JPH09180161A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 出力を向上させつつ、保存中における記録再
生特性の劣化を低減し得る磁気記録媒体の提供。 【解決手段】 非磁性支持体２と、該非磁性支持体の一
方の面上に設けられた磁性層３と、該非磁性支持体２の
他方の面上に設けられたバックコート層４とを具備する
本発明の磁気記録媒体１は、上記磁性層３の中心線表面
粗さを１〜５ｎｍとすると共に、上記バックコート層４
の中心線表面粗さを２〜６ｎｍとすることを特徴とす
る。該バックコート層４は、好ましくは平均粒子サイズ
０．０１〜０．０３μｍの微粒子カーボンブラック含
む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体に関
するものであり、更に詳しくは、出力が高く、且つ保存
中における記録再生特性の劣化が低減した磁気記録媒体
に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】磁気記
録テープ等の磁気記録媒体においては、走行性を良好に
するために磁性層と反対面の支持体上にバックコート層
を設けている。該バックコート層には、一般に粗粒子の
カーボンブラック等が配合されており、その表面を粗く
することによって磁気記録媒体の走行性を良好にしてい
る。

【０００３】ところで、近年の磁気記録媒体の高密度化
に伴い、特に高周波領域での出力が改善された磁気記録
媒体が要求されている。この要求を満たすために、一般
に、磁性層の表面性を良好にして、磁気ヘッドと磁気記
録媒体とのスペーシングロスを低減することが行われて
いる。しかしながら、この場合、磁性層の表面性を良好
にしても、バックコート層の表面性が良好でないと（表
面の凹凸が大きいと）、磁気記録媒体の保存時（特に、
磁気記録テープの巻回保存時）に、該バックコート層の
表面凹凸形状が磁性層表面に転写し（凸凹の写り）、磁
性層の表面性が悪化してしまう。その結果、磁性層の表
面性を良好にしたのにもかかわらず、磁気記録媒体の出
力低下（記録再生特性の劣化）がおきてしまう。

【０００４】バックコート層の表面凹凸形状の転写を防
止するためには、バックコート層の表面を平滑にすれば
よいが、バックコート層の表面を平滑にすると磁気記録
媒体の走行性が低下してしまい、バックコート層を設け
た意味が失われてしまう。

【０００５】従って、本発明の目的は、出力を向上させ
つつ、保存中における記録再生特性の劣化を低減し得る
磁気記録媒体を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【０００６】本発明者らは鋭意検討したところ、磁気記
録媒体において、特定の中心線表面粗さを有する磁性層
及び特定の中心線表面粗さを有するバックコート層を組
み合わせて用いることにより、上記目的が達成され得る
ことを知見した。

【０００７】本発明は上記知見に基づきなされたもので
あり、非磁性支持体と、該非磁性支持体の一方の面上に
設けられた磁性層と、該非磁性支持体の他方の面上に設
けられたバックコート層とを具備する磁気記録媒体にお
いて、上記磁性層の中心線表面粗さを１〜５ｎｍとする
と共に、上記バックコート層の中心線表面粗さを２〜６
ｎｍとすることを特徴とする磁気記録媒体を提供するこ
とにより、上記目的を達成したものである。

【０００８】また、本発明は、上記磁気記録媒体におい
て、上記バックコート層が、平均粒子サイズ０．０１〜
０．０３μｍの微粒子カーボンブラックを含む磁気記録
媒体を提供するものである。

【０００９】本発明の磁気記録媒体においては、中心線
表面粗さ１〜５ｎｍの磁性層及び中心線表面粗さ２〜６
ｎｍのバックコート層を組み合わせて用いることによ
り、磁気記録媒体の出力を向上させつつ、磁気記録媒体
の保存中におけるバックコート層の表面凹凸形状が磁性
層の表面に転写することが防止され、その結果、保存中
における記録再生特性の劣化が低減される。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の磁気記録媒体を図
面を参照して説明する。ここで、図１は、本発明の磁気
記録媒体の一実施形態の構成を示す概略図である。

