JPH01213822A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH01213822A JPH01213822A JP63038414A JP3841488A JPH01213822A JP H01213822 A JPH01213822 A JP H01213822A JP 63038414 A JP63038414 A JP 63038414A JP 3841488 A JP3841488 A JP 3841488A JP H01213822 A JPH01213822 A JP H01213822A
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Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は磁気記録媒体に関し、さらに詳しくは、表面
電気抵抗が所定の範囲内にあって電磁変換特性および耐
久性に優れた磁気記録媒体に関する。
電気抵抗が所定の範囲内にあって電磁変換特性および耐
久性に優れた磁気記録媒体に関する。
［従来の技術］
磁気記録媒体の磁性層は、通常、磁性粉末、結合剤成分
、有機溶剤およびその他の必要成分からなる磁性塗料を
ポリエステルフィルムなどの基体上に塗布、乾燥してつ
くられ、磁性層の表面電気抵抗を低減するため、カーボ
ンブラックを含む下塗り層を磁性層と非磁性支持体との
間に設けたり（特開昭５８−１５０１２９号、特開昭６
０−２０３１６号など）、また非磁性支持体の表面を平
滑にして磁性層の表面平滑性を良好にするため、非導電
性の微粉末を含む下塗り層を設ける（特開昭５７−１９
８５３６号、特開昭６０−２５１５１０号）ことが行わ
れている。
、有機溶剤およびその他の必要成分からなる磁性塗料を
ポリエステルフィルムなどの基体上に塗布、乾燥してつ
くられ、磁性層の表面電気抵抗を低減するため、カーボ
ンブラックを含む下塗り層を磁性層と非磁性支持体との
間に設けたり（特開昭５８−１５０１２９号、特開昭６
０−２０３１６号など）、また非磁性支持体の表面を平
滑にして磁性層の表面平滑性を良好にするため、非導電
性の微粉末を含む下塗り層を設ける（特開昭５７−１９
８５３６号、特開昭６０−２５１５１０号）ことが行わ
れている。
ところが、カーボンブラックのみを含む下塗り層を設け
ると電気抵抗が低くなりすぎ、また、非導電性の微粉末
を含む下塗り層では導電性が改良されず、特に、磁気デ
ィスクの場合、５Ｘ１’Ｏ’Ω／ｓｑ以上の電気抵抗に
なると空気中の埃などが磁性層表面に付着しやすくドロ
ップアウトの原因となり、また１×１０７Ω／ｓｑ未満
になるとヘッドから磁性層に流れる電流のため、記録さ
れた信号が損傷をうけたり、ノイズが上昇する原因とな
る。
ると電気抵抗が低くなりすぎ、また、非導電性の微粉末
を含む下塗り層では導電性が改良されず、特に、磁気デ
ィスクの場合、５Ｘ１’Ｏ’Ω／ｓｑ以上の電気抵抗に
なると空気中の埃などが磁性層表面に付着しやすくドロ
ップアウトの原因となり、また１×１０７Ω／ｓｑ未満
になるとヘッドから磁性層に流れる電流のため、記録さ
れた信号が損傷をうけたり、ノイズが上昇する原因とな
る。
〔課題を解決するための手段）
この発明は、かかる現状に鑑み種々検討を行った結果な
されたもので、非磁性支持体と磁性層との中間に、カー
ボンブラックと非磁性鉄化合物微粉末とが重量比で２：
８〜７：３の割合で混合され、このカーボンブラックと
非磁性鉄化合物微粉末との合計量を結合剤樹脂に対して
重量比（混合粉末の合計量：結合剤樹脂）で３ニア〜８
：２の割合で結合剤樹脂中に含有させた厚さ０．１〜３
．０μｍの導電層を設けることによって、磁性層の表面
電気抵抗をｌＸｌ０’〜５Ｘ１０９Ω／ｓｑの間に制御
し、電磁変換特性および耐久性を充分に向上させたもの
である。
されたもので、非磁性支持体と磁性層との中間に、カー
ボンブラックと非磁性鉄化合物微粉末とが重量比で２：
８〜７：３の割合で混合され、このカーボンブラックと
非磁性鉄化合物微粉末との合計量を結合剤樹脂に対して
重量比（混合粉末の合計量：結合剤樹脂）で３ニア〜８
：２の割合で結合剤樹脂中に含有させた厚さ０．１〜３
．０μｍの導電層を設けることによって、磁性層の表面
電気抵抗をｌＸｌ０’〜５Ｘ１０９Ω／ｓｑの間に制御
し、電磁変換特性および耐久性を充分に向上させたもの
である。
この発明において、非磁性支持体と磁性層との間に設け
る下塗り層は、カーボンブラックと非磁性鉄化合物微粉
末とを重量比で２＝８〜７：３の！’１合で混合し、こ
の混合したものを結合剤樹脂に対して重量比（混合粉末
の合計量：結合剤樹脂）で３ニア〜８：２の割合で結合
剤樹脂中に含有させたものであることが好ましく、この
ような割合でカーボンブラックと非磁性鉄化合物微粉末
とを結合剤樹脂中に含有さた下塗り層を形成すると、磁
