JPS62154230A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS62154230A JPS62154230A JP60293695A JP29369585A JPS62154230A JP S62154230 A JPS62154230 A JP S62154230A JP 60293695 A JP60293695 A JP 60293695A JP 29369585 A JP29369585 A JP 29369585A JP S62154230 A JPS62154230 A JP S62154230A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- magnetic
- inorg
- magnetic layer
- wear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
この発明は磁気記録媒体に関し、さらに詳しくは耐久性
に優れた磁気記録媒体に関する。
に優れた磁気記録媒体に関する。
一般に、ポリエステルフィルムなどの基体上に磁性粉末
、結合剤樹脂、有機ン容剤およびその他の必要成分から
なる磁性塗料を塗着してつくられる磁気記録媒体は、記
録再生時に磁気ヘッドなどと激しく摺接するため磁性層
が摩耗され易く、磁性層の摩耗が少なくて耐久性に優れ
たものが要求される。
、結合剤樹脂、有機ン容剤およびその他の必要成分から
なる磁性塗料を塗着してつくられる磁気記録媒体は、記
録再生時に磁気ヘッドなどと激しく摺接するため磁性層
が摩耗され易く、磁性層の摩耗が少なくて耐久性に優れ
たものが要求される。
特に、近年、磁気記録媒体における高密度記録化の要求
がますます高くなり、非常に微細な磁性粉末を使用した
り、使用する磁性粉末を酸化鉄磁性粉末から金属鉄磁性
粉末、合金磁性粉末などへ変更したりして、この要求に
答えているが、微細な磁性粉末を使用するほど記録密度
が向上される反面磁性層の機械的強度が弱くなり、また
金属鉄磁性粉末、合金磁性粉末などは、酸化鉄磁性粉末
に比べて比較的柔らかいため、同様に記録密度が向上さ
れる反面磁性層の機械的強度が弱くなり、磁性層が摩耗
されやすい。
がますます高くなり、非常に微細な磁性粉末を使用した
り、使用する磁性粉末を酸化鉄磁性粉末から金属鉄磁性
粉末、合金磁性粉末などへ変更したりして、この要求に
答えているが、微細な磁性粉末を使用するほど記録密度
が向上される反面磁性層の機械的強度が弱くなり、また
金属鉄磁性粉末、合金磁性粉末などは、酸化鉄磁性粉末
に比べて比較的柔らかいため、同様に記録密度が向上さ
れる反面磁性層の機械的強度が弱くなり、磁性層が摩耗
されやすい。
このため、磁性層の耐摩耗性を改占する方策として、磁
性層中に、たとえば、Ｃｒ２Ｏ３扮未、ノ＼１２０３扮
末などのモース硬度が６以上の無機わ）末を磁性層中に
混入することが行われているが、このようなモース硬度
が６以上の無機粉末を使用する場合は、磁気記録媒体の
耐摩耗性はかなり改善されるものの、磁性層と摺接する
磁気ヘッドの摩耗が大きく、磁気ヘッドの寿命を低下さ
せるという難点がある。
性層中に、たとえば、Ｃｒ２Ｏ３扮未、ノ＼１２０３扮
末などのモース硬度が６以上の無機わ）末を磁性層中に
混入することが行われているが、このようなモース硬度
が６以上の無機粉末を使用する場合は、磁気記録媒体の
耐摩耗性はかなり改善されるものの、磁性層と摺接する
磁気ヘッドの摩耗が大きく、磁気ヘッドの寿命を低下さ
せるという難点がある。
そこで、このような欠点を改善するため、これらのモー
ス硬度が６以上の無機粉末に、さらにこれらよりやや硬
度が小さいＴ ｉ Ｏ２粉末、ＳｉＯ２扮未、ＺｒＯ２
粉末、ｃｘ−Ｆｅ２０３粉末などの磁気ヘッドの摩耗を
抑制できる味機粉末を添加し、これらを併用して、磁気
ヘッドの摩耗を抑制しようという試みが行われている。
ス硬度が６以上の無機粉末に、さらにこれらよりやや硬
度が小さいＴ ｉ Ｏ２粉末、ＳｉＯ２扮未、ＺｒＯ２
粉末、ｃｘ−Ｆｅ２０３粉末などの磁気ヘッドの摩耗を
抑制できる味機粉末を添加し、これらを併用して、磁気
ヘッドの摩耗を抑制しようという試みが行われている。
（特開昭５６−１３５２５号、特開昭５７−１２４２１
号、特開昭５７−２４０２６号、特開昭５７−５５５３
３号、特開昭５７−１８３６２８号） 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところが、これらのモース硬度が６以上の無機粉末と、
