JPS6057530A - 磁気記録媒体 - Google Patents
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- JPS6057530A JPS6057530A JP58165779A JP16577983A JPS6057530A JP S6057530 A JPS6057530 A JP S6057530A JP 58165779 A JP58165779 A JP 58165779A JP 16577983 A JP16577983 A JP 16577983A JP S6057530 A JPS6057530 A JP S6057530A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は磁気記録媒体に関し、その目的とするところ
は耐久性および電磁変換特性にすぐれた磁気記録媒体を
提供することにある。
は耐久性および電磁変換特性にすぐれた磁気記録媒体を
提供することにある。
一般に、ポリエステルフィルムなどの基体上に磁性粉末
、結合剤成分、有機溶剤およびその他の必要成分からな
る磁性塗料を塗着してつくられる磁気記録媒体は、記録
再生時に磁気ヘッドなどと激しく摺接するため磁性層が
摩耗され易く、摩耗の少ない耐久性に優れたものが要求
される。
、結合剤成分、有機溶剤およびその他の必要成分からな
る磁性塗料を塗着してつくられる磁気記録媒体は、記録
再生時に磁気ヘッドなどと激しく摺接するため磁性層が
摩耗され易く、摩耗の少ない耐久性に優れたものが要求
される。
このような要求を満たすため、従来から、α−Ｆｅ２０
３粉末、Ａｌ２Ｏ３粉末及びＣｒ２Ｏ３粉末などの固形
添加剤を磁性層中に混入させることによって磁性層の耐
摩耗性の改善が図られているが、未だ耐摩耗性の改善は
充分でない。
３粉末、Ａｌ２Ｏ３粉末及びＣｒ２Ｏ３粉末などの固形
添加剤を磁性層中に混入させることによって磁性層の耐
摩耗性の改善が図られているが、未だ耐摩耗性の改善は
充分でない。
そこで、耐摩耗性をより改善する方法として比較的粒子
径の大きなα−Ｆｅ２０３粉末と比較的硬度の高いＣｒ
２Ｏ３粉末とを混合して磁性層中に混入することが行わ
れているが、この場合は、低速走行時に充分な耐摩耗性
が得られないという難点があり、未だ磁性層や磁気ヘッ
ドを摩耗または損傷したり電磁変換特性を劣化させたり
することなく耐摩耗性を充分に向上させたものは得られ
ていない。
径の大きなα−Ｆｅ２０３粉末と比較的硬度の高いＣｒ
２Ｏ３粉末とを混合して磁性層中に混入することが行わ
れているが、この場合は、低速走行時に充分な耐摩耗性
が得られないという難点があり、未だ磁性層や磁気ヘッ
ドを摩耗または損傷したり電磁変換特性を劣化させたり
することなく耐摩耗性を充分に向上させたものは得られ
ていない。
この発明者らはかかる現状に鑑み鋭意研究を重ねた結果
、磁性層中に、α−Ｆｅ２０３粉末とＡｌ２Ｏ３粉末或
いはＡｌ２ｏ３粉末とＣｒ２Ｏ３粉末とを同時に含有さ
せても、従来のα−Ｆｅ２ｏ３粉末とＣｒ、２Ｑ３粉末
とを同時に含有させた場合と同様に充分な耐摩耗性が得
られなかったり或いは磁気ヘッドが摩耗または損傷した
りするが、αＦ ｅ ２０３粉末とＡｌ２Ｏ３粉末とＣ
ｒ２Ｏ３粉末とを同時に含有させると、電磁変換時性を
劣化したりまた磁性層に傷がついたり磁気ヘッドが摩耗
されたりすることなく、耐摩耗性が充分に改善されて耐
久性および電磁変換特性に優れた磁気記録媒体が得られ
ることを見いだし、この発明をなすに至った。
、磁性層中に、α−Ｆｅ２０３粉末とＡｌ２Ｏ３粉末或
いはＡｌ２ｏ３粉末とＣｒ２Ｏ３粉末とを同時に含有さ
せても、従来のα−Ｆｅ２ｏ３粉末とＣｒ、２Ｑ３粉末
とを同時に含有させた場合と同様に充分な耐摩耗性が得
られなかったり或いは磁気ヘッドが摩耗または損傷した
りするが、αＦ ｅ ２０３粉末とＡｌ２Ｏ３粉末とＣ
ｒ２Ｏ３粉末とを同時に含有させると、電磁変換時性を
劣化したりまた磁性層に傷がついたり磁気ヘッドが摩耗
されたりすることなく、耐摩耗性が充分に改善されて耐
久性および電磁変換特性に優れた磁気記録媒体が得られ
ることを見いだし、この発明をなすに至った。
この発明において使用されるα−Ｆｅ２０３粉末は、粒
状で平均単一粒子径が０．４〜２．０μの範囲のものが
好ましく使用され、粒子径が小さすぎると耐摩耗性が充
分に改善されず、大きすぎると磁性層の表面平滑性が損
