JPH09320037A

JPH09320037A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH09320037A
Application number: JP13366696A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Miyazaki; 孝弘宮崎
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1996-05-28
Filing date: 1996-05-28
Publication date: 1997-12-12

Abstract

(57)【要約】【課題】磁性層を薄型化することにより原料コストを
削減することができるとともに、高い電磁変換特性を有
する磁気記録媒体を提供する。【解決手段】磁気記録媒体１は、非磁性支持体２と、
この非磁性支持体２の一方主面に形成され、カーボンブ
ラックと結合剤とを含有し、厚み寸法が０．５μｍ以上
とされる下地層３と、この下地層３上に形成され、その
厚み寸法が１．０μｍ以下とされる磁性層４とを備え
る。この下地層３は、上記カーボンブラックの平均粒子
径が３０ｎｍ以下とされるとともに、上記結合剤の量を
１．０としたときに上記カーボンブラックの添加量が
０．５〜３．０とされてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁性層を有し、こ
の磁性層に磁気信号を記録する磁気記録媒体に関し、特
に、磁性層を薄型化しても電磁変換特性を向上させるこ
とのできる磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】ビデオテープ等の磁気記録媒体におい
て、高記録密度化、高画質化を目的に電磁変換特性の向
上に関する検討が盛んに行われている。電磁変換特性の
向上に関して、蒸着テープ等の薄膜媒体が提案され、Ｈ
ｉ−８ビデオなどの一部のフォーマットにて実用化され
ている。しかし、価格などの点で従来の塗布型磁気記録
媒体が今でも主流を占めている。

【０００３】塗布型磁気記録媒体の中で、金属を有する
磁性粉末を用いた塗布型メタルテープは、高い電磁変換
特性を示すことから、８ミリビデオやハイエイトビデオ
などのコンスーマー向けビデオフォーマット、デジタル
ベータカムやＤ−２などの放送局向けビデオフォーマッ
トに用いられている。この金属を有する磁性粉末を用い
た磁気記録媒体は、具体的には、非磁性支持体上に金属
を有する磁性粉末を有する磁性層が形成されてなる。そ
して、この磁性層には、信号が磁気信号として記録され
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような金属を有する磁性粉末を用いた塗布型磁気記録
媒体では、この金属を有する磁性粉末が非常に高価であ
るため、コストが高くなってしまう。このため、金属を
有する磁性粉末の使用量をできるだけ少なくすること
で、原材料コストを低く抑えることができる。

【０００５】しかし、金属を有する磁性粉末の使用量を
できるだけ少なくすることを目的として、単純に金属を
有する磁性粉末などを含む磁性層を薄くしても、非磁性
支持体の表面性の影響を受けるなどにより、電磁変換特
性が低下してしまう。

【０００６】これを回避するため、安価なカーボンブラ
ックと結合剤とからなる非磁性の下地層を設けることが
提案されているが、十分な電磁変換特性を得ることがで
きていないのが実状である。

【０００７】本発明は、上述のような問題点に鑑みてな
されたものであり、磁性層を薄型化することにより原料
コストを削減することができるとともに、高い電磁変換
特性を有する磁気記録媒体の提供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述した問題点を解決す
るために鋭意検討を重ねた結果、本発明者は、非磁性支
持体上に形成された下地層が厚い場合には、カレンダー
処理を施しても、下地層の空隙が多すぎるために、磁性
層に対するカレンダーの効率が低下してしまう。また、
カーボンブラックの分散が不十分であるために、下地層
としての表面性が悪く、その表面性が、磁性層の表面性
に悪影響を及ぼすことがわかった。また、下地層が薄い
場合には、下地層のカーボンブラックの分散性を高めて
も、下地層表面が平坦化され難かった。これにより、従
来の磁気記録媒体は、磁性層の表面の影響を完全に無く
すことができないことがわかった。

【０００９】そこで、上述した目的を達成した本発明に
係る磁気記録媒体は、非磁性支持体と、この非磁性支持
体の一方主面に形成され、カーボンブラックと結合剤と
を含有し、厚み寸法が０．５μｍ以上とされる下地層
と、この下地層上に形成され、その厚み寸法が１．０μ
ｍ以下とされる磁性層とを備える。

【００１０】この下地層は、上記カーボンブラックの平
均粒子径が３０ｎｍ以下とされるとともに、上記結合剤
の重量を１．０としたときに上記カーボンブラックの添
加量が０．５〜３．０とされてなる。

【００１１】以上のように構成された磁気記録媒体で
は、下地層が高度に平面性を保持して形成されるため、
下地層上に形成される磁性層の表面性も高度に保持され
る。

【００１２】このとき、磁気記録媒体では、下地層の厚
み寸法が０．５μｍ未満とされると、下地層が非磁性支
持体の表面性を反映してしまう。これにより、下地層
は、その表面が平坦化され難くなる。

