JP2924094B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、磁気記録媒体に関する。
更に詳細には、磁性層の耐久性、耐摩耗性、表面平滑
性に優れ、かつ磁気ヘッドのクリーニング効果に優れた
磁気記録媒体に関する。
性に優れ、かつ磁気ヘッドのクリーニング効果に優れた
磁気記録媒体に関する。
〈従来の技術〉 磁気テープ、磁気ディスク、磁気シートのような磁気
記録媒体はオーディオ用、ビデオ用、コンピュータ用に
広く利用されている。
記録媒体はオーディオ用、ビデオ用、コンピュータ用に
広く利用されている。
このような磁気記録媒体には、磁性層の耐久性、耐摩
耗性の向上や磁気ヘッド付着物のクリーニング作用を目
的とし、Al2O3、Cr2O3、SiC、α−Fe2O3等の非磁性粉末
を補強材、研磨材として磁性層に添加する方法が採用さ
れている。
耗性の向上や磁気ヘッド付着物のクリーニング作用を目
的とし、Al2O3、Cr2O3、SiC、α−Fe2O3等の非磁性粉末
を補強材、研磨材として磁性層に添加する方法が採用さ
れている。
従来、この目的のため、平均粒子径、0.5μｍ前後の
非磁性粉末を磁性層に添加することが行なわれてきた
が、近年メタル磁性粉または、微細な酸化鉄磁性粉を用
いて、磁気記録の高密度化が図られており、磁気記録媒
体の表面平滑性、電磁変換特性の向上が求められる中、
従来の非磁性粉末を適用した場合、磁性粉に比して、非
磁性粉末の粒径が大きいために、電磁変換特性の低下、
表面平滑性の悪化を惹起し、ひいては磁気ヘッドの摩
耗、損耗を増大させるという不都合があった。
非磁性粉末を磁性層に添加することが行なわれてきた
が、近年メタル磁性粉または、微細な酸化鉄磁性粉を用
いて、磁気記録の高密度化が図られており、磁気記録媒
体の表面平滑性、電磁変換特性の向上が求められる中、
従来の非磁性粉末を適用した場合、磁性粉に比して、非
磁性粉末の粒径が大きいために、電磁変換特性の低下、
表面平滑性の悪化を惹起し、ひいては磁気ヘッドの摩
耗、損耗を増大させるという不都合があった。
かかる不都合を改善するために、微粒子径（一般に0.
4μｍ以下）の非磁性粉末を添加する方法が考えられる
が、粒径の小さな非磁性粉末は、磁性層の耐久性、耐摩
耗性の向上への寄与が小さく、また、ヘッド付着物のク
リーニング作用も小さくなるという不都合を有する。
4μｍ以下）の非磁性粉末を添加する方法が考えられる
が、粒径の小さな非磁性粉末は、磁性層の耐久性、耐摩
耗性の向上への寄与が小さく、また、ヘッド付着物のク
リーニング作用も小さくなるという不都合を有する。
このような不都合を改善するため、平均一次粒子径0.
35μｍ以下で、安息角40度以上であるモース硬度５以上
の無機質粉末を用いる方法（特開昭61-104427号）、電
顕法による平均粒子サイズが0.1〜0.3μｍの角状α−Al
2O3で結晶中のα化率が50％以上であるα−Al2O3粒子を
用いる方法（特開昭62-250518号）、また、強磁性粉末
の平均粒子サイズの1/2以下で、しかも0.1μｍ未満の角
型α−Al2O3を用いる方法（特開昭63-74118号）等が提
案されている。
35μｍ以下で、安息角40度以上であるモース硬度５以上
の無機質粉末を用いる方法（特開昭61-104427号）、電
顕法による平均粒子サイズが0.1〜0.3μｍの角状α−Al
2O3で結晶中のα化率が50％以上であるα−Al2O3粒子を
用いる方法（特開昭62-250518号）、また、強磁性粉末
の平均粒子サイズの1/2以下で、しかも0.1μｍ未満の角
型α−Al2O3を用いる方法（特開昭63-74118号）等が提
案されている。
しかし、これらの方法によっても、粉末の形状が角状
化することによりクリーニング効果は改善されるもの
の、メタル磁性粉や微細な酸化鉄磁性粉を用いた高密度
磁気記録媒体は磁性層の耐久性、耐摩耗性の点において
満足ゆくものではなかった。
化することによりクリーニング効果は改善されるもの
の、メタル磁性粉や微細な酸化鉄磁性粉を用いた高密度
磁気記録媒体は磁性層の耐久性、耐摩耗性の点において
満足ゆくものではなかった。
またAl2O3等の無機粉体上に酸化ケイ素や酸化クロ
