅ原子の一部がＴｉ、Ｃ
ｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｖ等の原子で置換された磁性粉末等が
挙げられる。また、該六方晶系フェライト粉末の形状
は、板状であり、板径が好ましくは０．０２〜０．０９
μｍで、更に好ましくは０．０２〜０．０７μｍであ
り、板状比が好ましくは２〜７、更に好ましくは２〜６
である。

【００４７】上記強磁性粉末としては、上記六方晶系フ
ェライト粉末、特に板状の形状を有する六方晶系フェラ
イト粉末が好ましく用いられる。

【００４８】上記の第２の磁性塗料に用いられる上記バ
インダは、上記塩化ビニル系樹脂及び／又はセルロース
系樹脂を含み、必要に応じて、その他の樹脂や硬化剤を
含むものである。上記塩化ビニル系樹脂としては、上述
した第１の磁性塗料に用いられる上記塩化ビニル系樹脂
等が挙げられる。また、上記セルロース系樹脂として
は、上述した第１の磁性塗料に用いられる上記セルロー
ス系樹脂等が挙げられる。また、上記のその他の樹脂及
び上記硬化剤としては、上述した第１の磁性塗料に用い
られる上記のその他の樹脂及び上記硬化剤等が挙げられ
る。

【００４９】上記の第２の磁性層において、上記塩化ビ
ニル系樹脂と上記セルロース系樹脂とを混合して用いる
場合、該塩化ビニル系樹脂と該セルロース系樹脂との含
有量の比（前者／後者）は、重量比で好ましくは２／９
８〜９８／２、更に好ましくは３０／７０〜９５／５で
ある。また、第１の磁性塗料にも用いられるのと同様の
強磁性粉末も用いることができる。

【００５０】上記の第２の磁性塗料における上記塩化ビ
ニル系樹脂及び／又はセルロース系樹脂の使用量は、バ
インダ全体に対して、好ましくは１０〜９０重量％、更
に好ましくは１５〜８０重量％である。また、上記硬化
剤の使用量は、バインダ全体に対して、好ましくは５〜
６０重量％、更に好ましくは１０〜５０重量％である。

【００５１】さらに、上記の第２の磁性塗料に用いられ
るバインダは、分散性等向上のために極性基を有する樹
脂を含んでいるのが好ましい。上記の第２の磁性塗料に
用いられるバインダの使用量は、上記の第２の磁性塗料
に用いられる磁性粉末１００重量部に対して２０〜１２
０重量部とするのが好ましく、３０〜１１０重量部とす
るのが特に好ましい。

【００５２】また、上記の第２の磁性塗料に用いられる
上記溶剤は、上記の第１の磁性塗料に用いられる上記溶
剤と同じものを用いることができる。また、上記の第２
の磁性塗料における上記溶剤の配合割合は、上記の第２
の磁性塗料に用いられる磁性粉末１００重量部に対し
て、８０〜５００重量部が好ましく、１００〜３５０重
量部が更に好ましい。

【００５３】また、上記第２の磁性塗料には、分散剤、
潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤、防黴剤、及び硬
化剤等の通常磁気記録媒体に用いられている添加剤を、
必要に応じて添加することができる。上記添加剤として
は、具体的には、特開昭５７−１６２１２８号公報の第
２頁左上欄６行〜第２頁右上欄１０行及び第３頁左上欄
６行〜第３頁右上欄１８行等に記載されている種々の添
加剤を挙げることができる。

【００５４】また、上記の第２の磁性塗料には、非磁性
粉末を添加することもできる。上記非磁性粉末として
は、非磁性であれば特に制限されないが、カーボンブラ
ック、グラファイト、酸化チタン、硫酸バリウム、硫化
亜鉛、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、
酸化カルシウム、酸化マグネシウム、二硫化タングステ
ン、二硫化モリブデン、窒化ホウ素、二酸化錫、二酸化
珪素、非磁性の酸化クロム、アルミナ、炭化珪素、酸化
セリウム、コランダム、人造ダイヤモンド、非磁性の酸
化鉄、ザクロ石、ガーネット、ケイ石、窒化珪素、炭化
モリブデン、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化チタ
ン、ケイソウ土、ドロマイト、樹脂性の粉末等が挙げら
れ、中でも、カーボンブラック、酸化チタン、硫酸バリ
ウム、炭酸カルシウム、アルミナ、非磁性の酸化鉄等が
好ましく用いられる。また、上記非磁性粉末には、該非
磁性粉末の分散性等を向上させるために、該非磁性粉末
に上述の第１の磁性塗料に用いられる磁性粉末に施した
表面処理と同様の表面処理を施してもよい。