【００１１】図１に示す磁気記録媒体１は、非磁性支持
体２と、該非磁性支持体の一方の面上に設けられた磁性
層３と、該非磁性支持体２の他方の面上に設けられたバ
ックコート層４とを具備する。

【００１２】而して、本発明の磁気記録媒体１において
は、上記磁性層３の中心線表面粗さ（Ｒａ）を１〜５ｎ
ｍとすると共に、上記バックコート層４の中心線表面粗
さ（Ｒａ）を２〜６ｎｍとすることを特徴とする。

【００１３】上記磁性層の中心線表面粗さが１ｎｍに満
たないと、摩擦係数の増大により走行性不良となり、磁
性層の損傷が発生することとなり、５ｎｍを超えると、
スペースロスの増加による出力の低下となる。一方、上
記バックコート層の中心線表面粗さが２ｎｍに満たない
と、摩擦係数の増大により走行性不良となり、６ｎｍを
超えると、磁気記録媒体の保存中におけるバックコート
層の表面凹凸形状が磁性層表面に転写し、記録再生特性
の劣化の原因となる。

【００１４】上記磁性層の中心線表面粗さは、２．０〜
４．５ｎｍであることが好ましく、一方、上記バックコ
ート層の中心線表面粗さは、４〜６ｎｍであることが好
ましい。なお、上記磁性層及び上記バックコート層の中
心線表面粗さを上述の範囲内にする方法については後述
する。

【００１５】このように、本発明の磁気記録媒体におい
ては、上記磁性層の中心線表面粗さを上記範囲内とする
ことにより、磁気ヘッドと磁気記録媒体とのスペーシン
グロスを小さくして磁気記録媒体の出力を向上させると
共に、上記バックコート層の中心線表面粗さを上記範囲
内とすることにより、磁気記録媒体の走行性を良好に保
ちつつ、磁気記録媒体の保存中におけるバックコート層
の表面凹凸形状の磁性層へ転写を防止して保存中におけ
る記録再生特性の劣化の低減を図っている。

【００１６】以下、上記バックコート層及び上記磁性層
の詳細についてそれぞれ説明する。まず、上記非磁性支
持体の一方の面上に設けられる上記バックコート層につ
いて説明する。上記バックコート層は、一般にバックコ
ート塗料を上記非磁性支持体上に塗布し、塗膜を乾燥さ
せることによって形成される。かかるバックコート塗料
は、一般に、非磁性の粉体、バインダ及び溶剤を主成分
としてなる。

【００１７】上記バックコート塗料に用いられる各成分
について説明すると、上記非磁性の粉体としては、非磁
性であれば特に制限されないが、カーボンブラック、グ
ラファイト、酸化チタン、硫酸バリウム、硫化亜鉛、炭
酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化カル
シウム、酸化マグネシウム、二硫化タングステン、二硫
化モリブデン、窒化ホウ素、二酸化錫、二酸化珪素、非
磁性の酸化クロム、アルミナ、炭化珪素、酸化セリウ
ム、コランダム、人造ダイヤモンド、非磁性の酸化鉄、
ザクロ石、ガーネット、ケイ石、窒化珪素、炭化モリブ
デン、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化チタン、ケ
イソウ土、ドロマイト、樹脂性の粉体等が挙げられ、中
でも、カーボンブラック、酸化チタン、硫酸バリウム、
炭酸カルシウム、アルミナ、非磁性の酸化鉄等が好まし
く用いられる。これらの粒径は、上記バックコート層の
中心線表面粗さが上記範囲内となるように調節される。

【００１８】本発明の好ましい実施形態においては、上
記バックコート層に、上記非磁性の粉体として、平均粒
子サイズ０．０１〜０．０３μｍの微粒子カーボンブラ
ックを含ませる。かかるバックコート層を用いることに
より、磁気記録媒体の出力を一層向上させつつ、磁気記
録媒体の保存中におけるバックコート層の表面凹凸形状
が磁性層の表面に転写することが防止され、その結果、
保存中における記録再生特性の劣化が一層低減されるの
で好ましい。かかるバックコート層を形成するために
は、上記バックコート塗料に、上記微粒子カーボンブラ
ックを所定配合量で以て配合させればよい。