ム，酸化鉄、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化バナジウム或
いはこれらと他の物質との複合酸化物を被覆し、これを
磁性層に用いてなる表面平滑性、電磁変換特性等を改良
した磁気記録媒体（例えば特開昭58-159236号、特開昭6
3-239616号）等も提案されているが、該方法において
は、被覆により本来Al2O3粉末の持つ表面硬度が損なわ
れるためか、研磨力が低下し所望のヘッドクリーニング
効果が得られない等の問題がある。
ム，酸化鉄、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化バナジウム或
いはこれらと他の物質との複合酸化物を被覆し、これを
磁性層に用いてなる表面平滑性、電磁変換特性等を改良
した磁気記録媒体（例えば特開昭58-159236号、特開昭6
3-239616号）等も提案されているが、該方法において
は、被覆により本来Al2O3粉末の持つ表面硬度が損なわ
れるためか、研磨力が低下し所望のヘッドクリーニング
効果が得られない等の問題がある。
〈発明が解決しようとする課題〉 かかる事情に鑑み、本発明者らは、電磁変換特性、表
面平滑性に優れ、同時に耐久性、耐摩耗性、磁気ヘッド
のクリーニング効果にも優れた磁気記録媒体を得るべく
鋭意検討した結果、特定の平均一次粒子径を有し、且つ
特定成分を含有するAl2O3粉末を使用した場合には、前
記目的を全て満足した磁気記録媒体が得られることを見
出し、本発明を完成するに至った。
面平滑性に優れ、同時に耐久性、耐摩耗性、磁気ヘッド
のクリーニング効果にも優れた磁気記録媒体を得るべく
鋭意検討した結果、特定の平均一次粒子径を有し、且つ
特定成分を含有するAl2O3粉末を使用した場合には、前
記目的を全て満足した磁気記録媒体が得られることを見
出し、本発明を完成するに至った。
〈課題を解決するための手段〉 すなわち、本発明は非磁性支持体上に磁性微粉末及び
結合剤を含む磁性層を設けてなる磁気記録媒体におい
て、該磁性層中にSi、Mg、LaおよびZrの元素から選ばれ
た少なくとも１種の酸化物をアルミナ100重量部に対し
て約0.05重量部〜約５重量部含有してなる平均一次粒子
径約0.3μｍ以下のアルミナを含有することを特徴とす
る磁気記録媒体を提供するにある。
結合剤を含む磁性層を設けてなる磁気記録媒体におい
て、該磁性層中にSi、Mg、LaおよびZrの元素から選ばれ
た少なくとも１種の酸化物をアルミナ100重量部に対し
て約0.05重量部〜約５重量部含有してなる平均一次粒子
径約0.3μｍ以下のアルミナを含有することを特徴とす
る磁気記録媒体を提供するにある。
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明に於いて使用するAl2O3は、Si、Mg、LaおよびZ
rのうちから選ばれた、少なくとも１種の酸化物をAl2O3
100重量部に対して約0.05重量部〜約５重量部、好まし
くは約0.07重量部〜約４重量部含有してなる平均一次粒
子径約0.3μｍ以下のAl2O3粉末である。しかして、本発
明に言う酸化物含有Al2O3粉末とは、Al2O3粉末中の酸化
物がAl2O3結晶中に固溶した状態或いは該酸化物がAl2O3
結晶内に分散析出した状態のものを指すのであって、Al
2O3粉末と該酸化物粉末の単なる混合物、さらにはAl2O3
粉末表面に該酸化物を単に被覆したものを包含するもの
ではない。
rのうちから選ばれた、少なくとも１種の酸化物をAl2O3
100重量部に対して約0.05重量部〜約５重量部、好まし
くは約0.07重量部〜約４重量部含有してなる平均一次粒
子径約0.3μｍ以下のAl2O3粉末である。しかして、本発
明に言う酸化物含有Al2O3粉末とは、Al2O3粉末中の酸化
物がAl2O3結晶中に固溶した状態或いは該酸化物がAl2O3
結晶内に分散析出した状態のものを指すのであって、Al
2O3粉末と該酸化物粉末の単なる混合物、さらにはAl2O3
粉末表面に該酸化物を単に被覆したものを包含するもの
ではない。
Al2O3粉末表面を該酸化物で単に被覆した粉末を用い
る場合には、本来Al2O3粉末の持つ表面硬度が損なわれ
る為か、研磨力が低下し、十分なヘッドクリーニング効
