JPS62295217A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPS62295217A JPS62295217A JP61138755A JP13875586A JPS62295217A JP S62295217 A JPS62295217 A JP S62295217A JP 61138755 A JP61138755 A JP 61138755A JP 13875586 A JP13875586 A JP 13875586A JP S62295217 A JPS62295217 A JP S62295217A
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Landscapes
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
［産業上の利用分野］
この発明は支持体上に磁性粉末とバインダを含む磁性層
が形成されてなる磁気テープ、磁気ディスク、磁気カー
ドなどの磁気記録媒体に関する。
が形成されてなる磁気テープ、磁気ディスク、磁気カー
ドなどの磁気記録媒体に関する。
［従来の技術］
一般にこの種の磁気記録媒体は、記録再生時に磁気ヘッ
ドと大きな相対速度で摺接することから、磁性層の耐摩
耗性ｉこすぐれることが要求される０このため、従来よ
り、磁性層中に５ｉｎ２、Ｃｒ２Ｏ３、α−Ａ／、Ｏ，
、ＴｉＯ２などの硬度の高い非磁性無機質粉末からなる
研摩剤を配合し、この研磨剤粒子によって摺接の相手側
である磁気ヘッドの表面を研摩することにより磁性層の
耐摩耗性を改善する手段が採用されている。
ドと大きな相対速度で摺接することから、磁性層の耐摩
耗性ｉこすぐれることが要求される０このため、従来よ
り、磁性層中に５ｉｎ２、Ｃｒ２Ｏ３、α−Ａ／、Ｏ，
、ＴｉＯ２などの硬度の高い非磁性無機質粉末からなる
研摩剤を配合し、この研磨剤粒子によって摺接の相手側
である磁気ヘッドの表面を研摩することにより磁性層の
耐摩耗性を改善する手段が採用されている。
ところが、上述のように研摩剤による研摩力が大きすぎ
ると、磁気ヘッドを過度に損傷することになり、記録再
生上問題を生じることになる。そこで、α−Ｆｅ２Ｏ３
などの比較的硬度の低い無機質粉末を上記研琴剤と併用
することにより、磁性層の耐摩耗性を改善してかつ磁気
ヘッド研摩性を適度とする試みがなされている（文献不
詳）。
ると、磁気ヘッドを過度に損傷することになり、記録再
生上問題を生じることになる。そこで、α−Ｆｅ２Ｏ３
などの比較的硬度の低い無機質粉末を上記研琴剤と併用
することにより、磁性層の耐摩耗性を改善してかつ磁気
ヘッド研摩性を適度とする試みがなされている（文献不
詳）。
しかしながら、上述のようにα−Ｆｅ２Ｏ３などの比較
的に硬度の低い無機質粉末と研摩剤との併用にて磁性層
に充分な耐摩耗性と適度の磁気ヘッド研−摩性を付与す
るには両者の使用量を多くする必要があり、その結果、
磁性層中の非磁性成分の比率が増大して、磁気記録媒体
の磁気特性ひいては電磁変換特性が低下するという問題
があった。
的に硬度の低い無機質粉末と研摩剤との併用にて磁性層
に充分な耐摩耗性と適度の磁気ヘッド研−摩性を付与す
るには両者の使用量を多くする必要があり、その結果、
磁性層中の非磁性成分の比率が増大して、磁気記録媒体
の磁気特性ひいては電磁変換特性が低下するという問題
があった。
この発明は、かかる問題点を解決すべくなされたもので
、すぐれた耐摩耗性および適度の磁気ヘッド研摩性を有
してかつ電磁変換特性の良好な磁気記録媒体を提供する
ことを目的としている。
、すぐれた耐摩耗性および適度の磁気ヘッド研摩性を有
