JPH0721546A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPH0721546A JPH0721546A JP5187298A JP18729893A JPH0721546A JP H0721546 A JPH0721546 A JP H0721546A JP 5187298 A JP5187298 A JP 5187298A JP 18729893 A JP18729893 A JP 18729893A JP H0721546 A JPH0721546 A JP H0721546A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- salt
- vinyl chloride
- recording medium
- magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気記録媒体の高温耐久性と電磁変換特性と
を高める。 【構成】 極性基を有する塩化ビニル系樹脂とアルキル
ベンゼンスルホン酸あるいはその塩とを併用する。
を高める。 【構成】 極性基を有する塩化ビニル系樹脂とアルキル
ベンゼンスルホン酸あるいはその塩とを併用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塗布型の磁気記録媒体
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】塗布型の磁気記録媒体のバインダ樹脂と
して、水酸基、カルボキシ基、スルホ基等の極性基を含
有するものが種々提案されている。このうち、特開昭６
０−２３８３７１号、同６０−１０１１６１号、同６０
−２３５８１４号、同６０−２３８３０６号、同６０−
２３８３０９号等に開示されている極性基を含有する塩
化ビニル系樹脂は、特に電極変換特性が向上し有効であ
る。
して、水酸基、カルボキシ基、スルホ基等の極性基を含
有するものが種々提案されている。このうち、特開昭６
０−２３８３７１号、同６０−１０１１６１号、同６０
−２３５８１４号、同６０−２３８３０６号、同６０−
２３８３０９号等に開示されている極性基を含有する塩
化ビニル系樹脂は、特に電極変換特性が向上し有効であ
る。
【０００３】しかし、耐久性、特に高温耐久性の点で不
十分であり、また電磁変換特性上も必ずしも十分ではな
い。
十分であり、また電磁変換特性上も必ずしも十分ではな
い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の主たる目的
は、耐久性、特に高温耐久性と、電磁変換特性とにすぐ
れた磁気記録媒体を提供することである。
は、耐久性、特に高温耐久性と、電磁変換特性とにすぐ
れた磁気記録媒体を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（６）の本発明により達成される。 （１）非磁性支持体上に、強磁性微粉末を樹脂中に分散
した磁性層を有し、前記磁性層がアルキルベンゼンスル
ホン酸および／またはその塩を含有しており、前記樹脂
が極性基を有する塩化ビニル系樹脂を含む磁気記録媒
体。 （２）前記アルキルベンゼンスルホン酸および／または
その塩が強磁性微粉末に対し０．５〜１０wt% 含有され
ている上記（１）の磁気記録媒体。 （３）前記アルキルベンゼンスルホン酸がドデシルベン
ゼンスルホン酸である上記（１）または（２）の磁気記
録媒体。 （４）前記アルキルベンゼンスルホン酸の塩がＮａ塩で
ある上記（１）〜（３）の磁気記録媒体。 （５）前記樹脂がさらに極性基を有するポリウレタン樹
脂を含む上記（１）〜（４）のいずれかの磁気記録媒
体。 （６）前記磁性層を形成するための磁性塗料は、溶媒中
に、前記強磁性微粉末と前記樹脂と前記アルキルベンゼ
ンスルホン酸および／またはその塩とを添加混合して調
製される上記（１）〜（５）のいずれかの磁気記録媒
体。
（１）〜（６）の本発明により達成される。 （１）非磁性支持体上に、強磁性微粉末を樹脂中に分散
した磁性層を有し、前記磁性層がアルキルベンゼンスル
ホン酸および／またはその塩を含有しており、前記樹脂
が極性基を有する塩化ビニル系樹脂を含む磁気記録媒
体。 （２）前記アルキルベンゼンスルホン酸および／または
その塩が強磁性微粉末に対し０．５〜１０wt% 含有され
ている上記（１）の磁気記録媒体。 （３）前記アルキルベンゼンスルホン酸がドデシルベン
ゼンスルホン酸である上記（１）または（２）の磁気記
録媒体。 （４）前記アルキルベンゼンスルホン酸の塩がＮａ塩で
ある上記（１）〜（３）の磁気記録媒体。 （５）前記樹脂がさらに極性基を有するポリウレタン樹
脂を含む上記（１）〜（４）のいずれかの磁気記録媒
体。 （６）前記磁性層を形成するための磁性塗料は、溶媒中
