JPS6168728A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS6168728A JPS6168728A JP19105084A JP19105084A JPS6168728A JP S6168728 A JPS6168728 A JP S6168728A JP 19105084 A JP19105084 A JP 19105084A JP 19105084 A JP19105084 A JP 19105084A JP S6168728 A JPS6168728 A JP S6168728A
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- Japan
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- coat layer
- powder
- back coat
- magnetic
- recording medium
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｃ産業上の利用分野〕
この発明は主面に磁性層を設けたベースフィルムの背面
にバックコート層を設けてなる磁気テープなどの磁気記
録媒体に関する。
にバックコート層を設けてなる磁気テープなどの磁気記
録媒体に関する。
一般に、磁気テープなどの磁気記録媒体では、走行安定
性や帯電防止を図る目的で主面に磁性層を設けたベース
フィルムの背面に適宜の非磁性粉を含ませたバックコー
ト層を設けている。上記非ｌｉ荘性粉としては種々のも
のが用いられているが、そのひとつとしてモース硬度が
約９．５の高い硬度を有するカーボランダム、つまり六
方晶形のα−ＳｉＣからなる炭化けい素粉を用いること
が提案されている（特公昭５０−３９２７号公報、特開
昭５７−１６９９２９号公報）。
性や帯電防止を図る目的で主面に磁性層を設けたベース
フィルムの背面に適宜の非磁性粉を含ませたバックコー
ト層を設けている。上記非ｌｉ荘性粉としては種々のも
のが用いられているが、そのひとつとしてモース硬度が
約９．５の高い硬度を有するカーボランダム、つまり六
方晶形のα−ＳｉＣからなる炭化けい素粉を用いること
が提案されている（特公昭５０−３９２７号公報、特開
昭５７−１６９９２９号公報）。
上記提案のカーボランダム（α−ＳｉＣ粉）は、バック
コート層に良好な耐摩耗性を付与できるという利点を有
し、またその入手の容易さからいっても、バックコート
層用の非磁性粉として非常にすぐれたものといえる。と
ころが、この発明者らの実験検討によると、この種の非
磁性粉を用いたバックコート層は走行中にテープガイド
などの対接吻を摩耗しやすいという問題を有しているこ
とが判った。このような対接吻の摩耗は所期の目的とす
る走行安定性に好結果を与えない場合があったりあるい
は摩耗粉などに起因した電磁変換特性の低下をきたす原
因ともなるものである。
コート層に良好な耐摩耗性を付与できるという利点を有
し、またその入手の容易さからいっても、バックコート
層用の非磁性粉として非常にすぐれたものといえる。と
ころが、この発明者らの実験検討によると、この種の非
磁性粉を用いたバックコート層は走行中にテープガイド
などの対接吻を摩耗しやすいという問題を有しているこ
とが判った。このような対接吻の摩耗は所期の目的とす
る走行安定性に好結果を与えない場合があったりあるい
は摩耗粉などに起因した電磁変換特性の低下をきたす原
因ともなるものである。
この発明の目的は、上記提案のカーボランダム（α−５
ｉＣ）にみられる如き問題点を解決して、耐摩耗性にす
ぐれるとともにテープガイドなどの対接吻の摩耗をおこ
しにくいバックコート層を存する磁気記録媒体を提供す
ることにある。
ｉＣ）にみられる如き問題点を解決して、耐摩耗性にす
ぐれるとともにテープガイドなどの対接吻の摩耗をおこ
しにくいバックコート層を存する磁気記録媒体を提供す
ることにある。
この発明者らは、上記の目的を達成するための研究の中
で、前記提案の六方晶形のカーボランダム（α−ＳｉＣ
）とは結晶構造の異なる立方晶形のβ−５ｉＣに着目し
て検討したところ、このβ−５ｉＣ粉をバックコート層