してかつ電磁変換特性の良好な磁気記録媒体を提供する
ことを目的としている。
この発明者らは、上記目的において鋭意検討を重ねた結
果、特定物質にて粒子表面が被覆されたα−Ｆｅ２Ｏ．
粉末を磁性層の配合成分として用いた場合、通常のα−
Ｆｅ２Ｏ．粉末と研摩剤とを併用する場合に比較して大
幅に少ない使用量でもって磁性層に充分な耐摩耗性と適
度の磁気ヘッド研摩性を付与でき、したがって磁気記録
媒体の電磁変換特性の低下を大きく抑制しうろことを知
り、この発明をなすに至った。
果、特定物質にて粒子表面が被覆されたα−Ｆｅ２Ｏ．
粉末を磁性層の配合成分として用いた場合、通常のα−
Ｆｅ２Ｏ．粉末と研摩剤とを併用する場合に比較して大
幅に少ない使用量でもって磁性層に充分な耐摩耗性と適
度の磁気ヘッド研摩性を付与でき、したがって磁気記録
媒体の電磁変換特性の低下を大きく抑制しうろことを知
り、この発明をなすに至った。
すなわち、この発明は、支持体上に磁性粉末とバインダ
を含む磁性層が形成されてなる磁気記録媒体において、
上記磁性層中に、Ｓｉ、ＣｒおよびＡｔの少なくとも１
穏の元素を含む化合物にて粒子表面が被覆されたα−Ｆ
ｅ２Ｏ．、粉末が含有されていることを特徴とする磁気
記録媒体に係る。
を含む磁性層が形成されてなる磁気記録媒体において、
上記磁性層中に、Ｓｉ、ＣｒおよびＡｔの少なくとも１
穏の元素を含む化合物にて粒子表面が被覆されたα−Ｆ
ｅ２Ｏ．、粉末が含有されていることを特徴とする磁気
記録媒体に係る。
この発明において磁性層中に含有させるα−Ｆｅ２Ｏ３
粉末は、その粒子表面にＳ ｉ 、Ｃｒ ｇよびＡｔの
少なくとも１種の元素を含む化合物にて被覆されたもの
であり、この被覆層が硬度の高い成分（モース硬度７以
上）からなるために粒子全体として研摩剤の機能を果た
し、磁性層の耐摩耗性を大きく改善するとともに、核で
あるα−Ｆｅ２Ｏ３の硬度が比較的に低い（モース硬度
５．５〜６．５）ためにこれを配合した磁性層の磁気ヘ
ッド研摩性を適度に維持する。すなわち、この粉末はそ
れ自体で既述従来の研摩剤とα−Ｆｅ２Ｏ３粉末の両者
の機能を兼ね備えており、研摩剤とα−Ｆｅ２Ｏ３粉末
を併用する場合に比較して大幅に少ない使用量で同等の
効果を奏するから、これを使用することにより上記併用
におけるような磁性層中の非磁性成分比率の増大による
電磁変換特性の低下を回避できる。
粉末は、その粒子表面にＳ ｉ 、Ｃｒ ｇよびＡｔの
少なくとも１種の元素を含む化合物にて被覆されたもの
であり、この被覆層が硬度の高い成分（モース硬度７以
上）からなるために粒子全体として研摩剤の機能を果た
し、磁性層の耐摩耗性を大きく改善するとともに、核で
あるα−Ｆｅ２Ｏ３の硬度が比較的に低い（モース硬度
５．５〜６．５）ためにこれを配合した磁性層の磁気ヘ
ッド研摩性を適度に維持する。すなわち、この粉末はそ
れ自体で既述従来の研摩剤とα−Ｆｅ２Ｏ３粉末の両者
の機能を兼ね備えており、研摩剤とα−Ｆｅ２Ｏ３粉末
を併用する場合に比較して大幅に少ない使用量で同等の
効果を奏するから、これを使用することにより上記併用
におけるような磁性層中の非磁性成分比率の増大による
電磁変換特性の低下を回避できる。
上記被覆層としては、Ｓｉ、ＣｒおよびＡｌ！のいずれ
か１種の化合物からなる単独層、２種以上の複合化介物
層のいずれであってもよい。また、化合物の種類として
は酸化物、水酸化物などがあるが、硬度面よりとくに酸
化物が主体であることが望ましい。
か１種の化合物からなる単独層、２種以上の複合化介物
層のいずれであってもよい。また、化合物の種類として
は酸化物、水酸化物などがあるが、硬度面よりとくに酸
化物が主体であることが望ましい。
