JPH09204642A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電磁変換特性及び耐久性に優れ、且つドロッ
プアウトの少ない磁気記録媒体を提供すること。 【解決手段】 非磁性支持体２と、該非磁性支持体２上
に設けられた中間層３と、該中間層３上に設けられた磁
性層４とを含む本発明の磁気記録媒体１は、上記磁性層
４が、潤滑剤として、（Ａ）炭素数３〜７の直鎖又は分
岐鎖脂肪族アルコールと炭素数１２〜１８の直鎖又は分
岐鎖脂肪酸との脂肪酸エステル、および、（Ｂ）炭素数
８〜１４の直鎖又は分岐鎖脂肪族アルコールと炭素数１
２〜１８の直鎖又は分岐鎖脂肪酸との脂肪酸エステルを
含有することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

〔発明の詳細な説明〕

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、磁気記録媒体は、テープ、ディスク、ドラムあるい
はシート等の形態で汎用されている。このような磁気記
録媒体は、通常、ポリエステルフィルムのような非磁性
支持体上に、磁性粉及び結合剤を主成分とする磁性塗料
を塗布することにより製造されている。そして、特に近
年において磁気記録媒体に対しその小型化と共に記録の
高密度化が要求されるようになり、斯る要求に応えるた
めに、例えば、保磁力や飽和磁化を向上させる試みや磁
性層の厚さを薄くする提案がなされている。また、上記
の要求に加えて、高品質の磁気記録媒体の要求に応える
ために、特に電磁変換特性及び耐久性に優れ、且つドロ
ップアウトの少ない磁気記録媒体が強く望まれている。

【０００３】従って、本発明の目的は、高密度記録が可
能な、特に電磁変換特性に優れ、且つドロップアウト及
び耐久性が改良された磁気記録媒体を提供することにあ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、磁気記録媒体における磁性層に特定の潤滑剤
の組合せを含有させることにより、上記目的が達成され
得ることを知見した。

【０００５】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
のであり、非磁性支持体と磁性層とを備えた磁気記録媒
体において、上記磁性層が、潤滑剤として、（Ａ）炭素
数３〜７の直鎖又は分岐鎖脂肪族アルコールと炭素数１
２〜１８の直鎖又は分岐鎖脂肪酸との脂肪酸エステル、
および、（Ｂ）炭素数８〜１４の直鎖又は分岐鎖脂肪族
アルコールと炭素数１２〜１８の直鎖又は分岐鎖脂肪酸
との脂肪酸エステル、を含有することを特徴とする磁気
記録媒体を提供するものである。

【０００６】以下、本発明の磁気記録媒体を必要に応じ
て図面を参照して詳細に説明する。ここで、〔図１〕お
よび〔図２〕は、本発明の磁気記録媒体の実施形態の構
造を示す模式図である。

【０００７】〔図１〕で示される実施形態の磁気記録媒
体１は、非磁性支持体２と、磁性層４と、該非磁性支持
体２と磁性層４との間に設けられた中間層３と、上記非
磁性支持体２の裏面に設けられたバックコート層５とか
らなる。 〔図２〕で示される実施形態の磁気記録媒体１１は、
〔図１〕で中間層３が存在しない以外は、〔図１〕で示
されるものと同じである。 中間層３が存在することは、平滑な表面性が得られやす
く、再生出力の点から好ましく、従って、〔図１〕で示
される構造を有する磁気記録媒体は〔図２〕のそれより
も好ましい。

【０００８】本発明の磁気記録媒体１および１１におい
て用いられる上記非磁性支持体２は、通常公知のものを
特に制限されることなく用いることができ、具体的に
は、高分子樹脂からなる可撓性フィルムやディスク；Ｃ
ｕ，Ａｌ，Ｚｎ等の非磁性金属、ガラス、磁器、陶器等
のセラミック等からなるフィルム、ディスク、カード等
を用いることができる。

【０００９】上記可撓性フィルムや上記ディスクを形成
する上記高分子樹脂としては、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフ
タレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンビスフェノキシカルボキシレート等
のポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン類、セルロースアセテートブチレート、
セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース誘
導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル
系樹脂、或いはポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネ
ート、ポリスルフォン、ポリエーテル・エーテルケト
ン、ポリウレタン等が挙げられ使用に際しては、単独若
しくは２種以上併用して用いることができる。

【００１０】次に、本発明の磁気記録媒体の磁性層４に
ついて説明する。該磁性層４は、磁気記録媒体の最上
層、即ち、磁気記録媒体の表面に位置する層として設け
られる層である。そして本発明では、該磁性層４は、潤
滑剤として、（Ａ）炭素数３〜７の直鎖又は分岐鎖脂肪
族アルコールと炭素数１２〜１８の直鎖又は分岐鎖脂肪
酸との脂肪酸エステル、及び、（Ｂ）炭素数８〜１４の
直鎖又は分岐鎖脂肪族アルコールと炭素数１２〜１８の
直鎖又は分岐鎖脂肪酸との脂肪酸エステル、を含有して
いる。本発明の磁気記録媒体は、その磁性層が上記２種
の脂肪酸エステル（Ａ）および（Ｂ）を含有することに
より、電磁変換特性及び耐久性に優れ、かつドロップア
ウトの少ないものとなる。

【００１１】上記脂肪酸エステル（Ａ）が誘導される脂
肪族アルコールは、直鎖、分岐鎖いずれのものでもよい
が、直鎖脂肪族アルコールが耐久性及び耐環境性の点で
好ましい結果をもたらす。また、該脂肪族アルコールの
炭素数は、３〜７、上記と同様の観点から、好ましくは
４〜６である。

【００１２】上記脂肪酸エステル（Ｂ）が誘導される脂
肪族アルコールは、直鎖、分岐鎖いずれのものでもよい
が、分岐鎖脂肪族アルコールが耐久性及び耐環境性の点
で好ましい結果をもたらす。また、該脂肪族アルコール
の炭素数は、８〜１４、上記と同様の観点から、好まし
くは８〜１３である。

【００１３】上記脂肪酸エステル（Ａ）および（Ｂ）が
誘導される脂肪酸は、直鎖、分岐鎖いずれのものでもよ
いが、直鎖脂肪酸が耐久性及び耐環境性の点で好ましい
結果をもたらす。また、該脂肪酸の炭素数は、１２〜１
８、上記と同様の観点から、好ましくは１４〜１８であ
る。

