JPH0610855B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH0610855B2 JPH0610855B2 JP59007768A JP776884A JPH0610855B2 JP H0610855 B2 JPH0610855 B2 JP H0610855B2 JP 59007768 A JP59007768 A JP 59007768A JP 776884 A JP776884 A JP 776884A JP H0610855 B2 JPH0610855 B2 JP H0610855B2
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- Japan
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- maleic anhydride
- vinyl chloride
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- vinyl acetate
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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- G—PHYSICS
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は磁気記録媒体に関し、特に優れた走行性、耐久
性を有する磁気記録媒体に関する。
性を有する磁気記録媒体に関する。
（従来技術） 磁気記録材料、特にオーデイオカセツトテープにおいて
は、近年音楽録音用として使用されるため、歪が低く、
電磁変換特性のすぐれたテープが要求されている。ま
た、カーステレオ、ラジカセ等の普及により、走行性、
耐久性がすぐれていることも要求されている。
は、近年音楽録音用として使用されるため、歪が低く、
電磁変換特性のすぐれたテープが要求されている。ま
た、カーステレオ、ラジカセ等の普及により、走行性、
耐久性がすぐれていることも要求されている。
一方、ビデオカセツトテープにおいては記録波長を短か
くしたり、トラツク巾を狭くするなどの方法により、非
常に高密度の記録が行なわれるようになつてきている。
このため、出力が高く、Ｓ／Ｎ比の高い電磁変換特性の
すぐれたテープが要求されている。また全厚が２０μｍ
以下と薄くなる一方、ポータブルＶＴＲの普及によつて
走行耐久性については従来と比較にならないほど良いＶ
ＴＲテープが要求されている。
くしたり、トラツク巾を狭くするなどの方法により、非
常に高密度の記録が行なわれるようになつてきている。
このため、出力が高く、Ｓ／Ｎ比の高い電磁変換特性の
すぐれたテープが要求されている。また全厚が２０μｍ
以下と薄くなる一方、ポータブルＶＴＲの普及によつて
走行耐久性については従来と比較にならないほど良いＶ
ＴＲテープが要求されている。
すなわち、オーデイォ・ビデオテープとも従来より更に
すぐれた電磁変換特性及び走行性、耐及性を有するもの
が強く要求されている。
すぐれた電磁変換特性及び走行性、耐及性を有するもの
が強く要求されている。
このため、従来から、各種のバインダー組成が提案され
ているが、なかなか上記の要求を完全に満足するものが
得られていないのが現状である。
ているが、なかなか上記の要求を完全に満足するものが
得られていないのが現状である。
現在、バインダー組成として、塩化ビニル／酢酸ビニル
／その他ビニル化合物の共重合体ゴムム系樹脂の混合体
が、強磁性微粉末の分散性及び磁性層の走行性、耐及性
の点から、主として使用されている。塩化ビニル／酢酸
ビニル／その他ビニル化合物の共重合体としては、塩化
ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコール共重合体、塩化
ビニル、酢酸ビニル／無水マレイン酸共重合体等が使用
されており、特に塩化ビニル／酢酸ビニル／無水マレイ
ン酸共重合体が強磁性微粉末の分散性にすぐれているの
でしばしば使用される場合が多い。
／その他ビニル化合物の共重合体ゴムム系樹脂の混合体
が、強磁性微粉末の分散性及び磁性層の走行性、耐及性
の点から、主として使用されている。塩化ビニル／酢酸
ビニル／その他ビニル化合物の共重合体としては、塩化
ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコール共重合体、塩化
ビニル、酢酸ビニル／無水マレイン酸共重合体等が使用
されており、特に塩化ビニル／酢酸ビニル／無水マレイ
ン酸共重合体が強磁性微粉末の分散性にすぐれているの
でしばしば使用される場合が多い。
しかしながら、これらの塩化ビニル／酢酸ビニル／無水
マレイン酸共重合体を使用してもすぐれた電磁変換特性
と十分な走行耐久性を有する磁気記録媒体を得ることは
なかなか困難であつた。
マレイン酸共重合体を使用してもすぐれた電磁変換特性
と十分な走行耐久性を有する磁気記録媒体を得ることは
なかなか困難であつた。
又、特公昭５０−２９３２３号には、塩化ビニル／酢酸
ビニル／ビニルアルコール共重合体の希薄溶液で処理す
る方法が示されているが、この様な方法においても特に
すぐれた電磁変換特性及び十分な走行耐久性を有する磁
気記録媒体を得ることは困難であつた。
ビニル／ビニルアルコール共重合体の希薄溶液で処理す
る方法が示されているが、この様な方法においても特に
すぐれた電磁変換特性及び十分な走行耐久性を有する磁
気記録媒体を得ることは困難であつた。
本発明者らは上記欠点を解消するために各種のバインダ
ー組成、分散方法、添加順序等を鋭意検討した所、第１
段階で塩化ビニル／酢酸ビニル／無水マレイン酸共重合
体の濃厚溶液と強磁性微粉末を混練した後、第２段階
で、ゴム系樹脂溶液及び添加剤を加えて分散し、必要に
より第３段階でポリイソシアネート化合物を添加混合す
ることによりすぐれた電磁変換特性と十分な走行耐久性
を有する磁気記録媒体が得られることを見出し本発明に
至つたものである。
ー組成、分散方法、添加順序等を鋭意検討した所、第１
段階で塩化ビニル／酢酸ビニル／無水マレイン酸共重合
体の濃厚溶液と強磁性微粉末を混練した後、第２段階