【００１３】また、このとき、磁気記録媒体では、磁性
層の厚み寸法が１．０μｍより大となると、下地層の影
響がその表面に反映されない。これにより、磁性層は、
下地層の表面性を反映できなくなる。しかも、この磁気
記録媒体では、磁性層に用いる性粉末の量が多く必要と
なり、コストを削減し難くなってしまう。

【００１４】さらに、このとき、下地層を構成するカー
ボンブラックは、その平均粒子径が３０ｎｍより大とさ
れると、良好な分散性が得られたとしても良好な下地層
の表面性が得られない。

【００１５】さらにまた、このとき、下地層を構成する
カーボンブラックは、その添加量が下地層を構成する結
合剤の重量を１．０としたとき０．５未満であると、下
地層の乾燥が不十分となる。そして、下地層上に形成さ
れた磁性層は、下地層を構成する溶媒が浸漬することに
より耐久性が低下する。下地層を構成するカーボンブラ
ックは、その添加量が下地層を構成する結合剤の重量を
１．０としたとき３．０より大であると、下地層中に多
くの空隙を形成する。そして、下地層は、カレンダー処
理の際、この空隙が圧縮されることにより平面性を保持
することが困難となってしまう。したがって、この下地
層を構成するカーボンブラックは、その添加量が０．５
〜１．０であることによって、表面性が良好でかつ空隙
の少ない下地層を形成することができる。

【００１６】一方、上述した本発明に係る磁気記録媒体
は、下地層の厚み寸法が３．０μｍ以下とされることが
好ましい。

【００１７】下地層は、その厚み寸法が３．０より大と
されても不都合を生じることはないが、非磁性支持体の
表面性を反映しないためには３．０μｍ程度が好まし
い。したがって、この磁気記録媒体では、下地層の厚み
寸法が１．０〜３．０μｍとされることによって、良好
な表面性を有する下地層を形成することが可能となる。

【００１８】また、上述した本発明に係る磁気記録媒体
は、磁性層の厚み寸法が０．５μｍ以上とされることが
好ましい。

【００１９】磁性層は、その厚み寸法が０．５μｍ未満
であると、低周波数の画像信号が有効に記録されない。
このため、磁気記録媒体では、短波長による輝度信号に
関する特性は良好であっても、総合的には良好な画質が
得られない。したがって、この磁気記録媒体では、磁性
層の厚み寸法が０．５〜１．０μｍであることによっ
て、画像信号等の高周波数の磁気信号を記録するととも
に、下地層の表面性が反映されて形成される。

【００２０】また、磁性層の厚み寸法は、記録フォーマ
ットに依存するものであって、短波長の信号飲みを記録
する場合、例えば、０．１μｍであってもよい。

【００２１】さらにまた、上述した本発明に係る磁気記
録媒体では、カーボンブラックのｐＨが７以下とされる
とともに、結合剤が３級アミンまたはスルホン酸金属塩
を有することが好ましい。

【００２２】このカーボンブラックは、そのｐＨが７よ
り大であると、良好な分散性が得られない。これによ
り、下地層は、その表面性が悪くなるために、磁性層の
表面性にまで悪影響を及ぼしてしまう。

【００２３】また、結合剤は、３級アミンまたはスルホ
ン酸金属塩を有していないと、カーボンブラックの分散
性が良好でない。このため、下地層は、その表面性が悪
くなるために、磁性層の表面性に悪影響を及ぼしてしま
う。これに加えて、下地層では、その空隙が大となって
しまうために、カレンダー処理の際、この空隙が圧縮さ
れることにより磁性層の平面性を保持することが困難で
ある。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る磁気記録媒体
に係る実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明す
る。

【００２５】本実施の形態に係る磁気記録媒体１は、図
１に示すように、非磁性支持体２と、この非磁性支持体
２上に形成された下地層３と、この下地層３上に形成さ
れた磁性層４と、非磁性支持体２の下地層３が形成され
た面と反対の面に形成されたバック層５とから構成され
ている。

【００２６】この非磁性支持体２は、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエス
テル類、アラミドなどのポリアミドまたはイミド類，ポ
リプロピレンなどのポリオレフィン類、セルローストリ
アセテートなどのセルロース類やポリカーボネートなど
その他のプラスティックやアルミニウムなどの金属さら
にガラスやその他セラミックなどがあげられる。

【００２７】また、磁性層４は、後述する下地層３上
に、磁性粉末と結合剤とを混練して形成される磁性塗料
が塗布されてなるものである。この磁性塗料には、磁気
ヘッドに対する摺動性を向上させるために潤滑剤を添加
したものであっても良い。

