JPH10334452A

JPH10334452A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH10334452A
Application number: JP14270697A
Authority: JP
Inventors: Akira Ishikawa; 彰石川; Noriyuki Kitaori; 典之北折; Kazuhiko Nakayama; 和彦中山
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1997-05-30
Filing date: 1997-05-30
Publication date: 1998-12-18

Abstract

(57)【要約】【課題】低域から高域までの広い範囲で高出力および
低ノイズを示し、また保存耐久性の良好な磁気記録媒体
を提供すること。【解決手段】非磁性支持体上に薄膜層及び磁性体粉末
と結合剤とを含有する磁性層をこの順で具備する本発明
の磁気記録媒体は、上記薄膜層が真空製膜法によって形
成されており、上記磁性体粉末の平均粒径が０．０２〜
０．２５μｍであり、上記磁気記録媒体の厚みが３μｍ
以上７μｍ以下で且つ上記磁性層の厚みが上記非磁性支
持体の厚みの１〜５０％であり、上記非磁性支持体の表
面粗さＲｚ（十点平均粗さ）が０．００５〜０．１μｍ
であることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は磁気記録媒体に関す
るものであり、更に詳しくは、低域から高域までの広い
範囲で高出力および低ノイズを示し、また保存時の出力
の低下が少なく、厚みの薄い（薄型の）磁気記録媒体に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】磁気テープ等の磁気記録媒体は、一般に
支持体上に磁性体粉末および結合剤を含有する磁性層が
塗布により形成された構造を有している。このようなタ
イプの磁気テープを所定規格のテープカートリッジに収
容して用いる場合に、その記録容量を高めるためには、
磁気テープの厚み、特に支持体の厚みを小さくせざるを
得ない。

【０００３】しかしながら、支持体の厚みを薄くする
と、磁気テープの剛性が低下するためヘッド当たりが悪
くなり、低域から高域に亘る広い範囲で高出力を得るこ
とが困難となる。また、近年の磁気テープの高密度記録
化に伴い、磁性層の厚みを薄くすることが要求されてい
るが、磁性層の厚みを薄くすると、磁性層が厚い場合と
比べ、支持体の表面性が磁気テープの表面性に及ぼす影
響がより顕著になってきた。即ち、支持体の表面性が不
充分であると、磁気テープの表面性も損なわれるため、
高い出力を得ることが困難となるという問題点が顕著に
なってきた。

【０００４】一方、磁気特性の改善を目的として、支持
体上に薄膜を形成する技術として、例えば、特開昭５０
−１１４２０６号公報に記載のもの等が知られている。
しかし、上記公報に記載の技術では、薄膜を湿式メッキ
法によって形成するために、耐食性に欠け、保存時の出
力が低下する（保存耐久性が低い）という欠点を有して
いた。また、薄型の支持体については一切言及がない。

【０００５】従って、本発明の目的は、低域から高域ま
での広い範囲で高出力および低ノイズを示し、また保存
時の出力の低下の少ない、薄型の磁気記録媒体を提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討し
た結果、支持体と磁性層との間に薄膜層を特定の方法に
よって形成し、且つ磁性体粉末の平均粒径と、磁気記録
媒体及び磁性層の各厚みと、支持体の表面粗さとを特定
の範囲にコントロールすることによって、上記目的を達
成し得る磁気記録媒体が得られることを知見した。

【０００７】本発明は上記知見基づきなされたもので、
非磁性支持体上に、薄膜層及び磁性体粉末と結合剤とを
含有する磁性層を、この順で具備する磁気記録媒体にお
いて、上記薄膜層が真空成膜法によって形成されてお
り、上記磁性体粉末の平均粒径が０．０２〜０．２５μ
ｍであり、上記磁気記録媒体の厚みが３μｍ以上７μｍ
以下であり、上記磁性層の厚みが上記非磁性支持体の厚
みの１〜５０％であり、かつ上記非磁性支持体の表面粗
さＲｚ（十点平均粗さ）が０．００５〜０．１μｍであ
ることを特徴とする磁気記録媒体を提供することにより
上記目的を達成したものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の磁気記録媒体の好
ましい実施形態を、図面を参照して説明する。ここで、
図１は本発明の磁気記録媒体の第１の実施形態の構造を
示す模式図である。

【０００９】図１に示す磁気記録媒体１は、非磁性支持
体２と、該支持体２の一面側に設けられた磁性層３と、
該支持体２の他面側に設けられたバックコート層４とを
具備している。そして、上記支持体２と上記磁性層３と
の間には、薄膜層５が設けられている。以下、上記支持
体及び各層の詳細についてそれぞれ説明する。

【００１０】上記支持体２を構成する非磁性材料として
は、ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフ
タレート，ポリエチレンナフタレート，ポリシクロヘキ
シレンジメチレンテレフタレート，ポリエチレンビスフ
ェノキシカルボキシレート等のポリエステル類、ポリエ
チレン，ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルロ
ースアセテートブチレート，セルロースアセテートプロ
ピオネート等のセルロース誘導体、ポリ塩化ビニル，ポ
リ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、ポリアミド、ポリ
カーボネート等のプラスチック材料が挙げられる。これ
らの材料から構成される上記支持体には、必要に応じて
一軸または二軸の延伸処理や、コロナ放電処理等が施さ
れていてもよい。これらの材料のうち、成膜性、強度、
コストの点からポリエステルが好ましい。