果が得られないし、また単なる混合物は個々の構成物質
の有する物性以上の効果を得ること即ち本発明の目的と
する電磁変換特性に優れかつ磁性層の走行耐久性、耐摩
耗性、磁気ヘッドのクリーニング効果に優れた磁気記録
媒体を得ることはできない。
る場合には、本来Al2O3粉末の持つ表面硬度が損なわれ
る為か、研磨力が低下し、十分なヘッドクリーニング効
果が得られないし、また単なる混合物は個々の構成物質
の有する物性以上の効果を得ること即ち本発明の目的と
する電磁変換特性に優れかつ磁性層の走行耐久性、耐摩
耗性、磁気ヘッドのクリーニング効果に優れた磁気記録
媒体を得ることはできない。
このような本発明において使用する該酸化物含有Al2O
3粉末を得る方法としては、Al2O3粉末中にSi、Mg、Laお
よびZrのうちから選ばれた、少なくとも１種の酸化物が
Al2O3結晶中に固溶した状態或いは該酸化物がAl2O3結晶
内に分散析出した状態のものであれば特にその製造方法
を制限するものではないが、例えば酸化アルミニウム等
のアルミニウムハロゲン化物、硫酸アルミニウム、硝酸
アルミニウム、過塩素酸アルミニウムおよびアンモニウ
ム明礬等のアルミニウム塩を含む溶液に焼成後該酸化物
となる成分を均一に混合した後、中和法や再結晶法や炭
酸水素アンモニウム等の炭酸含有物質の添加により炭酸
塩として析出させる方法等の何れかの方法によりアルミ
ニウム化合物を得、これを焼成する方法が挙げられる。
3粉末を得る方法としては、Al2O3粉末中にSi、Mg、Laお
よびZrのうちから選ばれた、少なくとも１種の酸化物が
Al2O3結晶中に固溶した状態或いは該酸化物がAl2O3結晶
内に分散析出した状態のものであれば特にその製造方法
を制限するものではないが、例えば酸化アルミニウム等
のアルミニウムハロゲン化物、硫酸アルミニウム、硝酸
アルミニウム、過塩素酸アルミニウムおよびアンモニウ
ム明礬等のアルミニウム塩を含む溶液に焼成後該酸化物
となる成分を均一に混合した後、中和法や再結晶法や炭
酸水素アンモニウム等の炭酸含有物質の添加により炭酸
塩として析出させる方法等の何れかの方法によりアルミ
ニウム化合物を得、これを焼成する方法が挙げられる。
またアルミニウムメトキサイド、アルミニウムエトキ
サイド、アルミニウムイソプロポキサイド等のアルミニ
ウムアルコキサイド、トリメチルアルミニウム、トリエ
チルアルミニウム等のアルキルアルミニウム、アルミニ
ウムカルボン酸塩およびアルミニウムジカルボン酸塩等
の有機アルミニウム化合物を含む溶液に焼成後該酸化物
となる成分を均一に混合した後、加水分解によりアルミ
ニウム化合物を得た後、これを焼成する方法が挙げられ
る。
サイド、アルミニウムイソプロポキサイド等のアルミニ
ウムアルコキサイド、トリメチルアルミニウム、トリエ
チルアルミニウム等のアルキルアルミニウム、アルミニ
ウムカルボン酸塩およびアルミニウムジカルボン酸塩等
の有機アルミニウム化合物を含む溶液に焼成後該酸化物
となる成分を均一に混合した後、加水分解によりアルミ
ニウム化合物を得た後、これを焼成する方法が挙げられ
る。
さらには上記アルミニウム塩のみを中和法や再結晶法
や炭酸水素アンモニウム等により炭酸塩として析出させ
る方法により得たアルミニウム化合物や、有機アルミニ
ウム化合物のみを加水分解法や熱分解法により得たアル
ミニウム化合物にSi、Mg、LaおよびZrのうちから選ばれ
た、少なくとも１種の金属酸化物、或いは焼成後金属酸
化物となる該金属の化合物を湿式或いは乾式にて混合
し、これを焼成する方法等が挙げられる。
や炭酸水素アンモニウム等により炭酸塩として析出させ
る方法により得たアルミニウム化合物や、有機アルミニ
ウム化合物のみを加水分解法や熱分解法により得たアル
ミニウム化合物にSi、Mg、LaおよびZrのうちから選ばれ
た、少なくとも１種の金属酸化物、或いは焼成後金属酸
化物となる該金属の化合物を湿式或いは乾式にて混合
し、これを焼成する方法等が挙げられる。
いずれの方法においても焼成条件は約1100℃〜約1400
℃で約１時間〜約４時間行えばよい。
℃で約１時間〜約４時間行えばよい。
混合させる該酸化物成分の形態としては、最終形態と
して酸化物であればよく、当該元素を含む溶液、または
微粒金属、さらには微粒金属酸化物や微粒金属水酸化物