【００２８】この磁性層４を構成する磁性粉末は、鉄，
コバルト、ニッケルなどの金属やこれら含んだ合金から
なる金属を有する磁性粉末が電磁変換特性的には好まし
いが、用途に応じて、バリウムフェライトなどの板状六
方晶フェライト、γ酸化鉄，コバルト含有−γ酸化鉄、
マグネタイト、コバルト含有・マグネタイト、ＣｒＯ₂
なども用いることができる。また、この磁性粉末は、そ
の平均長軸長が０．３μｍ以下であることが好ましい。
磁性粉末は、その平均長軸長が０．３μｍより大きい場
合には、磁性層４の表面性が磁性粉末により悪化してお
り、下地層３の表面性の影響が現れにくいためと考えら
れる。

【００２９】また、磁性層４を構成する結合剤は、通常
の塗布型磁気記録媒体に使用されるものとして公知のも
のであれば特に限定されない。すなわち、結合剤は、例
えば、ポリエステルやポリカーボネートまたはポリエー
テル系のポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビ
ニル系共重合体、セルロース誘導体、フェノキシ樹脂、
アクリル酸エステル系共重合体、塩化ビニリデン系共童
合体、スチレン・ブタジエン系共重合体などがあげられ
る。

【００３０】この結合剤は、その一部または全部に、良
好な分散性を得るために以下に示す極性基を有すること
もできる。

【００３１】−ＣＯＯＭ，−ＳＯ₃Ｍ，−Ｏ−ＳＯ₃Ｍ，
−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）₂， −Ｏ−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）₂，−ＮＲ₄Ｘ，−ＮＲ₂，−ＳＨここで、ＭはＨ，Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ，−ＮＲ₄を示し、Ｒ
はアルキル基またはＨを示し、Ｘはハロゲン原子を示
す。

【００３２】そして、これらの量は、結合剤１ｇ当たり
０．０３〜０．３ｍｍｏｌが好ましい。結合剤ｌｇ当た
り０．０３ｍｍｏｌより少ないと分散性に対する効果が
小さく、結合剤１ｇ当たり０．３ｍｍｏ１より多い場合
には吸湿性が高くなり耐侯性が悪くなるばかりでなくか
えって分散性が悪化してしまう場合がある。またこれら
は１種類でも２種類以上含まれてもかまわない。

【００３３】また、この結合剤には、構成する分子間に
架橋構造を形成するために、硬化剤として、ポリイソシ
アネートを添加してもよい。ポリイソシアネートとして
はトリレンジイソシアネート，４−４´−ジフェニルメ
タンジイソシアネート，へキサメチレンジイソシアネー
ト，キシレンジイソシアネート，イソホロンジイソシア
ネートなどのイソシアネート類及びこれらのイソシアネ
ート類とトリメチロールプロパンなどの多価アルコール
との付加体またはイソシアネート類の縮合生成物などを
使用することができる。

【００３４】一方、潤滑剤としては、ミリスチン酸、パ
ルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸などの高級脂肪
酸類及びそれらの金属やアミンとの塩類、脂肪酸と１価
アルコール類とのエステル化合物が代表としてあげられ
る。脂肪酸のエステル化合物としては、炭素数１０〜２
４の一塩基性脂肪酸（分岐していても、不飽和結合を含
んでもよい）と炭素数１〜１８の一価のアルコール（分
岐していても、不飽和結合を含んでもよい）やアルキレ
ンオキサイドのモノアルキルエーテルとからなるエステ
ル化合物が用いられる。これらの例として、ステアリン
酸メチル、ステアリン酸エチル、ステアリン酸プロピ
ル、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸ｓｅｃ−ブチ
ル、ステアリン酸ｔｅｒｔ−ブチル、ステアリン酸イソ
ブチル、ステアリン酸ペンチル、ステアリン酸ヘプチ
ル、ステアリン酸オクチル、ステアリン酸プトキシエチ
ル、パルミチン酸プチル、パルミチン酸ペンチル、パル
ミチン酸ヘプチル、パルミチン酸オクチル、パルミチン
酸イソオクチル、ミリスチン酸オクチル、ミリスチン酸
オクチル、オレイン酸オレイルなどがあげられる。

【００３５】さらに、脂肪酸と２から６価のアルコール
類とのエステル化合物、脂肪酸などで変性したものを含
むシリコンオイル、アルキル燐酸エステルこれらにはエ
チレンオキサイドなどの付加によりエ一テル結合など他
の置換基が含まれてもよいし一部フッ素が含まれてもよ
い。

【００３６】さらに、パフロロポリエーテル及びその変
性物などを用いることもできる。これらは磁性塗料の混
合・分散の初期、途中、終了時いずれに添加してもよ
く、さらに、磁性層４が形成された後にトップコートし
てもよい。

【００３７】また、この磁性層４には、磁性粉末の他
に、帯電防止、走行性付与、へッドのクリーニングを目
的に、非磁性粉末を添加することもできる。非磁性粉末
としては、アルミナ、酸化クロム、酸化チタン、α−酸
化鉄、炭化ケイ素、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、コ
ランダム、（人造）ダイヤモンドなどの他に、カーボン
ブラック、２硫化モリブデンやグラファイトなどがあげ
られる。