で、ゴム系樹脂溶液及び添加剤を加えて分散し、必要に
より第３段階でポリイソシアネート化合物を添加混合す
ることによりすぐれた電磁変換特性と十分な走行耐久性
を有する磁気記録媒体が得られることを見出し本発明に
至つたものである。
（発明の目的） 本発明の目的は、第１に新規な磁気記録媒体を提供する
ことにある。
ことにある。
第２に電磁変換特性のすぐれた磁気記録媒体を提供する
ことにある。
ことにある。
第３に走行耐久性のすぐれた磁気記録媒体を提供するこ
とにある。
とにある。
（発明の構成） 本発明の上記目的は(1)第１段階で０．１〜１０重量％
の無水マレイン酸を含有する塩化ビニル／酢酸ビニル／
無水マレイン酸共重合体の濃度１５重量％以上の溶液と
強磁性微粉末を混練した後、第２段階で、ゴム系樹脂溶
液及び添加剤を加えて分散した磁性塗料を非磁性支持体
上に塗布する事を特徴とする磁気記録媒体、次に(2)第
１段階で、０．１〜１０％の無水マレイン酸を含有する
塩化ビニル／酢酸ビニル／無水マレイン酸共重合体の濃
度１５％以上の溶液と強磁性微粉末を混練した後、第２
段階でゴム系樹脂溶液及び添加剤を加えて分散し、第３
段階でポリイソシアネート化合物を混合した磁性塗料を
非磁性支持体上に塗布する事を特徴とする磁気記録媒体
によつて達成できる。本発明において第１段階で使用さ
れる無水マレイン酸を含有する塩化ビニル／酢酸ビニル
／無水マレイン酸共重合体とは、塩化ビニル７０〜９９
％、酢酸ビニル０．５〜２０％、無水マレイン酸０．１
〜１０％で、好ましくは無水マレイン酸０．５〜５重量
％、特に好ましくは無水マレイン酸１〜３重量％で、重
合度は約２００から６００、好ましくは約３００〜４０
０、分子量分布（ＭＷ／MN）は１．０〜３．０である。
の無水マレイン酸を含有する塩化ビニル／酢酸ビニル／
無水マレイン酸共重合体の濃度１５重量％以上の溶液と
強磁性微粉末を混練した後、第２段階で、ゴム系樹脂溶
液及び添加剤を加えて分散した磁性塗料を非磁性支持体
上に塗布する事を特徴とする磁気記録媒体、次に(2)第
１段階で、０．１〜１０％の無水マレイン酸を含有する
塩化ビニル／酢酸ビニル／無水マレイン酸共重合体の濃
度１５％以上の溶液と強磁性微粉末を混練した後、第２
段階でゴム系樹脂溶液及び添加剤を加えて分散し、第３
段階でポリイソシアネート化合物を混合した磁性塗料を
非磁性支持体上に塗布する事を特徴とする磁気記録媒体
によつて達成できる。本発明において第１段階で使用さ
れる無水マレイン酸を含有する塩化ビニル／酢酸ビニル
／無水マレイン酸共重合体とは、塩化ビニル７０〜９９
％、酢酸ビニル０．５〜２０％、無水マレイン酸０．１
〜１０％で、好ましくは無水マレイン酸０．５〜５重量
％、特に好ましくは無水マレイン酸１〜３重量％で、重
合度は約２００から６００、好ましくは約３００〜４０
０、分子量分布（ＭＷ／MN）は１．０〜３．０である。
無水マレイン酸が約０．１重量％以下では得られた磁気
記録媒体の電磁変換特性の改善が見られず、約１０重量
％以上では共重合が困難になり、又、溶剤への溶解性が
悪化するので好ましくない。
記録媒体の電磁変換特性の改善が見られず、約１０重量
％以上では共重合が困難になり、又、溶剤への溶解性が
悪化するので好ましくない。
重合度が２００以下では十分な耐久性が得られず、５０
０以上では溶剤への溶解性が悪化するので好ましくな
い。
０以上では溶剤への溶解性が悪化するので好ましくな
い。
分子量分布は１．０以下は理論的にありえず、３．０以
上では十分な耐久性が得られず好ましくない。
上では十分な耐久性が得られず好ましくない。
本発明に使用される塩化ビニル／酢酸ビニル／無水マレ
イン酸共重合体の濃厚溶液とは濃度約１５重量％以上好
ましくは２０重量％以上特に好ましくは３０重量％以上
で５０重量％以下である。
イン酸共重合体の濃厚溶液とは濃度約１５重量％以上好
ましくは２０重量％以上特に好ましくは３０重量％以上
で５０重量％以下である。
濃度１５重量％未満では電磁変換特性の改善が少なく好
ましない。
ましない。
濃度が約５０重量％以上では溶液の粘度が高くなりすぎ
ゲル状になり取扱いにくくなるため好ましくない。
ゲル状になり取扱いにくくなるため好ましくない。
これら塩化ビニル／酢酸ビニル／無水マレイン酸共重合
体は電気化学工業ＫＫ社から「デンカビニル１０００
Ｃ」、積水化学工業ＫＫ社から「エスレツクＭ」、日信
化学工業ＫＫ社から「ＭＰＲ−ＴＭ」、ユニオンカーバ
イド社から「ＶＭＣＨ」等の商品名で市販されているも
のが使用できる。
体は電気化学工業ＫＫ社から「デンカビニル１０００
Ｃ」、積水化学工業ＫＫ社から「エスレツクＭ」、日信
化学工業ＫＫ社から「ＭＰＲ−ＴＭ」、ユニオンカーバ
イド社から「ＶＭＣＨ」等の商品名で市販されているも
のが使用できる。
本発明において第１段階で使用される強磁性微粉末と
は、γ−Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４、Ｃ０変性酸化鉄、鉄
を主成分とする合金微粉末の他、変性バリウムフエライ
ト、変性ストロンチウムフエライト等が使用される。
は、γ−Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４、Ｃ０変性酸化鉄、鉄
を主成分とする合金微粉末の他、変性バリウムフエライ
ト、変性ストロンチウムフエライト等が使用される。
これら強磁性微粉末の形状は針状、粒状、サイコロ状、
米粒状、板状のものが使用できる。
米粒状、板状のものが使用できる。
これら強磁性微粉末の粒子サイズは１μ以下好ましくは
０．５μ以下で、比表面積は２０ｍ２／ｇ〜２００ｍ２
／ｇ好ましくは２０ｍ２／ｇ〜１００ｍ２／ｇである。
０．５μ以下で、比表面積は２０ｍ２／ｇ〜２００ｍ２
／ｇ好ましくは２０ｍ２／ｇ〜１００ｍ２／ｇである。
本発明において第２段階で使用されるゴム系樹脂とは、
ポリウレタンゴム（ポリウレタン樹脂）スチレンブタジ
エンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプ
レンゴム、イソブチレン・イソプレンゴム、アクリロニ
トリルブタジエンゴム、塩素化ブチルゴム、アクリルゴ
ム、エピクロルヒドリンゴム等の樹脂である。これらゴ
ム系樹脂の内ポリウレタンゴム（ポリウレタン樹脂）が
特に好ましい。