なわれて電磁変換特性に悪影響を及ぼず。また使用量は
磁性粉末に対して２重量％より少ないと耐摩耗性が充分
に改善されず、１０重量％より多くすると相対的に磁性
粉末が減少しまた磁性層の表面平市性が損なわれて電磁
変換特性を劣化するおそれがあるため２〜１０市量％の
範囲内で含有させるのが好ましい。
状で平均単一粒子径が０．４〜２．０μの範囲のものが
好ましく使用され、粒子径が小さすぎると耐摩耗性が充
分に改善されず、大きすぎると磁性層の表面平滑性が損
なわれて電磁変換特性に悪影響を及ぼず。また使用量は
磁性粉末に対して２重量％より少ないと耐摩耗性が充分
に改善されず、１０重量％より多くすると相対的に磁性
粉末が減少しまた磁性層の表面平市性が損なわれて電磁
変換特性を劣化するおそれがあるため２〜１０市量％の
範囲内で含有させるのが好ましい。
また、α−Ｆｅ２０３粉末とともに併用されるＡｌ２Ｏ
３粉末は、平均単一粒子径が０．２〜０．７１！の範囲
内のものが好ましく使用される。この種のＡｌ２Ｏ３粉
末は硬度が硬いため、小さい粒子径のもので磁性層の耐
摩耗性を改善することができるが、０．２μより小さい
ものでは耐摩耗性が充分に改善されず、０．７μより大
きいものを使用すると磁気ヘッドが摩耗されるおそれが
ある。使用量は、磁性粉末に対して２重量％より少ない
と耐摩耗性が充分に改善されず、４重量％より多くする
と磁気ヘッドが摩耗したり、また磁性層の表面平滑性が
損なわれて電磁変換特性を劣化したりするおそれがある
ため、２〜４重量％の範囲内で磁性層中に含有させて使
用するのが好ましい。
３粉末は、平均単一粒子径が０．２〜０．７１！の範囲
内のものが好ましく使用される。この種のＡｌ２Ｏ３粉
末は硬度が硬いため、小さい粒子径のもので磁性層の耐
摩耗性を改善することができるが、０．２μより小さい
ものでは耐摩耗性が充分に改善されず、０．７μより大
きいものを使用すると磁気ヘッドが摩耗されるおそれが
ある。使用量は、磁性粉末に対して２重量％より少ない
と耐摩耗性が充分に改善されず、４重量％より多くする
と磁気ヘッドが摩耗したり、また磁性層の表面平滑性が
損なわれて電磁変換特性を劣化したりするおそれがある
ため、２〜４重量％の範囲内で磁性層中に含有させて使
用するのが好ましい。
α−Ｆｅ２０３粉末およびＡｌ２Ｏ３粉末とともに併用
されるＣｒ２Ｑ３粉末は、硬度が高く平均単一粒子径が
０．４〜１．５μの範囲内のものが好ましく使用され、
粒子径が小さすぎると耐摩耗性が充分に改善されず、大
きすぎると磁性層の表面平滑性が損なわれて電磁変換特
性に悪影響を及ぼず。使用量は磁性粉末に対して０．２
重量％より少ないと耐摩耗性が充分に改善されず、１．
０重量％より多くすると磁気ヘッドを摩耗したり、電磁
変換特性を劣化したりするおそれがあるため、６．４２
〜１．０重量％の範囲内で磁性層中に含有させて使用す
るのが好ましい。
されるＣｒ２Ｑ３粉末は、硬度が高く平均単一粒子径が
０．４〜１．５μの範囲内のものが好ましく使用され、
粒子径が小さすぎると耐摩耗性が充分に改善されず、大
きすぎると磁性層の表面平滑性が損なわれて電磁変換特
性に悪影響を及ぼず。使用量は磁性粉末に対して０．２
重量％より少ないと耐摩耗性が充分に改善されず、１．
０重量％より多くすると磁気ヘッドを摩耗したり、電磁
変換特性を劣化したりするおそれがあるため、６．４２
〜１．０重量％の範囲内で磁性層中に含有させて使用す
るのが好ましい。
このように粒子径及び硬度がそれぞれ異なるα−Ｆｅ２
０３粉末、Ａｌ２Ｏ３粉末およびＣｒ２Ｏ３粉末を、前
記の使用割合で使用すると、これら三種の固形添加剤が
相互的に作用し、三者の相乗効果が充分に発揮されて電
磁変換特性が劣化したり、磁性層に傷がついたり、また
磁気ヘッドを摩耗したりすることなく磁性層の耐摩耗性
が充分に改善される。
０３粉末、Ａｌ２Ｏ３粉末およびＣｒ２Ｏ３粉末を、前
記の使用割合で使用すると、これら三種の固形添加剤が
相互的に作用し、三者の相乗効果が充分に発揮されて電
磁変換特性が劣化したり、磁性層に傷がついたり、また
磁気ヘッドを摩耗したりすることなく磁性層の耐摩耗性
が充分に改善される。
磁性粉末としては、たとえば、ｒ−Ｆｅ２０３粉末、Ｆ
ｅ３Ｏ４粉末、ＣＯ含有７Ｆｅ２０ａ粉末、ＣＯ含有Ｆ
ｅ３Ｏ４粉末、ＣｒＯ２粉末の他、Ｆｅ粉末、ＣＯ粉末
、Ｆｅ−Ｎｉ粉末など従来公知の各種磁性粉末が広く使
用される。
ｅ３Ｏ４粉末、ＣＯ含有７Ｆｅ２０ａ粉末、ＣＯ含有Ｆ