【００１９】上記の好ましい実施形態において用いられ
る上記微粒子カーボンブラックは、上述の通り平均粒子
サイズが０．０１〜０．０３μｍであり、好ましくは
０．０１〜０．０２μｍである。上記平均粒子サイズが
０．０１μｍに満たないと、バインダー中への分散が困
難となり、適切なバックコート層が得られなくなり、
０．０３μｍを超えると、表面粗さが大きくなり、電磁
変換特性に悪影響がでるので、上記範囲内とすることが
好ましい。なお、本発明において上記微粒子カーボンブ
ラックの平均粒子サイズとは、該微粒子カーボンブラッ
クの一次粒子の平均粒子サイズのことであり、例えば、
電子顕微鏡による観察等によって測定することができ
る。

【００２０】次に、上記バックコート塗料において用い
られる上記バインダについて説明する。上記バインダと
しては、磁気記録媒体に通常用いられているものを特に
制限無く用いることができ、例えば熱可塑性樹脂、熱硬
化性樹脂及び反応型樹脂等が挙げられるが、それらには
限定されない。使用に際しては単独で又は２種以上の混
合物として用いることができる。上記バインダの具体例
としては、塩化ビニル系の樹脂、ポリエステル、ポリウ
レタン、ニトロセルロース及びエポキシ樹脂等が挙げら
れる。上記バインダの使用量は、上記非磁性の粉体１０
０重量部に対して５０〜２００重量部とすることが好ま
しく、７０〜１５０重量部とすることが更に好ましい
（Ｐ／Ｂ比）。

【００２１】次に、上記バックコート塗料において用い
られる上記溶剤について説明する。上記溶剤としては、
磁気記録媒体に通常用いられているものを特に制限無く
用いることができ、例えばケトン系の溶剤、エステル系
の溶剤、エーテル系の溶剤、芳香族炭化水素系の溶剤、
及び塩素化炭化水素系の溶剤等が挙げられ、具体的に
は、特開昭５７−１６２１２８号公報の第３頁右下欄１
７行〜第４頁左下欄１０行等に記載されている溶剤を用
いることができる。

【００２２】上記バックコート塗料を調製するには、例
えば、上記非磁性の粉体及び上記バインダを上記溶剤の
一部と共にナウターミキサー等に投入し予備混合して混
合物を得、得られた混合物を連続式加圧ニーダー等によ
り混練し、次いで、溶剤の一部で希釈し、サンドミル等
を用いて分散処理した後、添加剤を混合して、濾過し、
更にポリイソシアネート等の硬化剤や残りの溶剤を混合
する方法等を挙げることができる。この場合、該バック
コート塗料中における上記非磁性の粉体の分散の程度を
コントロールすることにより、上記バックコート層の中
心線表面粗さを上記範囲内とすることができる。

【００２３】上記各成分が配合されてなる上記バックコ
ート塗料を公知の塗布手段を用いて上記非磁性支持体上
に塗布し、塗膜を乾燥させることにより上記バックコー
ト層が形成される。このようにして形成されたバックコ
ート層の厚さは、カーリング等の点から０．４〜１．０
μｍであることが好ましく、０．５〜０．８μｍである
ことが更に好ましい。

【００２４】次に、上記非磁性支持体において、上記バ
ックコート層が設けられる面と反対側の面上に設けられ
る上記磁性層について説明する。上記磁性層は、一般に
磁性塗料を塗布することにより形成される。かかる磁性
塗料は、一般に磁性粉末、バインダ及び溶剤を主成分と
してなる。

【００２５】上記磁性塗料について詳述すると、該磁性
塗料中に含まれる磁性粉末としては、例えば、強磁性金
属粉末、強磁性酸化物粉末及び六方晶系フェライト粉末
等を用いることができる。