【００５５】また、上記の第２の磁性層の厚みは、０．
２〜５μｍであるのが好ましく、０．５〜４μｍである
のが更に好ましく、０．５〜２．５μｍであるのが最も
好ましい。０．２μｍ未満であると、得られる磁気記録
媒体のこしの強さが弱くなり、５μｍを超えると、オー
バーライト特性が低下するので上記範囲内とするのが好
ましい。

【００５６】而して、本発明の磁気記録媒体は、第１の
磁性層におけるバインダの含有量と第２の磁性層におけ
るバインダの含有量とが下記式好ましくは’の関係
を有し、第１の磁性層における塩化ビニル系樹脂又はセ
ルロース系樹脂の含有量と第２の磁性層における塩化ビ
ニル系樹脂又はセルロース系樹脂の含有量とが下記式
好ましくは’の関係を有する。 ０．６≦（Ａ−Ｂ）／Ｂ≦６ ’０．８≦（Ａ−Ｂ）／Ｂ≦５ ０．４≦（Ｃ−Ｄ）／Ｄ≦１１ ’０．６≦（Ｃ−Ｄ）／Ｄ≦１０ 〔式中、Ａは、〈第２の磁性層中のバインダの含有量／
第２の磁性層中の強磁性粉末の含有量〉を示し、Ｂは、
〈第１の磁性層中のバインダの含有量／第１の磁性層中
の磁性粉末の含有量〉を示し、Ｃは、〈（第２の磁性層
中の塩化ビニル系樹脂及び／又はセルロース系樹脂の含
有量）／第２の磁性層中の強磁性粉末の含有量〉を示
し、Ｄは、〈（第１の磁性層中の塩化ビニル系樹脂及び
／又はセルロース系樹脂の含有量）／第１の磁性層中の
磁性粉末の含有量〉を示す。〕

【００５７】上記式の値が、０．６未満であると、磁
気記録媒体の走行耐久性が劣化したり、ヘッドクロッグ
現象などのエラーが発生し易くなり、６を超えると、層
間の界面が良好に形成できなかったり、磁性粉末等の脱
落等によるエラーが発生し易くなる。また、上記式の
値が、０．４未満であると、磁気記録媒体の走行耐久性
が劣化したり、ヘッドクロッグ現象などのエラーが発生
し易くなり、１１を超えると、層間の界面が良好に形成
できなかったり、磁性粉末等の脱落等によるエラーが発
生し易くなる。

【００５８】本発明の磁気記録媒体は、オーディオ用、
ビデオ用又はコンピューター用等の磁気テープとして好
適であるが、フロッピーディスク等の他の磁気記録媒体
としても適用することができる。

【００５９】次に、本発明の磁気記録媒体を製造する方
法の概略を述べる。まず、上記支持体上に上記の第１の
磁性塗料と上記の第２の磁性塗料とを第１の磁性層及び
第２の磁性層の乾燥膜厚がそれぞれ前記の厚みとなるよ
うにウエット・オン・ウエット方式により同時重層塗布
を行い、第１及び第２の磁性層の塗膜を形成する。即
ち、上記の第１の磁性層は、上記の第２の磁性層の湿潤
時に塗設・形成されているのが好ましい。次いで、該塗
膜に対して、磁場配向処理を行った後、乾燥処理を行い
巻き取る。この後、必要に応じてカレンダー処理を行っ
た後、更に必要に応じてバックコート層を形成する。次
いで、必要に応じて、例えば、磁気テープを得る場合に
は、４０〜７０℃下にて、６〜７２時間エージング処理
し、所望の幅にスリットする。

【００６０】上記同時重層塗布方法は、特開平５−７３
８８３号公報の第４２欄３１行〜第４３欄３１行等に記
載されており、上記第２の磁性層を形成する上記第２の
磁性塗料が乾燥する前に上記の第１の磁性層を形成する
上記の第１の磁性塗料を塗布する方法であって、上記の
第１の磁性層と上記の第２の磁性層との境界面が滑らか
になると共に上記の第１の磁性層の表面性も良好になる
ため、ドロップアウトが少なく、高密度記録に対応でき
且つ塗膜（第１の磁性層及び第２の磁性層）の耐久性に
も優れた磁気記録媒体が得られる。