ｅ３Ｏ４粉末、ＣｒＯ２粉末の他、Ｆｅ粉末、ＣＯ粉末
、Ｆｅ−Ｎｉ粉末など従来公知の各種磁性粉末が広く使
用される。
また、結合剤成分としては塩化ビニル−酢酸ビニル系共
重合体、繊維素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエス
テル系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、イソシアネ
ート化合物など、通常・磁性粉末の結合剤成分として使
用されるものが広く使用される。
重合体、繊維素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエス
テル系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、イソシアネ
ート化合物など、通常・磁性粉末の結合剤成分として使
用されるものが広く使用される。
この発明の磁気記録媒体を型造するには常法に準じて行
”えばよく、たとえば、α−Ｆｅ２０３粉末とＡｌ２Ｏ
３粉末とＣｒ２Ｏ３粉末とを、磁性粉末、結合・剤樹脂
、有機溶剤等とともに混合分散して磁性塗料を調製し、
これをポリエステルフィルムなどの基体」二にロールコ
ータ−など任意の塗布手段によって塗布し、乾燥すれば
よい。
”えばよく、たとえば、α−Ｆｅ２０３粉末とＡｌ２Ｏ
３粉末とＣｒ２Ｏ３粉末とを、磁性粉末、結合・剤樹脂
、有機溶剤等とともに混合分散して磁性塗料を調製し、
これをポリエステルフィルムなどの基体」二にロールコ
ータ−など任意の塗布手段によって塗布し、乾燥すれば
よい。
なお、磁セ１：塗料中には通常使用されている各種添加
剤、たとえば、脂肪酸、脂肪酸エステル、シリコーン系
潤：、；ｙ剤、フッ素系潤滑剤等の潤滑剤および分散剤
、研磨剤などを任意に添加使用してもよい。
剤、たとえば、脂肪酸、脂肪酸エステル、シリコーン系
潤：、；ｙ剤、フッ素系潤滑剤等の潤滑剤および分散剤
、研磨剤などを任意に添加使用してもよい。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例１〜６
ＣＯ含有ｒ−Ｆｅ２０３粉末 １００重量部硝化綿 ９
．１〜 カーボンブラック ４．５〃 ステアリン酸亜鉛 ０．５〜 シクロヘキサノン １１０ ル４ トルエン １１０．／ この組成物に、それぞれ平均単一粒子径の異なるｅｘ−
Ｆｅ２０３粉末、Ａｌ２Ｏ３粉末およびＣｒ２Ｏ３粉末
を下記第１表に示す占ＩＪ合で加えてボールミルで４８
８時間混分散し、ついでポリウレタン樹脂４０．５重量
部（固形分８．１重量部）を加えて２時間混合分散した
。その後下記の組成物コロネートＬ（Ｅ１本ボリウレタ
４重量部ン工業社製、三官能性低分子 量イソシアネート化合物） ステアリン酸−ｎ−ブチル １ 〃 ミ）ノスチン酸 ２ 〃 シクロへキサノン １２〃 トルエン １２〃 を加え、さらに１時間混合分散し、フィルタを通過させ
て磁性塗料を開裂した。この磁性塗料を厚さ１４μのポ
リエステルヘースフィルム上に乾燥厚が約５μとなるよ
うに塗布、乾燥し、カレンダ処理を行った後、所定の巾
に裁断してビデオテープをつくった。
．１〜 カーボンブラック ４．５〃 ステアリン酸亜鉛 ０．５〜 シクロヘキサノン １１０ ル４ トルエン １１０．／ この組成物に、それぞれ平均単一粒子径の異なるｅｘ−
Ｆｅ２０３粉末、Ａｌ２Ｏ３粉末およびＣｒ２Ｏ３粉末
を下記第１表に示す占ＩＪ合で加えてボールミルで４８
８時間混分散し、ついでポリウレタン樹脂４０．５重量
部（固形分８．１重量部）を加えて２時間混合分散した
。その後下記の組成物コロネートＬ（Ｅ１本ボリウレタ
４重量部ン工業社製、三官能性低分子 量イソシアネート化合物） ステアリン酸−ｎ−ブチル １ 〃 ミ）ノスチン酸 ２ 〃 シクロへキサノン １２〃 トルエン １２〃 を加え、さらに１時間混合分散し、フィルタを通過させ
て磁性塗料を開裂した。この磁性塗料を厚さ１４μのポ
リエステルヘースフィルム上に乾燥厚が約５μとなるよ
うに塗布、乾燥し、カレンダ処理を行った後、所定の巾
に裁断してビデオテープをつくった。
実施例７
実施例１における磁性塗料の組成において、Ｃｏ含含有
−Ｆｅ２０３粉末に代えて強磁性金属鉄粉末を同量使用
し、硝化綿に代えてＶＡＧＨ（Ｕ、Ｃ，Ｃ社Ｎ塩化ビニ
ルー１ｌｌｉ１：酸ビニル−ビニルアルコール共重合体
）を１０．５重量部使用し、ポリウレタン樹脂の使用量
を４０．５重量部から３７重量部（固形分７．４市量ｆ