【００１４】上記脂肪酸エステル（Ａ）および（Ｂ）が
誘導される各脂肪族アルコールおよび脂肪酸は不飽和、
飽和いずれであってもよい。

【００１５】脂肪酸エステル（Ａ）の具体例としては、
ミリスチン酸プロピル、ミリスチン酸ｉ−プロピル、ミ
リスチン酸ブチル、ミリスチン酸ｓｅｃ−ブチル、ミリ
スチン酸ｔ−ブチル、ミリスチン酸ヘプチル、パルミチ
ン酸プロピル、パルミチン酸ｉ−プロピル、パルミチン
酸ブチル、パルミチン酸ｓｅｃ−ブチル、パルミチン酸
ｔ−ブチル、ステアリン酸プロピル、ステアリン酸ｉ−
プロピル、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸ｓｅｃ−
ブチル、ステアリン酸ｔ−ブチル、ステアリン酸アミ
ル、オレイン酸フロピル、オレイン酸アリル、オレイン
酸ブチル等を挙げることができる。なかでも、パルミチ
ン酸ブチルおよびステアリン酸ブチルが好ましく、特に
はステアリン酸ブチルが好ましい。上記脂肪酸エステル
（Ａ）は、１種単独であるいは２種以上併用して用いる
ことができる。

【００１６】上記脂肪酸エステル（Ｂ）の具体例として
は、ミリスチン酸ミリスチル、ミリスチン酸２−エチル
ヘキシル、ラウリン酸２−エチルヘキシル、ステアリン
酸２−エチルヘキシル、ステアリン酸トリデシル、ステ
アリン酸ステアリル、パルミチン酸２−エチルヘキシ
ル、オレイン酸２−エチルヘキシル、オレイン酸オクチ
ル、オレイン酸ラウリル等を挙げることができる。なか
でもラウリン酸２−エチルヘキシル、ミリスチン酸２−
エチルヘキシル、パリミチン酸２−エチルヘキシル、ス
テアリン酸２−エチルヘキシルおよびオレイン酸２−エ
チルヘキシルが好ましい。上記脂肪酸エステル（Ｂ）
は、１種単独であるいは２種以上併用して用いられる。

【００１７】上記磁性層は、潤滑剤として、電磁変換特
性及び耐久性をさらに向上させる目的で、炭素数６〜２
２の、好ましくは炭素数１４〜１８の脂肪酸を含有する
ことができる。該脂肪酸は、直鎖又は分岐鎖脂肪酸であ
ってもよいし、さらには飽和又は不飽和脂肪酸であって
もよいが、直鎖の飽和又は不飽和脂肪酸の使用が好まし
い。上記脂肪酸の好ましく具体例として、例えば、酪
酸、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラ
キン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸等の直鎖飽和脂肪
酸；ミリストレイン酸、パルミトオレイン酸、ペトロセ
リン酸、オレイン酸、バクセン酸、エルカ酸、リノール
酸、リノレン酸、アラキドン酸、エイコサペンタエン
酸、イワシ酸等の直鎖不飽和脂肪酸；２，５−ジケチル
−２−ヘプタデセン酸等の分岐鎖脂肪酸等が挙げられ
る。これらの中でも、電磁変換特性及び耐久性の向上を
図る観点から、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン
酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸及びリノレ
ン酸が好ましく、更にこれらの中でも、ミリスチン酸が
最も好ましい。これら脂肪酸は単独で用いても、又は２
種以上を併用してもよい。

【００１８】上記磁性層は、潤滑剤として、上記脂肪酸
エステル（Ａ）および（Ｂ）、好ましくはさらに上記脂
肪酸を含有する磁性塗料を塗布することにより形成され
る。上記磁性層の形成に用いられる上記磁性塗料は、磁
性粉末、バインダ及び溶剤を主成分とするものが好まし
く用いられる。

【００１９】上記磁性層の形成に用いられる磁性塗料
は、上記脂肪酸エステル（Ａ）および（Ｂ）と好ましい
任意成分としての上記脂肪酸とを、磁性粉末１００重量
部に対して、好ましくは１〜１０重量部〔上記脂肪酸エ
ステル（Ａ）および（Ｂ）と上記脂肪酸との合計量〕含
有し、更に好ましくは２〜８重量部含有する。上記脂肪
酸エステル（Ａ）および（Ｂ）と上記脂肪酸との合計量
が、１０重量部を超えると、得られる磁気記録媒体の電
磁変換特性が十分なものでなくなり、１重量部未満であ
ると、得られる磁気記録媒体の耐久性が悪くなる場合が
あるので、上記範囲内とするのが好ましい。また、上記
磁性層の形成に用いられる上記磁性塗料中の各潤滑剤成
分の好ましい配合割合は、下記のとおりである。すなわ
ち、上記脂肪酸エステル（Ａ）と上記脂肪酸エステル
（Ｂ）との配合割合〔（Ａ）／（Ｂ）〕は、重量比で、
５〜１〜１／５が好ましく、２／１〜１／２がより好ま
しい。また、上記脂肪酸の配合割合は、上記磁性粉末の
合計量１００重量部に対して０．５〜８重量部が好まし
く、１〜６重量部がより好ましい。

【００２０】上記磁性層の形成に用いられる磁性塗料に
含有される磁性粉末としては、鉄を主体とする強磁性金
属粉末、又は六方晶系フェライト粉末が挙げられる。

【００２１】上記強磁性金属粉末の保磁力は、１５００
〜２５００Ｏｅであるのが好ましく、１６００〜２４０
０Ｏｅであるのが更に好ましい。また、上記六方晶系フ
ェライト粉末の保磁力は、１５００〜２５００Ｏｅであ
るのが好ましく、１６００〜２４００Ｏｅであるのが更
に好ましい。上記強磁性金属粉末及び六方晶系フェライ
トの上記保磁力が、それぞれ、上記の下限未満である
と、減磁しやすいため短波長ＲＦ出力が低下し、また、
上記の上限を超えると、ヘッド磁界が不充分となり書き
込み能力が不足し、更にはオーバーライト特性が低下す
るので、上記範囲内とするのが好ましい。また、上記強
磁性金属粉末の飽和磁化は、１００〜１８０emu/ｇであ
るのが好ましく、１１０〜１６０emu/ｇであるのが更に
好ましい。また、上記六方晶系フェライト粉末の飽和磁
化は、３０〜７０emu/ｇであるのが好ましく、４５〜７
０emu/ｇであるのが更に好ましい。上記強磁性金属粉末
及び上記六方晶系フェライト粉末の上記飽和磁化が、そ
れぞれ、上記の下限未満であると、磁性粉末の充填率が
低くなり、出力が低下し、また、上記の上限を超える
と、結合剤を減少させる必要が生じ、各磁性粉末間の相
互作用が大きくなり、結果的に、磁性粉末が凝集状態と
なって、所望の出力を得るのが困難となるので、上記範
囲内とするのが好ましい。

【００２２】従って、上記強磁性金属粉末を含有する磁
性層の保磁力は、好ましくは１５００〜２５００Ｏｅ、
更に好ましくは１６００〜２４００Ｏｅであり、上記六
方晶系フェライト粉末を含有する磁性層の保磁力は、好
ましくは１５００〜２５００Ｏｅである。また、上記強
磁性金属粉末を含有する磁性層の飽和磁束密度は、好ま
しくは３０００〜４５００ガウス、更に好ましくは３２
００〜４０００ガウスであり、上記六方晶系フェライト
粉末を含有する磁性層の飽和磁束密度は、好ましくは１
５００〜２５００ガウス、更に好ましくは１６００〜２
５００ガウスである。