このような被覆層を有するα−Ｆｅ２Ｏ．粉末を得る手
段としては、種々の方法を採用可能である。
段としては、種々の方法を採用可能である。
たとえば核となるα−Ｆｅ２Ｏ３粒子と上記特定元素の
酸化物または水酸化物の微粒子とを水中で分散混合して
沈殿物を乾燥する方法、水中に分散したα−Ｆｅ２Ｏ３
粒子の表面に上記酸化物または水酸化物等を化学的に析
出沈着させて乾燥する方法などが挙げられるが、均一な
被覆層を形成する観点からとくに後者の化学的に析出沈
着させる方法が好適である。なお、これら方法において
初期に水酸化物の被覆層を形成し、加熱処理にて酸化物
の被覆層としてもよい。
酸化物または水酸化物の微粒子とを水中で分散混合して
沈殿物を乾燥する方法、水中に分散したα−Ｆｅ２Ｏ３
粒子の表面に上記酸化物または水酸化物等を化学的に析
出沈着させて乾燥する方法などが挙げられるが、均一な
被覆層を形成する観点からとくに後者の化学的に析出沈
着させる方法が好適である。なお、これら方法において
初期に水酸化物の被覆層を形成し、加熱処理にて酸化物
の被覆層としてもよい。
そして、上記酸化物や水酸化物などの化合物の被覆量は
、核となるα−Ｆｅ２Ｏ３粒子に対して１〜５０重量％
程度がよ（、この被覆量が多すぎると磁性層のヘッド研
摩性が過大となり、逆に少なすぎると研摩剤としての澄
能が不足して耐摩耗性の改善効果が不充分となる。また
、上記の核となるα−Ｆｅ２Ｏ３粉末粒子の大きさは、
平均粒子径０．２〜２．０Ｐ程度が好適であり、小さす
きると研摩剤としての機能が充分に発揮されず磁性層の
耐摩耗性が低下し、逆に大きすぎると磁性層の表面平滑
性が損なわれて電磁変換特性に悪影響を及ぼす。
、核となるα−Ｆｅ２Ｏ３粒子に対して１〜５０重量％
程度がよ（、この被覆量が多すぎると磁性層のヘッド研
摩性が過大となり、逆に少なすぎると研摩剤としての澄
能が不足して耐摩耗性の改善効果が不充分となる。また
、上記の核となるα−Ｆｅ２Ｏ３粉末粒子の大きさは、
平均粒子径０．２〜２．０Ｐ程度が好適であり、小さす
きると研摩剤としての機能が充分に発揮されず磁性層の
耐摩耗性が低下し、逆に大きすぎると磁性層の表面平滑
性が損なわれて電磁変換特性に悪影響を及ぼす。
なお、核となるα−Ｆｅ２Ｏ３粉末粒子は、通常粒状の
ものが用いられるが、針状のものであってもよい。
ものが用いられるが、針状のものであってもよい。
この発明の磁気記録媒体を製造するには、常法に準しれ
ばよく、磁性粉末とバインダと上記の被覆層を有するα
−Ｆｅ２Ｏ３粉末とを含む磁性塗料を調製し、これをポ
リエステルフィルムなどの支持体上に塗布乾燥して磁性
層を形成すればよい。
ばよく、磁性粉末とバインダと上記の被覆層を有するα
−Ｆｅ２Ｏ３粉末とを含む磁性塗料を調製し、これをポ
リエステルフィルムなどの支持体上に塗布乾燥して磁性
層を形成すればよい。
ここで、上記被覆層を有するα−Ｆｅ２Ｏ３粉末の使用
量は、磁性粉末１００ｍｆｆ１部に対して０．５〜１０
重量部程度が好ましく、少なすぎると磁性層の耐摩耗性
が不充分となり、逆に多すぎると磁性層中の磁性粉末含
有比率が相対的に低下して電磁変換特性が劣化する。
量は、磁性粉末１００ｍｆｆ１部に対して０．５〜１０
重量部程度が好ましく、少なすぎると磁性層の耐摩耗性
が不充分となり、逆に多すぎると磁性層中の磁性粉末含
有比率が相対的に低下して電磁変換特性が劣化する。
この発明において使用する磁性粉末としては、７−Ｆｅ
２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４、これらの中間的酸化物、ＣＯ含有
７−Ｆｅ２Ｏ３、ＣＯ含有Ｆｅ３０ａ 、ＣｒＯ２、Ｂ
ａ、Ｓｒ、Ｐｂフェライトの如き酸化物系磁性粉末、Ｆ
