JPH1186265A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高出力を維持しつつエラーレートの初期値を
低くすることができ、またエラーレートの上昇率も小さ
い磁気記録媒体を提供すること。 【解決手段】 磁気記録媒体の長手方向が、ＡｌＦｅＳ
ｉｌ角材の長手方向と直交するように、磁性層の表面を
該ＡｌＦｅＳｉｌ角材の長手方向一稜辺にラップ角１２
°で接触させた状態で、該磁気記録媒体を４０〜４５ｇ
／ｃｍの張力下において２００ｍｍ／ｓｅｃで５００ｍ
走行させたときの該ＡｌＦｅＳｉｌ角材の摩耗幅が、１
５〜３５μｍであるような表面硬度を有し、且つ上記磁
性層の表面粗さＲａが２〜６ｎｍであることを特徴とす
る磁気記録媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、強磁性粉末が結合
剤に分散されてなる塗布型の磁気記録媒体に関し、更に
詳しくは出力が高く且つエラーレートの少ない磁気記録
媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】磁気記
録媒体の再生出力を高めるための一つの手段として、磁
気ヘッドと媒体表面との間の距離を小さくしてスペーシ
ング・ロスを小さくするという手段が知られている。ス
ペーシング・ロスを小さくするための具体的な手段とし
ては、媒体の表面を出来るだけ平滑にすればよいが、余
りに平滑すぎると媒体が磁気ヘッドに貼り付いたり或い
はヘッド詰まり等が生じてエラーレートが高くなってし
まうという不都合が起こる。

【０００３】エラーレートを下げるためには、媒体に研
磨材粒子を配合して研磨性を挙げればよいが、該研磨材
粒子の配合によって磁性粉末の充填性が下がり再生出力
が低下してしまう。また、ヘッドが摩耗するとい不都合
も生じる。更には、該研磨材粒子の配合によって媒体表
面の粗さが大きくなり、スペーシング・ロスが大きくな
る結果、再生出力が低下してしまう。このように、再生
出力の向上と、エラーレートの低下とは二律背反の性格
を有するものであった。

【０００４】従って、本発明の目的は、高出力を維持し
つつエラーレートの初期値を低くすることができ、また
エラーレートの上昇率も小さい磁気記録媒体を提供する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討し
た結果、磁気記録媒体の研磨性がエラーレートの低下と
密接に関係していることを見いだし、更に検討を推し進
めたところ、特定の表面粗さを有し且つ特定の条件で測
定されたＡｌＦｅＳｉｌ角材の摩耗量が特定の範囲内に
あるような表面硬度を有する磁気記録媒体により上記目
的が達成されることを知見した。

【０００６】本発明は、上記知見に基づきなされたもの
で、強磁性金属粉末が結合剤に分散されてなる磁性層を
非磁性支持体上に設けてなる磁気記録媒体において、上
記磁気記録媒体の長手方向が、ＡｌＦｅＳｉｌ角材の長
手方向と直交するように、上記磁性層の表面を該ＡｌＦ
ｅＳｉｌ角材の一稜辺にラップ角１２°で接触させた状
態で、該磁気記録媒体を４０〜４５ｇ／ｃｍの張力下に
おいて２００ｍｍ／ｓｅｃで５００ｍ走行させたときの
該ＡｌＦｅＳｉｌ角材の摩耗幅が、１５〜３５μｍであ
るような表面硬度を有し、且つ上記磁性層の表面粗さＲ
ａが２〜６ｎｍであることを特徴とする磁気記録媒体を
提供することにより上記目的を達成したものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の磁気記録媒体は、（ａ）
特定条件下で測定されたＡｌＦｅＳｉｌ角材に対する摩
耗幅が１５〜３５μｍであるような表面硬度を有し、
（ｂ）該磁気記録媒体における磁性層の表面粗さＲａが
２〜６ｎｍであることが最も特徴とするところである。
そして、これら（ａ）及び（ｂ）を組み合わせることに
よって、後述する実施例からも明らかなように、高出力
を維持しつつエラーレートの初期値を低くすることがで
き、またエラーレートの上昇率も小さい磁気記録媒体が
得られるという効果が奏される。斯かる効果は、上記
（ａ）及び（ｂ）を組み合わせることによってはじめて
奏されるものであり、これらのうちの何れか一方が欠け
ても斯かる効果は奏され得ない。

【０００８】上記（ａ）は、磁気記録媒体の長手方向
が、ＡｌＦｅＳｉｌ角材の長手方向と直交するように、
磁性層の表面を該ＡｌＦｅＳｉｌ角材の長手方向一稜辺
にラップ角θ＝１２°で接触させた状態で、該磁気記録
媒体を４０〜４５ｇ／ｃｍの張力下において２００ｍｍ
／ｓｅｃで５００ｍ走行させたときの該ＡｌＦｅＳｉｌ
角材の摩耗幅が１５〜３５μｍであるような表面硬度を
規定したものであり、該摩耗幅の値が大きいほど磁気記
録媒体の表面硬度、即ち研磨性が大きいことを意味す
る。そして、該摩耗幅が１５μｍに満たないと、研磨効
果が不十分であり、磁気記録媒体の記録・再生中に磁気
ヘッドにゴミやチリが蓄積する、いわゆるヘッド詰まり
が生じ、エラーレートが高くなってしまう。一方、該摩
耗幅が３５μｍを超えると、研磨効果が大き過ぎて、磁
気記録媒体の記録・再生中に磁気ヘッドが著しく摩耗し
たり、或いは多量の研磨材の添加に起因して磁性粉末の
充填性が下がり磁気記録媒体の再生出力が低下してしま
う等の不都合が起こる。上記摩耗幅の値の好ましい範囲
は１８〜３３μｍであり、更に好ましくは２０〜３２μ
ｍである。

【０００９】上記摩耗幅の測定方法について図１（ａ）
〜（ｃ）を参照して詳述する。ここで、図１（ａ）は、
ＡｌＦｅＳｉｌ角材の摩耗幅の測定方法を示す概略斜視
図であり、図１（ｂ）は測定開始前の図１（ａ）におけ
るＩ−Ｉ線断面図であり、図１（ｃ）は測定時の図１
（ａ）におけるＩ−Ｉ線断面図である。