ポリウレタンゴム（ポリウレタン樹脂）スチレンブタジ
エンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプ
レンゴム、イソブチレン・イソプレンゴム、アクリロニ
トリルブタジエンゴム、塩素化ブチルゴム、アクリルゴ
ム、エピクロルヒドリンゴム等の樹脂である。これらゴ
ム系樹脂の内ポリウレタンゴム（ポリウレタン樹脂）が
特に好ましい。
ポリウレタンゴムとしては、住友バイエルウレタンＫＫ
社から「デスモコール１１０」、「デスモコール１３
０」、「デスモコール１７６」、「デスモコール４０
０」、「デスモコール４２０」、「デスモコール５０
０」等、日本ポリウレタンＫＫ社から「ニツポラン２３
０１」、「ニツポラン２３０４」、「ニツポラン３０２
２」、「ニツポラン３１０９」等、大日本インキＫＫ社
から「パンデツクスＴ−５２０１」、「パンデツクスＴ
−５２０５」、「パンデツクスＴ−５２６５」、「クリ
スボン６１０９」、「クリスボン６４０７」、「クリス
ボン６２０８」、「クリスボン７３０９」、「クリスボ
ン７３１９」、「クリスボン７２０９」、「クリスボン
４２１６」等の商品名で市販されているものが使用でき
る。
社から「デスモコール１１０」、「デスモコール１３
０」、「デスモコール１７６」、「デスモコール４０
０」、「デスモコール４２０」、「デスモコール５０
０」等、日本ポリウレタンＫＫ社から「ニツポラン２３
０１」、「ニツポラン２３０４」、「ニツポラン３０２
２」、「ニツポラン３１０９」等、大日本インキＫＫ社
から「パンデツクスＴ−５２０１」、「パンデツクスＴ
−５２０５」、「パンデツクスＴ−５２６５」、「クリ
スボン６１０９」、「クリスボン６４０７」、「クリス
ボン６２０８」、「クリスボン７３０９」、「クリスボ
ン７３１９」、「クリスボン７２０９」、「クリスボン
４２１６」等の商品名で市販されているものが使用でき
る。
本発明において第２段階で使用される添加剤とは、分散
剤、潤滑剤、安定剤、研磨剤、帯電防止剤等である。
剤、潤滑剤、安定剤、研磨剤、帯電防止剤等である。
分散剤としてはカプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、
ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン
酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸、ステアロ
ール酸等の炭素数１２〜１８個の脂肪酸（Ｒ１ＣＯＯ
Ｈ、Ｒ１は炭素数１１〜１７個のアルキル基）；前記の
脂肪酸のアルカリ金属（Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ等）またはアル
カリ土類金属（Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ）から成る金属石鹸；
前記の脂肪酸の弗素を含有した化合物；前記の脂肪酸ア
ミド；脂肪酸アミン；高級アルコール；ポリアルキレン
オキサイドアルキルリン酸エステル；アルキルリン酸エ
ステル；アルキルホウ酸エステル；サルコシネート類；
アルキルエーテルエステル類；トリアルキルポリオレフ
インオキシ第４級アンモニウム塩；レシチン等公知の顔
料分散剤及び界面活性剤が使用できる。
ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン
酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸、ステアロ
ール酸等の炭素数１２〜１８個の脂肪酸（Ｒ１ＣＯＯ
Ｈ、Ｒ１は炭素数１１〜１７個のアルキル基）；前記の
脂肪酸のアルカリ金属（Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ等）またはアル
カリ土類金属（Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ）から成る金属石鹸；
前記の脂肪酸の弗素を含有した化合物；前記の脂肪酸ア
ミド；脂肪酸アミン；高級アルコール；ポリアルキレン
オキサイドアルキルリン酸エステル；アルキルリン酸エ
ステル；アルキルホウ酸エステル；サルコシネート類；
アルキルエーテルエステル類；トリアルキルポリオレフ
インオキシ第４級アンモニウム塩；レシチン等公知の顔
料分散剤及び界面活性剤が使用できる。
これらの分散剤は強磁性微粉末１００重量部に対し、
０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜５重量部使用
される。
０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜５重量部使用
される。
潤滑剤としては、前記の脂肪酸類；高級アルコール類；
ブチルステアレート、ソルビタンオレエート等の炭素数
１２〜２０個の一塩基性脂肪酸と炭素数３〜２０個の一
価もしくは多価アルコールから成る脂肪酸エステル類；
ジメチルポリシロキサン、メチルフエニルポリシロキサ
ン等のシリコーンオイル；脂肪酸変性シリコーン化合
物；フロロアルキルポリシロキサン；鉱物油；動植物
油；オレフイン低重合体；α−オレフイン低重合体；の
他に、グラフアイト微粉末；二硫化モリブデン微粉末；
テフロン微粉末等公知の潤滑剤、プラスチツク用潤滑剤
が使用できる。
ブチルステアレート、ソルビタンオレエート等の炭素数
１２〜２０個の一塩基性脂肪酸と炭素数３〜２０個の一
価もしくは多価アルコールから成る脂肪酸エステル類；
ジメチルポリシロキサン、メチルフエニルポリシロキサ
ン等のシリコーンオイル；脂肪酸変性シリコーン化合
物；フロロアルキルポリシロキサン；鉱物油；動植物
油；オレフイン低重合体；α−オレフイン低重合体；の
他に、グラフアイト微粉末；二硫化モリブデン微粉末；
テフロン微粉末等公知の潤滑剤、プラスチツク用潤滑剤
が使用できる。
これらの潤滑剤は強磁性微粉末１００重量部に対して
０．１〜１０重量部好ましくは０．５〜５重量部使用さ
れる。
０．１〜１０重量部好ましくは０．５〜５重量部使用さ
れる。
安定剤としては、ジブチルスズジラウレート等の有機ス
ズ化合物；脂肪酸のアルカリ土類金属石鹸；エポキシ化
