JPS63157313A

JPS63157313A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPS63157313A
Application number: JP61305124A
Authority: JP
Inventors: Teruhisa Miyata; 照久宮田; Akira Miyake; 明三宅; Kenji Sumiya; 角谷　賢二
Original assignee: Hitachi Maxell Ltd
Current assignee: Maxell Ltd
Priority date: 1986-12-20
Filing date: 1986-12-20
Publication date: 1988-06-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、磁気ディスクや磁気テープなどの磁気記録
媒体、とくに高密度記録に適した磁気記録媒体に関する
。

［従来の技術］一般に、磁気ディスクや磁気テープなどの磁気記録媒体
は、ポリエステルフィルムなどの非磁性可撓性支持体上
に磁性粉とバインダと必要に応じて分散剤、潤滑剤、固
形添加剤などを含む磁性塗料を塗布、乾燥して磁性層を
形成したものである。

ところで、磁気記録媒体にすぐれた電磁変換特性を付与
して高密度記録を達成するには、スペーシング損失媒体
の厚み損失、自己減磁損失などを低減させる必要がある
。このため、近年においては、磁性層中の磁性粉の充填
塵を高くする、磁性層の厚さを薄くする、磁性層の表面
平滑性を向上させる、といった傾向にある。

しかしながら、磁性粉の充填塵が高くなりすぎた場合、
磁性層と支持体との接着性が悪くなり、耐久性が低下す
るという問題が生じる。また、磁性層の厚さが薄くなる
と、その表面電気抵抗が増大して帯電しやすくなること
から、静電ノイズが発生してエラーの原因となったり、
塵埃が付着してドロップアウトの原因となったり、さら
には磁性塗料の塗布時に帯電による塗布すじや塗料のは
じきを生じやすく長尺な支持体に均一に塗布することが
困難になるとともに、支持体表面の微小な突起や傷、充
填剤、オリゴマーなどの影響が磁性層表面にまで及んで
出力変動やドロップアウトを発生しやすくなる。この他
、磁性層の厚みが薄くなるほど媒体の遮光性が悪くなり
、たとえばフロッピーディスクではインデックスホール
の検出が困難になるという問題もある。

そこで、これらの問題を解決するために従来では、非磁
性可撓性支持体と磁性層との間に、ポリエステル樹脂、
ポリウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体
、繊維素系樹脂などのバインダ、あるいはこれらに架橋
剤または放射性重合可能な二重結合を有する樹脂を共存
させたバインダ中にカーボンブラックなどの導電性粉末
を分散させてなる導電性中間層を設ける試みがなされて
いる（文献不詳）。

〔発明が解決しようとする問題点１ところが、従来の導電性中間層の多くは表面平滑性が不
充分であることから、この上に磁性塗料を塗布して厚さ
０．３〜１，０μ程度の薄い磁性層を形成した場合にそ
の表面平滑性も悪くなり、この結果として媒体のＳ／Ｎ
比が悪化する問題があった。また、これを改善する手段
として中間層形成用塗料中に分散剤を添加することが考
えられるが、充分な表面平滑性を得るためにその添加量
を多くすると、中間層と磁性層あるいは支持体との界面
に分散剤がブリードアウトして接着性が低下したり、中
間層のバインダが可塑化されて凝集力の低下をひき起こ
し、耐久性の低下を招く難点がある。

さらに、中間層のバインダとして親水性の極性基を導入
した樹脂を使用することにより、等電性微粉末の分散性
を改善して表面平滑性を向上させる試みもなされている
が、現状では充分に満足できる表面平滑性が得られるま
でには至っていない。

この発明は、上記従来の問題点を解決し、導電性、表面
平滑性、接着性などで総合的にすぐれる中間層を設ける
ことにより、高密度記録に適した磁気記録媒体を提供す
ることを目的としている。