【００１０】図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、一辺が
０．５ｃｍである正方形の断面を有する、長さ２．５ｃ
ｍのＡｌＦｅＳｉｌ角材１０を用いる。ＡｌＦｅＳｉｌ
とは、アルミニウム５．４重量％、鉄８５．０重量％お
よび珪素９．６重量％からなる合金の一般名称である。
幅３．８ｍｍである磁気記録媒体１の長手方向が、該Ａ
ｌＦｅＳｉｌ角材１０の長手方向と直交するように、磁
性層の表面を該ＡｌＦｅＳｉｌ角材１０の一稜辺にラッ
プ角θ＝１２°で接触させる。次いで、２３℃・５０％
ＲＨの環境下で該磁気記録媒体１を４０〜４５ｇ／ｃｍ
の張力下において２００ｍｍ／ｓｅｃで５００ｍ走行さ
せる。走行によって、上記稜辺は摩耗する。この稜辺の
摩耗幅Ｗ〔図１（ｃ）参照〕を、光学顕微鏡を用いて該
稜辺の上方から観察・測定する。尚、ラップ角とは、図
１（ｂ）及び（ｃ）に示すように、ＡｌＦｅＳｉｌ角材
１０との接触部に関して上流側の磁気記録媒体の入射角
と、下流側の磁気記録媒体の出射角とが同角度であるよ
うに保たれた状態のもとで、ＡｌＦｅＳｉｌ角材１０と
の接触部に関して上流側の磁気記録媒体の走行方向の延
長線Ｌと、下流側の磁気記録媒体とのなす角をいう。ま
た、本明細書において、「磁気記録媒体の長手方向」と
は、磁気記録媒体がテープ状の場合には、テープの長手
方向を意味し、磁気記録媒体がディスク状の場合には、
ディスクに打ち抜く前の磁気記録媒体原反の長手方向を
意味する。

【００１１】上記（ｂ）は、磁気記録媒体における磁性
層の表面粗さＲａが２〜６ｎｍであることを規定するも
のである。上記（ａ）で規定された摩耗幅は、磁気記録
媒体の研磨性の尺度となるものであるから、この摩耗幅
の値が大きいことは、研磨性が大きいこと、即ち、磁気
記録媒体の表面が粗く且つ硬いことを意味している。磁
気記録媒体の表面が粗いと、磁気ヘッドと媒体との間の
距離が大きくなり、スペーシング・ロスによって再生出
力が低下してしまう。また、上述した通り、研磨性が大
きいことは、多量の研磨材の添加に起因して磁性粉末の
充填性が下がり、これによっても磁気記録媒体の再生出
力が低下してしまう。そこで、本発明においては、上記
表面粗さＲａの上限値を６ｎｍとしたものである。一
方、磁気記録媒体の再生出力向上の点からは、上記表面
粗さＲａは小さいほど好ましいが、余りに小さ過ぎると
記録・再生時に磁気ヘッドとの貼り付きの現象が起こ
り、また十分な研磨性も得られないので、ヘッド詰まり
が生じエラーレートが高くなってしまう。そこで、本発
明においては、上記表面粗さＲａの下限値を２ｎｍとし
たものである。上記表面粗さＲａの値の好ましい範囲
は、２〜５ｎｍであり、更に好ましくは２〜４ｎｍであ
る。

【００１２】上記表面粗さＲａは、光干渉式表面粗さ計
（Ｚｙｇｏ社製、Ｌａｓｅｒ Ｉｎｔｅｒｍｅｔｒｉｃ
Ｍａｘｉｍ ３０ Ｍｏｄｅｌ ５７００）を用い、
次の条件にて測定した。尚、表面粗さＲａは下記式
（Ｉ）で定義される。 ・レンズ：Ｆｉｚｅａｕレンズ ４０倍 ・フィルター周波数：４．０／ｍｍ ・フィルター波長：０．２５ｍｍ ・Ｒｅｍｏｖｅ：Ｃｙｌｉｎｄｅｒ ・Ｔｒｉｍ：０

【００１３】

【数１】

【００１４】上述した通り、本発明の磁気記録媒体は、
表面粗さＲａを低く抑えつつ〔上記（ｂ）〕、研磨性を
向上させる〔上記（ａ）〕ことによって、高出力を維持
しつつエラーレートの初期値を低くすることができ、ま
たエラーレートの上昇率も小さくなるという効果を奏す
るものである。そして、本発明の磁気記録媒体が上記
（ａ）及び（ｂ）を満たすような磁気記録媒体を得るた
めの具体的手段としては例えば以下の手段等が挙げられ
るが、これらに制限されるものではない。 （ｉ）磁性層中に分子量の異なる２種以上のポリウレタ
ン樹脂系結合剤を含有させる。詳細には、数平均分子量
１０，０００〜２０，０００のポリウレタン樹脂１種以
上および数平均分子量２１，０００〜５０，０００のポ
リウレタン樹脂１種以上を含有させる。また、これらの
ポリウレタン樹脂に何れも水酸基を含有させ、その水酸
基含有量を異なるようにすることが好ましく、特にその
うち１種のポリウレタン樹脂は水酸基含有量を１０^-4当
量／ｇ以上とし、他の１種のポリウレタン樹脂は水酸基
含有量１０^-4当量／ｇ未満とすることが好まし。更に、
数平均分子量１０，０００〜２０，０００のポリウレタ
ン樹脂の水酸基含有量を１０^-4当量／ｇ以上とし且つ数
平均分子量２１，０００〜５０，０００のポリウレタン
樹脂の水酸基含有量を１０^-4当量／ｇ未満とすることが
好ましい。 （ii）磁性層に隣接して中間層を設け、この中間層中に
分子量の異なる２種以上のポリウレタン樹脂を含有させ
る。詳細には、数平均分子量１０，０００〜２０，００
０のポリウレタン樹脂１種以上および数平均分子量２
１，０００〜５０，０００のポリウレタン樹脂１種以上
を含有させる。また、この場合、中間層には、モース硬
度６以上の研磨材粒子を含有させることが好ましい。

【００１５】次に、上記（ａ）及び（ｂ）を満たすよう
な好ましい実施形態の磁気記録媒体について図面を参照
して説明する。ここで、図２は、本発明の磁気記録媒体
の一実施形態の構造を示す模式図である。

【００１６】図２に示す磁気記録媒体１においては、支
持体２の一方の面上に、該支持体２に隣接して中間層３
が設けられおり、該中間層３に隣接して最上層としての
磁性層４が設けられている。また、支持体２の他方の面
上にバックコート層５が設けられている。

【００１７】上記磁性層４は、強磁性金属粉末が結合剤
に分散されて形成されている。上記強磁性金属粉末とし
ては、針状、紡錘状などの形状である、合金あるいは金
属単体系の粉末、例えば、金属分が５０重量％以上であ
り、該金属分の６０重量％以上が少なくとも一種類の強
磁性金属あるいは合金（例、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ−
Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｆｅ、Ｃ
ｏ−Ｎｉ−Ｐ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｆｅ−Ｂ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚ
ｎ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ）である粉末が挙げられる。この
場合、該金属分の２０重量％以下の範囲内で他の成分
（例、Ａｌ、Ｓｉ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃ
ｕ、Ｚｎ、Ｙ、Ｍｏ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｓｂ、
Ｔｅ、Ｂａ、Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｐｂ、Ｂ
ｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔ
ｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｂ、Ｐ）を含んでいても
よい。更に窒化鉄、あるいは合金系に水酸化物または酸
化物を含むもの等、更に、これら系の混合系の粉末でも
よい。上記他の成分は合金状態として含有されていても
よく、また核となる金属成分の表面付近に酸化物ないし
水酸化物の状態で局在化してもよい。