【００１１】上記支持体２は、表面が平滑であることが
必要であり、表面粗さＲｚ（十点平均粗さ）は０．００
５〜０．１μｍである。該表面粗さＲｚの好ましい上限
値は０．０９０μｍであり、更に好ましい上限値は０．
０７５μｍである。一方、好ましい下限値は０．０１０
μｍであり、更に好ましい下限値は０．０２０μｍであ
る。該表面粗さＲｚが上記上限値を超えると、高密度記
録化を目的として上記磁性層３の厚みを小さくした場合
に、上記支持体２の表面性が磁気記録媒体１の表面性に
及ぼす影響が大きくなる。また、磁気記録媒体１のヘッ
ド当たりが悪くなってしまう。更に、磁性層形成の際
に、磁性体粉末が上記支持体表面の凹凸に由来する凹凸
部に長軸を上下方向に向けた状態で取り込まれ、小径の
磁性体粉末を用いた場合であっても、上記磁性層３の表
面粗さを予想外に大きくしてしまう。従って、上記表面
粗さＲｚは小さければ小さいほどヘッド当たりの向上に
効果的である。しかし、上記下限値未満では、上記支持
体２の走行性が低下するため、製造上の支障をきたすこ
とがある。尚、本明細書にいう支持体の表面粗さＲｚと
は、上記支持体２における、少なくとも上記磁性層が設
けられた側の面の表面粗さのことであり、触針式で求め
られる十点平均粗さを意味し、日本工業規格ＪＩＳ−Ｂ
−０６０１−１９９４に従い、触針径１．５〜２．５μ
ｍ、針荷重１０〜３０ｍｇ、基準長さ０．０８ｍｍ、評
価長さ０．４ｍｍの条件で測定されるものである。測定
片は、顕微鏡用のＪＩＳ−Ｒ−３５０２を満足する物性
のスライドグラス〔本明細書では、松浪硝子（株）製の
スライドグラスを使用したがこれに限定されない〕上
に、水又はエタノールにて貼付け測定する。この際、過
剰の水又はエタノールがあると再現性の良い結果が得ら
れないので、ある程度の水又はエタノールが蒸発し、ス
ライドグラスの裏側から見て干渉縞が見える状態の間に
測定したもの用いる。

【００１２】表面粗さＲｚは、ＪＩＳ−Ｂ０６０１−１
９９４に準じ、下記式（ｉ）にて求めた。

【００１３】

【数１】

【００１４】また、上記支持体２は、その表面粗さＲａ
（算術平均粗さ）が０．００１０〜０．０１２μｍであ
ることが好ましく、０．００２０〜０．０１０μｍであ
ることが更に好ましい。一般に、Ｒａ（算術平均粗さ）
の値とＲｚ（十点平均粗さ）の値との間には相関関係が
あるので、支持体２のＲｚ（十点平均粗さ）の上下限値
に関して上記の通り論じたことが、支持体２のＲａ（算
術平均粗さ）の上下限値にもあてはまる。即ち、表面粗
さＲａが０．００１０μｍに満たないと支持体２の走行
性が低下することがあり、０．０１２μｍを超えると支
持体２上に塗布される塗布層の表面性を低下させること
があるので上記範囲内とすることが好ましい。

【００１５】表面粗さＲａは、触針式表面粗さ計を用
い、ＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９９４に準じ、次の条件に
て測定した。尚、Ｒａは下記式（ii）で定義される。・針：針径１．５〜２．５μｍ、曲率６０° ・触針圧：５〜３０ｍｇ・測定長：４００μｍ・カットオフ：８０μｍ

【００１６】

【数２】

【００１７】特に、薄型で且つ高耐久性の磁気記録媒体
を得る観点から、上記支持体２として、３５０〜１１０
０ｋｇ／ｍｍ²のヤング率および１．５〜５．５μｍの
厚みを有するポリエステル製フィルムを用いることが好
適である。ここでいうヤング率は、該フィルムの長手方
向および巾方向の両方向に関して上記範囲を満たすこと
が好ましい。ヤング率が３５０ｋｇ／ｍｍ²が未満であ
ると、薄膜層５により強度を補うことが出来ず、またヘ
ッド当りが充分でない。ヤング率は大きければ大きいほ
ど良いが、１１００ｋｇ／ｍｍ²を超えるものは、極端
に延伸しなければ得ることができず、そのような製造条
件では均一なフィルムを得ることが困難になることがあ
るので、実施上の上限が１１００ｋｇ／ｍｍ²となり、
上記範囲内とすることが好ましい。また、上記厚みが
１．５μｍに満たないものは薄すぎるため、均一なフィ
ルムを得ることが困難であり、かつ薄膜層５との厚みの
比が大きくなり過ぎて、上記支持体２の剛性よりも薄膜
層５の剛性が強く出るため好ましくない。上記厚みが
５．５μｍを超えるものでは、薄膜層５を設けた効果が
小さくなることがあるので上記範囲内とすることが好ま
しい。上記ポリエステル製フィルムの支持体を用いる場
合、そのヤング率は４５０〜１１００ｋｇ／ｍｍ²であ
ることが更に好ましく、５００〜１０００ｋｇ／ｍｍ ²
であることが一層好ましい。上記ポリエステルとしては
ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＰＥＮ（ポリ
エチレンナフタレート）等が好適に用いられる。

【００１８】尚、上記支持体２のヤング率は下記の方法
によって測定される。〔ヤング率の測定〕本明細書におけるヤング率とは、Ａ
ＳＴＭ規格（ＡＳＴＭＤ８８２）に準拠して引張試験
法にて測定されるヤング率をいう。上記引張試験法は、
支持体（フィルム）のチャッキング部分（Jaw ）の両端
間の間隔を一定速度で増加させる方法による定速法であ
る。測定結果は、縦軸にチャッキング部分にかかる荷重
（ｋｇ単位）をとり、横軸にフィルムの伸び率（％単
位）をとった引張試験のチャートのうち、伸び率がゼロ
に近い部分に存在する、フックの法則が適用できる領域
（荷重と伸び率との関係に直線性が成り立つ領域）に接
線を引くことにより、ヤング率Ｅ（ｋｇ／ｍｍ ²単位）
を次式により計算する。Ｅ＝〔上記接線の傾き〕×〔１／（Ｗ×Ｄ）〕式中、Ｗは引張試験する前のフィルム片の幅（ｍｍ単
位）、Ｄは引張試験する前のフィルム片の厚み（ｍｍ単
位）とする。本明細書におけるヤング率の測定では、サ
ンプル（フィルム片）サイズを幅５ｍｍ、チャッキング
間隔を１００ｍｍ、引張速度を５０ｍｍ／分としたが、
サンプル（フィルム片）サイズは、これと多少変わって
もよいものとする。測定は、２３℃±２℃、相対湿度５
０±５％で行い、測定前に４０時間以上、測定環境に保
管しエージング処理を行う。

【００１９】上記磁性層３は、上述の通り磁性体粉末お
よび結合剤を含有している。上記磁性体粉末としては、
その平均粒径が０．０２〜０．２５μｍであれば、磁気
記録媒体に通常用いられるもの、例えば強磁性金属酸化
物粉末、強磁性金属粉末及び強磁性六方晶系フェライト
粉末等を特に制限無く用いることができる。高密度記録
を得るためには、針状の強磁性金属粉末や板状の強磁性
六方晶系フェライト粉末が好ましい。尚、本明細書にお
いて磁性体粉末の平均粒径とは、該磁性体粉末において
寸法が最も大きい部分の長さを測定して算出される平均
値をいい、具体的には下記の方法によって測定される。