〔問題点を解決するための手段１この発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討を重ね
た結果、特定のリン酸エステル変性塩化ビニル−酢酸ビ
ニル−ビニルアルコール共重合体を含むバインダとカー
ボンブラックとを含有する中間層を設けた場合、該カー
ボンブラックの分散性が著しく改善されて中間層の表面
平滑性が非常に良好となり、この上に形成する磁性層の
厚みを薄くしてもその表面平滑性が低下せず、もってす
ぐれた電磁変換特性が付与され、かつ中間、１と支持体
および磁性層との接着性が良好ですぐれた耐久性が得ら
れることを見い出し、この発明をなすに至った。

すなわち、この発明は、非磁性可撓性支持体と磁性層と
の間に、分子鎖中につきの式；（ただし、Ａは水素原子
、アルカリ金属原子または炭化水素基である）で示される構成単位を有するリン酸エステル変性塩化ビ
ニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体を含むバ
インダとカーボンブラックとを含有する導電性中間層を
設けたことを特徴とする磁気記録媒体に係る。

〔発明の構成・作用〕

この発明において中間層のバインダ成分として使用する
リン酸エステル変性塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルア
ルコール共重合体は、非変性の上記３元共重合体におけ
る主鎖の炭素原子とリン酸成分のリン原子とがエーテル
結合（−０−）を介して結合した特定構造を有しており
、通常上記非変性の３元共重合体におけるビニルアルコ
ール成分の一部ないし大部分の水酸基位置にリン酸成分
が脱水縮合して付加したものである。すなわち、こ（た
だし、Ａは水素原子、アルカリ金属原子または炭化水素
基である）で示される構成単位と、他に塩化ビニル成分、酢酸ビニ
ル成分およびビニルアルコール成分の各構成単位を含む
４元共重合体である。

このような共重合体は上記構造式で示す構成単位のリン
酸エステル成分が親水性極性基として作用することから
、この共重合体を含むバインダを使用した中間層形成用
塗料中におけるカーボンブラックの分散性が著しく良好
となり、該塗料を非磁性可撓性支持体上に塗布、乾燥し
てなる中間層の表面平滑性が非常にすぐれたものとなり
、この上に形成される磁性層の厚みを薄くしてもその表
面平滑性が低下しない。したがって、この発明の磁気記
録媒体は、導電性中間層による磁性層の表面電気抵抗の
低減と磁性層の薄暑化、ならびに磁性層の良好な表面平
滑性により、Ｓ／Ｎ比などの電磁変換特性に極めてすぐ
れたものとなる。また、上記共重合体をバインダとして
含む中間層は、非磁性可撓性支持体および磁性層に対す
る接着性にすぐれていることから、この中間層を有する
この発明の磁気記録媒体は良好な耐久性を具備する。

この発明では、上記共重合体として、各構成単位の含有
比率が種々異なるものを使用可能であるが、とくに中間
層形成用塗料中におけるカーボンブラックおよび有機溶
媒の両者に対するバインダの親和性のバランスを適度に
してカーボンブラックの分散性をいっそう高める上で下
記のものが好適である。すなわち、上記共重合体の各構
成単位の比率（モル％）を次の示性式のｋ　％　ｎとし
て表１　＋　ｍ　＋　ｎ　＝　１〜６０％であるもの、
とくにその中でもｍ　＋　ｎ　＝　０．５〜２０％であ
るものが好ましく、さらに最適には上記範囲を満足する
中でｎ＝０、１〜５．０％であるものがよい。また、リ
ン酸成分のＡで示される部分は、水素原子、Ｋ、Ｎａの
如きアルカリ金属原子または炭化水素基であるが、この
炭化水素基では炭素数１２以下、とくに１〜３のものが
好ましく、これらの中でも水素原子が最適である。なお
、このような共重合体の平均分子量は７，０００〜ｓｏ
、ｏｏｏ程度がよい。

上記共重合体の合成方法としては、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル−ビニルアルコール共重合体ラメチルイソブチルケ
トンなどに溶解した溶液中に無水リン酸、リン酸、三塩
化ホスホリルなどのリン酸成分を添加し、４０〜１）０
°Ｃ程度で反応させる方法が挙げられる。また、この際
、必要に応じて酢酸、ギ酸、ホウ酸などの触媒を用いて
もよい。