に、前記強磁性微粉末と前記樹脂と前記アルキルベンゼ
ンスルホン酸および／またはその塩とを添加混合して調
製される上記（１）〜（５）のいずれかの磁気記録媒
体。
【０００６】
【作用および効果】極性基を有する塩化ビニル系樹脂と
アルキルベンゼンスルホン酸やその塩との併用により、
特に高温での耐久性が飛躍的に向上し、電磁変換特性も
より一層高いものとなる。
アルキルベンゼンスルホン酸やその塩との併用により、
特に高温での耐久性が飛躍的に向上し、電磁変換特性も
より一層高いものとなる。
【０００７】特公昭５０−４１２２号公報や、特開昭５
４−９４３０８号公報には、アルキルベンゼンスルホン
酸分散剤の使用が開示されているが、極性基を有する塩
化ビニル系樹脂との併用については着眼されておらず、
本発明の併用による相乗的効果については示唆すらされ
ていない。
４−９４３０８号公報には、アルキルベンゼンスルホン
酸分散剤の使用が開示されているが、極性基を有する塩
化ビニル系樹脂との併用については着眼されておらず、
本発明の併用による相乗的効果については示唆すらされ
ていない。
【０００８】
【具体的構成】以下、本発明の具体的構成について詳細
に説明する。本発明の磁気記録媒体は、好ましくは、ポ
リエステル等の各種樹脂製の非磁性基体上に、強磁性微
粉末と、バインダ樹脂とを含有する磁性塗料を塗布して
得られた磁性層塗膜を有する。
に説明する。本発明の磁気記録媒体は、好ましくは、ポ
リエステル等の各種樹脂製の非磁性基体上に、強磁性微
粉末と、バインダ樹脂とを含有する磁性塗料を塗布して
得られた磁性層塗膜を有する。
【０００９】本発明では、この磁性塗料に、分散剤とし
て、ｐ−ドデシルベンゼンスルホン酸等のアルキルベン
ゼンスルホン酸あるいはその塩を含有させるものであ
る。これにより、分散性が格段と向上し、強磁性微粉末
の磁性層中での充填度が格段と向上し、電磁変換特性、
特に再生出力の低波長域での特性が大幅に改善される。
また、特に高温下での耐久性が飛躍的に向上し、例えば
鳴き等の発生が抑えられる。この際、磁性層のＴｇを実
質的に低下させないので、テープ設計が容易である。
て、ｐ−ドデシルベンゼンスルホン酸等のアルキルベン
ゼンスルホン酸あるいはその塩を含有させるものであ
る。これにより、分散性が格段と向上し、強磁性微粉末
の磁性層中での充填度が格段と向上し、電磁変換特性、
特に再生出力の低波長域での特性が大幅に改善される。
また、特に高温下での耐久性が飛躍的に向上し、例えば
鳴き等の発生が抑えられる。この際、磁性層のＴｇを実
質的に低下させないので、テープ設計が容易である。
【００１０】分散剤としてのアルキルベンゼンスルホン
酸のアルキル基の炭素原子数は５〜１８であればよい
が、特にドデシルベンゼンスルホン酸が好適である。ま
た、アルキル基はｐ−位に置換していることが好まし
い。さらに、アルキルベンゼンスルホン酸はフリーの酸
の他、アルカリ金属塩、特にＮａ塩等の塩であってもよ
い。アルキルベンゼンスルホン酸の添加量は、強磁性微
粉末に対し０．５〜１０wt% とするのが好ましい。添加
量が少なすぎると、本発明の実効が顕われず、添加量が
増加すると共に効果も高くなるが１０wt% を超えると効
果の向上がみられなくなる。なお、添加量は０．５〜５
wt% が好ましい。
酸のアルキル基の炭素原子数は５〜１８であればよい
が、特にドデシルベンゼンスルホン酸が好適である。ま
た、アルキル基はｐ−位に置換していることが好まし
い。さらに、アルキルベンゼンスルホン酸はフリーの酸
の他、アルカリ金属塩、特にＮａ塩等の塩であってもよ
い。アルキルベンゼンスルホン酸の添加量は、強磁性微
粉末に対し０．５〜１０wt% とするのが好ましい。添加
量が少なすぎると、本発明の実効が顕われず、添加量が
増加すると共に効果も高くなるが１０wt% を超えると効
果の向上がみられなくなる。なお、添加量は０．５〜５
wt% が好ましい。
【００１１】本発明で用いるバインダ樹脂は、例えば塩
化ビニル−アクリル酸エステル系共重合体、塩化ビニル
−酢酸ビニル系共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン
系共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル系共重合体
等の塩化ビニル系樹脂である。そして、これら塩化ビニ
ル系樹脂は極性基を有し、極性基は塩化ビニル系樹脂の
樹脂骨格に結合する。極性基としては、水酸基、硫酸
基、スルホ基、カルボキシ基、リン酸系基（ホスホン酸
基、ホスフィン酸基、亜ホスフィン酸基）、アミノ基等
の１種以上が好ましい。すなわち、−ＯＨ、−ＳＯ4 Ｙ
（ＹはＨまたはアルカリ金属、以下同）、−ＳＯ3 Ｙ、
−ＯＰＯ2 Ｙ基、−ＰＯ3 Ｙ基、−ＰＯＹ基、−ＣＯＯ