ｆ＋＋ ）に変更し、コロネー１− Ｌの使用量を４重
Ｍ部から３．２重量部に変更した以外は実施例１と同様
にしてビデオテープをつくった。
−Ｆｅ２０３粉末に代えて強磁性金属鉄粉末を同量使用
し、硝化綿に代えてＶＡＧＨ（Ｕ、Ｃ，Ｃ社Ｎ塩化ビニ
ルー１ｌｌｉ１：酸ビニル−ビニルアルコール共重合体
）を１０．５重量部使用し、ポリウレタン樹脂の使用量
を４０．５重量部から３７重量部（固形分７．４市量ｆ
ｆ＋＋ ）に変更し、コロネー１− Ｌの使用量を４重
Ｍ部から３．２重量部に変更した以外は実施例１と同様
にしてビデオテープをつくった。
比較例１〜６
実施例１における磁性塗料の組成において、α−Ｆｅ２
０３粉末、Ａｌ２Ｏ３粉末およびＣｒ２Ｏ３粉末の種類
と使用量を下記第１表に示すように変更した以外は実施
例１と同様にしてビデオテープをつくった。
０３粉末、Ａｌ２Ｏ３粉末およびＣｒ２Ｏ３粉末の種類
と使用量を下記第１表に示すように変更した以外は実施
例１と同様にしてビデオテープをつくった。
比較例７
実施例７におりる磁性塗料の組成において、Ｃｒ２Ｏ３
粉末を省いた以外は実施例７と同様にしてビデオテープ
をつくった。
粉末を省いた以外は実施例７と同様にしてビデオテープ
をつくった。
各実施例および比較例で得られたビデオテープについて
、下記の方法で磁性層の表面粗さ、カラーＳＮ比、ヌチ
ル特性、スローモーション再生、ヘッド摩耗およびヘッ
ド目詰まりを試験した。
、下記の方法で磁性層の表面粗さ、カラーＳＮ比、ヌチ
ル特性、スローモーション再生、ヘッド摩耗およびヘッ
ド目詰まりを試験した。
〈磁性層の表面＊■さ〉
触針式表面相度計を用いてビデオテープの中心線粗さく
Ｒａ）を測定した。
Ｒａ）を測定した。
くカラーＳＮ比〉
Ｖ ＨＳ方式のＶＴ’Ｒを用いビデオテープにカラービ
デオノイス測定器の一色クロマ信号を記録再生し、ＡＭ
ノイズ分を測定してカラーＳＮ比を算出し、基準テープ
との相対値で表した。
デオノイス測定器の一色クロマ信号を記録再生し、ＡＭ
ノイズ分を測定してカラーＳＮ比を算出し、基準テープ
との相対値で表した。
くスチル特性〉
Ｖ ＨＳ方式のＶＴＲを用いてビデオテープをスヂルモ
ードで２時間再生を行い、そのｆ＆ヒデオヘットと接触
していた部分の磁性層のキズ付き程度を観察し、キズが
認められないものを（○）、わずかに認められるものを
（Δ）、著しく認められるものを（×）として評価した
。
ードで２時間再生を行い、そのｆ＆ヒデオヘットと接触
していた部分の磁性層のキズ付き程度を観察し、キズが
認められないものを（○）、わずかに認められるものを
（Δ）、著しく認められるものを（×）として評価した
。
〈スローモーション再生〉
Ｖ ＨＳ方式のＶＴＲを用いて通常の再生テープ送り速
度の１／１０の速度でビデオテープを１０回走行させ、
その後、磁性層のキズ付き程度を観察し、キズがａ忍め
られないものを（○）、わずかに認められるものを（△
）、著しく認められるものを（×）として評価した。
度の１／１０の速度でビデオテープを１０回走行させ、
その後、磁性層のキズ付き程度を観察し、キズがａ忍め
られないものを（○）、わずかに認められるものを（△
）、著しく認められるものを（×）として評価した。
〈ヘッド摩耗およびヘッド目詰まり〉
４０℃、８０％ＲＨの環境下で、Ｖ ＨＳ方式のＶＴＲ
を用いてビデオテープを１００回走行させ、その後、ヒ
デオヘソドのヘッド摩耗量を測定するとともにビデオテ
ープ走行中の出力の変化をレコーダーに記録し、出力の
低下によりヘッド目詰まりの評価を行い、出力低下が認
められないものを（○）、わずかに８忍められるものを
（△）、出力低下が著しいものを（×）とした。
を用いてビデオテープを１００回走行させ、その後、ヒ
デオヘソドのヘッド摩耗量を測定するとともにビデオテ
ープ走行中の出力の変化をレコーダーに記録し、出力の
低下によりヘッド目詰まりの評価を行い、出力低下が認
められないものを（○）、わずかに８忍められるものを
（△）、出力低下が著しいものを（×）とした。
下記第２表はその結果である。
上記第２表から明らかなように、実施例１〜７で１８ら
れたヒデオテープは、いずれも比較例１〜７で（７られ
たビデオテープに比し、磁性層のキズ付き、ビデオヘッ
ドの摩耗およびビデオヘッドの目詰まりがなく、また表
面平滑性が良好でカラーＳＮ比も良く、このことからこ
の発明によって得られる磁気記録媒体は、耐久性および
電磁変換特性に優れていることがわかる。