に含ませるとこのバックコート層の耐摩耗性をα−５ｉ
Ｃ扮を含むバックコート層に比し一層向上できるととも
に、テープガイドなどの対接吻の摩耗を大きく低減でき
ることを見出し、この発明をなすに至った。すなわち、
この発明は、主面に磁性層を設けたベースフィルムの背
面にβ−ＳｉＣ粉を含ませたバックコート層を形成した
ことを特徴とする磁気記録媒体に係るものである。
で、前記提案の六方晶形のカーボランダム（α−ＳｉＣ
）とは結晶構造の異なる立方晶形のβ−５ｉＣに着目し
て検討したところ、このβ−５ｉＣ粉をバックコート層
に含ませるとこのバックコート層の耐摩耗性をα−５ｉ
Ｃ扮を含むバックコート層に比し一層向上できるととも
に、テープガイドなどの対接吻の摩耗を大きく低減でき
ることを見出し、この発明をなすに至った。すなわち、
この発明は、主面に磁性層を設けたベースフィルムの背
面にβ−ＳｉＣ粉を含ませたバックコート層を形成した
ことを特徴とする磁気記録媒体に係るものである。
この発明において用いるβ−ＳｉＣ粉は、α−ＳｉＣ粉
と同様にモース硬度が約９．５程度の硬度を有している
一方、その結晶構造が立方晶系であり、六方晶形のα−
５ｉＣ扮とは結晶構造が興なっている。このような結晶
構造の相違が製法の相違と相まってこれらの粒子形状の
相違としても表れており、つまりα−ＳｉＣ粒子は板状
あるいはくさび状をした鋭い角のある粒子が多く含まれ
ているのに対し、β−ＳｉＣ粒子は通常角の少ない球状
に近い粒子形状を有している。
と同様にモース硬度が約９．５程度の硬度を有している
一方、その結晶構造が立方晶系であり、六方晶形のα−
５ｉＣ扮とは結晶構造が興なっている。このような結晶
構造の相違が製法の相違と相まってこれらの粒子形状の
相違としても表れており、つまりα−ＳｉＣ粒子は板状
あるいはくさび状をした鋭い角のある粒子が多く含まれ
ているのに対し、β−ＳｉＣ粒子は通常角の少ない球状
に近い粒子形状を有している。
この相違により、β−ＳｉＣ粉をバックコート層中に含
ませたときにはその分散性がα−ＳｉＣ粉に較べて向上
し、その結果バックコート層の耐摩耗性が一層改善され
るとともに表面平滑性などにもより好結果が得られ、し
かもこの良好な分散性とさらに上記特異な粒子形状とに
よってテープガイドなどの対接吻の摩耗がおこりにくく
なるものと思われる。
ませたときにはその分散性がα−ＳｉＣ粉に較べて向上
し、その結果バックコート層の耐摩耗性が一層改善され
るとともに表面平滑性などにもより好結果が得られ、し
かもこの良好な分散性とさらに上記特異な粒子形状とに
よってテープガイドなどの対接吻の摩耗がおこりにくく
なるものと思われる。
β−５ｉＣ粉の製造としては、たとえばシリコンを鉄、
アルミニウムなどの溶媒金属と混合し、黒鉛ルツボの中
に入れて加熱し炭素を溶解させて結晶を成長させる方法
などがある。
アルミニウムなどの溶媒金属と混合し、黒鉛ルツボの中
に入れて加熱し炭素を溶解させて結晶を成長させる方法
などがある。
この発明に用いる上記ＳｉＣ粉としては、平均粒子径が
０．０５〜２．０μｍ程度のものが好ましい。
０．０５〜２．０μｍ程度のものが好ましい。
この平均粒子径が小さすぎるとバックコート層の耐摩耗
性が不充分となり好ましくな（、また大きすぎるとバッ
クコート層の表面平滑性が損なわれ、これが磁性層表面
に悪影響を与えてＳＮ比などの電磁変換特性が低下する
ため好ましくない。
性が不充分となり好ましくな（、また大きすぎるとバッ
クコート層の表面平滑性が損なわれ、これが磁性層表面
に悪影響を与えてＳＮ比などの電磁変換特性が低下する
ため好ましくない。
この発明に使用されるβ−ＳｉＣ粉の具体例としては、
揖斐用電気工業社製のβ−ＳｉＣスタンダード、ウルト
ラファインなどが挙げられる。
揖斐用電気工業社製のβ−ＳｉＣスタンダード、ウルト
ラファインなどが挙げられる。
β−ＳｉＣ粉の使用量としては通常バックコート層の結
合剤成分１００重量部に対して３０〜７０重量部の範囲
とするのがよい。この使用量が少なすぎるとバックコー
ト層の耐摩耗性が不充分となり好ましくなく、また多す
ぎると走行中にβ−ＳｉＣ粉が脱落して電磁変換特性の
低下を招くおそれがあり好ましくない。
合剤成分１００重量部に対して３０〜７０重量部の範囲