【００２６】上記強磁性金属粉末としては、金属分が５
０重量％以上であり、該金属分の６０重量％以上がＦｅ
である鉄を主体としたものが挙げられ、具体的には、例
えば、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎ
ｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ−Ｚ
ｎ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ等が挙げられる。また、上記強磁
性酸化物粉末としては、ＦｅＯ_x （４／３≦ｘ＜３／
２）で表わされる酸化鉄系の強磁性粉末、ＦｅＯ_x にＣ
ｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ等の二価の金属が添加された酸化
鉄粉末、ＦｅＯ_x にＣｏ被着させてなるＣｏ被着ＦｅＯ
_x、二酸化クロム又は二酸化クロムにＮａ、Ｋ、Ｆｅあ
るいはＭｎ等の金属、Ｐ等の半導体若しくは該金属の酸
化物が添加されてなる酸化物粉末などが挙げられる。上
記強磁性金属粉末及び強磁性酸化物粉末の形状は、一般
に針状又は紡錘状であり、その長軸長が好ましくは０．
０５〜０．２５μｍ、更に好ましくは０．０５〜０．２
μｍであり、針状比が好ましくは３〜２０であり、Ｘ線
粒径が好ましくは１３０〜２５０Åである。

【００２７】また、上記六方晶系フェライト粉末として
は、微小平板状のバリウムフェライト及びストロンチウ
ムフェライト並びにそれらのＦｅ原子の一部がＴｉ、Ｃ
ｏ、Ｎｉ、Ｚｎ又はＶ等の原子で置換された磁性粉末等
が挙げられる。また、該六方晶系フェライト粉末の形状
は、板径が０．０２〜０．０９μｍで板状比が２〜７で
あることが好ましい。

【００２８】上記強磁性金属粉末の保磁力は、１５００
〜２５００Ｏｅであることが好ましく、１６００〜２４
００Ｏｅであることが更に好ましい。また、上記強磁性
酸化物粉末の保磁力は、７００〜２０００Ｏｅであるこ
とが好ましく、１５００〜１８００Ｏｅであることが更
に好ましい。また、上記六方晶系フェライト粉末の保磁
力は、１３００〜２５００Ｏｅであることが好ましく、
１５００〜２４００Ｏｅであることが更に好ましい。上
記強磁性金属粉末、強磁性酸化物粉末及び六方晶系フェ
ライトの上記保磁力が、それぞれ、上記の下限未満であ
ると、減磁しやすいため短波長ＲＦ出力が低下し、ま
た、上記の上限を超えると、ヘッド磁界が不充分となり
書き込み能力が不足し、更にはオーバーライト特性が低
下するので、上記範囲内とすることが好ましい。

【００２９】上記強磁性金属粉末の飽和磁化は、１００
〜１８０emu/ｇであることが好ましく、１１０〜１６０
emu/ｇであることが更に好ましい。また、上記強磁性酸
化物粉末の飽和磁化は、６０〜１００emu/ｇであること
が好ましく、７０〜８０emu/ｇであることが更に好まし
い。また、上記六方晶系フェライト粉末の飽和磁化は、
３０〜７０emu/ｇであることが好ましく、４５〜７０em
u/ｇであることが更に好ましい。上記強磁性金属粉末、
強磁性酸化物粉末及び上記六方晶系フェライト粉末の上
記飽和磁化が、それぞれ、上記の下限未満であると、磁
性粉末の充填率が低くなり、出力が低下し、また、上記
の上限を超えると、結合剤を減少させる必要が生じ、各
磁性粉末間の相互作用が大きくなり、結果的に、磁性粉
末が凝集状態となって、所望の出力を得ることが困難と
なるので、上記範囲内とすることが好ましい。

【００３０】次に、上記磁性塗料において用いられる上
記バインダ及び上記溶剤について説明すると、該バイン
ダ及び該溶剤としては、上記バックコート塗料において
用いられるバインダ及び溶剤と同様のものを用いること
ができる。この場合、上記バインダの使用量は、上記磁
性粉末１００重量部に対して１０〜３０重量部とするこ
とが好ましく、１４〜２０重量部とすることが更に好ま
しい。