なお、従来の技術として、特開昭６０−２０３１６号公
報には、リン酸エステル変性塩化ビニル−酢酸ビニル−
ビニルアルコール共重合体に類スるものが示されている
。しかしながら、ここで具体的に開示されているものは
、リン酸成分の導入を脱塩酸反応もしくはジイソシアネ
ート化合物を介在する反応によつぞ行うことから、主鎖
のビニルアルコール成分の炭素原子とリン酸成分のリン
原子とが一〇−Ｒ−（Ｒは−ＣＨ２−、−Ｃ２Ｈ４−な
どのアルキレン基）構造もしくは２つのウレタン結合と
−Ｒ−（Ｒは同上）を含む構造を介して結合したもので
あり、この発明で使用するものとは異なっている。

すなわち、これらを中間層のバインダとして用いた場合
は、この発明で達成されるようなカーボンブラックの分
散性の顕著な改善効果は得られない。

その理由は明確ではないが、リン酸成分の結合部分が上
記介在構造で長鎖化していることなどが原因でリン酸成
分の親水性極性基としての作用が弱められるのではない
かと推測される。

この発明においては、導電性中間層のバインダとして、
上記のリン酸エステル変性塩化ビニル−酢酸ビニル−ビ
ニルアルコール共重合体とともに他のバインダ成分を併
用しても差し支えない。

このような他のバインダ成分としては、たとえばポリウ
レタン系樹脂、繊維素系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル
系共重合体、ポリビニルブチラール系樹脂、ポリエステ
ル系樹脂、架橋成分としてのポリイソシアネート化合物
、放射線重合可能な二重結合を有する樹脂などが挙げら
れるが、これらの中でもと（にポリウレタン系樹脂およ
び上記ポリイソシアネート化合物である三官能性低分子
量イソシアネート化合物ならびに上記放射線重合可能な
樹脂としての２官能以上のポリウレタンアクリレートや
アクリレートオリゴマーなどは併用効果が大きい。つま
り、これらのバインダ成分を前記共重合体とともに導電
性中間層のバインダとして併用し、この中間層を熱硬化
あるいは放射線硬化すれば、磁性層に加わる衝撃力を緩
和するクッション性が中間層に付与されて媒体の耐火性
が改善されるとともに、磁性塗料の塗布時にその溶剤に
よって中間層が溶解されて界面の平滑性が失われたり中
間層のバインダなどが磁性層中に溶出する現象が実質的
に回避される結果、出力変動および変調ノイズが充分に
小さく高Ｓ／Ｎ比特性を有する磁気記録媒体が得られる
。

上記のポリウレタン系樹脂としては、たとえば底円薬品
工業社製の商品名タケネー１−Ｍ−４０７、大日本イン
キ化学社製の商品名バンデツクスＴ−５２０１、同バン
デックスＴ−５２５０１同夕リスボン４５６５、同りリ
スボン６１０９、同タリスボン６４０７、同りリスボン
７２０９、バイエル社製の商品名デイスモフエン１２０
０などがある。また上記の三官能性低分子量イソシアネ
ート化合物としては、バイエル社製の商品名ディスモジ
ュールし、日本ポリウレタン社製の商品名コロネートＬ
などがある。さらに放射線重合可能な二重結合を有する
樹脂である上記の２官能以上のポリウレタンアクリレー
トとしては多価アルコールド多塩ＪＥ酸と水添メタフェ
ニレンジイソシアネート（ＭＤＩ）との縮重合物をアク
リレートまたはメタクリレート変性したものが挙げられ
、また上記のアクリレートオリゴマーとしては日本化薬
社製の商品名ＫＡＹＡＲＡＤ−ＤＰＨＡ、同ＫＡＹＡＲ
ＡＤ・ＤＰＣＡ　６０、同ＫＡＹＡＲＡＤ−ＤＰＣＡＩ
２０などがある。