【００３８】これらは、粉体状態で磁性塗料に添加して
もよいし、強磁性粉末とは別に分散したスラリ一状態で
磁性塗料の混合・分散の初期、途中、終了時いずれに添
加してもよい。なお、この磁性層４には、その他添加剤
として、帯電防止効果や遮光効果ざらに摩擦低減効果な
どのあるものや、分散効果、架橋の促進効果、可塑効果
などを目的として公知の各種原材料を用いることもでき
る。

【００３９】また、磁性層４には、塗料化する際に溶剤
が用いられる。この溶剤としては、メチルエチルケトン
やシクロヘキサノンなどのケトン類、メタノールやイソ
プロピルアルコールなどのアルコール類、酢酸エチルや
酢酸ブチルなどのエステル類、トルエンやベンゼンなど
の芳香族炭化水素類、四塩化炭素やクロロホルムなどの
塩素化炭化水素類、ジオキサンやジエチレングリコール
モノエチルエーテルなどのエ一テル類などがあげられ
る。

【００４０】一方、上述した磁性層４の下に配される下
地層３は、カーボンブラックと結合剤とを有した下地塗
料とされ、非磁性支持体２上に塗布される。

【００４１】この下地層３に用いられるカーボンブラッ
クは、平均粒子径が３０ｎｍ以下とされる。このカーボ
ンブラックは、その平均粒子径が３０ｎｍ以上である
と、良好な分散性が得られても、磁性層４を薄くした場
合、磁性層４の表面性を悪化させてしまう。

【００４２】また、このカーボンブラックは、そのｐＨ
が７以下であることが好ましい。下地層３は、カーボン
ブラックのｐＨが７より大であると、良好な分散性が得
られず、その表面性が悪くなりる。これにより、磁性層
４の表面性は、下地層３の表面性が影響を及ぼすことに
より劣化する。

【００４３】また、この下地層３には、カーボンブラッ
ク１００重量部に対して、１５重量部以下であれば、磁
性粉末や、アルミナ、酸化クロム、酸化チタン、α−酸
化鉄、炭化ケイ素、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、コ
ランダム、（人造）ダイヤモンドなどの他に、カーボン
ブラック、２硫化モリブデンやグラファイトなどを添加
してもよい。このとき、カーボンブラック以外の粒子の
配合量が１５重量部以上となると、下地層３の原料コス
トが高いものとなってしまう。

【００４４】また、下地層３を構成する結合剤として
は、３級アミン残基またはスルホン酸金属塩残基を有す
るものがあげられる。このとき、３級アミン残基または
スルホン酸金属塩残基は、全結合剤中５０重量部以上あ
ることが好ましい。これら、親性官能基の含有量として
は、結合剤１ｇ当たり０．０３〜０．３ｍｍｏ１が好ま
しい。なお、結合剤は、上述したものだけでなく、上述
した磁性層４と同様の結合剤を合わせて用いることがで
きる。

【００４５】この３級アミン残基またはスルホン酸金属
塩残基を有する結合剤は、カーボンブラックを高度に分
散することができ、下地層３の表面性を向上させる。ま
た、この３級アミン残基またはスルホン酸金属塩残基を
有する結合剤は、下地層３中の空隙が小さくすることが
できる。これにより、この下地層３は、カレンダー処理
が施される際、高度に平面性を保持することができる。
したがって、この磁気記録媒体１は、磁性層４の表面性
が保持され良好な電磁変換特性を得ることができる。

【００４６】また、この下地層３において、カーボンブ
ラックの結合剤に対する比率は、重量比で、結合剤１．
０に対して、カーボンブラックが０．５〜３．０である
ことが必要である。カーボンブラックは、結合剤に対す
る重量比がこの範囲にあることによって、下地層３の空
隙を所望の大きさとすることができる。これにより、こ
の下地層３は、カレンダー処理が施される際、高度に平
面性を保持することができる。したがって、この磁気記
録媒体１は、磁性層４の表面性が保持され良好な電磁変
換特性を得ることができる。

【００４７】さらに、この下地層３に用いる潤滑剤や溶
剤についても、上述したような磁性層４に用いるものと
同様のものを用いることができる。なお、潤滑剤につい
ては、下地層３に添加しても良いし、磁性層４のみに添
加しても良い。磁性層４への添加だけでは良好な走行・
耐久性が得られない場合には、下地層３にも添加するこ
とが望ましい。

【００４８】一方、バック層５は、上述した非磁性支持
体２の下地層３が形成される面と反対の面に形成され
る。このバック層５は、非磁性または磁性粉末と結合剤
を主体とする。このバック層５に用いる非磁性粉末とし
ては、カーボンブラックを主体とするものが一般である
が、炭酸カルシウム、アルミナ、酸化チタン、α−酸化
鉄などがあげられる。また磁性粉末としては、磁性層４
に用いるものとして先に例示したものいずれも使用可能
である。また、このバック層５では、これら非磁性粉末
と磁性粉末とを組み合わせて用いてもよい。