【００３１】上記磁性塗料には、上記各成分に加えて、
分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤、防黴剤
及び硬化剤等の通常磁気記録媒体に用いられている添加
剤を必要に応じて添加することができる。上記添加剤と
しては、具体的には、特開昭５７−１６２１２８号公報
の第２頁左上欄６行〜第２頁右上欄１０行及び第３頁左
上欄６行〜第３頁右上欄１８行等に記載されている種々
の添加剤を挙げることができる。

【００３２】上記磁性塗料は、上記バックコート塗料の
調製と同様にして調製することができる。この場合、該
磁性塗料中における上記磁性粉末の分散の程度をコント
ロールすることにより、上記磁性層の中心線表面粗さを
上記範囲内とすることができる。

【００３３】上記各成分が配合されてなる上記磁性塗料
を公知の塗布手段を用いて上記非磁性支持体上に塗布
し、塗膜を乾燥させることにより上記磁性層が形成され
る。このようにして形成された磁性層の厚さは、自己減
磁の点から０．１〜２．５μｍであることが好ましく、
０．１〜２．０μｍであることが更に好ましい。

【００３４】上記磁性層について更に詳述すると、上記
磁性層が上記強磁性金属粉末を含有する場合、該磁性層
の保磁力は、１５００〜２５００Ｏｅであることが好ま
しく、１６００〜２４００Ｏｅであることが更に好まし
い。また、上記磁性層が上記強磁性酸化物粉末を含有す
る場合、該磁性層の保磁力は、７００〜２０００Ｏｅで
あることが好ましく、１５００〜１８００Ｏｅであるこ
とが更に好ましい。また、上記磁性層が上記六方晶系フ
ェライト粉末を含有する場合、該磁性層の保磁力は、１
３００〜２５００Ｏｅであることが好ましく、１５００
〜２４００Ｏｅであることが更に好ましい。

【００３５】更に、上記磁性層が上記強磁性金属粉末を
含有する場合、該磁性層の飽和磁束密度は、３０００〜
５０００ガウスであることが好ましい。また、上記磁性
層が上記強磁性酸化物粉末を含有する場合、該磁性層の
飽和磁束密度は、１５００〜３０００ガウスであること
が好ましい。また、上記磁性層が上記六方晶系フェライ
ト粉末を含有する場合、該磁性層の飽和磁束密度は、１
５００〜３０００ガウスであることが好ましい。

【００３６】次に、上記バックコート層及び上記磁性層
が形成される上記非磁性支持体について説明する。上記
非磁性支持体の材質としては、磁気記録媒体の支持体と
して通常用いられているのものを特に制限されることな
く用いることができる。具体的には、高分子樹脂からな
る可撓性フィルムやディスク；Ｃｕ，Ａｌ，Ｚｎ等の非
磁性金属、ガラス、磁器、陶器等のセラミック等からな
るフィルム、ディスク、カード等を用いることができ
る。

【００３７】上記可撓性フィルムや上記ディスクを形成
する上記高分子樹脂としては、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフ
タレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンビスフェノキシカルボキシレート等
のポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン類、セルロースアセテートブチレート、
セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース誘
導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル
系樹脂、或いはポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネ
ート、ポリスルフォン、ポリエーテル・エーテルケト
ン、ポリウレタン等が挙げられる。使用に際しては、こ
れらを単独で又は２種以上組み合わせて用いることがで
きる。

【００３８】本発明の磁気記録媒体は、８ｍｍビデオテ
ープやＤＡＴテープ等の磁気テープの形態で用いること
が好ましいが、フロッピーディスク等の他の磁気記録媒
体の形態としても用いることができる。

【００３９】次に、本発明の磁気記録媒体を製造する方
法の概略を述べる。まず、上記非磁性支持体上に、上記
磁性塗料を塗布する。該磁性塗料の塗布量は、塗膜の乾
燥厚みが所定の厚みとなるような量である。次いで、該
塗膜に対して適宜磁場配向処理を行い、更に乾燥処理を
行い磁性層を形成する。引き続き、上記磁性塗料が塗布
された面とは反対側の面に上記バックコート塗料を塗布
し、塗膜を乾燥してバックコート層を形成する。この
後、カレンダー処理を行い、上記磁性層及び上記バック
コート層の中心線表面粗さが上記範囲内となるようにす
る。次いで、必要に応じて、４０〜７０℃下にて、６〜
７２時間エージング処理し、所望の幅にスリットする。