【００２３】上記強磁性金属粉末としては、金属分が７
０重量％以上であり、該金属分の８０重量％以上がＦｅ
である強磁性金属粉末が挙げられる。該強磁性金属粉末
の具体例としては、例えば、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、
Ｆｅ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆ
ｅ−Ｎｉ−Ａｌ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ等が挙げられ
る。また、該強磁性金属粉末の形状は、針状又は紡錘
状、好ましくは紡錘状であり、かつその長軸長が好まし
くは０．０５〜０．２５μｍ、更に好ましくは０．０５
〜０．２μｍであり、好ましい針状比が、３〜２０、好
ましいＸ線粒径、が、１３０〜２５０Åであり、比表面
積が４０〜８０ｍ² ／ｇであるのが望ましい。

【００２４】また、上記六方晶系フェライト粉末として
は、微小平板状のバリウムフェライト及びストロンチウ
ムフェライト並びにそれらのＦｅ原子の一部がＴｉ、Ｃ
ｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｖ等の原子で置換された磁性粉末等が
挙げられる。また、該六方晶系フェライト粉末の形状
は、板径が０．０２〜０．０９μｍであり、板状比が２
〜７であり、比表面積が２５〜７０ｍ² ／ｇであるのが
好ましい

【００２５】また、上記磁性層を形成する上記磁性塗料
に含有される磁性粉末には、必要に応じて、稀土類元素
や遷移金属元素を含有させることもできる。なお、本発
明においては、上記磁性粉末の分散性等を向上させるた
めに、該磁性粉末に表面処理を施してもよい。上記表面
処理は、「Characterization of Powder Surfaces 」；
Academic Pressに記載されている方法等と同様の方法に
より行うことができ、例えば上記磁性粉末の表面を無機
質酸化物で被覆する方法が挙げられる。この際、用いる
ことができる上記無機質酸化物としては、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、
ＳｉＯ₂ 、ＴｉＯ₂ 、ＺｒＯ₂、ＳｎＯ₂ 、Ｓｂ
₂ Ｏ₃ 、ＺｎＯ等が挙げられ、使用に際しては、１種単
独若しくは２種以上併用して用いることができる。上記
表面処理は、上記の方法以外に、シランカップリング処
理、チタンカップリング処理及びアルミニウムカップリ
ング処理等の有機処理により行うこともで

【００２６】上記磁性層の形成に用いられる磁性塗料に
含有されるバインダとしては、熱可塑性樹脂、熱硬化性
樹脂及び反応型樹脂等が挙げられ、使用に際しては、こ
れら樹脂を単独で用いても２種以上を混合して用いても
よい。上記バインダの具体例としては、塩化ビニル系樹
脂、ポリエステル、ポリウレタン、ニトロセルロース及
びエポキシ樹脂等が挙げられ、その他にも、特開昭５７
−１６２１２８号公報の第２頁右上欄１９行〜第２頁右
下欄１９行等に記載されている樹脂等が挙げられる。さ
らに、上記バインダは、分散性等向上のために極性基を
含有してもよい。

【００２７】上記磁性層の形成に用いられる磁性塗料に
含有される溶剤としては、ケトン系の溶剤、エステル系
の溶剤、エーテル系の溶剤、芳香族炭化水素系の溶剤、
及び塩素化炭化水素系の溶剤等が挙げられ、具体的に
は、特開昭５７−１６２１２８号公報の第３頁右下欄１
７行〜第４頁左下欄１０行等に記載されている溶剤を用
いることができる。上記バインダの配合割合は、上記磁
性粉末１００重量部に対して、５〜１００重量部である
ことが好ましく、５〜７０重量部であることが更に好ま
しい。また、上記溶剤の配合割合は、上記磁性粉末１０
０重量部に対して、８０〜５００重量部であることが好
ましく、１００〜３５０重量部であることが更に好まし
い。

【００２８】また、上記磁性層を形成する磁性塗料に
は、分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤、防
黴剤、及び硬化剤等の通常磁気記録媒体に用いられてい
る添加剤を、必要に応じて添加することができる。上記
添加剤としては、具体的には、特開昭５７−１６２１２
８号公報の第２頁左上欄６行〜第２頁右上欄１０行及び
第３頁左上欄６行〜第３頁右上欄１８行等に記載されて
いる種々の添加剤を挙げることができる。また、通常磁
気記録媒体に用いられている、その他の潤滑剤を添加し
てもよい。

【００２９】上記磁性層を形成する磁性塗料を調製する
には、例えば、上記磁性粉末及び上記バインダを溶剤の
一部と共にナウターミキサー等に投入し予備混合して混
合物を得、得られた混合物を連続式加圧ニーダー等によ
り混練し、次いで、溶剤の一部で希釈し、サンドミル等
を用いて分散処理した後、潤滑剤としての脂肪酸、直鎖
脂肪酸エステル及び分岐鎖脂肪酸エステルを混合して、
濾過し、更にポリイソシアネート等の硬化剤や残りの溶
剤を混合する方法等を挙げることができる。

【００３０】而して、本発明の実施形態を示す〔図１〕
および〔図２〕の各々の磁気記録媒体１および１１にお
いては、磁性層４が、脂肪酸エステル（Ａ）および
（Ｂ）、さらに所望により脂肪酸を含有する磁性塗料を
中間層３上、又は非磁性支持体２上に塗布して形成され
ているので、上記磁性層４は、潤滑剤として、脂肪酸エ
ステル（Ａ）および（Ｂ）、さらに所望により脂肪酸を
含有しているものとなる。

【００３１】上記磁性層４の厚みは、０．１〜０．３μ
ｍであることが好ましく、０．１５〜０．２５μｍであ
ることが更に好ましい。この場合に該磁性層の厚みが
０．１μｍ未満であると、ドロップアウドが増加し、耐
久性が悪化する。０．３μｍを超えると、電磁変換特性
（出力）が低下するので上記範囲とするのが好ましい。

【００３２】また、〔図１〕に示される本発明の実施形
態においては、上記磁性層４は、上記中間層３の湿潤時
に塗設・形成されていることが好ましい。

【００３３】次に、〔図１〕に示される本発明の磁性記
録媒体の好ましい実施形態において、非磁性支持体２上
に設けられる中間層３について説明する。該中間層は、
潤滑剤として、脂肪酸及び脂肪酸エステルを含有してい
ることが、耐久性及びドロップアウトの点から好まし
い。また、該中間層は、磁性を有する層であっても、磁
性を有しない層であってもよい。上記中間層が磁性を有
する層である場合には、上記中間層は、磁性粉末並びに
好ましくは脂肪酸及び脂肪酸エステルを含有する磁性の
層（以下、「磁性中間層」という）であり、上記非磁性
支持体上に、潤滑剤として、好ましくは脂肪酸及び脂肪
酸エステルを含有する磁性の塗料を塗布して形成され
る。また、上記中間層が磁性を有しない層である場合に
は、上記中間層は、非磁性粉末並びに、好ましくは脂肪
酸及び脂肪酸エステルを含有する非磁性の層（以下、
「非磁性中間層」という）であり、上記非磁性支持体上
に、潤滑剤として、好ましくは脂肪酸及び脂肪酸エステ
ルを含有する非磁性の塗料を塗布して形成される。