【００２０】〔平均粒径の測定〕磁性体粉末サンプルを
通常用いられる方法で透過型電子顕微鏡により観察し、
６万倍の写真を撮影する。これを更に２倍に拡大したも
のについて、デジタル表示式のノギスで寸法が最も大き
い部分の長さを測定し、その加算平均値を平均粒径とす
る。測定は２００〜５００個の磁性体粉末について行う
ものとする。

【００２１】上記磁性体粉末の平均粒径は、上記磁性層
３の厚みと関係しており、該平均粒径が０．０２μｍに
満たないものは、製造が困難になり、特に濾過等のプロ
セスにおいて歩留まりが極端に低下したり、不純物がイ
オンの除去が困難になることがある。０．２５μｍを超
えるものは、ノイズレベルが高くなるので好ましくな
い。上記磁性体粉末が針状の場合、その平均粒径は長軸
長によって決定され、該長軸長は０．０３〜０．１５μ
ｍであることが好ましく、０．０３〜０．１０μｍであ
ることが更に好ましい。また、長軸長／短軸長の比、即
ち軸比は好ましくは３〜２０であり、更に好ましくは３
〜１２であり、一層好ましくは３〜１０である。一方、
上記磁性体粉末が板状の場合、その平均粒径は板径によ
って決定され、該板径は０．０２〜０．１μｍが好まし
く、０．０２〜０．０８μｍが更に好ましい。板径／厚
みの比は２〜２０が好ましく、２〜１０が更に好まし
い。

【００２２】上記磁性体粉末について更に詳述すると、
その保磁力は好ましくは１５００〜２５００Ｏｅであ
り、更に好ましくは１６００〜２４００Ｏｅである。該
保磁力が２５００Ｏｅを超えるとヘッド磁界が不足する
ため、オーバーライト特性が不充分となりやすく、１５
００Ｏｅ未満であると高密度記録の点から不利となるこ
とがあるので上記範囲内とすることが好ましい。比表面
積は３０〜１００ｍ²／ｇであることが好ましい。該比
表面積が１００ｍ²／ｇを超えると溶剤を吸収しやすく
なって、塗料粘度が上昇しやすく、下限値は磁性体粉末
の平均粒径との関係で決まってくるものであり、通常こ
れが下限となる。Ｘ線粒径も磁性体粉末の平均粒径との
関係で決まり、上述の針状の強磁性金属粉末や強磁性六
方晶系フェライト粉末においては、通常０．０１３〜
０．０３μｍの範囲になる。

【００２３】本発明で使用し得る上記磁性体粉末の具体
例としては、下記のものが挙げられる。即ち、強磁性金
属粉末として、針状、紡錘状、板状または球状などの形
状である、合金あるいは金属単体系の粉末、例えば、金
属分が５０重量％以上であり、該金属分の６０重量％以
上が少なくとも１種類の強磁性金属あるいは合金（例、
Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎ
ｉ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｆｅ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ、Ｃｏ−Ｎｉ−
Ｆｅ−Ｂ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ）であ
る粉末が挙げられる。この場合、該金属分の２０重量％
以下の範囲内で他の成分（例、Ａｌ、Ｓｉ、Ｓ、Ｓｃ、
Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｙ、Ｍｏ、Ｒｈ、
Ｐｄ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｂａ、Ｔａ、Ｗ、Ｒ
ｅ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎ
ｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｙｂ、Ｌ
ｕ、Ｂ、Ｐ）を含んでいてもよい。更に窒化鉄、あるい
は合金系に水酸化物または酸化物を含むもの等、更に、
これら系の混合系の粉末でもよい。上記他の成分は合金
状態として含有されていてもよく、また核となる金属成
分の表面付近に酸化物ないし水酸化物の状態で局在化し
てもよい。また、強磁性六方晶系フェライト粉末とし
て、微小平板状のバリウムフェライトおよびストロンチ
ウムフェライト並びにそれらのＦｅ原子の一部がＴｉ、
Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｖ等の原子で置換された磁性粉末等
が挙げられる。該強磁性六方晶系フェライト粉末には、
必要に応じて、希土類元素や遷移金属元素を含有させる
ことができる。

【００２４】なお、本発明においては上記強磁性粉末の
分散性などを向上させるために、該強磁性粉末に表面処
理を施してもよい。上記表面処理は「Characterization
ofPowder Surfaces 」（T.J.Wiseman ら著，Academic
Press，1976）に記載されている方法などと同様の方法
により行うことができ、例えば上記強磁性体粉末の表面
を無機質酸化物で被覆する方法が挙げられている。この
際用いることができる無機質酸化物としては、Ａｌ₂Ｏ
₃、ＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂、ＺｒＯ₂、ＳｎＯ₂、Ｓｂ₂
Ｏ₃、ＺｎＯなどが挙げられ、使用に際してはこれらを
単独で用いても二種以上を混合して用いてもよい。な
お、上記表面処理は上記の方法以外にシランカップリン
グ処理、チタンカップリング処理及びアルミニウムカッ
プリング処理などの有機処理によっても行うことができ
る。

【００２５】上記磁性層３に含有される上記結合剤は磁
気記録媒体に用いられる公知のものなら、制限なく用い
ることが出来る。例えば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂お
よび反応型樹脂ならびにこれらの混合物等が挙げられ
る。具体的には、塩化ビニルの共重合体及びその変成
物、アクリル酸、メタクリル酸及びそのエステルの共重
合物、アクリロニトリルの共重合体（ゴム系の樹脂）、
ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、
繊維素系樹脂、ポリアミド樹脂等を用いることができ
る。上記結合剤の数平均分子量は２，０００〜２００，
０００であることが好ましい。分散性を向上させるた
め、上記結合剤に、水酸基、カルボキシル基またはその
塩、スルホン酸基またはその塩、リン酸基またはその
塩、ニトロ基または硝酸エステル基、アセチル基、硫酸
エステル基またはその塩、エポキシ基、ニトリル基、カ
ルボニル基、アミノ基、アルキルアミノ基、アルキルア
ンモニウム塩基、スルホベタイン、カルボベタイン等の
ベタイン構造等の分極性の官能基（所謂、極性基）を含
有させてもよい。