油等のエポキシ化合物；有機ホスフアイト類；ベンゾフ
エノン系化合物；ベンゾトリアゾール系化合物；フエノ
ール系抗酸化剤等、公知のプラスチツク用安定剤、プラ
スチツク用紫外線防止剤、プラスチツク用抗酸化剤等が
使用される。
ズ化合物；脂肪酸のアルカリ土類金属石鹸；エポキシ化
油等のエポキシ化合物；有機ホスフアイト類；ベンゾフ
エノン系化合物；ベンゾトリアゾール系化合物；フエノ
ール系抗酸化剤等、公知のプラスチツク用安定剤、プラ
スチツク用紫外線防止剤、プラスチツク用抗酸化剤等が
使用される。
研磨剤としては一般に使用される材料でα−アルミナ、
炭化ケイ素酸化クロム、コランダム、人造コランダム、
ダイアモンド、人造ダイアモンド、ザクロ石、エメリー
（主成分：コランダムと磁鉄鉱）等が使用される。これ
らの研磨剤は平均粒子径が０．０５〜５μｍの大きさの
ものが使用され、特に好ましくは０．１〜２μｍであ
る。これらの研磨剤は強磁性微粉末１００重量部に対し
て０．１〜２０重量部、好ましくは０．５〜５重量部使
用される。
炭化ケイ素酸化クロム、コランダム、人造コランダム、
ダイアモンド、人造ダイアモンド、ザクロ石、エメリー
（主成分：コランダムと磁鉄鉱）等が使用される。これ
らの研磨剤は平均粒子径が０．０５〜５μｍの大きさの
ものが使用され、特に好ましくは０．１〜２μｍであ
る。これらの研磨剤は強磁性微粉末１００重量部に対し
て０．１〜２０重量部、好ましくは０．５〜５重量部使
用される。
帯電防止剤としては、カーボンの他サポニンなどの天然
界面活性剤；アルキレンオキサイド系、グリセリン系、
グリシドール系などのノニオン界面活性剤；高級アルキ
ルアミン類、第４級アンモニウム塩類、ピリジンその他
の複素環類、ホスホニウム又はスルホニウム類などのカ
チオン界面活性剤；カルボン酸、スルホン酸、燐酸、硫
酸エステル基、燐酸エステル基等の酸性基を含むアニオ
ン界面活性剤；アミノ酸類、アミノスルホン酸類、アミ
ノアルコールの硫酸または燐酸エステル類等の両性活性
剤などが使用される。
界面活性剤；アルキレンオキサイド系、グリセリン系、
グリシドール系などのノニオン界面活性剤；高級アルキ
ルアミン類、第４級アンモニウム塩類、ピリジンその他
の複素環類、ホスホニウム又はスルホニウム類などのカ
チオン界面活性剤；カルボン酸、スルホン酸、燐酸、硫
酸エステル基、燐酸エステル基等の酸性基を含むアニオ
ン界面活性剤；アミノ酸類、アミノスルホン酸類、アミ
ノアルコールの硫酸または燐酸エステル類等の両性活性
剤などが使用される。
これら添加剤は、必要により第２段階で加えずに、第２
段階の分散が終了した時点もしくは第３段階で加えても
良い。
段階の分散が終了した時点もしくは第３段階で加えても
良い。
又、研磨材及びカーボンは必要により第１段階で加えて
もよい。
もよい。
本発明において第三段階で使用されるポリイソシアネー
トとは、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソ
シアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等のジイ
ソシアネート３モルとトリメチロールプロパン１モルと
の反応生成物、ヘキサメチレンジイソシアネート３モル
のビユーレツトアダクト化合物、トリレンジイソシアネ
ート３モルとヘキサメチレンジイソシアネート２モルの
イソシアヌレートアダクト化合物、ジフエニルメタンジ
イソシアネートのポリマー化合物及びイソホロンジイソ
シアネート等である。
トとは、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソ
シアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等のジイ
ソシアネート３モルとトリメチロールプロパン１モルと
の反応生成物、ヘキサメチレンジイソシアネート３モル
のビユーレツトアダクト化合物、トリレンジイソシアネ
ート３モルとヘキサメチレンジイソシアネート２モルの
イソシアヌレートアダクト化合物、ジフエニルメタンジ
イソシアネートのポリマー化合物及びイソホロンジイソ
シアネート等である。
これらの化合物は日本ポリウレタンＫＫ社から、「コロ
ネートＬ」、「コロネートＨＬ」、「コロネート２０３
０」、「ミリオネートＭＲ」、「ミリオネートＭＴＬ」
等の商品名で、住友バイエルウレタンＫＫ社から、「デ
スモジユールＬ」、「デスモジユールＮ」、「デスモジ
ユールＩＬ」、「デスモジユールＨＬ」等の商品名で、
武田薬品工業ＫＫ社から、「タケネートＤ−１０２」、
「タケネートＤ−１１０Ｎ」、「タケネートＤ−２０
２」等の商品名でそれぞれ市販されている。
ネートＬ」、「コロネートＨＬ」、「コロネート２０３
０」、「ミリオネートＭＲ」、「ミリオネートＭＴＬ」
等の商品名で、住友バイエルウレタンＫＫ社から、「デ
スモジユールＬ」、「デスモジユールＮ」、「デスモジ
ユールＩＬ」、「デスモジユールＨＬ」等の商品名で、
武田薬品工業ＫＫ社から、「タケネートＤ−１０２」、
「タケネートＤ−１１０Ｎ」、「タケネートＤ−２０
２」等の商品名でそれぞれ市販されている。
本発明に用いるバインダーの使用量（塩化ビニル／酢酸
ビニル／無水マレイン酸共重合とゴム系樹脂とポリイソ
シアネートの総和）は強磁性微粉末１００重量部に対し
て１０〜１００重量部用いるのが好ましく、１５〜４０
重量部用いるのが特に好ましい。
ビニル／無水マレイン酸共重合とゴム系樹脂とポリイソ
シアネートの総和）は強磁性微粉末１００重量部に対し
て１０〜１００重量部用いるのが好ましく、１５〜４０
重量部用いるのが特に好ましい。
本発明において第一段階〜第三段階で使用される溶剤
は、塩化ビニル／酢酸ビニル／無水マレイン酸共重合体
及びゴム系樹脂を溶解する有機溶剤で、沸点が５０℃以
上２００℃以下のものである。特に好ましくは沸点が８
０℃以上１６０℃以下のものである。又、ポリイソシア
ネートを使用する場合には活性水素基を有しないものを
使用する必要がある。
は、塩化ビニル／酢酸ビニル／無水マレイン酸共重合体
及びゴム系樹脂を溶解する有機溶剤で、沸点が５０℃以
上２００℃以下のものである。特に好ましくは沸点が８
０℃以上１６０℃以下のものである。又、ポリイソシア
ネートを使用する場合には活性水素基を有しないものを