磁気ヘッドの摩耗を抑制できる無機粉末とを、組合せて
併用するだけでは、磁性層の耐摩耗性を充分に向上させ
、かつ磁気ヘッドの摩耗を充分に抑制することができず
、未だ、磁気へノドの摩耗を充分に抑制しながら耐摩耗
性を充分に向上させたものは得られていない。
号、特開昭５７−２４０２６号、特開昭５７−５５５３
３号、特開昭５７−１８３６２８号） 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところが、これらのモース硬度が６以上の無機粉末と、
磁気ヘッドの摩耗を抑制できる無機粉末とを、組合せて
併用するだけでは、磁性層の耐摩耗性を充分に向上させ
、かつ磁気ヘッドの摩耗を充分に抑制することができず
、未だ、磁気へノドの摩耗を充分に抑制しながら耐摩耗
性を充分に向上させたものは得られていない。
この発明は、かかる事情に鑑み種々検討を行なった結果
なされたもので、ビッカース硬度が１５００ｋｇ／ｍ耐
以上の無機炭化物粉末と、該無機炭化物と共通する同一
元素の無Ｒ酸化物粉末とを併用して磁性層中に含有させ
ることによって、磁気ヘットの摩耗を充分に抑制しなが
ら、磁性層の耐摩耗性を充分に向上させたものである。
なされたもので、ビッカース硬度が１５００ｋｇ／ｍ耐
以上の無機炭化物粉末と、該無機炭化物と共通する同一
元素の無Ｒ酸化物粉末とを併用して磁性層中に含有させ
ることによって、磁気ヘットの摩耗を充分に抑制しなが
ら、磁性層の耐摩耗性を充分に向上させたものである。
この発明において使用される炭化物粉末は、ビアカース
硬度が１５００ｋｇ／ｍｍ以上の無機炭化物粉末である
ことが好ましく、ビッカース硬度が１５００ｋｇ／ｍｒ
＋ｆ以上であると、比較的硬いためこの無機炭化物粉末
によって、磁性層の耐摩耗性が充分に向上される。また
この無機炭化物粉末と共通する同一元素の無機酸化物粉
末は、共通する同一元素の無機炭化物粉末に比して比較
的柔らかいため、この種の無機酸化物粉末によって磁気
ヘッドの摩耗が充分に抑制される。さらに両者はともに
共通の同一元素を有するため、磁性層中での親和性がよ
く、磁性層中に均一に分散される。従って、これら両者
を併用すると、その磁性層補強効果を磁気ヘッドを摩耗
させることなく充分に発揮させることができ、磁気ヘッ
ドの摩耗を充分に抑制しながら磁性層の耐摩耗性が充分
に向上される。
硬度が１５００ｋｇ／ｍｍ以上の無機炭化物粉末である
ことが好ましく、ビッカース硬度が１５００ｋｇ／ｍｒ
＋ｆ以上であると、比較的硬いためこの無機炭化物粉末
によって、磁性層の耐摩耗性が充分に向上される。また
この無機炭化物粉末と共通する同一元素の無機酸化物粉
末は、共通する同一元素の無機炭化物粉末に比して比較
的柔らかいため、この種の無機酸化物粉末によって磁気
ヘッドの摩耗が充分に抑制される。さらに両者はともに
共通の同一元素を有するため、磁性層中での親和性がよ
く、磁性層中に均一に分散される。従って、これら両者
を併用すると、その磁性層補強効果を磁気ヘッドを摩耗
させることなく充分に発揮させることができ、磁気ヘッ
ドの摩耗を充分に抑制しながら磁性層の耐摩耗性が充分
に向上される。
このようなど、カース硬度が１５００ｋｇ／ｍｍ以上の
無機炭化物粉末としては、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｗ、Ｔａ
、Ｖ、Ｎｂ、、Ｈｆ、Ｂから選ばれるいずれかの元素の
無機炭化物粉末が好ましく使用され、また酸化物無機粉
末としては、これらの元素の無機酸化物粉末が好適なも
のとして使用される。このようなＳ ｉ、 ′ｒ ｉ、
Ｚ ｒ、、Ｗ、Ｔａ、■、ＮｂＸＨｆ、Ｂから選ばれる
いずれかの元素の無機炭化物粉末は、平均粒子径が０．
１μｍより小さいものでは所期の効果が得られず、一方
０．７μｍより大きいものを使用すると、磁気へノドが
１■［しされるおそれがあるため、平均粒子径が０．１
〜０．７μｍの範囲内のものを使用す５のが好ましく、
また無機酸化物粉末は、平均粒子径が０．０２μｍより
小さいものでは所期の効果を得られず、１．０μｍより
大きいものを使用すると磁性層の表面粗さが悪くなり、
電磁変換特性が低下するため、平均粒子径が０．０２〜
１．０μｍの範囲内のものを使用するのが好ましい。
無機炭化物粉末としては、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｗ、Ｔａ
、Ｖ、Ｎｂ、、Ｈｆ、Ｂから選ばれるいずれかの元素の
無機炭化物粉末が好ましく使用され、また酸化物無機粉
末としては、これらの元素の無機酸化物粉末が好適なも