【００６１】また、上記磁場配向処理は、上記第１及び
第２の磁性塗料が乾燥する前に行われ、例えば、本発明
の磁気記録媒体が磁気テープの場合には、上記第１の磁
性塗料の塗布面に対して平行方向に約５００Ｏｅ以上、
好ましくは約１０００〜１００００Ｏｅの磁界を印加す
る方法や、上記の第１及び第２の磁性塗料が湿潤状態の
うちに１０００〜１００００Ｏｅのソレノイド等の中を
通過させる方法等により行うことができる。

【００６２】上記乾燥処理は、例えば、３０〜１２０℃
に加熱された気体の供給により行うことができ、この
際、気体の温度とその供給量を制御することにより塗膜
の乾燥程度を制御することができる。

【００６３】また、上記カレンダー処理は、メタルロー
ル及びコットンロール若しくは合成樹脂ロール、メタル
ロール及びメタルロール等の２本のロールの間を通すス
ーパーカレンダー法等により行うことができる。また、
上記カレンダー処理の条件は、６０〜１４０℃、１００
〜５００ｋｇ／ｃｍとすることができる。

【００６４】また、必要に応じて設けられる上記バック
コート層は、上記支持体の裏面（上記第１及び第２の磁
性層を設けていない側の面）に設けられるものであり、
通常バックコート層の形成に用いられているバックコー
ト塗料を上記支持体上に塗布することにより得られるも
のである。

【００６５】尚、本発明の磁気記録媒体の製造に際して
は、必要に応じ、磁性層表面の研磨やクリーニング工程
等の仕上げ工程を施すこともできる。また、上記第１及
び第２の磁性塗料の塗布は、通常公知の逐次重層塗布方
法により行うこともできる。

【００６６】

【実施例】次に、実施例及び比較例により本発明を更に
具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。尚、下記実施例４が本発明の実施例であり、
下記実施例１〜３は参考例である。

【００６７】〔実施例１〕下記配合の第１の磁性塗料Ａ
と、下記配合の第２の磁性塗料（イ）とを〔表１〕に示
す組み合わせで用い、またバックコート塗料として下記
配合のバックコート塗料を用い、下記〔磁気記録媒体の
製造方法〕に準じて磁気テープの製造を行って、それぞ
れ〔表１〕に示す第１及び第２の磁性塗料により第１及
び第２の磁性層が形成されてなる磁気記録媒体としての
磁気テープを得た。尚、第１の磁性塗料Ａを用いて形成
した第１の磁性層の保磁力及び飽和磁束密度を後述の
〔測定法〕に準じて測定したところ、第１の磁性塗料Ａ
を用いて形成した第１の磁性層の保磁力は、１８９５Ｏ
ｅであり、飽和磁束密度は、３６００ガウスであった。

【００６８】 第１の磁性塗料Ａ ・鉄を主体とする針状金属磁性粉 １００重量部 （保磁力１８６０Ｏｅ，飽和磁化１３７ｅｍｕ／ｇ，平均長軸長０．１μｍ） ・アルミナ（平均粒径０．３μｍ） ９重量部 ・カーボンブラック（平均一次粒径５０ｎｍ） １重量部 ・「ＭＲ１０４」 １０重量部 〔商品名、日本ゼオン（株）製、スルホン酸基含有塩化ビニル系樹脂 （ＧＰＣ数平均分子量１７，０００）〕 ・スルホン酸基含有ポリウレタン ７重量部 （ＧＰＣ数平均分子量２３，０００） ・ステアリン酸 ２重量部 ・２−エチルヘキシルオレート １．５重量部 ・「コロネートＨＸ」 ４．５重量部 〔商品名、日本ポリウレタン工業（株）製、ポリイソシアネート化合物〕 ・メチルエチルケトン １００重量部 ・トルエン ６０重量部 ・シクロヘキサノン １００重量部