ｅ％Ｎｉ、Ｃｏ、これら金属の合金あるいはこれら金属
と他の金属あるいは少量の非金属元素を含む合金の如き
金属磁性粉末など、従来より磁気記録素子として知られ
るものをいずれも使用できる。
２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４、これらの中間的酸化物、ＣＯ含有
７−Ｆｅ２Ｏ３、ＣＯ含有Ｆｅ３０ａ 、ＣｒＯ２、Ｂ
ａ、Ｓｒ、Ｐｂフェライトの如き酸化物系磁性粉末、Ｆ
ｅ％Ｎｉ、Ｃｏ、これら金属の合金あるいはこれら金属
と他の金属あるいは少量の非金属元素を含む合金の如き
金属磁性粉末など、従来より磁気記録素子として知られ
るものをいずれも使用できる。
またバインダとしては、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重
合体、繊維素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニル
ブチラール、アクリル系樹脂、架橋剤としてのポリイソ
シアネート化合物など、従来より磁性層のバインダ成分
として知られるものをいずれも使用可能である。
合体、繊維素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニル
ブチラール、アクリル系樹脂、架橋剤としてのポリイソ
シアネート化合物など、従来より磁性層のバインダ成分
として知られるものをいずれも使用可能である。
さらに前記磁性塗料中には、分散剤、潤滑剤、帯電防止
剤などの種々の添加剤を必要に応じて適宜配合しても差
し支えない。
剤などの種々の添加剤を必要に応じて適宜配合しても差
し支えない。
この発明に係る磁気記録媒体は、磁性層中に、Ｓｉ、Ｃ
ｒおよびＡｌのνなくとも１種の元素を含む化合物にて
粒子表面が被覆されたα−Ｆｅ２Ｏ３粉末が含有された
ものであり、この粉末が少ない使用量でもって従来の研
摩剤とα−Ｆｅ、０３粉末などの比較的硬度の低い無機
質粉末とを併用した場合と同等の効果を発揮することか
ら、磁性層の耐摩耗性にすぐれるとともに適度のヘッド
摩耗性を備え、しかも良好な電磁変換特性を具備する。
ｒおよびＡｌのνなくとも１種の元素を含む化合物にて
粒子表面が被覆されたα−Ｆｅ２Ｏ３粉末が含有された
ものであり、この粉末が少ない使用量でもって従来の研
摩剤とα−Ｆｅ、０３粉末などの比較的硬度の低い無機
質粉末とを併用した場合と同等の効果を発揮することか
ら、磁性層の耐摩耗性にすぐれるとともに適度のヘッド
摩耗性を備え、しかも良好な電磁変換特性を具備する。
以下、この発明を実施例に基づいて具体的に説明する。
なお、以下において部とあるのは重量部を意味する。
実施例１
平均粒子径０．７ｐの粒状ａ−Ｆｅ２Ｏ．粉末２Ｏ０ｇ
！を１１！の水中ｊこ分散させた忍濁液中に、Ｎａ５ｉ
０゜２Ｏ９を加え撹拌して溶解した。この懸濁液に００
２ガスを５１７分の流量で約１０分間吹き込み、ケイ酸
ゲルが粒子表面に沈着したα−Ｆｅ２Ｏ３を得た。次に
、この沈殿を水洗、濾過、乾燥後、大気中５００°Ｃで
熱処理することにより、Ｓｉ化化合物被覆−Ｆｅ２Ｏ３
粉末を得た。この粉末粒子のＳｉ量はα−Ｆｅ２Ｏ３に
対して平均４．８重量％であった。
！を１１！の水中ｊこ分散させた忍濁液中に、Ｎａ５ｉ
０゜２Ｏ９を加え撹拌して溶解した。この懸濁液に００
２ガスを５１７分の流量で約１０分間吹き込み、ケイ酸
ゲルが粒子表面に沈着したα−Ｆｅ２Ｏ３を得た。次に
、この沈殿を水洗、濾過、乾燥後、大気中５００°Ｃで
熱処理することにより、Ｓｉ化化合物被覆−Ｆｅ２Ｏ３
粉末を得た。この粉末粒子のＳｉ量はα−Ｆｅ２Ｏ３に
対して平均４．８重量％であった。
つぎに、このＳｉ化化合物被覆−Ｆｅ、Ｏ，粉末を用い