【００４０】なお、上記磁場配向処理は、上記磁性塗料
が乾燥する前に行われ、例えば、本発明の磁気記録媒体
が磁気テープの場合には、上記磁性塗料の塗布面に対し
て平行方向に好ましくは約５００Ｏｅ以上、更に好まし
くは約１０００〜１００００Ｏｅの磁界を印加する方法
や、上記磁性塗料が湿潤状態のうちに好ましくは１００
０〜１００００Ｏｅのソレノイド等の中を通過させる方
法等により行うことができる。

【００４１】また、上記乾燥処理は、例えば、加熱され
た気体の供給により行うことができ、この際、気体の温
度とその供給量を制御することにより塗膜の乾燥の程度
を制御することができる。

【００４２】更に、上記カレンダー処理は、メタルロー
ルとコットンロール若しくは合成樹脂ロールとの間、又
はメタルロールとメタルロールとの間を通すスーパーカ
レンダー法等により行うことができる。

【００４３】なお、本発明の磁気記録媒体の製造に際し
ては、必要に応じ、磁性層表面の研磨やクリーニング工
程等の仕上げ工程を施すこともできる。

【００４４】本発明の磁気記録媒体においては、上述の
通り、上記磁性層の中心線表面粗さを１〜５ｎｍとする
と共に、上記バックコート層の中心線表面粗さを２〜６
ｎｍとする（少なくとも製造後、即ち、保存前におい
て）ことを特徴とするが、該磁性層及び該バックコート
層の中心線表面粗さを上記範囲内とするためのプロセス
的要因としては、例えば、上述の通り上記磁性塗料及び
上記バックコート塗料の分散の程度、また、該磁性塗料
及び該バックコート塗料の溶剤組成、乾燥条件（風速、
温度等）、カレンダー条件（速度、圧力、ロール温度
等）等がある。

【００４５】以上、本発明をその好ましい実施形態に基
づいて説明したが、本発明の磁気記録媒体は上記実施形
態に制限されるものではなく、種々の実施形態が可能で
ある。例えば、高域の周波数特性を向上させるために、
上記磁性層として２層以上の磁性層を形成してもよく、
又は上記非磁性支持体と上記磁性層との間に非磁性層を
形成してもよい。

【００４６】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。しかしながら、かかる実施例は本発明の範囲を制
限するものでないことはいうまでもない。

【００４７】〔実施例１〕下記配合の磁性塗料と、下記
配合のバックコート塗料とを用い、下記〔磁気記録媒体
の製造〕に従って磁気記録媒体を製造し、磁気記録媒体
としての磁気テープを得た。なお、上記バックコート塗
料は、下記配合中の微粒子カーボンブラック、バインダ
及び溶剤をディゾルバーで撹拌後、サンドミルを用いて
分散処理を２パス行い、更に添加剤等を混合した後に濾
過し、最後に硬化剤を添加して調製した。また、下記磁
性塗料を用いて形成した磁性層の保磁力及び飽和磁束密
度は、それぞれ１７４０Ｏｅ及び３５１０ガウスであっ
た。