性層の表面平滑性を良好にして、磁性層の表面電気抵抗
をｌＸｌ０’〜５Ｘ１０”Ω／ｓｑの間に良好に制御す
ることができ、電磁変換特性および耐久性を充分に向上
することができる。これに対してカーボンブラックが多
すぎすると、電気抵抗が低くなりすぎ、また、非磁性鉄
化合物微粉末が多すぎると、電気抵抗が低くならない。
る下塗り層は、カーボンブラックと非磁性鉄化合物微粉
末とを重量比で２＝８〜７：３の！’１合で混合し、こ
の混合したものを結合剤樹脂に対して重量比（混合粉末
の合計量：結合剤樹脂）で３ニア〜８：２の割合で結合
剤樹脂中に含有させたものであることが好ましく、この
ような割合でカーボンブラックと非磁性鉄化合物微粉末
とを結合剤樹脂中に含有さた下塗り層を形成すると、磁
性層の表面平滑性を良好にして、磁性層の表面電気抵抗
をｌＸｌ０’〜５Ｘ１０”Ω／ｓｑの間に良好に制御す
ることができ、電磁変換特性および耐久性を充分に向上
することができる。これに対してカーボンブラックが多
すぎすると、電気抵抗が低くなりすぎ、また、非磁性鉄
化合物微粉末が多すぎると、電気抵抗が低くならない。
さらにこれらカーボンブラックと非磁性鉄化合物微粉末
とを混合したものの結合剤樹脂に対する含有割合が多す
ぎると、下塗り層中の空孔が多くなって磁性層の潤滑剤
を取り込んでしまい、少なすぎると下塗り層を形成し、
巻き取った時に層間粘着をおこす。
とを混合したものの結合剤樹脂に対する含有割合が多す
ぎると、下塗り層中の空孔が多くなって磁性層の潤滑剤
を取り込んでしまい、少なすぎると下塗り層を形成し、
巻き取った時に層間粘着をおこす。
また、下塗り層の厚さは、あまり薄くては充分な四のカ
ーボンブラックや非磁性鉄化合物微粉末を含有させるこ
とができないため、０．１μｍ以上厚（することが好ま
しく、このように下塗り層の厚さを充分に厚くすると、
充分な量のカーボンブラックや非磁性鉄化合物微粉末を
含有させることができ、磁性層の表面電気抵抗をｌＸｌ
０’〜５×１０９Ω／ｓｑの間に制御することができる
とともに、磁性層の表面平滑性を良好にして、電磁変換
特性および耐久性を充分に向上することができる。しか
しながら下塗り層の厚さを３．０μｍより厚くすると下
塗り層中のカーボンブラックに磁性層の潤滑剤が吸着す
る割合が多くなるため、下塗り層の厚さは０．１〜３．
０μｍの範囲内にするのが好ましい。
ーボンブラックや非磁性鉄化合物微粉末を含有させるこ
とができないため、０．１μｍ以上厚（することが好ま
しく、このように下塗り層の厚さを充分に厚くすると、
充分な量のカーボンブラックや非磁性鉄化合物微粉末を
含有させることができ、磁性層の表面電気抵抗をｌＸｌ
０’〜５×１０９Ω／ｓｑの間に制御することができる
とともに、磁性層の表面平滑性を良好にして、電磁変換
特性および耐久性を充分に向上することができる。しか
しながら下塗り層の厚さを３．０μｍより厚くすると下
塗り層中のカーボンブラックに磁性層の潤滑剤が吸着す
る割合が多くなるため、下塗り層の厚さは０．１〜３．
０μｍの範囲内にするのが好ましい。
下塗り層中に含有させる非磁性鉄化合物微粉末としては
、ａ−ＦｅＯＯＨ粉末、α Ｆｅｚｏｘ粉末などが好適
なものとして使用され、粒子径が０．１〜１．０ μｍ
のものが好ましく使用される。
、ａ−ＦｅＯＯＨ粉末、α Ｆｅｚｏｘ粉末などが好適
なものとして使用され、粒子径が０．１〜１．０ μｍ
のものが好ましく使用される。
また、下塗り層中に含有させるカーボンブラックとして
は粒子径２０〜１５０ｍμｍのものが好ましく使用され
る。
は粒子径２０〜１５０ｍμｍのものが好ましく使用され
る。
このような非磁性鉄化合物微粉末とカーボンブラックを
含む下塗り層は、通常、非磁性鉄化合物微粉末とカーボ
ンブラックを、結合剤樹脂および有機溶剤等とともに混
合分散して下塗り層用塗料を調製し、これをポリエステ
ルフィルムなどの非磁性支持体上に塗布し、乾燥して形
成される。
含む下塗り層は、通常、非磁性鉄化合物微粉末とカーボ
ンブラックを、結合剤樹脂および有機溶剤等とともに混
合分散して下塗り層用塗料を調製し、これをポリエステ
ルフィルムなどの非磁性支持体上に塗布し、乾燥して形
成される。
ここで、下塗り層に使用される結合剤樹脂としては、塩
化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、ポリビニルブチラー
ル樹脂、繊維素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエス
テル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエーテル系樹脂、イ
ソシアネート化合物、放射線硬化型樹脂など従来がら汎
用されている結合剤樹脂がいずれも好適に使用される。