のとして使用される。このようなＳ ｉ、 ′ｒ ｉ、
Ｚ ｒ、、Ｗ、Ｔａ、■、ＮｂＸＨｆ、Ｂから選ばれる
いずれかの元素の無機炭化物粉末は、平均粒子径が０．
１μｍより小さいものでは所期の効果が得られず、一方
０．７μｍより大きいものを使用すると、磁気へノドが
１■［しされるおそれがあるため、平均粒子径が０．１
〜０．７μｍの範囲内のものを使用す５のが好ましく、
また無機酸化物粉末は、平均粒子径が０．０２μｍより
小さいものでは所期の効果を得られず、１．０μｍより
大きいものを使用すると磁性層の表面粗さが悪くなり、
電磁変換特性が低下するため、平均粒子径が０．０２〜
１．０μｍの範囲内のものを使用するのが好ましい。
このようなビッカース硬度が１５００ｋｇ／ｍｍ以上の
無機炭化物粉末と、共通する同一元素の無機酸化物粉末
との配合割合は、重量比（無機炭化物粉末対無機酸化物
粉末）にして１対９〜９対ｌの範囲内にするのが好まし
く、無機炭化物粉末が少なすぎては磁性層の耐摩耗性が
充分に向上されず、無機酸化物粉末が少なすぎては磁気
ヘッドの摩耗が充分に抑制されない。また、このような
配合割合で配合した前記の共通の同一元素を有する無機
炭化物粉末と、無Ｒ酸化物粉末の使用量は、両者合わせ
て磁性粉末に対して０．５〜１５重■％の範囲内にする
のが好ましく、少なすぎると所期のすＪ果が得られず、
多すぎると相対的に磁性粉末が減少し、電磁変換特性の
劣化を沼くおそれがあるため好ましくない。
無機炭化物粉末と、共通する同一元素の無機酸化物粉末
との配合割合は、重量比（無機炭化物粉末対無機酸化物
粉末）にして１対９〜９対ｌの範囲内にするのが好まし
く、無機炭化物粉末が少なすぎては磁性層の耐摩耗性が
充分に向上されず、無機酸化物粉末が少なすぎては磁気
ヘッドの摩耗が充分に抑制されない。また、このような
配合割合で配合した前記の共通の同一元素を有する無機
炭化物粉末と、無Ｒ酸化物粉末の使用量は、両者合わせ
て磁性粉末に対して０．５〜１５重■％の範囲内にする
のが好ましく、少なすぎると所期のすＪ果が得られず、
多すぎると相対的に磁性粉末が減少し、電磁変換特性の
劣化を沼くおそれがあるため好ましくない。
このように前記の共通の同−元靴ををするビッカース硬
度が１５００ｋｇ／ｍｍ以ヒの無機炭化物粉末と、無機
酸化物粉末を、前記の使用割合で使用すると、無機炭化
物粉末の優れた磁性層補強機能と、無機酸化物粉末の優
れた磁気ヘッド摩耗抑制作用が充分に発揮され、電磁変
換特性が劣化したり、磁性層に傷がついたり、ま忙磁気
ヘッドを摩耗したりすることなく、磁性層の耐摩耗性が
充分に改善される。このような効果は使用する磁性粉末
がいかなる磁性粉末であってら、充分に発１ｉ！される
が、特に、粒子径が０．３μｍ以下の微細なもの、ある
いは金泥磁性粉末や合令磁性粉末などのように磁性層の
機械的強度を補強できない磁性粉末を使用するとき、一
段とその効果が発揮される。
度が１５００ｋｇ／ｍｍ以ヒの無機炭化物粉末と、無機
酸化物粉末を、前記の使用割合で使用すると、無機炭化
物粉末の優れた磁性層補強機能と、無機酸化物粉末の優
れた磁気ヘッド摩耗抑制作用が充分に発揮され、電磁変
換特性が劣化したり、磁性層に傷がついたり、ま忙磁気
ヘッドを摩耗したりすることなく、磁性層の耐摩耗性が
充分に改善される。このような効果は使用する磁性粉末
がいかなる磁性粉末であってら、充分に発１ｉ！される
が、特に、粒子径が０．３μｍ以下の微細なもの、ある
いは金泥磁性粉末や合令磁性粉末などのように磁性層の
機械的強度を補強できない磁性粉末を使用するとき、一
段とその効果が発揮される。
磁性粉末としては、たとえば、ｒ−Ｆｅ２０３粉末、Ｆ
ｅ３Ｏ４粉末、Ｃｏ含有ｒ−Ｆｅ２０゜粉末、Ｃｏ含有
Ｆｅ３Ｏ４粉末、ＣｒＯ２粉末の他、Ｆｅ粉末、Ｃｏ粉
末、Ｆｅ−’Ｊｉ粉末、バリウムフェライト粉床なと従
来公知の各種磁性粉末が広く使用される。
ｅ３Ｏ４粉末、Ｃｏ含有ｒ−Ｆｅ２０゜粉末、Ｃｏ含有
Ｆｅ３Ｏ４粉末、ＣｒＯ２粉末の他、Ｆｅ粉末、Ｃｏ粉
末、Ｆｅ−’Ｊｉ粉末、バリウムフェライト粉床なと従
来公知の各種磁性粉末が広く使用される。
また、結合剤成分としては塩化ビニル−酢酸ビニル系共
重合体、繊維素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエス
テル系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、イソシアネ
ート化合物など、１ＩｆＩ當磁性粉末の結合剤成分とし
て使用されるものが広く使用される。