Ｙ基、−ＮＲ2 、−ＮＲ3 Ｘ（ＲはＨまたはアルキル
基、Ｘはアニオン）等の１種以上のいずれであってもよ
い。これら極性基は樹脂１分子中に１以上、２〜３０程
度存在する。
化ビニル−アクリル酸エステル系共重合体、塩化ビニル
−酢酸ビニル系共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン
系共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル系共重合体
等の塩化ビニル系樹脂である。そして、これら塩化ビニ
ル系樹脂は極性基を有し、極性基は塩化ビニル系樹脂の
樹脂骨格に結合する。極性基としては、水酸基、硫酸
基、スルホ基、カルボキシ基、リン酸系基（ホスホン酸
基、ホスフィン酸基、亜ホスフィン酸基）、アミノ基等
の１種以上が好ましい。すなわち、−ＯＨ、−ＳＯ4 Ｙ
（ＹはＨまたはアルカリ金属、以下同）、−ＳＯ3 Ｙ、
−ＯＰＯ2 Ｙ基、−ＰＯ3 Ｙ基、−ＰＯＹ基、−ＣＯＯ
Ｙ基、−ＮＲ2 、−ＮＲ3 Ｘ（ＲはＨまたはアルキル
基、Ｘはアニオン）等の１種以上のいずれであってもよ
い。これら極性基は樹脂１分子中に１以上、２〜３０程
度存在する。
【００１２】このような極性基が結合した塩化ビニル系
樹脂は、塩化ビニル含有量６０〜１００重量％、特に６
０〜９５重量％のものが好ましい。このような塩化ビニ
ル系樹脂の具体例としては、塩化ビニル−酢酸ビニル−
ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル−ビニルアルコ
ール共重合体、塩化ビニル−ヒドロキシアルキル（メ
タ）アクリレート共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−
ビニルアルコール−グリシジル（メタ）アクリレート共
重合体などが挙げられるが、特に塩化ビニルとエポキシ
基を含有する単量体との共重合体が好ましい。そして、
その平均重合度は１００〜９００程度であることが好ま
しい。重合度が小さすぎると膜物性と耐久性とが低下
し、大きすぎると分散性と電磁変換特性とが低下する。
樹脂は、塩化ビニル含有量６０〜１００重量％、特に６
０〜９５重量％のものが好ましい。このような塩化ビニ
ル系樹脂の具体例としては、塩化ビニル−酢酸ビニル−
ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル−ビニルアルコ
ール共重合体、塩化ビニル−ヒドロキシアルキル（メ
タ）アクリレート共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−
ビニルアルコール−グリシジル（メタ）アクリレート共
重合体などが挙げられるが、特に塩化ビニルとエポキシ
基を含有する単量体との共重合体が好ましい。そして、
その平均重合度は１００〜９００程度であることが好ま
しい。重合度が小さすぎると膜物性と耐久性とが低下
し、大きすぎると分散性と電磁変換特性とが低下する。
【００１３】本発明においては、極性基を有する塩化ビ
ニル系樹脂のほか、極性基を有しない塩化ビニル系樹脂
を併用することもできる。また、他の熱可塑性樹脂を用
いることができる。このような熱可塑性樹脂としては、
例えば塩化ビニル−アクリル酸エステル系共重合体、塩
化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、塩化ビニル−塩化ビ
ニリデン系共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル系
共重合体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル系共
重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン系共重合
体、メタクリル酸エステル−塩化ビニリデン系共重合
体、メタクリル酸エステル−エチレン系共重合体、ポリ
弗化ビニル−塩化ビニリデン−アクリロニトリル系共重
合体、アクリロニトリル−ブタジエン系共重合体、ポリ
アミド、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体（セ
ルロースアセテートブチレート、セルロースダイアセテ
ート、セルローストリアセテート、セルロースプロピオ
ネート、ニトロセルロース等）、スチレンブタジエン系
共重合体、ポリエステル−クロロビニルエーテルアクリ
ル酸エステル系共重合体、アミノ樹脂および合成ゴム系
の熱可塑性樹脂などを挙げることができる。これらは一
種単独で使用してもよく、また二種以上を組み合わせて
使用してもよい。
ニル系樹脂のほか、極性基を有しない塩化ビニル系樹脂
を併用することもできる。また、他の熱可塑性樹脂を用
いることができる。このような熱可塑性樹脂としては、