なお、中間層のバインダとして上記の併用系を使用する
場合は、前記のリン酸エステル変性塩化ビニル−酢酸ビ
ニル−ビニルアルコール共重合体がバインダ全量中の１
０重１％以上であることが好ましく、この共重合体の割
合が少なすぎるとカーボンブラックの分散性向上効果が
不充分になる。

導電性中間層に含有させるカーボンブラックとしては、
窒素吸着法による比表面積が１０〜３００ｔｒｆ／’、
平均粒子径が１０〜８Ｑｍ７、ＤＢＰ（ジブチルフタレ
ート）吸油量が４０〜２００ｃｃ／１００ｙであるもの
が適し、とくに上記比表面積が２５〜２６０ｎｆｌｙ、
平均粒子径が１３〜７５ｍ、ａ、ＤＢＰ吸油量が５０〜
１８０ｃｃ／１００ｙのものが好ましい。この比表面積
や吸油量があまりに大きすぎると、カーボンブラックの
分散性が悪化して中間層の表面平滑性が不充分になると
ともに、中間層と支持体および磁性層との接着性が低下
する。

好適なカーボンブラックの市販品としては、キャボット
社製の商品名５ＴＥＲＩＮＧ　−ＮＳ、　　同５ＴＥＲ
ｒＮＧ−Ｒ，同Ｂ［、ＡＣＫ　ＰＥＡＲＬＳ８００゜同
ＭＯＧ　ＵＬ　−Ｌ、同Ｖ　Ｕ　Ｌ　ＣＡＮ　−ＸＣ７
２、同ＲＥＧＡＬ６６０、コロンビアカーボン社製の商
品名ＲＡＶＥＮ５００、西独デグサ社製の商品名ＬＡＭ
ＰＢＬＡＣＫ１０１などがある。

なお、中間層におけるカーボンブラックの含有１は、こ
れとバインダとの合計量中でカーボンブラックが１０〜
８０重量％、とくに４０〜６０重量％を占める範囲とす
るのがよい。このカーボンブラックの含有率が低すぎる
と、充分な４電性が付与されず、かつ磁気ディスクなど
では中間層の形成後支持体を巻き取った際に中間層同志
で層間粘着を生じる恐れがあり、逆に上記含有率が高す
ぎると中間層と支持体および磁性層との接着性が悪くな
る。

この発明における導電性中間層を形成するには、前記共
重合体を含むバインダとカーボンブラックトラトルエン
、キシレン、メチルイソブチルケトン、°メチルエチル
ケトン、シクロヘキサノン、アセトン、テトラヒドロフ
ラン、酢酸エチル、ジメチルフォルムアミドなどの適当
な溶媒とともに、三本ロールミル、ボールミル、サンド
グラインダー、ペブルミルなどの分散混合機にて分散混
合して中間層形成用塗料を調製し、この塗料を非磁性可
撓性支持体上にナイフコータ、グラビアロールコータ、
リバースコータなどで塗布、乾燥し、必要に応じて熱硬
化あるいは放射線硬化させればよい。

なお、この場合に中間層形成用塗料を比較的低粘度に保
てるように固型分濃度を１５〜３０重量％程度に設定す
ることが望ましく、これによって塗布時のレベリング状
態が安定し、表面平滑性にすぐれて均一な中間層を長尺
に塗布形成することが容易となる。

かくして形成される導電性中間層は、既述のように極め
てすぐれた表面平滑性を有するが、とくにこの表面粗さ
がｏ、ｏｉｏ−以下であることが望ましい。なお、ここ
でいう表面粗さとは、触針式表面粗さ計を用いてカット
オフ０．０８　ｍｍの条件で測定したときの中心線平均
粗さを意味する。また、この中間層の厚みとしては、０
．３〜５．０ｐ程度が良好である。

上記中間層を塗設する非磁性可撓性支持体としては、種
々の合成樹脂材料が使用可能であり、たとえばポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレン−２・６−ナフタレ
ートの如きポリエステル類、セルロースアセテート、セ
ルロースジアセテートの如きセルロースアセテート類、
ポリイミド、ポリアミドなどが挙げられる。また、この
支持体の厚みは約１０〜１００−程度とするのがよい。