【００１８】上記強磁性金属粉末は、その平均長軸長が
０．０３〜０．２５μｍ、特に０．０５〜０．２μｍで
あることが好ましい。また、好ましい針状比は３〜２
０、好ましいＸ線粒径は１３〜２５ｎｍであり、好まし
いＢＥＴ比表面積は３０〜６０ｍ² ／ｇである。

【００１９】特に好ましく用いられる強磁性金属粉末と
しては、その表面にＡｌ並びにＹ、Ｎｄ、Ｌａ及びＳｍ
から選ばれる少なくとも一種の原子を含む、Ｆｅを主体
とする金属粉末が挙げられる。とりわけ、該金属粉末に
おけるＡｌのＦｅに対する重量比が０．３〜１５重量％
（特に１〜１０重量％）であり且つＹ、Ｎｄ、Ｌａ及び
Ｓｍから選ばれる少なくとも一種の原子のＦｅに対する
重量比が０．３〜１５重量％（特に１〜１０重量％）で
あることが好ましい。斯かる強磁性金属粉末を用いるこ
とで、結合剤との親和性が向上し、良好な分散性が得ら
れ、また、表面が硬質の酸化物で被覆されているために
磁気ヘッドの目詰まりが減少するので好ましい。斯かる
強磁性金属粉末の平均長軸長は０．０３〜０．１２μｍ
であることが、高周波の電磁変換特性が良好なることか
ら好ましい。

【００２０】上記強磁性金属粉末の保磁力（Ｈｃ）は、
１２０〜２０７ｋＡ／ｍであることが好ましく、特に１
２８〜２００ｋＡ／ｍであることが好ましい。この範囲
内であれば全波長領域でのＲＦ出力が過不足なく得ら
れ、しかもオーバーライト特性も良好となる。また、そ
の飽和磁化（Ｂｓ）は、１．２６×１０^-5〜２．２６×
１０^-5Ｗｂ／ｇであることが好ましく、特に１．３８×
１０^-5〜２．０１×１０ ^-5Ｗｂ／ｇであることが好まし
い。この範囲内であれば十分な再生出力を得ることがで
きる。

【００２１】上記強磁性金属粉末の分散性などを向上さ
せるために、該強磁性金属粉末に表面処理を施してもよ
い。上記表面処理は「Characterization of Powder Sur
faces 」（T.J.Wiseman ら著，Academic Press，1976）
に記載されている方法などと同様の方法により行うこと
ができ、例えば上記強磁性金属粉末の表面を無機質酸化
物で被覆する方法が挙げられている。この際用いること
ができる無機質酸化物としては、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、Ｓｉ
Ｏ₂ 、ＴｉＯ₂ 、ＺｒＯ₂ 、ＳｎＯ₂ 、Ｓｂ₂ Ｏ₃、Ｚ
ｎＯなどが挙げられ、使用に際してはこれらを単独で用
いても二種以上を混合して用いてもよい。なお、上記表
面処理は上記の方法以外にシランカップリング処理、チ
タンカップリング処理及びアルミニウムカップリング処
理などの有機処理によっても行うことができる。

【００２２】上記結合剤としては、磁気記録媒体に用い
られる公知のものなら、制限なく用いることが出来る。
例えば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂および反応型樹脂な
らびにこれらの混合物等が挙げられる。具体的には、塩
化ビニルの共重合体及びその変成物、アクリル酸、メタ
クリル酸及びそのエステルの共重合物、アクリロニトリ
ルの共重合体（ゴム系の樹脂）、ポリエステル樹脂、ポ
リウレタン樹脂、エポキシ樹脂、繊維素系樹脂、ポリア
ミド樹脂等を用いることができる。上記結合剤の数平均
分子量は２，０００〜２００，０００であることが好ま
しい。また、分散性を向上させるため、上記結合剤に、
水酸基、カルボキシル基またはその塩、スルホン酸基ま
たはその塩、リン酸基またはその塩、ニトロ基または硝
酸エステル基、アセチル基、硫酸エステル基またはその
塩、エポキシ基、ニトリル基、カルボニル基、アミノ
基、アルキルアミノ基、アルキルアンモニウム塩基、ス
ルホベタイン、カルボベタイン等のベタイン構造等の分
極性の官能基（所謂、極性基）を含有させることが好ま
しい。該結合剤は、上記強磁性金属粉末１００重量部に
対して１０〜１６重量部、特に１２〜１５重量部配合さ
れることが好ましい。

【００２３】特に、上記結合剤として、上述した通り、
分子量の異なる二種のポリウレタン樹脂を含むものを用
いることが、上記表面硬度および上記表面粗さＲａを容
易に上述した範囲内とし得る点から好ましい。

【００２４】更に詳述すると、分子量の異なる二種のポ
リウレタン樹脂としては、上述した通り、数平均分子量
が１０，０００〜２０，，０００のポリウレタン樹脂Ａ
と、数平均分子量が２１，０００〜５０，０００のポリ
ウレタン樹脂Ｂとを用いることが好ましい。ポリウレタ
ン樹脂Ａの数平均分子量が１０，０００未満であると、
塗膜が軟らかくなり研磨性を挙げることができない場合
があり、２０，０００を超えると、上記強磁性金属粉末
の充填性が低下し、再生出力が低下する場合がある。一
方、ポリウレタン樹脂Ｂの数平均分子量が２１，０００
未満であると、耐久性が低下する場合があり、５０，０
００を超えると、上記強磁性金属粉末の分散性が低下
し、再生出力が低下する場合がある。ポリウレタン樹脂
Ａの更に好ましい分子量の範囲は１０，０００〜１６，
０００であり、一層好ましくは１０，０００〜１３，０
００である。一方、ポリウレタン樹脂Ｂの更に好ましい
分子量の範囲は２５，０００〜４０，０００であり、一
層好ましくは２５，０００〜３５，０００である。

【００２５】また、上述した通り、分子量の異なる二種
のポリウレタン樹脂が、何れも極性基として水酸基を含
有し、その水酸基含有量（当量／ｇ）が異なることも、
上記表面硬度および上記表面粗さＲａを容易に上述した
範囲内とし得る点から好ましい。特に、分子量の大きな
方のポリウレタン樹脂の水酸基含有量よりも、分子量の
小さな方のポリウレタン樹脂の水酸基含有量の方が大き
い方が、上記表面硬度および上記表面粗さＲａを一層容
易に上述した範囲内とすることができるので好ましい。
特に好ましくは、上記ポリウレタン樹脂Ａの水酸基含有
量が１×１０^-4〜１×１０^-3当量／ｇ、特に２×１０^-4
〜６×１０^-4当量／ｇであり、上記ポリウレタン樹脂Ｂ
の水酸基含有量が１×１０^-5〜１×１０^-4当量／ｇ、特
に４×１０^-5〜８×１０^-5当量／ｇであることが好まし
い。尚、これらのポリウレタン樹脂は、水酸基以外の極
性基、例えばスルホン酸基等を含有していてもよい。