化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、ポリビニルブチラー
ル樹脂、繊維素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエス
テル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエーテル系樹脂、イ
ソシアネート化合物、放射線硬化型樹脂など従来がら汎
用されている結合剤樹脂がいずれも好適に使用される。
また、有機溶剤としては、アセトン、メチルイソブチル
ケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、トル
エン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、ジメチルホル
ムアミドなど従来一般に使用される有機溶剤がいずれも
単独で、或いは二種以上混合して使用される。
ケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、トル
エン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、ジメチルホル
ムアミドなど従来一般に使用される有機溶剤がいずれも
単独で、或いは二種以上混合して使用される。
下塗り層上の磁性層の形成は、７−Ｆｅ、０３粉末、Ｆ
ｅ３０ｇ粉末、ＣＯ含有７−Ｆｅｚ０＝粉末、Ｃｏ含有
Ｆｅ５０．粉末、Ｆｅ粉末、Ｃ。
ｅ３０ｇ粉末、ＣＯ含有７−Ｆｅｚ０＝粉末、Ｃｏ含有
Ｆｅ５０．粉末、Ｆｅ粉末、Ｃ。
粉末、Ｆｅ−Ｎｉ粉末およびバリウムフェライト、スト
ロンチウムフェライトなどの従来公知の各種磁性粉末を
、結合剤樹脂および有機溶剤等とともに混合分散して磁
性塗料を調製し、この磁性塗料を、非磁性支持体上に形
成した下塗り層上に塗布、乾燥するなどして形成される
。
ロンチウムフェライトなどの従来公知の各種磁性粉末を
、結合剤樹脂および有機溶剤等とともに混合分散して磁
性塗料を調製し、この磁性塗料を、非磁性支持体上に形
成した下塗り層上に塗布、乾燥するなどして形成される
。
この際、使用する結合剤樹脂および有機溶剤は、前記の
下塗り層を形成する場合に使用したものと同じものがい
ずれも好適に使用される。
下塗り層を形成する場合に使用したものと同じものがい
ずれも好適に使用される。
なお、磁性塗料中には、通常使用されている各種添加剤
、たとえば、潤滑剤、分散剤、研磨剤、帯電防止剤など
を適宜に添加使用してもよい。
、たとえば、潤滑剤、分散剤、研磨剤、帯電防止剤など
を適宜に添加使用してもよい。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例１
カーボンブラック（ＢＥＴ比表 ４０重量部面積１４
０Ｍ／ｇ） ａ−ＦｅＯＯＨ粉末（ＢＥＴ比 ３２〃表面積１５ボ
／ｇ） 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニ ３１〃ルアルコ一ル
共重合体 ＤＰＣＡ−３０（日本化薬社製、 １７〃放射線硬化
型架橋剤） シクロへキサノン １４０／／トルエン
１４０〃上記組成物をボールミ
ルに入れ、７２時間混合分散して下塗り層用塗料を調製
した。この下塗り層用塗料を厚さ７５μｍのポリエチレ
ンテレフタレートフィルムの両面に乾燥厚が１．０μｍ
となるように塗布、乾燥し、次いでＩＭｒａｄで放射線
を照射した後、カレンダリング処理を施して下塗り層を
形成した。
０Ｍ／ｇ） ａ−ＦｅＯＯＨ粉末（ＢＥＴ比 ３２〃表面積１５ボ
／ｇ） 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニ ３１〃ルアルコ一ル
共重合体 ＤＰＣＡ−３０（日本化薬社製、 １７〃放射線硬化
型架橋剤） シクロへキサノン １４０／／トルエン
１４０〃上記組成物をボールミ
ルに入れ、７２時間混合分散して下塗り層用塗料を調製
した。この下塗り層用塗料を厚さ７５μｍのポリエチレ
ンテレフタレートフィルムの両面に乾燥厚が１．０μｍ
となるように塗布、乾燥し、次いでＩＭｒａｄで放射線
を照射した後、カレンダリング処理を施して下塗り層を
形成した。
次いで、このポリエチレンテレフタレートフィルム両面
の下塗り層上に、下記組成の磁性塗料を乾燥厚が０．５
μｍとなるように塗布、乾燥し、カレンダリング処理し
て、磁性層を形成した。しかる後、円盤状に打抜き加工
処理して磁気ディスクをつ（った。
の下塗り層上に、下記組成の磁性塗料を乾燥厚が０．５
μｍとなるように塗布、乾燥し、カレンダリング処理し
て、磁性層を形成した。しかる後、円盤状に打抜き加工
処理して磁気ディスクをつ（った。
磁性塗料
Ｂａ−フェライト粉末（ＢＥＴ １００重量部比表面
積５０ボ／ｇ） アルミナ ２０〃塩化ビニル−