【００６９】 第２の磁性塗料（イ） ・針状α−酸化鉄（平均長軸長０．０７μｍ） ７０重量部 ・Ｍｎ−Ｚｎフェライト〔酸化物軟磁性粉体〕 ３２重量部 （平均粒径０．０４μｍ） ・カーボンブラック（平均一次粒径０．０２３μｍ） ３．５重量部 ・アルミナ（平均粒径０．２μｍ） ３重量部 ・「ＭＲ１０４」 １２重量部 〔商品名、日本ゼオン（株）製、スルホン酸塩基含有塩化ビニル系樹脂 （ＧＰＣ数平均分子量１７，０００）〕 ・スルホン酸金属塩基含有ポリウレタン ６重量部 （ＧＰＣ数平均分子量２３，０００） ・「コロネートＬ」 ３．５重量部 〔商品名、日本ポリウレタン工業（株）製、ポリイソシアネート〕 ・オレイルオレート ２重量部 ・ミリスチン酸 １重量部 ・メチルエチルケトン ６０重量部 ・トルエン ３０重量部 ・シクロヘキサノン ９０重量部

【００７０】 （バックコート塗料の配合） ・カーボンブラック（平均一次粒径０．０２８μｍ） ３２重量部 ・カーボンブラック（平均一次粒径０．０５２μｍ） ８重量部 ・「ニッポラン２３０１」 ２０重量部 〔商品名、日本ポリウレタン工業（株）製のポリウレタン〕 ・ニトロセルロース ２０重量部 （Ｈｅｒｃｕｌｅｓ Ｐｏｗｄｅｒ Ｃｏ．製の粘度表示１／２秒のもの） ・「Ｄ−２５０Ｎ」 ４重量部 〔商品名、武田薬品工業（株）製のポリイソシアネート〕 ・銅フタロシアニン ５重量部 ・ステアリン酸 １重量部 ・メチルエチルケトン １２０重量部 ・トルエン １２０重量部 ・シクロヘキサノン １２０重量部

【００７１】〔磁気記録媒体の製造〕厚さ６μｍのポリ
エチレンナフタレートフィルムの表面上に上記の第１の
磁性塗料と上記の第２の磁性塗料とを乾燥厚みがそれぞ
れ０．３μｍ及び２．５μｍとなるように、ウエット・
オン・ウエット方式により同時重層塗布を行い、第１の
磁性層及び第２の磁性層の塗膜を形成した。次いで、塗
膜が湿濁状態のうちに５０００Ｏｅのソレノイド中を通
過させて磁場配向処理を行い、６０〜１００℃にて乾燥
処理を行った後、巻き取った。次いで、８５℃、３００
ｋｇ／ｃｍの条件でカレンダー処理を行い、第１及び第
２の磁性層を形成した後、上記支持体の裏面上にバック
コート塗料を乾燥厚さが０．５μｍになるよう塗布し、
９０℃にて乾燥処理を行った後、巻き取った。その後、
５０℃下にて、１６時間エージング処理し、３．８１ｍ
ｍ幅にスリットして、３．８１ｍｍ幅の磁気テープ（前
記式の値＝２．１３、前記式の値＝２．７５）を得
た。得られた磁気テープについて、下記の如く、表面粗
さ、出力（４．７ＭＨｚ）、オーバーライト特性及び走
行耐久性を評価した。その結果を〔表１〕に示す。

【００７２】〔測定法〕 ◎保磁力及び飽和磁束密度 上記支持体及び第２の磁性層上に塗工された上記第１の
磁性層について、粘着テープを用いて該支持体及び第２
の磁性層から該第１の磁性層のみを剥離させ、該第１の
磁性層を所定寸法形状に打抜き、振動式磁力計を使用し
て、印加磁場１０ｋＯｅにて、保磁力及び飽和磁束密度
をそれぞれ測定した。 ◎磁気記録媒体の表面粗さ 表面粗さＲａ 得られた磁気記録媒体について、株式会社東京精密製
表面粗さ形状測定器商品名「サーフコム５５３Ａ」を使
用し、針の半径２μｍ、荷重３０mgで拡大倍率２０万
倍、カットオフ０．０８ｍｍの条件で測定を行った。
尚、Ｒａ（中心線平均粗さ）は、粗さ曲線からその中心
線の方向に測定長Ｌの部分を抜き取り、この抜き取り部
分の中心線をＸ軸、縦倍率の方向をＹ軸とし、粗さ曲線
をｙ＝ｆ（ｘ）で表した時、次の式によって求められる
値を〔ｎｍ〕で表したものである。