とするのがよい。この使用量が少なすぎるとバックコー
ト層の耐摩耗性が不充分となり好ましくなく、また多す
ぎると走行中にβ−ＳｉＣ粉が脱落して電磁変換特性の
低下を招くおそれがあり好ましくない。
この発明においては非磁性粉として上記β−ＳｉＣ粉を
単独で用いてもよいし、また従来公知の他の非磁性粉た
とえばＣａＣＯ３粉、Ｂ ａ Ｓ Ｏ４粉、ＺｎＯ粉、
Ｃｔ−ＦｅｚＯ，、粉、Ｔ ｉ Ｏ，粉、／Ｍ！２０３
粉や、その他バックコート層の光透過率や帯電性を低減
するためのカーボンブラックなどを併用することもでき
る。他の非磁性粉を併用する場合のβ−ＳｉＣ粉の占め
る割合としては、非磁性粉の合計量中β−ＳｉＣ粉が通
常１重量％以上である。かかる併用系にあってもα−３
ｉ Ｃ粉を用いた場合に比し前記特性の改善効果が得ら
れるものである。
単独で用いてもよいし、また従来公知の他の非磁性粉た
とえばＣａＣＯ３粉、Ｂ ａ Ｓ Ｏ４粉、ＺｎＯ粉、
Ｃｔ−ＦｅｚＯ，、粉、Ｔ ｉ Ｏ，粉、／Ｍ！２０３
粉や、その他バックコート層の光透過率や帯電性を低減
するためのカーボンブラックなどを併用することもでき
る。他の非磁性粉を併用する場合のβ−ＳｉＣ粉の占め
る割合としては、非磁性粉の合計量中β−ＳｉＣ粉が通
常１重量％以上である。かかる併用系にあってもα−３
ｉ Ｃ粉を用いた場合に比し前記特性の改善効果が得ら
れるものである。
この発明の磁気記録媒体を製造するには、常法に従って
行えばよく、たとえば結合剤成分とβ−ＳｉＣ粉を少な
くとも含む非磁性粉とを混合分散させてなるバックコー
ト層用塗料を主面に磁性層が設けられたポリエステルフ
ィルムなどのベースフィルムの背面にロールコータ−な
どの任意の塗布手段によって塗布し乾燥してバックコー
ト層を設ければよい。このバックコート層の厚みは通常
０．５〜２μｍ程度とされる。
行えばよく、たとえば結合剤成分とβ−ＳｉＣ粉を少な
くとも含む非磁性粉とを混合分散させてなるバックコー
ト層用塗料を主面に磁性層が設けられたポリエステルフ
ィルムなどのベースフィルムの背面にロールコータ−な
どの任意の塗布手段によって塗布し乾燥してバックコー
ト層を設ければよい。このバックコート層の厚みは通常
０．５〜２μｍ程度とされる。
上記の結合剤成分としては従来より磁気記録媒体用とし
て知られているものが広く使用され、たとえば繊維素系
樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、ゴム系樹脂、イソシアネート化合物など
が挙げられる。
て知られているものが広く使用され、たとえば繊維素系
樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、ゴム系樹脂、イソシアネート化合物など
が挙げられる。
なお、上記のバックコート層用塗料には通常使用される
各種添加剤、たとえば脂肪酸、脂肪酸エステル、シリコ
ン系潤滑剤、フッ素系潤滑剤などの各種潤滑剤、分散剤
などを必要に応じて配合してもよい。
各種添加剤、たとえば脂肪酸、脂肪酸エステル、シリコ
ン系潤滑剤、フッ素系潤滑剤などの各種潤滑剤、分散剤
などを必要に応じて配合してもよい。
この発明においては、バックコート層の形成に当たって
前記提案のカーボランダム（α−ＳｉＣ）の代わりに結
晶構造の異なる、つまり角の少ない球状に近い粒子形状
を有するβ−５ｉＣ粉を用いているから、α−ＳｉＣ粉
を含むバックコート層に比べて耐摩耗性の一層の向上を
図れまた表面平滑性の面でも好結果が得られるとともに
、テープガイドなどの対接吻を摩耗するおそれが少ない
バックコート層を形成できる。したがって、所期の目的
とする走行安定性やさらにｔ磁変換特性にすぐれる磁気
記録媒体を提供することができる。
前記提案のカーボランダム（α−ＳｉＣ）の代わりに結
晶構造の異なる、つまり角の少ない球状に近い粒子形状
を有するβ−５ｉＣ粉を用いているから、α−ＳｉＣ粉
を含むバックコート層に比べて耐摩耗性の一層の向上を
図れまた表面平滑性の面でも好結果が得られるとともに
、テープガイドなどの対接吻を摩耗するおそれが少ない
バックコート層を形成できる。したがって、所期の目的
とする走行安定性やさらにｔ磁変換特性にすぐれる磁気