【００４９】なお、バック層５に用いる結合剤及びその
他の添加剤としては、磁性層４に用いるものとして先に
例示したものいずれも使用可能である。このバック層５
では、それらを単独または組み合わせて用いてもよい。

【００５０】以上のように構成された本発明に係る磁気
記録媒体１は、上述した磁性塗料と下地塗料とが作製さ
れた後に、非磁性支持体２上に塗布される。このとき、
磁性塗料と下地塗料とは、連続して塗布されるいわゆる
ウェット・オン・ウェット法により塗布される。しかし
ながら、これら磁性塗料及び下地塗料は、別個に塗布さ
れてもよい。

【００５１】そして、この磁気記録媒体１において、磁
性層４の膜厚は、１．０μｍ以下であることが望まし
い。磁性層４の膜厚が１．０μｍより厚い場合には、下
地層３の作用が得られず、下地層３の表面性の影響が磁
性層４の表面に影響することがなくなってしまう。ま
た、磁性層４の膜厚の下限は、磁気記録媒体１が目的と
する記録フォーマットにより決定される。すなわち、短
波長のみを記録再生に用いるフォーマットに用いる媒体
の場合には、より薄型化することができる。これに対し
て、磁性層４は、Ｈｉ−８のＭＰポジションなどのよう
に、長波長のカラー信号が用いられている場合には、
０．５μｍ程度の厚み寸法が必要となる。この磁気記録
媒体１においては、磁性層４の膜厚を０．５〜１．０μ
ｍとしているために、カラー信号が有効に記録され、短
波長による輝度信号に関する特性は良好であり、かつ総
合的に良好な画質が得られる。

【００５２】また、この磁気記録媒体１において、下地
層３の厚みは、０．５μｍであることが必要であり、
３．０μｍ以下が好ましい。磁気記録媒体１では、下地
層３の膜厚が０．５〜３．０μｍとされることで、非磁
性支持体２の表面性に影響されることなく、下地層３が
高度に平面性を有したものとなる。これにより、磁気記
録媒体１は、その磁性層４の表面が平面性を有するもの
となるために、良好な電磁変換特性を得ることができ
る。

【００５３】

【実施例】以下、上述した実施の形態に係る磁気記録媒
体１の好適な実施例を挙げる。

【００５４】実施例１まず、磁性層を形成する磁性塗料は、表１に示すような
組成物をサンドミル分散した後、硬化剤（商品名；コロ
ネートＬ、日本ポリウレタン社製）を３重量部添加し作
製した。このとき、磁性層を構成する磁性粉末は、図２
中Ｐ−１で示したものを用いた。

【００５５】

【表１】

【００５６】そして、下地層を形成する下地塗料は、表
２に示すような組成物をサンドミル分散した後、硬化剤
（商品名；コロネートＬ、日本ポリウレタン社製）を３
重量部添加し作製した。このとき、下地層を構成するカ
ーボンブラックは、図３中Ｃ−１で示したものを用い
た。また、下地層を構成する結合剤は、図４中Ｂ−１で
示したものを用いた。

【００５７】

【表２】

【００５８】次に、これらを厚み７．５μｍのポリエチ
レンテレフタレートフィルム上に乾燥後の厚みが磁性層
０．５μｍ、下地層２．０μｍとなるようにダイコータ
ーによりウェット−オン−ウェット法を用いて塗布し
た。その後、６ｋＯｅの磁場配向処理を行い、乾燥させ
て巻取りをした。さらに、カレンダー処理を施し、６０
℃、２０時間の硬化処理を行い磁性層を形成した。

【００５９】そして、非磁性支持体上で磁性層が形成さ
れた面と反対の面に表３に示す組成物からなるバックコ
ート層を厚み０．５μｍとなるように形成した。

【００６０】

【表３】

【００６１】このようにして得られた実施例１を８ミリ
幅に切断してテープ状磁気記録媒体とし、カセットハー
フに組み込んで、テープカセットを構成した。このテー
プカセットは、画像信号等が記録され、記録再生装置に
装着して用いられる。

【００６２】実施例２実施例２は、磁性層の膜厚をカレンダー処理後に１．０
μｍとした以外は実施例１と同様に作製した。そして、
この実施例２を用いて、実施例１と同様にテープカセッ
トを作製した。

【００６３】実施例３実施例３は、磁性層の膜厚をカレンダー処理後に０．６
μｍとした以外は実施例１と同様に作製した。そして、
この実施例３を用いて、実施例１と同様にテープカセッ
トを作製した。

【００６４】実施例４実施例４は、磁性層の膜厚をカレンダー処理後に１．２
μｍとした以外は実施例１と同様に作製した。そして、
この実施例４を用いて、実施例１と同様にテープカセッ
トを作製した。

【００６５】実施例５実施例５は、その下地層に用いられるカーボンブラック
を図３中Ｃ−２で示したものとした以外は、実施例１と
同様に作製した。そして、この実施例５を用いて、実施
例１と同様にテープカセットを作製した。