【００７３】

【数１】

【００７４】◎出力（４．７ＭＨｚ） 得られた３．８１ｍｍ幅の磁気テープをＤＡＴ用カセッ
トに装填し、試験用ＤＡＴテープカセットを得た。得ら
れた試験用ＤＡＴテープカセットをＭｅｄｉａＬｏｇｉ
ｃ製、商品名「Ｔａｐｅ Ｅｖａｌｕａｔｏｒ Ｍｏｄ
ｅｌ ４５００」に装填して、上記磁気テープに４．７
ＭＨｚの信号を記録し、これを再生した際の出力（再生
出力）を測定した。尚、４．７ＭＨｚの記録波長は０．
６７μｍであった。尚、実施例１の出力の値を基準（０
ｄＢ）とした。 ◎オーバーライト特性 ＤＤＳ−１ドライブ（データ記録用のＤＡＴドライブ）
を用い、１．２ＭＨｚ又は１３０ＫＨｚの信号を記録
し、次いで４．７ＭＨｚ又は１．５ＭＨｚの信号を重ね
書きし、残留する１．２ＭＨｚ又は１３０ＫＨｚの信号
の出力レベルを測定した。尚、比較例２を基準とした。
また、残留出力レベルが小さい程、オーバーライト特性
は良好である。 ◎走行耐久性 ＤＤＳ−１ドライブを用い、まず得られた磁気テープの
初期のブロックエラーレート（1st-BER)を測定（ＢＯ
Ｔ：Beginning Of Tape 及びＥＯＴ：End Of Tape それ
ぞれの５分間を除く全長の平均値）し、次いで全長にわ
たる記録及び再生を１０回行なった。そして、１０回目
のブロックエラーレート（10th-BER）を測定（全長の平
均値）し、得られた測定値を初期ブロックエラーレート
と比較した。尚、上昇の少ない方（10th-BER/1st-BER）
が走行耐久性の良好なものである。

【００７５】〔実施例２〕下記の第１の磁性塗料Ｂ及び
下記の第２の磁性塗料（ロ）を用い、実施例１と同様に
して磁気テープ（前記式の値＝１．２５、前記式の
値＝１．０６）を得、得られた磁気テープについて、実
施例１と同様の評価をした。尚、第１の磁性塗料Ｂを用
いて形成した第１の磁性層の保磁力及び飽和磁束密度を
実施例１と同様に測定したところ、第１の磁性塗料Ｂを
用いて形成した第１の磁性層の保磁力は、１９００Ｏｅ
であり、飽和磁束密度は、３５８５ガウスであった。第１の磁性塗料Ｂ 「ＭＲ１０４」の配合量を１０重量部から１２．５重量
部に代え、スルホン酸基含有ポリウレタンの配合量を７
重量部から６重量部に代え、「コロネートＨＸ」の配合
量を４．５重量部から５重量部に代えた以外は、上記の
第１の磁性塗料Ａと同じ。第２の磁性塗料（ロ） Ｍｎ−Ｚｎフェライトの配合量を３２重量部から３５重
量部に代え、「ＭＲ１０４」の配合量を１２重量部から
９重量部に代え、スルホン酸金属塩基含有ポリウレタン
の配合量を６重量部から６．５重量部に代え、「コロネ
ートＬ」の配合量を３．５重量部から３重量部に代えた
以外は、上記の第２の磁性塗料（イ）と同じ。

【００７６】〔実施例３〕下記の第１の磁性塗料Ｗ及び
下記の第２の磁性塗料（ホ）を用い、実施例１と同様に
して磁気テープ（前記式の値＝１．３０、前記式の
値＝２．０３）を得、得られた磁気テープについて、実
施例１と同様の評価をした。尚、第１の磁性塗料Ｗを用
いて形成した第１の磁性層の保磁力及び飽和磁束密度を
実施例１と同様に測定したところ、第１の磁性塗料Ｗを
用いて形成した第１の磁性層の保磁力は、１８９５Ｏｅ
であり、飽和磁束密度は、３６０５ガウスであった。第１の磁性塗料Ｗ 「ＭＲ１０４」の配合量を１０重量部から８．５重量部
に代え、スルホン酸基含有ポリウレタンの配合量を７重
量部から６重量部に代え、さらに「ＶＸ−１」〔商品
名、旭化成工業（株）製、ニトロセルロース系樹脂（数
平均分子量７３００）〕３．５重量部を加え、「コロネ
ートＨＸ」の配合量を４．５重量部から５重量部に代え
た以外は、上記の第１の磁性塗料Ａと同じ。第２の磁性塗料（ホ） スルホン酸金属塩基含有ポリウレタンの代わりに、スル
ホベタイン含有ポリウレタン「Ｅ−７８０」（武田薬品
工業製）を用いた以外は、上記の第２の磁性塗料（ロ）
と同じ。