【００２６】ポリウレタン樹脂Ａとポリウレタン樹脂Ｂ
との配合割合は、該ポリウレタン樹脂Ａ１００重量部に
対して、該ポリウレタン樹脂Ｂを５０〜２００重量部と
することが好ましく、７０〜１５０重量部とすることが
更に好ましい。両者の配合割合が斯かる範囲内であれ
ば、上記表面硬度および上記表面粗さＲａを容易に上述
した範囲内とすることができる。尚、本発明において
は、上記結合剤として、ポリウレタン樹脂Ａおよびポリ
ウレタン樹脂Ｂのみからなるものを用いてもよく、或い
はこれらの樹脂および他の樹脂、例えば塩化ビニル系共
重合体等を含むものを用いてもよい。他の樹脂と併用さ
れる場合には、これらのポリウレタン樹脂の全量は、結
合剤の全量１００重量部に対して１０〜５０重量部、特
に２０〜４０重量部であることが好ましい。

【００２７】磁性層４は、上述の成分に加えて研磨材を
更に含有していることが、上記摩耗幅および上記表面粗
さＲａを容易に上述した範囲内とし得る点から、並びに
膜強度の向上、ひいては磁気ヘッドとの接触に対する耐
久性の向上の点から好ましい。該研磨材としては、モー
ス硬度６以上の物質の粒子、具体的には、α−Ｆｅ₂Ｏ
₃ 、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＳｉＯ₂ 、ＴｉＯ₂ 、ＺｒＯ₂ 、Ｓｎ
Ｏ₂ 、Ｓｂ₂ Ｏ₃ 、ＺｎＯ等が好適に使用できる。該研
磨材の一次粒子の平均粒径は、上記表面硬度および上記
表面粗さＲａを容易に上述した範囲内とし得る点から、
５０〜１０００ｎｍが好ましく、特に１００〜７５０ｎ
ｍが好ましい。該研磨材は、上記強磁性金属粉末１００
重量部に対して、３〜２０重量部、特に５〜１０重量部
配合されることが、上記表面硬度および上記表面粗さＲ
ａを容易に上述した範囲内とし得る点から、並びに該強
磁性金属粉末の充填性の点から好ましい。

【００２８】また、磁性層４は、カーボン粉末を含有し
ていることも好ましい。該カーボン粉末は、磁気記録媒
体の帯電防止剤や固体潤滑剤として用いられるものであ
る。該カーボン粉末としては、平均粒径（一次粒子）が
１０〜３５０ｎｍ（特に１５〜６０ｎｍ）のカーボンブ
ラックを用いることが好ましい。また、該カーボン粉末
として、平均粒径の異なる二種以上のカーボンブラック
を組み合わせて用いることもできる。上記カーボン粉末
は、上記強磁性金属粉末１００重量部に対して、０．１
〜２重量部、特に０．１〜０．５重量部配合されること
が好ましい。

【００２９】更に、磁性層４は、潤滑剤を含有している
ことが、磁気記録媒体の走行性の向上の点から好まし
い。該潤滑剤としては、一般に脂肪酸及び脂肪酸エステ
ルが用いられる。該脂肪酸としては、例えば、カプロン
酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン
酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、
リノレン酸、オレイン酸、エライジン酸、ベヘン酸、マ
ロン酸、コハク酸、マレイン酸、グルタル酸、アジピン
酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，１２
−ドデカンジカルボン酸、オクタンジカルボン酸等が挙
げられる。一方、該脂肪酸エステルとしては、例えば、
上記脂肪酸のアルキルエステル等が挙げられ、総炭素数
１２〜３６のものが好ましい。上記潤滑剤は、上記強磁
性金属粉末１００重量部に対して、１〜１０重量部、特
に２〜５重量部配合されることが好ましい。

【００３０】一般に、塗布型の磁気記録媒体の磁性層に
は、膜強度を高める目的で結合剤に対する硬化剤が含有
されているが、本発明の磁気記録媒体においては、磁性
層４に硬化剤が実質的に含まれていないことが好まし
い。この理由は、上記強磁性金属粉末の充填性を高め、
また、カレンダー処理時のロールの汚れ付着を防ぐため
である。

【００３１】尚、磁性層４には、上述の成分の他に、磁
気記録媒体に通常用いられている分散剤、防錆剤、防黴
剤等の各種添加剤を必要に応じて添加することもでき
る。

【００３２】磁性層４は、上述の各成分を溶剤に分散さ
せた磁性塗料を中間層３上に塗布することによって形成
される。該溶剤としては、ケトン系の溶剤、エステル系
の溶剤、エーテル系の溶剤、芳香族炭化水素系の溶剤お
よび塩素化炭化水素系の溶剤等が挙げられる。上記磁性
塗料における該溶剤の配合量は、該磁性塗料に含まれる
上記強磁性金属粉末１００重量部に対して、好ましくは
１５０〜３００重量部、更に好ましくは１８０〜２５０
重量部である。

【００３３】上記磁性塗料を調製するには、例えば、上
記強磁性金属粉末および結合剤を溶剤の一部と共にナウ
ターミキサー等に投入し予備混合して混合物を得、この
混合物を連続式加圧ニーダー等により混練し、次いで、
上記溶剤の一部で希釈し、サンドミル等を用いて分散処
理した後、潤滑剤等の添加剤を混合して、濾過し、更に
上記溶剤の残部を混合する方法等を挙げることができ
る。

【００３４】上述の成分を含む磁性塗料から形成された
磁性層４の保磁力（Ｈｃ）は、広範囲の記録波長領域で
高い出力を得るため、１３０〜２２５ｋＡ／ｍであるこ
とが好ましく、更に好ましくは１４０〜２１０ｋＡ／ｍ
である。同様の理由により、磁性層４の飽和磁束密度
（Ｂｓ）は０．２５〜０．５５Ｔであることが好まし
く、更に好ましくは０．３０〜０．５０Ｔである。磁性
層４の保磁力や飽和磁束密度を上記範囲内とするために
は、例えば上記強磁性金属粉末の種類や配合量を適切に
選択したり、該強磁性金属粉末の分散状態や配向状態を
適切にコントロールすればよい。

【００３５】磁性層４の厚さは、厚み損失の抑止、厚み
ムラによる再生出力変動の軽減、均質な塗布の容易さ点
から０．１〜０．５μｍであることが好ましく、０．１
〜０．３μｍであることが更に好ましい。

【００３６】中間層３は磁性を有する層であってもよ
く、非磁性の層であってもよい。中間層３が磁性を有す
る層である場合には、該中間層３は磁性粉末を含有する
磁性の層であり、磁性粉末、非磁性粉末、結合剤及び溶
剤を主成分とする磁性の塗料を用いて形成される。一
方、中間層３が非磁性の層である場合には、上記中間層
３は非磁性粉末、結合剤及び溶剤を主成分とする非磁性
の塗料を用いて形成される（以下、これらの塗料を総称
して「中間層塗料」という）。