使用する必要がある。
溶剤は単独もしくは混合して使用され、混合して使用す
る場合には単独では塩化ビニル／酢酸ビニル／無水マレ
イン酸共重合体及びゴム系樹脂を溶解しないものでも混
合溶剤の溶解性が悪化しない範囲で併用してかまわな
い。
る場合には単独では塩化ビニル／酢酸ビニル／無水マレ
イン酸共重合体及びゴム系樹脂を溶解しないものでも混
合溶剤の溶解性が悪化しない範囲で併用してかまわな
い。
これら有機溶剤の例としては、エタノール、ｎ−プロパ
ノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール等のアルコ
ール類、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
ン、シクロヘキサノン等のケトン類、酢酸エチル、酢酸
ブチル等の酢酸エステル類、トルエン、キシレン等の炭
化水素類が使用できる。
ノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール等のアルコ
ール類、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
ン、シクロヘキサノン等のケトン類、酢酸エチル、酢酸
ブチル等の酢酸エステル類、トルエン、キシレン等の炭
化水素類が使用できる。
その他にもセロソルブ類、塩素化炭化水素類、ニトロ化
炭化水素類、ホルムアミド類などがある。
炭化水素類、ホルムアミド類などがある。
本発明の第１段階で行なう混練とは塩化ビニル／酢酸ビ
ニル／無水マレイン酸共重合体溶液と強磁性微粉末の粘
度約１０００ポアズ以上の混合物を混練することであ
る。混練には従来公知のオープニーダ、加圧ニーダ、ヘ
リカルロータ、連続ニーダ、三本ロールミル、テーパー
ロール、インターナルミキサ、バンバリーミキサ、等が
使用できる。
ニル／無水マレイン酸共重合体溶液と強磁性微粉末の粘
度約１０００ポアズ以上の混合物を混練することであ
る。混練には従来公知のオープニーダ、加圧ニーダ、ヘ
リカルロータ、連続ニーダ、三本ロールミル、テーパー
ロール、インターナルミキサ、バンバリーミキサ、等が
使用できる。
この内、特にオープンニーダ、加圧ニーダ、連続ニー
ダ、が好ましい。
ダ、が好ましい。
塩化ビニル／酢酸ビニル／無水マレイン酸共重合体溶液
の濃度が約１５％未満では強磁性微粉末との混合物の粘
度が低くなり十分混練されないためか、得られた磁気記
録媒体の電磁変換特性に改善がないため好ましくない。
の濃度が約１５％未満では強磁性微粉末との混合物の粘
度が低くなり十分混練されないためか、得られた磁気記
録媒体の電磁変換特性に改善がないため好ましくない。
又、塩化ビニル／酢酸ビニル／無水マレイン酸共重合体
の濃度が約５０％以上でも電磁変換特性に改善がなく好
ましくない。
の濃度が約５０％以上でも電磁変換特性に改善がなく好
ましくない。
本発明における第２段階で行なう分散は従来公知の分散
機、例えばボールミル、アトライタ、サンドクライン
ダ、振動ミル等で行なうことができる。この内、特にボ
ールミル、サンドグラインダが好ましい。
機、例えばボールミル、アトライタ、サンドクライン
ダ、振動ミル等で行なうことができる。この内、特にボ
ールミル、サンドグラインダが好ましい。
分散時の粘度は約１ポアズから５００ポアズ、好ましく
は約１０ポアズから２００ポアズである。
は約１０ポアズから２００ポアズである。
粘度が約１ポアズ以下及び約５００ポアズ以上では分散
が良くなく、得られた磁気記録媒体の電磁変換特性がす
ぐれないので好ましくない。
が良くなく、得られた磁気記録媒体の電磁変換特性がす
ぐれないので好ましくない。
本発明に使用される塗布方法等の詳細については特開昭
５２−１０８，８０４号、同５４−２１，８０５号、同
５４−４６，０１１号公報等に記載されている。
５２−１０８，８０４号、同５４−２１，８０５号、同
５４−４６，０１１号公報等に記載されている。
（実施例） 以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的にに説明する
が、本発明はこれらの実施例に限定されるべきではな
い。
が、本発明はこれらの実施例に限定されるべきではな
い。
尚、実施例中において「部」は「重量部」を示す。
実施例１ γ−Ｆｅ２Ｏ３（Ｈｃ４００Ｏｅ、 針状比１０／１、平均粒子長 ０．３μ、比表面積２２ｍ２ ／ｇ） １００部 塩化ビニル／酢酸ビニル／無水 マレイン酸（８６／１３／１） 共重合体（積水化学ＫＫ製 「エスレツクＭ」重合度４３ ０）酢酸ブチル溶液（濃度は 第１表に示す。）固形分で １８部 をオープンニーダにて２時間混練処理した。
混練物をポールミルに入れ、更に ポリエステルポリウレタン３０ ％酢酸エチル溶液（大日本イ ンキＫＫ製「クリスボン７２ ０９」） １０部 オレイン酸 ２部 シリコーンオイル（重合度約 ６０） ０．５部 酢酸ブチル（液の総量が３５０ 部になる様に加える） をボールミルに加え、４８時間分散した後、３μの平均
孔径を有するフイルタで過し、磁性層用塗布液を得
た。
孔径を有するフイルタで過し、磁性層用塗布液を得
た。
得られた塗布液を厚さ７μのポリエチレンテレフタレー
トフイルム上に乾燥厚が５μになるようにリバースロー
ルで塗布し、塗布層が未乾の内に１０００ガウスの電磁
石で磁場配向処理を行ない、乾燥した。乾燥後、スーパ
ーカレンダーロール処理を行ない磁性層を平滑にした。
これをスリツトし、３．８／mm巾のオーデイオカセツト
テープ（フイリツプス型コンパクトカセツト）を得た。
トフイルム上に乾燥厚が５μになるようにリバースロー
ルで塗布し、塗布層が未乾の内に１０００ガウスの電磁
石で磁場配向処理を行ない、乾燥した。乾燥後、スーパ
ーカレンダーロール処理を行ない磁性層を平滑にした。
これをスリツトし、３．８／mm巾のオーデイオカセツト
テープ（フイリツプス型コンパクトカセツト）を得た。
得られたテープの特性を第１表サンプルNo.１〜３及び
比較例１サンプルNo.Ｃ−１に示す。
比較例１サンプルNo.Ｃ−１に示す。
実施例２ 実施例１で使用した塩化ビニル／酢酸ビニル／無水マレ
イン酸（８６／１３／１）共重合体のかわりに、塩化ビ
ニル／酢酸ビニル／無水マレイン酸（８１／１７／２）
（日本ＵＣＣＫＫ製「ＶＭＣＡ」）を使用し、他は実施