【００６６】実施例６実施例６は、その下地層に用いられるカーボンブラック
を図３中Ｃ−３で示したものとした以外は、実施例１と
同様に作製した。そして、この実施例６を用いて、実施
例１と同様にテープカセットを作製した。

【００６７】実施例７実施例７は、その下地層に用いられるカーボンブラック
を図３中Ｃ−４で示したものとした以外は、実施例１と
同様に作製した。そして、この実施例７を用いて、実施
例１と同様にテープカセットを作製した。

【００６８】実施例８実施例８は、その下地層に用いられるカーボンブラック
を図３中Ｃ−５で示したものとした以外は、実施例１と
同様に作製した。そして、この実施例８を用いて、実施
例１と同様にテープカセットを作製した。

【００６９】実施例９実施例９は、その下地層に用いられる結合剤を１６０重
量部とし、カーボンブラックの重量比を結合剤を１．０
として０．６３とした以外は、実施例１と同様に作製し
た。そして、この実施例９を用いて、実施例１と同様に
テープカセットを作製した。

【００７０】実施例１０実施例１０は、その下地層に用いられる結合剤を８０重
量部とし、カーボンブラックの重量比を結合剤を１．０
として１．２５とした以外は、実施例１と同様に作製し
た。そして、この実施例１０を用いて、実施例１と同様
にテープカセットを作製した。

【００７１】実施例１１実施例１１は、その下地層に用いられる結合剤を４０重
量部とし、カーボンブラックの重量比を結合剤を１．０
として２．５とした以外は、実施例１と同様に作製し
た。そして、この実施例１１を用いて、実施例１と同様
にテープカセットを作製した。

【００７２】実施例１２実施例１２は、その下地層に用いられる結合剤を図４中
Ｂ−２で示したものとした以外は、実施例１と同様に作
製した。そして、この実施例１２を用いて、実施例１と
同様にテープカセットを作製した。

【００７３】実施例１３実施例１３は、その下地層に用いられる結合剤を図４中
Ｂ−３で示したものとした以外は、実施例１と同様に作
製した。そして、この実施例１３を用いて、実施例１と
同様にテープカセットを作製した。

【００７４】実施例１４実施例１４は、その下地層に用いられる結合剤を図４中
Ｂ−４で示したものとした以外は、実施例１と同様に作
製した。そして、この実施例１４を用いて、実施例１と
同様にテープカセットを作製した。

【００７５】実施例１５実施例１５は、その下地層に用いられる結合剤として、
図４中Ｂ−５で示したものを４０重量部と図４中Ｂ−６
で示したものを２０重量部とを用いた以外は、実施例１
と同様に作製した。そして、この実施例１５を用いて、
実施例１と同様にテープカセットを作製した。

【００７６】実施例１６実施例１６は、その磁性粉末として、図４中Ｐ−２で示
したものを用いた以外は、実施例１と同様に作製した。
そして、この実施例１６を用いて、実施例１と同様にテ
ープカセットを作製した。

【００７７】実施例１７実施例１７は、その磁性粉末として、図２中Ｐ−３で示
したものを用いた以外は、実施例１と同様に作製した。
そして、この実施例１７を用いて、実施例１と同様にテ
ープカセットを作製した。

【００７８】一方、上述したように作製された実施例１
乃至実施例１７と比較するために、比較例１乃至比較例
１１を作製した。

【００７９】比較例１比較例１は、下地層を形成せず、磁性層を直接非磁性支
持体状に形成し、カレンダー後で、磁性層の膜厚が２．
５μｍとした以外は実施例１と同様に作製した。そし
て、この比較例１を用いて実施例１と同様にテープカセ
ットを作製した。

【００８０】比較例２比較例２は、下地層を形成せず、磁性層を直接非磁性支
持体状に形成した以外は実施例１と同様に作製した。そ
して、この比較例２を用いて実施例１と同様にテープカ
セットを作製した。

【００８１】比較例３比較例３は、カレンダー後で磁性層の膜厚を０．３μｍ
とした以外は、実施例１と同様に作製した。そして、こ
の比較例３を用いて実施例１と同様にテープカセットを
作製した。

【００８２】比較例４比較例４は、下地層を構成するカーボンブラックを図３
中Ｃ−６で示したものとした以外は、実施例１と同様に
作製した。そして、この比較例４を用いて実施例１と同
様にテープカセットを作製した。

【００８３】比較例５比較例５は、下地層を構成するカーボンブラックを図３
中Ｃ−７で示したものとした以外は、実施例１と同様に
作製した。そして、この比較例５を用いて実施例１と同
様にテープカセットを作製した。

【００８４】比較例６比較例６は、下地層を構成する結合剤の量を２５重量部
とし、カーボンブラックの重量比を結合剤１．０に対し
て４．０とした以外は、実施例１と同様に作製した。そ
して、この比較例６を用いて実施例１と同様にテープカ
セットを作製した。