【００３７】上記磁性粉末としては、強磁性粉末が好ま
しく用いられ、該強磁性粉末としては軟磁性粉末及び硬
磁性粉末の何れもが好ましく用いられる。

【００３８】上記硬磁性粉末としては、例えば強磁性六
方晶系フェライト粉末、γ−Ｆｅ₂Ｏ₃ 、Ｃｏ被着γ−
Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｃｏ被着ＦｅＯx （４／３≦ｘ＜１．５）
などの強磁性酸化鉄系粉末および上述した磁性層４に含
有される強磁性金属粉末などが挙げられる。これらのう
ち、強磁性六方晶系フェライト粉末を用いることが特に
好ましい。

【００３９】上記強磁性六方晶系フェライト粉末として
は、微小平板状のバリウムフェライト及びストロンチウ
ムフェライト並びにそれらのＦｅ原子の一部がＴｉ，Ｃ
ｏ，Ｎｉ，Ｚｎ，Ｖなどの原子で置換された磁性粉末な
どが挙げられる。また、該強磁性六方晶系フェライト粉
末は、好ましい板径が０．０２〜０．０９μｍであり、
好ましい板状比が２〜７であり、好ましいＢＥＴ比表面
積が３０〜６０ｍ² ／ｇである。

【００４０】一方、上記強磁性酸化鉄系粉末および強磁
性金属粉末では、その形状は針状または紡錘状であるこ
とが好ましい。そしてその長軸長や針状比、Ｘ線粒径、
ＢＥＴ比表面積等は、磁性層４に用いられる上記強磁性
金属粉末のそれと同様である。

【００４１】上記硬磁性粉末の保磁力は１．２×１０⁵
〜２．２×１０⁵ Ａ／ｍであることが好ましく、特に
１．３×１０⁵ 〜２．０×１０⁵ Ａ／ｍが好ましい。上
記範囲内であれば全波長領域でのＲＦ出力が過不足なく
えられ、しかもオーバーライト特性も良好となる。

【００４２】また上記強磁性六方晶系フェライト粉末の
飽和磁化は３．５×１０^-6〜９．０×１０^-6Ｗｂ／ｇで
あることが好ましく、特に６．２×１０^-6〜８．８×１
０^-6Ｗｂ／ｇであることが好ましい。また、上記強磁性
酸化鉄系粉末及び強磁性金属粉末の飽和磁化は、磁性層
４に用いられる強磁性金属粉末のそれと同様である。上
記範囲内であれば十分な再生出力が得られる。

【００４３】一方、上記軟磁性粉末としては、特に制限
されないが、通常磁気ヘッドや電子回路などのいわゆる
弱電機器に用いられているものが好ましく、例えば近角
聡信著「強磁性体の物理（下）磁気特性と応用」（裳華
房、１９８４年）３６８〜３７６頁に記載されているソ
フト磁性材料（軟磁性材料）を使用でき、具体的には酸
化物軟磁性粉末や金属軟磁性粉末を使用することができ
る。

【００４４】上記酸化物軟磁性粉末としては、スピネル
型フェライト粉末が好ましく用いられ、該スピネル型フ
ェライト粉末としては、ＭｎＦｅ₂ Ｏ₄ 、Ｆｅ₃ Ｏ₄ 、
ＣｏＦｅ₂ Ｏ₄ 、ＮｉＦｅ₂ Ｏ₄ 、ＭｇＦｅ₂ Ｏ₄ 、Ｌ
ｉ_0.5 Ｆｅ_2.5 Ｏ₄ や、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ
−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｃｕ系フェライト、Ｃｕ−
Ｚｎ系フェライト、Ｍｇ−Ｚｎ系フェライト、Ｌｉ−Ｚ
ｎ系フェライト、Ｚｎ系フェライト、Ｍｎ系フェライト
等を挙げることができる。これら酸化物軟磁性粉末は単
独で用いても二種以上併用してもよい。また、上記金属
軟磁性粉末としては、Ｆｅ−Ｓｉ系合金、Ｆｅ−Ａｌ系
合金（Alperm, Alfenol, Alfer）、パーマロイ（Ｎｉ−
Ｆｅ系二元合金およびこれにＭｏ、Ｃｕ、Ｃｒなどを添
加した多元系合金）、センダスト（Ｆｅ−９．６ｗｔ％
Ｓｉ−５．４ｗｔ％Ａｌ）、Ｆｅ−Ｃｏ合金等を挙げる
ことができる。これら金属軟磁性粉末は単独で用いても
二種以上を併用してもよい。

【００４５】上記酸化物軟磁性粉末の保磁力は通常８〜
１２０００Ａ／ｍであり、飽和磁化は通常３．５×１０
^-5〜１．２×１０^-4Ｗｂ／ｇである。また金属軟磁性粉
末の保持力は通常１．６〜８０００Ａ／ｍであり、飽和
磁化は通常６×１０^-5〜６×１０^-4Ｗｂ／ｇである。

【００４６】上記軟磁性粉末の形状は特に制限されない
が、球状、板状、針状などが挙げられ、その大きさは５
〜８００ｎｍであることが好ましい。

【００４７】上記磁性粉末には、磁性層４に含まれる強
磁性金属粉末と同様に、必要に応じて希土類元素や遷移
金属元素を含有させることができ、また、該強磁性金属
粉末に施される表面処理と同様の表面処理を施してもよ
い。

【００４８】次に、上記非磁性粉末について説明する
と、該非磁性粉末としては、例えば、非磁性の酸化鉄
（ベンガラ）、酸化チタン、硫酸バリウム、硫化亜鉛、
炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、
酸化亜鉛、酸化マグネシウム、二酸化マグネシウム、二
硫化タングステン、二硫化モリブデン、窒化ホウ素、二
酸化錫、炭化珪素、酸化セリウム、コランダム、人造ダ
イヤモンド、ザクロ石、ケイ石、窒化珪素、炭化モリブ
デン、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化チタン、ケ
イソウ土、ドロマイト、樹脂性の粉末などが挙げられ
る。これらの中でも非磁性の酸化鉄（ベンガラ）、酸化
チタン、窒化ホウ素などが好ましく用いられる。これら
非磁性粉末は単独で又は二種以上を混合して用いてもよ
い。上記非磁性粉末の形状は、球状、板状、針状、無定
形の何れでもよい。その大きさは球状、板状、無定形の
ものにおいては５〜２００ｎｍであることが好ましく、
針状のものにおいては長軸長が２０〜３００ｎｍで針状
比が３〜２０であることが好ましい。上記非磁性粉末
は、上記磁性粉末と併用される場合（即ち、中間層３が
磁性の層の場合）には、該磁性粉末１００重量部に対し
て、好ましくは１０〜２００重量部、更に好ましくは１
００〜２００重量部用いられる。一方、上記磁性粉末が
用いられない場合（即ち、中間層３が非磁性の層の場
合）には、該非磁性粉末１００重量部に基づいて他の成
分の配合量が決定される。上述した各種非磁性粉末に
は、必要に応じて、上記磁性粉末に施される表面処理と
同様の処理を施してもよい。