重合体、繊維素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエス
テル系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、イソシアネ
ート化合物など、１ＩｆＩ當磁性粉末の結合剤成分とし
て使用されるものが広く使用される。
この発明の磁気記録媒体を製造するには常法に準じて行
えばよく、たとえば、前記の共通の同一元素を有する無
機炭化物粉末と、無機酸化物粉末とを、磁性粉末、結合
剤樹脂、有機溶剤等とともに混合分散して磁性塗料を調
製し、これをポリエステルフィルムなどの基体上に口〜
ルコーターなど任意の塗布手段によって塗布し、乾燥す
ればよい。
えばよく、たとえば、前記の共通の同一元素を有する無
機炭化物粉末と、無機酸化物粉末とを、磁性粉末、結合
剤樹脂、有機溶剤等とともに混合分散して磁性塗料を調
製し、これをポリエステルフィルムなどの基体上に口〜
ルコーターなど任意の塗布手段によって塗布し、乾燥す
ればよい。
なお、磁性塗料中には通常使用されている各種添加剤、
たとえば、脂肪酸、脂肪酸エステル、シリコーン系１Ｉ
１１滑剤、フ、素系／Ｉ２Ｉ沿剤等の潤滑剤および分散
剤や、カーボンブランクなどの帯電防止剤などを任意に
添加使用してもよい。
たとえば、脂肪酸、脂肪酸エステル、シリコーン系１Ｉ
１１滑剤、フ、素系／Ｉ２Ｉ沿剤等の潤滑剤および分散
剤や、カーボンブランクなどの帯電防止剤などを任意に
添加使用してもよい。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例１
ｃｒ−Ｆ１３粉末（粒子径０．２ｐｍ ｌｏＯ￥ｔｉ
ｍ部、ＢＥＴ法による比表面積：；５ ｍ ／ ｇ ） ＳｉＣ粉末（粒子径０．３μｍ ６ ／／ビッ
カース硬度約３０００ ｋｇ ／ ｍ ｍ ）Ｓｉ０２
粉末（粒子径０１ｌＩ！ｍ１〃以下） ステアリン酸−ｎ−ブチル ２ 〃Ｖ Ａ Ｇ
１１ （Ｕ、Ｃ，Ｃ社製、塩化ビ １４″ニル−酢酸
ビニル−ビニルア ルコール共重合体） バンデノクスＴ−５２０１（ｋ、 １０ ＝日本イ
ンキ化学工業社製、ボ リウレクン樹脂） シクロへキサノン ９０１−メチルイソ
ブチルケトン ９０″トルエン
９０〃この組成物をボールミルにて１００時間
時間分散した後、デスモジュールしくバイエル社製、三
官能性低分子量イソシアネート化合物）を４ｍ最部加え
、１時間さらに均一に混合分散して磁性塗料を調製した
。この磁性塗料を厚さ１０μｍのポリエステルフィルム
上に、乾燥Ｊ′ｇ、が３μｍとなるように塗布、乾燥し
、カレンダ処理を行った後、１／２インチ幅に裁断して
ビデオテープをつくった。
ｍ部、ＢＥＴ法による比表面積：；５ ｍ ／ ｇ ） ＳｉＣ粉末（粒子径０．３μｍ ６ ／／ビッ
カース硬度約３０００ ｋｇ ／ ｍ ｍ ）Ｓｉ０２
粉末（粒子径０１ｌＩ！ｍ１〃以下） ステアリン酸−ｎ−ブチル ２ 〃Ｖ Ａ Ｇ
１１ （Ｕ、Ｃ，Ｃ社製、塩化ビ １４″ニル−酢酸
ビニル−ビニルア ルコール共重合体） バンデノクスＴ−５２０１（ｋ、 １０ ＝日本イ
ンキ化学工業社製、ボ リウレクン樹脂） シクロへキサノン ９０１−メチルイソ
ブチルケトン ９０″トルエン
９０〃この組成物をボールミルにて１００時間
時間分散した後、デスモジュールしくバイエル社製、三
官能性低分子量イソシアネート化合物）を４ｍ最部加え
、１時間さらに均一に混合分散して磁性塗料を調製した
。この磁性塗料を厚さ１０μｍのポリエステルフィルム
上に、乾燥Ｊ′ｇ、が３μｍとなるように塗布、乾燥し
、カレンダ処理を行った後、１／２インチ幅に裁断して
ビデオテープをつくった。
実施例２
実施例１における磁性塗料の１■成において、ＳｉＣ粉
末に代えて、ＴｉＣ粉末（粒子径０．３μｍ、ビッカー
ス硬度約２０００ｋｇ／ｍｍ）を同量使用し、Ｓ ｉ
Ｏ２扮未に代えて、ＴｉＯ２，粉末（粒子径０．２μｍ
）を３Ｅ１［部使用した以外は実施例１と同様にしてビ
デオテープをつ（った。
末に代えて、ＴｉＣ粉末（粒子径０．３μｍ、ビッカー
ス硬度約２０００ｋｇ／ｍｍ）を同量使用し、Ｓ ｉ
Ｏ２扮未に代えて、ＴｉＯ２，粉末（粒子径０．２μｍ
）を３Ｅ１［部使用した以外は実施例１と同様にしてビ
デオテープをつ（った。
実施例３
実施例２における磁性塗料の組成において、α−Ｆｅ粉
末に代えて、Ｃｏ ％）Ｊ着ｒ−Ｆｅ２０，１°５）未
（粒子径０．３μｍ、ＢＥＴ法による比表面積４５ｒｒ
ｆ／ｇ）を同量使用し、シクロヘキサノン、メチルイソ
ブチルケトンおよびトルエンの使用量をそれぞれ９０重
量部から７０重９部に変更した以外は実施例１と同様に
