JP2527942B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents

磁気記録媒体

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JP2527942B2
JP2527942B2 JP61218084A JP21808486A JP2527942B2 JP 2527942 B2 JP2527942 B2 JP 2527942B2 JP 61218084 A JP61218084 A JP 61218084A JP 21808486 A JP21808486 A JP 21808486A JP 2527942 B2 JP2527942 B2 JP 2527942B2
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和志 田中
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    • Y10T428/257Iron oxide or aluminum oxide

Description

【発明の詳細な説明】 (技術分野) 本発明は磁気記録媒体に関し、詳しくは、磁性層に、
α−Al2O3粒子を含有する高密度磁気記録媒体に関す
る。
(従来技術とその問題点) オーデイオ、ビデオ、フロツピーデイスク等の磁気記
録媒体では磁気ヘツドとの触媒による磁性層の損傷を防
ぐ為、Al2O3、Cr2O3、TiO2、SiO2、Sic、α−Fe2O3、Zn
O2などの非磁性無機材料を添加する事が一般に行なわれ
ている。
しかし添加する無機材料粒子の種類、粒子サイズ、添
加量を適切に選ばないと、磁気ヘツドを損傷したり、磁
気ヘツドの摩耗量を増大させたり、電磁変換特性を劣化
させたりという不具合を生ずる。この為、従来、平均粒
径0.5μm前後の研磨剤粒子を磁性層中に、少量添加
し、磁性層を強化することが行なわれてきた。又、金属
磁性粉末は、酸化鉄粉末に比べ、硬度が低い為、金属磁
性粉末によるテープに於いては、ヘツドと接触する事に
より傷が発生し易い欠点を有している。解決する方法と
しては、高硬度の非磁性粉末を混入する方法が一般的で
あり、酸化鉄粉末の場合と比べその必要量は格段に多
い。
本発明者等は、塗膜補強材としての、無機材料と、粒
子サイズを適切に選定することにより、電磁変換特性、
耐久走行性にすぐれ、ヘツド付着の少ない磁気記録媒体
を提供できる様、研究を行なつた。
これまで高硬度の非磁性粉末を混入する事で塗膜の補
強を行なつてきたが、近年、ビデオテープ及びデジタル
機器用テープにおいて、要求性能の向上に伴ない、微粒
子磁性粉の採用、高分散性バインダーの採用、テープ表
面性の平滑化などが進み、これらの施策は磁性塗膜の耐
久性や、ヘツド付着には不利な方向にあり、より一層の
塗膜の耐久性の強化、ヘツドクリーニング効果の向上が
望まれている。
従来より一般に使用されている無機材料粒子を、この
様な高性能テープに使用すると、電磁変換特性が悪化し
たり、補強効果が不十分な為、耐久走行で、テープダメ
ージが発生したり、ヘツドクリーニング効果が不足する
為、ヘツド付着が増加し、画質が劣化する等の問題が生
ずる。そこで本発明者らは、塗膜補強材としての無機材
料と粒子サイズを適切に選定する事により、高性能化に
伴なう問題を解決できるものと考えた。
本出願人は、表面積がBET法で35m2/g以上の微粒子強
磁性粉末を用いた磁気記録媒体において、平均粒子サイ
ズが0.1〜0.3μmのα−Al2O3粉末を磁性層中に含有さ
せることにより、磁気ヘツドの損傷や摩耗の減少、磁気
テープの摩耗の減少という相容れない要求を満足させる
ことができることを見出した(特願昭61−92405号参
照)。しかし、なおヘツド摩耗の面では不十分であつ
た。
(発明の目的) 本発明は、ヘツド目詰りが少なく、ヘツド摩耗が少な
く、ヘツド損傷が小さく、さらに磁性層の摩耗も少ない
磁気記録媒体を提供することを目的とする。
(発明の概要) 現在一般に用いられているα−Al2O3の平均粒径は磁
性粉末の粒子サイズと同等であつたが、これを平均粒子
サイズが0.35μm以下でかつBET35m2/g以上の表面積の
磁性粉末と平均粒子サイズの磁性粉末の1/2以下でしか
も0.1μm未満の角状のものとすることにより、媒体の
研磨性が著しく改善され、これによるクリーニング効果
により、金属系ヘッド面での付着、目詰り等の問題が解
決され、さらにヘツド摩耗性も減じる。
(発明の具体的な説明) 本発明は磁性粉として微粒子粉末を用いるときにすぐ
れた作用効果に生じる。このような粉末はBET法で測つ
た表面積が35m2/g以上のものであり、現在高性能記録テ
ープとして知られる金属磁性粉のような微粉末において
特にすぐれた効果を生じる。BET表面積と平均粒子サイ
ズは正確には対応しないが約0.35μm以下である。
このような微粒子磁性粉に対して、上記の先願ではほ
ぼ同等の平均粒子サイズのα−Al2O3を用いたが、十分
な効果が得られなかつた。本発明では角状のα−Al2O3
の平均粒子サイズとして磁性粉のそれの2分の1以下で
しかも0.1μm未満のものを用いることにより、きわめ
てすぐれた磁性膜を構成することができる。
粒状のα−Al2O3粒子はヘツド付着の面でやや劣る。
角状のものはヘツド摩耗等を増大させると考えられるが