【００４９】中間層３は、磁性であると非磁性であると
を問わず、上述した成分に加えて更に結合剤、研磨材、
カーボン粉末および潤滑剤等を含んでいる。これらの成
分としては、特に説明しないが、磁性層４に用いられる
成分と同様のものが用いられ、また、これらの成分の配
合量は磁性層４におけるそれと同様である。特に、上記
結合剤として、上述した通り、磁性層４に用いられる好
ましい結合剤と同様のもの、即ち、上記ポリウレタン樹
脂Ａと上記ポリウレタン系樹脂Ｂとを含むものを用いる
ことが、上記表面硬度および上記表面粗さＲａを一層容
易に上述した範囲内とし得る点から好ましい。更に、上
述した通り、研磨材としてモース硬度６以上の研磨材粒
子を用いることが、上記表面硬度および上記表面粗さＲ
ａを一層容易に上述した範囲内とし得る点から好まし
い。モース硬度６以上の研磨材粒子としては、磁性層４
に用いられるものと同様のものを用いることができる。

【００５０】また、中間層３は、磁性層４に実質的に含
まれていない硬化剤が含まれていることが、膜強度の向
上の点から好ましい。該硬化剤としては、一般に、日本
ポリウレタン工業（株）製のコロネートＬ（商品名）に
代表されるイソシアネート系硬化剤やアミン系硬化剤が
用いられる。該硬化剤は、上記磁性粉末および非磁性粉
末の合計量１００重量部（中間層３が磁性の層である場
合）または該非磁性粉末１００重量部（中間層３が非磁
性の層である場合）に対して、好ましくは１〜１０重量
部、更に好ましくは３〜６重量部配合される。

【００５１】中間層３は、上述の成分および溶剤を含む
中間層塗料を非磁性支持体２上に塗布して形成される。
該溶剤としては、磁性層４の形成に用いられる磁性塗料
に含有される溶剤と同様のものが用いられる。該溶剤の
使用量は、磁性粉末および非磁性粉末の合計量１００重
量部（中間層３が磁性の層である場合）または非磁性粉
末１００重量部（中間層３が非磁性の層である場合）に
対して、１００〜２００重量部とすることが好ましく、
特に１２０〜１６０重量部とすることが好ましい。

【００５２】上記中間層塗料には、必要に応じて磁性層
４の形成に用いられる磁性塗料に添加される添加剤と同
様のものを添加することができる。

【００５３】中間層３の厚さは、磁性層４との界面を均
一にするため及び媒体の剛性を適当な範囲にして適当な
ヘッド当たりを得るために、０．５〜３μｍであること
が好ましく、特に１〜２μｍであることが好ましい。

【００５４】中間層３が磁性を有する層である場合、そ
の保磁力（Ｈｃ）は、磁気記録のハードシステムの記録
波長等によって適宜選定すればよいが、通常は１３６〜
２３６ｋＡ／ｍであることが好ましく、更に好ましくは
１４６〜２１６ｋＡ／ｍである。同様の理由により、そ
の飽和磁束密度（Ｂｓ）は、通常は０．０１〜０．５５
Ｔであることが好ましく、更に好ましくは０．０１〜
０．５０Ｔである。

【００５５】尚、中間層３及びこれを構成する各成分な
らびに中間層３を形成するための中間層塗料等に関して
特に説明しなかった点については、上述した磁性層４に
関して詳述した説明が適宜適用される。

【００５６】次にバックコート層５について説明する。
バックコート層５は主として、結合剤及びカーボンブラ
ックによって構成されている。該結合剤及びカーボンブ
ラックとしては、磁性層４や中間層３で使用されるもの
と同様のものを使用することができる。カーボンブラッ
クの配合量は、バックコート層５に含有される全結合剤
量１００重量部に対して５〜１００重量部、特に１０〜
７０重量部であることが好ましい。また、バックコート
層の厚さは、０．０５〜１．０μｍ、特に０．１〜０．
７μｍであることが好ましい。

【００５７】非磁性支持体２を構成する材料としては、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘキシレ
ンジメチレンテレフタレート及びポリエチレンビスフェ
ノキシカルボキシレート等のポリエステル類；ポリエチ
レン及びポリプロピレン等のポリオレフィン類；セルロ
ースアセテートブチレート及びセルロースアセテートプ
ロピオネート等のセルロース誘導体；ポリ塩化ビニル及
びポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂；ポリアミド；
ポリイミド；ポリカーボネート；ポリスルフォン；ポリ
エーテル・エーテルケトン並びにポリウレタン等のよう
な高分子樹脂等が挙げられる。これらは単独で又は二種
以上を組み合わせて用いることができる。これらの材料
から構成される上記非磁性支持体には、必要に応じて一
軸または二軸の延伸処理や、コロナ放電処理等が施され
ていてもよい。また、これらのプラスチック材料の表面
に薄い接着層（易接着層）を設けてもよい。

【００５８】非磁性支持体２の厚さには特に制限はな
く、磁気記録媒体の用途・形態等に応じて適宜選択で
き、例えばテープやディスクの形態で用いる場合には２
〜１０００μｍが好ましく、２〜３００μｍが更に好ま
しい。

【００５９】次に図２に示す磁気記録媒体１を製造する
好ましい方法の概略を述べる。まず、上記支持体２上に
磁性層４を形成する磁性塗料と中間層３を形成する中間
層塗料とを、各層がそれぞれ所定の厚さとなるようにウ
エット・オン・ウエット方式により同時重層塗布を行
い、磁性層および中間層の塗膜を形成する。即ち、磁性
層は、中間層の湿潤時に塗設・形成されていることが好
ましい。次いで、これらの塗膜に対して、磁場配向処理
を行った後に乾燥処理を行い巻き取る。この後、カレン
ダー処理を行い、更にバックコート層５を形成する。あ
るいはバックコート層５を形成した後に磁性層４および
中間層３を形成してもよい。次いで、必要に応じて、例
えば、磁気テープを得る場合には、４０〜８０℃下で６
〜１００時間エージング処理し、所望の幅にスリットす
る。

【００６０】尚、上記重層塗布は、特開平５−７３８８
３号公報の第４２欄３１行〜第４３欄１３行に記載され
いる方法等によって行うことができる。

【００６１】また、上記磁場配向処理は、各塗料が乾燥
する前に行われ、例えば本発明の磁気記録媒体が磁気テ
ープの場合には、上記磁性塗料の塗布面に対して平行方
向に約４０ｋＡ／ｍ以上、好ましくは約８０〜８００ｋ
Ａ／ｍの磁界を印加する方法や、上記磁性塗料が湿潤状
態の内に約８０〜８００ｋＡ／ｍのソレノイド等の中を
通過させる方法により行うことができる。

【００６２】上記乾燥処理は、例えば加熱された気体の
供給により行うことができ、この際、気体の温度とその
供給量を制御することにより塗膜の乾燥工程を制御する
ことができる。