【００７７】〔実施例４〕上記の第１の磁性塗料Ａと下
記配合の第２の磁性塗料（ヘ）とを用いた以外は、実施
例１と同様にして、磁気テープ（前記式の値＝３．４
８、前記式の値＝５．１６）を得、得られた磁気テー
プについて、実施例１と同様の評価を行なった。 磁性の塗料（ヘ） ・六方晶フェライト粉末 ３３重量部 （六角状のバリウムフェライト、保磁力；１６９０Ｏｅ、飽和磁化；５７emu/ ｇ、平均板径；０．０５μｍ、板状比；４） ・針状のα−Ｆｅ₂ Ｏ₃ ６７重量部 （長軸長；０．１５μｍ、軸比；８、比表面積；５２ｍ² ／ｇ） ・アルミナ（平均粒径０．３μｍ） ６．５重量部 ・カーボンブラック（平均一次粒子径２０μｍ） ２．５重量部 ・塩ビ共重合体 １２．２重量部 （「ＭＲ−１１０」、商品名 日本ゼオン（株）製） ・ポリウレタン樹脂 ４．５重量部 （「ＵＲ−８３００」、商品名、東洋紡績（株）製） ・「コロネートＨＸ」 ４重量部 〔商品名、日本ポリウレタン工業（株）製、ポリイソシアネート化合物〕 ・ブチルステアレート ２重量部 ・ミリスチン酸 ２重量部 ・メチルエチルケトン ８４重量部 ・トルエン ５６重量部 ・シクロヘキサノン ２８重量部

【００７８】〔比較例１〕下記の第１の磁性塗料Ｃ及び
上記の第２の磁性塗料（イ）を用い、実施例１と同様に
して磁気テープ（前記式の値＝０．３６、前記式の
値＝０．２９）を得、得られた磁気テープについて、実
施例１と同様の評価をした。尚、第１の磁性塗料Ｃを用
いて形成した第１の磁性層の保磁力及び飽和磁束密度を
実施例１と同様に測定したところ、第１の磁性塗料Ｃを
用いて形成した第１の磁性層の保磁力は、１８９６Ｏｅ
であり、飽和磁束密度は、３５８３ガウスであった。第１の磁性塗料Ｃ 「ＭＲ１０４」の配合量を１０重量部から２９重量部に
代え、スルホン酸基含有ポリウレタンの配合量を７重量
部から１２重量部に代え、「コロネートＨＸ」の配合量
を４．５重量部から８．５重量部に代えた以外は、上記
の第１の磁性塗料Ａと同じ。

【００７９】〔比較例２〕下記の第１の磁性塗料Ｄ及び
下記の第２の磁性塗料（ハ）を用い、実施例１と同様に
して磁気テープ（前記式の値＝７．４１、前記式の
値＝１２．１７）を得、得られた磁気テープについて、
実施例１と同様の評価をした。その結果を〔表１〕に示
す。尚、第１の磁性塗料Ｄを用いて形成した第１の磁性
層の保磁力及び飽和磁束密度を実施例１と同様に測定し
たところ、第１の磁性塗料Ｄを用いて形成した第１の磁
性層の保磁力は、１８９０Ｏｅであり、飽和磁束密度
は、３６０７ガウスであった。第１の磁性塗料Ｄ 「ＭＲ１０４」の配合量を１０重量部から９重量部に代
え、スルホン酸基含有ポリウレタンの配合量を７重量部
から６重量部に代え、「コロネートＨＸ」の配合量を
４．５重量部から３．５重量部に代えた以外は、上記の
第１の磁性塗料Ａと同じ。第２の磁性塗料（ハ） Ｍｎ−Ｚｎフェライトの配合量を３２重量部から２７重
量部に代え、「ＭＲ１０４」の配合量を１２重量部から
３２重量部に代え、「コロネートＬ」の配合量を３．５
重量部から４重量部に代えた以外は、上記の第２の磁性
塗料（イ）と同じ。