【００３４】上記磁性中間層の形成に用いられる磁性の
塗料としては、磁性粉末、バインダ及び溶剤を主成分と
し、脂肪酸及び脂肪酸エステルを含有する塗料を好まし
く用いることができる。

【００３５】上記磁性中間層に好ましく含有される、潤
滑剤としての脂肪酸としては、例えば上記磁性層に好ま
しく含有される上述の脂肪酸と同様なものが用いられ
る。なかでも、電磁変換特性及び耐久性の向上を図る観
点から、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ス
テアリン酸、オレイン酸、リノール酸及びリノレン酸が
好ましく、更にこれらの中でも、ミリスチン酸が最も好
ましい。これら脂肪酸は単独で用いても、又は２種以上
を併用して用いてもよい。

【００３６】上記磁性中間層に好ましく含有される、潤
滑剤としての脂肪酸エステルとしては、例えば上記磁性
層に含有される上記脂肪酸エステル（Ａ）および（Ｂ）
を挙げることができる。上記脂肪酸エステル（Ａ）およ
び（Ｂ）は、両者の一方のみを又は両者を併用して上記
磁性中間層に含有させてもよく、両者を併用することが
電磁変換特性及び耐久性の向上を図る観点から好まし
い。上記脂肪酸エステル（Ａ）および（Ｂ）は、上記磁
性層に含有される上述の脂肪酸エステル（Ａ）および
（Ｂ）と同様なものが用いられる。特に上記脂肪酸エス
テル（Ａ）が誘導される脂肪族アルコールおよび脂肪酸
はいずれも直鎖のものが好ましく、上記脂肪酸（Ｂ）が
誘導される脂肪族アルコールおよび脂肪酸は、前者が分
岐鎖のものであって、後者が直鎖のものが好ましい。具
体的に、上記脂肪酸エステル（Ａ）としては、パルミチ
ン酸ブチルおよびステアリン酸ブチルが好ましく用いら
れ、ステアリン酸ブチルがより好ましく用いられる。上
記脂肪酸エステル（Ｂ）としては、ラウリン酸２−エチ
ルヘキシル、ミリスチン酸２−エチルヘキシル、パルミ
チン酸２−エチルヘキシル、ステアリン酸２−エチルヘ
キシルおよびオレイン酸２−エチルヘキシルが好ましく
用いられる。

【００３７】上記磁性中間層の形成に用いられる磁性の
塗料は、上記脂肪酸と上記脂肪酸エステルとを、磁性粉
末１００重量部に対して、好ましくは１〜１０重量部
（上記脂肪酸と上記脂肪酸エステルとの合計量）含有
し、更に好ましくは２〜４重量部含有する。上記脂肪酸
と上記脂肪酸エステルとの含有量の合計量が１０重量部
を超えると、得られる磁気記録媒体の電磁変換特性が十
分なものでなくなり、１重量部未満であると、得られる
磁気記録媒体の耐久性が悪くなる場合があるので、上記
範囲内とするのが好ましい。また、上記磁性中間層の形
成に用いられる磁性の塗料中の上記脂肪酸と上記脂肪酸
エステルとの配合割合は、上記脂肪酸１００重量部に対
して、上記脂肪酸エステルが０．５〜５重量部であるこ
とが好ましく、１〜２重量部であることが更に好まし
い。

【００３８】上記磁性中間層の形成に用いられる磁性の
塗料に含有される磁性粉末としては、強磁性粉末が好ま
しく用いられ、該強磁性粉末としては、軟磁性粉末及び
硬磁性粉末のいずれも好ましく用いられる。該軟磁性粉
末としては、その種類等は特に制限されないが、特に磁
気ヘッドや電子回路等のいわゆる弱電機器に用いられる
ものが好ましく、例えば近角聡信著「強磁性体の物理
（下）磁気特性と応用」（裳華房，１９８４年）３６８
〜３７６頁に記載されているソフト磁性材料が使用で
き、具体的には、酸化物軟磁性粉末が挙げられる。上記
酸化物軟磁性粉末としては、スピネル型フェライト粉末
が好ましく用いられ、該スピネル型フェライト粉末とし
ては、ＭｎＦｅ₂ Ｏ₄ 、Ｆｅ₃ Ｏ₄ 、ＣｏＦｅ₂ Ｏ₄ 、
ＮｉＦｅ₂ Ｏ₄ 、ＭｇＦｅ₂ Ｏ₄ 、Ｌｉ_0.5 Ｆｅ_2.5 Ｏ
₄ や、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライ
ト、Ｎｉ−Ｃｕ系フェライト、Ｃｕ−Ｚｎ系フェライ
ト、Ｍｇ−Ｚｎ系フェライト、Ｌｉ−Ｚｎ系フェライ
ト、Ｚｎ系フェライト、Ｍｎ系フェライト等を挙げるこ
とができる。これら酸化物軟磁性粉末は単独で用いて
も、又は２種以上を混合して用いてもよい。

【００３９】また、上記軟磁性粉末としては、金属軟磁
性粉末等を用いることもできる。上記金属軟磁性粉末と
しては、Ｆｅ−Ｓｉ合金、Ｆｅ−Ａｌ合金(Alperm, Alf
enol ,Alfer)、パーマロイ（Ｎｉ−Ｆｅ系二元合金、及
びこれにＭｏ、Ｃｕ、Ｃｒなどを添加した多元系合
金）、センダスト（Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ〔９．６重量％の
Ｓｉ、５．４重量％のＡｌ、残りがＦｅである組
成〕）、Ｆｅ−Ｃｏ合金等を挙げることができる。これ
ら金属軟磁性粉末は単独で用いても、又は２種以上を混
合して用いてもよい。

【００４０】上記酸化物軟磁性粉末の保磁力は、通常
０．１〜１５０Ｏｅであり、飽和磁化は、通常３０〜９
０emu/ｇである。また、金属軟磁性粉末の保磁力は、通
常０．０２〜１００Ｏｅであり、飽和磁化は、通常５０
〜５００emu/ｇである。

【００４１】上記軟磁性粉末は、例えば、下記の如くし
て製造することができる。即ち、金属軟磁性粉末におい
ては、気相法により得ることができる。また、酸化物軟
磁性粉末においては、ガラス結晶化法、共沈焼成法、カ
焼法、水熱合成法、ゾルゲル法等により製造することが
できる。

【００４２】また、上記軟磁性粉末の形状は、特に制限
されないが、具体的には、球状、板状、無定形であるの
が好ましい。また、その大きさは、５〜８００ｎｍであ
ることが好ましい。