【００８５】比較例７比較例７は、下地層を構成する結合剤の量を２０重量部
とし、カーボンブラックの重量比を結合剤１．０に対し
て５．０とした以外は、実施例１と同様に作製した。そ
して、この比較例７を用いて実施例１と同様にテープカ
セットを作製した。

【００８６】比較例８比較例８は、下地層を形成せず、磁性層を構成する磁性
粉末を図２中Ｐ−２で示したものとし、カレンダー処理
後で磁性層の膜厚を２．５μｍとした以外は、実施例１
と同様に作製した。そして、この比較例８を用いて実施
例１と同様にテープカセットを作製した。

【００８７】比較例９比較例９は、下地層を形成せず、磁性層を構成する磁性
粉末を図２中Ｐ−３で示したものとし、カレンダー処理
後で磁性層の膜厚を２．５μｍとした以外は、実施例１
と同様に作製した。そして、この比較例９を用いて実施
例１と同様にテープカセットを作製した。

【００８８】比較例１０比較例１０は、下地層を形成せず、磁性層を構成する磁
性粉末を図２中Ｐ−２で示したものとした以外は、実施
例１と同様に作製した。そして、この比較例１０を用い
て実施例１と同様にテープカセットを作製した。

【００８９】比較例１１比較例１１は、下地層を形成せず、磁性層を構成する磁
性粉末を図２中Ｐ−３で示したものとした以外は、実施
例１と同様に作製した。そして、この比較例１１を用い
て実施例１と同様にテープカセットを作製した。

【００９０】性能評価試験以上のように作製された実施例１乃至実施例１７及び比
較例１乃至比較例１１について、ノイズの大きさを検出
する性能評価試験として、（Ｙ−Ｃ）／Ｎ試験を行っ
た。また、実施例１及び実施例９については、スチル耐
久性試験も行った。

【００９１】Ｃ／Ｎ試験ＰＡＬ用Ｈｉ−８ビデオデッキを用いて、７ＭＨｚの信
号を１０分間記録した。そして、リミッター前に検出し
た７ＭＨｚでの輝度信号の出力（Ｃ）とそこから−１Ｍ
Ｈｚのノイズ（Ｎ）との差を求めてＣ／Ｎとした。

【００９２】このとき、異なる磁性粉末を用いている場
合には、下地層を形成せず、それぞれの磁性粉末を用い
て磁性層（膜厚は２．５μｍ。）を形成した場合の結果
を０ｄＢとして相対値を示した。すなわち、実施例１乃
至実施例１５と比較例１乃至比較例７とに関しては、比
較例１の結果を０ｄとし、その相対値を結果として示し
た。また、実施例１６及び比較例１０に関しては、比較
例８の結果を０ｄＢとし、その相対値を結果として示し
た。さらに、実施例１７及び比較例１１に関しては、比
較例９の結果を０ｄＢとし、その相対値を結果として示
した。

【００９３】スチル耐久性試験長時間スチル（一時停止）ができるように改造したＨｉ
−８ビデオデッキを用いて、温度４０℃、湿度８０％Ｒ
Ｈの環境下でＲＦ出力が初期から３ｄＢ減衰するまでの
時間を求めスチル時間とした。なお、３６０分以上経過
してもＲＦ出力が初期から３ｄＢ滅衰しないサンプルに
ついては、３６０分にて測走を打ち切り３６０分以上と
した。

【００９４】試験結果上述した実施例１乃至実施例１５及び比較例１乃至比較
例７の特性と上述した性能評価試験の結果とを表４及び
表５に示す。

【００９５】

【表４】

【００９６】

【表５】

【００９７】また、上述した実施例１６、比較例８及び
比較例１０の特性と上述した性能評価試験の結果とを表
６に示す。

【００９８】

【表６】

【００９９】さらに、上述した実施例１７、比較例９及
び比較例１１の特性と上述した性能評価試験の結果とを
表７に示す。

【０１００】

【表７】

【０１０１】これら表４乃至表７において、Ｃ／Ｎの値
が−０．５ｄＢ以上であれば、それぞれの磁性粉を用い
て単層で２．５μｍの磁性層を設けた場合と比較して、
目視上の画質としては同等以上の特性が得られると判断
できる。したがって、Ｃ／Ｎの値が−０．５ｄＢ以上で
あれば、従来技術よりも少ない林料費で従来技術による
ものと同等以上の特性が得られると判断できる。

【０１０２】すなわち、これら表４乃至表７から明らか
なように、実施例１乃至実施例１９では、磁性層の膜厚
が大とされる比較例１、比較例８及び比較例９と比較す
ると、Ｃ／Ｎの値が−０．５ｄＢ以上となっている。ま
た、実施例１乃至実施例１９では、比較例２乃至比較例
１１と比較すると、高いＣ／Ｎの値を示している。