中間層の上に塗設される磁性層の磁性粉末としては、従
来より磁気記録媒体用の磁気記録素子として知られるも
のをいずれも使用可能であり、たとえば７−Ｆｅ２Ｏ３
、Ｆｅ５０．　、これらの中間的酸化物、Ｃｏ含有７−
Ｆｅ２Ｏ３，Ｃｏ含有Ｆ　ｅ３０４の如き針状酸化鉄粉
末、バリウムフェライト、ストロンチウムフェライトの
如き六方晶系板状フェライト粉末、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、
これらの合金もしくはこれらと他の金属あるいは少量の
非金属元素を含む合金などからなる金属粉末が挙げられ
る。

上記磁性粉末を結着するバインダとしては、塩化ビニル
樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合
体、塩化ビニル−１￥１：酸ビニルービニルアルコール
ーマレイン１ｌＪ１体、　ポリウレタン樹脂、繊維素系
樹脂、ポリエステル樹脂またはこれをスルホン化したも
の、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、イン
プレンゴム、ブタジェンゴム、放射線重合が可能な二重
結合を有する樹脂、架橋剤としてのポリイソシアネート
化合物など、従来より磁性層用バインダとして知られる
ものを単独または２種以上を併用して使用できるととも
に、前記した中間層のバインダとして使用するリン酸エ
ステル変性塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール
共重合体も使用可能である。

磁性層を形成するには、上記の磁性粉末およびバインダ
を前記中間層形成用塗料と同様の適宜の溶剤にて前記同
様の分散混合機にて塗料化して磁性塗料を調製し、この
塗料を前記同様手段で中間層上に塗布、乾燥し、必要に
応じて熱硬化あるいは放射線硬化させればよい。

また、上記磁性塗料中には通常使用されている各種添加
剤、たとえば分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤など
を適宜配合してもよい。

かくして形成される磁性層は、その塗設面である導電性
中間層の表面が既述の如く極めてすぐれた表面平滑性を
有することから、高密度記録化の目的で厚みを薄くして
も良好な表面平滑性を有するものとなり、この結果とし
て磁気記録媒体にすぐれた電磁変換特性を付与できる。

なお、上記の高密度記録を達成する上でとくに磁気ディ
スクにおいては磁性層の厚みは０．３〜１．９−程度と
するのがよい。

以上のように、非磁性可撓性支持体上に導電性中間層お
よび磁性層を形成してなるこの発明の磁気記録媒体とし
ては、磁気ディスク、磁気テープを始めとする種々の磁
気記録媒体を包含するが、とくにフロッピーディスクの
如き磁気ディスクにおいてこの発明の適用効果が顕著に
奏される。

〔発明の効果〕

この発明に係る磁気記録媒体は、非磁性可撓性支持体と
磁性層との間に、特定のリン酸エステル変性塩化ビニル
−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体を含むバイン
ダとカーボンブラックを含有する導電性中間層を備え、
この中間層におけるカーボンブラックの分散性が従来の
ものに比較して著しく改善され、中間層の表面平滑性が
極めて良好であることから、磁性層の厚みを薄くしても
その表面平滑性が良好であり、Ｓ／Ｎ比などの電磁変換
特性にすぐれて高密度記録に適し、しかも中間層と支持
体および磁性層との接着性がよく耐久性にもすぐれてい
る。

〔実施例〕

以下、この発明の実施例を比較例と対比して説明する。

なお、以下において部とあるは重量部を意味する。

実施例１〈中間層形成用塗料〉イし合物ノシクロへキサノン　　　　　　　　　２５４部ト　　　
ル　　　エ　　　ン　　　　　　　　　　　　　　　　
２５４部上記組成物をサンドグラインダーで分散混合し
て中間層形成用塗料を調製し、この塗料を厚さ７５μの
ポリエステルフィルム（表面粗さ０．００７．−＝１）
の両面に塗布、乾燥したのち、カレンダリング処理を施
してそれぞれ厚さ１．０μの一対の導電性中間層を形成
し、さらに６０°Ｃにて２４時間熱キユアして硬化させ
た。