してビデオテープをつくった。
末に代えて、Ｃｏ ％）Ｊ着ｒ−Ｆｅ２０，１°５）未
（粒子径０．３μｍ、ＢＥＴ法による比表面積４５ｒｒ
ｆ／ｇ）を同量使用し、シクロヘキサノン、メチルイソ
ブチルケトンおよびトルエンの使用量をそれぞれ９０重
量部から７０重９部に変更した以外は実施例１と同様に
してビデオテープをつくった。
比較例１
実施例１における磁性塗料の組成において、ＳｉＣ粉末
に代えて、α−Ａ１２０３粉末（粒子径０．３μｍ、ビ
ッカース硬度約２０００ ｋｇ／ｍｎ？）を同量使用し
た以外は実施例１と同様にしてビデオテープをつくった
。
に代えて、α−Ａ１２０３粉末（粒子径０．３μｍ、ビ
ッカース硬度約２０００ ｋｇ／ｍｎ？）を同量使用し
た以外は実施例１と同様にしてビデオテープをつくった
。
比較例２
実施例２における磁性塗料の組成において、ＴｉＣ粉末
に代えて、ＳｉＣ粉末（粒子径０．３μｍ、ビッカース
硬度約３０００ｋｇ／ｍｍ）を同量使用した以外は実施
例１と同様にしてビデオテープをつくった。
に代えて、ＳｉＣ粉末（粒子径０．３μｍ、ビッカース
硬度約３０００ｋｇ／ｍｍ）を同量使用した以外は実施
例１と同様にしてビデオテープをつくった。
比較例３
実施例３における磁性塗料の組成において、ＳｉＣ粉末
に代えて、α−Ａ１２０３粉末（粒子径０．３μｍ、ビ
ッカース硬度約２０００ ｋｇ／ｍｍ）を同量使用した
以外は実施例１と同様にしてビデオテープをつくった。
に代えて、α−Ａ１２０３粉末（粒子径０．３μｍ、ビ
ッカース硬度約２０００ ｋｇ／ｍｍ）を同量使用した
以外は実施例１と同様にしてビデオテープをつくった。
各実施例および比較例で得られたビデオテープを市販の
ＶＴＲに装着し、下記の方法で磁気ヘッドの摩耗量とス
チルライフを測定した。
ＶＴＲに装着し、下記の方法で磁気ヘッドの摩耗量とス
チルライフを測定した。
〈磁気ヘッドの摩耗量〉
ビデオテープを１００時間走行させた後の磁気ヘッドの
摩耗量を、シリンダからのへノドの突出量の変化で測定
した。
摩耗量を、シリンダからのへノドの突出量の変化で測定
した。
〈スチルライフ〉
ビデオテープをスチルモードで再生し、その再生出力レ
ヘルが初期値から２０ｄＢ低下するまでの時間を測定し
た。
ヘルが初期値から２０ｄＢ低下するまでの時間を測定し
た。
下記第１表はその結果である。
第１表
上記第１表から明らかなように、実施例１〜３で得られ
たビデオテープは、いずれも比較例１〜３で得られたビ
デオテープに比し、スチルライフが長くて、磁気ヘッド
の摩耗量が少なく、このことからこの発明によって得ら
れる磁気記録媒体は、磁気ヘッドの摩耗を充分に抑制す
ることができて、しかも耐久性が充分に向上されている
ごとがわかる。
たビデオテープは、いずれも比較例１〜３で得られたビ
デオテープに比し、スチルライフが長くて、磁気ヘッド
の摩耗量が少なく、このことからこの発明によって得ら
れる磁気記録媒体は、磁気ヘッドの摩耗を充分に抑制す
ることができて、しかも耐久性が充分に向上されている
ごとがわかる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、磁性層中に、ビッカース硬度が１５００ｋｇ／ｍｍ
＾２以上の無機炭化物粉末と、該無機炭化物と共通する
同一元素の無機酸化物粉末とを含有させたことを特徴と
する磁気記録媒体 ２、無機炭化物粉末と無機酸化物粉末の共通する同一元
素が、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｗ、Ｔａ、Ｖ、Ｎｂ、、Ｈｆ
、Ｂから選ばれるいずれかである特許請求の範囲第１項
記載の磁気記録媒体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60293695A JPS62154230A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60293695A JPS62154230A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62154230A true JPS62154230A (ja) | 1987-07-09 |
Family