例えば塩化ビニル−アクリル酸エステル系共重合体、塩
化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、塩化ビニル−塩化ビ
ニリデン系共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル系
共重合体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル系共
重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン系共重合
体、メタクリル酸エステル−塩化ビニリデン系共重合
体、メタクリル酸エステル−エチレン系共重合体、ポリ
弗化ビニル−塩化ビニリデン−アクリロニトリル系共重
合体、アクリロニトリル−ブタジエン系共重合体、ポリ
アミド、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体（セ
ルロースアセテートブチレート、セルロースダイアセテ
ート、セルローストリアセテート、セルロースプロピオ
ネート、ニトロセルロース等）、スチレンブタジエン系
共重合体、ポリエステル−クロロビニルエーテルアクリ
ル酸エステル系共重合体、アミノ樹脂および合成ゴム系
の熱可塑性樹脂などを挙げることができる。これらは一
種単独で使用してもよく、また二種以上を組み合わせて
使用してもよい。
【００１４】これらのうちで好ましく用いられるもの
は、上記に示すような極性基を有する塩化ビニル系樹脂
およびポリウレタン樹脂の組み合わせである。このと
き、本発明の効果が倍加する。
は、上記に示すような極性基を有する塩化ビニル系樹脂
およびポリウレタン樹脂の組み合わせである。このと
き、本発明の効果が倍加する。
【００１５】上記のような塩化ビニル系樹脂と併用する
ポリウレタン樹脂は、前記と同様の極性基、特に水酸基
−ＯＨ、カルボキシ基−ＣＯＯＹ、あるいはイオウまた
はリン含有極性基の１種以上を含有する。イオウ含有基
としては−ＳＯ3 Ｙ（スルホン酸基）、−ＳＯ4 Ｙ（硫
酸基）、リン酸含有極性基としては、−ＯＰＯ2 Ｙ（ホ
スホン酸基）、−ＰＯ2 Ｙ（ホスフィン酸基）、−ＰＯ
Ｙ（亜ホスフィン酸基）の１種以上が好ましいが、この
うちＹとしては特にＨ、Ｎａが好ましい。これら極性基
は、分子中に０．０１〜１０重量％、特に０．０２〜３
重量％含まれていることが好ましい。これらは骨格樹脂
の主鎖中に存在しても、分岐中に存在してもよい。
ポリウレタン樹脂は、前記と同様の極性基、特に水酸基
−ＯＨ、カルボキシ基−ＣＯＯＹ、あるいはイオウまた
はリン含有極性基の１種以上を含有する。イオウ含有基
としては−ＳＯ3 Ｙ（スルホン酸基）、−ＳＯ4 Ｙ（硫
酸基）、リン酸含有極性基としては、−ＯＰＯ2 Ｙ（ホ
スホン酸基）、−ＰＯ2 Ｙ（ホスフィン酸基）、−ＰＯ
Ｙ（亜ホスフィン酸基）の１種以上が好ましいが、この
うちＹとしては特にＨ、Ｎａが好ましい。これら極性基
は、分子中に０．０１〜１０重量％、特に０．０２〜３
重量％含まれていることが好ましい。これらは骨格樹脂
の主鎖中に存在しても、分岐中に存在してもよい。
【００１６】ポリウレタン樹脂とは一般に、ヒドロキシ
基含有樹脂とポリイソシアナート含有化合物との反応に
より得られるものである。ヒドロキシル基含有樹脂とし
てはポリエチレングリコール、ポリブチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコールなどのポリアルキレング
リコール、ビスフェノールＡなどのアルキレンオキサイ
ド付加物、各種のグリコールおよびヒドロキシル基を分
子鎖末端に有するポリエステルポリオールなどが挙げら
れる。
基含有樹脂とポリイソシアナート含有化合物との反応に
より得られるものである。ヒドロキシル基含有樹脂とし
てはポリエチレングリコール、ポリブチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコールなどのポリアルキレング
リコール、ビスフェノールＡなどのアルキレンオキサイ
ド付加物、各種のグリコールおよびヒドロキシル基を分
子鎖末端に有するポリエステルポリオールなどが挙げら
れる。
【００１７】このようなポリウレタン樹脂は公知の方法
により、特定の極性基含有化合物および／または特定の
極性基含有化合物と反応させた原料樹脂などを含む原料
とを溶剤中、または無溶剤中で反応させることにより得
られる。得られる樹脂の分子量は５００〜１００，００
０であることが望ましい。
により、特定の極性基含有化合物および／または特定の
極性基含有化合物と反応させた原料樹脂などを含む原料
とを溶剤中、または無溶剤中で反応させることにより得
られる。得られる樹脂の分子量は５００〜１００，００
０であることが望ましい。