て下記方法によって磁性塗料を調製した。
て下記方法によって磁性塗料を調製した。
Ｓｉ化化合物被覆−Ｆｅ２Ｑ３粉末 ５部カ
ーボンブラック（平均粒子径４０ ｍｐ ） ４．
５部ステアリン酸亜鉛 ０．５部シク
ロへキサノン １１０部ト ル
エ ン １
１０ 部上記組成物をボールミル中で４８時間混線分
散したのち、ポリウレタン樹脂（大日本インキ化学社製
の商品名バンデツクスＴ−５２５０、固型分８１部）４
０．５部を加えて２時間混線分散し、さらに三官能性イ
ンシアネート化合物（日本ポリウレタン社製の商品名コ
ロネートＬ）４部、ステアリン酸ｎ −フチ９１部、ミ
リスチン酸２部、シクロへキサ７２１２部およびトルエ
ン１２部からなる混合溶液を加えて１時間混合分散し、
これを公称１μのフィルターに通して磁性塗料とした。
ーボンブラック（平均粒子径４０ ｍｐ ） ４．
５部ステアリン酸亜鉛 ０．５部シク
ロへキサノン １１０部ト ル
エ ン １
１０ 部上記組成物をボールミル中で４８時間混線分
散したのち、ポリウレタン樹脂（大日本インキ化学社製
の商品名バンデツクスＴ−５２５０、固型分８１部）４
０．５部を加えて２時間混線分散し、さらに三官能性イ
ンシアネート化合物（日本ポリウレタン社製の商品名コ
ロネートＬ）４部、ステアリン酸ｎ −フチ９１部、ミ
リスチン酸２部、シクロへキサ７２１２部およびトルエ
ン１２部からなる混合溶液を加えて１時間混合分散し、
これを公称１μのフィルターに通して磁性塗料とした。
得られた磁性塗料を厚さ１４μのポリエステルフィルム
上に乾燥後の厚さが約５μとなるように塗布、乾燥して
磁性層を形成したのち、カレンダー処理を施して所定幅
に裁断してビデオテープを作製した。
上に乾燥後の厚さが約５μとなるように塗布、乾燥して
磁性層を形成したのち、カレンダー処理を施して所定幅
に裁断してビデオテープを作製した。
比較例１
実施例１におけるＳｉ化化合物被覆−Ｆｅ２Ｏ３粉末の
代わりに未被覆粒状α−Ｆｅ２Ｏ３粉末（平均粒子径０
．７μ）５部を使用した以外は、実施例１と同様にして
ビデオテープを作製した。
代わりに未被覆粒状α−Ｆｅ２Ｏ３粉末（平均粒子径０
．７μ）５部を使用した以外は、実施例１と同様にして
ビデオテープを作製した。
比較例２
実施例１におけるＳｉ化化合物被覆−Ｆｅ２Ｏ．粉末の
代わりに未被覆粒状α−Ｆｅ２Ｏ３粉末（平均粒子径０
．７戸）５部とＳ ｉ０２粉末（平均粒子径０．２ｐ）
２部を使用した以外は、実施例１と同様にしてビデオテ
ープを作製した。
代わりに未被覆粒状α−Ｆｅ２Ｏ３粉末（平均粒子径０
．７戸）５部とＳ ｉ０２粉末（平均粒子径０．２ｐ）
２部を使用した以外は、実施例１と同様にしてビデオテ
ープを作製した。
実施例２
平均粒子径０．７ｐの粒状ｃＬ−Ｆｅ２Ｏ３粉末２Ｏ０
９を１１の水中に分散した懸濁液に、Ｃｒ（ＮＯ３）３
・９Ｈ２ｏｓｏ、ｐを加え撹拌して溶解した。この懸濁
液にＮＨ３ガスを５１／分の流量で約１０分間吹き込み
、水酸化クロム■ゲルが表面に沈着したα−Ｆｅ２Ｏ３
を得た。次に、この沈殿を水洗、濾過。
９を１１の水中に分散した懸濁液に、Ｃｒ（ＮＯ３）３
・９Ｈ２ｏｓｏ、ｐを加え撹拌して溶解した。この懸濁
液にＮＨ３ガスを５１／分の流量で約１０分間吹き込み
、水酸化クロム■ゲルが表面に沈着したα−Ｆｅ２Ｏ３
を得た。次に、この沈殿を水洗、濾過。
乾燥後、大気中５００℃で熱処理することにより、Ｃｒ
化化合物被覆−Ｆｅ２Ｏ３粉末を得た。この粉末粒子の
Ｃｒ量はα−Ｆｅ２Ｏ３に対して平均５．２重量％であ
った。
化化合物被覆−Ｆｅ２Ｏ３粉末を得た。この粉末粒子の
Ｃｒ量はα−Ｆｅ２Ｏ３に対して平均５．２重量％であ
った。
つぎに、実施例１におけるＳｉ化化合物被覆−Ｆｅ２Ｏ