【００４８】 磁性塗料 ・鉄を主体とする針状の強磁性金属粉末 １００重量部 Ｆｅ：Ａｌ：Ｂａ：Ｓｉ：Ｎｉ：Ｃｏ（重量比）＝８８：２：１：１：３：５ 保磁力；１７３０Ｏｅ、 飽和磁化；１２０emu/ｇ 平均長軸長；０．１６μｍ、比表面積；５２ｍ² ／ｇ Ｘ線粒径；１７０Å、軸比；９ ・アルミナ（平均粒径０．３μｍ） ８重量部 ・カーボンブラック（平均一次粒子径０．０２μｍ） ２重量部 ・「ＭＲ−１１０」 １０重量部 〔商品名、日本ゼオン（株）製、スルホン酸基含有塩化ビニル系重合体〕 ・「ＵＲ−８７００」 ２３重量部 〔商品名、東洋紡績（株）製、スルホン酸基含有ポリウレタン樹脂〕 ・２−エチルヘキシルステアレート ２重量部 ・パルミチン酸 ２重量部 ・「コロネートＬ」 ４重量部 〔商品名、日本ポリウレタン工業（株）製、ポリイソシアネート化合物〕 ・メチルエチルケトン １２０重量部 ・トルエン ８０重量部 ・シクロヘキサノン ４０重量部

【００４９】 バックコート塗料 ・微粒子カーボンブラック（平均一次粒径０．０１８μｍ） ７０重量部 ・「ニッポラン２３０１」〔商品名，日本ポリウレタン工業（株）製のポリウレ タン〕 ５０重量部 ・ニトロセルロース（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ Ｐｏｗｄｅｒ Ｃｏ．製の粘度表示 １／２秒のもの） ２０重量部 ・ポリイソシアネート（武田薬品工業（株）製、商品名「Ｄ−２５０Ｎ」） ４重量部 ・銅フタロシアニン ５重量部 ・ステアリン酸 １重量部 ・メチルエチルケトン １４０重量部 ・トルエン １４０重量部 ・シクロヘキサノン １４０重量部

【００５０】〔磁気記録媒体の製造〕厚さ７μｍのポリ
エチレンテレフタレートフィルムの表面上に、上記磁性
塗料の乾燥厚みが１．５μｍとなるようにライン速度１
００ｍ／分で該磁性塗料を塗布し、磁性層の塗膜を形成
した。次いで、該塗膜が湿潤状態のうちに５０００Ｏｅ
のソレノイド中を通過させて磁場配向処理を行い、温度
９０℃の熱風が風速１５ｍ／ｓｅｃで供給される乾燥炉
中にて１０秒間乾燥した。次いで、９０℃、３５０ｋｇ
／ｃｍの条件でカレンダー処理を行い磁性層を形成した
後、上記ポリエチレンテレフタレートフィルムの裏面上
に上記バックコート塗料を乾燥厚さが０．５μｍになる
よう塗布し、９０℃にて乾燥した後、巻き取った。この
後、直ちに３．８１mm幅、９０ｍ長さに裁断し、磁気テ
ープを得た。得られた磁気テープをＤＡＴのカセットケ
ースに装填してＤＡＴカセットを作製した。

【００５１】得られた磁気記録媒体としての磁気テープ
について、下記の如く、中心線表面粗さ（Ｒａ）及びＣ
／Ｎ劣化率を測定した。その結果を表１に示す。

【００５２】＜磁性層及びバックコート層の中心線表面
粗さ（Ｒａ）＞得られた磁気テープの磁性層及びバック
コート層について、Ｚｙｇｏ製 商品名「Ｌａｓｅｒ
Ｉｎｔｅｒｆｅｒｏｍｅｔｒｉｃ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐ
ｅ Ｍａｘｉｍ ３Ｄ Ｍｏｄｅｌ ５７００」によ
り、Ｆｉｚｅａｕ４０、カットオフ０．２３９の条件で
測定を行い、サンプリング長さを１８０μｍ、Ｎを２６
０として、下記式より中心線表面粗さＲａを算出した。
また、磁性層については、常温（２５℃）、常湿（５０
％ＲＨ）の保存条件で３０日及び６０日間カセットの状
態で保存した後の中心線表面粗さも求めた。なお、下記
式中、ｙｉはサンプリング長さをＮ分割した際のｉ番目
の中心線からの偏差の絶対値である。