れたヒデオテープは、いずれも比較例１〜７で（７られ
たビデオテープに比し、磁性層のキズ付き、ビデオヘッ
ドの摩耗およびビデオヘッドの目詰まりがなく、また表
面平滑性が良好でカラーＳＮ比も良く、このことからこ
の発明によって得られる磁気記録媒体は、耐久性および
電磁変換特性に優れていることがわかる。
Claims (1)
- ■、磁性層中に、ｔｘ−Ｆｅ’２０３粉末とＡｌ２Ｏ３
粉末とＣｒ２Ｏ３粉末とを含有させたことを特徴とする
磁気記録媒体
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58165779A JPS6057530A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 磁気記録媒体 |
| KR1019840005366A KR920001980B1 (ko) | 1983-09-07 | 1984-08-31 | 자기기록매체 |
| US06/647,244 US4618536A (en) | 1983-09-07 | 1984-09-04 | Magnetic recording medium |
| EP84110616A EP0138036A3 (en) | 1983-09-07 | 1984-09-06 | Magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58165779A JPS6057530A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6057530A true JPS6057530A (ja) | 1985-04-03 |
Family
ID=15818856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58165779A Pending JPS6057530A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 磁気記録媒体 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4618536A (ja) |
| EP (1) | EP0138036A3 (ja) |
| JP (1) | JPS6057530A (ja) |
| KR (1) | KR920001980B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62185232A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| CN1037343C (zh) * | 1995-10-05 | 1998-02-11 | 复旦大学 | 一种β－紫罗兰酮生产方法 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4668568A (en) * | 1981-05-07 | 1987-05-26 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
| JPS62109227A (ja) * | 1985-11-06 | 1987-05-20 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| US4729922A (en) * | 1985-11-11 | 1988-03-08 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
| US4818608A (en) * | 1986-02-10 | 1989-04-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
| JPS62250518A (ja) * | 1986-04-23 | 1987-10-31 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
| JP2527942B2 (ja) * | 1986-09-18 | 1996-08-28 | ティーディーケイ株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JP2631685B2 (ja) * | 1988-02-29 | 1997-07-16 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体 |