３粉末の代わりに上記Ｃｒ化合物被覆α−Ｆｅ２Ｏ３粉
末５部を使用した以外は、実施例１と同様にしてビデオ
テープを作製した。
３粉末の代わりに上記Ｃｒ化合物被覆α−Ｆｅ２Ｏ３粉
末５部を使用した以外は、実施例１と同様にしてビデオ
テープを作製した。
比較例３
実施例２におけるＣｒ化化合物被覆−Ｆｅ２Ｏ３粉末の
代わりに未被覆粒状α−Ｆ ｅｇｏ３粉末（平均粒子径
０．７ｐ１１）５部とＣｒ２Ｏ３粉末（平均粒子径０゜
３ ）１ｍ） ２部を使用した以外は、実施例２と同様
にしてビデオテープを作製した。
代わりに未被覆粒状α−Ｆ ｅｇｏ３粉末（平均粒子径
０．７ｐ１１）５部とＣｒ２Ｏ３粉末（平均粒子径０゜
３ ）１ｍ） ２部を使用した以外は、実施例２と同様
にしてビデオテープを作製した。
実施例３
平均粒子径０．７μの粒状α−Ｆｅ２Ｏ３粉末２Ｏ０ｙ
を１１の水中に分散させた懸濁液中１（ＮａＡｌ０□２
５９を加え撹拌して溶解した。この懸濁液にＣＯ□ガス
を５１／分の流量で約１０分間吹き込み、水酸化アルミ
ニウムゲルが表面に沈着したα−Ｆｅ２Ｏ３を得た。次
に、この沈殿を水洗、濾過、乾燥後、大気中５００°Ｃ
で熱処理することにより、Ａｌｌ化合物被覆−Ｆｅ２Ｏ
３粉末を得た。この粉末粒子のＡｌ！量はα−Ｆｅ２Ｏ
３に対して平均３．５重量％であった。
を１１の水中に分散させた懸濁液中１（ＮａＡｌ０□２
５９を加え撹拌して溶解した。この懸濁液にＣＯ□ガス
を５１／分の流量で約１０分間吹き込み、水酸化アルミ
ニウムゲルが表面に沈着したα−Ｆｅ２Ｏ３を得た。次
に、この沈殿を水洗、濾過、乾燥後、大気中５００°Ｃ
で熱処理することにより、Ａｌｌ化合物被覆−Ｆｅ２Ｏ
３粉末を得た。この粉末粒子のＡｌ！量はα−Ｆｅ２Ｏ
３に対して平均３．５重量％であった。
つぎに、実施例１におけるＳｉ化化合物被覆−Ｆｅ２Ｏ
３粉末の代わりに上記Ａｔ化合物被覆α−Ｆｅ２Ｏ３粉
末５部を使用した以外は、実施例１と同様にしてビデオ
テープを作製した。
３粉末の代わりに上記Ａｔ化合物被覆α−Ｆｅ２Ｏ３粉
末５部を使用した以外は、実施例１と同様にしてビデオ
テープを作製した。
比較例４
実施例３におけるＡｌ！化合物被覆α−Ｆｅ２Ｏ３粉末
の代わりに未被覆粒状α−Ｆｅ２Ｏ３粉末（平均粒子径
０．１’り５部とａ−Ｆｅ２Ｏ３粉末（平均粒子径０．
６Ｐ）２部を使用した以外は、実施例３と同様にしてビ
デオテープを作製した。
の代わりに未被覆粒状α−Ｆｅ２Ｏ３粉末（平均粒子径
０．１’り５部とａ−Ｆｅ２Ｏ３粉末（平均粒子径０．
６Ｐ）２部を使用した以外は、実施例３と同様にしてビ
デオテープを作製した。
以上の実施例および比較例のビデオテープについて、カ
ラーＳ／Ｎ比（基準テープをＯｄＢとした相対値）、ス
チル特性およびヘッド摩耗を測定したところ、下表の結
果が得られた。なお、スチル特性は、各テープをビデオ
カセット内に組み込み、ビデオテープレコーダ（市販Ｖ
ＨＳタイプＶＴＲ）を用いてスチルモードで再生を行
い、その再生出力レベルが初期値から６ｄＢ低下するま
での時間（分）を測定した。またヘッド摩耗は、ビデオ
テープレコーダ（市販ＶＨＳタイプＶＴＲ）にて１時間
もののテープにつき記録、再生を繰り返し行い、５００
時間後のヘッド摩耗量（摩耗厚さ）を測定した。
ラーＳ／Ｎ比（基準テープをＯｄＢとした相対値）、ス
チル特性およびヘッド摩耗を測定したところ、下表の結
果が得られた。なお、スチル特性は、各テープをビデオ
カセット内に組み込み、ビデオテープレコーダ（市販Ｖ
ＨＳタイプＶＴＲ）を用いてスチルモードで再生を行
い、その再生出力レベルが初期値から６ｄＢ低下するま
での時間（分）を測定した。またヘッド摩耗は、ビデオ
テープレコーダ（市販ＶＨＳタイプＶＴＲ）にて１時間