【００１８】これら極性基含有塩化ビニル系樹脂と、極
性基含有ウレタン樹脂とは、その重量混合比が６０：４
０〜９０：１０となるように混合して用いることが好ま
しい。なお、これらの樹脂に加えて、全体の２０重量％
以下の範囲で、公知の各種樹脂が含有されていてもよ
い。
性基含有ウレタン樹脂とは、その重量混合比が６０：４
０〜９０：１０となるように混合して用いることが好ま
しい。なお、これらの樹脂に加えて、全体の２０重量％
以下の範囲で、公知の各種樹脂が含有されていてもよ
い。
【００１９】結合剤樹脂を硬化する架橋剤としては、各
種ポリイソシアナート、特にジイソシアナートを用いる
ことができ、特に、トリレンジイソシアナート、ヘキサ
メチレンジイソシアナート、メチレンジイソシアナート
の１種以上が好ましい。これらの架橋剤は、トリメチロ
ールプロパン等の水酸基を複数有するものに変性した架
橋剤またはジイソシアナート化合物３分子が結合したイ
ソシアヌレート型の架橋剤として用いることが特に好ま
しく、結合剤樹脂に含有される官能基等と結合して樹脂
を架橋する。架橋剤の含有量は樹脂１００重量部に対
し、５〜３０重量部とすることが好ましい。このような
熱硬化性樹脂を硬化するには、一般に加熱オーブン中で
５０〜８０℃にて１２〜６０時間加熱すればよい。
種ポリイソシアナート、特にジイソシアナートを用いる
ことができ、特に、トリレンジイソシアナート、ヘキサ
メチレンジイソシアナート、メチレンジイソシアナート
の１種以上が好ましい。これらの架橋剤は、トリメチロ
ールプロパン等の水酸基を複数有するものに変性した架
橋剤またはジイソシアナート化合物３分子が結合したイ
ソシアヌレート型の架橋剤として用いることが特に好ま
しく、結合剤樹脂に含有される官能基等と結合して樹脂
を架橋する。架橋剤の含有量は樹脂１００重量部に対
し、５〜３０重量部とすることが好ましい。このような
熱硬化性樹脂を硬化するには、一般に加熱オーブン中で
５０〜８０℃にて１２〜６０時間加熱すればよい。
【００２０】磁性塗料中のバインダの含有量には特に制
限はないが強磁性微粉末１００重量部に対し、１０〜３
５重量部とすることが好ましい。
限はないが強磁性微粉末１００重量部に対し、１０〜３
５重量部とすることが好ましい。
【００２１】本発明に用いる強磁性粉末には、通常の磁
気記録媒体に用いられるものは何も使用できる。例え
ば、γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｆｅ3
Ｏ4 、Ｃｏ含有Ｆｅ3 Ｏ4 、Ｃｏ含有ベルドライド、Ｃ
ｒＯ2 、バリウムフェライト、ストロンチウムフェライ
ト等の酸化物微粉末や、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉあるいはこれ
らの合金微粉末等公知の強磁性微粉末が使用できる。
気記録媒体に用いられるものは何も使用できる。例え
ば、γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｆｅ3
Ｏ4 、Ｃｏ含有Ｆｅ3 Ｏ4 、Ｃｏ含有ベルドライド、Ｃ
ｒＯ2 、バリウムフェライト、ストロンチウムフェライ
ト等の酸化物微粉末や、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉあるいはこれ
らの合金微粉末等公知の強磁性微粉末が使用できる。
【００２２】また、用いる強磁性粉は、通常、針状形態
あるいは粒状形態のものであり、磁気記録媒体として用
いる用途によって選択される。例えば、磁気テープに使
用する場合は針状形態のものが好ましい。なお、ＢＥＴ
比表面積は２０〜６０m2/gが好ましい。
あるいは粒状形態のものであり、磁気記録媒体として用
いる用途によって選択される。例えば、磁気テープに使
用する場合は針状形態のものが好ましい。なお、ＢＥＴ
比表面積は２０〜６０m2/gが好ましい。
【００２３】磁性塗料の溶剤に特に制限はなく、シクロ
ヘキサノン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケ
トン、アセトン等のケトン系、トルエン等の芳香族系、
酢酸エチル等のエステル系等の各種有機溶剤の１種また
は２種以上を目的に応じて選択すればよい。磁性塗料中
の溶剤の含有量に特に制限はないが、強磁性微粉末や樹
脂等の固形分総量１００重量部に対し、５０〜２０００
重量部程度とすることが好ましい。
ヘキサノン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケ
トン、アセトン等のケトン系、トルエン等の芳香族系、
酢酸エチル等のエステル系等の各種有機溶剤の１種また
は２種以上を目的に応じて選択すればよい。磁性塗料中
の溶剤の含有量に特に制限はないが、強磁性微粉末や樹