【０１０３】したがって、これら実施例１乃至実施例１
９においては、磁性層が薄型化されることによって、コ
ストの低減が達成される。そして、これら実施例１乃至
実施例１９においては、比較的高いＣ／Ｎの値を示すこ
とから、優れた電磁変換特性が得られている。

【０１０４】また、表４乃至表７から明らかなように、
下地層の厚みに関しては、実施例１、実施例３及び実施
例４と、比較例２及び比較例３との比較から、０．５μ
ｍ以上であれば、電磁変換特性に問題ないといえる。

【０１０５】さらに、カーボンブラックの粒子径に関し
ては、実施例１及び実施例５乃至実施例８と、比較例４
及び比較例５との比較から、３０ｎｍ以下であれば、電
磁変換特性に問題ないといえる。

【０１０６】さらにまた、下地層のカーボンブラックと
結合剤との重量比に関しては、実施例１及び実施例９乃
至実施例１１と、比較例６及び比較例７との比較から、
結合剤重量１．０に対してカーボンブラックの重量比が
１．２の実施例１０が最も良好な電磁変換特性を示して
いるが、３．０以下の範囲であれば、所望の電磁変換特
性が得られているといえる。

【０１０７】下地層に用いる結合剤の組成に関しては、
実施例１及び実施例１２乃至実施例１４に示したよう
に、３級アミン又はスルホン酸金属塩の親水性官能基を
有した場合に優れた電磁変換特性を示している。しかし
ながら、これらの親水性官能基を含まない結合剤を用い
た実施例１５でも、所望の電磁変換特性が得られている
といえる。

【０１０８】下地層に用いられるカーボンブラックに関
しては、実施例５乃至実施例７に示すように、ｐＨが７
以下であれば優れた電磁変換特性を示している。しかし
ながら、実施例８に示すように、ｐＨが７以上のカーボ
ンブラックを用いた場合でも、所望の電磁変換特性が得
られているといえる。

【０１０９】磁性層に用いられる磁性粉末に関しては、
その平均長軸長が０．３μｍ以下の金属を有する磁性粉
末末を用いた場合で、実施例１と比較例２との比較、及
び実施例１６と比較例１０との比較より、１．３ｄＢ及
び０．８ｄＢのＣ／Ｎの向上が認められる。平均長軸長
が０．３６の強磁性粉末を用いた実施例−１７では、本
発明によらない比較例−１１と比較して、Ｃ／Ｎ向上が
認められるもの、向上の度合いは０．３ｄＢと小さい。

【０１１０】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る磁気記録媒体は、下地層の厚みを厚くするとともに下
地層の空隙を少なくすることができる。これにより、本
発明に係る磁気記録媒体では、下地層が良好な平面性を
有するために、磁性層を薄型化することができる。した
がって、この磁気記録媒体では、磁性層に要するコスト
を低減することができる。

【０１１１】さらに、本発明に係る磁気記録媒体では、
下地層が良好な平面性を有するために、薄型化された磁
性層が良好な平面性を有する。したがって、この磁気記
録媒体では、電磁変換特性の向上が図られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る磁気記録媒体の縦断面図である。

【図２】実施例１乃至実施例１７及び比較例１乃至比較
例１１に用いられる磁性粉末を示す図である。

【図３】実施例１乃至実施例１７及び比較例１乃至比較
例１１に用いられる下地層中のカーボンブラックを示す
図である。

【図４】実施例１乃至実施例１７及び比較例１乃至比較
例１１に用いられる下地層中の結合剤を示す図である。

【符号の説明】

１磁気記録媒体、２非磁性支持体、３下地層、４
磁性層、５バック層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体と、上記非磁性支持体の一方主面に形成され、カーボンブラ
ックと結合剤とを含有し、厚み寸法が０．５μｍ以上と
される下地層と、上記下地層上に形成され、その厚み寸法が１．０μｍ以
下とされる磁性層とを備え、上記下地層は、上記カーボンブラックの平均粒子径が３
０ｎｍ以下とされるとともに、上記結合剤の重量を１．
０としたときに上記カーボンブラックの添加量が０．５
〜３．０とされてなることを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項２】上記下地層は、その厚み寸法が３．０μ
ｍ以下とされることを特徴とする請求項１記載の磁気記
録媒体。
【請求項３】上記磁性層は、その厚み寸法が０．５μ
ｍ以上とされることを特徴とする請求項１記載の磁気記
録媒体。
【請求項４】上記カーボンブラックのｐＨが７以下と
されるとともに、上記結合剤が３級アミンまたはスルホ
ン酸金属塩を有することを特徴とする請求項１記載の磁
気記録媒体。
【請求項５】上記磁性層は、平均長軸長が０．３μｍ
以下の磁性粉末を有することを特徴とする請求項１記載
の磁気記録媒体。
【請求項６】上記磁性層と上記下地層は、ウエット・
オン・ウエット法により形成されてなることを特徴とす
る請求項１記載の磁気記録媒体。