【００２６】上記磁性層３は、上記磁性体粉末および上
記結合剤ならびに必要に応じて用いられる各種添加剤等
が溶剤に分散・溶解してなる磁性塗料を塗布することに
より形成されている。上記溶剤としては、ケトン系溶
剤、エステル系溶剤、エーテル系溶剤、芳香族炭化水素
系溶剤、塩素化炭化水素系溶剤等を適宜選択して使用で
きる。また、特開昭５７−１６２１２８号公報に記載の
各種溶剤等を使用することもできる。上記添加剤として
は、帯電防止剤、潤滑剤および研磨剤等を適宜選択して
使用できる。また、特開昭５７−１６２１２８号公報に
記載の各種添加剤を使用することもできる。

【００２７】上記磁性層３の厚みは、上記支持体２の表
面粗さＲｚや上記磁性体粉末の平均粒径、上記磁気記録
媒体１の厚み等と関係しており、表面の平滑性を保ちつ
つ、単位体積内に出来るだけ多くの磁気テープを収容し
て高容量化を図り得る点から０．０４〜２．５μｍであ
ることが好ましく、０．０７〜１．８μｍであることが
更に好ましい。特に、上記磁性層３の厚みは、上記支持
体２の厚みとの関係において、該支持体２の厚みの１〜
５０％とする。上記磁性層３の厚みが上記支持体２の厚
みの１％に満たないと、均一な厚みに塗布形成すること
が困難で、仮に均一に形成されたとしても、媒体として
の剛性が不足してヘッド当たりが不充分になりやすく、
５０％を超えるとカーリングやカッピングが発生しやす
く好ましくない。上記磁性層３の厚みは上記支持体２の
厚みの１．５〜３０％であることが好ましく、２〜２５
％であることが更に好ましい。

【００２８】上記バックコート層４は、任意に用いられ
る層であり、通常公知のバックコート塗料を塗布するこ
とにより形成されている。該バックコート塗料に含まれ
る成分には、結合剤、帯電防止剤、潤滑剤、研磨剤、充
填剤としての無機粉末又は有機粉末等がある。これらの
成分としては、上記磁性塗料に含まれる成分と同様のも
のが用いられる。該バックコート層４の厚みは、上記磁
性層３の厚みとバランスがよく、カーリングやカッピン
グを発生しないような厚みが好ましく、具体的には、
０．０５〜２．５μｍが好ましく、０．１〜１．８μｍ
が更に好ましく、０．２〜１．５μｍが最も好ましい。

【００２９】図１に示すように、磁気記録媒体１におい
ては、上述の通り、上記支持体２と上記磁性層３との間
に、薄膜層５が設けられている。該薄膜層５を設けるこ
とによって、上記支持体２の厚みを小さくした場合（特
に、支持体として上述のポリエステル製フィルムを用い
た場合）であっても、磁気記録媒体の剛性の低下を防止
することができ、その結果、後述する実施例から明らか
なように、薄型の磁気記録媒体であるにもかかわらず、
低域から高域に亘る広い範囲で高出力を得ることが出来
る。

【００３０】上記薄膜層５を形成する材料は、磁気記録
媒体の剛性を最適化し得るものであれば、その種類に特
に制限は無いが、特に、成膜性、剛性、強度、硬度の適
正化の点から、金属もしくは半金属またはそれらの合金
またはそれらの複合物から形成されていることが好まし
い。尚、本明細書にいう「複合物」とは、金属もしくは
半金属またはそれらの合金に、それらの酸化物、窒化
物、炭化物等が混入したものをいう。

【００３１】上記薄膜層５を形成する金属もしくは半金
属またはそれらの合金としては、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｔ
ｉ、Ｗ、Ｍｏ、Ａｌ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｚｒ、
Ｓｎ、Ｂ、Ｓｉ、Ｇｅ及びＳｂからなる群より選ばれる
少なくとも１種の金属もしくは半金属またはそれらの合
金またはそれらの複合物を用いることが好ましいが、こ
れらに限定されるものではない。上記薄膜層５をこれら
の材料から形成することによって、特に磁気記録媒体の
剛性、強度及び硬度を一層適正化できるという利点があ
る。これらの材料のうち、特に好ましく用いられるもの
はＣｏ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｔｉ及びＮｉ等の金属単体、Ｓ
ｉ、Ｇｅ等の半金属の単体、又はそれらの合金であり、
とりわけ好ましく用いられるものはＣｏ、Ｔｉ、Ｎｉ及
びＣｕ等の金属の単体、Ｓｉ及びＧｅ等の半金属の単
体、又はそれらの合金である。さらに、これらの金属お
よび半金属中に、Ｏ、Ｎ、Ｃ、Ｈなどの元素が含有又は
結合されて複合物となっていても良い。これらの元素は
１〜７０at％含まれていても良い。これらの元素を含有
／又は結合させるためには、薄膜層５の成膜時にガスを
通気しても良いし、成膜後処理（反応）させても良い。

【００３２】上記薄膜層５は磁性を有する金属またはそ
れらの合金またはそれらの複合物から形成されていても
よく、或いは磁性を有しない金属もしくは半金属または
それらの合金またはそれらの複合物から形成されていて
もよい。磁気記録媒体を使用するシステムによって異な
るが、記録波長が短い場合には、高出力を得る点から、
非磁性の方が好ましい。

【００３３】上記薄膜層５は、真空成膜法を用いた公知
の薄膜形成手段によって形成されている。斯かる成膜法
を用いることによって、形成される薄膜層５の耐食性が
極めて向上し、保存耐久性に優れた磁気記録媒体が得ら
れる。斯かる真空成膜法としては、真空蒸着、スパッタ
リング、イオンプレーティング等が挙げられ、上記薄膜
層５を形成する材料等に応じ、適宜選択して用いられ
る。

【００３４】上記薄膜層５の厚みは、磁気記録媒体の全
厚（後述するように４〜７μｍ）や上記磁性層３の厚み
と関係しており、磁気記録媒体に適度な剛性を付与し得
る点から、０．０５〜１μｍであることが好ましく、
０．０８〜０．３μｍであることが更に好ましい。

【００３５】上述の構成を有する本実施形態の磁気記録
媒体１においては、その全体の厚みは３μｍ以上７μｍ
以下である。即ち、上記磁気記録媒体１は、薄型の磁気
記録媒体である。上記磁気記録媒体１の厚みが３μｍに
満たないと充分なヘッド当たりを得るのが困難であり、
７μｍを超えると、本発明の特徴である薄膜層５を設け
た効果が少なくなる。上記厚みは、４．２〜６．８μｍ
であることが好ましく、４．５〜６．５μｍであること
が更に好ましい。