もののテープにつき記録、再生を繰り返し行い、５００
時間後のヘッド摩耗量（摩耗厚さ）を測定した。
上表の結果から、磁性層中にＳ ｉ 、Ｃｒ 、Ａｌの
化合物で被覆されたα−Ｆｅ、、０３粉末を含むこの発
明のビデオテープ（実施例１〜３）は、磁性層中に通常
の研摩剤とα−Ｆｅ２Ｏ３粉末を含む従来のビデオテー
プ（比較例２〜４）に比べて、上記被覆α−Ｆｅ２Ｏ．
粉末の使用量が従来の研摩剤とα−Ｆｅ２Ｏ３粉末の合
計量よりも少ないにもかかわらず、磁性層の耐摩耗性が
良好であり、しかもヘッド摩耗が少なくかつ電磁変換特
性が良好であることが明らかである。
化合物で被覆されたα−Ｆｅ、、０３粉末を含むこの発
明のビデオテープ（実施例１〜３）は、磁性層中に通常
の研摩剤とα−Ｆｅ２Ｏ３粉末を含む従来のビデオテー
プ（比較例２〜４）に比べて、上記被覆α−Ｆｅ２Ｏ．
粉末の使用量が従来の研摩剤とα−Ｆｅ２Ｏ３粉末の合
計量よりも少ないにもかかわらず、磁性層の耐摩耗性が
良好であり、しかもヘッド摩耗が少なくかつ電磁変換特
性が良好であることが明らかである。
Claims (1)
- （１）支持体上に磁性粉末とバインダを含む磁性層が形
成されてなる磁気記録媒体において、上記磁性層中に、
Ｓｉ、ＣｒおよびＡｌの少なくとも１種の元素を含む化
合物にて粒子表面が被覆されたα−Ｆｅ＿２Ｏ＿３粉末
が含有されていることを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61138755A JPS62295217A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61138755A JPS62295217A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62295217A true JPS62295217A (ja) | 1987-12-22 |
Family
ID=15229426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61138755A Pending JPS62295217A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62295217A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0421213A2 (de) * | 1989-10-04 | 1991-04-10 | Toda Kogyo Corp. | Chromhaltige magnetische Eisenoxidpigmente, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung |
| JPH05182177A (ja) * | 1992-01-08 | 1993-07-23 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| US5587232A (en) * | 1992-08-07 | 1996-12-24 | Toda Kogyo Corporation | Non-magnetic particles for non-magnetic undercoating layer of magnetic recording medium, non-magnetic undercoating layer containing the same, and magnetic recording medium having the undercoating layer |