【００６３】また、上記カレンダー処理は、メタルロー
ル及びコットンロールまたは合成樹脂ロール、メタルロ
ール及びメタルロール等の２本のロールの間を通すスー
パーカレンダー法等により行うことができる。このカレ
ンダー処理の条件を適宜調整することによって、磁性層
４の表面粗さＲａをコントロールすることができる。

【００６４】尚、本発明の磁気記録媒体の製造に際して
は、必要に応じ、磁性層表面の研磨やクリーニング工程
等の仕上げ工程を施すこともできる。これらの工程によ
っても、上記表面粗さＲａを容易に上述した範囲内とす
ることができる。また、上記磁性塗料および中間層塗料
の塗布は、通常公知の逐次重層塗布方法により行うこと
もできる。

【００６５】以上、本発明の磁気記録媒体をその好まし
い実施形態に基づき説明したが、本発明は、上記実施形
態に制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲におい
て種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態は、
上記（ａ）及び（ｂ）が容易に満たされ得る好ましい一
例に過ぎず、他の手段によって上記（ａ）及び（ｂ）が
満たされ得るような磁気記録媒体となしてもよい。ま
た、図２に示す実施形態の磁気記録媒体１は、磁性／磁
性または磁性／非磁性の重層構造のものであるが、これ
に代えて磁性層単層の構造であってもよい。また、図２
に示す実施形態の磁気記録媒体１には、更に、支持体２
と中間層３又は上記バックコート層５との間にプライマ
ー層を設けたり、長波長信号を使用するハードシステム
に対応してサーボ信号等を記録するための他の磁性層及
びその他の層を設けてもよい。また、本発明の磁気記録
媒体は、８ｍｍビデオテープやＤＡＴテープ、ＤＤＳテ
ープ、ＤＬＴテープ、ＤＶＣテープ等の磁気テープ、或
いはフレキシブルディスクのような磁気ディスク、更に
は磁気カード等として好適であるが、その他の磁気記録
媒体としても適用することもできる。

【００６６】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
すると共にその有効性を例証する。しかしながら、本発
明の範囲はかかる実施例に制限されるものではない。
尚、以下の例中、「部」は特に断らない限り「重量部」
を意味する。

【００６７】〔実施例１〕下記の配合成分（ブチルステ
アレート及び硬化剤を除く）をそれぞれエクストルーダ
で混練し、次いで攪拌機にて分散し、さらにグレンミル
にて微分散した。次に、ブチルステアレートを添加して
濾過した後、硬化剤を最後に添加して、磁性塗料、中間
層塗料およびバックコート塗料をそれぞれ調製した。

【００６８】 ＜磁性塗料の配合＞ ・鉄を主体とする針状強磁性金属粉末 １００部 〔Ｆｅ：Ｃｏ：Ａｌ：Ｙ＝１００：３０：３：３（重量比）〕 （長軸長：０．０８μｍ、針状比：５、保磁力：１７５ｋＡ／ｍ、飽和磁化：１ ．７６×１０^-5Ｗｂ／ｇ、ＢＥＴ比表面積：５０ｍ² ／ｇ） ・アルミナ（研磨材、一次粒子の平均粒径：０．２μｍ） １０部 ・カーボンブラック（一次粒子の平均粒径：０．０５μｍ ０．５部 ・塩化ビニル共重合体（結合剤） １０部 （平均重合度：２６０、エポキシ基含有量：３ｗｔ％、スルホン酸基含有量：９ ×１０^-5当量／ｇ） ・ポリウレタン樹脂Ａ（結合剤） ２部 （数平均分子量：３０，０００、水酸基含有量６×１０^-5当量／ｇ、スルホン酸 基含有量：４×１０^-5当量／ｇ） ・ポリウレタン樹脂Ｂ（結合剤） ２部 （数平均分子量：１２，０００、水酸基含有量３×１０^-4当量／ｇ、スルホン酸 基含有量：１×１０^-4当量／ｇ） ・ミリスチン酸（潤滑剤） ２部 ・ブチルステアレート（潤滑剤） １部 ・メチルエチルケトン（溶剤） １５０部 ・シクロヘキサノン（溶剤） ５０部

【００６９】 ＜中間層塗料の配合＞ ・α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ （非磁性粉末） １００部 （長軸長：０．１μｍ、針状比：５、ＢＥＴ比表面積：５０ｍ² ／ｇ） ・板状六方晶系バリウムフェライト ５０部 （板径：０．０５μｍ、板状比：３、保磁力：１５９ｋＡ／ｍ、飽和磁化：７． ５×１０^-6Ｗｂ／ｇ、ＢＥＴ比表面積：４０ｍ² ／ｇ） ・アルミナ（研磨材、一次粒子の平均粒径：０．２μｍ） １０部 ・カーボンブラック（一次粒子の平均粒径：０．０２μｍ） ５部 ・塩化ビニル共重合体（結合剤） ２０部 （平均重合度：２６０、エポキシ基含有量：３ｗｔ％、スルホン酸基含有量：９ ×１０^-5当量／ｇ） ・ポリウレタン樹脂Ａ（結合剤） ５部 （数平均分子量：３０，０００、水酸基含有量６×１０^-5当量／ｇ、スルホン酸 基含有量：４×１０^-5当量／ｇ） ・ポリウレタン樹脂Ｂ（結合剤） ５部 （数平均分子量：１２，０００、水酸基含有量３×１０^-4当量／ｇ、スルホン酸 基含有量：１×１０^-4当量／ｇ） ・コロネートＬ ６部 ・ミリスチン酸（潤滑剤） ５部 ・ブチルステアレート（潤滑剤） ５部 ・メチルエチルケトン（溶剤） １５０部 ・シクロヘキサノン（溶剤） ５０部

【００７０】 ＜バックコート塗料の配合＞ ・カーボンブラック（一次粒子の平均粒径：０．０２μｍ） １００部 ・ポリウレタン樹脂（結合剤） ５０部 （数平均分子量：３０，０００、スルホン酸基含有量：４×１０^-5当量／ｇ） ・ニトロセルロース（結合剤） ５０部 ・ポリイソシアネート（硬化剤） ２０部 ・トルエン（溶剤） ５００部 ・シクロヘキサノン（溶剤） ７００部

【００７１】厚さ４．５μｍのポリアミドフィルム（支
持体）の一面に、磁性塗料および中間層塗料を、磁性層
および中間層の乾燥厚さがそれぞれ０．２μｍ及び１．
５μｍとなるように、２つの押し出し口を持つコーター
ヘッドを用いて同時重層塗布し、それぞれの塗膜を形成
した。次いで、これらの塗膜が湿潤状態から乾燥状態に
なる間で、４００ｋＡ／ｍの磁場強度のソレノイド中を
通過させ磁場配向処理し、更に乾燥処理した。次に、９
５℃、３００ｋｇ／ｃｍの条件でカレンダー処理を施
し、磁性層および中間層を形成した。引き続き、上記支
持体の反対側の面上にバックコート塗料を乾燥厚さが
０．５μｍになるように塗布し、更に乾燥してバックコ
ート層を形成した。最後に、３．８ｍｍ幅に裁断し、バ
ーニッシュ及びクリーニング処理を行い、磁性／磁性の
塗布型重層構造の磁気テープを得た。この磁気テープを
ＤＤＳ用カセットに装填し、評価用のＤＤＳ３カセット
を得た。