等を用いることができる。
して酸化物であればよく、当該元素を含む溶液、または
微粒金属、さらには微粒金属酸化物や微粒金属水酸化物
等を用いることができる。
本発明において焼成後該酸化物になるものの具体例と
してはオルトケイ酸エステル、シランカップリング剤、
クロロシラン、エステルシラン、シラザン等のシリル化
剤、塩化ケイ素等のハロゲン化ケイ素およびシリコーン
化合物等のケイ素含有物質，塩化マグネシウム等のハロ
ゲン化マグネシウム、過塩素酸マグネシウム、硫酸マグ
ネシウム、硝酸マグネシウム、マグネシウムメトキサイ
ド、マグネシウムエトキサイド、マグネシウムイソプロ
ポキサイド等のマグネシウムアルコキサイドおよび炭酸
マグネシウム等のマグネシウム含有物質，塩化ジルコニ
ウム等のハロゲン化ジルコニウム、オキシ塩化ジルコニ
ウム等のオキシハロゲン化ジルコニウム、硫酸ジルコニ
ウム、硝酸ジルコニウム、ジルコニウムメトキサイド、
ジルコニウムエトキサイド、ジルコニウムイソプロポキ
サイド等のジルコニウムアルコキサイド、ジルコニウム
カルボン酸、ジルコニウムジカルボン酸およびジルコニ
ウムカップリング剤等のジルコニウム含有物質，塩化ラ
ンタン等のハロゲン化ランタン、硝酸ランタン、硫酸ラ
ンタン、炭酸ランタン、ランタンメトキサイド、ランタ
ンエトキサイド、ランタンイソプロポキサイド等のラン
タンアルコキサイド、ランタンカルボン酸塩およびラン
タンジカルボン酸塩等のランタン含有物質等が挙げられ
る。
してはオルトケイ酸エステル、シランカップリング剤、
クロロシラン、エステルシラン、シラザン等のシリル化
剤、塩化ケイ素等のハロゲン化ケイ素およびシリコーン
化合物等のケイ素含有物質，塩化マグネシウム等のハロ
ゲン化マグネシウム、過塩素酸マグネシウム、硫酸マグ
ネシウム、硝酸マグネシウム、マグネシウムメトキサイ
ド、マグネシウムエトキサイド、マグネシウムイソプロ
ポキサイド等のマグネシウムアルコキサイドおよび炭酸
マグネシウム等のマグネシウム含有物質，塩化ジルコニ
ウム等のハロゲン化ジルコニウム、オキシ塩化ジルコニ
ウム等のオキシハロゲン化ジルコニウム、硫酸ジルコニ
ウム、硝酸ジルコニウム、ジルコニウムメトキサイド、
ジルコニウムエトキサイド、ジルコニウムイソプロポキ
サイド等のジルコニウムアルコキサイド、ジルコニウム
カルボン酸、ジルコニウムジカルボン酸およびジルコニ
ウムカップリング剤等のジルコニウム含有物質，塩化ラ
ンタン等のハロゲン化ランタン、硝酸ランタン、硫酸ラ
ンタン、炭酸ランタン、ランタンメトキサイド、ランタ
ンエトキサイド、ランタンイソプロポキサイド等のラン
タンアルコキサイド、ランタンカルボン酸塩およびラン
タンジカルボン酸塩等のランタン含有物質等が挙げられ
る。
Al2O3粉末中の酸化物含有量が約0.05重量部未満の場
合には、結合剤と親和力をもつ活性点が少なくなる為か
十分な耐久性が得られず、他方約５重量部を超える場合
には、Al2O3の硬度が低くなるので好ましくない。
合には、結合剤と親和力をもつ活性点が少なくなる為か
十分な耐久性が得られず、他方約５重量部を超える場合
には、Al2O3の硬度が低くなるので好ましくない。
本発明において用いられるAl2O3粉末の平均一次粒子
径は、約0.3μｍ以下が必須であり、好ましくは約0.05
μｍ〜約0.25μｍである。平均一次粒子径が約0.3μｍ
より大きくなると、表面平滑性や電磁変換特性が低下す
る。
径は、約0.3μｍ以下が必須であり、好ましくは約0.05
μｍ〜約0.25μｍである。平均一次粒子径が約0.3μｍ
より大きくなると、表面平滑性や電磁変換特性が低下す
る。
また、粒子径があまり小さいと、分散が困難となり、
分散不十分の場合、表面平滑性が低下したり、補強効果
が小さくなることがある。
分散不十分の場合、表面平滑性が低下したり、補強効果
が小さくなることがある。
本発明の実施に際し磁性粉に対する酸化物含有アルミ
ナ粉末の添加割合は、一般に約0.1〜約15重量％、好ま
しくは約0.5〜約10重量％である。添加量が約0.1重量％
より少なくなると磁性層の耐久性、耐摩耗性が低下する
ようになり、他方約15重量％より多くなると磁気ヘッド
の損耗が大きくなり好ましくない。
ナ粉末の添加割合は、一般に約0.1〜約15重量％、好ま
しくは約0.5〜約10重量％である。添加量が約0.1重量％
より少なくなると磁性層の耐久性、耐摩耗性が低下する
ようになり、他方約15重量％より多くなると磁気ヘッド
の損耗が大きくなり好ましくない。
本発明に用いられる磁性体としては、公知の磁性材
料、例えばγ−Fe2O3、Co含有γ−Fe2O3、Co被着γ−Fe
2O3、Fe3O4、Co含有Fe3O4、Co被着Fe3O4CrO2等の酸化物
磁性体、例えばFe、Ni、Co、Fe−Ni合金、Fe−Co合金、
Fe−Ni−Ｐ合金、Fe−Ni−Co合金、Fe−Mn−Zn合金、Fe
−Ni−Zn合金、Fe−Co−Ni−Cr合金、Fe−Co−Ni−Ｐ合
金、Co−Ni合金、Co−Ｐ合金、Co−Cr合金等、Fe、Ni、
Coを主体とするメタル磁性粉等各種の磁性体が使用され
る。
料、例えばγ−Fe2O3、Co含有γ−Fe2O3、Co被着γ−Fe
2O3、Fe3O4、Co含有Fe3O4、Co被着Fe3O4CrO2等の酸化物
磁性体、例えばFe、Ni、Co、Fe−Ni合金、Fe−Co合金、
Fe−Ni−Ｐ合金、Fe−Ni−Co合金、Fe−Mn−Zn合金、Fe
−Ni−Zn合金、Fe−Co−Ni−Cr合金、Fe−Co−Ni−Ｐ合
金、Co−Ni合金、Co−Ｐ合金、Co−Cr合金等、Fe、Ni、
Coを主体とするメタル磁性粉等各種の磁性体が使用され
る。
磁性体の粒子径（平均一次粒子径）は特に限定されて
いないが、一般に約0.05〜約５μｍの範囲のものが用い
られる。
いないが、一般に約0.05〜約５μｍの範囲のものが用い
られる。
これらの金属磁性体に対する添加物としては、当該分
野に使用されている範囲においてSi、Cu、Zn、Al、Ｐ、
Mn、Cr等の元素または、これらの化合物が含まれていて
も良い。
野に使用されている範囲においてSi、Cu、Zn、Al、Ｐ、
Mn、Cr等の元素または、これらの化合物が含まれていて
も良い。
またバリウムフェライト等の六方晶系フェライト、窒
化鉄を含有することも可能である。
化鉄を含有することも可能である。
本発明の磁性層に用いられる結合剤としては磁気記録
媒体用として使用されている公知の結合剤であればよ
く、例えば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、
電子線照射硬化型樹脂、あるいはこれらの混合物が使用
される。より具体的にはウレタン樹脂、エポキシ樹脂、
尿素樹脂、アミド樹脂、シリコン樹脂、ポリエステル樹
脂、フェノール樹脂、ビニル樹脂、セルロース誘導体樹
脂、ゴム系樹脂等の単独、或いはこれら樹脂の共重合体
またはこれらの混合物があげられる。
媒体用として使用されている公知の結合剤であればよ
く、例えば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、
電子線照射硬化型樹脂、あるいはこれらの混合物が使用
される。より具体的にはウレタン樹脂、エポキシ樹脂、
尿素樹脂、アミド樹脂、シリコン樹脂、ポリエステル樹
脂、フェノール樹脂、ビニル樹脂、セルロース誘導体樹
脂、ゴム系樹脂等の単独、或いはこれら樹脂の共重合体
またはこれらの混合物があげられる。
非磁性支持体の素材としてはポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル類、
ポリプロピレン等ポリオレフィン類、セルローストリア
セテート、セルロースダイアセテート等のセルロース誘
導体、ポリ塩化ビニル等のビニル系樹脂類、ポリカーボ
ネート、ポリアミド、ポリスルホン等のプラスチックの
ほかにアルミニウム、銅等の金属、ガラス等のセラミッ
クス等も使用出来る。
ート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル類、
ポリプロピレン等ポリオレフィン類、セルローストリア
セテート、セルロースダイアセテート等のセルロース誘
導体、ポリ塩化ビニル等のビニル系樹脂類、ポリカーボ
ネート、ポリアミド、ポリスルホン等のプラスチックの
ほかにアルミニウム、銅等の金属、ガラス等のセラミッ
クス等も使用出来る。
磁気記録媒体の作製は公知の方法に準じればよく、特
に制限されるものではないが、前期の磁性粉末、結合剤
および酸化物含有アルミナを、種々の添加剤とともに有
機溶媒を用いて混合、分散して磁性塗料を作成し非磁性
支持体上に塗布、乾燥および必要におおじて熱処理、表
面処理等を施こすことにより作成すればよい。
に制限されるものではないが、前期の磁性粉末、結合剤
および酸化物含有アルミナを、種々の添加剤とともに有
機溶媒を用いて混合、分散して磁性塗料を作成し非磁性
支持体上に塗布、乾燥および必要におおじて熱処理、表
面処理等を施こすことにより作成すればよい。
このように特定の酸化物を含有する特定の平均一次粒
子径を有するアルミナを用いた磁気記録媒体が何故磁性
層の耐久性、耐摩耗性の向上に効果を有するのか詳らか
ではないがアルミナ粉末表面のSi、Mg、La、Zrよりなる
酸化物の固溶点、または該酸化物とアルミナの複合酸化
物等の析出点において、磁性層に用いられる結合剤との
親和性が高まり磁性層にアルミナが強固に結びつくため
と推察される。
子径を有するアルミナを用いた磁気記録媒体が何故磁性
層の耐久性、耐摩耗性の向上に効果を有するのか詳らか
ではないがアルミナ粉末表面のSi、Mg、La、Zrよりなる
酸化物の固溶点、または該酸化物とアルミナの複合酸化
物等の析出点において、磁性層に用いられる結合剤との
親和性が高まり磁性層にアルミナが強固に結びつくため
と推察される。
以上詳述した本発明によれば、従来使用されていたア
ルミナ粉末等の非磁性粉末に代え特定の酸化物を含有す
る特定の平均一次粒子径を有するアルミナを用いるとい
う簡単な方法により、磁性層の耐久性、耐摩耗性、表面
平滑性に優れ、かつ磁気ヘッドのクリーニング効果に優
れた磁気記録媒体の供給を可能ならしめたものであり、
その工業的価値は頗る大なるものである。
ルミナ粉末等の非磁性粉末に代え特定の酸化物を含有す
る特定の平均一次粒子径を有するアルミナを用いるとい
う簡単な方法により、磁性層の耐久性、耐摩耗性、表面
平滑性に優れ、かつ磁気ヘッドのクリーニング効果に優
れた磁気記録媒体の供給を可能ならしめたものであり、
その工業的価値は頗る大なるものである。
〈実施例〉 以下に、本発明を実施例を用いて、更に具体的に説明
するが、本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。
するが、本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。
尚、本発明において分析は以下の方法により行った。
表面光沢；試料テープに対して入射角60°、反射角60°
の全反射率を標準光沢度計により測定し、JISZ8741に準
じ、屈折率1.56のガラスの入射角60°での鏡面光沢度を
100とし、その相対値を求めた。
の全反射率を標準光沢度計により測定し、JISZ8741に準
じ、屈折率1.56のガラスの入射角60°での鏡面光沢度を
100とし、その相対値を求めた。
スチル特性；スチル測定用に改造したビデオデッキを用
い測定対象の試料テープに4MHzの信号を記録し25℃、60
％RH、バックテンション40gの条件下で静止状態で再生
した時、再生出力が1/2に低下するまでの時間を測定し
た。
い測定対象の試料テープに4MHzの信号を記録し25℃、60
％RH、バックテンション40gの条件下で静止状態で再生
した時、再生出力が1/2に低下するまでの時間を測定し
た。
ヘッド付着、ヘッド摩耗量；松下製ビデオデッキNV-G21
を用い、40℃、80％RH雰囲気下で試料テープを100hr走
行させた場合の磁気ヘッドへの付着状況の観察、ヘッド
摩耗量の測定を行った。
を用い、40℃、80％RH雰囲気下で試料テープを100hr走
行させた場合の磁気ヘッドへの付着状況の観察、ヘッド
摩耗量の測定を行った。
平均一次粒子径；粉末の走査型電子顕微鏡写真より粒径
（長径と短径の平均）を読み累積度数分布図を作成、こ
れより中心粒径を求め平均一次粒子径とした。
（長径と短径の平均）を読み累積度数分布図を作成、こ
れより中心粒径を求め平均一次粒子径とした。
実施例１ アルミニウムイソプロポキサイドのイソプロピルアル
コール溶液に大過剰の水を加えて加水分解を行い、これ
にエチルシリケートを添加し均一に混合した後、溶媒を
留去し、次いで1250℃、３時間焼成し平均一次粒子径0.
2μｍで、SiO2を0.1重量部含有するアルミナ粉末を得
た。このアルミナ粉末５重量部を用いて下記の重量配合
比で磁性塗料を調製した。
コール溶液に大過剰の水を加えて加水分解を行い、これ
にエチルシリケートを添加し均一に混合した後、溶媒を
留去し、次いで1250℃、３時間焼成し平均一次粒子径0.
2μｍで、SiO2を0.1重量部含有するアルミナ粉末を得
た。このアルミナ粉末５重量部を用いて下記の重量配合
比で磁性塗料を調製した。
Co被着ｒ−Fe2O3 100重量部 （商品名B-42 チタン工業（株）製） BET比表面積 43m2/g Hc 7800e σｓ 65Pmu/g 長軸 0.25μｍ 短軸 0.05μｍ ポリウレタン樹脂 10重量部 （商品名SB-0853住友バイエルレタン（株）製） 塩ビ／酢ビ／ビニルアルコール共重合体（商品名MPR-TA
SC 日信化学製） 10重量部 カーボンブラック ４重量部 （商品名バルカンXC-72 キャボット社製） ステアリン酸ブチル １重量部 メチルエチルケトン 100重量部 トルエン 100重量部 シクロヘキサノン 50重量部 ポリイソシアネート硬化剤 ４重量部 （商品名スミジュールＬ住友バイエルウレタン（株）
製） 上記の組成物をサンドグラインダーで５時間分散後、
平均径１μｍのフィルターでろ過し、次に10μｍ厚のポ
リエチレンテレフタレートフィルム上に、磁性層厚が乾
燥後、３μｍになるように塗布、乾燥し、カレンダー処
理後,70℃、24時間硬化し0.5インチの巾に裁断し、磁気
テープを作成した。
SC 日信化学製） 10重量部 カーボンブラック ４重量部 （商品名バルカンXC-72 キャボット社製） ステアリン酸ブチル １重量部 メチルエチルケトン 100重量部 トルエン 100重量部 シクロヘキサノン 50重量部 ポリイソシアネート硬化剤 ４重量部 （商品名スミジュールＬ住友バイエルウレタン（株）
製） 上記の組成物をサンドグラインダーで５時間分散後、
平均径１μｍのフィルターでろ過し、次に10μｍ厚のポ
リエチレンテレフタレートフィルム上に、磁性層厚が乾
燥後、３μｍになるように塗布、乾燥し、カレンダー処
理後,70℃、24時間硬化し0.5インチの巾に裁断し、磁気
テープを作成した。
得られた磁気テープの表面光沢、スチル特性、ヘッド
付着量ならびにヘッド摩耗量を測定した。その結果を第
１表に示す。
付着量ならびにヘッド摩耗量を測定した。その結果を第
１表に示す。
実施例２〜５及び比較例１〜４ アルミナ粉末として、実施例１の方法においてアルミ
ナ粉末作成時の使用添加剤及び焼成温度を第２表に示す
条件に変えて行うことにより得た第１表に示す物性を有
するアルミナ粉末を用いた他は実施例１と同様にして磁
気テープを作成した。
ナ粉末作成時の使用添加剤及び焼成温度を第２表に示す
条件に変えて行うことにより得た第１表に示す物性を有
するアルミナ粉末を用いた他は実施例１と同様にして磁
気テープを作成した。
得られた磁気テープの表面光沢、スチル特性、ヘッド
付着量ならびにヘッド摩耗量を測定した。その結果を第
１表に示す。
付着量ならびにヘッド摩耗量を測定した。その結果を第
１表に示す。
比較例５ 平均粒子径0.2μｍの高純度アルミナ（AKP-50;住友化
学工業（株）製）をエタノールに分散させ、エチルシリ
ケートを添加し十分混合し、次いで水を加えて加水分解
した後乾燥、800℃、３時間焼成してSiO2を0.1重量部被
覆したアルミナ粉末を得た。このようにして得たSiO2を
被覆したアルミナ粉末（平均一次粒子径0.2μｍ）を用
いた他は実施例１と同様にして磁気テープを作成した。
その結果を第１表に示す。
学工業（株）製）をエタノールに分散させ、エチルシリ
ケートを添加し十分混合し、次いで水を加えて加水分解
した後乾燥、800℃、３時間焼成してSiO2を0.1重量部被
覆したアルミナ粉末を得た。このようにして得たSiO2を
被覆したアルミナ粉末（平均一次粒子径0.2μｍ）を用
いた他は実施例１と同様にして磁気テープを作成した。
その結果を第１表に示す。
尚、第１表中のヘッド付着欄の記号は、磁性層形成物
のヘッドへの付着程度を示すもので○ 良、 Δ やや
良、 ▲ やや悪、 × 悪 を表す。
のヘッドへの付着程度を示すもので○ 良、 Δ やや
良、 ▲ やや悪、 × 悪 を表す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G11B 5/708
Claims (5)
- 【請求項１】非磁性支持体上に磁性微粉末及び結合剤を
含む磁性層を設けてなる磁気記録媒体において、該磁性
層中にSi、Mg、LaおよびZrの元素から選ばれた少なくと
も１種の酸化物をアルミナ100重量部に対して約0.05重
量部〜約５重量部含有してなる平均一次粒子径約0.3μ
ｍ以下のアルミナを含有することを特徴とする磁気記録
媒体。 - 【請求項２】磁性層中に含有せしめるアルミナとして、
アルミニウム塩を含む溶液に焼成後Si、Mg、LaおよびZr
の元素から選ばれた少なくとも１種の酸化物となる成分
を均一に混合し、中和法や再結晶法や炭酸含有物質の添
加により炭酸塩として析出させる方法によりアルミニウ
ム化合物を得た後、これを焼成することにより得たアル
ミナを用いることを特徴とする請求項１記載の磁気記録
媒体。 - 【請求項３】磁性層中に含有せしめるアルミナとして、
有機アルミニウム化合物を含む溶液に焼成後Si、Mg、La
およびZrの元素から選ばれた少なくとも１種の酸化物と
なる成分を均一に混合し、加水分解してアルミニウム化
合物を得た後、これを焼成する方法により得たアルミナ
を用いることを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒
体。 - 【請求項４】磁性層中に含有せしめるアルミナとして、
アルミニウム塩を中和法や再結晶法や炭酸含有物質の添
加により炭酸塩として析出させる方法により得たアルミ
ニウム化合物、または有機アルミニウム化合物を加水分
解法により得たアルミニウム化合物に、Si、Mg、Laおよ
びZrのうちから選ばれた、少なくとも１種の金属酸化
物、或いは焼成後金属酸化物となる該金属の化合物を湿
式或いは乾式にて混合し、これを焼成する方法により得
たアルミナを用いることを特徴とする請求項１記載の磁
気記録媒体。 - 【請求項５】磁性層中に含有せしめるアルミナの添加割
合が約0.1〜約15重量％であることを特徴とする請求項
１記載の磁気記録媒体。
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|---|---|---|---|
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| JP1-156081 | 1989-06-19 |
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|---|---|
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| EP (1) | EP0408903B1 (ja) |
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| US20070202127A1 (en) * | 1993-06-07 | 2007-08-30 | Duke University | Nucleic acids encoding DP-178 and other viral fusion inhibitor peptides useful for treating aids |
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| DE102011105342A1 (de) | 2011-06-21 | 2012-12-27 | Thyssenkrupp Aufzugswerke Gmbh | Verfahren zum Ermitteln des Trägheitsmoment-Faktors einer Motoranordnung einer Aufzugsanlage |
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| JPH0622055B2 (ja) * | 1984-08-02 | 1994-03-23 | 京セラ株式会社 | 磁気ディスクの製造方法 |
| JPH0618074B2 (ja) * | 1984-10-25 | 1994-03-09 | 住友化学工業株式会社 | 磁気記録媒体 |
| US4820581A (en) * | 1984-11-16 | 1989-04-11 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
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| JPS621117A (ja) * | 1985-06-26 | 1987-01-07 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS6295730A (ja) * | 1985-10-18 | 1987-05-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| US4818608A (en) * | 1986-02-10 | 1989-04-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
| JPS62250518A (ja) * | 1986-04-23 | 1987-10-31 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
| JPH0792907B2 (ja) * | 1986-05-09 | 1995-10-09 | 日立マクセル株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JPS62265166A (ja) * | 1986-05-10 | 1987-11-18 | 北興化学工業株式会社 | 高温強度が優れたアルミナ・シリカ系セラミックス焼結体の製造方法 |
| JPS6374119A (ja) * | 1986-09-17 | 1988-04-04 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
| JP2527942B2 (ja) * | 1986-09-18 | 1996-08-28 | ティーディーケイ株式会社 | 磁気記録媒体 |
| US4847156A (en) * | 1986-10-20 | 1989-07-11 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
| JPH0673176B2 (ja) * | 1986-11-28 | 1994-09-14 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体 |
| US4917947A (en) * | 1986-11-28 | 1990-04-17 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
-
1990
- 1990-05-31 JP JP2143376A patent/JP2924094B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-18 US US07/539,687 patent/US5141807A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-18 DE DE69015269T patent/DE69015269T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-18 EP EP90111447A patent/EP0408903B1/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
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| DE69015269D1 (de) | 1995-02-02 |
| EP0408903A3 (en) | 1991-03-06 |
| EP0408903B1 (en) | 1994-12-21 |
| DE69015269T2 (de) | 1995-05-11 |
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