【００４３】また、上記硬磁性粉末としては、強磁性金
属粉末、六方晶系フェライト粉末等が挙げられる。該強
磁性金属粉末としては、金属分が７０重量％以上であ
り、該金属分の８０重量％以上がＦｅである鉄を主体と
した強磁性金属粉末が挙げられ、該強磁性金属粉末の具
体例としては、例えば、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ
−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−
Ｎｉ−Ａｌ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ等が挙げられる。
また、上記硬磁性粉末としては、酸化鉄〔ＦｅＯ_x （４
／３≦ｘ≦３／２）で表わされる酸化鉄系の強磁性粉
末〕、該ＦｅＯ_x にＣｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ等の二価の
金属が添加された金属粉末、該ＦｅＯ_x にＣｏ被着させ
てなるＣｏ被着ＦｅＯ_x 、二酸化クロム、又は該二酸化
クロムにＮａ、Ｋ、ＦｅあるいはＭｎ等の金属、Ｐ等の
半導体若しくは該金属の酸化物が添加されてなる金属粉
末等が挙げられる。また、上記硬磁性粉末の形状は、針
状又は紡錘状で、その長軸長が好ましくは０．０５〜
０．２５μｍ、更に好ましくは０．０５〜０．２μｍで
あり、好ましい針状比が、３〜２０、好ましいＸ線粒径
が、１３０〜２５０Åであるのが望ましい。

【００４４】また、上記六方晶系フェライト粉末として
は、微小平板状のバリウムフェライト及びストロンチウ
ムフェライト並びにそれらのＦｅ原子の一部がＴｉ、Ｃ
ｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｖ等の原子で置換された磁性粉末等が
挙げられる。また、該六方晶系フェライト粉末の形状
は、板径が０．０２〜０．０９μｍで板状比が２〜７で
あるのが好ましい。

【００４５】また、上記磁性粉末には、必要に応じて、
稀口類元素や遷移金属元素を含有せしめることもでき
る。なお、本発明においては、上記磁性粉末の分散性等
を向上させるために、該磁性粉末に、上述の磁性層が含
有する磁性粉末に施す表面処理と同様の表面処理を施す
ことができる。

【００４６】上記磁性中間層の形成に用いられる磁性の
塗料に含有されるバインダとしては、上記磁性層を形成
する磁性塗料に含有されているバインダと同様のものが
用いられる。

【００４７】上記磁性中間層の形成に用いられる磁性の
塗料に含有される溶剤としては、上記磁性層を形成する
磁性塗料に含有される溶剤と同様のものが用いられる。
上記バインダの配合割合は、上記磁性粉末１００重量部
に対して、５〜２００重量部であることが好ましく、５
〜１００重量部であることが更に好ましい。また、上記
溶剤の配合割合は、上記磁性粉末１００重量部に対し
て、８０〜５００重量部であることが好ましく、１００
〜３５０重量部であることが更に好ましい。

【００４８】上記非磁性中間層の形成に用いられる磁性
の塗料としては、非磁性粉末、バインダ及び溶剤を主成
分とし、脂肪酸及び脂肪酸エステルを含有する塗料を好
ましく用いることができる。

【００４９】上記非磁性中間層の形成に用いられる磁性
の塗料に含有される非磁性粉末としては、特に制限され
ないが、例えば、カーボンブラック、グラファイト、酸
化チタン、硫酸バリウム、硫化亜鉛、炭酸マグネシウ
ム、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化カルシウム、酸化
マグネシウム、二硫化タングステン、二硫化モリブデ
ン、窒化ホウ素、二酸化錫、二酸化珪素、非磁性の酸化
クロム、アルミナ、炭化珪素、酸化セリウム、コランダ
ム、人造ダイヤモンド、非磁性の酸化鉄、ザクロ石、ガ
ーネット、ケイ石、窒化珪素、炭化モリブデン、炭化ホ
ウ素、炭化タングステン、炭化チタン、ケイソウ土、ド
ロマイト、樹脂性の粉末等が挙げられ、中でも、カーボ
ンブラック、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウ
ム、アルミナ、非磁性の酸化鉄等が好ましく用いられ
る。これら非磁性粉末は単独で用いても、又は２種以上
を混合して用いてもよい。該非磁性粉末の形状は、球
状、板状、針状、無定形のいずれでもよく、また、その
大きさは、球状、板状、無定形のものにおいては、５〜
２００ｎｍであるのが好ましく、また、針状のものにお
いては、長軸長が２０〜３００ｎｍで、軸比が３〜２０
であるのが好ましい。

【００５０】なお、本発明においては、上記非磁性粉末
の分散性等を向上させるために、該非磁性粉末に、上述
の磁性中間層が含有する磁性粉末に施した表面処理と同
様の表面処理を施すことができる。

【００５１】上記非磁性中間層の形成に用いられる磁性
の塗料に含有される上記バインダ、上記溶剤、上記脂肪
酸及び上記脂肪酸エステルとしては、上記磁性の塗料に
用いられるバインダ及び溶剤と同様のものが用いられ
る。また、上記バインダ、上記溶剤、上記脂肪酸及び上
記脂肪酸エステルの配合量、配合割合等も上記磁性の塗
料の場合と同様である。

【００５２】また、上記磁性中間層の形成に用いられる
磁性の塗料及び上記非磁性中間層の形成に用いられる磁
性の塗料には、分散剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤、
防黴剤、硬化剤等の通常磁気記録媒体に用いられている
添加剤を、必要に応じて添加することができる。また、
通常磁気記録媒体に用いられている、その他の潤滑剤を
添加してもよい。

【００５３】而して、本発明の好ましい実施形態を示す
〔図１〕の磁気記録媒体１においては、中間層３が、上
記の脂肪酸及び脂肪酸エステルを好ましく含有する磁性
又は非磁性の塗料を非磁性支持体上に塗布して形成され
ているので、上記中間層３は、潤滑剤として、好ましく
は脂肪酸及び脂肪酸エステルを含有しているものとな
る。

【００５４】上記中間層３の厚みは、０．２〜５μｍで
あることが好ましく、０．５〜４μｍであることが更に
好ましく、０．５〜３．５μｍであることが最も好まし
い。上記中間層３の厚みが０．２μｍ未満であると、得
られる磁気記録媒体の曲げ剛性が弱くなり、５μｍを超
えると、得られる磁気記録媒体の曲げ剛性が強くなり過
ぎたり、カッピングやカーリングを生じてヘッド当たり
が低下する場合があるので上記範囲内とするのが好まし
い。

【００５５】上述したように、本発明の磁気記録媒体
は、磁性層が、潤滑剤として脂肪族ポリエステル（Ａ）
および脂肪族ポリエステル（Ｂ）を含有してなるもので
あり、そして〔図１〕に示される本発明の好ましい実施
形態では、上記磁性層４と非磁性基体５との間に中間層
３が存在し、該中間層３は、潤滑剤として、好ましくは
脂肪酸及び脂肪酸エステルを含有してる。