【００５３】

【数１】

【００５４】＜Ｃ／Ｎ劣化率＞得られた磁気テープにつ
いて、ＤＤＳ−１ドライブ（データ記録用のＤＡＴドラ
イブ）を用い、４．７ＭＨｚの単一波を記録し、再生出
力（Ｃ）をスペクトラムアナライザーで観測し、ノイズ
レベルを３．７ＭＨｚノイズレベル（Ｎ）としてＣ／Ｎ
を表わした（保存前）。次いで、常温、常湿の保存条件
で３０日及び６０日間保存した後のＣ／Ｎを求め、
〔（保存後のＣ／Ｎ）／（保存前のＣ／Ｎ）〕をＣ／Ｎ
劣化率（ｄＢ）を求めた。

【００５５】〔実施例２及び３〕実施例１におけるバッ
クコート塗料調製の際のサンドミルの分散回数をそれぞ
れ４パス及び６パスとする以外は実施例１と同様にして
磁気テープを得た。得られた磁気テープについて実施例
１と同様の測定を行った。その結果を表１に示す。

【００５６】〔比較例１〕実施例１におけるバックコー
ト塗料調製の際にサンドミルの分散回数を１回とした以
外は実施例１と同様にして磁気テープを得た。得られた
磁気テープについて実施例１と同様の測定を行った。そ
の結果を表１に示す。

【００５７】〔比較例２〜４〕実施例１において用いた
バックコート塗料における微粒子カーボンブラックに代
えて、カーボンブラック（平均一次粒径０．０１８μ
ｍ）５５重量部及びカーボンブラック（平均一次粒径
０．０７５μｍ）１５重量部を用い、且つバックコート
塗料調製の際にサンドミルによる分散の回数を１回（比
較例２）、４パス行う（比較例３）、６パス行う（比較
例４）以外は実施例１と同様にして磁気テープを得た。
得られた磁気テープについて実施例１と同様の測定を行
った。その結果を表１に示す。

【００５８】

【表１】

【００５９】表１に示す結果から明らかなように、磁性
層の中心線表面粗さが１〜５ｎｍで、バックコート層の
中心線表面粗さが２〜６ｎｍである本発明の磁気記録媒
体（実施例１〜３）は、磁性層又はバックコート層の中
心線表面粗さがこれらの範囲外である磁気記録媒体（比
較例１〜４）に比して、バックコート層の表面凹凸形状
が磁性層に転写する度合いが小さく、その結果、保存中
の記録再生特性（Ｃ／Ｎ劣化率）の劣化の度合いは小さ
い。

【００６０】

【発明の効果】以上、詳述した通り、本発明の磁気記録
媒体によれば、中心線表面粗さ１〜５ｎｍの磁性層及び
中心線表面粗さ２〜６ｎｍのバックコート層を組み合わ
せて用いることにより、磁気記録媒体の出力を向上させ
つつ、磁気記録媒体の保存中におけるバックコート層の
表面凹凸形状が磁性層の表面に転写することが防止さ
れ、その結果、保存中における記録再生特性の劣化が低
減される。

【００６１】特に、上記バックコート層に、平均粒子サ
イズ０．０１〜０．０３μｍの微粒子カーボンブラック
を含有させることにより、出力が一層向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気記録媒体の一実施形態の構成を示
す概略図である。

【符号の説明】

１ 磁気記録媒体 ２ 非磁性支持体 ３ 磁性層 ４ バックコート層

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性支持体と、該非磁性支持体の一方
   の面上に設けられた磁性層と、該非磁性支持体の他方の
   面上に設けられたバックコート層とを具備する磁気記録
   媒体において、 上記磁性層の中心線表面粗さを１〜５ｎｍとすると共
   に、上記バックコート層の中心線表面粗さを２〜６ｎｍ
   とすることを特徴とする磁気記録媒体。
2. 【請求項２】 上記バックコート層が、平均粒子サイズ
   ０．０１〜０．０３μｍの微粒子カーボンブラック含
   む、請求項１記載の磁気記録媒体。
3. 【請求項３】 上記バックコート層が、上記微粒子カー
   ボンブラック１００重量部に対して５０〜２００重量部
   のバインダを含有するバックコート塗料から形成され
   る、請求項２記載の磁気記録媒体。