例１と同様にしてオーデイオカセツトテープを得た。
イン酸（８６／１３／１）共重合体のかわりに、塩化ビ
ニル／酢酸ビニル／無水マレイン酸（８１／１７／２）
（日本ＵＣＣＫＫ製「ＶＭＣＡ」）を使用し、他は実施
例１と同様にしてオーデイオカセツトテープを得た。
得られたテープの特性を第１表サンプルNo.４に示す。
比較例１ 実施例１の塩化ビニル／酢酸ビニル／無水マレイン酸共
重合体の濃度を１０％にした以外は実施例１と同様にし
てオーデイオカセットテープを得た。
重合体の濃度を１０％にした以外は実施例１と同様にし
てオーデイオカセットテープを得た。
得られたテープの特性を第１表サンプルNo.Ｃ−１に示
す。
す。
比較例２ 実施例１の塩化ビニル／酢酸ビニル／無水マレイン酸
（８６／１３／１）にかえて塩化ビニル／酢酸ビニル
（８８／１２）共重合体（積水化学ＫＫ製「エスレツク
Ｃ」）を使用し、他は実施例１と同様にしてオーデイオ
カセツトテープを得た。
（８６／１３／１）にかえて塩化ビニル／酢酸ビニル
（８８／１２）共重合体（積水化学ＫＫ製「エスレツク
Ｃ」）を使用し、他は実施例１と同様にしてオーデイオ
カセツトテープを得た。
得られたテープの特性を第１表サンプルNo.Ｃ−２に示
す。
す。
比較例３ 実施例１の強磁性微粉末、塩化ビニル／酢酸ビニル／無
水マレイン酸共重合体溶液に更にポリウレタン溶液を加
えてオープンニーダにて混練した。
水マレイン酸共重合体溶液に更にポリウレタン溶液を加
えてオープンニーダにて混練した。
得られた混練物をボールミルに入れ分散する時にはポリ
ウレタン溶液を加えず、他は実施例１と同様にしてオー
デイオカセツトテープを得た。
ウレタン溶液を加えず、他は実施例１と同様にしてオー
デイオカセツトテープを得た。
得られたテープの特性を第１表サンプルNo.Ｃ−３に示
す。
す。
比較例４ 比較例３のオープンニーダ混練時に更にオレイン酸とシ
リコーンオイルを加えた。
リコーンオイルを加えた。
又、ボールミルに混練物を加えた後は酢酸ブチのみを加
え、分散した。
え、分散した。
その他は比較例３と同様にしてオーデイオカセツトテー
プを得た。
プを得た。
得られたテープの特性を第１表サンプルNo.Ｃ−４に示
す。
す。
比較例５ 実施例１の混練処理を行なわず、強磁性微粉末、バイン
ダ、添加剤、溶剤等全てをボールミルに直接加えた。
ダ、添加剤、溶剤等全てをボールミルに直接加えた。
その他は実施例１と同様にしてオーデイオカセツトテー
プを得た。
プを得た。
得られたテープの特性を第１表サンプルNo.Ｃ−５に示
す。
す。
比較例６ γ−Ｆｅ２Ｏ３（実施例１に 使用のもの） １００部 塩化ビニル／酢酸ビニル／無 水マレイン酸共重合体３０ ％酢酸ブチル溶液 （実施例１に使用のもの） ６０部 酢酸ブチル １７７．５部 をボールミルに入れ２４時間分散した後、 ポリエステルポリウレタン ３０％酢酸エチル溶液 （実施例１に使用のもの） １０部 オレイン酸 ２部 シリコーンオイル（重合度 約６０） ０．５
部 をボールミルに加え、更に２４時間分散して塗布液を得
た。
部 をボールミルに加え、更に２４時間分散して塗布液を得
た。
その他は実施例１と同様にしてオーデイオカセツトテー
プを得た。
プを得た。
得られたテープの特性を第１表サンプルNo.Ｃ−６に示
す。
す。
実施例３ Ｃｏ被着ベルトライド酸化鉄、 （Ｃｏ２．atmic％被着、 ＦｅＯ１．４、Ｈｃ６６０Ｏｅ、 針状比１０：１、平均粒子長 ０．３μｍ、比表面積３０ｍ２ ／ｇ） １００部 塩化ビニル／酢酸ビニル／無水 マレイン酸（実施例１にて使 用のもの）酢酸ブチル溶液 （濃度は第２表に示す。）固型分で １５部 をオープンニーダにて２時間混練処理した。
混練物をタンクに入れ、更に ポリエステルポリウレタン３０ ％酢酸エチル溶液（実施例１ にて使用のもの） ３０部 オレイン酸 ２部 ブチルステアレート １部 α−アルミナ（平均粒径０．３ μ） ２部 導電性カーボン ３部 及び、酢酸ブチルを液の総量が３３０部になる様に加
え、１時間混合した後、サンドグラインダにて６時間分
散した。
え、１時間混合した後、サンドグラインダにて６時間分
散した。
分散液をタンクに入れ、ポリイソシアネート化合物（日
本ポリウレタンＫＫ社製「コロネートＬ−７５」）を８
部加え、１時間撹拌した後、平均孔径１μのフイルタで
過し塗布液を得た。
本ポリウレタンＫＫ社製「コロネートＬ−７５」）を８
部加え、１時間撹拌した後、平均孔径１μのフイルタで
過し塗布液を得た。
得られた塗布液をポツトライフ内に１４μ厚のポリエチ
レンテレフタレートフイルム上に乾燥厚が５μになる様
に塗布し、塗膜が未乾の内に３０００ガウスの磁石で磁
場配向処理を行ない、乾燥した。
レンテレフタレートフイルム上に乾燥厚が５μになる様
に塗布し、塗膜が未乾の内に３０００ガウスの磁石で磁
場配向処理を行ない、乾燥した。
乾燥後スーパーカレンダロール処理を行ない磁性層を平
滑にした。得られたバルクロールを熱処理し、磁性層を
十分硬化させた後１／２インチ半にスリツトし、ビデオ
カセツトテープを得た。
滑にした。得られたバルクロールを熱処理し、磁性層を
十分硬化させた後１／２インチ半にスリツトし、ビデオ
カセツトテープを得た。
得られたテープの特性を第２表サンプルNo.５〜７及び
比較例７サンプルNo.Ｃ−７に示す。
比較例７サンプルNo.Ｃ−７に示す。
実施例４ 実施例３で使用した塩化ビニル／酢酸ビニル／無水マレ
イン酸（８６／１３／１）共重合体のかわりに塩化ビニ
ル／酢酸ビニル／無水マレイン酸（８１／１７／２）
（日本ＵＣＣＫＫ製「ＶＭＣＡ」）を使用し、他は実施
例３と同様にしてビデオカセツトテープを得た。
イン酸（８６／１３／１）共重合体のかわりに塩化ビニ
ル／酢酸ビニル／無水マレイン酸（８１／１７／２）
（日本ＵＣＣＫＫ製「ＶＭＣＡ」）を使用し、他は実施
例３と同様にしてビデオカセツトテープを得た。
得られたテープの特性を第２表サンプルNo.８に示す。
比較例７ 実施例３の塩化ビニル／酢酸ビニル／無水マレイン酸共
重合体の濃度を１０％にした以外は実施例３と同様にし
てオーディオカセットテープを得た。
重合体の濃度を１０％にした以外は実施例３と同様にし
てオーディオカセットテープを得た。
得られたテープの特性を第２表サンプルNo.Ｃ−７に示
す。
す。