【００５６】また、〔図１〕で示される好ましい実施形
態においては、上記中間層３に含有される上記脂肪酸と
上記磁性層４に含有されている上記脂肪酸とが同一であ
ることが好ましく、また、上記中間層３に含有される脂
肪族エステルは、磁性層に含有されている脂肪族エステ
ル（Ａ）および（Ｂ）と同一であることが好ましい。そ
の理由は塗料物性が一致し、塗布が安定するためであ
る。

【００５７】また、本発明の磁気記録媒体において上記
非磁性支持体１の裏面に必要に応じて設けられる上記バ
ックコート層５は、公知のバックコート塗料を特に制限
なく用いて形成することができる。

【００５８】尚、本発明の磁気記録媒体には、上記非磁
性支持体２、上記中間層３、上記磁性層４及び上記バッ
クコート層５以外に、更に、非磁性支持体２と中間層３
又はバックコート層５との間に設けられるプライマー層
や、長波長信号を使用するハードシステムに対応してサ
ーボ信号等を記録するために設けられる他の磁性層等の
他の層を設けてもよい。

【００５９】本発明の磁気記録媒体は、８ｍｍビデオテ
ープ、ＤＡＴテープ等の磁気テープとして好適である
が、フロッピーディスク等の他の磁気記録媒体としても
適用することができる。

【００６０】次に、本発明の磁気記録媒体の好ましい製
造方法を、該磁気記録媒体が中間層を有する場合につき
その概略について述べる。本発明の磁気記録媒体を製造
するには、まず、上記非磁性支持体上に、上記中間層を
形成する磁性又は非磁性の塗料と、上記磁性層を形成す
る磁性塗料とを、中間層及び磁性層の乾燥厚みが前記の
厚みとなるようにウエット・オン・ウエット方式により
同時重層塗布を行い、中間層及び磁性層の塗膜を形成す
る。即ち、上記磁性層は、上記中間層の湿潤時に塗設・
形成されているのが好ましい。次いで、該塗膜に対し
て、磁場配向処理を行った後、乾燥し、カレンダー処理
を行った後、更に上記非磁性支持体の裏面に上記バック
コート塗料を塗布して、バックコート層を形成し、乾燥
処理を行う。次いで、必要に応じて、例えば、磁気テー
プを得る場合には、４０〜７０℃下にて、６〜７２時間
エージング処理し、所望の幅にスリットする。

【００６１】上記同時重層塗布方法は、特開平５−７３
８８３号公報の第４２欄３１行〜第４３欄３１行等に記
載されており、上記中間層を形成する上記の磁性又は非
磁性の塗料が乾燥する前に上記磁性層を形成する上記磁
性塗料を塗布する方法であって、上記中間層と上記磁性
層との境界面が滑らかになると共に上記磁性層の表面性
も良好になるため、ドロップアウトが少なく、高密度記
録に対応でき且つ塗膜（中間層及び磁性層）の耐久性に
も優れた磁気記録媒体が得られる。

【００６２】また、上記磁場配向処理は、上記中間層を
形成する上記の磁性又は非磁性の塗料及び上記磁性層を
形成する上記磁性塗料が乾燥する前に行われ、例えば、
本発明の磁気記録媒体が磁気テープの場合には、上記磁
性層を形成する磁性塗料の塗布面に対して平行方向に約
５００Ｏｅ以上、好ましくは約１０００〜１００００Ｏ
ｅの磁界を印加する方法や、上記中間層を形成する磁性
又は非磁性の塗料及び上記磁性塗料が湿潤状態のうちに
１０００〜１００００Ｏｅのソレノイド等の中を通過さ
せる方法等により行うことができる。

【００６３】また、上記カレンダー処理は、メタルロー
ル及びコットンロール若しくは合成樹脂ロール、メタル
ロール及びメタルロール等の２本のロールの間を通すス
ーパーカレンダー法等により行うことができる。また、
上記カレンダー処理の条件は、ロール表面温度６０〜１
４０℃、ロール線圧１００〜５００ｋｇ／ｃｍとするこ
とができる。

【００６４】上記乾燥処理は、例えば、３０〜１２０℃
に加熱された気体の供給により行うことができ、この
際、気体の温度とその供給量とを制御することにより塗
膜の乾燥程度を制御することができる。

【００６５】また、必要に応じて設けられる上記バック
コート層は、上記非磁性支持体の裏側（上記中間層及び
磁性層を設けていない側の面）に設けられるものであ
り、通常バックコート層の形成に用いられているバック
コート塗料を上記非磁性支持体上に塗布することにより
得られるものである。

【００６６】尚、本発明の磁気記録媒体の製造に際して
は、必要に応じ、磁性層表面の研磨やクリーニング工程
等の仕上げ工程を施すこともできる。また、上記の中間
層を形成する磁性又は非磁性の塗料及び磁性塗料の塗布
は、通常公知の逐次重層塗布方法により行うこともでき
る。

【００６７】

【実施例】次に、実施例及び比較例により本発明を更に
具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。

【００６８】〔実施例１〕下記配合の中間層を形成する
非磁性塗料、下記配合の磁性層を形成する磁性塗料及び
下記配合のバックコート塗料を用い、下記〔磁気記録媒
体の製造方法〕に準じて磁気テープを製造した。尚、下
記配合の磁性層を形成する磁性塗料を用いて形成した磁
性層の保磁力及び飽和磁束密度を後述の〔磁性層の保磁
力及び飽和磁束密度の測定法〕に準じて測定したとこ
ろ、保磁力は１９００Ｏｅであり、飽和磁束密度は３０
００ガウスであった。

【００６９】 中間層を形成する非磁性塗料 ・α−酸化鉄 １００重量部 ・アルミナ（平均粒径０．１μｍ） ７重量部 ・カーボンブラック（平均一次粒径０．０１μｍ） ２重量部 ・「ＭＲ１１０」 １１重量部 〔商品名、日本ゼオン（株）製、塩化ビニル系共重合体〕 ・「ＵＲ８３００」 ４重量部 〔商品名、東洋紡績（株）製、ウレタン系樹脂〕 ・「コロネートＬ」 ４重量部 〔商品名、日本ポリウレタン工業（株）製、ポリイソシアネート化合物〕 ・メチルエチルケトン、トルエン、シクロヘキサノン（１：１：１の混液） ３００重量部

【００７０】 磁性層を形成する磁性塗料 ・鉄を主体とする針状の強磁性金属粉末 １００重量部 保磁力；１８００Ｏｅ 飽和磁化；１２５ｅｍｕ／ｇ 平均長軸長；０．１０μｍ、比表面積；６０ｍ² ／ｇ ・アルミナ（平均粒径０．１μｍ） １２重量部 ・カーボンブラック（平均一次粒径０．０５μｍ） １重量部 ・「ＭＲ１１０」 １１重量部 〔商品名、日本ゼオン（株）製、塩化ビニル系共重合体〕 ・「ＵＲ８３００」 ７重量部 〔商品名、東洋紡績（株）製、ウレタン系樹脂〕 ・「コロネートＬ」 ４重量部 〔商品名、日本ポリウレタン工業（株）製、ポリイソシアネート化合物〕 ・メチルエチルケトン、トルエン、シクロヘキサノン（１：１：１の混合液） ３００重量部

