JP2003296915A

JP2003296915A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JP2003296915A
Application number: JP2002098031A
Authority: JP
Inventors: Takayoshi Kuwajima; 隆義桑嶋; Osamu Inoue; 修井上; Akimasa Kaizu; 明政海津
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 2002-03-29
Filing date: 2002-03-29
Publication date: 2003-10-17
Also published as: US20040110033A1; US6852404B2

Abstract

(57)【要約】【課題】表面性が良好で、特に短波長領域の電磁変換
特性に優れた、高い信頼性を有する塗布型高密度磁気記
録媒体を提供する。【解決手段】非磁性支持体上の少なくとも片面に形成
された磁性層に結合剤とともに主体として含まれる強磁
性合金粉末の平均長軸長（Ｌ）が０．１０μｍ未満であ
り、該強磁性合金粉末が、Ｃｏを、Ｆｅに対して１５〜
２８ａｔ％含有し、かつ、Ｙを、前記平均長軸長（Ｌ）
および結晶子径（ｄ）により算出される比表面積（Ｓ
ｃ）に対して２２μｍｏｌ／ｍ²以上含有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体に関
し、詳しくは、表面性が良好で短波長領域の記録再生シ
ステム全般に優れ、特にＭＲヘッドなどを用いた高記録
密度媒体システムにも十分対応できる電磁変換特性およ
び優れた信頼性を兼ね備えた塗布型高密度磁気記録媒体
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、磁気記録媒体における記録の高密
度化が進み、短波長化（例えば、データテープの一規格
であるＤＤＳ−４の最短記録波長は０．３μｍ程度）、
デジタル記録方式化、さらにはＭＲヘッドを再生用とし
て搭載したシステム化（最短記録波長は０．２５μｍ以
下）など、電磁変換特性の更なる向上が磁気記録媒体に
望まれている。塗布型磁気記録媒体では、これら要求を
満たすべく、磁性層の薄層化が検討されている。

【０００３】これまで、かかる要求に基づき強磁性合金
粉末（以下、単に「磁性粉末」または「粉末」とも称す
る）と結合剤を含む薄層化された磁性層を有する磁気記
録媒体では、非磁性支持体上の表面状態に起因した記録
再生時の出力低下やノイズ、およびヘッドタッチなどの
問題を回避する一方策として、非磁性支持体と磁性層の
間に非磁性層を設けた、いわゆる重層構造が多く見ら
れ、これにより薄層化された磁性層の電磁変換特性につ
いても改良がなされてきた。しかし、重層構造を有する
磁気記録媒体であっても、０．５Ｇｂｉｔ／ｉｎｃｈ²
以上、特に１Ｇｂｉｔ／ｉｎｃｈ²以上の面記録密度を
達成するにはなお不十分であった。

【０００４】高密度化のために、単位体積（単位面積）
あたりのノイズ出力に対するキャリア出力の比率（Ｃ／
ＮまたはＳ／Ｎ）を上げるには、ノイズ、特に粒子性ノ
イズを下げることが必要であり、そのために磁性粉末の
微小化が試されている。磁性粉末を微小化することによ
り、単位体積あたりの粒子数が増え、粒子性ノイズを下
げることができる。その効果は、理論的には、粒子数が
ｎ倍に増えると、キャリア出力はｎ倍、ノイズ出力は√
ｎ倍となるために得られ、よって、キャリア出力／ノイ
ズ出力比は、理論上√ｎ倍となる。しかしながら、磁性
粉末が小さくなると均一に分散させることが難しくな
り、従来の磁性粉末を用いた場合、磁性粉末の微小化に
よる上述のような理論上の効果を得ることは困難であっ
た。

【０００５】これに対し、特開平９−９１６９７号公報
では、平均長軸長０．０８μｍ未満の強磁性合金粉末を
用い、磁性塗料に超音波処理を施すことで、分散性を高
め、磁性層の表面性と磁気特性、特には角形比（残留磁
束密度／飽和磁束密度）と面内における配向度を向上さ
せ、高い電磁変換特性を示す磁気記録媒体を得ることが
開示されている。また、特開平１１−２５１１２２号公
報および特開２００１−８１５０６号公報には、高密度
記録に適した塗布型磁気記録媒体用の強磁性金属粉末と
して、オキシ水酸化鉄または酸化鉄に所定条件下でＣ
ｏ、Ａｌ、Ｙを含有させた針状粒子（平均長軸長：０．
０１〜０．４０μｍ）からなる粉末をガス還元してなる
強磁性金属粉末が開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記特開平９−９１６
９７号公報では、その実施例において、平均長軸長が
０．１０μｍ以上の強磁性合金粉末においては、磁性層
の面内における角形比が０．８８以上で、かつ配向度が
３．０以上の媒体が開示されている。しかし、平均長軸
長が０．１０μｍ未満の強磁性合金粉末においては、磁
性層の面内の角形比の上限が０．８８で、配向度はデー
タより計算された値で２．８が上限であった。即ち、平
均長軸長が０．１０μｍ未満の強磁性合金粉末を用いた
場合には、電磁変換特性の更なる向上を図るには不十分
であった。また、上記特開平１１−２５１１２２号公報
および特開２００１−８１５０６号公報記載の磁気テー
プにおいては、ともに実施例における磁性層の目標厚み
を３μｍとしており、この厚みおよびこの厚みに適用す
る当該強磁性金属粉末では、やはり電磁変換特性の更な
る向上を図るには不十分であった。

【０００７】そこで本発明の目的は、上記問題点を解消
し、表面性が良好で、特に短波長領域の電磁変換特性に
優れた、高い信頼性を有する塗布型高密度磁気記録媒体
を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、以下の構成によって上
記目的を達成し得ることを見出し、本発明を完成するに
至った。

【０００９】即ち、本発明の磁気記録媒体は、非磁性支
持体上の少なくとも片面に形成された磁性層に結合剤と
ともに主体として含まれる強磁性合金粉末の平均長軸長
（Ｌ）が０．１０μｍ未満であり、該強磁性合金粉末
が、Ｃｏを、Ｆｅに対して１５〜２８ａｔ％含有し、か
つ、Ｙ（イットリウム）を、前記平均長軸長（Ｌ）およ
び結晶子径（ｄ）により算出される比表面積（Ｓｃ）に
対して２２μｍｏｌ／ｍ ²以上含有することを特徴とす
るものである。

【００１０】前記強磁性合金粉末は、Ａｌを、前記比表
面積（Ｓｃ）に対して２７〜４５μｍｏｌ／ｍ²の範囲
内で含有することが好ましい。

【００１１】また、本発明の磁気記録媒体は、非磁性支
持体上の少なくとも片面に形成された磁性層に結合剤と
ともに主体として含まれる強磁性合金粉末の平均長軸長
（Ｌ）が０．１０μｍ未満であり、該強磁性合金粉末
が、Ｃｏを、Ｆｅに対して１５〜２８ａｔ％含有し、か
つ、Ｙを、該強磁性合金粉末のＢＥＴ比表面積（Ｓｂｅ
ｔ）に対して２０μｍｏｌ／ｍ²以上含有することを特
徴とするものでもある。

【００１２】この場合、前記強磁性合金粉末は、Ａｌ
を、前記強磁性合金粉末のＢＥＴ比表面積（Ｓｂｅｔ）
に対して２２〜３８μｍｏｌ／ｍ²の範囲内で含有する
ことが好ましい。

【００１３】本発明の磁気記録媒体においては、前記磁
性層の平均厚みが０．０３〜０．３０μｍであり、か
つ、前記非磁性支持体と前記磁性層との間に、非磁性層
を有することが好ましい。

【００１４】本発明の磁気記録媒体は、短波長領域で記
録再生する、面記録密度０．５Ｇｂｉｔ／ｉｎｃｈ²以
上の塗布型高密度磁気記録媒体であり、平均長軸長が
０．１０μｍ未満と小さい強磁性合金粉末であって、か
つ、含有元素種とその量を最適化した強磁性合金粉末を
使用することで、粉末の磁気特性を改善し、かつ、分散
性及び配向性の改善を図ったものである。これによっ
て、磁性層の表面粗度を非常に小さくすることでスペー
シングを少なくし、微小磁性粉末が有するノイズを下げ
る効果を引き出し、キャリア出力／ノイズ出力比である
Ｃ／ＮやＳ／Ｎが良好な、優れた電磁変換特性を達成し
得たものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につき
具体的に説明する。本発明の磁気記録媒体は、非磁性支
持体上の少なくとも片面に、強磁性合金粉末と結合剤と
を主体として含む磁性層を有するものであり、かかる強
磁性合金粉末が、以下に述べる特性を有することが重要
である。

【００１６】即ち、本発明においては、磁性層に含まれ
る強磁性合金粉末の平均長軸長（Ｌ）が０．１０μｍ未
満であり、好適には０．０３〜０．０８μｍである。短
波長領域での記録再生に適した磁気記録媒体とするため
には、かかる範囲の微小粉を用いることが必要であり、
この平均長軸長（Ｌ）が０．１０μｍ以上であると、粒
子性ノイズが増えて、キャリア出力／ノイズ出力比であ
るＣ／ＮやＳ／Ｎなどが悪化する。一方、平均長軸長
（Ｌ）が短くなり過ぎると、粒子性ノイズは低減できる
ものの、結晶の成長が不安定になりやすく、強磁性合金
粉末の磁気特性が低下したり、比表面積が増大して分散
性が低下するなど、好ましくない傾向が見られる。な
お、平均長軸長の制御については常法に従い、強磁性合
金粉末の原料となるオキシ水酸化鉄粉末を得る際の水溶
液の温度やｐＨなどにより行う。

【００１７】本発明において、強磁性合金粉末の平均長
軸長（Ｌ）は、テープ片から強磁性合金粉末を分別、採
取し、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により撮影した写真
から粉末の長軸長を測ることによって求めることができ
る。その手順の一例を以下に示す。（１）テープ片から
バックコート層を溶剤で拭き取り、除去する。（２）非
磁性支持体上に非磁性層と上層磁性層が残ったテープ片
試料を、５％水酸化ナトリウム水溶液に入れ加熱・撹拌
する。（３）非磁性支持体から脱落させた塗膜を水洗
し、乾燥する。（４）この塗膜をメチルエチルケトン
（ＭＥＫ）中で超音波処理し、マグネットスターラーを
用いて強磁性合金粉末を吸着させて集め、乾燥する。
（５）専用のメッシュに（４）で得られた粉末を採取
し、ＴＥＭ用試料を作成し、ＴＥＭにて写真撮影する。
（７）写真の粉末の長軸長を測り平均する（ｎ＝１０
０）。

【００１８】また、結晶子径（ｄ）の平均値としては、
好ましくは０．００８〜０．０１６μｍであり、より好
ましくは０．０１０〜０．０１５μｍである。結晶子径
（ｄ）が小さくなると粒子性ノイズは低減するが、結晶
の成長が不安定になり、強磁性合金粉末の飽和磁化（σ
ｓ）や磁気異方性が低下する傾向にあり、また、比表面
積の増大につながり、分散性を低下させるおそれがあ
る。一方、結晶子径（ｄ）が０．０１６μｍより大きい
と、粒子性ノイズが増大しやすくなる。

【００１９】強磁性合金粉末は、Ｆｅを主体とし、必要
に応じてさまざまな元素が含有され得るが、特に、強磁
性合金粉末の平均長軸長（Ｌ）が０．１０μｍ未満であ
る本発明においては、Ｃｏを、Ｆｅに対して１５〜２８
ａｔ％の範囲にて含有することが必要である。Ｃｏをこ
の範囲内で含めることで、強磁性合金粉末の磁気特性を
向上させ、高いＣ／Ｎを得ることができる。Ｃｏの割合
が１５ａｔ％より少ないと、粉末の磁気特性が低くなり
やすく、十分なキャリア出力が得られず、また、得られ
た磁気記録媒体の磁気特性が経時により変化しやすくな
る。一方、２８ａｔ％を超えると、他の元素が含有され
ている場合に、強磁性合金粉末の結晶子に歪みを生じや
すく、粉末の磁気特性が低下し、キャリア出力が低下
し、結晶子径が大きくなりやすく、粒子性ノイズが増大
しやすくなる。

【００２０】また、強磁性合金粉末に含有される元素と
しては、上記ＦｅおよびＣｏの他、希土類元素やＹ、Ａ
ｌ、Ｓｉなどを挙げることができるが、本発明において
は、特に、Ｙを含むことが必要である。通常、これらの
含有元素は強磁性合金粉末の表層付近に存在するが、中
でも特に、Ｙは、強磁性合金粉末の製造過程における酸
化・還元反応時の熱処理の際に結晶子の形状を変えず、
結晶形状を制御するとともに、強磁性合金粉末表面を被
うことで強磁性合金粉末の分散性を向上させ、磁気記録
媒体の磁気特性および表面性を向上させる。

【００２１】本発明に使用する強磁性合金粉末は、常用
の手段で得ることができるが、この強磁性合金粉末に対
するＹの添加方法としては、例えば、以下のように行
う。すなわち、強磁性合金粉末の原料であるＣｏ含有オ
キシ水酸化鉄粉末を水溶液中に分散させ、硝酸イットリ
ウムを添加し、更に分散させたのち、上記分散液を５０
〜６０℃に保ち、水酸化ナトリウムにて中和し、Ｙを上
記Ｃｏ含有オキシ水酸化鉄粉末表面に析出させる。その
後、分散液からこのＣｏ含有Ｙ含有オキシ水酸化鉄粉末
を濾別し、水洗し、空気中３００〜４００℃で乾燥、焼
成して、Ｃｏ含有Ｙ含有酸化鉄粉末を得る。さらにこの
酸化鉄粉末に対し、回転乾燥炉にて水素ガス気流を導入
し、４００〜５００℃にて１０〜１５時間還元処理を行
い、その後窒素ガスを導入しながら室温まで冷却し、次
いで１％の酸素を含む窒素ガスを導入し、５〜１０時間
徐酸化処理を行い、強磁性合金粉末を得ることができ
る。

【００２２】本発明においては、上記のＹ添加時に、上
記Ｃｏ含有オキシ水酸化鉄粉末の平均長軸長および結晶
子径から計算により求められる比表面積に比例して、上
記硝酸イットリウムの添加量を調整するなどしてＹの含
有量を調整することが重要である。そのため、Ｙの含有
量としては、ＣｏやＦｅの量に対してではなく、強磁性
合金粉末の比表面積に比例した量で含有されていること
が重要であり、これにより、分散性および磁気特性を最
適化することができる。

【００２３】本発明におけるＹの含有量は、強磁性合金
粉末を円柱と仮定すると、平均長軸長（Ｌ）および結晶
子径（ｄ）より計算により求められる比表面積（Ｓｃ）
に対して、２２μｍｏｌ／ｍ²以上、好ましくは２４μ
ｍｏｌ／ｍ²以上、より好ましくは２７μｍｏｌ／ｍ²以
上である。２２μｍｏｌ／ｍ²未満であると強磁性合金
粉末の結晶形状に歪みを生じ、かつ、被うためのＹの量
が少なくなり、強磁性合金粉末の分散性や磁気特性が低
下し、磁気記録媒体の表面性や磁気特性が悪化する。そ
のため、キャリア出力が低下して、ノイズが増え、Ｃ／
Ｎが悪くなる。一方、多すぎると強磁性合金粉末の磁気
特性である保磁力やσｓを悪化させる可能性があるた
め、Ｃｏを除く他の含有元素との総和で、ＣｏおよびＦ
ｅに対して３０ａｔ％程度を上限とすることが好まし
い。

【００２４】また、本発明においては、Ｙの含有量を、
強磁性合金粉末のＢＥＴ比表面積（Ｓｂｅｔ）に対して
規定することもできる。この場合、ＢＥＴ比表面積（Ｓ
ｂｅｔ）に対してＹの含有量は、２０μｍｏｌ／ｍ²以
上、好ましくは２２μｍｏｌ／ｍ²以上、より好ましく
は２４μｍｏｌ／ｍ²以上となる。

【００２５】ここで、上述のＹの含有量の算出法につい
て以下に詳述する。強磁性合金粉末に含有されるＹにつ
いては、特に、Ｙ原子の粉末表面の表面積あたりの存在
量（＝比表面積に対する含有量）が重要であることか
ら、以下の計算方法に従い、Ｙの含有量を、平均長軸長
（Ｌ）および結晶子径（ｄ）により比表面積（Ｓｃ）に
対して算出する。

【００２６】まず、粉末１個を円柱と見立てた体積Ｖ１
（単位：ｃｍ³）は、結晶子径（ｄ）（単位：μｍ）を
円柱の底面の直径とし、平均長軸長（Ｌ）（単位：μ
ｍ）を円柱の高さとすると次式（１）により得られる。Ｃｏ−Ｆｅ合金の比重がわかれば、この比重Ｄ（単位：
ｇ／ｃｍ³）と粉末１個の体積Ｖ１から、１ｇあたりの
粉末の個数ｎ（単位：個／ｇ）は次式（２）により得ら
れる。ここで、Ｃｏ−Ｆｅ合金の比重（＝密度）Ｄについて
は、本発明において用いるこの合金の比重が全て同一の
値であるとみなし、計算には文献値から求めた値Ｄ＝６
（単位：ｇ／ｃｍ³）を用いた。

【００２７】また、粉末１個を同様に円柱と見立てた表
面積Ｓ１（単位：ｍ²／個）は、次式（３）により得ら
れる。

【００２８】通常、粉末の特性の一つとしての１ｇあた
りの粉末の表面積には、ＢＥＴ比表面積という測定値Ｓ
ｂｅｔ（単位：ｍ²／ｇ）が用いられるが、これに対し
て、計算により求められる１ｇあたりの粉末の比表面積
Ｓｃ（単位：ｍ²／ｇ）は、上記式（１）〜（３）よ
り、下記の式（４）により得られる。

【００２９】ＹのＦｅおよびＣｏの総量（Ｆｅ＋Ｃｏ）
に対する含有量をｐ（Ｙ）（ｗｔ％）とする。磁性粉末
表面の表面積あたりのＹの存在量は、ＢＥＴ比表面積Ｓ
ｂｅｔを用いて表した場合にはＭｃ（Ｙ，Ｓｂｅｔ）
（単位：μｍｏｌ／ｍ²）として、下記の式（５）によ
り得られる。また、粉末を円柱として計算した比表面積
Ｓｃから求めた場合にはＭｃ（Ｙ，Ｓｃ）（単位：μｍ
ｏｌ／ｍ²）として、下記の式（６）により得られる。
尚、上記の式中、Ｙの原子量はＡ（Ｙ）として表す。

【００３０】本発明に係る強磁性合金粉末には、さら
に、Ａｌが含まれることが好ましい。上述のように、含
有元素は通常、強磁性合金粉末の表層付近に存在する
が、特にＡｌは、強磁性合金粉末の表層に比較的多く存
在しており、強磁性合金粉末の製造過程における酸化・
還元反応時の熱処理の際に、特に癒着を抑え、結晶形状
を均一に保ち、かつ、強磁性合金粉末の分散性を向上さ
せ、磁気記録媒体の磁気特性および表面性を向上させ
る。

【００３１】Ａｌの含有量についても、その計算値につ
いては上述のＹの場合と同様にして求めることができ、
対応するＭｃ（Ａｌ，Ｓｂｅｔ）およびＭｃ（Ａｌ，Ｓ
ｃ）（いずれも単位：μｍｏｌ／ｍ²）は夫々下記式
（７）、（８）により得られる。尚、下記の式中、Ａｌ
の原子量はＡ（Ａｌ）として表す。

【００３２】Ａｌの添加方法としては、上述の、強磁性
合金粉末の原料であるオキシ水酸化鉄粉末の製造過程
で、Ａｌを添加する。一例としては、硫酸鉄（ＦｅＳＯ
₄）水溶液中に、水酸化ナトリウム水溶液と、アルミン
酸ナトリウムを加え、５０〜６０℃で空気を６時間吹き
込みながら酸化処理を行い、ついで塩化コバルトを加
え、３０時間放置し、得られた沈殿物を濾別し、水洗
し、乾燥することで、Ｃｏ含有Ａｌ含有オキシ水酸化鉄
粉末が得られる。

【００３３】また別の方法として、上記のＣｏ含有Ａｌ
含有オキシ水酸化鉄粉末の製造過程において、アルミン
酸ナトリウムの添加時期を、塩化コバルトを加え３０時
間放置した後に変更して、添加後炭酸ガスを吹き込み中
和させることにより、オキシ水酸化鉄粉末の表面に析出
させることもできる。

【００３４】本発明においては、上記のＡｌ添加時に、
予備実験等により予測される上記Ｃｏ含有Ａｌ含有オキ
シ水酸化鉄粉末の平均長軸長および結晶子径から計算に
より求められる比表面積に比例して、上記のアルミン酸
ナトリウムの添加量を調整するなどしてＡｌの含有量を
調整することが重要である。そこで、Ａｌについても上
記Ｙと同様に強磁性合金粉末の比表面積（Ｓｃ）に比例
する量で含有させることにより、分散性および磁気特性
の最適化を図ることができる。本発明に使用される強磁
性合金粉末は、Ａｌの含有量としては、比表面積（Ｓ
ｃ）に対して、好ましくは２７〜４５μｍｏｌ／ｍ²、
より好ましくは２７〜４０μｍｏｌ／ｍ²である。２７
μｍｏｌ／ｍ²未満であると、強磁性合金粉末の癒着を
生じやすく、また分散性が低下しやすく、磁気記録媒体
の表面粗度や磁気特性が低下する傾向にあるので、キャ
リア出力が低下し、ノイズも増大する可能性がある。一
方、４５μｍｏｌ／ｍ²より大きいと、比表面積（Ｓ
ｃ）に対して、実際の強磁性合金粉末のＢＥＴ比表面積
（Ｓｂｅｔ）が極端に大きくなる傾向があり、特に分散
性が悪化して、媒体の表面粗度および磁気特性が低下す
る傾向にあるので、キャリア出力が低下し、ノイズも増
大する可能性がある。

【００３５】本発明においては、Ａｌの含有量を強磁性
合金粉末のＢＥＴ比表面積（Ｓｂｅｔ）に対して規定す
ることもできる。この場合、ＢＥＴ比表面積（Ｓｂｅ
ｔ）に対して、Ａｌの含有量は、好ましくは２２〜３８
μｍｏｌ／ｍ²、より好ましくは２２〜３４μｍｏｌ／
ｍ²となる。

【００３６】本発明においては、磁性層中に含まれる強
磁性合金粉末が上述の条件を満たしていればよく、これ
により本発明の効果を得ることが可能であるが、さらに
は、以下の要件を満たすことが好ましい。

【００３７】本発明に係る強磁性合金粉末は、飽和磁化
σｓが９０〜１４５Ａｍ²／ｋｇであることが好まし
く、また、より好ましくは、残留磁化σｒと飽和磁化σ
ｓとの比σｒ／σｓが０．５１以上である。σｓおよび
σｒ／σｓの値をこの範囲とすることにより、さらに媒
体の磁気特性が向上する。

【００３８】磁性層の表面粗度は、中心線平均粗さＲａ
が１〜２．５ｎｍ、１０点平均粗さＲｚが１０〜２５ｎ
ｍ、最大高さＲｍａｘが１５〜３０ｎｍであることが好
ましく、より好ましくは、Ｒａが１〜２ｎｍ、Ｒｚが１
０〜２０ｎｍ、Ｒｍａｘが１５〜２５ｎｍである。かか
る表面粗度がこれら範囲を超えるとスペーシングが大き
くなり、キャリア出力が低下し、ノイズが増大する傾向
がある。また、表面粗度がこれら範囲よりも小さいとき
は、信頼性を低下させる可能性がある。

【００３９】本発明の磁気記録媒体が、磁性層と非磁性
支持体との間に非磁性層を有する、いわゆる重層媒体の
場合、磁性層の平均厚みは、０．０３〜０．３０μｍで
あることが好ましい。磁性層の平均厚みをこの範囲とす
ることにより、フェライトヘッドやＭＩＧヘッドを記録
再生ヘッドとして使用する場合に、飽和記録および短波
長記録の観点から有利となる。一般に、磁性層の厚みが
記録波長の１／２〜１／４であると、飽和記録をより効
果的に行うことが可能となり、記録波長が短くなるに従
い最適な厚みはさらに薄くなる。特に、ノイズを下げる
には、厚みを薄くすることが効果的である。この平均厚
みが記録波長の１／２より大きいと、飽和記録が行えな
くなり、またＰＲＭＬ（Partial Response Maximum Lik
elihood）やＲＬＬ（Run Length Limited）などの変調
方式に影響し、キャリア出力を低下させる可能性があ
る。一方、平均厚みが０．０３μｍ未満では、磁性層の
厚み方向における強磁性合金粉末の個数が少なくなっ
て、磁束密度が低下し、キャリア出力が得られにくくな
る。

【００４０】また、本発明における磁性層は、記録再生
ヘッドによる磁気記録方向、すなわち、本発明の磁気記
録媒体が磁気テープの場合の長手方向の角形比（残留磁
束密度／飽和磁束密度）が０．８８以上であることが好
ましく、より好ましくは０．９０以上である。また、同
時に、磁気テープの長手方向の配向度（長手方向の角形
比／幅方向の角形比）が３．０以上であることが好まし
く、より好ましくは３．２以上である。角形比および配
向度を高めることで、キャリア出力を上げ、さらにノイ
ズを低減し、Ｃ／Ｎなどの電磁変換特性をより向上させ
ることができる。

【００４１】この角形比は、１．０に近づくほど電磁変
換特性が良好となるが、０．８８未満だと劣る結果とな
る。また、配向度も大きい程キャリア出力が増加し、ノ
イズも低減するなど良好となるが、３．０未満だと強磁
性合金粉末の並びが乱れ、キャリア出力が低下し、ノイ
ズが増え、Ｃ／Ｎ等の電磁変換特性の低下を招きやす
い。なお、通常は５程度が上限と考えられる。

【００４２】本発明の磁気記録媒体では、長手方向の保
磁力が１６５〜２５０ｋＡ／ｍであることが好ましく、
より好ましくは１７０〜２５０ｋＡ／ｍである。この範
囲内の保磁力が高密度記録に適しており、２５０ｋＡ／
ｍより大きいと、記録ヘッドの性能にも左右されるが、
書き込みが不十分となる可能性がある。一方、１６５ｋ
Ａ／ｍより小さいと、特に、短波長領域のキャリア出力
を低下させる可能性がある。

【００４３】また、本発明の磁気記録媒体では、長手方
向の残留磁束密度が２００〜４００ｍＴであることが好
ましく、より好ましくは２５０〜３７０ｍＴである。結
合剤に対する強磁性合金粉末の比率を高め、この残留磁
束密度が４００ｍＴより大きくなると、耐久走行性を悪
化させる可能性がある。一方、２００ｍＴより小さい
と、キャリア出力が低下し、Ｃ／Ｎを悪化させる可能性
がある。

【００４４】なお、本発明の磁気記録媒体がＭＲヘッド
を再生ヘッドとして搭載するシステムに使用されるとき
には、残留磁束密度はある程度必要であるが、残留磁化
が大きすぎるとＭＲ素子が飽和して磁場変化を感知しに
くくなる。また、再生信号の孤立波形のピーク部におけ
る半値幅（ＰＷ５０）を小さくする必要がある。このた
め、ＭＲヘッドのメリットを活かすために、磁性層の平
均厚みが０．０３〜０．３０μｍ、好ましくは０．０４
〜０．１０μｍであって、かつ、残留磁化を１０〜３５
ｍＴ・μｍとする。これにより、このＭＲ素子の飽和を
避け、孤立波形のＰＷ５０を小さくし、高密度の磁気記
録媒体を提供することができるようになる。

【００４５】さらに、本発明の磁気記録媒体において
は、長手方向のＳＦＤ（スイッチング・フィールド・デ
ィストリビューション）についても着目した。ＳＦＤ
は、磁気記録媒体における、磁界強度に対する磁束変化
の速度（レスポンス）の尺度である。また、強磁性合金
粉末の寸法のばらつきの尺度でもある。ＳＦＤが限りな
くゼロに近づくことが理想であり、強磁性合金粉末が均
一であり、かつレスポンスが良いと、記録信号の転送レ
ートをより速くすることができる。磁気記録媒体の磁気
特性の測定においては、通常、横軸に磁界（Ｈｆ）、縦
軸に磁束（Ｍｆ）をとってヒステリシス磁化曲線を得る
が、さらに、ＭｆをＨｆで微分して、横軸に（Ｈｆ）、
縦軸に微分量（ｄＭｆ／ｄＨｆ）をとったグラフを得る
ことができる。こうして得られたグラフは、磁気記録媒
体の保磁力（Ｈｃ）の付近で微分値（ｄＭｆ／ｄＨｆ）
が最大となり、その前後で裾を広げた山状の形である。
この山状の部分にて、保磁力（Ｈｃ）における（ｄＭｆ
／ｄＨｆ）の半値幅（ΔＨａ）、つまり最大微分値の５
０％でのΔＨｆを得ることができ、この半値幅（ΔＨ
ａ）と保磁力（Ｈｃ）から、ＳＦＤ＝（ΔＨａ／Ｈｃ）
が得られる。このＳＦＤは、測定時の磁界の増加速度
（スイープ速度）により異なる値をとり、増加速度を小
さくするほど小さな値になる。増加速度を０に近づける
と、ある一定値に収束する。そのため、本発明における
ＳＦＤの値は、実際に測定した異なる２点のスイープ速
度におけるＳＦＤの値を基に、スイープ速度を０に内挿
した値をＳＦＤ補正値として求めた。本発明において
は、この方法で得られたＳＦＤ補正値が０．３０以下で
あることが好ましく、より好ましくは０．２７以下であ
る。ＳＦＤ補正値が０．３０より大きいと、レスポンス
が悪く、ノイズが高くなりやすい。

【００４６】本発明において用いられる非磁性支持体と
しては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ
エチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル類、
ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド等の公知の
フィルムを使用することができる。

【００４７】本発明の磁気記録媒体が重層媒体である場
合の非磁性層の膜厚は、平均厚みが好ましくは０．５〜
２．０μｍ、より好ましくは０．５〜１．０μｍであ
る。この平均膜厚が０．５μｍ未満では、非磁性支持体
のフィラーの影響を受けて磁性層の表面性が悪化すると
同時に、摩擦が上昇し、耐久走行性が悪化する可能性が
ある。一方、２．０μｍを超えると、塗膜を設ける際に
厚みが不均一になり易く、塗布条件が厳しくなり、表面
平滑性も悪くなりがちになる。

【００４８】非磁性層は、樹脂と、必要に応じてヘマタ
イト、酸化チタン、ゲーサイト等の粒状または針状の非
磁性粉、潤滑剤、カーボンブラック等の導電材などを含
有してもよく、かかる非磁性粉は、非磁性針状粉とする
ことが好ましい。この非磁性針状粉は、その平均長軸長
が０．０５〜０．１０μｍであることが好ましく、ま
た、その針状比（平均長軸長と平均短軸長との比）は３
〜８であることが好ましい。使用する非磁性針状粉の平
均長軸長および針状比をこれら範囲内とすることで、表
面性と信頼性とを両立させることができる。

【００４９】非磁性層における非磁性針状粉の種類は、
必要に応じて適宜選定すればよいが、好ましくは針状ゲ
ーサイトを使用する。さらにその平均長軸長を上記範囲
内の０．０５〜０．１０μｍとすることで分散性が良好
となり、本発明における非磁性層および磁性層の表面粗
度が良好となり、優れたＣ／Ｎ特性を発揮することが可
能となる。

【００５０】また、磁気テープの場合、磁性層と、所望
に応じて非磁性層の他に、バックコート層を設けてもよ
い。バックコート層は、走行安定性の改善、媒体の帯電
防止、遮光性の調整等のために設けられる。バックコー
ト層には、２０〜８０重量％のカーボンブラックを含有
することが好ましい。カーボンブラックの含有量が少な
すぎると帯電防止や遮光効果が低下する傾向があり、さ
らに走行安定性が低下しやすくなる。また、光透過率が
高いと、テープ端を光透過率の変化で検出する方式では
問題となる。一方、カーボンブラックの含有量が多すぎ
るとバックコート層の結合剤が不足して強度が低下し、
走行耐久性が悪化しやすくなる。カーボンブラックは、
通常使用されるものから適宜選択することができ、その
平均粒径は、０．００５〜０．３μｍ程度が好ましい。
また、バックコート層の信頼性を高めるために、無機顔
料、有機顔料、潤滑剤などを適宜含有させることがより
好ましい。

【００５１】本発明の磁気記録媒体の磁性層、非磁性
層、およびバックコート層に使用される結合剤として
は、熱可塑性樹脂、熱硬化性ないし反応型樹脂、電子線
硬化型樹脂等が用いられ、その組み合わせは媒体の特
性、工程条件に合わせて適宜選択して使用される。

【００５２】次に、本発明の磁気記録媒体の製造方法に
ついて詳述する。本発明の磁気記録媒体の磁性塗料の製
造工程には、必要に応じて、使用材料の全てまたは一部
を混練する工程と、得られた混練物を有機溶媒または水
系溶媒と必要に応じて上記材料の一部を添加し混合・希
釈する工程と、分散機にかけて分散する工程と、必要に
応じて、分散途中に上記材料の一部を添加し混合後、さ
らに分散する工程と、有機溶媒または水系溶媒と必要に
応じて上記材料の一部を混合する工程などがあり、これ
ら工程をこの順番で、または順番を前後させ、あるいは
重複させることにより目的に応じた一連の工程とするこ
とができる。

【００５３】上記分散する工程では、ＳｉＯ₂（真比重
２〜３．２）などからなるガラスビーズ、ＺｒＯ₂（真
比重６）やＴｉＯ₂（真比重４）などからなるセラミッ
クビーズ、鉄球（真比重６）などから選ばれた分散メデ
ィアを分散機に充填し、運転しながら、磁性塗料を該分
散機内に通すことで分散処理を行う。

【００５４】本発明に係る磁性塗料の分散工程において
は、必要に応じて適宜上記分散メディアの中から最適な
ものを選択することができるが、平均粒径０．１〜０．
８ｍｍでかつ真比重４以上のセラミックビーズを使用す
ることが好ましく、さらに好ましくは当該セラミックビ
ーズが平均粒径０．１〜０．５ｍｍのＺｒＯ₂である。
分散メディアの平均粒径および真比重を上記範囲内とす
ることで、分散メディアが小さく、数が多く、しかも分
散メディア粒子あたりの重量が大きくなる結果、分散強
度が向上して、磁性塗料中の強磁性合金粉末の分散性が
良好となり、電磁変換特性をより向上させることが可能
となる。

【００５５】また、使用する分散メディアの可溶性イオ
ンは、ナトリウム（Ｎａ⁺）、カルシウム（Ｃａ²⁺）で
それぞれ１００ｐｐｍ以下が好ましく、総イオンで１０
０ｐｐｍ以下が、より好ましい。可溶性イオン量を上記
範囲とすることで、磁性塗料中の強磁性合金粉末、ある
いは他の材料と可溶性イオンとの反応がしにくくなり、
特に、信頼性の向上を図ることができる。

【００５６】本発明に係る磁性塗料の分散工程において
は、所望に応じて適宜上記分散機の運転条件を選ぶこと
ができるが、分散機の運転周速を８ｍ／ｓ以上とするこ
とが好ましく、８〜１５ｍ／ｓとすることが、より好ま
しい。運転条件として、周速を８ｍ／ｓ以上とすること
で、分散メディアの動きが促進され、分散エネルギーが
高まることで分散強度を向上させることができる。この
際、周速の上昇に伴って、磁性塗料の温度が上がってし
まうため、周速が１５ｍ／ｓ以下であっても、磁性塗料
中に含まれる材料が変性しないように、冷却効率および
周速調整を行うことが、より好ましい。また、磁性塗料
の分散時における温度は０〜６０℃が好ましく、１０〜
４０℃が、より好ましい。

【００５７】本発明の磁性層の製造工程は、必要に応じ
て、非磁性支持体上に、重層媒体の場合には、非磁性層
を設けた後または非磁性層の塗設と同時に、磁性塗料を
非磁性層上に塗布する工程と、予備配向・乾燥させる工
程と、本配向させる工程と、本乾燥させる工程と、加工
する工程などを順番に、あるいは重複させて適宜選択す
ることができる。

【００５８】かかる塗布する工程では、超音波分散機に
よる超音波処理を施した磁性塗料を塗布することが好ま
しい。また、超音波分散機の容量をＭｕｓ、超音波分散
機を通過させる磁性塗料の流量をＦとしたとき、磁性塗
料が超音波分散機を通過後塗布されるまでの時間Ｔが次
式、Ｔ＜５００×Ｍｕｓ／Ｆで表される関係を満足する
ことが、より好ましい。超音波分散機を使用すること
で、磁性塗料中の粒子に適度なエネルギーを与え、磁性
塗料の降伏値を下げ、粒子を塗布直前に再分散させるこ
とで、塗布の際のスムージングを促進させることがで
き、この結果、表面性が向上し、さらには媒体の磁気特
性、特に配向度および角形比が向上する。

【００５９】上述の本配向させる工程では、配向磁石と
して永久磁石や電磁石などを使用することができるが、
好ましくは電磁石を使用し、また好ましくは、磁性塗料
中の強磁性合金粉末の保磁力の２．５倍以上の磁場にて
配向させる。さらに、磁性塗料を塗布後、未乾燥の状態
で１０秒間以内に電磁石の磁場に到達させることがより
好ましく、電磁石内に送風し、磁場内にて乾燥すること
が更に好ましい。このようにして配向させることで、磁
性層の角形比、配向度がより向上する。

【００６０】尚、本発明の磁気記録媒体が重層媒体であ
る場合の磁性層の塗設においては、非磁性層上に磁性層
を設ける際、非磁性層が湿潤状態にてその上に磁性塗料
が設けられる、いわゆるウェット・オン・ウェット塗
布、または非磁性層が少なくとも乾いている状態でその
上に磁性層が設けられる、いわゆるウェット・オン・ド
ライ塗布のいずれをも選択することができる。好ましく
は、複数の層の界面変動を抑えるために有利なウェット
・オン・ドライ塗布を用いる。

【００６１】ウェット・オン・ドライ塗布により磁性層
を設ける際、磁性塗料中の溶媒が、すでに設けてある非
磁性層を侵すか、あるいは非磁性層に浸み込み該非磁性
層を膨潤させて非磁性層の表面性を悪化させたり、非磁
性層と磁性層との界面変動を大きくしてしまう可能性が
ある。こうした不具合の解決方法として、非磁性層表面
の耐溶媒性（耐溶剤性）を強化するため、非磁性層に含
まれる結合剤に対し、あるエネルギーを与えて架橋（硬
化）させることが好ましい。

【００６２】かかる硬化手段として、硬化させたい非磁
性層の塗膜に熱反応性の架橋剤を含有させ、乾燥後にあ
る温度で一定時間保存することで硬化させる熱硬化方法
を用いることも可能であるが、硬化時間を極力短くし
て、例えば、オンラインにて非磁性層および磁性層を設
けることを可能にし、かつ、非磁性層塗設済みの支持体
が長尺あるいは重いロール状であることに基づく折り重
ねまたはその重量による熱変形を避ける方策として、以
下に述べる電子線硬化方法を採用することが、より好ま
しい。

【００６３】即ち、非磁性層に少なくとも電子線官能基
を含有する電子線硬化型樹脂を含め、かつ電子線の照射
によって電子線官能基を反応させて樹脂を架橋すること
で非磁性層が硬化するようにすることが、より好まし
い。この方法だと、電子線の照射だけで済むため、非磁
性層が短時間で硬化され、また熱変形を極力避けること
ができる。電子線官能基を含有する樹脂は、塩化ビニル
系共重合体およびポリウレタン樹脂や、（メタ）アクリ
ル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリロニトリル−ブタジ
エン系共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラー
ル、ニトロセルロース、スチレン−ブタジエン系共重合
体、ポリビニルアルコール樹脂、アセタール樹脂、エポ
キシ系樹脂，フェノキシ系樹脂、ポリエーテル樹脂、ポ
リカプロラクトン等の多官能性ポリエーテル類、ポリア
ミド樹脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂、ポリブタ
ジエンエラストマー、塩化ゴム、アクリルゴム、イソプ
レンゴム、エポキシ変性ゴム等の熱可塑性樹脂に公知の
手法により、（メタ）アタリル系二重結合を導入して電
子線感応変性を行ったものを使用することができる。ま
た、その電子線官能基含有量は、製造時の安定性、電子
線硬化性等から水酸基成分中１〜４０モル％、好ましく
は１０〜３０モル％であり、とくに塩化ビニル系共重合
体の場合、１分子あたり１〜２０個、好ましくは２〜１
０個の官能基となるようにモノマーを反応させると、分
散性、硬化性ともに優れた電子線硬化性樹脂を得ること
ができる。さらに、末端や側鎖に極性基として−ＣＯＯ
Ｈ、−ＳＯ₃Ｍ、−ＯＳＯ₃Ｍ、−ＯＰＯ₃Ｍ、−ＰＯ
₃Ｍ、−ＰＯ₂Ｍ、−Ｎ＋Ｒ₃Ｃｌ^-、−ＮＲ₂（ここでＭ
はＨまたはアルカリ金属、ＲはＨ、メチルまたはエチ
ル）等をはじめとする酸性極性基、塩基性極性基等を含
有することが好ましく、これらの含有は分散性の向上に
好適である。

【００６４】電子線の照射量としてはその非磁性層の吸
収線量で示され、大きい方がより硬化する。照射量は
２．５〜２０Ｍｒａｄが好ましく、３．５〜２０Ｍｒａ
ｄがより好ましく、４〜１８Ｍｒａｄが更に好ましい。
この照射量が小さ過ぎると、硬化が不十分であり、磁性
層を設ける際、非磁性層が磁性塗料中の溶剤により侵さ
れる。一方、大き過ぎると、樹脂の構造および非磁性支
持体を破壊してしまうおそれがあり、信頼性の低下を招
きやすくなる。

【００６５】尚、ウェット・オン・ドライ塗布により磁
性層を設ける場合には、塗布すじの発生を防止し、十分
な配向処理を行うために、磁性塗料の固形分濃度を５〜
２０重量％に調整することが好ましい。

【００６６】本発明の磁気記録媒体に係る強磁性合金粉
末は、常法に従い製造することが可能である。また、本
発明の磁気記録媒体においては、上記以外の材料につい
ては公知の材料を、またその製造方法については公知の
工程を、特に制限されることなく目的に応じて適宜用い
ることができる。

【００６７】

【実施例】以下、本発明を具体的に実施例を挙げて詳し
く説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるもの
ではない。なお、以下に挙げる組成表の右に示した数字
はすべて重量部である。

【００６８】まず、以下において示す各種物性値の測定
方法について説明する。（磁気特性）東英工業（株）製のＶＳＭにてテープ長手
方向の特性を測定した。保磁力、ＳＦＤ測定スイープ速
度は以下の通りである。印可磁界：１．２ＭＡ／ｍ拡大レンジ：４００ｋＡ／
ｍＷａｉｔｉｎｇＴｉｍｅ／ＴｉｍｅＣｏｎｓｔａｎ
ｔ＝０．１／０．０３スイープ速度：毎分７４５ｋＡ／
ｍ、毎分３０６ｋＡ／ｍＳＦＤ補正値：スイープ速度を上記２条件で測定した実
測値２点からスイープ速度０に内挿した値

【００６９】（表面粗度）「ＴＡＬＹＳＴＥＰシステ
ム」（テーラーホブソン社製）を用い、ＪＩＳＢ０６
０１に基づいてＲａ、Ｒｚ、Ｒｍａｘの測定を行った。
ただし測定機の条件としては、フィルター０．３８〜
９．００Ｈｚ、触針０．１×２．５μｍスタイラス、触
針圧２ｍｇ、測定スピード０．０３ｍｍ／ｓｅｃ、測定
長さ５００μｍである。

【００７０】（キャリア出力、ノイズ出力、及びＣ／Ｎ
特性）ＤＤＳ−４データドライブにて、周波数２７ＭＨ
ｚの単一信号を記録再生し、２７ＭＨｚのキャリア出力
と、ノイズ出力としての１ＭＨｚ離れた２８ＭＨｚのキ
ャリア出力を測定し、その差をＣ／Ｎ特性としてｄＢ表
示にて示した。このキャリア出力、ノイズ出力及びＣ／
Ｎ特性の測定を、以下の各実施例および比較例で得られ
たサンプルについて実施した。測定結果は、比較例１を
０ｄＢとした相対値で示した。測定条件は下記の通りで
ある。測定周波数：２７ＭＨｚ、トラック幅：５．４μ
ｍ、トラック密度：４．７ｋｂｐｉ、記録波長：０．５
１μｍ、線記録密度：８１ｋｂｐｉ

【００７１】［実施例１］下記の組成表に従って非磁性
層塗料、磁性塗料およびバックコート塗料を調製した。非磁性層塗料針状非磁性粉（ゲーサイト、比重：約４）８０平均長軸長０．１０μｍ、平均短軸長０．０１３μｍＢＥＴ比表面積６０ｍ²／ｇ、ｐＨ８．５嵩密度０．６５ｇ／ｃｍ³ 表面処理Ａｌ＝０．５重量％カーボンブラック２０平均粒径０．０１７μｍ、ＢＥＴ比表面積２５０ｍ²／ｇＤＢＰ吸油量７０ｃｃ／１００ｇ、ｐＨ７．４酸化アルミニウム（モース硬度９）５平均粒径０．２μｍ、ＢＥＴ比表面積９．５ｍ²／ｇ［住友化学工業（株）製ＨＩＴ−５０］分散剤（フェニルホスホン酸）３分散剤（リン酸エステル）１［東邦化学（株）製ＲＥ−６１０］電子線硬化性塩化ビニル系樹脂［ＮＶ３０％］３８塩化ビニル−エポキシ含有モノマー共重合体平均重合度３１０エポキシ含有量３重量％Ｓ（イオウ）含有量０．６重量％アクリル含有量６個／１分子Ｔｇ６０℃ 電子線硬化性ポリウレタン樹脂［ＮＶ３５％］２５リン化合物−ヒドロキシ含有ポリエステルポリウレタンＭｎ（数平均分子量）２６０００アクリル含有量６個／１分子Ｔｇ１６℃ メチルエチルケトン１１５トルエン１１５シクロヘキサノン９８（小計５００）

【００７２】以上の組成物の一部を混練後、溶解時に上
記組成に合わせ、中心粒径０．５ｍｍのジルコニアビー
ズを充填させた横型サンドグラインダーミル（周速８ｍ
／ｓ）にて滞留時間１００分間で分散した後、下記の組
成物を添加して、非磁性層塗料を作成した。

【００７３】ステアリン酸ブチル１ステアリン酸２ステアリン酸アミド１メチルエチルケトン３４トルエン３４シクロヘキサノン２８（計６００）

【００７４】磁性塗料強磁性合金粉末１００（下記表２に示す強磁性合金粉末：ａ−１）分散剤（リン酸エステル）３［東邦化学（株）製ＲＥ−６１０］カーボンブラック０．５平均粒径０．０３μｍ、ＢＥＴ比表面積７０ｍ²／ｇＤＢＰ吸油量４８ｍｌ／１００ｇ、ｐＨ７．０酸化アルミニウム１０平均粒径０．０８μｍ［住友化学工業（株）製ＨＩＴ−１０２］塩化ビニル系樹脂１５［日本ゼオン（株）製ＭＲ−１１０］ポリエステルポリウレタン樹脂［ＮＶ３０％］１０極性基スルホン酸ナトリウム含有［東洋紡（株）製ＵＲ−８３００］メチルエチルケトン８９トルエン８９シクロヘキサノン８９（小計４０５．５）

【００７５】以上の組成物の一部を混練後、溶解時に上
記組成に合わせ、中心粒径０．５ｍｍのジルコニアビー
ズを充填させた横型サンドグラインダーミル（周速８ｍ
／ｓ）にて滞留時間１００分間で分散した後、下記の組
成物を添加して磁性塗料を調製した。

【００７６】ステアリン酸ブチル１ステアリン酸１メチルエチルケトン３５トルエン３５シクロヘキサノン３２８（計８０５．５）

【００７７】塗布直前、磁性塗料に、架橋剤として日本
ポリウレタン工業（株）製コロネートＬ（固形分７５
％）を、塗料中の樹脂分に対し３３重量％加えた。得ら
れた磁性塗料は、固形分濃度が１６．１重量％であっ
た。

【００７８】バックコート塗料カーボンブラック（平均一次粒径０．０１７μｍ）１００分散剤２研磨材［粒状α酸化鉄］（平均一次粒径０．１０μｍ）５ニトロセルロース［ＮＶ７０％］８５極性基含有ポリエステルポリウレタン樹脂［ＮＶ３０％］８５メチルエチルケトン２１０トルエン２４０シクロヘキサノン７３（小計８００）

【００７９】以上の組成物の一部を混練後、溶解時に上
記組成に調整し分散した後、下記の組成物を添加して、
さらに分散してバックコート塗料を調製した。

【００８０】ニトロセルロース［ＮＶ７０％］２０極性基含有ポリエステルポリウレタン樹脂［ＮＶ４０％］２７メチルエチルケトン４２０トルエン４２０シクロヘキサノン１１３（計１８００）

【００８１】塗布直前、バックコート塗料に、架橋剤と
して日本ポリウレタン工業（株）製コロネートＬ（固形
分７５％）を、塗料中の樹脂分に対し２０重量％加え
た。

【００８２】厚み３．６μｍの芳香族系ポリアミド（Ｐ
Ａ）フィルム（ヤング率長手方向／幅方向＝１１．５
／１３．５ＧＰａ、磁性面側Ｒａ＝１．５ｎｍ、裏面Ｒ
ａ＝５．８ｎｍ）上に塗布スピード１５０ｍ／ｍｉｎに
て非磁性層塗料をエクストルージョン式ダイノズルコー
ターにより塗布し、乾燥後、カレンダーにて加工した。
次いで、窒素ガス雰囲気中で電子線を照射し硬化させた
非磁性層上に、９９．９％濾過精度０．５μｍのフィル
ターを用い滞留時間１５分にて濾過した磁性塗料に、超
音波分散を施し、５分以内にエクストルージョン式ダイ
ノズルコーターにより塗布した。次いで、乾燥炉内にて
７００ｍＴの電磁石を直列に２連にて、磁性塗料塗布後
６秒以内に配向処理し、かつ電磁石内におよそ５０℃の
送風を施して乾燥し、その後１００〜１１０℃の本乾燥
工程を経て磁性層を設け、原反をカレンダーにて加工処
理した。さらに、裏面にバックコート塗料を塗布、乾燥
させ巻き取った。こうして磁性層厚０．１７μｍおよび
非磁性層厚０．９μｍ、バックコート層０．５μｍをフ
ィルムに形成した。このロールを２４時間以上放置後、
６０℃の環境にて２４時間以上放置し、放冷後、３．８
０ｍｍ幅にスリットし、テープサンプルを得た。これを
実施例１とした。なお電子線照射とカレンダー加工条件
は以下の通りである。

【００８３】電子線照射条件：エレクトロカーテンタイプ電子線加速装置加速電圧２５０ｋｅＶ電極電流２００ｍＡ吸収線量６Ｍｒａｄ加工条件：スチール・エラスティックロールの７ニップカレンダースチール接触面非磁性層および磁性層側ロール温度１００℃ 線圧３４３０Ｎ／ｃｍスピード１５０ｍ／ｍｉｎ

【００８４】得られた非磁性層の表面粗度は、加工前で
Ｒａ／Ｒｚ／Ｒｍａｘが４．１／３４．０／３８．０ｎ
ｍ、加工後で同１．９／１９．１／２３．８ｎｍであっ
た。また、バックコート層の表面粗度は、加工前後で変
化はなく、Ｒａ／Ｒｚ／Ｒｍａｘが１３．０／１１０／
１３０ｎｍであった。以下のサンプルについても同様の
非磁性層およびバックコート層を用いてサンプルを作製
した。

【００８５】［実施例２〜４］実施例１の磁性層の厚み
を下記の表１に示すように変更し、かつ磁性塗料の固形
分濃度を調整することで以下のように変更した以外は、
実施例１と同様にして実施例２〜４を得た。

【００８６】

【表１】

【００８７】［実施例５〜１５および比較例１〜４］磁
性塗料の強磁性合金粉末を、夫々下記表２及び３に示す
ａ−２〜ａ−１２およびｂ−１〜ｂ−４に変更し、それ
以外は実施例３と同様にしてサンプルを作製し、それぞ
れ実施例５〜１５および比較例１〜４とした。

【００８８】上記実施例および比較例にて使用した強磁
性合金粉末ａ−１〜ａ−１２およびｂ−１〜ｂ−４の主
な特性を下記の表２及び３に、また、作製したサンプル
の評価結果を下記の表４及び５に夫々示す。

【００８９】

【表２】

【００９０】

【表３】

【００９１】

【表４】

【００９２】

【表５】

【００９３】以上より上記表４及び５の評価結果から、
実施例の磁気記録媒体は、いずれも比較例の磁気記録媒
体に比べて、諸特性のバランスがとれ、結果としてＣ／
Ｎ特性に優れた磁気記録媒体であることが理解される。

【００９４】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、磁気特性や表面性が良好であり、特に短波長領域の
電磁変換特性に優れた高い信頼性を有する塗布型高密度
記録磁気記録媒体を提供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者海津明政東京都中央区日本橋一丁目13番１号ティーディーケイ株式会社内Ｆターム(参考） 5D006 BA04 BA08 BA19 FA05 FA09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体上の少なくとも片面に形成
された磁性層に結合剤とともに主体として含まれる強磁
性合金粉末の平均長軸長（Ｌ）が０．１０μｍ未満であ
り、該強磁性合金粉末が、Ｃｏを、Ｆｅに対して１５〜
２８ａｔ％含有し、かつ、Ｙを、前記平均長軸長（Ｌ）
および結晶子径（ｄ）により算出される比表面積（Ｓ
ｃ）に対して２２μｍｏｌ／ｍ²以上含有することを特
徴とする磁気記録媒体。
【請求項２】前記強磁性合金粉末が、Ａｌを、前記比
表面積（Ｓｃ）に対して２７〜４５μｍｏｌ／ｍ²の範
囲内で含有する請求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項３】非磁性支持体上の少なくとも片面に形成
された磁性層に結合剤とともに主体として含まれる強磁
性合金粉末の平均長軸長（Ｌ）が０．１０μｍ未満であ
り、該強磁性合金粉末が、Ｃｏを、Ｆｅに対して１５〜
２８ａｔ％含有し、かつ、Ｙを、該強磁性合金粉末のＢ
ＥＴ比表面積（Ｓｂｅｔ）に対して２０μｍｏｌ／ｍ²
以上含有することを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項４】前記強磁性合金粉末が、Ａｌを、前記強
磁性合金粉末のＢＥＴ比表面積（Ｓｂｅｔ）に対して２
２〜３８μｍｏｌ／ｍ²の範囲内で含有する請求項３記
載の磁気記録媒体。
【請求項５】前記磁性層の平均厚みが０．０３〜０．
３０μｍであり、かつ、前記非磁性支持体と前記磁性層
との間に、非磁性層を有する請求項１〜４のうちいずれ
か一項記載の磁気記録媒体。