【００７２】〔実施例２〕磁性塗料に配合されるカーボ
ンブラックの一次粒子の平均粒径を０．０２μｍとする
以外は、実施例１と同様にして磁気テープを得た。

【００７３】〔実施例３〕中間層に板状六方晶系バリウ
ムフェライトを配合しない以外は、実施例２と同様にし
て磁性／非磁性の塗布型重層構造の磁気テープを得た。

【００７４】〔比較例１〕磁性塗料に配合されるアルミ
ナの一次粒子の平均粒径を０．１μｍとする以外は、実
施例１と同様にして磁気テープを得た。

【００７５】〔比較例２〕磁性塗料にブチルステアレー
トを配合せず且つ中間層のブチルステアレート配合量を
１部とする以外は、実施例１と同様にして磁気テープを
得た。

【００７６】〔比較例３〕磁性塗料の塩化ビニル共重合
体の配合量を１２部、ポリウレタン樹脂Ａの配合量を３
部、ポリウレタン樹脂Ｂの配合量を３部とし、中間層に
板状六方晶系バリウムフェライトを配合しない以外は、
実施例１と同様にして、磁性／非磁性の塗布型重層構造
の磁気テープを得た。

【００７７】実施例および比較例で得られた磁気テープ
について、上記摩耗幅および表面粗さＲａを上述の方法
で測定した。その結果を表１に示す。

【００７８】〔性能評価〕実施例および比較例で得られ
た磁気テープの性能を評価するために、下記の方法でエ
ラーレート（初期・最終）を測定し、併せてその上昇率
を測定した。また、下記の方法で再生出力を測定した。
その結果を表１に示す。

【００７９】〔エラーレートの測定方法〕市販のＤＤＳ
３ドライブを用い、ブロックエラーレートを測定した。
また、エラーレートの上昇率は、（最終のエラーレート
／初期のエラーレート）から算出した。

【００８０】〔再生出力の測定方法〕市販のＤＤＳ３ド
ライブを用い、周波数０．４４ＭＨｚの信号を記録した
ときの再生信号の大きさを測定した。表記した値は、実
施例１の再生出力を０ｄＢとしたときの相対値である。

【００８１】

【表１】

【００８２】表１に示す結果から明らかなように、上記
摩耗幅および表面粗さＲａが特定の範囲内にある実施例
の磁気テープ（本発明品）は、比較例の磁気テープに比
して、高再生出力を維持しつつ、エラーレートの初期値
が低く、しかもエラーレートの上昇率も小さいものであ
ることが判る。

【００８３】

【発明の効果】以上、詳述した通り、本発明によれば、
高出力を維持しつつエラーレートの初期値を低くするこ
とができ、またエラーレートの上昇率も小さい磁気記録
媒体が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）は、ＡｌＦｅＳｉｌ角材の摩耗幅の
測定方法を示す概略斜視図であり、図１（ｂ）は測定開
始前の図１（ａ）におけるＩ−Ｉ線断面図であり、図１
（ｃ）は測定時の図１（ａ）におけるＩ−Ｉ線断面図で
ある。

【図２】本発明の磁気記録媒体の一実施形態の構成を示
す概略図である。

【符号の説明】

１ 磁気記録媒体 ２ 支持体 ３ 中間層 ４ 磁性層 ５ バックコート層 １０ ＡｌＦｅＳｉｌ角材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｇ１１Ｂ 5/706 Ｇ１１Ｂ 5/706

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 強磁性金属粉末が結合剤に分散されてな
   る磁性層を非磁性支持体上に設けてなる磁気記録媒体に
   おいて、 上記磁気記録媒体の長手方向が、ＡｌＦｅＳｉｌ角材の
   長手方向と直交するように、上記磁性層の表面を該Ａｌ
   ＦｅＳｉｌ角材の一稜辺にラップ角１２°で接触させた
   状態で、該磁気記録媒体を４０〜４５ｇ／ｃｍの張力下
   において２００ｍｍ／ｓｅｃで５００ｍ走行させたとき
   の該ＡｌＦｅＳｉｌ角材の摩耗幅が、１５〜３５μｍで
   あるような表面硬度を有し、且つ上記磁性層の表面粗さ
   Ｒａが２〜６ｎｍであることを特徴とする磁気記録媒
   体。
2. 【請求項２】 上記結合剤が分子量の異なる二種のポリ
   ウレタン樹脂を含み且つ上記磁性層が研磨材を更に含有
   する請求項１記載の磁気記録媒体。
3. 【請求項３】 上記強磁性金属粉末は、その平均長軸長
   が０．０３〜０．１２μｍであり、且つその表面にＡｌ
   並びにＹ、Ｎｄ、Ｌａ及びＳｍから選ばれる少なくとも
   一種の原子を含むＦｅを主体とする金属粉末である請求
   項１又は２記載の磁気記録媒体。
4. 【請求項４】 上記強磁性金属粉末におけるＡｌのＦｅ
   に対する重量比が０．３〜１５重量％であり且つＹ、Ｎ
   ｄ、Ｌａ及びＳｍから選ばれる少なくとも一種の原子の
   Ｆｅに対する重量比が０．３〜１５重量％である請求項
   １〜３の何れかに記載の磁気記録媒体。
5. 【請求項５】 上記磁性層と上記非磁性支持体との間
   に、非磁性粉末が結合剤に分散されてなる中間層を有す
   る請求項１〜４の何れかに記載の磁気記録媒体。
6. 【請求項６】 上記磁性層が硬化剤を含まず且つ上記中
   間層が硬化剤を含む請求項５記載の磁気記録媒体。
7. 【請求項７】 上記中間層が磁性の層または非磁性の層
   である請求項５又は６記載の磁気記録媒体。
8. 【請求項８】 上記ポリウレタン樹脂が、数平均分子量
   が１０，０００〜２０，０００のポリウレタン樹脂と、
   数平均分子量が２１，０００〜５０，０００のポリウレ
   タン系樹脂とを含む請求項２〜７の何れかに記載の磁気
   記録媒体。
9. 【請求項９】 上記ポリウレタン樹脂が、何れも極性基
   として水酸基を含有し、その水酸基含有量（当量／ｇ）
   が異なっている請求項２〜８の何れかに記載の磁気記録
   媒体。
10. 【請求項１０】 分子量の大きな方のポリウレタン樹脂
    の水酸基含有量よりも、分子量の小さな方のポリウレタ
    ン樹脂の水酸基含有量の方が大きい請求項２〜９の何れ
    かに記載の磁気記録媒体。