【００７１】 バックコート塗料 ・カーボンブラック（平均一次粒径０．０２８μｍ） ３２重量部 ・カーボンブラック（平均一次粒径０．０６２μｍ） ８重量部 ・「ニッポラン２３０１」〔商品名，日本ポリウレタン工業（株）製のポリウレ タン〕 ５０重量部 ・ニトロセルロース（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ Ｐｏｗｄｅｒ Ｃｏ．製の粘度表示 １／２秒のもの） ２０重量部 ・ポリイソシアネート（武田薬品工業（株）製、商品名「Ｄ−２５０Ｎ」） ４重量部 ・銅フタロシアニン ５重量部 ・ステアリン酸 １重量部 ・メチルエチルケトン １２０重量部 ・トルエン １２０重量部 ・シクロヘキサノン １２０重量部

【００７２】〔磁気記録媒体の製造方法〕上記中間層を
形成する非磁性塗料（コロネートＬを除く）及び上記磁
性層を形成する磁性塗料（コロネートＬを除く）を、メ
チルエチルケトンとトルエンとシクロヘキサノンとの混
液で固形分濃度が８０％となるようにプラネタリーミキ
サーで混練した。ついで、上記溶媒で固形分濃度が４０
％となるように希釈し、縦型のサンドミルで分散処理を
行った。更に、固形分濃度が３５％となるように上記溶
媒で希釈を行った後、〔表１〕に示す潤滑剤（脂肪酸お
よび脂肪酸エステル）を２重量部ずつ添加し、絶対ろ過
精度１μｍのフィルターでろ過し、コロネートＬを添加
し、中間層を形成する非磁性塗料及び磁性層を形成する
磁性塗料とした。次いで、厚さ６μｍのポリエチレンテ
レフタレートフィルムの表面上に、上記の如く形成した
中間層を形成する非磁性塗料及び磁性層を形成する磁性
層を、該中間層の乾燥厚みが２μｍとなるように、また
該磁性層の乾燥厚みが０．２μｍとなるように塗布し、
中間層及び磁性層の塗膜を形成した。次いで、塗膜が湿
潤状態のうちに５０００Ｏｅのソレノイドマグネット中
を通過させて磁場配向処理を行い、８０℃にて乾燥処理
を行った後巻き取った。次いで、表面温度８５℃、線圧
３５０ｋｇ／ｃｍの条件でカレンダー処理を行い中間層
及び磁性層を形成した後、上記非磁性支持体の裏面上に
バックコート塗料を乾燥厚さが０．５μｍになるよう塗
布し、９０℃にて乾燥処理を行った後、巻き取った。そ
の後、５０℃下にて、１６時間エージング処理した後、
１／２インチ幅のテープ状に裁断し、磁気テープを得、
得られた磁気テープを１／２インチ型データバックアッ
プ装置に装填した。

【００７３】得られた磁気記録媒体としての磁気テープ
について、下記〔磁気記録媒体の評価基準〕に従って評
価を行った。その結果を〔表４〕に示す。

【００７４】〔磁気記録媒体の評価基準〕 （１）電磁変換特性 得られた磁気テープについて、米国カンタム社製 ＤＬ
Ｔ２０００ドライブを用い、２．６ＭＨｚの単一波を記
録し、再生出力（Ｃ）を測定した。尚、ＤＬＴ４のテー
プ〔米国カンタム社製〕を基準とし（１００％）、以下
の基準により判定を行った。 ○；再生出力が、ＤＬＴ４テープの８５％以上１２５％
未満である。 △；再生出力が、ＤＬＴ４テープの７０％以上８５％未
満である。 ×；再生出力が、ＤＬＴ４テープの７０％未満である。

【００７５】（２）耐久テスト 米国カンタム社製 ＤＬＴ２０００ドライブを用い、得
られた磁気テープに２．６ＭＨｚの信号を記録し、常温
常湿でエラーを測定した。エラーが発生し、装置が停止
するまでの時間を測定し、以下の基準により判定を行っ
た。 ◎；２５０時間以上である。 ○；１００時間以上２５０時間未満である。 △；５０時間以上１００時間未満である。 ×；５０時間未満である。

【００７６】（３）ミッシングパルスエラーの測定（ド
ロップアウトの測定） 米国カンタム社製 ＤＬＴ２０００ドライブを用い、ミ
ッシングパルスエラーを測定し、以下の基準により判定
を行った。 ◎；ミッシングパルスエラーが５０個／ＫＦｔ未満であ
る。 ○；ミッシングパルスエラーが５０個／ＫＦｔ以上１０
０個／ＫＦｔ未満である。 △；ミッシングパルスエラーが１００個／ＫＦｔ以上２
００個／ＫＦｔ未満である。 ×；ミッシングパルスエラーが２００個／ＫＦｔ以上で
ある。 なお、測定条件を以下に示す。 ・測定条件 ・記録周波数；２．６ＭＨｚ ・Threshold ；２５％

【００７７】〔磁性層の保磁力及び飽和磁束密度の測定
法〕上記非磁性支持体上に塗工された上記磁性層につい
て、粘着テープを用いて該非磁性支持体から該磁性層の
みを剥離させ、該磁性層を所定寸法形状に打抜き、振動
式磁力計を使用して、印加磁場１０ｋＯｅにて、保磁力
及び飽和磁束密度をそれぞれ測定した。

【００７８】〔実施例２及び３〕潤滑剤として、〔表
１〕に示す化合物を用いた以外は、実施例１と同様に操
作を行い、磁気テープを得た。尚、潤滑剤〔脂肪酸及び
脂肪酸エステル（Ａ）及び（Ｂ）〕の使用量は、何れも
２重量部とした。得られた磁気テープの評価を実施例１
と同様に行った。その結果を〔表４〕に示す。

【００７９】〔実施例４〕磁性層を形成する磁性塗料に
おいて、強磁性金属粉末として下記のものを使用する以
外は、実施例１を繰り返して、磁気テープを得た。得ら
れた磁気テープの評価を実施例１と同様に行った。その
結果を〔表４〕に示す。 ・鉄を主体とする紡錘状の強磁性金属粉末 保磁力：１９００Ｏｅ 飽和磁化：１３０ｅｍｕ／ｇ 平均長軸長：０．１０μｍ 比表面積：６０ｍ² ／ｇ

【００８０】〔実施例５および６〕潤滑剤として、〔表
１〕に示す化合物で用いた以外は、実施例１を繰り返し
て、磁気テープを得た。得られた磁気テープの評価を実
施例１と同様に行った。その結果を〔表４〕に示す。な
お、中間層の脂肪酸エステル（Ａ）および（Ｂ）の使用
量は各々１重量部とし、他の潤滑剤の使用量は何れも２
重量部とした。