記録媒体を提供することができる。
以下に、この発明の実施例を記載する。なお、以下にお
いて部とあるのは重量部を示す。
いて部とあるのは重量部を示す。
実施例１
厚さ１３μｍの表面平滑性の良好なポリエステルフィル
ムの主面に、下記の成分を含む厚みが約５μｍの磁性層
を形成し、カレンダ処理を施した。
ムの主面に、下記の成分を含む厚みが約５μｍの磁性層
を形成し、カレンダ処理を施した。
カーボンブラック ４部粒状α−）
’ｅ２Ｑ３粉 ５部Ｃｔ’ ｚ ０３粉
０．５部ステアリン酸亜鉛
０．５部硝化綿
９部ポリウレタン樹脂 ８部ス
テアリン酸ｎ−ブチル １部ミリスチン酸
２部三官能性低分子量イソシ
アネート ４部つぎに、上記の主面に磁性層を形成
したポリエステルフィルムの背面に、平均粒子径が０．
３μｍのβ−ＳｉＣ粉を含む下記の配合成分をボールミ
ル中で約６０時間部合分散して調製したバックコート層
用塗料を乾燥後の厚みが約１．０μｍとなるように傅布
し乾燥してバックコート層を形成し、その後１／２イン
チ幅に裁断して磁気テープを作製した。
’ｅ２Ｑ３粉 ５部Ｃｔ’ ｚ ０３粉
０．５部ステアリン酸亜鉛
０．５部硝化綿
９部ポリウレタン樹脂 ８部ス
テアリン酸ｎ−ブチル １部ミリスチン酸
２部三官能性低分子量イソシ
アネート ４部つぎに、上記の主面に磁性層を形成
したポリエステルフィルムの背面に、平均粒子径が０．
３μｍのβ−ＳｉＣ粉を含む下記の配合成分をボールミ
ル中で約６０時間部合分散して調製したバックコート層
用塗料を乾燥後の厚みが約１．０μｍとなるように傅布
し乾燥してバックコート層を形成し、その後１／２イン
チ幅に裁断して磁気テープを作製した。
ステアリン酸ｎ−ブチル １部ミリスチン
酸 ２部シクロへキサノン
２００部トルエン
２００部実施例２〜６ 実施例１のバックコート層用塗料における平均粒子径が
０．３μｍのβ−５ｉＣ粉１００部の代わりに下記の表
に示す非磁性粉を同表記載の割合で配合した以外は、実
施例１と同様にしてＧ１）気テープを作製した。
酸 ２部シクロへキサノン
２００部トルエン
２００部実施例２〜６ 実施例１のバックコート層用塗料における平均粒子径が
０．３μｍのβ−５ｉＣ粉１００部の代わりに下記の表
に示す非磁性粉を同表記載の割合で配合した以外は、実
施例１と同様にしてＧ１）気テープを作製した。
比較例１〜３
実施例１のバックコート層用塗料における平均粒子径が
０．３μｍのβ−ＳｉＣ粉１００部の代わりに下記の表
に示す非磁性粉を同表記載の割合で配合した以外は、実
施例１と同様にして磁気テープを作製した。
０．３μｍのβ−ＳｉＣ粉１００部の代わりに下記の表
に示す非磁性粉を同表記載の割合で配合した以外は、実
施例１と同様にして磁気テープを作製した。
上記の実施例１〜６および比較例１〜３で得られた磁気
テープについて、バックコート層の表面粗さと耐摩耗性
並びに走行安定性とテープガイドの摩耗を下記の方法で
測定して評価し、これらの結果を下記の表に示した。
テープについて、バックコート層の表面粗さと耐摩耗性
並びに走行安定性とテープガイドの摩耗を下記の方法で
測定して評価し、これらの結果を下記の表に示した。
くバックコート層の表面粗さ〉
触針式表面粗度計を用いてバックコート層の中心線粗さ
くＲａ）を測定した。
くＲａ）を測定した。
くバックコート層の耐摩耗性〉
ＶＨ３方式のＶＴＲを用い５０％グレー信号を記録した
磁気テープの走行試験を１００回繰り返し、走行前のビ
デオＳＮ比に対する走行後のビデオＳＮ比の低下量を測
定するとともに、走行後の磁気テープのバックコート層
の傷の有無を目視により観察し、傷がほとんど認められ
ない場合を○、わずかに認められる場合を△、明らかに
多い場合を×と評価した。
磁気テープの走行試験を１００回繰り返し、走行前のビ
デオＳＮ比に対する走行後のビデオＳＮ比の低下量を測
定するとともに、走行後の磁気テープのバックコート層
の傷の有無を目視により観察し、傷がほとんど認められ
ない場合を○、わずかに認められる場合を△、明らかに
多い場合を×と評価した。
く走行安定性〉
ＶＨ３方弐方式ＴＲを用い磁気テープを１，０００回走
行させ、その後テープの変形を目視により観察し、テー
プ変形が全く認められない場合をＯｌわずかに認められ