酢酸ビニル−ビニ 、１１〃ルアルコ一ル共重合体 ポリウレタン樹脂 ７ 〃３官能性低
分子量イソシアネー ４ 〃ト化合物 オレイルオレート １０〃シクロへキサ
ノン １６０〃トルエン
１６０〃実施例２〜７ 実施例１における下塗り層用塗料の組成において、カー
ボンブラック、α−ＦｅＯＯＨ粉末、塩化ビニル−酢酸
ビニル−ビニルアルコール共重合体、ＤＰＣＡ−３０の
使用量を下記第１表に示すように変更し、さらに下塗り
層の厚さを下記第１表に示すように変更した以外は、実
施例１と同様にして下塗り層を形成し、磁気ディスクを
つくった。
積５０ボ／ｇ） アルミナ ２０〃塩化ビニル−
酢酸ビニル−ビニ 、１１〃ルアルコ一ル共重合体 ポリウレタン樹脂 ７ 〃３官能性低
分子量イソシアネー ４ 〃ト化合物 オレイルオレート １０〃シクロへキサ
ノン １６０〃トルエン
１６０〃実施例２〜７ 実施例１における下塗り層用塗料の組成において、カー
ボンブラック、α−ＦｅＯＯＨ粉末、塩化ビニル−酢酸
ビニル−ビニルアルコール共重合体、ＤＰＣＡ−３０の
使用量を下記第１表に示すように変更し、さらに下塗り
層の厚さを下記第１表に示すように変更した以外は、実
施例１と同様にして下塗り層を形成し、磁気ディスクを
つくった。
比較例１
実施例１において下塗り層の形成を省いた以外は、実施
例１と同様にして磁気ディスクをつくった。
例１と同様にして磁気ディスクをつくった。
比較例２〜４
実施例１における下塗り層用塗料の組成において、カー
ボンブラック、α−ＦｅＯＯＨ粉末、塩化ビニル−酢酸
ビニル−ビニルアルコール共重合体、ＤＰＣＡ−３０の
使用量を下記第１表に示すように変更し、さらに、下塗
り層の厚さを下記第１表に示すように変更した以外は、
実施例１と同様にして下塗り層を形成し、磁気ディスク
をつくった。
ボンブラック、α−ＦｅＯＯＨ粉末、塩化ビニル−酢酸
ビニル−ビニルアルコール共重合体、ＤＰＣＡ−３０の
使用量を下記第１表に示すように変更し、さらに、下塗
り層の厚さを下記第１表に示すように変更した以外は、
実施例１と同様にして下塗り層を形成し、磁気ディスク
をつくった。
各実施例および比較例で形成した下塗り層の表面平滑性
および電気抵抗を測定した。下塗り層の表面平滑性は、
触針式表面粗度計を用い、各下塗り層の中心線平均粗さ
（Ｒａ）を測定した。
および電気抵抗を測定した。下塗り層の表面平滑性は、
触針式表面粗度計を用い、各下塗り層の中心線平均粗さ
（Ｒａ）を測定した。
下記第２表はその結果である。
第２表
また、各実施例および比較例で得られた磁気ディスクに
ついて、表面電気抵抗、Ｃ／Ｎおよび耐久性を調べた。
ついて、表面電気抵抗、Ｃ／Ｎおよび耐久性を調べた。
Ｃ／Ｎは、磁気ディスクを磁気記録再生装置に装填して
記録再生し、３５ｋｆｃｉの出力と３５ｋｆｃｉのノイ
ズの比から求めた。また耐久性は、磁気ディスクをフロ
ッピーディスクドライブで試験し、磁性層表面に傷がつ
くまでのパス回数を測定して調べた。
記録再生し、３５ｋｆｃｉの出力と３５ｋｆｃｉのノイ
ズの比から求めた。また耐久性は、磁気ディスクをフロ
ッピーディスクドライブで試験し、磁性層表面に傷がつ
くまでのパス回数を測定して調べた。
下記第３表はその結果である。
第３表
〔発明の効果〕
上記第３表から明らかなように、この発明で得られた磁
気ディスク（実施例１ないし７）は、比較例１ないし４
で得られた磁気ディスクに比し、磁性層の表面電気抵抗
が１×１０７〜５Ｘ１０９Ω／ｓｑの所定の範囲内にあ
って、Ｃ／Ｎが高く１、また耐久性がよく、このことか
らこの発明によって得られる磁気記録媒体は、表面電気
抵抗を所定の範囲内に良好に制御することができ、電磁
変換特性および耐久性に優れていることがわかる。
気ディスク（実施例１ないし７）は、比較例１ないし４
で得られた磁気ディスクに比し、磁性層の表面電気抵抗
が１×１０７〜５Ｘ１０９Ω／ｓｑの所定の範囲内にあ
って、Ｃ／Ｎが高く１、また耐久性がよく、このことか
らこの発明によって得られる磁気記録媒体は、表面電気
抵抗を所定の範囲内に良好に制御することができ、電磁
変換特性および耐久性に優れていることがわかる。
特許出願人 日立マクセル株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、非磁性支持体と磁性層との中間に、カーボンブラッ
クと非磁性鉄化合物微粉末とが重量比で２：８〜７：３
の割合で混合され、このカーボンブラックと非磁性鉄化
合物微粉末との合計量を結合剤樹脂に対して重量比（混
合粉末の合計量：結合剤樹脂）で３：７〜８：２の割合
で結合剤樹脂中に含有させた厚さ０．１〜３．０μｍの
導電層を設けたことを特徴とする磁気記録媒体 ２、磁気記録媒体が円板状の磁気ディスクである請求項