| US6194058B1 (en) | 1998-07-31 | 2001-02-27 | Quantegy, Inc. | Multi-layer magnetic recording medium, method and system of manufacture |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5712421A (en) * | 1980-06-23 | 1982-01-22 | Tdk Corp | Magnetic recording medium |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54143608A (en) * | 1978-04-29 | 1979-11-09 | Victor Co Of Japan Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS5923009B2 (ja) * | 1979-06-26 | 1984-05-30 | 日本ビクター株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JPS5613525A (en) * | 1979-07-16 | 1981-02-09 | Tdk Corp | Magnetic recording medium |
| JPS576439A (en) * | 1980-06-13 | 1982-01-13 | Tdk Corp | Magnetic recording medium |
| JPS57162127A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-05 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording body |
| JPS57179945A (en) * | 1981-04-28 | 1982-11-05 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
-
1983
- 1983-09-07 JP JP58165779A patent/JPS6057530A/ja active Pending
-
1984
- 1984-08-31 KR KR1019840005366A patent/KR920001980B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1984-09-04 US US06/647,244 patent/US4618536A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-09-06 EP EP84110616A patent/EP0138036A3/en not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5712421A (en) * | 1980-06-23 | 1982-01-22 | Tdk Corp | Magnetic recording medium |
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| JPS62185232A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| CN1037343C (zh) * | 1995-10-05 | 1998-02-11 | 复旦大学 | 一种β－紫罗兰酮生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR850002533A (ko) | 1985-05-13 |
| US4618536A (en) | 1986-10-21 |
| EP0138036A2 (en) | 1985-04-24 |
| EP0138036A3 (en) | 1986-04-30 |
| KR920001980B1 (ko) | 1992-03-07 |
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