一方、下記の組成からなる磁性塗料を調製し、この塗料
を上記一対の導電性中間層の表面にそれぞれ乾燥後の厚
みが０．５−となるように塗布、乾燥し、カレンダリン
グ処理を施して磁性層を形成したのち、直径５．２５イ
ンチの円板状に打ち抜いて磁気ディスクを作製した。

く磁性塗料〉コロネートしく前出）２．５部 α−ＡＺ２０３粉末（平均粒子径０．４．”’）　　　
　−２０部オレイルオレート　　　　　　　　　　　１
５部シクロへキサノン　　　　　　　　１７０部ト　　
　ル　　　エ　　　ン　　　　　　　　　　　　　　　
　１７０部実施例２中間層形成用塗料の組成を下記のとおりに変更し、かつ
中間層の硬化をＩ　Ｍｒａｄの電子線照射により行った
以外は、実施例１と同様にして磁気ディスクを作製した
。

〈中間層形成用塗料〉５ＴＥＲＩＮＧ−ＮＳ　（前出）　　　　　１００部シ
クロへキサノン　　　　　　　　　２５４部ト　　　ル
　　　エ　　　ン　　　　　　　　　　　　　　　　２
５４部実施例３中間層形成用塗料におけるカーボンブラックとしてＭＯ
ＧＵＬ−Ｌ（前出；比表面１）３８ｍ’／ｙ、平均粒子
径２４　ｍｓ、ＤＢＰ吸油量６０ｃｃ／１００ｙ）１０
０部を使用した以外は、実施例２と同様にして磁気ディ
スクを作製した。

実施例４中間層形成用塗料におけるリン酸エステル変性塩化ビニ
ル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、ＫＡＹＡ
ＲＡＤ−ＤＰＣＡ１２０．　　シクロヘキサノンおよび
トルエンの使用量を、それぞれ６０部、４０部、３０４
部および３０４部に変更した以外は、実施例３と同様に
して磁気ディスクを作製した。

実施例５中間層形成用塗料におけるリン酸エステル変性塩化ビニ
ル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体として、平
均分子量４０，０００、前記示性式０式％２個のＡがＮａ原子であるものを、３３部使用した以外
は、実施例１と同様にして磁気ディスクを作製した。

実施例６中間層形成用塗料におけるリン酸エステル変性塩化ビニ
ル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体として、平
均分子量４０，０００、前記示性式０式％２個のＡがメチル基であるものを、３３部使用した以外
は、実施例１と同様にして磁気ディスクを作製した。

比較例１中間層形成用塗料の組成を下記のとおりに変更した以外
は、実施例１と同様にして磁気ディスクを作製した。

〈中間層形成用塗料〉５ＴＥＲＩＮＧ−ＮＳ　（前出）　　　　　１００部オ
レイン酸　　　　　　　　　４部バンデツクスＴ−５２５０（前出）　　　　　　２１部
コロネートしく前出）　　　　　　　　　１３部シクロ
へキサノン　　　　　　　　　２５４部ト　　　ル　　
　エ　　　ン　　　　　　　　　　　　　　　　２５４
部比較例２中間層形成用塗料におけるオレイン酸に代えて高分子分
散剤（ＩＣ１社製の商品名５ｏｌｓｐｅｒｓｅ２０００
０）５部を使用した以外は、比較例１と同様にして磁気
ディスクを作製した。

比較例３中間層形成用塗料におけるリン酸エステル変性塩化ビニ
ル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体として、リ
ン酸エステル変性部分の構成単位にて表わされるものか
らなり、その平均分子量４０．０００、前記この発明の
示性式に対応する各構成単位の比率かに＝９１９６、ｇ
＝３％、ｍ＝５％、ｎ“＝１％であるもの３３部を使用
した以外は、実施例１と同様にして磁気ディスクを作製
した。