【００８１】〔実施例７〕中間層を形成する非磁性塗料
においてα−酸化鉄の代わりに下記の強磁性粉末４０重
量部を用いて、該塗料を磁性塗料に変更した他は、実施
例１を繰り返して、磁気テープを得た。得られた磁気テ
ープの評価を実施例１と同様に行った。その結果を〔表
４〕に示す。 ・六晶系フェライト粉末の強磁性金属粉末 保磁力：１８００Ｏｅ 飽和磁化：５８ｅｍｕ／ｇ 平均長軸長：０．０６μｍ 比表面積：３６ｍ² ／ｇ

【００８２】〔比較例１〜１４〕潤滑剤として、〔表
２〕（比較例１〜８）及び〔表３〕（比較例９〜１４）
に示す化合物を用いた以外は、実施例１と同様に操作を
行い、磁気テープを得た。尚、潤滑剤（脂肪酸及び脂肪
酸エステル）の使用量は、何れも２重量部とした。得ら
れた磁気テープの評価を実施例１と同様に行った。その
結果を〔表５〕（比較例１〜８）及び〔表６〕（比較例
９〜１４）に示す。

【００８３】なお、下記〔表１〕〜〔表３〕における記
号は、下記の通りである。 ・脂肪酸 ＭＡ；ミリスチン酸 ＰＡ；パルミチン酸 ・脂肪酸エステル（Ａ） ＢＳ；ステアリン酸ブチル ＢＰ；パルミチン酸ブチル ＢＯＬ；オレイン酸ブチル ・脂肪酸エステル（Ｂ） ＥＨＳ；ステアリン酸２−エチルヘキシル ＥＨＰ；パルミチン酸２−エチルヘキシル ＥＨＯＬ；オレイン酸２−エチルヘキシル ＴＤＳ；ステアリン酸トリデシル

【００８４】

【表１】

【００８５】

【表２】

【００８６】

【表３】

【００８７】

【表４】

【００８８】

【表５】

【００８９】

【表６】

【００９０】〔表４〕〜〔表６〕に示す結果から明らか
なように、磁性層が、潤滑剤として、脂肪酸エステル
（Ａ）及び脂肪酸エステル（Ｂ）を含有している本発明
の磁気テープ（実施例１〜７）は、電磁変換特性及び耐
久性に優れ、ドロップアウトの少ないものであることが
わかる。これに対して、磁性層が、潤滑剤として、脂肪
酸エステル（Ａ）及び（Ｂ）の両方又はいずれかを含有
していない比較例１〜１４の磁気テープは、実施例１〜
７の磁気テープに比べ電磁変換特性及び耐久性に劣り、
ドロップアウトの多いものであることがわかる。

【００９１】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の磁気記録媒
体は、磁性層に潤滑剤として、炭素数３〜７の直鎖又は
分岐鎖脂肪族アルコールと炭素数１２〜１８の直鎖又は
分岐鎖脂肪酸との脂肪酸エステル（Ａ）および炭素数８
〜１４の直鎖又は分岐鎖脂肪族アルコールと炭素数１２
〜１８の直鎖又は分岐鎖脂肪酸との脂肪酸エステル
（Ｂ）を含有させることにより、電磁変換特性及び耐久
性に優れ、且つドロップアウトの少ないものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気記録媒体の好ましい一実施形態の
構造を示す模式図である。

【図２】本発明の磁気記録媒体の一実施形態の構造を示
す模式図である。

【符号の説明】

１ 磁気記録媒体 ２ 非磁性支持体 ３ 中間層 ４ 磁性層 ５ バックコート層 １１ 磁気記録媒体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 鉄太郎 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性支持体と磁性層とを備えた磁気記
   録媒体において、上記磁性層が、潤滑剤として、 （Ａ）炭素数３〜７の直鎖又は分岐鎖脂肪族アルコール
   と炭素数１２〜１８の直鎖又は分岐鎖脂肪酸との脂肪酸
   エステル、および、 （Ｂ）炭素数８〜１４の直鎖又は分岐鎖脂肪族アルコー
   ルと炭素数１２〜１８の直鎖又は分岐鎖脂肪酸との脂肪
   酸エステル、を含有することを特徴とする磁気記録媒
   体。
2. 【請求項２】 上記脂肪酸エステル（Ａ）が、直鎖脂肪
   族アルコールと直鎖脂肪酸とのエステルであり、上記脂
   肪酸エステル（Ｂ）が、分岐鎖脂肪族アルコールと直鎖
   脂肪酸とのエステルである請求項１記載の磁気記録媒
   体。
3. 【請求項３】 上記脂肪酸エステル（Ａ）が、パルミチ
   ン酸ブチルおよびステアリン酸ブチルから選択される少
   なくとも１種のエステルであり、上記脂肪酸（Ｂ）が、
   ラウリン酸２−エチルヘキシル、ミリスチン酸２−エチ
   ルヘキシル、パルミチン酸２−エチルヘキシル、ステア
   リン酸２−エチルヘキシルおよびオレイン酸２−エチル
   ヘキシルからなる群から選択される少なくとも１種のエ
   ステルである請求項２記載の磁気記録媒体。
4. 【請求項４】 上記磁性層が、潤滑剤として、さらに
   （Ｃ）炭素数６〜２２の飽和または不飽和脂肪酸を含有
   する請求項１〜３のいずれかに記載の磁気記録媒体。
5. 【請求項５】 上記磁性層が、強磁性粉として、針状又
   は紡錘状金属粉を含有する請求項１〜４のいずれかに記
   載の磁気記録媒体。
6. 【請求項６】 中間層が、上記非磁性支持体と上記磁性
   層の間に設けられている請求項１〜５のいずれかに記載
   の磁気記録媒体。
7. 【請求項７】 上記中間層が、潤滑剤として、上記脂肪
   酸エステル（Ａ）および（Ｂ）からなる群から選択され
   る少なくとも１種の脂肪酸エステル並びに上記脂肪酸
   （Ｃ）を含有する請求項６記載の磁気記録媒体。
8. 【請求項８】 上記中間層が、上記磁性層に含有される
   脂肪酸エステル（Ａ）および（Ｂ）とそれぞれ同一の脂
   肪酸エステル（Ａ）および（Ｂ）を含有する請求項７記
   載の磁気記録媒体。
9. 【請求項９】 上記中間層が、上記磁性層に含有される
   脂肪酸（Ｃ）と同一の脂肪酸（Ｃ）を含有する請求項６
   〜８のいずれかに記載の磁気記録媒体。
10. 【請求項１０】 上記脂肪酸（Ｃ）がミリスチン酸であ
    る請求項９記載の磁気記録媒体。
11. 【請求項１１】 上記磁性層の厚みが０．１〜０．３μ
    ｍである請求項１〜１０のいずれかに記載の磁気記録媒
    体。
12. 【請求項１２】 上記磁性層の保磁力が１５００〜２５
    ００Ｏｅである請求項１〜１１のいずれかに記載の磁気
    記録媒体。
13. 【請求項１３】 上記磁性層が、上記中間層の湿潤時に
    塗設・形成されたものである請求項６〜１２のいずれか
    に記載の磁気記録媒体。