脂等の固形分総量１００重量部に対し、５０〜２０００
重量部程度とすることが好ましい。
【００２４】磁性塗料中には、磁性層の機械的強度を高
めるために、α−Ａｌ2 Ｏ3 、Ｃｒ2 Ｏ3 、ＴｉＯ2 、
ＳｉＣ、α−Ｆｅ2 Ｏ3 等の無機微粒子を含有させるこ
とが好ましい。また、磁性塗料中には、必要に応じ、シ
リコーンオイル等の潤滑剤、その他の各種添加物を添加
してもよい。
めるために、α−Ａｌ2 Ｏ3 、Ｃｒ2 Ｏ3 、ＴｉＯ2 、
ＳｉＣ、α−Ｆｅ2 Ｏ3 等の無機微粒子を含有させるこ
とが好ましい。また、磁性塗料中には、必要に応じ、シ
リコーンオイル等の潤滑剤、その他の各種添加物を添加
してもよい。
【００２５】なお、磁性塗料を調製するには、溶媒と、
強磁性微粉末と、樹脂とアルキルベンゼンスルホン酸と
を混合することが好ましい。強磁性微粉末をアルキルベ
ンゼンスルホン酸で前処理する時には、分散性が低下す
る。この理由は必ずしも明瞭ではないが、アルキルベン
ゼンスルホン酸の分散性向上効果は、磁性塗料の溶液内
で発揮されているからであると考えられる。
強磁性微粉末と、樹脂とアルキルベンゼンスルホン酸と
を混合することが好ましい。強磁性微粉末をアルキルベ
ンゼンスルホン酸で前処理する時には、分散性が低下す
る。この理由は必ずしも明瞭ではないが、アルキルベン
ゼンスルホン酸の分散性向上効果は、磁性塗料の溶液内
で発揮されているからであると考えられる。
【００２６】磁性層の厚さは、一般に０．１〜６．０μ
m 程度とする。なお、必要に応じ、下地層、バックコー
ト層等が設けられていてもよい。
m 程度とする。なお、必要に応じ、下地層、バックコー
ト層等が設けられていてもよい。
【００２７】
【実施例】以下、本発明の具体的実施例を挙げ、本発明
をさらに詳細に説明する。
をさらに詳細に説明する。
【００２８】実施例１ 下記の組成物を調製した。
【００２９】 磁性粉 Ｃｏ含有γ−Ｆｅ2 Ｏ3 １００重量部 保磁力 ６５０Oe ＢＥＴ ３５m2/g 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体 １４重量部 １分子当りの平均水酸基数 ２５個 重合度 ４００ ポリウレタン樹脂（スルホン酸Ｎａ基含有、０．５当量／モル） 数平均分子量 ２００００ ６重量部 （固形分換算） ｐ−ドデシルベンゼンスルホン酸 ２．５重量部 ミリスチン ０．５重量部 ソルビタンモノオレエート ０．５重量部 メチルエチルケトン ６０重量部 トルエン ６０重量部 メチルイソブチルケトン ６０重量部
【００３０】この組成物を加圧ニーダにて十分に混練処
理を行った後、サンドグラインダで分散後、日本ポリウ
レタン（株）製のコロネートＬ樹脂に対して２０重量部
添加し、ろ過したのち、７μm 厚のポリエチレンテレフ
タレートフィルム上に塗布し、配向、カレンダー処理
後、６０℃にて２４時間熱硬化した。磁性層の最終厚み
は５μm とした。
理を行った後、サンドグラインダで分散後、日本ポリウ
レタン（株）製のコロネートＬ樹脂に対して２０重量部
添加し、ろ過したのち、７μm 厚のポリエチレンテレフ
タレートフィルム上に塗布し、配向、カレンダー処理
後、６０℃にて２４時間熱硬化した。磁性層の最終厚み
は５μm とした。
【００３１】これをスリッターにより３．８１mm幅に切
断して、オーディオカセットテープを得た。
断して、オーディオカセットテープを得た。
【００３２】このサンプルNo. １について、充填度を測
定するため、ＶＳＭにて磁化量５KG印加時の飽和時化Ｂ
ｍと保磁力Ｈｃと長手方向の角型比Ｂｒ／Ｂｍと、長手
方向の角型比と巾方向の角型比とから配向度ＯＲとを求
め、また、３１５Hzでの最大再生出力ＭＯＬ、６０℃で
の走行時の鳴き発生サンプル数（５サンプル中）および
ガラス転移温度Ｔｇを求めた。
定するため、ＶＳＭにて磁化量５KG印加時の飽和時化Ｂ
ｍと保磁力Ｈｃと長手方向の角型比Ｂｒ／Ｂｍと、長手
方向の角型比と巾方向の角型比とから配向度ＯＲとを求
め、また、３１５Hzでの最大再生出力ＭＯＬ、６０℃で
の走行時の鳴き発生サンプル数（５サンプル中）および
ガラス転移温度Ｔｇを求めた。
【００３３】結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】実施例２ 実施例１において、塩化ビニル系樹脂をスルホ基（１分
子中平均２．５個）含有塩化ビニル系樹脂（重合度４０
０）に換えたほかは同様にして、オーディオカセットテ
ープを得て、サンプルNo. ２とした。結果を表１に併記
する。
子中平均２．５個）含有塩化ビニル系樹脂（重合度４０
０）に換えたほかは同様にして、オーディオカセットテ
ープを得て、サンプルNo. ２とした。結果を表１に併記
する。
【００３６】実施例３ 実施例１において、塩化ビニル系樹脂をカルボキシ基
（１分子中平均１０個）含有塩化ビニル系樹脂（重合度