比較例８ 実施例３の塩化ビニル／酢酸ビニル／無水マレイン酸
（８６／１３／１）にかえて塩化ビニル／酢酸ビニル
（８８／１２）共重合体（積水化学ＫＫ製「エスレツク
Ｃ」）を使用し、他は実施例３と同様にしてビデオカセ
ツトテープを得た。
（８６／１３／１）にかえて塩化ビニル／酢酸ビニル
（８８／１２）共重合体（積水化学ＫＫ製「エスレツク
Ｃ」）を使用し、他は実施例３と同様にしてビデオカセ
ツトテープを得た。
得られたテープの特性を第２表サンプルNo.Ｃ−８に示
す。
す。
比較例９ 実施例３のオープンニーダ混練処理時に、更にポリエス
テルポリウレタン溶液を加えた。
テルポリウレタン溶液を加えた。
又、タンクでの混合時にはポリエステルポリウレタン溶
液は加えなかつた。
液は加えなかつた。
その他は実施例３と同様にしてビデオテープを得た。
得られたテープの特性を第２表サンプルNo.Ｃ−９に示
す。
す。
比較例１０ 比較例９のオープンニーダ混練時に更にオレイン酸、ブ
チルステアレート及びα−アルミナも加えた。
チルステアレート及びα−アルミナも加えた。
又、タンクでの混合時には酢酸ブチルのみ加えた。
その他は比較例９と同様にしてビデオテープを得た。
得られたテープの特性を第２表サンプルNo.Ｃ−１０に
示す。
示す。
比較例１１ 実施例３の混練処理を行なわず、強磁性微粉末、塩化ビ
ニル／酢酸ビニル／無水マレイン酸共重合体溶液、ポリ
エステルポリウレタン溶液、オレイン酸、ブチルステア
レート、α−アルミナ、酢酸ブチルをタンクにて１時間
混合した後サンドグラインダにて６時間分散した。
ニル／酢酸ビニル／無水マレイン酸共重合体溶液、ポリ
エステルポリウレタン溶液、オレイン酸、ブチルステア
レート、α−アルミナ、酢酸ブチルをタンクにて１時間
混合した後サンドグラインダにて６時間分散した。
その他はは実施例３と同様にしてビデオテープを得た。
得られたビデオテープの特性を第２表サンプルNo.Ｃ−
１１に示す。
１１に示す。
第１表及び第２表に示した記号の説明を以下に示す。
ＶＣ ：塩化ビニル ＶＡＣ：酢酸ビニル ＭＡ ：無水マレイン酸 ａ：オープンニーダ混練時添加 ｂ：ボールミル分散開始時添加 ｃ：ボールミル分散２４時間後添加 ｄ：タンクにて混合時添加 第１表及び第２表に示した測定法を以下に示す。
＜測定法＞ (a) ＭＯＬ３１５ 基準テープを０ｄＢとした時の３１５Ｈｚの最大出力レ
ベル（歪率３％） （基準テープ：富士写真フイルムＫＫ製フジカセツトＥ
ＲＣ−９０、測定機ナカミチＫＫ製５８２型） (b) ＳＯＬ１０Ｋ 基準テープ０ｄＢとした時の１０ＫＨｚの飽和出力レベ
ル (c) オーデイオ走行性 市販のカセツトデツキ１００台を使用して２５℃、５０
％ＲＨ及び４０℃、８０％ＲＨで走行テストを行ない、
巻き姿の良悪を評価した。
ベル（歪率３％） （基準テープ：富士写真フイルムＫＫ製フジカセツトＥ
ＲＣ−９０、測定機ナカミチＫＫ製５８２型） (b) ＳＯＬ１０Ｋ 基準テープ０ｄＢとした時の１０ＫＨｚの飽和出力レベ
ル (c) オーデイオ走行性 市販のカセツトデツキ１００台を使用して２５℃、５０
％ＲＨ及び４０℃、８０％ＲＨで走行テストを行ない、
巻き姿の良悪を評価した。
Ａ…巻き乱れなし。
Ｂ…１〜５台のデツキで巻き乱れ発生。
Ｃ…５〜１０台のデツキで巻き乱れ発生。
Ｄ…１１台以上のデツキで巻き乱れ発生。
(d) レベル低下 オーデイオ走行性の評価と同時に１０ＫＨｚの出力のレ
ベル低下を評価した。
ベル低下を評価した。
Ａ…３ｄＢ未満 Ｂ…６ｄＢ未満 Ｃ…９ｄＢ未満 Ｄ…９ｄＢ以上 (e) 汚れ 走行性評価後、デツキのヘツドの汚れ具合を評価した。
Ａ…汚れは全くないか、あつても確認が困難。
Ｂ…汚れは多少あるが問題ない程度。
Ｃ…汚れがかなり多い。
(f) テープ鳴き 走行性のテスト時、テープ鳴きの有無を評価した。
Ａ…テープ鳴き全くなし。
Ｂ…１〜２巻一時的に発生。
Ｃ…３巻〜５巻一時的に発生。
Ｄ…５巻以上一時的に発生及び常時鳴き１〜２巻以上発
生。
生。
(g) ビデオ出力 基準テープを０ｄＢにした時の４ＭＨｚの出力（基準テ
ープ（富士写真フイルムＫＫ製スーパーＳＴ、Ｔ−１２
０テープ、測定機：松下電器ＫＫ製ＮＶ−６６００
型）。
ープ（富士写真フイルムＫＫ製スーパーＳＴ、Ｔ−１２
０テープ、測定機：松下電器ＫＫ製ＮＶ−６６００
型）。
(h) Ｓ／Ｎ比 視感補正を行なつた１０Ｋ〜４ＭＨｚのＳ／Ｎ比（測定
機：松下電器ＫＫ製ＮＶ−６６００型）。
機：松下電器ＫＫ製ＮＶ−６６００型）。
(i) ビデオ走行性 市販のビデオカセツトデツキ（ＶＨＳタイプ）５０台を
使用し、２５℃、５０％ＲＨ及び４０℃、８０％ＲＨで
走行テストを行ない、ジツタ−及びスキユーを評価し
た。
使用し、２５℃、５０％ＲＨ及び４０℃、８０％ＲＨで
走行テストを行ない、ジツタ−及びスキユーを評価し
た。
Ａ…ジツター及びスキユーともなし。
Ｂ…ジツターもしくはスキユーが時々生じるがほぼ問題
なし。
なし。
Ｃ…ジツターもしくはスキユーがかなりひんぱんに生じ
問題あり。
問題あり。
(j) Ｄ．Ｏ．増加 ビデオ走行性の測定時にＤ．Ｏ．の増加を同時に測定し
た。
た。
Ａ…増加１０ケ／分未満 Ｂ…増加２０ケ／分未満 Ｃ…増加３０ケ／分未満 Ｄ…増加３０ケ／分以上 (k) スチルライフ スチルモードで再生を行ない、画面に著しい欠陥が生ず
るまでの時間（分）（測定機：松下電器ＫＫ製ＮＶ−６
６００型）。
るまでの時間（分）（測定機：松下電器ＫＫ製ＮＶ−６
６００型）。
(l) テープ鳴き (f)のテープ鳴きと同じ。
第１表より、本発明による塩化ビニル／酢酸ビニル／無
水マレイン酸共重合体、濃厚溶液による混練処理を行な
う事より、従来の分散方法よりすぐれた電磁変換特性と
走行性、耐久性を有するオーデイオテープが得られるこ
とがサンプルNo.−１とサンプルNo.Ｃ−５、No.Ｃ−６
との比較でわかる。
水マレイン酸共重合体、濃厚溶液による混練処理を行な
う事より、従来の分散方法よりすぐれた電磁変換特性と
走行性、耐久性を有するオーデイオテープが得られるこ
とがサンプルNo.−１とサンプルNo.Ｃ−５、No.Ｃ−６
との比較でわかる。
混練処理時に塩化ビニル／酢酸ビニル／無水マレイン酸
共重合体の溶液濃度が低いと電磁変更特性及び走行性、
耐久性の改善があまりないことがサンプルNo.−１〜No.