【００３６】次に、本発明の磁気記録媒体の第２〜第４
の実施形態を図２〜図４を参照して説明する。ここで、
図２〜図４は、それぞれ本発明の磁気記録媒体の第２〜
第４の実施形態の構造を示す模式図（それぞれ図１相当
図）である。尚、第２〜第４の実施形態については、上
述の第１の実施形態と異なる点についてのみ説明し、特
に説明しない点については上述の第１の実施形態に関し
て詳述した説明が適宜適用される。また、図２〜図４に
おいて図１と同じ部材には同じ符号を付してある。

【００３７】図２に示す実施形態の磁気記録媒体１にお
いては、上記薄膜層５と上記磁性層３との間に非磁性ま
たは磁性の塗膜層６が設けられている。斯かる塗膜層６
を設けることによって、層間の結着性が向上し、磁気記
録媒体の耐久性が良好になったり、使用されるハードシ
ステムによっても異なるが、電磁変換特性（特に出力特
性）が良好になるという利点がある。

【００３８】上記塗膜層６が非磁性の場合、該塗膜層６
は、非磁性粉末を主成分とし、これに加えて、結合剤、
帯電防止剤、潤滑剤および研磨剤等が溶剤に分散・溶解
してなる非磁性塗料を塗布することにより形成される。
一方、上記塗膜層６が磁性の場合、該塗膜層６は、硬磁
性粉末や軟磁性粉末等の磁性体粉末を主成分とし、これ
に加えて結合剤、帯電防止剤、潤滑剤および研磨剤等が
溶剤に分散・溶解してなる磁性塗料を塗布することによ
り形成される。

【００３９】上記塗膜層６を設ける場合には、該塗膜層
６を上記磁性層３と共にウエット・オン・ウエット方式
による同時重層塗布法によって形成することが、両者の
境界面が滑らかになると共に上記磁性層３の表面性が良
好になる点から好ましい。

【００４０】上記塗膜層６の厚みは、磁気記録媒体の曲
げ剛性、カッピングやカーリング発生防止等の点から
０．３〜２．８μｍであることが好ましく、０．５〜
２．５μｍであることが更に好ましい。

【００４１】図３に示す実施形態の磁気記録媒体１にお
いては、上記支持体２における上記磁性層３と反対側の
表面に、即ち、上記支持体２と上記バックコート層４と
の間に、更に薄膜層（第２の薄膜層）７が真空成膜法に
よって設けられている。斯かる第２の薄膜層７を設ける
ことにより、上記薄膜層５を設けることとの相乗効果と
して、支持体の剛性不足が補われるのみでなく、表裏面
のバランスが保たれるため、カッピングやカーリングの
発生を防止しやすいという利点がある。

【００４２】上記第２の薄膜層７は、上記薄膜層５と同
様に、金属もしくは半金属またはそれらの合金またはそ
れらの複合物から形成されていることが好ましい。この
場合、上記第２の薄膜層７を形成する材料と上記薄膜層
５を構成する材料とは同一でもよく、或いは異なってい
てもよい。また、上記薄膜層５及び上記第２の薄膜層７
の厚みの合計は０．１〜１．５μｍであることが好まし
く、０．１５〜１μｍであることが更に好ましく、０．
１５〜０．６μｍであることが一層好ましい。上記厚み
の合計が０．１μｍに満たないと該薄膜層５、７を設け
た効果が充分に発現しないことがあり、１．５μｍを超
えると磁気記録媒体の剛性が強くなりすぎて、ヘッド当
たりが不良になり、出力が低下したりヘッドの偏摩耗を
招く等の問題が発生することがあるので上記範囲内とす
ることが好ましい。尚、上述した以外に、上記第２の薄
膜層７に関して特に説明しなかった点については、上記
薄膜層５に関して詳述した説明が適宜適用される。

【００４３】図４に示す実施形態の磁気記録媒体１にお
いては、上記薄膜層５の表面（外表面）にカーボンを主
成分とする薄膜が設けられている。即ち、上記薄膜層５
と上記磁性層３との間にカーボンを主成分とする薄膜８
が設けられている。斯かるカーボンを主成分とする薄膜
を設けることによって、各層間の膜密着性が向上し、か
つ剛性も向上し、磁気記録媒体の耐久性が向上すると共
に、記録再生特性が向上するという利点がある。

【００４４】上記カーボンを主成分とする薄膜８は、炭
素質材料、例えばダイヤモンドライクカーボン（ＤＬ
Ｃ）やガラス状カーボン、グラファイトライクカーボン
（ＧＬＣ）等から形成されている。具体的には、ダイヤ
モンド結合を有するアモルファスカーボン又はグラファ
イト及びダイヤモンド結合を有するカーボンを主成分と
する膜をＤＬＣ、ＧＬＣとしている。

【００４５】上記カーボンを主成分とする薄膜８は、蒸
着法、直流スパッタ法、交流スパッタ法、高周波マグネ
トロンスパッタ法、イオンビームスパッタ法等の各種の
ＰＶＤ（フィジカルベーパーディポジション）手段およ
び／またはＣＶＤ（ケミカルベーパーディポジション）
手段により形成されている。

【００４６】上記カーボンを主成分とする薄膜８の厚み
は、好ましい密着性や耐久性を得るために、０．０００
５〜１μｍであることが好ましく、更に好ましくは０．
００１〜０．６μｍである。

【００４７】尚、上記支持体２における上記磁性層３と
反対側の表面に上記第２の薄膜層７が設けられている場
合（即ち、図３に示す実施形態の場合）には、上記薄膜
層５及び上記第２の薄膜層７の少なくとも何れか一方の
表面（外表面）にカーボンを主成分とする薄膜が設けら
れていてもよい。

【００４８】以上、本発明の磁気記録媒体をその好まし
い実施形態に基づき説明したが、本発明は上記実施形態
に制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において
種々の変更が可能である。例えば、本発明の磁気記録媒
体は、上記実施形態の他に、図５に示すような構成、即
ち、非磁性支持体２と、該支持体２の一面側に設けられ
た磁性層３と、該支持体２の他面側に設けられたバック
コート層４とを具備し；該支持体２と該磁性層３との間
に薄膜層５が設けられていると共に該支持体２と該バッ
クコート層４との間に第２の薄膜層７が設けられてお
り；また、該薄膜層５と該磁性層３との間にカーボンを
主成分とする薄膜８が設けられていると共に該第２の薄
膜層７と該バックコート層４との間にカーボンを主成分
とする第２の薄膜９が設けられており；更に、該カーボ
ンを主成分とする薄膜８と該磁性層３との間に非磁性ま
たは磁性の塗膜層６が設けられている構成でもよい（こ
の場合、カーボンを主成分とする第２の薄膜９について
は、上述したカーボンを主成分とする薄膜８に関する説
明が適宜適用される）。また、上記支持体２と上記薄膜
層５との間にプライマー層を設けたり、或いは、磁気記
録媒体における何れかの層間に長波長信号を使用するハ
ードシステムに対応してサーボ信号等を記録するための
他の磁性層及びその他の層を設けてもよい。また、図１
〜図５に示す磁気記録媒体においては、バックコート層
を形成しなくてもよい。また、本発明の磁気記録媒体
は、８ｍｍビデオテープやＤＡＴテープ、ＤＤＳテー
プ、ＤＶＣテープ等の磁気テープとして好適であるが、
総厚の薄い他の磁気記録媒体としても適用することがで
きる。

【００４９】

【実施例】以下、実施例により本発明の有効性を例証す
る。しかしながら、本発明の範囲は斯かる実施例に制限
されるものではない。

【００５０】〔実施例１〕表１に示すベースフィルム
（支持体）の一面に真空成膜法によって表１に示す第１
薄膜層を形成した。該第１薄膜層上に下記配合からなる
磁性塗料Ａ−１及び中間層非磁性塗料Ｍ−１を、２つの
押出口を持つコーターヘッドを用いて同時重層塗布し
た。塗布層が乾燥する前に、８０００Ｏｅの磁場強度の
ソレノイド中を通過させ、次いで乾燥させた。次に、上
記ベースフィルムの反対側の面上に下記配合からなるバ
ックコート塗料を塗布してバックコート層を形成した。
この後、９０℃、３００ｋｇ／ｃｍの条件でカレンダー
処理を施し、更に所定条件下でエージングした後、８ｍ
ｍ幅に裁断し、バーニッシュ及びクリーニング処理を行
い、磁性／非磁性の塗布型重層構造の磁気テープを得
た。この磁気テープを８ｍｍビデオ用カセットに装填
し、評価用の８ｍｍビデオカセットを得た。尚、それぞ
れの層の厚みは表１に示す通りであった。

【００５１】＜磁性塗料Ａ−１の配合＞・鉄を主体とする針状強磁性金属粉末１００重量部〔Ｆｅ：Ｃｏ：Ａｌ：Ｙ：Ｂａ＝７０：２５：２：２：１（重量比）〕〔平均粒径（長軸長）：０．０７μｍ、軸比：６、保磁力：２０２０Ｏｅ、飽和磁化：１４２ｅｍｕ／ｇ、比表面積：５６ｍ²／ｇ、Ｘ線粒径：０．０１４μｍ〕・アルミナ（研磨剤、平均粒子径：０．１５μｍ）８重量部・カーボンブラック０．５重量部（帯電防止剤、平均一次粒子径：０．０１８μｍ）・塩化ビニル共重合体（結合剤）１０重量部（平均重合度：２８０、エポキシ基含有量：１．２重量％、スルホン酸基含有量：８×１０^-5当量／ｇ）・ポリウレタン樹脂（結合剤）７重量部（数平均分子量：２５０００、スルホン酸基含有量：１．２×１０^-4当量／ｇ、ガラス転移点：４５℃）・ステアリン酸（潤滑剤）１．５重量部・２−エチルヘキシルオレート（潤滑剤）２重量部・ポリイソシアネート（硬化剤）５重量部〔日本ポリウレタン工業（株）製のコロネートＬ（商品名）〕・メチルエチルケトン１２０重量部・トルエン８０重量部・シクロヘキサノン４０重量部

【００５２】＜中間層非磁性塗料Ｍ−１の配合＞・Ｍｎ含有α−Ｆｅ₂Ｏ₃ １００重量部〔平均粒径（長軸長）：０．１２μｍ、軸比：１０、比表面積：４８ｍ²／ｇ〕・アルミナ（研磨剤、平均粒子径：０．１５μｍ）３重量部・カーボンブラック１重量部（帯電防止剤、平均一次粒子径：０．０１８μｍ）・塩化ビニル共重合体（結合剤）１２重量部（平均重合度：２８０、エポキシ基含有量：１．２重量％、スルホン酸基含有量：８×１０^-5当量／ｇ）・ポリウレタン樹脂（結合剤）８重量部（数平均分子量：２５０００、スルホン酸基含有量：１．２×１０^-4当量／ｇ、ガラス転移点：４５℃）・ステアリン酸（潤滑剤）１重量部・２−エチルヘキシルオレート（潤滑剤）４重量部・ポリイソシアネート（硬化剤）４重量部〔日本ポリウレタン工業（株）製のコロネートＬ（商品名）〕・メチルエチルケトン９０重量部・トルエン６０重量部・シクロヘキサノン３０重量部

【００５３】＜バックコート塗料の配合＞・カーボンブラック４０重量部（帯電防止剤、平均一次粒子径０．０１８μｍ）・ニッポラン２３０１（結合剤）５０重量部〔商品名日本ポリウレタン工業（株）のポリウレタン〕・ポリイソシアネート（硬化剤）４重量部〔武田薬品工業（株）製、商品名（Ｄ−２５０Ｎ）〕・ニトロセルロース２０重量部・ステアリン酸１重量部・メチルエチルケトン１４０重量部・トルエン１４０重量部・シクロヘキサノン１４０重量部

【００５４】〔実施例２〜６及び比較例１〜５〕磁気記
録媒体の膜構成を表１及び表２に示す通りとする以外
は、実施例１と同様にして８ｍｍビデオカセットを得
た。尚、表１及び表２に示す磁性塗料Ａ−２〜Ａ−４の
配合は下記の通りである。

【００５５】＜磁性塗料Ａ−２の配合＞磁性体粉末とし
て下記のものを用いる以外は、磁性塗料Ａ−１の配合と
同様である。・鉄を主体とする針状強磁性金属粉末〔Ｆｅ：Ｃｏ：Ａｌ：Ｎｄ：Ｎｉ：Ｓｉ＝７５：１５：
３：２：３：２（重量比）〕〔平均粒径（長軸長）：０．１３μｍ、軸比：８、保磁
力：１９３０Ｏｅ、飽和磁化：１４８ｅｍｕ／ｇ、比表
面積：５２ｍ²／ｇ、Ｘ線粒径：０．０１７μｍ〕

【００５６】＜磁性塗料Ａ−３の配合＞磁性体粉末とし
て下記のものを用いる以外は、磁性塗料Ａ−１の配合と
同様である。・鉄を主体とする針状強磁性金属粉末〔Ｆｅ：Ｃｏ：Ｙ：Ａｌ：Ｃａ＝７０：２２：２：４：
２（重量比）〕〔平均粒径（長軸長）：０．０６５μｍ、軸比：５、保
磁力：２２３０Ｏｅ、飽和磁化：１４６ｅｍｕ／ｇ、比
表面積：５８ｍ²／ｇ、Ｘ線粒径：０．０１３μｍ〕

【００５７】＜磁性塗料Ａ−４の配合＞磁性体粉末とし
て下記のものを用いる以外は、磁性塗料Ａ−１の配合と
同様である。・鉄を主体とする針状強磁性金属粉末〔Ｆｅ：Ｃｏ：Ａｌ：Ｓｉ：Ｃａ＝９３：３：２：１：
１（重量比）〕〔平均粒径（長軸長）：０．２８μｍ、軸比：１２、保
磁力：１７２０Ｏｅ、飽和磁化：１５２ｅｍｕ／ｇ、比
表面積：４３ｍ²／ｇ、Ｘ線粒径：０．０２２μｍ〕

【００５８】〔実施例７〜１０及び比較例６〜１１〕磁
気記録媒体の膜構成を表３及び表４に示す通りとする以
外は、実施例１と同様にして８ｍｍビデオカセットを得
た。尚、表３及び表４に示す磁性塗料Ｂ−1〜Ｂ−３及
び中間層磁性塗料Ｍ−２の配合は下記の通りである。下
記配合から明らかなように、実施例７〜１０及び比較例
６〜１１の磁気テープは、磁性／磁性の塗布型重層構造
であり、上層磁性層に含まれる磁性体粉末は、実施例１
〜６及び比較例１〜５と異なり、バリウムフェライト系
粉末である。

【００５９】＜磁性塗料Ｂ−１の配合＞・Ｔｉ−Ｖ置換バリウムフェライト粉末１００重量部〔平均粒径（板径）：０．０３５μｍ、板状比：３、保磁力：１７２０Ｏｅ、飽和磁化：６１ｅｍｕ／ｇ〕・アルミナ（研磨剤、平均粒子径：０．１５μｍ）６重量部・カーボンブラック３重量部（帯電防止剤、平均一次粒子径：０．０１８μｍ）・塩化ビニル共重合体（結合剤）８重量部（平均重合度：２８０、エポキシ基含有量：１．２重量％、スルホン酸基含有量：８×１０^-5当量／ｇ）・ポリウレタン樹脂（結合剤）５重量部（数平均分子量：２５０００、スルホン酸基含有量：１．２×１０^-4当量／ｇ、ガラス転移点：４５℃）・ステアリン酸（潤滑剤）２重量部・２−エチルヘキシルオレート（潤滑剤）２重量部・ポリイソシアネート（硬化剤）５重量部〔日本ポリウレタン工業（株）製のコロネートＬ（商品名）〕・メチルエチルケトン８１重量部・トルエン５４重量部・シクロヘキサノン２７重量部

【００６０】＜磁性塗料Ｂ−２の配合＞磁性体粉末とし
て下記のものを用いる以外は、磁性塗料Ｂ−１の配合と
同様である。・Ｔｉ−Ｖ置換バリウムフェライト粉末〔平均粒径（板径）：０．２７μｍ、板状比：５、保磁
力：１６５０Ｏｅ、飽和磁化：５６ｅｍｕ／ｇ〕

【００６１】＜磁性塗料Ｂ−３の配合＞磁性体粉末とし
て下記のものを用いる以外は、磁性塗料Ｂ−１の配合と
同様である。・Ｔｉ−Ｖ置換バリウムフェライト粉末１００重量部〔平均粒径（板径）：０．０１５μｍ、板状比：２．５、保磁力：１６８０Ｏｅ、飽和磁化：５５ｅｍｕ／ｇ〕

【００６２】＜中間層磁性塗料Ｍ−２の配合＞・Ｃｏ−ＦｅＯｘ（ｘ＝１．４５）１００重量部〔平均粒径（長軸長）：０．２２μｍ、軸比：９、保磁力：８８０Ｏｅ、飽和磁化：８２ｅｍｕ／ｇ〕・アルミナ（研磨剤、平均粒子径：０．１５μｍ）４重量部・カーボンブラック２重量部（帯電防止剤、平均一次粒子径：０．０１８μｍ）・塩化ビニル共重合体（結合剤）９重量部（平均重合度：２８０、エポキシ基含有量：１．２重量％、スルホン酸基含有量：８×１０^-5当量／ｇ）・ポリウレタン樹脂（結合剤）９重量部（数平均分子量：２５０００、スルホン酸基含有量：１．２×１０^-4当量／ｇ、ガラス転移点：４５℃）・ステアリン酸（潤滑剤）１重量部・２−エチルヘキシルオレート（潤滑剤）４重量部・ポリイソシアネート（硬化剤）４重量部〔日本ポリウレタン工業（株）製のコロネートＬ（商品名）〕・メチルエチルケトン８７重量部・トルエン５８重量部・シクロヘキサノン２９重量部

【００６３】〔性能評価〕実施例および比較例で得られ
た磁気テープの性能を評価するために、１）磁気テープ
の外観（カッピング及び磁性層の塗布状態）、２）磁性
層の表面粗さＲａ、３）磁気テープの出力およびＣ／
Ｎ、４）保存後の出力変化を下記の方法で測定した。そ
の結果を表１〜表４に示す。

【００６４】＜外観（カッピング）＞８ｍｍ巾にスリッ
トして得られた磁気テープを約４０ｍｍの長さに切り、
平坦な面に磁性層が上側になるように置き、カッピング
状態を目視にて判定した。判定基準は下記の通りであ
る。良；○ やや不良；△ 不良；×

【００６５】＜外観（磁性層の塗布状態）＞８ｍｍ巾に
スリットして得られた磁気テープの磁性層を目視にて観
察し、磁性塗料が均一に塗布されているか否かを判定し
た。判定基準は下記の通りである。良；○ やや不良；△ 不良；× 尚、不良なものでは筋が入っていたり、厚みがムラがあ
る場合には干渉縞が発生したりしていた。

【００６６】＜表面粗さＲａ（算術平均粗さ）＞上述し
たベースフィルム（支持体）の表面粗さＲａの測定に準
じ、日本工業規格ＪＩＳ−Ｂ−０６０１−１９９４に従
い、上述と同様の条件で測定した。

【００６７】＜出力及びＣ／Ｎ（１０ＭＨｚ／９ＭＨ
ｚ）＞市販のＨｉ８ＶＴＲデッキを、出力が測定出来る
ように改造したデッキを用い、磁気テープに０．５ＭＨ
ｚ、１ＭＨｚ、３ＭＨｚ、５ＭＨｚ、７ＭＨｚ、１０Ｍ
Ｈｚの信号を記録し、それぞれ再生出力をスペクトラム
・アナライザーにて測定した。測定値は、実施例１〜６
及び比較例２〜５では、比較例１の測定値、実施例７〜
１０及び比較例６〜１１では比較例６の測定値を基準
（０ｄＢ）とし、各周波数での測定値を対応する基準値
との差で表した。Ｃ／Ｎ比は、１０ＭＨｚの記録再生を
行なった際の１０ＭＨｚの信号レベルに対する、９ＭＨ
ｚでの信号レベルの差で表わした。測定値は、実施例１
〜６及び比較例２〜５では、比較例１の測定値、実施例
７〜１０及び比較例６〜１１では比較例６の測定値を基
準とし、その差で表した。

【００６８】＜保存後の出力変化＞磁気テープに１０Ｍ
Ｈｚの信号を記録した後、５０℃・６０％ＲＨの条件に
５日間保存し、記録した信号のレベルの保存後の値を保
存前の値を比較し、その差を表わした。

【００６９】

【表１】

【００７０】

【表２】

【００７１】

【表３】

【００７２】

【表４】

【００７３】表１〜表４に示す結果から明らかなよう
に、実施例で得られた磁気テープは、比較例で得られた
磁気テープに比して、短波長の記録信号の出力やＣ／Ｎ
が良好であり、カッピングの発生がなく、ヘッド当たり
の良い媒体であり、かつ記録した信号レベルの低下の少
ない良好な媒体であることが分かる。

【００７４】

【発明の効果】以上、詳述した通り、本発明によれば、
上記薄膜層を用いることによって且つ磁性体粉末の平均
粒径と、磁気記録媒体及び磁性層の各厚みと、支持体の
表面粗さとを特定の範囲にコントロールすることによっ
て、磁気記録媒体自身の剛性を最適なものにすることが
できると共に、磁気記録媒体の表面性を良好なものにす
ることができる。その結果、薄型でありながら、低域か
ら高域までの広い範囲で高出力および低ノイズを示す磁
気記録媒体が得られる。また、上記薄膜層を特定の方法
によって形成することによって、磁気記録媒体の保存耐
久性も向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気記録媒体の第１の実施形態の構造
を示す模式図である。

【図２】本発明の磁気記録媒体の第２の実施形態の構造
を示す模式図（図１相当図）である。

【図３】本発明の磁気記録媒体の第３の実施形態の構造
を示す模式図（図１相当図）である。

【図４】本発明の磁気記録媒体の第４の実施形態の構造
を示す模式図（図１相当図）である。

【図５】本発明の磁気記録媒体の他の実施形態の構造を
示す模式図（図１相当図）である。

【符号の説明】

１磁気記録媒体２非磁性支持体３磁性層４バックコート層５薄膜層６非磁性または磁性の塗膜層７第２の薄膜層８カーボンを主成分とする薄膜９カーボンを主成分とする第２の薄膜

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体上に、薄膜層及び磁性体粉
末と結合剤とを含有する磁性層を、この順で具備する磁
気記録媒体において、上記薄膜層が真空成膜法によって形成されており、上記磁性体粉末の平均粒径が０．０２〜０．２５μｍで
あり、上記磁気記録媒体の厚みが３μｍ以上７μｍ以下であ
り、上記磁性層の厚みが上記非磁性支持体の厚みの１〜５０
％であり、かつ上記非磁性支持体の表面粗さＲｚ（十点
平均粗さ）が０．００５〜０．１μｍであることを特徴
とする磁気記録媒体。
【請求項２】上記非磁性支持体が、３５０〜１１００
ｋｇ／ｍｍ²のヤング率および１．５〜５．５μｍの厚
みを有するポリエステル製フィルムである、請求項１記
載の磁気記録媒体。
【請求項３】上記薄膜層が金属もしくは半金属または
それらの合金またはそれらの複合物から形成されてい
る、請求項１又は２記載の磁気記録媒体。
【請求項４】上記磁性層と上記薄膜層との間に非磁性
または磁性の塗膜層が設けられている、請求項１〜３の
何れかに記載の磁気記録媒体。
【請求項５】上記非磁性支持体における上記磁性層と
反対側の面に無機粉末と結合剤とを含有するバックコー
ト層が設けられている、請求項１〜４の何れかに記載の
磁気記録媒体。
【請求項６】上記非磁性支持体とバックコート層との
間に更に薄膜層が設けられている、請求項５記載の磁気
記録媒体。
【請求項７】上記薄膜層の厚みの合計が０．１〜１．
５μｍである、請求項６記載の磁気記録媒体。
【請求項８】上記薄膜層が、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｔ
ｉ、Ｗ、Ｍｏ、Ａｌ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｚｒ、
Ｓｎ、Ｂ、Ｓｉ、Ｇｅ及びＳｂからなる群より選ばれる
少なくとも１種の金属もしくは半金属またはそれらの合
金またはそれらの複合物から形成されている、請求項１
〜７の何れかに記載の磁気記録媒体。
【請求項９】上記薄膜層の少なくとも何れか一方の表
面に、カーボンを主成分とする薄膜が設けられている、
請求項１〜８の何れかに記載の磁気記録媒体。
【請求項１０】上記カーボンを主成分とする薄膜がダ
イヤモンドライクカーボン膜である、請求項１〜９の何
れかに記載の磁気記録媒体。
【請求項１１】上記薄膜層が、磁性を有する金属また
はその合金から形成されている、請求項１〜１０の何れ
か記載の磁気記録媒体。
【請求項１２】上記薄膜層が、磁性を有しない金属も
しくは半金属またはそれらの合金またはそれらの複合物
から形成されている、請求項１〜１０の何れかに記載の
磁気記録媒体。