【００８０】〔比較例３〕下記の第１の磁性塗料Ｅ及び
下記の第２の磁性塗料（ニ）を用い、実施例１と同様に
して磁気テープ（前記式の値＝６．９１、前記式の
値＝９．７１）を得、得られた磁気テープについて、実
施例１と同様の評価をした。その結果を〔表１〕に示
す。尚、第１の磁性塗料Ｅを用いて形成した第１の磁性
層の保磁力及び飽和磁束密度を実施例１と同様に測定し
たところ、第１の磁性塗料Ｅを用いて形成した第１の磁
性層の保磁力は、１８６８Ｏｅであり、飽和磁束密度
は、３５７８ガウスであった。第１の磁性塗料Ｅ 「ＭＲ１０４」の配合量を１０重量部から６重量部に代
え、スルホン酸基含有ポリウレタンの配合量を７重量部
から４重量部に代え、「コロネートＨＸ」の配合量を
４．５重量部から４重量部に代えた以外は、上記の第１
の磁性塗料Ａと同じ。第２の磁性塗料（ニ） Ｍｎ−Ｚｎフェライトの配合量を３２重量部から２８重
量部に代え、「ＭＲ１０４」の配合量を１２重量部から
１８重量部に代え、スルホン酸金属塩基含有ポリウレタ
ンの配合量を６重量部から９重量部に代え、「コロネー
トＬ」の配合量を３．５重量部から４重量部に代えた以
外は、上記の第２の磁性塗料（イ）と同じ。

【００８１】

【表１】

【００８２】〔表１〕に示す結果から明らかなように、
本発明の磁気記録媒体は、その最上層（第１の磁性層）
が、磁性粉末と塩化ビニル系樹脂及び／又はセルロース
系樹脂を含むバインダとを含有し、それに隣接する層
（第２の磁性層）が、強磁性粉末と塩化ビニル系樹脂及
び／又はセルロース系樹脂を含むバインダとを含有して
おり、上記の第１の磁性層におけるバインダの含有量と
上記の第２の磁性層におけるバインダの含有量とが特定
の関係を有し、且つ上記の第１の磁性層における塩化ビ
ニル系樹脂及び／又はセルロース系樹脂の含有量と上記
の第２の磁性層における塩化ビニル系樹脂及び／又はセ
ルロース系樹脂の含有量とが特定の関係を有するので、
出力特性、オーバーライト特性、走行耐久性に優れ、表
面平滑性が良好であることが判る。

【００８３】

【発明の効果】本発明の磁気記録媒体は、表面平滑性が
良好であり、出力特性及びオーバーライト特性並びに走
行耐久性の何れにも優れたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の磁気記録媒体の構造を示す概
略断面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−29153（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G11B 5/62 - 5/718 B32B 33/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体と、該支持体上に設けられた複数
   の磁性層とを有し、該複数の磁性層は、最上層として設
   けられた第１の磁性層と、該第１の磁性層に隣接して設
   けられた第２の磁性層とを含む磁気記録媒体において、 上記の第１の磁性層は、磁性粉末と塩化ビニル系樹脂及
   び／又はセルロース系樹脂を含むバインダとを含有し、
   上記の第２の磁性層は、強磁性粉末と塩化ビニル系樹脂
   及び／又はセルロース系樹脂を含むバインダとを含有し
   ており、第１の磁性層におけるバインダの含有量と第２
   の磁性層におけるバインダの含有量とが下記式の関係
   を有し、第１の磁性層における塩化ビニル系樹脂及び／
   又はセルロース系樹脂の含有量と第２の磁性層における
   塩化ビニル系樹脂及び／又はセルロース系樹脂の含有量
   とが下記式の関係を有することを特徴とする磁気記録
   媒体。 ０．６≦（Ａ−Ｂ）／Ｂ≦６ ０．４≦（Ｃ−Ｄ）／Ｄ≦１１ 〔式中、Ａは、〈第２の磁性層中のバインダの含有量／
   第２の磁性層中の強磁性粉末の含有量〉を示し、Ｂは、
   〈第１の磁性層中のバインダの含有量／第１の磁性層中
   の磁性粉末の含有量〉を示し、Ｃは、〈（第２の磁性層
   中の塩化ビニル系樹脂及び／又はセルロース系樹脂の含
   有量）／第２の磁性層中の強磁性粉末の含有量〉を示
   し、Ｄは、〈（第１の磁性層中の塩化ビニル系樹脂及び
   ／又はセルロース系樹脂の含有量）／第１の磁性層中の
   磁性粉末の含有量〉を示す。〕
2. 【請求項２】 上記強磁性粉末が、板状の六方晶系フェ
   ライト粉末であることを特徴とする請求項１記載の磁気
   記録媒体。