| US5604015A (en) * | 1993-12-27 | 1997-02-18 | Toda Kogyo Corporation | Non-magnetic undercoat layer for magnetic recording medium, magnetic recording medium and non-magnetic particles |
| EP0552611B2 (en) † | 1992-01-08 | 2003-05-07 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
-
1986
- 1986-06-13 JP JP61138755A patent/JPS62295217A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0421213A2 (de) * | 1989-10-04 | 1991-04-10 | Toda Kogyo Corp. | Chromhaltige magnetische Eisenoxidpigmente, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung |
| JPH05182177A (ja) * | 1992-01-08 | 1993-07-23 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| EP0552611B2 (en) † | 1992-01-08 | 2003-05-07 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
| US5587232A (en) * | 1992-08-07 | 1996-12-24 | Toda Kogyo Corporation | Non-magnetic particles for non-magnetic undercoating layer of magnetic recording medium, non-magnetic undercoating layer containing the same, and magnetic recording medium having the undercoating layer |
| US5604015A (en) * | 1993-12-27 | 1997-02-18 | Toda Kogyo Corporation | Non-magnetic undercoat layer for magnetic recording medium, magnetic recording medium and non-magnetic particles |
| US5830557A (en) * | 1993-12-27 | 1998-11-03 | Toda Kogyo Corporation | Non-magnetic undercoating layer for magnetic recording medium, magnetic recording medium and non-magnetic particles |
| US5882795A (en) * | 1993-12-27 | 1999-03-16 | Toda Kogyo Corporation | Non-magnetic coated particles having a defined parameter α of not less than 0.5 |
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