３、サンプルNo.Ｃ−１からわかる。
共重合体の溶液濃度が低いと電磁変更特性及び走行性、
耐久性の改善があまりないことがサンプルNo.−１〜No.
３、サンプルNo.Ｃ−１からわかる。
塩化ビニル／酢酸ビニル／無水マレイン酸共重合体の無
水マレイン酸分が多い方が本発明による混練処理による
効果が大きいことがサンプルNo.−１、No.４、サンプル
No.Ｃ−２からわかる。
水マレイン酸分が多い方が本発明による混練処理による
効果が大きいことがサンプルNo.−１、No.４、サンプル
No.Ｃ−２からわかる。
又、混練処理時に、ゴム系樹脂や添加剤が入つていると
本発明による混練効果がほとんどないことがサンプルN
o.１、サンプルNo.Ｃ−３、No.Ｃ−４からわかる。
本発明による混練効果がほとんどないことがサンプルN
o.１、サンプルNo.Ｃ−３、No.Ｃ−４からわかる。
第２表についても、第１表と同様のことがわかる。
従つて、第１表、第２表より、本発明による塩化ビニル
／酢酸ビニル／無水マレイン酸共重合体濃厚溶液と強磁
性微粉末を混練することにより特に無水マレイン酸分の
多い塩化ビニル／酢酸ビニル／無水マレイン酸共重合体
を使用した時に電磁変換特性、走行性、耐久性にすぐれ
た磁気記録体が得られることがわかると思われる。
／酢酸ビニル／無水マレイン酸共重合体濃厚溶液と強磁
性微粉末を混練することにより特に無水マレイン酸分の
多い塩化ビニル／酢酸ビニル／無水マレイン酸共重合体
を使用した時に電磁変換特性、走行性、耐久性にすぐれ
た磁気記録体が得られることがわかると思われる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 175/04 ＰＨＸ 8620−4Ｊ
Claims (8)
- 【請求項１】第１段階で０．１〜１０重量％の無水マレ
イン酸を含有する塩化ビニル／酢酸ビニル／無水マレイ
ン酸共重合体の濃度１５重量％以上の溶液と強磁性微粉
末を混練した後、第２段階で、ゴム系樹脂溶液及び添加
剤を加えて分散した磁性塗料を非磁性支持体上に塗布す
る事を特徴とする磁気記録媒体。 - 【請求項２】第１段階で、０．１〜１０重量％の無水マ
レイン酸を含有する塩化ビニル／酢酸ビニル／無水マレ
イン酸共重合体の濃度１５重量％以上の溶液と強磁性微
粉末を混練した後、第２段階でゴム系樹脂溶液及び添加
剤を加えて分散し、第３段階でポリイソシアネート化合
物を混合した磁性塗料を非磁性支持体上に塗布する事を
特徴とする磁気記録媒体。 - 【請求項３】塩化ビニル／酢酸ビニル／無水マレイン酸
共重合体の無水マレイン酸が０．５〜５重量％である事
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒
体。 - 【請求項４】塩化ビニル／酢酸ビニル／無水マレイン酸
共重合体の無水マレイン酸が０．５〜５重量％である事
を特徴とする特許請求の範囲第２項記載の磁気記録媒
体。 - 【請求項５】ゴム系樹脂がポリエステルポリウレタンで
ある事を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気記
録媒体。 - 【請求項６】ゴム系樹脂がポリエステルポリウレタンで
ある事を特徴とする特許請求の範囲第２項記載の磁気記
録媒体。 - 【請求項７】塩化ビニル／酢酸ビニル／無水マレイン酸
共重合体の濃度が２０重量％以上である事を特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体。 - 【請求項８】塩化ビニル／酢酸ビニル／無水マレイン酸
共重合体の濃度が２０重量％以上であることを特徴とす
る特許請求の範囲第２項記載の磁気記録媒体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59007768A JPH0610855B2 (ja) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | 磁気記録媒体 |
| US06/692,807 US4664981A (en) | 1984-01-19 | 1985-01-18 | Magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59007768A JPH0610855B2 (ja) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60151822A JPS60151822A (ja) | 1985-08-09 |
| JPH0610855B2 true JPH0610855B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=11674853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59007768A Expired - Lifetime JPH0610855B2 (ja) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | 磁気記録媒体 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4664981A (ja) |
| JP (1) | JPH0610855B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0630152B2 (ja) * | 1986-09-26 | 1994-04-20 | コニカ株式会社 | 磁気記録媒体の製造方法 |
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| EP3438217B1 (en) * | 2016-03-28 | 2024-04-17 | UACJ Corporation | Coating material, printing member for dot printing, and ptp packaging body |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS567233A (en) * | 1979-06-25 | 1981-01-24 | Tdk Corp | Magnetic recording medium |
| JPS5730121A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-18 | Tdk Corp | Magnetic recording medium |
| JPS5786130A (en) * | 1980-11-14 | 1982-05-29 | Sony Corp | Magnetic recording medium |
| JPS57150130A (en) * | 1981-03-12 | 1982-09-16 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS58130435A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-03 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS59203224A (ja) * | 1983-05-02 | 1984-11-17 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
-
1984
- 1984-01-19 JP JP59007768A patent/JPH0610855B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-01-18 US US06/692,807 patent/US4664981A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60151822A (ja) | 1985-08-09 |
| US4664981A (en) | 1987-05-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |