JPH0618074B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH0618074B2 JPH0618074B2 JP59224451A JP22445184A JPH0618074B2 JP H0618074 B2 JPH0618074 B2 JP H0618074B2 JP 59224451 A JP59224451 A JP 59224451A JP 22445184 A JP22445184 A JP 22445184A JP H0618074 B2 JPH0618074 B2 JP H0618074B2
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- Japan
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- magnetic
- powder
- recording medium
- magnetic recording
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- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/708—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by addition of non-magnetic particles to the layer
- G11B5/7085—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by addition of non-magnetic particles to the layer non-magnetic abrasive particles
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- Y10T428/2991—Coated
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- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は磁気記録媒体に関する。
さらに詳細には磁性層の耐摩耗性、耐久性、表面平滑性
に優れ、かつ磁気ヘッドの摩耗抑制作用の改善された磁
気記録媒体に関する。
に優れ、かつ磁気ヘッドの摩耗抑制作用の改善された磁
気記録媒体に関する。
従来よりオーディオ用、ビデオ用、コンピューター用磁
気記録媒体は磁性層の耐摩耗性、耐久性の改善を目的と
して平均一次粒子径約0.5μm又はそれ以上のAl2O3,Cr2
O3,SiC等の非磁性粉末を補強材として磁性層中に混入さ
せる方法が採用されている。
気記録媒体は磁性層の耐摩耗性、耐久性の改善を目的と
して平均一次粒子径約0.5μm又はそれ以上のAl2O3,Cr2
O3,SiC等の非磁性粉末を補強材として磁性層中に混入さ
せる方法が採用されている。
しかしこれらの補強材を混入させると磁気記録媒体の耐
摩耗性、耐久性が改善される反面、磁気ヘッドの摩耗、
損傷を増大させる傾向が生じ、加えて、磁性層の表面平
滑性が低下し、電磁変換特性を劣化させるという好まし
くない結果を招来するという不都合がある。特に近年メ
タル磁性粉又は微細な磁性粉末を用いて磁性層を薄く
し、磁気記録の高密度化が図られているため従来の非磁
性粉末を補強材として添加すると磁気ヘッドの摩耗、損
傷の増大、また磁性層の平滑性が低下し電磁変換特性の
低下という欠点が助長されるという傾向にある。
摩耗性、耐久性が改善される反面、磁気ヘッドの摩耗、
損傷を増大させる傾向が生じ、加えて、磁性層の表面平
滑性が低下し、電磁変換特性を劣化させるという好まし
くない結果を招来するという不都合がある。特に近年メ
タル磁性粉又は微細な磁性粉末を用いて磁性層を薄く
し、磁気記録の高密度化が図られているため従来の非磁
性粉末を補強材として添加すると磁気ヘッドの摩耗、損
傷の増大、また磁性層の平滑性が低下し電磁変換特性の
低下という欠点が助長されるという傾向にある。
かかる不都合を改善させるために微粒子径(一般に0.4
μm以下)の非磁性粉末を補強材として添加する方法が
考えられるが粒径の小さな非磁性粉末は磁性層の耐摩耗
性、耐久性に殆ど奇与せず充分な物とは言いがたい。
μm以下)の非磁性粉末を補強材として添加する方法が
考えられるが粒径の小さな非磁性粉末は磁性層の耐摩耗
性、耐久性に殆ど奇与せず充分な物とは言いがたい。
本発明者らは、上述のような不都合を改善すべく種々検
討した結果従来、補強材としてあまり有効でないとされ
ていた平均粒子径約0.4μm以下の粒子であっても、特
定の形状を有するすなわち安息角の大きな無機質粉末を
用いる場合には、磁性層の耐摩耗性、耐久性および磁気
ヘッドの耐摩耗性、耐損傷性が改善され、かつテープ表
面の平滑性が改善され、優れた電磁変換特性を発揮する
ことを見い出し本発明を完成するに至った。
討した結果従来、補強材としてあまり有効でないとされ
ていた平均粒子径約0.4μm以下の粒子であっても、特
定の形状を有するすなわち安息角の大きな無機質粉末を
用いる場合には、磁性層の耐摩耗性、耐久性および磁気
ヘッドの耐摩耗性、耐損傷性が改善され、かつテープ表
面の平滑性が改善され、優れた電磁変換特性を発揮する
ことを見い出し本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は平均一次粒径0.1μm〜0.35
μmで安息角40〜50°であるモース硬度5〜9.2
の無機質粉末と磁性粉とが含まれてなる磁性層を有する
磁気記録媒体を提供するにある。
μmで安息角40〜50°であるモース硬度5〜9.2
の無機質粉末と磁性粉とが含まれてなる磁性層を有する
磁気記録媒体を提供するにある。
以下に本発明を更に詳細に説明する。本発明の実施に当
り補強材としては平均一次粒子径が0.35μm以下好まし
くは0.1〜0.3μmで安息角が40°以上、好ましくは42
〜50°の無機質粉末が用いられる。該無機質粉末の平均
粒子径が0.35μmより大きくなると磁気ヘッドの耐摩耗
性、耐損傷性は大きくなるが、テープの表面平滑性が低
下し電磁変換特性が低下するようになり好ましくない。
粒子径が0.1μm以下の無機質粉末は高価であり、また
補強効果が僅かとなるので好適には0.1〜0.3μmの無機
質粉末が用いられる。
り補強材としては平均一次粒子径が0.35μm以下好まし
くは0.1〜0.3μmで安息角が40°以上、好ましくは42
〜50°の無機質粉末が用いられる。該無機質粉末の平均
粒子径が0.35μmより大きくなると磁気ヘッドの耐摩耗
性、耐損傷性は大きくなるが、テープの表面平滑性が低
下し電磁変換特性が低下するようになり好ましくない。
粒子径が0.1μm以下の無機質粉末は高価であり、また
補強効果が僅かとなるので好適には0.1〜0.3μmの無機
質粉末が用いられる。
本発明の補強材において、安息角は極めて重要なフアク
ターであり、これは無機質粉末の形状指数を示す。該無
機質粉末の安息角が40°より小さくなると磁性層の耐
摩耗性、耐久性が低下し、テープの補強効果がなくなる
ので好ましくない。なかでも、安息角が42°〜50°のも
のが好ましい。無機質粉末の安息角が40°より小さく
なると磁性層の耐摩耗性、耐久性が低下する理由は明ら
かでないが安息角が小さくなると無機質粉末のエッヂが
丸味を帯び研磨能が低下するためと推考される。
ターであり、これは無機質粉末の形状指数を示す。該無
機質粉末の安息角が40°より小さくなると磁性層の耐
摩耗性、耐久性が低下し、テープの補強効果がなくなる
ので好ましくない。なかでも、安息角が42°〜50°のも
のが好ましい。無機質粉末の安息角が40°より小さく
なると磁性層の耐摩耗性、耐久性が低下する理由は明ら
かでないが安息角が小さくなると無機質粉末のエッヂが
丸味を帯び研磨能が低下するためと推考される。
このような無機質粉末としてはα−アルミナ(モース硬
度9.0)、γ−アルミナ、酸化クロム、酸化チタン、
酸化ジルコニウム、酸化鉄、シリカ、酸化セリウム、酸
化スズ、炭化ケイ素(モース硬度9.2)、スピネル等
のモース硬度が5以上のものが挙げられる。モース硬度
が5より小さくなると補強剤として好ましくなくなる。
本発明の補強材の磁性粉に対する添加割合は一般に0.1
〜15重量%、好ましくは0.5〜10重量%で添加され
る。補強材の添加割合が0.1重量%より小さくなると磁
性層の耐摩耗性、耐久性が低下するようになり、一方1
5重量%以上になると磁気ヘッドの摩耗、損傷が大とな
るので好ましくない。本発明の補強材はそのまま用いる
ことができるが、補強材の磁性層中へ均一に分散させる
ためにその表面を脂肪酸、高級脂肪酸塩、高級アルコー
ルの硫酸塩、アルキルアリール硫酸塩、ジアルキルコハ
ク酸塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩、
ポリオキシエチレンエーテル、高級脂肪酸のリン酸エス
テル、シランカップリング剤、チタンカップリング剤等
の分散剤で処理して用いることもできる。本発明に用い
られる磁性体として公知の磁性材料例えばγ−Fe2O3,Fe
3O4,Co含有γ−Fe2O3Co含有Fe3O4,CrO2,還元鉄粉、還元
Co粉、Fe-Ni合金粉等が使用される。粒子径は特に限
定されないが、一般に0.05〜5μmの範囲のものが用い
られる。特に本発明の補強剤は磁性材としてメタル粉、
又は微粒酸化鉄を用いるテープ用に適している。
度9.0)、γ−アルミナ、酸化クロム、酸化チタン、
酸化ジルコニウム、酸化鉄、シリカ、酸化セリウム、酸
化スズ、炭化ケイ素(モース硬度9.2)、スピネル等
のモース硬度が5以上のものが挙げられる。モース硬度
が5より小さくなると補強剤として好ましくなくなる。
本発明の補強材の磁性粉に対する添加割合は一般に0.1
〜15重量%、好ましくは0.5〜10重量%で添加され
る。補強材の添加割合が0.1重量%より小さくなると磁
性層の耐摩耗性、耐久性が低下するようになり、一方1
5重量%以上になると磁気ヘッドの摩耗、損傷が大とな
るので好ましくない。本発明の補強材はそのまま用いる
ことができるが、補強材の磁性層中へ均一に分散させる
ためにその表面を脂肪酸、高級脂肪酸塩、高級アルコー
ルの硫酸塩、アルキルアリール硫酸塩、ジアルキルコハ
ク酸塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩、
ポリオキシエチレンエーテル、高級脂肪酸のリン酸エス
テル、シランカップリング剤、チタンカップリング剤等
の分散剤で処理して用いることもできる。本発明に用い
られる磁性体として公知の磁性材料例えばγ−Fe2O3,Fe
3O4,Co含有γ−Fe2O3Co含有Fe3O4,CrO2,還元鉄粉、還元
Co粉、Fe-Ni合金粉等が使用される。粒子径は特に限
定されないが、一般に0.05〜5μmの範囲のものが用い
られる。特に本発明の補強剤は磁性材としてメタル粉、
又は微粒酸化鉄を用いるテープ用に適している。
本発明に用いられるバインダーは、熱可塑性樹脂、熱硬
化性樹脂あるいはこれらの混合物などである。このよう
なバインダーとしてはエポキシ樹脂、ポリウレタン樹
脂、尿素樹脂、ポリアミド樹脂、シリコン樹脂、ポリエ
ステル樹脂、フェノール樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹
脂、ビニル樹脂、セルロース誘導体、アクリル酸又はメ
タクリル酸の重合体もしくはこれらの共重合体、アルキ
ッド樹脂等の単独又は混合物が挙げられる。
化性樹脂あるいはこれらの混合物などである。このよう
なバインダーとしてはエポキシ樹脂、ポリウレタン樹
脂、尿素樹脂、ポリアミド樹脂、シリコン樹脂、ポリエ
ステル樹脂、フェノール樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹
脂、ビニル樹脂、セルロース誘導体、アクリル酸又はメ
タクリル酸の重合体もしくはこれらの共重合体、アルキ
ッド樹脂等の単独又は混合物が挙げられる。
以下に本発明を更に詳細に説明するために実施例を示
す。
す。
実施例1 JIS H1902-1977(アルミナの物性測定方法)に従って測
定した安息角が47°である0.25μmの平均一次粒子径
を有するα−Al2O3粉末を用いて下記の如き重量配合比
で磁性塗料を製作した。
定した安息角が47°である0.25μmの平均一次粒子径
を有するα−Al2O3粉末を用いて下記の如き重量配合比
で磁性塗料を製作した。
合金磁性粉末(0.2μm) 100重量部 ポリウレタン樹脂(日本ポリウレタンNO.5033)12 〃 エポキシ樹脂(シエル化学NO.1004) 5 〃 硝化綿 5 〃 α−Al2O3(平均粒子径0.25μm,安息角47°)3 〃 MEK 70 〃 MIBK 70 〃 トルエン 70 〃 上記磁性塗料をボールミルで48時間混合分散処理した
後、厚さ15μmポリエステルベースフィルム上に乾燥
厚さが5μmとなるように塗布乾燥し、所定の幅に切断
した。
後、厚さ15μmポリエステルベースフィルム上に乾燥
厚さが5μmとなるように塗布乾燥し、所定の幅に切断
した。
実施例2 実施例1においてα−Al2O3粉末を平均一次粒子径0.2μ
m、安息角44°のα−Al2O3粉末に変えた以外は実施例
1と同様にして磁気テープを作った。
m、安息角44°のα−Al2O3粉末に変えた以外は実施例
1と同様にして磁気テープを作った。
実施例3 実施例1のα−Al2O3粉末に変えて平均一次粒子径0.30
μm、安息角45°のCr2O3粉末を使用した以外は実施
例1と同様にして磁気テープを作った。
μm、安息角45°のCr2O3粉末を使用した以外は実施
例1と同様にして磁気テープを作った。
比較例1 実施例1のα−Al2O3粉末を平均一次粒子径0.5μm、安
息角46°のα−Al2O3粉末を使用した以外は実施例1
と同様にして磁気テープを作った。
息角46°のα−Al2O3粉末を使用した以外は実施例1
と同様にして磁気テープを作った。
比較例2 実施例1のα−Al2O3粉末を平均一次粒子径0.25μm、
安息角38°のα−Al2O3粉末を使用した以外は実施例
1と同様にして磁気テープを作った。
安息角38°のα−Al2O3粉末を使用した以外は実施例
1と同様にして磁気テープを作った。
各実施例および比較例で得られた磁気テープをビデオテ
ープレコーダーに装填して30時間走行させた後、ビデ
オテープレコーダーの磁気ヘッド(センダスト)の摩耗
量およびスチル特性を測定した。またテープ表面を表面
粗さ計で測定して中心線平均粗さを求めた。
ープレコーダーに装填して30時間走行させた後、ビデ
オテープレコーダーの磁気ヘッド(センダスト)の摩耗
量およびスチル特性を測定した。またテープ表面を表面
粗さ計で測定して中心線平均粗さを求めた。
その結果を表−1に示す。
以上から本発明の補強材を用いることにより、磁性層の
耐摩耗性、耐久性に優れ、磁気ヘッドの摩耗、損傷抑制
作用が改善され、加えて磁性層の表面粗さが改善される
ことが明らかである。
耐摩耗性、耐久性に優れ、磁気ヘッドの摩耗、損傷抑制
作用が改善され、加えて磁性層の表面粗さが改善される
ことが明らかである。
Claims (3)
- 【請求項1】平均一次粒子径0.1μm〜0.35μm
で安息角40〜50°であるモース硬度5〜9.2の無
機質粉末と磁性粉とが含まれてなる磁性層を有する磁気
記録媒体。 - 【請求項2】無機質粉末の安息角が42〜50°である
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の磁気記録
媒体。 - 【請求項3】無機質粉末の平均一次粒子径が0.1μm
〜0.3μmであることを特徴とする特許請求の範囲第
2項記載の磁気記録媒体。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59224451A JPH0618074B2 (ja) | 1984-10-25 | 1984-10-25 | 磁気記録媒体 |
US06/789,506 US4671993A (en) | 1984-10-25 | 1985-10-21 | Magnetic recording medium |
EP85113473A EP0179463B1 (en) | 1984-10-25 | 1985-10-23 | Magnetic recording medium |