る場合を△、テープ変形が著しい場合を×とした。
行させ、その後テープの変形を目視により観察し、テー
プ変形が全く認められない場合をＯｌわずかに認められ
る場合を△、テープ変形が著しい場合を×とした。
くテープガイドの摩耗〉
ＶＨ５方式のＶＴＲを用いて磁気テープを１００回走行
させたのち、ＶＨＳカセット内の金属製テープガイド表
面を目視により観察し、摩耗が認められない場合をＯ，
認められる場合を×とした。
させたのち、ＶＨＳカセット内の金属製テープガイド表
面を目視により観察し、摩耗が認められない場合をＯ，
認められる場合を×とした。
上表の結果から明らかなように、バックコート層にβ−
ＳｉＣ粉を含むこの発明の磁気テープ（実施例１〜６）
は、バックコート層にα−５ｉＣ粉を含む磁気テープ（
比較例１〜３）に比べてテープガイドの摩耗は認められ
ず、しかもバックコート層の耐摩耗性が一層改善されて
おり、また表面平滑性にも好結果が得られていることが
判る。
ＳｉＣ粉を含むこの発明の磁気テープ（実施例１〜６）
は、バックコート層にα−５ｉＣ粉を含む磁気テープ（
比較例１〜３）に比べてテープガイドの摩耗は認められ
ず、しかもバックコート層の耐摩耗性が一層改善されて
おり、また表面平滑性にも好結果が得られていることが
判る。
Claims (1)
- （１）主面に磁性層を設けたベースフィルムの背面にβ
−ＳｉＣ粉を含ませたバックコート層を形成したことを
特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19105084A JPS6168728A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19105084A JPS6168728A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6168728A true JPS6168728A (ja) | 1986-04-09 |
Family
ID=16268055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19105084A Pending JPS6168728A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6168728A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0243829A2 (de) * | 1986-04-26 | 1987-11-04 | BASF Aktiengesellschaft | Magnetische Aufzeichnungsträger |
| US5607747A (en) * | 1994-04-15 | 1997-03-04 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Magnetic recording media having a backside coating which includes multicomponent, nonmagnetic particles |
-
1984
- 1984-09-12 JP JP19105084A patent/JPS6168728A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0243829A2 (de) * | 1986-04-26 | 1987-11-04 | BASF Aktiengesellschaft | Magnetische Aufzeichnungsträger |
| US5607747A (en) * | 1994-04-15 | 1997-03-04 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Magnetic recording media having a backside coating which includes multicomponent, nonmagnetic particles |
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