１記載の磁気記録媒体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63038414A JPH01213822A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63038414A JPH01213822A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01213822A true JPH01213822A (ja) | 1989-08-28 |
Family
ID=12524645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63038414A Pending JPH01213822A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01213822A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994018672A1 (en) * | 1993-02-08 | 1994-08-18 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | High recording density magnetic recording medium having an undercoat layer |
| US5612122A (en) * | 1993-02-08 | 1997-03-18 | Imation Corp. | High recording density magnetic recording medium having an undercoat layer of iron oxide and carbon black |
| US5792548A (en) * | 1995-03-03 | 1998-08-11 | Tdk Corporation | Magnetic recording medium having a magnetic layer and an intermediate layer of specified composition |
| US5840410A (en) * | 1995-02-23 | 1998-11-24 | Imation Corp. | Magnetic recording medium having a magnetic layer and a partially-filled liquid lubricant-containing coating thereunder |
-
1988
- 1988-02-19 JP JP63038414A patent/JPH01213822A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994018672A1 (en) * | 1993-02-08 | 1994-08-18 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | High recording density magnetic recording medium having an undercoat layer |
| US5612122A (en) * | 1993-02-08 | 1997-03-18 | Imation Corp. | High recording density magnetic recording medium having an undercoat layer of iron oxide and carbon black |
| US5840410A (en) * | 1995-02-23 | 1998-11-24 | Imation Corp. | Magnetic recording medium having a magnetic layer and a partially-filled liquid lubricant-containing coating thereunder |
| US6274227B1 (en) | 1995-02-23 | 2001-08-14 | Imation Corp. | Magnetic recording medium having a magnetic layer and a coating thereunder |
| US5792548A (en) * | 1995-03-03 | 1998-08-11 | Tdk Corporation | Magnetic recording medium having a magnetic layer and an intermediate layer of specified composition |
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