ID=17798039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60293695A Pending JPS62154230A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62154230A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2684105A1 (fr) * | 1991-11-21 | 1993-05-28 | Neyrpic | Materiaux composites resistant a l'usure et procede pour leur fabrication. |
-
1985
- 1985-12-26 JP JP60293695A patent/JPS62154230A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2684105A1 (fr) * | 1991-11-21 | 1993-05-28 | Neyrpic | Materiaux composites resistant a l'usure et procede pour leur fabrication. |
| KR100241799B1 (ko) * | 1991-11-21 | 2000-02-01 | 네이르삑 | 마찰에 대한 내성을 지닌 복합 재료 및 이의 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02771B2 (ja) | ||
| JPS6057530A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH01119916A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS62154230A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS62295217A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS5845088B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2826835B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS60173720A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0770044B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH059846B2 (ja) | ||
| JPS6238534A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS621115A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0223519A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2722532B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| US20070020488A1 (en) | Magnetic recording medium having a single, thin, high-coercivity magnetic recording layer | |
| JPH0316018A (ja) | 磁気ディスク | |
| JPS6238527A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS59144037A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS6238528A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS60111330A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH01176319A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH04153914A (ja) | フレキシブル磁気ディスク | |
| JPS63136317A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH03201213A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0628664A (ja) | 磁気記録媒体 |