４００）に換えたほかは、同様にしてサンプルNo. ３を
得た。結果を表１に併記する。
（１分子中平均１０個）含有塩化ビニル系樹脂（重合度
４００）に換えたほかは、同様にしてサンプルNo. ３を
得た。結果を表１に併記する。
【００３７】実施例４ 実施例１において、ｐ−ドデシルベンゼンスルホン酸を
ｐ−ドデシルベンゼンスルホン酸Ｎａ塩に換えたほかは
同様にしてサンプルNo. ４を得た。結果を表１に併記す
る。
ｐ−ドデシルベンゼンスルホン酸Ｎａ塩に換えたほかは
同様にしてサンプルNo. ４を得た。結果を表１に併記す
る。
【００３８】比較例１ 実施例２において、ドデシルベンゼンスルホン酸を用い
ないほかは同様にしてサンプルNo. ５を得た。結果を表
１に併記する。
ないほかは同様にしてサンプルNo. ５を得た。結果を表
１に併記する。
【００３９】比較例２ 実施例１において、ドデシルベンゼンスルホン酸をリン
酸エステル系界面活性剤（東邦化学製 ＲＥ−６１０）
に換えたほかは同様にしてサンプルNo. ６を得た。結果
を表１に併記する。
酸エステル系界面活性剤（東邦化学製 ＲＥ−６１０）
に換えたほかは同様にしてサンプルNo. ６を得た。結果
を表１に併記する。
【００４０】比較例３ 実施例１において、塩化ビニル系樹脂をニトロセルロー
スに換えたほかは同様にして、サンプルNo. ７を得た。
結果を表１に併記する。
スに換えたほかは同様にして、サンプルNo. ７を得た。
結果を表１に併記する。
【００４１】比較例４ 実施例１において、塩化ビニル系樹脂を極性基を有しな
い塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（重合度４００）に
換え、同様にしてサンプルNo. ８を得た。結果を表１に
併記する。
い塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（重合度４００）に
換え、同様にしてサンプルNo. ８を得た。結果を表１に
併記する。
【００４２】表１から明らかなように、本発明の磁気記
録媒体は、高Ｔｇを示し、しかも再生出力の低波長領域
の特性など、電磁変換特性が大幅に改善されている。ま
た鳴きの発生もない。
録媒体は、高Ｔｇを示し、しかも再生出力の低波長領域
の特性など、電磁変換特性が大幅に改善されている。ま
た鳴きの発生もない。
Claims (6)
- 【請求項１】 非磁性支持体上に、強磁性微粉末を樹脂
中に分散した磁性層を有し、 前記磁性層がアルキルベンゼンスルホン酸および／また
はその塩を含有しており、 前記樹脂が極性基を有する塩化ビニル系樹脂を含む磁気
記録媒体。 - 【請求項２】 前記アルキルベンゼンスルホン酸および
／またはその塩が強磁性微粉末に対し０．５〜１０wt%
含有されている請求項１の磁気記録媒体。 - 【請求項３】 前記アルキルベンゼンスルホン酸がドデ
シルベンゼンスルホン酸である請求項１または２の磁気
記録媒体。 - 【請求項４】 前記アルキルベンゼンスルホン酸の塩が
Ｎａ塩である請求項１〜３の磁気記録媒体。 - 【請求項５】 前記樹脂がさらに極性基を有するポリウ
レタン樹脂を含む請求項１〜４のいずれかの磁気記録媒
体。 - 【請求項６】 前記磁性層を形成するための磁性塗料
は、溶媒中に、前記強磁性微粉末と前記樹脂と前記アル
キルベンゼンスルホン酸および／またはその塩とを添加
混合して調製される請求項１〜５のいずれかの磁気記録
媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5187298A JPH0721546A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5187298A JPH0721546A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0721546A true JPH0721546A (ja) | 1995-01-24 |
Family
ID=16203556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5187298A Withdrawn JPH0721546A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0721546A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006117800A (ja) * | 2004-10-21 | 2006-05-11 | Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd | 磁性体分散塗布液 |