実際にはそうではない。角状のα−Al2O3は有機アルミ
ナ法により製造しうる。
この有機アルミナ法は次の工程より成る。
この製法によるα−Al2O3は、粒子が細かく、粒度分
布が狭く良くそろつた粒径の粒子である。
有機アルミナ法により作製されるα−Al2O3粒子は、
焼成条件により、他の製造法では得られない微粒子のα
−Al2O3が得られるほか、結晶内のα化率をコントロー
ルすることができるという特徴を持つ。結晶内α化率の
高いα−Al2O3は、α化率の低いα−Al2O3よりも研磨能
力・対摩耗性が高い。高画質ビデオテープ用補強材とし
ては、ヘツドクリーニング効果が要求される為、α化率
50%以上のα−Al2O3が補強効果と、ヘツドクリーニン
グ効果を合わせ持ち、高画質ビデオテープ用補強材とし
て適している。
本発明で用いるα−Al2O3粒子は5wt%以上15wt%未満
の範囲で用いられる。5wt%未満ではヘツド摩耗、ヘツ
ド付着、ヘツドキズ低下の効果は得られず15wt%以上で
は出力の変動及び低下がおこる。
以下、実施例を詳しく説明する。
実施例及び比較例 金属磁性粉末 100重量部 塩ビ−酢ビ共重合体 10 〃 ウレタン樹脂 10 〃 MEK 100 〃 MIBK 50 〃 トルエン 50 〃 シクロヘキサノン 50 〃 イソシアネート 5 〃 ステアリン酸 1 〃 ステアリン酸ブチル 1 〃 α−Al2O3粒子(平均粒径各種)4〜15重量部磁性粉
末としてBET表面積が35m2/g(平均粒子サイズ0.35μ
m)及び45m2/g(0.20μm)のもの2種を用いた。
上記の配合比で磁性塗料を作成する時に、表1に従
い、α−Al2O3粒子の粒径、添加量を変えて、サンド・
グラインドミキサーで5時間分散した後、ポリエステル
フィルム上に乾燥後の厚さが4μmになるように塗布し
た。塗膜を乾燥させた後、カレンダー処理による表面加
工を行ない、加工後熱処理して、塗膜を硬化させ、つい
で所定の幅に切断して磁気テープを得た。表1で角状と
は、顕微鏡で観察した時に角を有する粒子形を指し、粒
状とは顕微鏡で観察した時に角のない粒子形状を指す。
各サンプルのY−S/N、ヘッド付着、キズ、ヘッド摩
耗を表2に示す。測定はビクターBR−7000デッキを用い
て測定した。
Y−S/Nの測定値は、TDK、STDテープに対する相対値
を示す。ヘッド付着、ヘッド摩耗、ヘッドキズはテープ
を100回走行させた後にヘッドの状態を観察したもので
ある。
ヘッド付着、ヘッドキズは、 ○…良 △…やや良 ▲…やや悪い ×…悪い 状態を示している。スチル特性は100gのバックテンショ
ンをかけポーズ状態で再生した時に再生出力が半分に低
下するまでの時間を測定したもので、塗膜耐久性を表わ
す。
比較例1、1′及び2は、粒子サイズが大きい為、実
施例1と比べて電磁変換特性が悪く、耐久走行後のヘッ
ドキズも劣る。角状α−Al2O3の代りに、粒状α−Al2O3
を用いた比較例2及び、3、3'は、実施例1、1′と比
べクリーニング効果に劣り、付着は若干多くなる。又、
ヘッド摩耗、ヘッドキズは大差ない事が観察されてい
る。
α−Al2O3の粒子サイズが磁性粉末の粒子サイズの1/2
以下で0.1μm未満の角状α−Al2O3を強磁性粉末に対し
て10wt%添加した実施例1、2、3、3′は電磁変換特
性、ヘッド付着、ヘッドキズ、ヘッド摩耗、スチール特
性の全項目にわたり、ほぼ良好な結果が得られている。
実施例1、2、3、3′に使用したα−Al2O3は平均粒
子サイズが細かい為、強磁性粉末の微粒子化に対応可能
であり、すぐれた電磁変換特性が得られる。又、形状を
角型に限定することにより、研磨効果を高め、ヘッドク
リーニング効果がすぐれている。
以上の点より、実施例1、2、3、3′に使用したア
ルミナは、高性能磁気記録媒体用補強材として適してい
る。比較例4、5、5′は実施例1、2、3、3′と同
じα−Al2O3の添加量を検討した結果である。強磁性粉
末に対して15wt%添加したものは、電磁変換特性が劣
り、ヘッド摩耗も多い、逆に4wt%添加したものは補強
効果が弱く耐久性が劣り、ヘッド付着も多い。
以上の点から添加量は5wt%以上15wt%未満が適当で
ある。
上表から分るように本発明は強磁性粉平均粒子サイズ
が0.35μm以下で且つBET表面積が35m2/g以上で、その
粒子サイズの1/2以下で且つ0.1μm未満の角形のα−Al
2O3を補強材として用いることにより電磁変換特性ヘッ
ド付着、キズ、摩耗及びスチール特性の何れの面もすぐ
れた高品質磁気記録媒体を得ることができる。

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】強磁性粉末を樹脂バインダー中に分散した
    磁性層を、プラスチックベース上に塗布してなる磁気記
    録媒体において、上記磁性層中に、平均粒子サイズが0.
    35μm以下で且つBET値が35m2/g以上である前記強磁性
    粉末と、前記強磁性粉末の平均粒子サイズの1/2以下で
    しかも0.1μm未満の平均粒子サイズを有し且つ前記強
    磁性粉末の5wt%以上15wt%未満の量の角状のα−Al2O3
    粒子とが含有されていることを特徴とする磁気記録媒
    体。
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