比較例４中間層を設けずにポリエステルフィルム（実施例１と同
じ）の両面に直接に実施例１と同様にして磁性塗料を塗
布して磁性層を形成し、磁気ディスクを作製した。

以上の実施例および比較例の各磁気ディスクについて、
Ｓ／Ｎ比および耐久性を測定し、これらの結果を中間層
および磁性層の表面粗さ、表面電気抵抗、磁性層塗布時
の状態とともに下記の表に示す。なお、Ｓ／Ｎ比はへラ
ドギャップが０，３−のセンダストヘッドで測定した値
を比較例４を基準（ＯｄＢ）としたときの相対値にて示
した。また耐久性は、各磁気ディスクを５．２５インチ
フロッピーディスクドライブに装填し、ディスクをヘッ
ドに摺接させながら磁性層の摩耗による再生出力レベル
の低下を観察し、再生出力が初期の７０％まで低下する
までの走行パス回数にて示した。

上表から、この発明に係る磁気記録媒体（実施例１〜６
）は、導電性中間層のバインダとして特定のリン酸エス
テル変性塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共
重合体を使用しているため、この中間層におけるカーボ
ンブラックの分散性が著しく改善され、中間層および磁
性層の表面平滑性が極めて良好となり、表面電気抵抗が
小さく、Ｓ／Ｎ比などの電磁変換特性にすぐれ、しかも
耐久性も良好であり、また磁性層の均一な長尺塗布が可
能であり、高密度記録に適することが明らかである。

これに対して、中間層にバインダとして通常の塩化ビニ
ル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体を使用して
かつ分散剤を配合したもの（比較例１，２）は、上記両
層の表面平滑性に劣り、表面電気抵抗もカーボンブラッ
ク含量が実施例１〜３と同じであるにもかかわらずこれ
ら実施例に比し高く、とくにＳ／Ｎ比は中間層を設けて
いないもの（比較例４）に対して大きく低下することが
判る。また、中間層のバインダとしてこの発明で用いる
ものとは異なるリン酸エステル変性塩化ビニル−酢酸ビ
ニル−ビニルアルコール共重合体を使用したもの（比較
例３）は、上記分散剤を使用したものに比較して各項目
においてすぐれるが、この発明のものに比べると上記両
層の表面平滑性に劣り、ＳｌＮ比および耐久性が不充分
であることが判る。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）非磁性可撓性支持体と磁性層との間に、分子鎖中
につぎの式； ▲数式、化学式、表等があります▼ （ただし、Ａは水素原子、アルカリ金属原子または炭化
水素基である）で示される構成単位を有するリン酸エステル変性塩化ビ
ニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体を含むバ
インダとカーボンブラックとを含有する導電性中間層を
設けたことを特徴とする磁気記録媒体。
（２）中間層のバインダがポリウレタン系樹脂および低
分子量イソシアネート化合物を含む特許請求の範囲第（
１）項記載の磁気記録媒体。
（３）中間層のバインダが放射線重合可能な二重結合を
有する樹脂を含む特許請求の範囲第（１）項記載の磁気
記録媒体。
（４）中間層が０．０１０μｍ以下の表面粗さを有する
特許請求の範囲第（１）〜（３）項のいずれかに記載の
磁気記録媒体。
（５）カーボンブラックは、窒素吸着法による比表面積
が１０〜３００ｍ＾２／ｇ、平均粒子径が１０〜８０ｍ
μ、ＤＢＰ吸油量が４０〜２００ｃｃ／１００ｇであり
、中間層にバインダとの合計量中１０〜８０重量％を占
める範囲で含有されてなる特許請求の範囲第（１）〜（
４）項のいずれかに記載の磁気記録媒体。
（６）磁性層が０．３〜１．０μｍの厚みを有し、磁気
記録媒体が磁気ディスクである特許請求の範囲第（１）
〜（５）項のいずれかに記載の磁気記録媒体。