| US8153283B2 (en) | 2008-03-31 | 2012-04-10 | Fujifilm Corporation | Magnetic recording medium, method of modifying surface of magnetic powder and magnetic coating material |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP5187298A patent/JPH0721546A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006117800A (ja) * | 2004-10-21 | 2006-05-11 | Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd | 磁性体分散塗布液 |
| US8153283B2 (en) | 2008-03-31 | 2012-04-10 | Fujifilm Corporation | Magnetic recording medium, method of modifying surface of magnetic powder and magnetic coating material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5079085A (en) | Magnetic recording medium containing a binder which is chemically bonded to crosslinked resin fine particles contained in the magnetic layer | |
| GB2313832A (en) | Surface modification of magnetic particle pigments | |
| JPS6289223A (ja) | 磁気デイスク | |
| JPH0547894B2 (ja) | ||
| JPH0721546A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2004103229A (ja) | 低標準偏差の磁束変調特性を有する磁気記録媒体 | |
| JP2705123B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP3521002B2 (ja) | 磁気記録媒体及びその製造方法 | |
| JP4507042B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP3873253B2 (ja) | 燐含有フェノキシ樹脂 | |
| JPH0817037A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0573886A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0719366B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| KR960002034B1 (ko) | 자기 기록 매체 | |
| JP3331810B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2576529B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2993092B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH09270118A (ja) | 磁気記録媒体およびその製造方法 | |
| JP2004123815A (ja) | 磁気記録媒体用放射線硬化型ポリウレタン樹脂、その製造方法およびそれを用いた磁気記録媒体 | |
| JPH06195674A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0562162A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS6238524A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH11120540A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS6173231A (ja) | 磁気記録媒体及びその製造方法 | |
| JPS61133015A (ja) | 磁気記録媒体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000905 |