DE8585113473T DE3575357D1 (de) | 1984-10-25 | 1985-10-23 | Magnetisches aufzeichnungsmedium. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59224451A JPH0618074B2 (ja) | 1984-10-25 | 1984-10-25 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61104427A JPS61104427A (ja) | 1986-05-22 |
JPH0618074B2 true JPH0618074B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=16813976
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59224451A Expired - Lifetime JPH0618074B2 (ja) | 1984-10-25 | 1984-10-25 | 磁気記録媒体 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4671993A (ja) |
EP (1) | EP0179463B1 (ja) |
JP (1) | JPH0618074B2 (ja) |
DE (1) | DE3575357D1 (ja) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR870006535A (ko) * | 1985-02-27 | 1987-07-13 | 나가이 아쯔시 | 광자기 기록 매체 |
JPS61273734A (ja) * | 1985-05-30 | 1986-12-04 | Victor Co Of Japan Ltd | 磁気記録媒体 |
JPS62250518A (ja) * | 1986-04-23 | 1987-10-31 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
DE3716416A1 (de) * | 1986-05-16 | 1987-11-19 | Ube Industries | Aromatischer polyimidfilm |
JP2527942B2 (ja) * | 1986-09-18 | 1996-08-28 | ティーディーケイ株式会社 | 磁気記録媒体 |
JPH0740353B2 (ja) * | 1986-10-16 | 1995-05-01 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体 |
KR900002242A (ko) * | 1988-07-14 | 1990-02-28 | 나가이 아쯔시 | 자기디스크 카트리지 |
JP2826835B2 (ja) * | 1989-03-28 | 1998-11-18 | ティーディーケイ株式会社 | 磁気記録媒体 |
JP2924094B2 (ja) * | 1989-06-19 | 1999-07-26 | 住友化学工業株式会社 | 磁気記録媒体 |
DE4022221A1 (de) * | 1990-07-12 | 1992-01-23 | Basf Magnetics Gmbh | Magnetband mit schleifmittel |
DE69224984T2 (de) * | 1991-12-26 | 1998-07-30 | Atochem North America Elf | Verfahren zur beschichtung einer oberfläche mit einer widerstandsfähigen schicht mittels cvd |
US5491051A (en) * | 1993-12-22 | 1996-02-13 | Eastman Kodak Company | Photographic element |
US5432050A (en) * | 1994-02-08 | 1995-07-11 | Eastman Kodak Company | Photographic element having a transparent magnetic recording layer |
US6037051A (en) * | 1997-03-31 | 2000-03-14 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic tape |
US6548160B2 (en) * | 1999-12-01 | 2003-04-15 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording media |
US6905761B2 (en) * | 2002-12-12 | 2005-06-14 | Eastman Kodak Company | Transparent film-forming compositions for magnetic recording |
Citations (5)
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